脱硫调试方案

贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程

脱硫工程调试方案

编制：

审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司黔东项目部

年 月 日

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目录

1编写目的 ............................................................................................................................................................. 3 2 编写依据 .......................................................................................................................................................... 3 3 组织分工及职责................................................................................................................................................. 3 4 环境要求 ............................................................................................................................................................ 5 5．安全措施。 ...................................................................................................................................................... 6 6． 所需调试设备、仪器和工具。 ..................................................................................................................... 6 7工艺水、浆液返回系统调试方案 ...................................................................................................................... 6 8 烟气系统调试方案........................................................................................................................................... 9 9 吸收塔系统调试方案 ..................................................................................................................................... 19 10 石膏脱水储运系统调试方案 ....................................................................................................................... 24 11、石灰石浆液制备系统调试方案 ................................................................................................................... 30 12、排水坑和事故浆液系统调试方案 ............................................................................................................... 36 13 控制系统调试方案 ......................................................................................................................................... 38 14 电气调试方案................................................................................................................................................. 44 15 化学分析方案............................................................................................................................................... 49 16 废水系统调试方案 ....................................................................................................................................... 57

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1编写目的

为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。

本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。

2 编写依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 ；

2.2 《火电工程启动调试工作规定》 ；

2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》 ； 2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ； 2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；

2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议 》； 2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。

3 组织分工及职责 3.1 调试现场人员配备：

根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：

3.1.1 项目经理 1 名。 3.1.2 调试经理 1 名。 3.1.3 机务调试工程师 2 名。 3.1.4 热控调试工程师 2 名。 3.1.5 电气调试工程师 1 名。 3.1.6 设计工代 1 名。 3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。

3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。

3.1.9 其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。

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3.2 职责分工： 3.2.1 项目经理

3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。 3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。

3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的

问题。

3.2.1.4 接受公司和职能部门的监督，及时向公司报告工作。

3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素

质，提高管理水平。

3.2.2 调试经理

3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问

题。

3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。 3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。 3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。 3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。

3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。 3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。 3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。 3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。 3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。

3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。 3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。 3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。 3.2.4 设计工代

包括机务、热控、电气等专业的工程师。

3.2.4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。 3.2.4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。 3.2.4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。 3.2.4.4 配合系统调试和整套启动工作。 3.2.5 PLC控制系统服务人员

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3.2.5.1 负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。 3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。 3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。 3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。 3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。 3.2.6 厂方专家及其他

依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。 另外： 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。 业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。 3.3 施工现场调试网络图

项目经理 调试经理 生产经理 工艺工程师 电气工程师 热控工程师 PLC、各厂家 设计院工代 4 环境要求

4.1 热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。

4.2 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。

4.3 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。 4.4 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。 4.5 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。 4.6 通讯满足调试要求。

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5．安全措施。

5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得

穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。

5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。

5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。

5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。

5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。

5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。

5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。

6． 所需调试设备、仪器和工具。 6.1 万用表3台。

6.2 4—20mA电流信号发生器1台。 6.3 微压校验仪1台。 6.4 对讲机4个。

6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。

6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。

7工艺水、浆液返回系统调试方案 7.1系统简介

工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系

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统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。系统主要设备特性如下表。

序号 设备名称 1 工艺水箱 数量 规格及型号 1 Φ4，H=5.3m，有效容积60m3 离心泵 Q=120m3/h，H=60m，37KW，380V 离心泵Q=144m3/h，H=68m，37KW，380V V=100m3 φ5m h=5.5m 离心式, Q=440m3/h 5 回流水泵 4 H=32m 电机功率75KW，380V 6 回流水箱搅拌器 2 顶进式， 15KW，380V Q=13.6m3/h，P=0.28MPa 功率5.5KW 江苏法尔机械制造有限公司 山东双轮 山东双轮 上海东方泵业（集团）有限公司 上海东方泵业（集团）有限公司 现场制作 厂家 现场制作 2 工艺水泵 3 3 4 除雾器冲洗水泵 回流水箱 3 2 7 废水泵 4 7.2 调试方法及步骤

7.2.1 阀门传动试验检查。

7.2.1.1 阀门传动开关正常，位置反馈准确。 7.2.1.2 阀门联锁正确。

7.2.2 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。 7.2.2.1 试运前的检查。

7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。

7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 7.2.2.1.5 润滑油油位正常。

7.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。 7.2.2.1.7 电机已试转合格。

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7.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 7.2.3 泵的联锁保护试验。 7.2.3.1液位低低，泵保护停。 7.2.3.2 泵互为备用联锁。

7.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。 7.2.3.4 泵启动后出口门联开。

7.2.3.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。

7.2.4 泵的试运。

7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 7.2.4.2 水池（箱）水位足够。 7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。 7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。

7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 7.2.5 泵启停顺序： 7.2.5.1 泵启动顺序。 7.2.5.1.1 选定要启动的泵， 7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。

7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。 7.2.5.1.4 打开泵进口阀。

7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。 7.2.5.1.6 启动泵。 7.2.5.1.7 打开泵出口阀。 7.2.5.2 泵停止顺序： 7.2.5.2.1 停止泵。 7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。

7.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。 7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。 7.2.5.2.5 打开泵出口阀。

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7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。延时。 7.2.5.2.7 关闭出口阀。 7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。

7.3试运中应注意的问题及解决方法

7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。

7.3.2 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。

7.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。 7.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。

7.3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。

7.3.5 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。

8 烟气系统调试方案 8.1系统简介

烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。

烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱； FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。

未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。

烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟囱中结露。为防止GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。采用高压蒸汽吹扫换热器，当压降超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。但

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由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在0.8—0.9MPa,最大不允许超过1.2 MPa。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。系统主要设备特性如下表：

序号 1 2 3 4 7 设备名称 升压风机入口烟气挡板 净烟气挡板 旁路烟气挡板 挡板密封风机 密封空气电加热器 数量 2 2 2 4 2 规格及型号 TBY9300*7000*500 TBJ7000*8800*500 TBP7000*10000*500 22Kw，380v 厂家 无锡华通环保电力设备有限公司 无锡华通环保电力设备有限公司 无锡华通环保电力设备有限公司 无锡华通配套 9 升压风机 2 10 11 升压风机电动机 升压风机电机润滑、液压油站 烟气换热器(GGH) 2 4 型号DYK-180；加热元件高锰铝合金丝外套不锈管;额无锡华通配套 定功率180kW;380V; IP55 动叶可调轴流式风机，BMCR工况设计流量武汉鼓风机有限公司 2355812.6Nm3/h，压升3450Pa，轴功率为3934KW。 鼠笼式异步电机；电压等湘潭电机厂 级：6KV；额定功率：7100KW 风机配套 12 13 GGH传动装置电机(变频) 14 GGH吹灰器 15 16 17

GGH密封风机 GGH低泄漏风机 GGH高压冲洗水泵 入口烟气量2355812Nm3/h, 入口烟气温度117.2°C，回2 转式，出口净烟气温度80°C 转速：1.5 转/分；泄漏率≤1%；镀搪瓷换热元件 电压等级：380V；额定功率：2 15kW；防护等级：IP55；绝缘等级：F级 摆动式，耗气量1500Nm3/h，工作压力4 0.8~1.0MPa;电机功率0.25KW; 伸缩长度6800mm 流量3000 Nm3/h；压4 离心式；力7000Pa，电机功率11 kW 2 离心式；流量70000 Nm3/h；压力6700Pa，电机功率185kW 柱塞泵，流量160 L/min；1 压力10MPa，电机功率37 kW 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套 哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套 哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套 哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套 哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套 文档

8.2 调试方法及步骤 8.2.1 烟气挡板的调试。

8.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。 8.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕。

8.2.1 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。

8.2.1 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。

8.2.1.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。

8.2.1.6 烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。 8.2.2 烟气挡板高（低）压密封风机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。 8.2.2.1 调试前的检查。

8.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。 8.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。

8.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。 8.2.2.1.4 风机润滑油油位正常。 8.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。 8.2.2.2 马达的单独试运。

8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。 8.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。 8.2.2.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。 8.2.2.3 风机的试运。

8.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机。

8.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 8.2.2.4 风机的联锁保护试验。

8.2.3 升压风机的调试。 8.2.3.1 调试前的检查。

8.2.3.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。 8.2.3.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。

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8.2.3.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。 8.2.3.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。 8.2.3.1.5 风机的各个测量参数准确。 8.2.3.2 马达的单独试运。

8.2.3.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。 8.2.3.2.2 单独试运马达，转向应正确。 8.2.3.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。 8.2.3.3 风机的试运。

8.2.3.3.1 联上联轴器，启动风机。

8.2.3.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 8.2.3.4 风机的联锁保护试验。

检查以下联锁保护内容：

8.2.3.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。 8.2.3.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。

8.2.3.4.3 机壳振动>4.6mm/s或0.162mm发报警信号，机壳振动>7.61mm/s或0.198mm跳风机。

8.2.3.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。 8.2.3.4.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。

8.2.3.4.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用 8.2.3.4.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用 8.2.3.5 升压风机叶片角度控制及调整。 8.2.3.6 冷却风机联锁试验和试运。 8.2.4 烟气换热器高压水泵的试运 8.2.4.1 试运前的检查

8.2.4.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 8.2.4.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 8.2.4.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。

8.2.4.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 8.2.4.1.5 润滑油油位正常。 8.2.4.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。

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8.2.4.2 马达的单独试运

8.2.4.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。 8.2.4.2.2 单独试运马达，转向应正确。

8.2.4.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 8.2.4.3 泵的联锁保护试验

8.2.4.3.1 当工艺水压力低，泵保护停。 8.2.4.4 泵的试运

8.2.4.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 8.2.4.4.2 工艺水箱水位足够。 8.2.4.4.3 工艺水系统已启动。 8.2.4.4.4 联上联轴器，启动泵。

8.2.4.4.5 测量泵的转速，电流，进、出口压力。

8.2.4.4.6 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

8.2.5 烟气系统启停顺控。

8.2.5.1 FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备 8.2.5.1.1 烟气旁路挡板门

8.2.5.1.2 增压风机入口原烟气挡板门 8.2.5.1.3增压风机 8.2.5.1.4增压风机导叶

8.2.5.1.5 A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵 8.2.5.1.6 A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔搅拌器 8.2.5.1.7 吸收塔除雾器 8.2.5.1.8 GGH

8.2.5.1.9 GGH低泄露风机 8.2.5.1.10 净烟气挡板门

8.2.5.2 启动前主要设备的调整检查试验 8.2.5.2.1 增压风机调试 8.2.5.2.1.1 调试前的检查。

8.2.5.2.1.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。

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8.2.5.2.1.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧,风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情况下的膨胀要求。

8.2.5.2.1.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位置就地于PLC指示正确。 8.2.5.2.1.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。 8.2.5.2.1.1.5 风机的各个测量参数准确。 8.2.5.2.1.1.6 风机启动前的传动保护试验

8.2.5.2.1.1.6.1 增压风机电机轴承温度90℃报警，95℃跳闸 8.2.5.2.1.1.6.2 增压风机电机绕组温度130℃报警，135℃跳闸 8.2.5.2.1.1.6.3 增压风机轴承温度90℃报警，110℃跳闸

8.2.5.2.1.1.6.4 增压风振动：振速4.6报警，7.1跳闸。振幅0.162mm报警，0.198mm跳闸 8.2.5.2.1.1.6 增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于0.5bar报警 8.2.5.2.1.1.7 测量马达绝缘合格。 8.2.5.2.1.1.8 核实转向应正确。 8.2.5.2.1.2 风机的试运。

8.2.5.2.1.2.1 风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器 8.2.5.2.1.2.2 检查确认风机润滑油脂充满 8.2.5.2.1.2.3 关闭风机导叶零开度（-36度） 8.2.5.2.1.2.5 启动风机。

8.2.5.2.1.2.6 自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无全开信号，风机自动跳闸 8.2.5.2.1.2.7手动调整风机导叶合适的工况

8.2.5.2.1.2.8 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 8.2.5.2.1.3 风机的联锁保护试验。

在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容： 8.2.5.2.1.3.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。 8.2.5.2.1.3.2 风机电机线圈温度高，跳风机。

8.2.5.2.1.3.3 机壳振动>4.6mm/s或162mm发报警信号，机壳振动>7.61mm/s或198mm跳风机。

8.2.5.2.1.3.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。 8.2.5.2.1.3.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。

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8.2.5.2.1.3.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用 8.2.5.2.1.3.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用 8.2.5.2.1.4 增压风机正常停运

8.2.5.2.1.4.1 调整A增压风机导叶开度0% 8.2.5.2.1.4.2 停A增压风机

8.2.5.2.1.4.3 联锁关A增压风机入口原烟气挡板门 8.2.5.2.1.4.4 启动挡板门密封风机

8.2.5.2.1.4.12 2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站 8.2.5.2.1.5 升压风机叶片角度控制及调整。 8.2.5.2.1.6 冷却风机联锁试验和试运。 8.2.5.2.2 GGH调试

8.2.5.2.2.1 启动调试前的检查

8.2.5.2.2.1.1 设备安装全部结束并已经通过验收 8.2.5.2.2.1.2 现场照明、安全等相公设施具备使用条件

8.2.5.2.2.1.3 检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。 8.2.5.2.2.1.4 润滑油油位和冷却系统正常。 8.2.5.2.2.1.5 各个测量参数准确。 8.2.5.2.2.2 GGH系统启动

8.2.5.2.2.2.1 手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动

8.2.5.2.2.2.2 确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力0.7MPa ,0.6-0.8MPa）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa，最大12MPa） 8.2.5.2.2.2.3 启动GGH密封风机

8.2.5.2.2.2.4 将GGH运行投高速（1.5r/min）启动GGH主电机 8.2.5.2.2.2.5 确认GGH转速低报警消失 8.2.5.2.2.2.6 启动低泄露风机

