预应力施工技术交底

预应力施工技术交底

工程名称 施工单位 交底提要 现场施工 交底日期 分项工程名称 2018年6月11日 预应力

第1页 （共3页） 一、施工准备 1、材料码放整齐，料场材料全部用彩条布覆盖 2、运输和安装过程中发现绞线局部破损及时用黑胶带包裹 二、施工顺序 预应力结构施工是整个工程结构施工的一部分,整个预应力结构施工过程随主体施工情况安排进行。预应力梁的施工顺序如下： 1、 (1).支（托）梁底模板； (2).绑扎边梁的上下铁； (3).绑扎梁下铁； (4).定预应力筋间距； (5).同时铺设预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定； (6).预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处； (7).梁内管线、预埋件、预留洞口； (8).绑扎梁上铁、箍筋等； (9).浇筑砼； (10).砼终凝后，并清理张拉端穴模内和承压板面砼，水泥砂浆； (11).同条件砼试块砼达到设计强度等级85%后开始张拉预应力筋； (12).安装锚具； (13).安装千斤顶开始张拉； (14).当油压达10MPa时测量记录预应力伸长值； (15).当预应力达 0.70σcom，测量记录预应力筋伸长值； (16).退出千斤顶； (17).切筋（外露锚具30mm），张拉端锚具防腐处理； (18).砼封锚（微膨胀混凝土）； (19).整理张拉记录； 三、需总包单位配合事宜 1、预应力梁侧模板和与预应力梁相连的柱模板在预应力筋铺设后进行支设。 2、预应力张拉端和固定端部位切勿放置预埋件，后期钻孔切忌避开预应力张拉端与锚固端区域，避免锚具被钻坏失效。 四、施工方法

缓粘结、无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。铺放时符合下列要求： 1、缓粘结、无粘结预应力筋可采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定缓粘结、无粘结预应力筋的位置，其竖向高度宜采用支撑钢筋控制，亦可与其他钢筋绑扎。 2、缓粘结、无粘结预应力筋的位置宜保持顺直； 3、铺放双向配置的缓粘结、无粘结预应力筋时，对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较，对各交叉点标高较低的缓粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，避免两个方向的缓粘结预应力筋相互穿插铺放； 4、敷设的各种管线不应将缓粘结预应力筋的竖向位置抬高或压低； 5、在板内缓粘结、无粘结预应力筋绕过开洞处的铺放位置应符合《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 387-2017）和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92-2016的规定。 6. 夹片锚具系统张拉端和固定端的安装，应符合下列规定： 1).张拉端锚具系统的安装 缓粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，缓粘结、无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。 2).固定端锚具系统的安装 将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应贴紧。 3).张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋或钢筋网片，螺旋筋和网片均应紧靠承压板或连体锚板，并保证与缓粘结预应力筋对中和固定可靠。 7. 浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定： 1). 缓粘结、无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土； 2). 混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰缓粘结预应力筋以及端部预埋部件； 3). 张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。 五、具体操作方法 A．穿设缓粘结、无粘结预应力筋： 1．总包单位支好板底模并绑扎下铁之后，按设计图上预应力筋位置铺设缓粘结预应力钢绞线。 2．铺设缓粘结、无粘结预应力筋时应平行顺直，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。 3．固定好预应力筋的位置及高度之后，安放承压板和螺旋筋等，并固定好。 4.在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞缓粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。 5.尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，严禁电焊损伤预应力筋。

B．缓粘结、无粘结预应力张拉作业： 1．在土建单位提供的混凝土强度达到张拉要求之后，开始预应力筋的张拉。 2．预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求。 3．预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因。 4．张拉步骤 （1）剥去张拉端塑料护套，清理端部及穴模后安装锚环及夹片。 （2）安装千斤顶，连接好油路系统。张拉至控制应力，再次量测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。 （3）张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在（－6～＋6）％范围之内。如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。 交底人 审核人 接受交底人