8.2.5.2.2.2.7 调整低泄露风机入口挡板，调整风机出口压升在5KPa以上

8.2.5.2.2.2.8 FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。首次满负荷启动需要记录GGH原/净烟气侧差压值，按照1.5倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。 8.2.5.2.2.2 GGH系统停止

8.2.5.2.2.2.1 确认FGD系统停运前，对GGH进行一次吹扫 8.2.5.2.2.2.2 将入口挡板门关闭停低泄露风机

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8.2.5.2.2.2.3 解除GGH主/辅电机连锁，停GGH驱动电机 8.2.5.2.2.2.4 停GGH密封风机 8.2.5.1 启动顺序：

8.2.5.1.1 启动气气换热器系统。 8.2.5.1.2

启动两台吸收塔浆液循环泵

8.2.5.1.3 打开出口净烟气挡板。 8.2.5.1.4 关闭吸收塔通风阀。 8.2.5.1.5 开升压风机出口烟气挡板门。 8.2.5.1.6 启动升压风机 。

8.2.5.1.7 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板。 8.2.5.1.13 调整升压风机导叶开度，使FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。 8.2.5.1.14 手动关闭FGD旁路挡板 8.2.5.2 停止顺序。

8.2.5.2.1 打开 FGD旁路挡板。 8.2.5.2.2 停升压风机。 8.2.5.2.3 关闭进口烟气挡板 。 8.2.5.2.4 打开吸收塔通风阀。 8.2.5.2.5 关闭出口净烟气挡板。 8.2.5.2.6 延时停气气换热器。 8.2.6 升压风机启停顺序。 8.2.6.1 启动顺序：

8.2.6.1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。 8.2.6.1.2 启动升压风机电机润滑\\液压油站 8.2.6.1.2 前导叶关闭。 8.2.6.1.3 升压风机启动。

8.2.6.1.4 手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。 8.2.6.2 升压风机停止顺序：（正常情况） 8.2.6.2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。 8.2.6.2.2 停升压风机。 8.2.6.2.3 关闭进口烟气挡板 。

8.2.6.2.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。

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8.2.6.3 升压风机停止顺序：（异常情况） 8.2.6.3.1 停升压风机。

8.2.6.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。 8.2.6.3.3 关闭进口烟气挡板 。

8.2.6.3.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。 8.2.7 升压风机导叶开度控制:

通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。

8.2.8 气气换热器（GGH）启停顺序 8.2.8.1 启动顺序：

8.2.8.1.1 启动吹灰器密封风机。 8.2.8.1.2 启动GGH密封风机。 8.2.8.1.3 启动烟气再热器主驱动电机。 8.2.8.1.4 启动低泄漏风机。 8.2.8.1.5 打开低泄漏风机进口阀 8.2.8.1.6 启动吹灰器吹扫程序。 8.2.8.2 停止顺序： 8.2.8.2.1 停止低泄漏风机。 8.2.8.2.2 关闭低泄漏风机进口阀。 8.2.8.2.3 停止密封风机。 8.2.8.2.4 停止吹灰器吹扫程序。

8.2.8.2.5 增压风机停运延迟2 小时手动停止烟气换热器电机。 8.2.9 在线高压水冲洗启动程序。

高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要运行。 8.2.9.1 选择并启动高压水冲洗程序 8.2.9.2 吹电机启动。

8.2.9.3 吹前进到达编码器控制起始位置。 8.2.9.4 打开高压水阀。

8.2.9.5 请求PLC启动高压水泵。 8.2.9.6 PLC打开高压冲洗排水阀。 8.2.9.7 PLC启动高压冲洗水泵。

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8.2.9.8 PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。

8.2.9.9 吹停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。 8.2.9.10 吹停留转子转动一圈（40s）。 8.2.9.11 吹后退到编码器控制后退终点。 8.2.9.12 请求PLC停止高压水泵。 8.2.9.13 PLC打开高压冲洗排水阀。

8.2.9.14 PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。 8.2.9.15 关闭高压水阀。

8.2.9.16 吹后退到编码器控制停止极限位置。 8.2.9.17 吹电机停止。

8.2.9.18 PLC关闭高压冲洗放水阀。 8.2.10 吹灰器杂用空气吹扫程序。

GGH系统在进行空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况再最终确定），吹扫开始后最低也能保证600KPa 的压力。GGH 吹扫系统每天应运行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。 8.2.10.1 启动吹灰器驱动电机。

8.2.10.2 吹前进直到到达编码器控制起始位置。 8.2.10.3 打开杂用空气吹扫隔离阀。 8.2.10.4 吹停留转子转动一圈（40s）。

8.2.10.5 吹前进75mm并停留40s，直到到达编码器控制前进终点。 8.2.10.6 吹停留转子转动一圈（40s）。

8.2.10.7 吹连续后退直到到达编码器后退终点。 8.2.10.8 关闭吹扫杂用隔离阀。

8.2.10.9 吹继续后退直到到达停止限位开关。 8.2.10.10 停止吹灰器驱动电机。 8.2.11 离线低压水冲洗程序。

GGH停运后，检查GGH换热元件状况，如有需要，则手动启动离线低压水冲洗程序。 8.2.11.1 吹电机启动。

8.2.11.2 吹前进到达编码器控制起始位置。 8.2.11.3 打开低压水阀。

8.2.11.4 吹停留120s前进2.15mm到达编码器控制前进终点。

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8.2.11.5 吹停留转子转动一圈（120s）。 8.2.11.6 吹后退到编码器控制后退终点。 8.2.11.7 吹停止。 8.2.11.8 关闭低压水阀。

8.2.11.9 吹在编码器控制后退终点停留360s。 8.2.11.10 吹后退到编码器控制停止极限位置。 8.2.11.11 吹电机停止。 8.3试运中应注意的问题及解决方法

8.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。

8.3.2 GGH杂用空气吹扫原则上一班（8小时）吹扫一次，两台机组不允许同时进行吹扫。 8.3.3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动

8.3.4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。

8.3.5 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。 8.3.6 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。 8.3.7 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。

8.3.8 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。

8.3.9 系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在FGD系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。

9 吸收塔系统调试方案 9.1系统简介

吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。

吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由1320喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层

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上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器，在吸收塔注入浆液后，启动搅拌器对浆液进行搅拌。

氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。系统主要设备特性如下表。

序号 设备名称 1 吸收塔 数量 2 规格及型号 吸收塔筒体：直径：19.5/16.5m；高：50米 离心式, 机械密封32DTL-24 流量：9300m3/h；扬程：22m/24m/26m/28m;轴功率900KW, 叶轮材质A49,机械密封65Mn 侧进式 37KW 罗茨型ARF-300CE；流量：149.04m3/h(标况)；风压：98kPa；配套电机:YKK450-4；6kV；电机功率：355kW，转速980r/min, IP44 6层喷淋层,共599个喷嘴 型号MEV30/27 直径:16.5m； 材料：PP 厂家 现场制作 2 吸收塔循环泵 吸收塔搅拌器 10 长沙水泵厂 3 18 SARDIK (澳大利亚) 长沙鼓风机厂有限责任公司/株洲南车电机股份有限公司 上海外高桥喷雾系统有限公司 德国RPT（rea plastik tech） 4 氧化风机 10 5 6 喷淋层 除雾器 2 2

9.2 调试方法及步骤

9.2.1 阀门传动试验

9.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确 9.2.1.2 阀门联锁正确 9.2.2 吸收塔循环泵的试运 9.2.2.1 试运前的检查

9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。

9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 9.2.2.1.5 润滑油油位正常。

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9.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。 9.2.2.2 马达的单独试运

9.2.2.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。 9.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。

9.2.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 9.2.2.3 泵的联锁保护试验

在拆下联轴器的情况下，进行以下试验： 9.2.2.3.1 当吸收塔液位低，泵保护停。 9.2.2.3.2 泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停 9.2.2.3.3 泵运行时入口门关闭，泵保护停 9.2.2.4 泵的试运

9.2.2.4.1 吸收塔水位足够，空吸收塔注水时在7m左右，正常运行吸收塔位维持在8—9m之间

9.2.2.4.2 联上联轴器，启动泵。

9.2.2.4.3 测量泵的转速，振动、电流，出口压力。

9.2.2.4.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

9.2.3 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运 9.2.3.1 启动前的检查

9.2.3.1.1 喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。 9.2.3.1.2 所有杂物清理完毕。

9.2.3.1.3 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。 9.2.3.1.4 清洗水各层喷嘴安装方向正确。

9.2.3.1.5 开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。 9.2.3.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验

9.2.3.2.1 启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。

9.2.3.2.2 启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。

9.2.3.2.3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。 9.2.3.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运

9.2.3.3.1启动除雾器水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。

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9.2.3.3.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。 9.2.3.3.3 启动循环泵。 9.2.3.3.4启动烟气系统

9.2.3.3.5记录烟气的温度和流量。

9.2.3.3.6记录除雾器的压损（特别是首次通烟气除雾器压损，确定以首次通烟气压损的1.5倍作为启动冲洗的必要条件），若压损过大，启动冲洗水。 9.2.4 吸收塔搅拌器的试运 9.2.4.1 试运前的检查

9.2.4.1.1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕。 9.2.4.1.1 润滑油正常。

9.2.4.1.2 手动转搅拌器，检查是否顺畅。

9.2.4.1.3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。 9.2.4.2 搅拌器的运转

定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

9.2.4.3 搅拌器的联锁试验

检查以下联锁内容：

当吸收塔液位>3m（可调整），搅拌器自启动；当吸收塔液位<2.5m（可调整），搅拌器自动停。

9.2.5 氧化风机的调试和试运。 9.2.5.1 调试前的检查。

9.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。 9.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。 9.2.5.1.3 减温水系统具备正常工作条件。 9.2.5.1.4 风机润滑油油位和冷却系统正常。 9.2.5.1.5 风机的各个测量点校验准确。

9.2.5.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。 9.2.5.2 马达的单独试运。

9.2.5.2.1 拆下联轴皮带，测量马达绝缘合格。 9.2.5.2.2 单独试运马达，转向应正确。

9.2.5.2.3 试运期间测量马达轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在

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要求范围内。 9.2.5.3 风机的试运。

9.2.5.3.1 联上联轴皮带，启动风机。

9.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 9.2.5.4 风机的联锁保护试验。

检查以下联锁保护内容： 9.2.5.4.1 轴承温度高，跳风机。 9.2.5.4.2 电机绕组温度高，跳风机。 9.2.5.4.3 出口压力高，跳风机。 9.2.6 氧化空气系统启停顺序： 9.2.6.1 启动顺序。

9.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门。 9.2.6.1.2 打开氧化风机排空门。 9.2.6.1.3 启动氧化风机 9.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门。

9.2.6.1.5 打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50℃—60℃之间。 9.2.6.2 停止顺序：

9.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定） 9.2.6.2.2 打开氧化风机排空门。 9.2.6.2.3 停氧化风机

9.2.6.2.4 关闭氧化风机出口阀门。 9.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。 9.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序。 9.2.7.1 启动顺序。

9.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。 9.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，（延时60S）。 9.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。 9.2.7.2 停止顺序。

9.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。 9.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀。

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9.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。（根据实际排放时间确定） 9.2.7.2.4 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。

9.2.7.2.5 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。（根据实际冲洗情况确定） 9.2.7.2.6 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。（根据实际排放时间确定） 9.2.7.2.7 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟（保养水位根据情况确定）。 9.2.7.2.8 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。 9.2.8 吸收塔系统启停顺序。 9.2.8.1 启动顺序。 9.2.8.1.1 启动氧化风机。 9.2.8.1.2启动吸收塔浆液循环泵。 9.2.8.1.3 启动除雾器冲洗系统。 9.2.8.2 停止顺序。

9.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。 9.2.8.2.2 停止氧化风机。 9.2.8.2.3 停止除雾器冲洗系统。

10 石膏脱水储运系统调试方案

10.1系统简介

石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔石膏排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水旋流系统为二塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。

由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。

吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，再分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分溢流进入浆液返回箱通过浆液返回泵供应制浆系统使用及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至浆液公用分配箱，再进入2台脱水皮带机二级脱水系

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统。

为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。

其溢流进入回流水池，由废水泵转入废水系统对废水进行处理后，进行排放。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。二台真空皮带过滤机出力满足二台机组的正常运行。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及滤液水排至浆液返回箱。

从真空带式过滤机滤出的滤液流至回流水箱，并由浆液返回泵抽吸至吸收塔和石灰石浆液制备系统循环使用。

真空过滤机的真空度由水环式真空泵提供。

真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。

经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏经石膏转运皮带落入石膏库房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。

石膏脱水系统包括8台吸收塔石膏排出泵、4台石膏旋流器、4台真空皮带机、4台真空泵、7台滤布冲洗水泵、2台石膏皮带输送机、溢流缓冲箱、回流水箱、3台滤布/滤饼冲洗水箱、气水分离罐以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，经底流分配箱再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间外运重新使用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，并进一步分离为含固量约为3%的溢流作为废水，进入废水系统进行处理；为维持系统内氯离子浓度在最佳的2-3万ppm范围内，废水旋流站10%的底流排入浆液缓冲箱以回收其中的石膏颗粒和石灰石颗粒。 系统主要设备如下： 序号 设备名称 数量 规格及型号 入口流量106m3/h;入口压力145KPa;旋流子型号VV100-8-1/A-A/23；材质聚亚氨酯；数量6(1个备用); 顶进式,碳钢衬胶,轴功率3KW, 电机功率4KW 厂家 北京华德创业环保设备有限公司 1 石膏旋流器 4 2 3 石膏旋流器溢流2 缓冲箱搅拌器 真空皮带过滤机 4 中国中立机械工业有限公司 重庆远达天益37.7t/h,（石膏含水10%） 过滤面环保设备有限积37.2m2 N=18.5kW 公司 文档

4 5 真空皮带过滤机4 水环真空泵 滤布冲洗水泵 7 6 滤饼冲洗水泵 4 7 吸收塔石膏排出8 泵 料仓卸料机(胶带2 输送机) 8 水环式Q=9000m3/h, P=40kPa， 淄博水环真空N=185kW 泵厂有限公司 重庆远达天益离心式,21.6m3/h，H=60m 环保设备有限电机功率11KW 公司 重庆远达天益离心式, Q=10m3/h 环保设备有限H=50m，电机功率5.5KW 公司 型号65DT-A40(38) 流量：106m3/h；扬程：53m； 山东双轮集团轴功率31KW 电机Y225S-4 功股份有限公司 率：37kW 衡阳盛龙运输500×26000mm,额定输送率45t/h 机械有限公司

10.2 调试方法及步骤。

10.2.1 阀门传动试验。

10.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确 10.2.1.2 阀门联锁正确。

10.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液返回箱泵、石膏抛弃泵、浆液返回箱搅拌器、石膏抛弃箱搅拌器、溢流箱搅拌器的试运。 10.2.2.1 试运前的检查。

10.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 10.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 10.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。

10.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 10.2.2.1.5 润滑油油位正常。 10.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。 10.2.2.2 马达的单独试运。

10.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。 10.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。

10.2.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运 10.2.3 泵的联锁保护试验。 10.2.3.1液位低低，泵保护停。 10.2.3.2 泵互为备用联锁。

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10.2.3.3 泵出口压力高时，再循环电动门联开。 10.2.3.4 泵启动后出口门联开。

10.2.3.5浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。 10.2.4 泵的试运。

10.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 10.2.4.2 水池（箱）水位足够。 10.2.4.3 联上联轴器，启动泵。 10.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。

10.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 10.2.5 搅拌器的试运

10.2.5.1 搅拌器的电机试转、保护试验完毕。 10.2.5.2 浆液箱注入水到合适的运行液位 10.2.5.3 联上联轴器，启动搅拌器。 10.2.5.4 测量搅拌器的电流

10.2.5.5定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

10.2.6 真空泵的试运。 10.2.6.1 试运前的检查。

10.2.6.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 10.2.6.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固。

10.2.6.1.3 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 10.2.6.1.4 润滑油油位正常。 10.2.6.1.5 工艺水系统正常。

10.2.6.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。 10.2.6.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。 10.2.6.2 马达的单独试运。

10.2.6.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴皮带。 10.2.6.2.2 点动试运马达，转向应正确。

10.2.6.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

文档

10.2.6.3 真空泵的试运转

10.2.6.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀。 10.2.6.3.2 启动真空泵水泵。

10.2.6.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 10.2.6.4 真空泵的保护和联锁试验。 10.2.6.4.1 真空泵工作水流量低，泵保护停。 10.2.6.4.2 真空泵进出口阀门关闭，泵保护停。 10.2.6.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，泵保护停。 10.2.7 真空皮带机、皮带输送机的试运 10.2.7.1 试运前的检查。 10.2.7.2 马达的单独试运。 10.2.7.3 皮带机的试运。 10.2.7.4 皮带机的联锁保护试验 10.2.7.4.1 危急拉线开关动作 10.2.7.4.2 滤布纠偏开关动作 10.2.7.4.3 滤布张紧开关动作 10.2.7.4.4 皮带跑偏开关动作 10.2.7.4.5 皮带润滑水流量低低，延时 10.2.7.4.6 皮带真空盘密封水流量低低，延时 10.2.7.4.7 皮带滤布冲洗水流量低低，延时 10.2.7.5 皮带及滤布的调整 10.2.7.6 皮带机润滑水的调整。

10.2.8 吸收塔石膏排出泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液返回箱泵、石膏抛弃泵、 10.2.8.1 浆液泵启/停顺序： 10.2.8.1.1 泵启动顺序。 10.2.8.1.1.1 选定要启动的泵， 10.2.8.1.1.2 关闭泵出口阀。 10.2.8.1.1.3 打开冲洗阀，延时。 10.2.8.1.1.4 打开泵1（2）进口阀。 10.2.8.1.1.5关闭冲洗阀

文档

10.2.8.1.1.6 启动泵。 10.2.8.1.1.7 打开泵出口阀。 10.2.8.1.2 泵停止顺序： 10.2.8.1.2.1 停止泵。 10.2.8.1.2.2 关闭泵出口阀。 10.2.8.1.2.3 打开冲洗阀，延时。 10.2.8.1.2.4 关闭泵进口阀。 10.2.8.1.2.5 打开排污阀，延时 10.2.8.1.2.6 关闭排污阀 10.2.8.1.2.7 关闭冲洗阀。 10.2.9 真空皮带机启停顺序 10.2.9.1启动顺序：

10.2.9.1.1 选择滤布冲洗水泵、 10.2.9.1.2 启动石膏皮带输送机

10.2.9.1.3打开真空泵工作水进水总阀，延时60S 10.2.9.1.4打开滤布冲洗水泵进口阀 10.2.9.1.5 启动滤布冲洗水泵， 10.2.9.1.6打开滤布冲洗水泵出口阀 10.2.9.1.7启动真空皮带过滤机 10.2.9.1.8打开真空泵出口门 10.2.9.1.9打开真空泵进口门

10.2.9.1.10关闭真空泵排放水阀，延时15S 10.2.9.1.11启动真空泵

10.2.9.1.12 打开滤饼冲洗水进口阀 10.2.9.1.13 打开皮带机石膏进料总阀 10.2.9.2停止顺序：

10.2.9.2.1 打开石膏排出泵回流阀

10.2.9.2.2 关闭皮带机石膏进料总阀，延时300s 10.2.9.2.3 停止滤饼冲洗水阀 10.2.9.2.4 停止真空泵，延时15S 10.2.9.2.5 关闭真空泵出口门

文档

10.2.9.2.6 关闭真空泵进口门

10.2.9.2.7 停止真空皮带过滤机驱动电机，延时10S。 10.2.9.2.8 停止滤布冲洗水泵

10.2.9.2.9 关闭真空泵工作水阀

10.2.9.2.10 关闭滤布冲洗水泵进口阀 10.2.9.2.11 关闭滤布冲洗水泵出口阀 10.2.9.2.12 停石膏转运皮带机 10.3试运中应注意的问题及解决方法

10.3.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。

10.3.2 密切关注石膏转运的排料情况，检查石膏落料口、转运皮带是否堵塞。 10.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养。 10.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。

10.3.5 石膏循环回流门严禁小开度运行，根据实际运行情况，要保持在30%以上开度运行比较合适，如果低于30%运行则将调门全关，并将6个旋流子全部投入运行。 10.3.6 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。 10.3.7 注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率。 10.3.8 注意检查皮带机的跑偏情况。

10.3.9 所有的浆液泵在启动前/停止后都必须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行。

10.3.10 在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。

11、石灰石浆液制备系统调试方案 11.1系统简介

石灰石浆液制备系统包括石灰石上料、湿式球磨机系统、石灰石浆液存储系统三大部分。

石灰石上料系统是将汽车拉来的小于10mm含CaCO3 91.13%石子倒入石子落料仓，通过振动给料机将石子送入斗提机，再由螺旋输送机将石子送入石灰石储料仓。

湿式球磨机系统是将石灰石储料仓的石子通过称重皮带机将石灰石送入湿式球磨机，在湿式球磨机内石灰石子与石膏返回浆液（或工艺水）混合，将石子磨成1200Kg/m3的石灰石浆液通过旋流站排入石灰石浆液箱，当FGD运行时，通过石灰石浆液供给泵将石灰石浆液打入吸收塔，满足系统反应需求。

文档

石灰石浆液存储系统的主要功能是将湿式球磨机系统制备的合格石灰石浆液收集存储，在FGD系统需要浆液时再将浆液供给吸收塔。 主要系统设备：

序号 1 2 3 4 5 设备名称 FGD石灰石卸料斗 钢蓖子 FGD石灰石卸料斗振动给料机 FGD 石灰石卸料斗斗式提升机 永磁除铁器 数量 2 2 4 4 规格及型号 厂家 钢筋混凝土－现场制作 现场制作 济宁旭光科技有限公司 济宁旭光科技有限公司 镇江电磁设备厂有限责任公司 厦门龙净环保物料输送科技有限公司 厦门龙净环保物料输送科技有限公司 V=40m 4000x4000x3400mm 4000mm×4000mm GZG4F Q=45t/h Q=45t/h 提升高度H=35m 34 RCYD-5型 处理风量12000m3/h ，除尘效率7 卸料间布袋除尘器 2 99.95%，出口含尘浓度≤50 mg/Nm3 8 9 10 11 真空释放阀 2 Φ508型 Q=20m3/h,H=20m轴功率2.83kW 电机功率：5.5kW 有效容积710m3 Q=0～30t/h N=3kW L=6m 卧式钢球磨；出力≥21T/h；进料≤20mm；出料90%过325目；功率710KW YTM500-6，额定功率：710kW（双轴伸）转速990r/min，6KV, IP 尺寸Φ2800 ×2000mm； 有效容积11m3 排污泵 石灰石仓 3 2 4 现场制作 徐州市华能测控机电设备有限公司 济南重工股份有限公司 株洲南车电机股份有限公司 皮带称重给料机 12 13 14 湿式球磨机 湿式球磨机配套电机 湿磨排浆罐 4 4 4 文档

15 16 17 18 19 20 湿磨排浆罐 湿磨浆液泵 湿磨排浆罐搅拌器 石灰石浆液旋流器 浆液分配箱 石灰石浆液箱 石灰石浆液箱搅拌器 石灰石浆液供给泵 8 4 离心式流量142m3/h， 扬程45m；中国中立机械工机械密封 电机功率37KW 业有限公司 顶进式， 电机功率：5kW 江苏法尔机械制造有限公司 4 4 2 2 流量100m3/h进口含固量55%；溢北京华德创业环流含固量30%；底流含固量70%； 保设备有限公司 5个旋流子加1个备用 电动推杆式，材料Q235-A/衬济南重工股份有胶/4mm 限公司 Φ9500×8500mm； 有效容积现场制作 550m3；重量45t 顶进式,碳钢衬胶,轴功率22KW, 中国中立机械工电机功率30KW 离心式80DT-A36(33.5)流量业有限公司 21 4 90m3/h，扬程40m，轴功率26.6KW；石家庄工业水机械密封 电机Y225S-4 功率37KW 泵厂 22 23 空气炮 4 ZB-04-03B ，V=170L 济南重工股份有限公司 振打器 8 11.2 调试方法及步骤

11.2.1 阀门传动试验。

11.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确 11.2.1.2 阀门联锁正确。

11.2.2 石灰石浆液供给泵、湿磨浆液泵、搅拌器的试运。 11.2.2.1 试运前的检查。

11.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 11.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 11.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。

11.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 11.2.2.1.5 润滑油油位正常。 11.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。 11.2.2.2 马达的单独试运。

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11.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。 11.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。

11.2.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运 11.2.3 泵的联锁保护试验。 11.2.3.1 液位低低，泵保护停。 11.2.3.2 泵互为备用联锁。

11.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。 11.2.3.4 泵启动后出口门联开。

11.2.3.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。 11.2.4 泵的试运。

11.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 11.2.4.2 浆液箱水位足够。 11.2.4.3 联上联轴器，启动泵。 11.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。

11.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

11.2.5 上料系统起停顺序 11.2.5.1 启动顺序

11.2.5.1.1 启动石灰石仓顶除尘器，延时 11.2.5.1.2 启动石灰石卸料仓顶除尘器，延时 11.2.5.1.3 启动除尘器吹扫 11.2.5.1.4 启动螺旋给料机，延时 11.2.5.1.5 启动斗提机，延时 11.2.5.1.6 启动振动给料机 11.2.5.2 停止顺序

11.2.5.2.1停振动给料机，延时斗提机一个运行周期

11.2.5.2.2 停斗提机，延时120s（可修改，以螺旋给料机将料下净为标准） 11.2.5.2.3 停螺旋给料机 11.2.5.2.4 停石灰石仓顶除尘器 11.2.5.2.5 停石灰石卸料仓顶除尘器

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11.2.6 湿磨机系统起停顺序 11.2.6.1 浆液再循环泵启/停顺序 11.2.6.1.1 浆液再循环泵启动顺序

11.2.6.1.1.1 检查石灰石浆液旋流站底部三通门切换至再循环箱 11.2.6.1.1.2 选定A（B）湿磨浆液泵 11.2.6.1.1.3 开选定泵冲洗门 11.2.6.1.1.4 开选定泵入口门 11.2.6.1.1.5 关选定泵冲洗门 11.2.6.1.1.6 启动泵

11.2.6.1.1.7 开选定泵出口门 11.2.6.1.1.8 投泵连锁

11.2.6.1.2浆液再循环泵停止顺序 11.2.6.1.2.1 解除泵连锁 11.2.6.1.2.2 停泵

11.2.6.1.2.3 关闭泵入口门

11.2.6.1.2.4 开泵排污门，延时60s，（具体时间可根据管道浆液排放情况来定） 11.2.6.1.2.5 关泵出口门

11.2.6.1.2.6 开泵冲洗门，延时60s，（具体时间可根据浆液排放情况来定） 11.2.6.1.2.7 关泵排污门 11.2.6.1.2.8 关泵冲洗门 11.2.6.2 湿磨机启/停顺序 11.2.6.2.1湿磨机启动顺序

11.2.6.2.1.1 检查磨机润滑油系统运行正常，无报警信号 11.2.6.2.1.2 检查浆液再循环泵出口压力信号正常 11.2.6.2.1.3 启动湿磨浆液泵 11.2.6.2.1.4 启动湿磨机

11.2.6.2.1.5 石浆液旋流站底部三通门切换至湿磨机，延时60s 11.2.6.2.1.6 启动称重皮带给料机 11.2.6.2.1.7 开湿磨供水入口门

11.2.6.2.1.8 依据设定给料量，自动调整湿磨供水调门开度，达到设定给水量。 11.2.6.2.2 湿磨机停止顺序

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11.2.6.2.2.1 停承重皮带给料机，延时300s，（时间可依据实际情况待定） 11.2.6.2.2.2 关闭湿磨供水入口门

11.2.6.2.2.1石浆液旋流站底部三通门切换至浆液再循环箱 11.2.6.2.2.1 停湿磨机主电动机 11.2.6.3 石灰石浆液给料系统启/停顺序 11.2.6.3.1 石灰石浆液给料泵启动顺序 11.2.6.3.1.1 开冲洗门 11.2.6.3.1.2 开入口门，延时 11.2.6.3.1.3 关冲洗门

11.2.6.3.1.4 启动石灰石浆液给料泵，延时 11.2.6.3.1.5 开出口门

11.2.6.3.2石灰石浆液给料泵停止顺序 11.2.6.3.2.1 停石灰石浆液给料泵，延时 11.2.6.3.2.2 关入口门

11.2.6.3.2.3 开排污门,延时60s (时间依据管道排空情况确定) 11.2.6.3.2.4 关出口门

11.2.6.3.2.5 开冲洗门，延时60s (时间依据冲洗情况确定) 11.2.6.3.2.6 关排污门 11.2.6.3.2.7 关冲洗门

11.3试运中应注意的问题及解决方法

11.3.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。

11.3.2 密切关注称重皮带给料机的转运给料情况，检查磨机给料口是否堵塞。如果给料中断，则启动振打，或派人员到就地敲打给料口处，直到落料顺畅。

11.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养。 11.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。

11.3.5 石灰石浆液供给系统管道比较长，在浆液泵停运后，最好进行人工冲洗，通过对系统工艺水流量、压力的判断，确定管道是否冲洗干净。

11.3.6 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。 11.3.7 磨机在运行期间，要注意检查润滑油脂的情况，如果油位低要及时加油。

11.3.8 在运行过程中，要定期检查石灰石浆液旋流站的入口压力，如果压力高，要检查旋流子是否堵塞，堵塞要及时疏通。

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11.3.9 在制浆过程中，要根据要求严格控制石灰石粒径的大小小于10mm，及石灰石的品质，否则磨机将甩出大量的无法磨碎的石灰石颗粒，影响系统正常运行。

12、排水坑和事故浆液系统调试方案 12.1 系统简介

排水坑和事故浆液系统主要包括吸收塔区排水坑系统和事故浆液箱系统。主要设备有吸收塔区排水坑泵和吸收塔搅拌器，事故浆液箱泵和搅拌器。

排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。

事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。事故浆液箱储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。系统主要设备特性如下表。

序号 1 2 3 4 设备名称 数量 规格及型号 厂家 吸收塔区域排2 水坑泵 吸收塔排水坑2 搅拌器 事故浆液箱泵 1 事故浆液箱搅1 拌器 液下式，流量 :40m3/h；扬程:20m 山东双轮集团电机功率7.5KW 顶进式，电机功率：4kW 流量：350m3/h；扬程：30m；电动机功率75KW 顶进式，电机功率：45kW 股份有限公司 江苏法尔机械制造有限公司 山东双轮集团股份有限公司 江苏法尔机械制造有限公司

12.2 调试方法及步骤

12.2.1 阀门传动试验检查。

12.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确。 12.2.1.2 阀门联锁正确。

12.2.2 吸收塔区排水坑泵和搅拌器、事故浆液箱泵和搅拌器的的试运。 12.2.2.1 试运前的检查。

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12.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 12.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 12.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。

12.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 12.2.2.1.5 润滑油油位正常。 12.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。 12.2.2.2 马达的单独试运

12.2.2.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。 12.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。

12.2.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 12.2.2.3 泵的联锁保护试验。 12.2.2.3.1液位低低，泵保护停。

12.2.2.3.2 泵互为备用联锁。（只针对排水坑泵） 12.2.2.3.3 泵液位高，泵连锁启动。 12.2.2.3.4 泵启动后出口门联开。

12.2.2.3.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。 12.2.2.4 泵的试运。

12.2.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 12.2.2.4.2 水坑（箱）水位足够。 12.2.2.4.3 联上联轴器，启动泵。 12.2.2.4.4 测量泵的电流，出口压力。

12.2.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 12.2.3 泵启停顺序： 12.2.3.1 泵启动顺序。 12.2.3.1.1 选定要启动的泵， 12.2.3.1.2 关闭泵出口阀。 12.2.3.1.3 打开冲洗阀，延时 12.2.3.1.4 打开泵进口阀，延时 12.2.3.1.5关闭冲洗阀

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12.2.3.1.6 启动泵。 12.2.3.1.7 打开泵出口阀。 12.2.3.2 泵停止顺序： 12.2.3.2.1 停止泵，延时30s

12.2.3.2.2 关闭泵入口阀（只针对事故箱泵） 12.2.3.2.3 打开排污阀，（只针对事故箱泵） 12.2.3.2.4 关闭出口阀

12.2.3.2.5 打开冲洗阀，延时 30s 12.2.3.2.6 关闭冲洗阀，

12.2.3.2.7 关闭排污阀，（只针对事故箱泵） 12.3试运中应注意的问题及解决方法

12.3.1 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。

12.3.2 运行中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因，手动启动排水坑泵。

12.3.3 排水坑泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。 12.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。

12.3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。

12.3.6 比较长的排水坑沟道，当有浆液沉积时，应该及时清理，特别注意不能够使杂物进入排水坑，否则会影响泵的运行甚至损坏泵。

13 控制系统调试方案 13.1 系统概述

黔东火发电有限公司工程烟气脱硫工程是福建龙净环保科技工程有限公司总承包，控制系统采用AB分散控制系统（PLC）。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（CPU）三大部分组成。一期工程2台机组烟气脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_PLC）进行控制，控制器的设置按机组及工艺系立分开配置。每台机组烟气脱硫主装置系统配2对控制器，公用系统及电气系统配2对控制器。FGD_PLC系统配4套操作员站、1套工程师站和1套历史数据站。本次脱硫改造新增2对CPU，新增的IO测点监

文档

控纳入原FGD_PLC，不另外新增监控设备。 13.2 调试方法及步骤 13.2.1现场仪表调试

13.2.1.1 施工单位负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、热电阻、温度变送器、压力开关的校验，并提供仪表校验报告。

13.2.1.2 施工单位配合供货商完成料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气连续测量系统的校验。 13.2.2 查线

施工单位负责检查所有热控电缆的连接是否牢固，接触是否优良。包括就地仪表到盘柜的电缆、就地被控设备到盘柜的电缆，盘柜之间的电缆、盘柜内部的接线等。

电缆PVC挂牌规范，无遗漏。电缆屏蔽线接地检查、验收合格。控制盘柜封堵严密。 13.2.3 PLC离线调试

龙净与AB公司负责完成PLC离线调试。包括PLC模件通电试验、全部通道测试、上位机和PLC数据通讯、离线逻辑调试、上位机画面调整等。需要提供通道测试报告。 13.2.4 冷态单体调试

编制单体调试设备清册（应包含原一期工程设备），对照清册通过PLC对所有被控设备进行一对一远方操作，期间需施工单位配合授电和查线，以及工艺调试工程师总体协调。冷态调试期间完成DAS、MCS和SCS的调试。 13.2.5 分部调试

在工艺调试工程师的总体协调下对分系统进行调试，包括各子系统的保护、联锁、调节、上位机画面的参数监控，期间需要工艺调试工程师对分系统调试进行质量分析和故障分析。MCS系统已作完静态试验，各PID参数已给出初始值。 13.2.6 整体调试

在工艺调试工程师的指挥下进行整体调试，包括分系统联调、分系统间联锁、分系统间保护和自动投入、脱硫效率分析、钙硫比分析、上位机画面的参数监控、故障分析和报表。期间有必要配合工艺调试工程师做一系列动态试验、确定整定值、分析运行曲线等。在不同的锅炉负荷下，对不同的烟气量进行脱硫，脱硫效率和钙硫比是不同的，在整体调试期间打

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印一系列报表以供工艺调试工程师分析，并配合工艺调试工程师完成整体调试报告。 13.2.7 PLC系统调试 13.2.7.1 PLC硬件调试步骤

13.2.7.1.1 检查操作员站、PLC柜及有关外设的安装情况。 13.2.7.1.2 检查系统通讯用的各类预制及连接电缆。

13.2.7.1.3 检查控制器模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置。 13.2.7.1.4 检查I/O模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置。 13.2.7.1.5 检查电源，包括接入电源等级、类型、接线分配、接点等。 13.2.7.1.6 检查机柜地、信号地的连接，保证单点接地。

13.2.7.1.7 逐个PLC机柜上电，保证各模件的指示灯和通讯的正确。 13.2.7.2 PLC软件调试步骤

13.2.7.2.1 进行系统软件和应用软件的装载，并注意提供的应用软件是否齐全。 13.2.7.2.2 进行系统初始化组态。

13.2.7.2.3 检查操作员站的监控和组态功能，包括系统通讯和应用软件等。 13.2.7.2.4 进行系统通讯、系统外设、I/O等初始化组态，注意检查I/O初始值。 13.2.7.2.5 检查用户画面，进行相应修改。 13.2.7.3 打印机调试步骤

13.2.7.3.1 检查打印机有关预制电缆、电源和说明书等是否按供货清单提供。 13.2.7.3.2 检查打印机的供电电源是否满足要求。 13.2.7.3.3 给打印机上电。

13.2.7.3.4 在操作员站上设置打印机。

13.2.7.3.5 检查操作员站和打印机的通讯，并打印测试页。 13.2.7.4 DAS系统调试 13.2.7.4.1 DAS系统调试步骤 13.2.7.4.1.1 外部接线检查

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根据接线图检查电缆接线，保证接线正确，发现错误则应纠正。 13.2.7.4.1.2 I/O模件调校

本系统采集数据类型包括4~20mA模拟量、热电阻、开关量输入和开关量输出。根据不同信号类型的I/O通道，在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数，并填写《热控设备（系统）校验记录表》（见附表）。然后分析每一个参数的误差，如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O模件。 13.2.7.4.2 静态参数的设置和检查

检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。 13.2.7.4.3 操作员站功能检查

检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无遗漏，如有错误应重新组态修改，直到满足运行要求。检查键盘、鼠标、监视器等是否正常投入使用。

13.2.7.4.4 报表记录打印功能检查

检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员请求打印等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录。 13.2.7.4.5 历史数据库服务器存储功能检查

检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效。

本次历史数据存储功能的检查，一个重要内容为检查所有点进历史站，并在操作员站上可以直接调用历史曲线，同时不影响其它操作员站的操作速度。历史数据应能存在至少半年。 13.2.7.5 MCS系统调试

13.2.7.5.1 MCS系统静态试验步骤

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13.2.7.5.1.1 按《热控设备的送电与停电》（GI/05/12/212/1997）程序步骤送上系统电源。 13.2.7.5.1.2 利用信号源向对应的模拟量通道加上与实际工艺流程相对应的模拟量，并作记录。

13.2.7.5.1.3 用CRT、万用表等监视系统输出，检查输出信号的变化方向、输出信号幅值、有关报警和联锁保护功能，并作记录。

13.2.7.5.1.4 检验控制系统的输出及有关设备的动作是否符合设计要求，如符合设计要求，则改变信号源的幅值，继续其它点的试验。如试验结果不符合设计要求，则停止试验，重新检查设备、线路、信号源的连接和系统的有关逻辑，找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍，则将这些障碍消除后继续试验。如妨碍试验的障碍一时无法消除，则中止试验恢复系统接线。

13.2.7.5.1.5 填写《热控设备（系统）校验记录表》（见附表）。 13.2.7.5.2 MCS系统试验 13.2.7.5.2.1 对象动态特性试验 13.2.7.5.2.2 建立相应趋势图。

13.2.7.5.2.3 加入扰动信号，记录对象特性曲线以供分析。 13.2.7.5.3 MCS系统动态试验步骤

13.2.7.5.3.1 填写《重要热控设备和热控系统在线试验、投运切除申请表》（见附录）。 13.2.7.5.3.2 重新检查系统输入、输出信号是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的动态试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统动态试验。

13.2.7.5.3.3 利用CRT作为显示、记录设备，记录相关系统的被调量、被调量设定值、阀门开度等参数。

13.2.7.5.3.4 确认系统的有关参数。

13.2.7.5.3.5 待负荷稳定后，联系运行人员，将相关系统投入自动。

13.2.7.5.3.6 当被调量稳定后，改变被调量设定值2-10%，观察被调量的过渡过程，并按照《模拟量控制系统投运及动态试验记录表》（见附录）的内容记录有关参数。

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13.2.7.5.3.7 试验完成。检查控制系统的调节品质，如系统的调节品质达到设计要求，则系统可移交运行人员实际使用。否则继续修改系统参数，进一步提高系统的调节品质或找出影响系统调节品质的障碍所在。 13.2.7.6 SCS系统调试 13.2.7.6.1 SCS系统试验步骤

13.2.7.6.1.1 试验前试验人员应熟悉SCS系统的每个步序和工作过程。

13.2.7.6.1.2 对提供的SCS逻辑图进行检查，确保设计的正确性，并对设计不完善的地方进行修改。

13.2.7.6.1.3 对PLC扩展继电器接线进行校验，确保接线正确，防止强电经中间继电器进入PLC模件。

13.2.7.6.1.4 对DO卡的输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制开关量信号，观察中间继电器的动作情况或用万用表测量输出通道的输出电阻。

13.2.7.6.1.5 对DI卡的输入通道进行校验，采用在PLC端子侧短接，模拟现场信号，在CRT上观察信号的变化情况。 13.2.7.6.1.6 给系统上电。

13.2.7.6.1.7 各被控对象已受电，在操作员站对各被控对象进行开（启）关（停）操作，观察被控对象的可操作性。

13.2.7.6.1.8 用CRT、万用表，逐步用短路线或步序控制开关模拟各步序的启动触发条件，检查顺控系统的每一个步序是否可按预定的步骤进行。如上一个步序的动作符合工艺要求，则进行下一个步序。如上一个步序的动作不符合设计和工艺要求，则停止试验，重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等，找出相关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止试验。 13.2.7.6.2 SCS系统投运步骤

13.2.7.6.2.1 重新检查系统输入、输出信号和系统逻辑是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的所有障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的投运。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统投运。

13.2.7.6.2.2 初步设置系统的有关参数并确认。

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13.2.7.6.2.3 将系统的有关的切投开关置于“投入”或“自动”位置并确认系统已经投入。 13.2.7.6.2.4 密切监视系统的动作情况。如系统没有按预定的程序动作，则应迅速将系统切回手动，并重新检查系统的有关参数及系统的接线。如系统的故障能迅速消除，则将系统故障消除后，将系统继续投运。如系统的故障无法迅速消除，则将系统退出。 13.2.7.6.2.5 系统投运正常后，填写《热控设备（系统）校验记录表》

13.3 工艺系统逻辑结构从上到下分为组回路GC、子组回路SGC、部件回路PC、单元自动切换UCA和驱动回路DCM 5个层次.对照逻辑图,分别做设备启停试验,保护联锁试验,顺序控制试验闭环控制回路试验。

14 电气调试方案 14.1 系统概况

黔东火力发电有限公司工程烟气脱硫改造工程是福建龙净环保科技工程有限公司总承包，属于脱硫系统供电范围为脱硫6kVⅠ、Ⅱ及新增脱硫6kVⅢ、Ⅳ段）；400V脱硫PC Ⅰ、Ⅱ及新增400V脱硫PC Ⅲ、Ⅳ段；脱硫烟气MCCⅠ、Ⅱ段；脱硫保安MCCⅠ、Ⅱ段及新增脱硫保安MCCⅢ段；石膏脱水MCC段及新增石膏脱水系统MCC段、石灰石浆液制备系统MCC段及新增石灰石浆液制备系统MCC段；UPS不停电电源；直流系统及新增直流分电柜的供配电系统、电气控制与保护、照明（投标方设计，招标方负责供货及施工）及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。 14.2 电气系统简介

14.2.1脱硫岛内共设四段6kV母线段：即脱硫6kVⅠ、Ⅱ及新增脱硫6kVⅢ、Ⅳ段和四段0.4kV PC段：即0.4kV脱硫PC Ⅰ、Ⅱ及新增400V脱硫PC Ⅲ、Ⅳ段。6kV脱硫Ⅰ段电源由T接于1＃发电机出口的1＃脱硫高压变压器（容量20000kVA）供电， 6kV 脱硫Ⅱ段电源由T接于2＃发电机出口的2＃脱硫高压变压器（容量20000kVA）供电，正常运行采用单元制方式，不考虑两台脱硫变互为备用，但仍保留互为备用的接线。新增脱硫6kVⅢ、Ⅳ段分别由一期6kV Ⅰ、Ⅱ段各提供一路电源；增加主厂房至新增脱硫6kVⅢ段的备用电源进线（作为脱硫系统检修电源供电）。脱硫岛内6kV系统的中性点接地与主厂房一致。

14.2.2脱硫岛设380/220V 脱硫动力中心Ⅰ、Ⅱ及新增Ⅲ、Ⅳ段，分别为＃1、2机组的脱硫低压负荷供电。380/220V 脱硫动力中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的电源分别由接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的#A、B、C、D脱硫低压干式变压器供电，低压干式变压器容量为2000kVA、（3~4）1250 kVA，2台变压器互为备用。脱硫动力中心Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ段之间分别设联络开关，正常运行时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自

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动闭合。脱硫低压变压器低压侧中性点直接接地。低压厂用电负荷采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的两级供电方式。 14.3 脱硫系统电气一次/二次检查及连锁传动试验 14.3.1 脱硫6kV段

14.3.1.1 手动合/跳6kV段进线/备用进线开关，开关动作及其装置指示正确。 14.3.1.2 PLC合/跳6kV段进线/备用进线开关，开关动作及其装置指示正确。

14.3.1.3 模拟保护动作（或者短接保护出口），6kV段进线/备用进线开关跳闸正确，装置及其报警显示正确。

14.3.1.4 合6kV段进线/备用进线开关，保持合闸按钮在合闸位置，模拟保护动作，6KV段进线/备用进线开关跳闸后，不会再合上，开关防跳功能正确。 14.3.1.5 手动合/跳6kV段负荷开关，开关动作及其装置指示正确。 14.3.1.6 PLC合/跳6kV段负荷开关，开关动作及其装置指示正确。

14.3.1.7 模拟保护动作（或者短接保护出口），所有负荷开关跳闸正确，装置及其报警显示正确。

14.3.1.8 合负荷开关，保持合闸按钮在合闸位置，模拟保护动作，负荷开关跳闸后，不会再合上，开关防跳功能正确。

14.3.1.11 断开6kV开关控制电源开关，PLC发控制电源消失报警。

14.3.1.12 模拟6kV开关综合保护装置故障，PLC发综合保护装置故障信号。 结论：6kV脱硫开关整组操作试验合格，满足设计要求。 14.3.2 6kV段PT保护试验、

14.3.2.1 正常状态测量所有小母线电压及状态正常。

14.3.2.2 将浆液循环泵、氧化风机、湿式球蘑机，并将开关合闸，模拟短接控制回路发低电压信号，0.5s后，氧化风机、湿式球蘑机、开关将自动跳闸。信号继电器动作，PLC报警信号显示正常。

14.3.2.3 将浆液循环泵、氧化风机、湿式球蘑机，并将开关合闸，模拟短接控制回路发低电压信号，9s后，浆液循环泵开关将自动跳闸。信号继电器动作，PLC报警信号显示正常。 14.3.2.4 断开PT柜直流电源开关，PLC发PT控制回路断线报警。 结论： PT整组模拟试验合格，满足设计要求。 14.3.3 6kV综合保护装置的校验 14.3.3.1 保护装置校验的目的

检查保护装置的准确性、可靠性、灵敏性，满足设计 的要求。

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14.3.3.2 保护装置校验的使用格式 脱硫变压器保护装置定值检查

项目 名称 速断电流 负序电流 高压零序 高压过流 设定值 电流时间（A） （S） 测量值 电流（A） 时间（S） A相动作值 电流（A） 时间（S） C相动作值 电流（A） 时间（S） 备注 高压过负 荷 开关量动 作 低压零序 反时限特性曲线 电流（A） 时间（S） 反时限 结论 保护装置动作正常，符合设计要求

电动机保护装置定值检查

项目 名称 速断电流高值 速断电流低值 负序过流 高压零序 正序过流 过负荷 长启动 过热保护 结论 设定值 电流时间（A） （S） 保护装置动作正常，符合设计要求 测量值 电流时间（A） （S） A相动作值 电流时间（A） （S） C相动作值 电流时间（A） （S） 备注

电动机差动保护装置 测量值 项目 设定值 名称 电流（A） 时间（S） 电流（A） 时间（S） 备注 文档

差动速断 比率差动 结论 差动保护装置动作正常，符合设计要求 14.3.4 400V脱硫PC段 14.3.4.1 手动合/跳脱硫变压器PC段进线开关，开关动作及其装置指示正确。 14.3.4.2 PLC合/跳脱硫变压器PC段进线开关，开关动作及其装置指示正确。

14.3.4.3 模拟保护动作（或者短接保护出口），PC段进线开关跳闸正确，装置及其报警显示正确。

14.3.4.4 短接变压器超温出口，脱硫变压器6000V进线开关跳闸正确，装置及其报警显示正确。

14.3.4.5 合脱硫变压器6kV进线开关，保持合闸按钮在合闸位置，模拟保护动作，脱硫变压器6kV进线开关跳闸后，不会再合上，开关防跳功能正确。

14.3.4.6 跳开脱硫变压器6kV进线开关，PC段进线开关无法合闸，开关连锁正确。 14.3.4.7脱硫变压器6kV进线开关及PC段进线开关处于合闸位置，跳开脱硫变压器6kV进线开关，则PC段进线开关连锁跳闸正确。

14.3.4.8 手动合/跳PC母线联络开关，开关动作正常，信号反馈及显示正确。 14.3.4.9 PLC合/跳PC母线联络开关，开关动作正常，信号反馈及显示正确。

14.3.4.10 传动两PC段进线开关及母联开关，确定三台开关的三取二功能，当两PC段开关处于合闸位置，母联开关不能够合闸；母联开关于任一台PC段进线开关处于合闸位置，另一PC段进线开关不能够合闸。 14.3.5 MCC及设备负荷开关的检查传动

14.3.5.1 手动及PLC合跳开关，开关动作正常，信号显示正确。

14.3.5.2 根据现场设备的额定电流，按照1.15倍的额定电流整定确认热继电器的保护跳闸定值。

结论：400V开关传动试验合格。 14.4 脱硫厂用系统受电 14.4.1概况：

14.5 现场设备的首次启动及试运转 14.5.1 6kV电动机首次启动

14.5.1.1 检查设备安装记录，设备安装满足启动条件

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14.5.1.2检查电动机、电缆、CT、开关的电气高压试验记录，所有的高压试验项目，均达到国标的要求。

14.5.1.3 打开电动机接线盒，检查电机电缆的接线是否有松动情况。

14.5.1.4 使用2500V摇表检查电机与电缆的对地绝缘，绝缘/吸收比都应该满足标准要求。 14.5.1.5 绝缘检查合格后，恢复接线盒，启动电动机，首次运行6小时，安排值班人员进行监护，发现异常情况，立即跳开开关，停止运行，进行故障检查；并做好记录。 首次转动电机运行记录表如下：

项目 名称 电机 ┻ ⊙ ─ ┻ ⊙ ─ ┻ ⊙ 运行电流（A） A B C 结论 备注 一 二 三 ─ 一 二 三 A B C 电动机震动（μm） 一 二 三 电机轴承温度（℃） 绕组最高温度（℃） 启动电流（A） 电流 通过6小时的设备运行，各参数合格，满足设计的要求 电机震动、轴承温度、运行电流可以在启动、一小时、五小时记录 14.5.2 380V电动机首次启动 14.5.1.1 检查设备安装记录，设备安装满足启动条件

14.5.1.2检查电动机、CT、开关的电气高压试验记录，所有的高压试验项目，均达到国标的要求。

14.5.1.3 打开电动机就地接线盒，检查电机电缆的接线是否有松动情况。

14.5.1.4 使用1000V摇表检查电机与电缆的对地绝缘，绝缘应大于2MΩ/1000V。 14.5.1.5 绝缘检查合格后，恢复接线盒，启动电动机，首次运行4小时，安排值班人员进行监护，发现异常情况，立即跳开开关，停止运行，进行故障检查；并做好记录。 首次转动电机运行记录表如下：

项目 名称 电机 ┻ ⊙ ─ ┻ ⊙ ─ ┻ ⊙ ─ 电动机震动（μm） 一 二 三 电机轴承温度 （℃） 一 二 三 文档

启动电流（A） 电流 运行电流（A） A B C 结论 备注 一 二 三 通过4小时的设备运行，各参数合格，满足设计的要求 电机震动、轴承温度、运行电流可以在启动、一小时、三小时记录 14.7 电气系统带负荷运行 14.7.1 通过电动机运行检查表继续检查电动机的相关参数 14.7.2 检查运行开关的运行情况 14.7.3 检查动力电缆的运行情况

15 化学分析方案

15.1 分析项目

15.1.1 常规分析：ph，导电率。

15.1.2 石灰石分析：CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布等。

15.1.3 浆液分析（包括石灰石浆液，石膏浆液，脱硫塔内浆液，废水）： 15.1.3.1 常规分析：ph，粒径分布，密度等。

15.1.3.2 液态分析：溶解性SO3，HCO3，Ca，Mg，CL，SO4等。

15.1.3.3 固态分析：CaCO3，CaSO4(2H2O)，CaSO3(0.5H2O)，Fe2O3，AL2O3，SiO2 15.1.4 石膏分析：含水量（45℃），PH，粒径分布，CaCO3，CaSO4(2H2O)，CaSO3(0.5H2O)，Fe2O3，AL2O3，SiO2，SO3，Mg，CL等。

15.1.5 烟气分析：脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量，氧量等。 15.2 采样方法和分析频次 15.2.1 采样方法：

15.2.1.1 石灰石的采样：按GB/T15057.1-94进行

一个车厢为一个采样单元。每个车厢采集一个样品。采样点应离车壁、底部不小于0.3米。离表面不小于0.2米。采集的样品充分混合成一个样品，再进行制样。采样点布置图如下：

汽车车厢

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15.2.1.2 浆液的采样（包括石灰石浆液，石膏浆液，脱硫塔内浆液，废水）：

在各设备设计安装的采样点处采样：石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁；石膏浆液采样点在石膏脱水机旁；脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。废水采样点在废水泵和清水泵出口。

15.2.1.3 石膏采样：石膏采样在0米石膏储罐旁。

所有样品采样前，都必须把采样点内的残留物冲洗掉，是采集的样品具有到表性。 15.2.2 采样与分析频次：

15.2.2.1 无论调试还是运行，石灰石的采样和分析以车厢为单元，每车厢石灰石采样一次并进行分析。分析项目为：PH，电导率，CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布。

15.2.2.2 调试时，根据需要，随时进行浆液（包括石灰石浆液，石膏浆液，脱硫塔内浆液）和石膏的采样和分析。分析项目根据调试需要决定。否则按3.2.3项进行。 15.2.2.3 运行：每8小时进行一次采样与分析。具体情况见附表1。 15.2.3 烟气监测频次

15.2.3.1 调试时，根据需要，随时进行烟气的采样和分析。分析项目根据调试需要确定。 15.2.3.2 运行：每2小时通过系统安装的在线监测仪表对脱硫塔进出口烟气进行一次检测。检测项目为脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。每3个月对在线监测仪表进行一次对比试验，对比试验项目为烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。

15.3 分析仪器 15.3.1 电位滴定仪

15.3.2 PH计，电导率仪。 15.3.3 分析室常用仪器

15.3.4 岛津-7000系列烟气分析仪 15.3.5 TH-880Ⅲ型烟尘采样仪 15.3.6 康铜热电偶 15.3.7 S型皮托管 15.4 分析方法 15.4.1 分析项目 15.4.1.1 PH

用PH计测量并记下温度 15.4.1.2 电导率

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用电导率测量并记下温度。 15.4.1.3 粒径分布

粒径分布的测定：（GB/T 15057.11-94） 按GB/T 15057.11-94以分子筛筛分后称重。 15.4.1.4 密度的测定：

测定样品温度，充分摇动浆液，倒入已知重量M(g)的量筒中，称重得M1(g)，测量体积V(ml)。 密度（g/ml）=(M1-M)/V 15.4.2 试样溶液的制备

15.4.2.1 石灰石试样溶液制备：按GB/T 15057.2-94进行，称取约0.2g试样，精确至0.0001g，置于100ml聚四氟乙烯烧杯中，用少许水润湿试样，盖上表面皿，沿烧杯嘴滴加1+1的盐酸溶液，待反应停止后，过量1ml冲洗表面皿和烧杯壁。加4ml氢氟酸和2ml高氯酸，置于电热板上低温加热近干。取下烧杯，稍冷，用少许水冲洗烧杯壁，继续加热白烟冒尽至干。稍冷，加3ml盐酸，加热溶解至清亮，冷却至室温，移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此即为分析用式样。同时制备空白样。 15.4.2.2 FGD岛浆液的制备

从FGD采样口取出的浆液趁热尽快用恒温箱送到实验室，马上测定密度，用快速定性滤纸过滤到容量瓶中，制备滤液。 15.4.2.3 石膏试样溶液的制备

称取约2g干石膏，精确至0.0001g，置于250ml烧杯中，加入100ml的250ml容量瓶中和10ml30%的盐酸溶液，煮沸30分钟，用慢速定量滤纸过滤，滤液冷却后移入250ml容量瓶中，加250ml容量瓶中至刻度。 15.4.3 化学分析

15.4.3.1 CaCO3的测定：（GB/T 15057.2-94）

吸取50.00ml试样溶液置于250ml烧杯中。加100ml水，10ml 40g/l的糊精溶液、5ml 1+1的三乙醇胺溶液、15ml 1200g/l的氢氧化钾溶液，使溶液ph大于12.5，加少许钙羧酸指示剂，摇匀。用约0.02mol/l的EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色为终点。 C×(V2-V1)×0.1001×100

X= M×VA/ V X——CaCO3的含量，质量百分比 C——EDTA标准溶液的实际浓度，mol/L

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V2——EDTA标准溶液滴定试样的体积，ml V1——EDTA标准溶液滴定空白溶液的体积，ml V——试样溶液的总体积，ml VA——吸取试样溶液的体积，ml M——试样的质量，g

15.4.3.2 MgCO3的测定：（GB/T 15057.2-94）

吸取50.00ml试样溶液置于250ml烧杯中。加100ml水，5ml 50g/l的盐酸羟胺溶液、5ml 1+1的三乙醇胺溶液、10ml 1200g/l的胺性缓冲溶液，2-3滴酸性铬蓝指示剂和6-7滴酚绿指示剂，摇匀。用约0.02mol/l的EDTA标准溶液滴定至溶液由暗红色变为亮绿为终点。 C×[(V4-V3)- (V2-V1)] ×0.08431×100

X= M×VB/V

X——MgCO3的含量，质量百分比 C——EDTA标准溶液的实际浓度，mol/L V4——EDTA标准溶液滴定钙镁含量的体积，ml V3——EDTA标准溶液滴定钙镁空白溶液的体积，ml V2——EDTA标准溶液滴定试样的体积，ml V1——EDTA标准溶液滴定空白溶液的体积，ml V——试样溶液的总体积，ml VB——吸取试样溶液的体积，ml M——试样的质量，g 15.4.3.3 钙镁总量

吸取50.00ml试样溶液置于250ml烧杯中。加100ml去离子水水，5ml 5%氨水和指示剂，加入过量的 0.1mol/l的EDTA标准溶液，体积为D[ml]，再用0.1N ZnSO4标准溶液滴定至溶液为无色 。消耗ZnSO4的体积为E[ml].计算如下： (Ca+Mg)以Ca计[mg/l]=(D-E) ×0.1×40.08×1000/V 15.4.3.4 石灰石中铁的测定（GB/T 15057.6-94）

称取0.4g试样，精确至0.0001g，加入2g混合溶剂，摇匀，再覆盖1g混合溶剂，盖上锅盖并留一缝隙，置于高温炉上，有低温升至950℃，保持10分钟，取出，冷却。将坩埚于200ml烧杯中，加40ml热水，1ml 1+1的盐酸，低温加热浸出熔融五，用水洗出坩埚。继续加热至溶液清亮，冷却至室温，移入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取25.00ml试液置于100ml容量瓶中，补加水至50ml。加5.0ml 20g/l的抗坏血酸溶液，摇匀，用水稀释

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至刻度，摇匀。30分钟后用1cm吸收池，于分光光度计波长510nm处，以空白试验溶液作参比，测量吸光度。

M1×4×10-4 X= M

X——三氧化二铁的质量百分含量%

M1——从工作曲线上查得的三氧化二铁量，μg M——试样的质量，g

15.4.3.5 FGD浆液中固体含量的测定

浆液用快速定量滤纸过滤，得浆液体积V(l)，然后用乙醇洗涤滤纸并在40℃烘干，称量干物质重量，得干物质重量M(g)。

浆液固体含量(g/l)=1000×M/V 15.4.3.6 FGD浆液中亚硫酸根含量的测定：

取F(ml)滤液加0.1N的碘溶液A[ml]，用0.1N的亚硫酸钠溶液滴定至溶液由蓝色变为无色为终点。

SO3[mg/l]=(A-B) ×4×1000/F A——0.1N的碘溶液的体积，ml B——0.1N的亚硫酸钠溶液消耗体积，ml F——滤液体积，ml

15.4.3.7 FGD浆液中氯含量的测定：

用银电极和参比电机，吸取V[ml]溶液，用0.1N AgNO3标准溶液滴定至溶液刚好出现白色絮状物为终点。消耗AgNO3溶液G[ml]。

X=G×0.1×35.45×1000/V

X——氯含量，[mg/l]

G——AgNO3标准溶液消耗量，ml V——试样体积，ml

15.4.3.8 盐酸不溶物含量的测定：

将瓷坩埚放入马弗炉中在800℃烧至恒重，称得净重为B(g)，将试样的不溶物放入马弗炉中在800℃烧至恒重，称得净重为C(g). X=(C-B) ×100/A A——试样的总重量，g B——瓷坩埚的重量，g

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C——瓷坩埚和试样不溶物的混合重量，g X——试样盐酸不溶物的含量，% 15.4.3.9 石膏中CaSO4(2H2O)含量的测定;

将瓷坩埚放入马弗炉中在380℃烧至恒重，净重为K(g),称取干石膏约E(3-5g)，精确至0.0001g，放入马弗炉中在380℃烧至恒重，得重量L，则：

M=[E-(L-K)] ×100/E M1=M×172.17/(2×18.015)

M——干石膏中结晶水量含量，% M1——干石膏中CaSO4(2H2O)含量，% 15.4.3.10 石膏中CaCO3含量的测定;

称1g左右的干石膏,精确至0.0001g，加入100ml去离子水和1ml 30%的双氧水，2分钟后，加入20ml 0.1N HCl标准溶液和20ml去离子水，在50-70℃放置大约15分钟。冷却之后加入大约2000 ml去离子水，搅拌5分钟。加2滴酚酞指示剂，用0.1N NaOH标准溶液滴定至溶液由蓝色变为无色为终点。到ph为4.3。 X=(V1-V2) ×0.1×100.09×100/(2×M) X——石膏中CaCO3含量，% V1——HCl标准溶液加入量，ml V2—NaOH标准溶液滴定消耗量，ml M—石膏量重量，g 15.4.3.11

石膏中CaSO3(0.5H2O)含量的测定：

在250ml三角烧瓶中加入10ml 0.1N I2标准溶液和约10ml去离子水，称1g左右的干

石膏，精确至0.0001g，加入其中。滴加1+1的硫酸，然后搅拌5分钟，此时混合物Ph值为1和2之间，再加入100ml去离子水，用0.1N Na2S2O3标准溶液滴定至溶液为淡黄色，加入2ml淀粉溶液，再继续滴定至蓝色消失。

X(V2-V1)0.1129.14100/(2M)

X—石膏中CaSO3(0.5H2O)量，﹪ V1—I2标准溶液加入量，ml

V2—Na2S2O3标准溶液滴定消耗量，ml M—石膏重量，g 15.4.3.12

石膏中氯含量的测定：

称取50g原石膏，精确至0.0001g，放入600ml烧杯，加入400ml热去离子水，加热搅拌

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10分钟，用定量滤纸过滤，沉淀用热去离子水洗涤。吸取V1[ml]滤液，用0.1N AgNO3标准溶液滴定至溶液刚好出现白色絮状物为终点。消耗AgNO3溶液G[ml]。

XG0.135.45V100V1M

X—氯含量，﹪

G—AgNO3标准溶液消耗量，ml V—滤液总体积，ml V1—分析用滤液体积，ml M—石膏重量，g 15.4.3.13

石膏中铁含量的测定：

吸取V(ml)4.2.2项制备的溶液，加入250 ml滴定瓶中，加10ml去离子水和1 ml HNO3

煮沸5分钟，稍冷滴加1+1的NaOH溶液，使Ph值为2.3。将溶液加热至70度，加10滴磺基水杨酸钠溶液，用0.1N EDTA标准溶液滴定至溶液亮黄色为终点。Z(ml)。

XZ0.155.85250100/(VA)

X—石膏中铁含量，﹪ Z—EDTA标准溶液消耗量，ml V—吸取滤液体积，ml 石膏重量，g 15.4.3.14

石灰石中碳酸盐含量测定

瓷锅在850℃烘干，冷却后恒重S(mg),加入2—5克石灰石P(mg)在600℃烘干直到恒重

Q(mg)，继续在850℃烘干过夜，冷却后称重R(mg)

600℃损失[﹪]=[P-(Q-S)]×100/P 850℃损失[﹪]=[P-(R-S)]×100/P CO2[﹪]=850℃损失-600℃损失 CaCO3[﹪]=CO2[﹪]×2.274

15.4.3.15

二氧化硅的测定：

用钼蓝分光光度法测定，依据GB/T 15057.5—94进行。

三氧化二铝的测定：

15.4.3.16

用铬天青分光光度法测定，依据GB/T 15057.7—94进行。

15.4.4 烟气在线监测仪表对比试验：

用岛津7000系列等标准一起测试出FGD进出口烟气烟气温度，SO2，水份，烟尘浓度，

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烟气流量等，与FGD在线监测仪表进行对比。烟气的采样和分析，包括脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水份，烟尘浓度，烟气流量等按国家环境保护局编《空气和废气监测分析方法》进行。

15.5 化学分析应具备的条件

15.5.1 系统安装完毕，各采样口及相关配件安装无误。

15.5.2 工艺水箱能正常供水，工艺水各项指标均能满足设计要求。 15.5.3 分析所需得仪器和药品备齐全。

15.5.4 所有供分析用的仪器经严格校验﹑检定合格，并在有效期内。 15.5.5 试验室已配备好。

15.6 脱硫试验室应具备的条件和安全措施

15.6.1 仪表间及分析间应有温度调节设施，以保证环境温度处于25℃左右。

15.6.2 化验室应有自来水﹑去离子水管道及水池，6个220V交流电源插座，通风设备等。 15.6.3 实验室应备好实验台，常用的分析仪器﹑药品及低值易耗品。 15.6.4 化验人员应穿工作服。

15.6.5 实验室应备好消防器材，急救箱，急救酸﹑碱伤害时中和用的溶液及毛巾﹑肥皂等物品。

15.6.6 每个装有药品的瓶子上均应贴上标签，并分类存放。禁止使用没有标签的药品。 15.7 质量保证

15.7.1 本试验工作人员必须培训合格。

15.7.2 所有供分析用的药品必须达到分析方法所规定的级别。

15.7.3 所有供分析用的仪器必须经过严格校验﹑检定，并在有效期内。 15.7.4 本试验各步都必须严格按各标准和方法进行。 15.8 附表

附表一:黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表

附表二：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（滴定试验用） 附表三：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（分光光度法试验用） 附表四：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（标准曲线绘制试验用） 附表五：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（烧失量测定记录表） 附表六：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（仪器分析记录表） 附表七：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（溶液配置记录表）

附表八：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（烟气温度，SO2，水份，烟气

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流量试验用）

附表九：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析记录表（烟尘浓度试验用） 附表十：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析运行日志（浆液部分） 附表十一：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析运行日志（固体部分） 附表十二：黔东火电厂工程烟气脱硫工程调试化学分析运行日志（石灰石和烟气部分）

16 废水系统调试方案

16.1

系统简介

本废水处理工艺包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。

烟气脱硫设备产生的弱酸性废水流入废水缓冲箱内进行搅拌贮存。液位高时开启废水泵，将箱内废水泵送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低时停泵。

石灰乳加药系统通过石灰乳泵循环管路上的控制阀向反应槽中和箱加石灰乳，加入的石灰乳由反应槽反应箱中的PH表来控制，PH<10时，开启石灰乳泵入中和箱电动阀门，延时关闭石灰乳泵循环管路上的电动阀门，当PH≥10时，开启石灰乳泵循环管上的电动阀门，延时关闭石灰乳泵入中和箱电动阀门。

为了促进反应槽反应箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在第一室中加入从澄清/浓缩箱中抽出的少量恒定量的接触泥浆。

为此，需要安装污泥循环泵。最佳的接触泥浆量经实际使用确定。

并非所有的重金属都可通过与石灰乳作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来。因此，需在反应槽中和箱内按比例加入有机硫溶液，有机硫溶液的加入由有机硫加药装置中的有机硫计量泵来完成。有机硫溶液由废水泵出口流量表所测流量按比例加入，加入量根据化验调试确定。

从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降，为了改善絮凝行为，需向反应槽反应箱内按比例加入聚铁溶液，聚铁溶液的加入由聚铁加药装置中的聚铁计量泵来完成。聚铁溶液由废水泵出口流量表所测流量按比例加入，加入量根据化验调试确定。

为了进一步形成大絮凝粒子，需向反应槽絮凝箱内按比例加入助凝剂溶液，助凝剂溶液的加入由助凝剂加药装置中的助凝剂计量泵来完成。助凝剂溶液由废水泵出口流量表所测流量按比例加入，加入量根据化验调试确定。

在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应槽经管道流入澄清/浓缩箱，

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在此处将固体物质与废水分离。流入澄清/浓缩箱的废水/固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降池的较低部份沉降下来。澄清的废水从澄清池流出，经管路在无压力的条件下流入清水箱中。

清水池设计为清水泵的中间贮存容器，此容器中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测，为此，在清水箱安装了PH值测量装置。

如果所测的PH值在定义范围内（6～9）则开启清水泵出水管路电动阀门，关闭清水箱循环管路电动阀、清水泵至反应槽管路电动阀。如PH值超越上限（PH=9），开启水箱循环管路电动阀，同时开启盐酸加药单元中的盐酸计量泵，关闭清水泵出水管路电动阀门、清水泵至反应槽管路电动阀。如PH值超越下限（PH=6），开启清水泵至反应槽管路电动阀，关闭清水泵出水管路电动阀门、水箱循环管路电动阀。

在清水离开处理站前，需经另外一步最终浊度检测。这是由浊度测量装置来进行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放。 16.1.1脱硫废水处理系统

烟气净化期间产生的废水呈酸性，含有一些固体物。在化学-物理处理装置中，废水中的悬浮物、杂质、重金属等得到了去除，废水得到了澄清，洁净水排放。脱硫装置的废水连续排至废水处理系统，通过以下处理步骤单流程连续处理：

首先来自吸收塔的废浆液收集在废水缓冲池中，废水再由废水泵送至废水处理系统的反应槽中和箱中。

在中和箱中，废水的PH值采用加石灰乳的方式调升至9～9.5的范围，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。

反应槽中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，采用加入有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。

在絮凝系统中，通过加入聚铁和絮凝剂等药剂，使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。

Ca(OH)2加药量通过PH值控制调节，絮凝剂和有机硫等的加药量根据废水流量按比例加入。

在澄清/浓缩池中，絮凝物和水得到分离。絮凝物沉降在底部，在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥通过刮泥装置排除（刮泥装置在澄清/浓缩池的底部中心圆锥上有中心驱动装置）。污泥通过澄清/浓缩池底部管道由泵抽走。澄清水由周边溢出箱体，自流至下一级清水箱。

澄清/浓缩池中的污泥一部份通过污泥循环泵返回中和池，另一部份通过污泥输送泵输送

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到离心式脱水机，污泥经过离心脱水制成泥状，用卡车运到灰场。

从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中，连续检测排放水的PH值。当PH值低于最下限6时，废水通过泵送回中和箱，重新处理；PH值超过最高限9时，向废水中加入盐酸，调节PH值到6-9范围后排放。

脱硫废水经废水处理系统处理后，其出水的各项指标均将符合国家《污水综合排放标准》(GB78-1996)的一级排放标准。

脱硫废水经过物理、化学处理时，各个流程下水质变化情况见下表。

表：脱硫废水处理过程中水质变化情况表

处理步序 监测指标 PH值 重金属离子 悬浮物 COD 中和箱 >9.0 / 3.46% / 沉降箱 >9.0 / 3.53% / 絮凝箱 >9.0 / 3.53% / 澄清池 >9.0 合格 清水箱 6.0-9.0 合格 排放水 6.0-9.0 合格 <70mg/l <70mg/l <70mg/l <100 mg/l <100 mg/l <100 mg/l 16.1.2．化学加药系统 包括加石灰乳系统；加聚铁系统；加有机硫化物系统；加絮凝剂系统；加氯系统及加酸系统。

16.1.2.1石灰乳加药系统

废水中和需要的石灰乳由石灰乳制备装置提供。整个系统包括石灰浆罐、石灰乳循环泵（1+1备用）、石灰浆卸料泵，石灰乳制备箱和石灰乳计量泵（1+1备用）。

固相消石灰浆由卡车卸至移动式斗车中，进行有效稀释，并通过石灰浆卸料泵将稀释后的石灰浆液泵入石灰浆罐中。在固体物料供给至箱体期间，浆液通过石灰浆循环泵在主管线内循环。

石灰乳制备箱中的浆液浓度为10%，用石灰乳泵送入中和箱。石灰乳制备箱的液位决定何时从石灰浆罐开始新一轮的给料循环。 16.1.2.2聚铁加药系统

聚铁加药系统由聚铁加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括两个容积为0.5m3溶液箱、两台0～9.5L/h的隔膜计量泵（进口）、平台扶梯和就地控制设备及相应的管路、管件、电缆管、电缆、阀门等配件。聚铁溶液由人工加入溶液箱，再由可调节隔膜计量泵（1+1备用）加入到反应槽反应箱中。最佳加药量视现场试验而

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定。

16.1.2.3助凝剂加药系统

助凝剂加药系统由助凝剂加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括两个容积为0.5m3溶液箱、两台0～38L/h的隔膜计量泵（进口）、平台扶梯和就地控制设备及相应的管路、管件、电缆管、电缆、阀门等配件。絮凝剂由人工加入溶液箱，再由可调节隔膜计量泵（1+1备用）加入到反应槽反应箱中。最佳加药量视现场试验而定。

16.1.2.4有机硫化物加药系统

有机硫加药系统由有机硫加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括两个容积为0.5m3溶液箱、两台0～9.5L/h的隔膜计量泵（进口）、平台扶梯和就地控制设备及相应的管路、管件、电缆管、电缆、阀门等配件。有机硫化物由人工加入溶液箱，再由可调节隔膜计量泵（1+1备用）加入到反应槽反应箱中。最佳加药量视现场试验而定。

16.1.2.5盐酸加药系统

盐酸加药系统由盐酸加药单元组成。加药单元设备包括一个12.5m3的盐酸贮存罐，一台卸酸泵，一台盐酸缓冲罐，两台流量为0～38L/h的隔膜计量泵、一台酸雾吸收器等设备。为防止泄漏腐蚀，盐酸贮存罐地面采取防腐措施。来料由槽车提供，为防止环境受到污染，设置酸雾吸收器吸收由盐酸贮罐内挥发出的酸雾。并在盐酸贮罐附近设有一台安全沐浴器。 16.1.2.6NaOCl加药系统

NaOCl加药系统由NaOCl溶液罐与加药计量泵组成，由汽车运输塑料桶装NaOCl药液并卸至NaOCl溶液罐内。脱硫排放的废水中COD、BOD5超过排放标准时，通过NaOCl加药泵将药液加至反应槽中。加药单元设备包括两个0.5m3的NaOCl溶液罐，两台流量为0～9.5L/h的隔膜计量泵。

表：推荐加药浓度及加药量

序号 名称 1 2 3 4 5 石灰乳液 有机硫溶液 聚铁溶液 助凝剂溶液 盐酸 药剂浓度 5-10% 15% 40% 0.1% 30% 加药量 12L/m3 55ml/m3 100ml/m3 10ml/m3 / 文档

依据水质情况进行确定 6 氧化剂 16.1.3．污泥脱水系统 在废水澄清过程中，底部沉淀的污泥通过污泥输送泵送至脱水机中脱水成泥，用汽车运至指定的废弃物场。

污泥脱水系统产生的滤液，回流到废水池中，进行再处理。 16.2 系统流程 16.2.1 化学流程

16.2.1.1 石灰浆Ca(OH)2

石灰浆Ca(OH)2由汽车运输供应，浓度约为40%，通过槽车泵送入石灰浆液池，石灰浆循环泵、石灰浆循环管路电动阀开启，使池内的浆液始终处于搅拌状态。石灰浆循环泵为一用一备，石灰浆循环泵启动时应提前开启相应泵进口前的电动阀门，如泵出现问题或关闭时则延时关闭泵进口前的电动阀门。石灰浆池内的液位由设在石灰浆池上的液位计显示，低液位时报警，低低液位则停石灰浆循环泵。

石灰乳制备箱内的液位由设在石灰乳制备箱上的液位计显示低低液位时，开启石灰浆循泵进石灰乳制备箱管路上的电动阀，延时关闭石灰浆循环泵循环管路电动阀。待石灰乳制备箱内的液位低时，开启石灰浆循环泵循环管路电动阀，延时关闭石灰浆循泵进石灰乳制备箱管路上的电动阀。待电动阀关闭后，开启冲洗管路电动阀。待石灰乳制备箱内液位高时，关闭电动阀。

石灰乳制备箱内的浆液由石灰乳泵循环，始终处理循环搅拌状态。石灰乳泵为一用一备，石灰乳泵启动时应提前开启相应泵进口前的电动阀门，如泵出现问题或关闭时则延时关闭泵进口前的电动阀门。调配好的石灰乳向反应槽加药则由反应槽PH表来进行控制（见3.1废水流程）。

关掉石灰浆循环泵或石灰乳泵后，石灰浆管路必须彻底清洗。 16.2.1.2 有机硫（重金属沉淀剂）溶液

有机硫溶液（重金属沉淀剂）由其它渠道供应，手动加入到有机硫溶液箱中，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。有机硫溶液的加入量根据调试由废水泵出口流量按比例加入（见3.1废水流程）。 16.2.1.3 聚铁溶液

聚铁溶液由其它渠道供应，在聚铁溶液箱中配置到所需浓度，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。聚铁溶液的加入量根据调试由废水泵出口流量按比例加入（见3.1废水流程）。

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16.2.1.4 助凝剂溶液

助凝剂溶液由其它渠道供应，在助凝剂溶液箱中配置到所需浓度，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。助凝剂溶液的加入量根据调试由废水泵出口流量按比例加入（见3.1废水流程）。 16.2.1.5 HCL

中和所需盐酸由其它渠道供应，将盐酸送入盐酸计量箱内，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。盐酸的加入量由设在清水箱上的PH表所测PH值进行控制（见3.1废水流程）。 16.2.2 泥浆流程

从澄清/浓缩箱收集的泥浆通过泥浆测量装置进行监测，也可根据调试由时间设定。当超过设定值（泥浆测量装置给出信号或设定时间后）时，开启澄清/浓缩箱出泥管路上的电动阀门。在厢式压滤机就绪后由人工操作开启污泥输送泵。待厢式压滤机进口处压力表压力达到上限值时，停污泥输送泵，并报警。并延时关闭澄清/浓缩箱出泥管路上的电动阀门。

厢式压滤机在出泥及清理过程中，应由人工给出信号，此时污泥输送泵处于不可开启状态；待压滤机出泥及清理完毕后，由人工给出信号，污泥输送泵处理待机状态。 16.2.3 低位水池输送

低位加药集水坑液位由设在集水坑上的液位显示装置监测，液位高时，启动液下泵，低液位时停泵。

除液下泵外，所有泵均为一用一备，如运行泵出现问题，则自动启动备用泵，并发出报警信号。 16.3 设备规范 16.3.1 主要设备见下表

序号 1 2 名 称 规格型号 单 位 数量 生产厂家 3 V=150m3 , Φ6000，碳钢台 废水缓冲箱 衬胶 ISW65-160 离心泵 台 废水泵 Q=30m3/h P=0.3MPa 电机功率：4kW V=15m3 ,3000×2000×2500台 mm， 中和箱 碳钢衬胶 1 2 宜兴花都 宜兴花都 1 宜兴花都 文档

单 位 数量 生产厂家 序号 4 名 称 规格型号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 V=15m3 ,3000×2000×2500台 mm， 反应箱 碳钢衬胶 V=15m3 ,3000×2000×2500台 mm， 絮凝箱 碳钢衬胶 V=150m3 , Φ6500，碳钢台 澄清/浓缩器 衬胶 G50-1 螺杆泵 Q=20m3/h 台 污泥输送泵 P=0.5MPa 电机功率：5.5kW ZYZ120/920 过滤面积台 板框式压滤120m2 机 电机功率：1.5kW V=8m3 , 电机功率：台 电动贮泥斗 0.75kW V=50m3 , Φ4500，碳钢衬台 清水箱 胶 ISW80-160 离心泵 清水泵 Q=50m3/h P=0.3MPa 台 电机功率：7.5kW G35-1 螺杆泵 Q=6m3/h 台 石灰浆卸料P=0.5MPa 电机功率：泵 3.0kW 石灰乳制备V=20m3 , Φ3000，碳钢衬台 箱 胶 G35-1 螺杆泵 Q=6m3/h 台 石灰浆循环P=0.5MPa 电机功率：泵 3.0kW 石灰乳计量V=6m3 , Φ1800，碳钢衬台 箱 胶 G20-1 螺杆泵 Q=1m3/h 台 石灰乳泵 P=0.5MPa 电机功率：0.75kW FTB-65 Q=2.5m3/min 台 罗茨风机 P=50KPa 电机功率：4.0kW 1 宜兴花都 1 1 2 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 1 1 1 2 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 1 1 2 1 2 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 2 宜兴花都 文档

单 位 数量 生产厂家 序号 18 19 20 21 22 23 24 名 称 规格型号 25 26 27 28 29 30 31 有机硫溶液台 V=0.6m3 , Φ800 箱 有机硫计量Q=0-7.6l/h P=0.35MPa 台 电机功率：0.022kW 泵 V=0.6m3 , Φ800，碳钢衬台 聚铁溶液箱 胶 Q=0-7.6l/h P=0.35MPa 台 聚铁计量泵 电机功率：0.022kW 助凝剂溶液V=0.6m3 , Φ800，碳钢衬台 箱 胶 助凝剂计量Q=0-7.6l/h P=0.35MPa 台 电机功率：0.022kW 泵 IHF50-32-160 离心泵 台 盐酸卸料泵 Q=10m3/h P=0.3MPa 电机功率：4kW V=10m3 , Φ2500，碳钢衬台 盐酸贮存箱 胶 Q=0-15l/h P=0.69MPa 台 盐酸计量泵 电机功率：0.029kW 酸雾吸收器 Φ350，PVC 台 安全淋浴器 不锈钢 台 25ZX3.2-32 自吸泵 台 自吸坑泵 Q=3m3/h P=0.3MPa 电机功率：2.2kW 安全淋浴器 台 移动式固相消石灰卸料1500×1000×1000 台 斗车 1 2 1 2 2 3 1 1 2 1 1 1 1 1 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 宜兴花都 不锈钢 16.3.2 主要设备概述 16.3.2.1 废水缓冲池

废水缓冲池设有搅拌器，水位指示器和所有其他需要的设备。具有调节废水水量的作用。设计水力停留时间1hr,数量1台。 16.3.2.2 反应箱

废水系统设有3个分开的反应箱用作中和、反应、絮凝用，内设搅拌器设备。反应箱中分别投加石灰乳、有机硫、复合铁盐发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转

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化为不溶性沉淀物；絮凝箱中投加絮凝剂使废水中的悬浮固体经过絮凝作用生成絮凝体。三个箱体的设计水力停留时间均为30min。 16.3.2.3 澄清/浓缩池

澄清/浓缩池具有凝聚、澄清、污泥浓缩的综合作用，配带有搅拌器，刮泥机。经过絮凝后的废水在进入澄清/浓缩池后进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至清水池，产生的底部污泥一部分回流至中和池以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，另一部分周期性地排出并进行脱水处理。池体的设计水力停留时间为2hr，数量1台。 16.4 系统的调试与投运 16.4.1 转动设备的启动 16.4.1.1 启动前的检查

16.4.1.1.1 转动设备具备启动条件 16.4.1.1.2 泵入口设备、水池有足够液位

16.4.1.1.3 泵在备用状态，盘车灵活，油质、油位合格 16.4.1.1.4 泵出口压力表良好并投入运行。

16.4.1.1.5 泵、电机地脚螺丝、安全防护罩牢固可靠。

16.4.1.1.6 电机接地线应合格，停用15天以上的电机启动前应测试绝缘合格。 16.4.1.1.7 电气启动装置完好无损，保险合格。

16.4.1.1.8 转动设备周围应清洁，无杂物，不影响设备运行。 16.4.1.1.9 搅拌装置在备用状态。 16.4.1.2 泵的启动 16.4.1.2.1 离心泵的启动 1）开启泵入口门。

2）按下“启动”按钮，缓慢开启泵出口门，调整到规定压力。 3）检查泵体无异音，振动正常，密封合格。电机温升在规定范围内。 16.4.1.2.2 计量泵的启动

1）开计量泵入口门，开计量泵出口门。 2）按下“启动”按钮，严禁憋压。

3）检查泵体无异音，压力正常密封合格。电机温升在规范内。

转速（转/分） 双振幅（mm） 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750及以下 0.12 文档

B E 65℃ F 85℃ 电机绝缘等级 定子线圈温升 4） A 60℃ 75℃ 16.4.1.2.3 泵、电机振动、温升标准见下表

电机运行期间轴向串动值，滑动轴承不超过2～4mm，滚动轴承不超过0.05mm。滑动轴承允许温升45℃，滚动轴承允许温升60℃，出口风温允许温升35℃。 16.4.1.3 泵停止 16.4.1.3.1 离心泵的停止

1）有逆止门的泵可直接按下“停止”按钮，关闭泵出口门。 2）无逆止门的泵先关闭泵出口门，再按下“停止”按钮。 3）泵备用状态下入口门可常开，检修状态下入口门应关闭。 16.4.1.3.2 计量泵的停止 1）按下“停止”按钮。

2）泵备用的状态下入口门、出口门可常开，检修状态下入口门、出口门应关闭。 16.4.2 系统投运前的检查

16.4.2.1 开加酸装置、加碱装置、加有机硫装置、加聚铁装置、加助凝剂装置的进水门，对贮罐、药液箱和装置的管道进行冲洗。冲洗完毕后关进水门，使之处在备用状态。 16.4.2.2 检查系统各设备装置及容器在备用状态

16.4.2.3 系统内的压力表、流量表、液位计、泥位计、浊度计、PH值等表计良好并在投运状态。

在每次启动废水处理设备之前，都应检查测量探头清洁度而且在需要时加以清洁。 在每次启动废水处理设备之前，都应按照说明书对各检测装置进行校核。 16.4.3 药液准备 16.4.3.1 酸液准备

由汽车运输来盐酸，连接好管道后，开卸酸罐出酸手动隔膜阀、酸贮罐进酸手动隔膜阀，

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至酸罐满液位。关酸贮罐进酸手动隔膜阀。开酸贮罐出口门和计量泵进出口门，使加酸装置处于备用状态。 16.4.3.2 石灰浆液准备

汽车运输来石灰浆液，连接好管路后，开卸石灰浆罐进口手动隔膜阀向石灰浆池卸石灰浆，同时开启搅拌装置，至池满液位，关石灰浆罐出口手动隔膜阀。开启手动球阀，冲洗滤网及进料管路。开石灰浆池出口门、石灰浆循环泵进出口门及电动阀门，使石灰浆池石灰浆处于循环备用状态。 16.4.3.4 石灰乳液准备

开石灰乳制备箱进料管电动阀门和进工业水电动球阀，同时关闭电动阀，向石灰乳制备箱中送石灰浆，启动搅拌装置，将石灰浆配制成石灰乳溶液，浓度为5%~10%，至箱满液位。关闭电动阀，开启电动阀。

开石灰乳制备箱出口阀门，石灰乳泵前后阀门及电动阀，使石灰乳处于循环状态中备用。 16.4.3.3 有机硫药液的准备

将一定剂量的有机硫装入溶液箱，开启阀门向溶液箱中注入一定量的水，启动搅拌装置搅拌20min，将药剂溶剂充分后备用，关溶解槽搅拌电机。开启阀门及计量泵前后阀门，使加药装置处于备用状态。 16.4.3.4 聚铁药液的准备

将一定剂量的聚铁倒入溶液箱，开启阀门向溶液箱中注入一定量的水，启动搅拌装置搅拌20min，将药剂溶剂充分后备用，关搅拌电机。开启阀门及计量泵前后阀门，使加药装置处于备用状态。

16.4.3.5 助凝剂溶液的准备

将一定剂量的助凝剂倒入溶液箱，开启阀门向溶液箱中注入一定量的水，启动搅拌装置搅拌20min，将药剂溶剂充分后备用，关搅拌电机。开启阀门及计量泵前后阀门，使加药装置处于备用状态。 16.4.4 系统调试与投运

烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入废水缓冲箱内内进行搅拌贮存。液位高时开启废水泵，将箱内废水泵送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低时停泵。

通过石灰乳泵循环管路上的控制阀向反应槽中和箱加石灰乳，加入的石灰乳由反应槽反应箱中的PH表来控制，PH<10时，开启石灰乳泵入中和箱电动阀门，延时关闭石灰乳泵循环管路上的电动阀门，延时关闭石灰乳泵入中和箱电动阀门。

为了促进反应槽反应箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在第一室中加入从澄清/浓缩箱

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中抽出的少量恒定量的接触泥浆。在浓缩澄清器中沉积污泥后，启动污泥循环泵，向第一室中加入接触泥浆。最佳的接触泥浆量经实际使用确定。

启动有机硫加药装置、聚铁溶液加药装置及助凝剂加药装置，向反应槽中分别加入药剂，加药量大小根据废水流量成比例调节。

经过中和、沉淀、絮凝处理后的废水在重力作用下从反应槽经管道流入澄清/浓缩箱中，在此处将固体物质与废水分离，使废水中的固体物质在沉降池的较低部份沉降下来。澄清的废水从澄清池流出，进入清水箱中。

清水池设计为清水泵的中间贮存容器，如果所测的PH值在定义范围内（6～9）则开启清水泵出水管路电动阀门，关闭清水箱循环管路电动阀、清水泵至反应槽管路电动阀。如PH值超越上限（PH=9），开启水箱循环管路电动阀，同时开启盐酸加药单元中的盐酸计量泵，关闭清水泵出水管路电动阀门、清水泵至反应槽管路电动阀。如PH值超越下限（PH=6），开启清水泵至反应槽管路电动阀，关闭清水泵出水管路电动阀门、水箱循环管路电动阀。

清水池中同时进行浊度检测。如果清水浊度超出上限，就要终止向主排水口排放。 从澄清/浓缩箱收集的泥浆通过泥浆测量装置进行监测也可进行时间设定。当超过设定值（泥浆测量装置给出信号或设定时间后）时，开启澄清/浓缩箱出泥管路上的电动阀门。在厢式压滤机就绪后由人工操作开启污泥输送泵。待厢式压滤机进口处压力表压力达到上限值时，停污泥输送泵，并报警。并延时关闭澄清/浓缩箱出泥管路上的电动阀门。

厢式压滤机在出泥及清理过程中，应由人工给出信号，此时污泥输送泵处于不可开启状态；待压滤机出泥及清理完毕后，由人工给出信号，污泥输送泵处理待机状态。

低位加药集水坑液位由设在集水坑上的液位显示装置监测，液位高时，启动液下泵，低液位时停泵。 16.4.5 运行监控

16.4.5.1 系统运行时，每班记录一次水箱、水池液位，系统出力。 16.4.5.2 系统运行时，每班记录一次转动设备运行参数。

16.4.5.3 系统运行时，加药装置计量箱液位降至低位时，配药至高位。用计量泵的频率和冲程调整加药量。

16.5 主要设备的运行维护与保养 16.5.1 石灰浆及石灰乳制备系统

石灰浆管路系统及石灰乳管路系统在进行管路切换时，务必将管路及泵用工业水冲洗干净，以处于良好的备用状态。 16.5.2 反应槽

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每3个月排空，并清除积垢，检查搅拌器轴的紧配合。 每周检查并清洗一次PH电极探头，如需要重新校准。 16.5.3 斜板浓缩/澄清器

16.5.3.1 当设备停止运转48小时后，重新运转时，先把底部排泥阀打开，再启动电机，电机作正反方向反复动转多次（根据实际情况控制正反转时间，一般初次为正转一分钟，并反复多次，再适当延长正反转时间作反复多次运转），当减速机能转过一圈时就可以正常运行。 16.5.3.2 新减速机开始运行满30h后，应全部排掉箱内机油，然后加注新的机油，以后每隔6～12个月更换机油一次。

16.5.3.3 当设备运行一年后，在检修时如发现刮泥板已刮不到底板时，需更换新的刮板，在更新刮板时应注意刮板边缘与设备底板保持平行，再开空机运行，待一切正常后再放进污水即可以运行。

16.5.3.4 斜板PP填料在正常使用情况下可使用五年以上，在平时检修时如发现有很多污泥吸附在上面的话，人工用自来水进行冲洗，把吸附在填料上的污泥冲入池底排放后即可重新使用，不影响质量。 16.5.4 清水箱

16.5.4.1每月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的紧配合状况 16.5.4.2每周检查/清洗PH电极探头一次，如需要可重新校准。 16.5.4.3每周检查/清洗浊度计探头一次，如需要可重新校准。 16.5.5 各种运转泵

16.5.5.1运行中应每班检查或记录一次泵的压力、流量、电机电流，检查设备的噪音及有无渗漏现象。

16.5.5.2每周更换一次备用泵。 16.5.5.3泵不能在短时间内连续启停。

16.5.5.4凡发生严重故障的泵或电机，应立即按下“停止”按钮，再进行处理。

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附表一：

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析日常运行测试项目表

电厂名称 项目 电导HCOPH Ca Mg Fe 粒径 密度 SO3 名称 率 3 石灰石∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 浆液 吸固 ∨ ∨ ∨ ∨ 收体 塔 浆∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 液 固 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 石体 膏 浆∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 液

注：空格内有“”的表示需要进行该项分析

CL ∨ ∨ SO4 ∨ ∨ CaSO4· CaSO4· AL2O3 2H2O 0.5H2O ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ SiO2 ∨ ∨ ∨ Ca/S ∨ ∨ 含水量 ∨

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附表二

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（滴定试验用）

样品名称： 采样时间： 大气压力： 分析时间：

电厂名称： 采样地点： 环境温度： 分析人员： 审核人员： 测定 项目 分析取样体积 ml 标准溶液 名称 标准溶液 浓度 滴定空白消耗量 样品滴定消耗量 ml ml 文档

附表三

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（分光光度法试验用）

样品名称： 采样时间： 大气压力： 分析时间：

电厂名称：

采样地点： 环境温度： 分析人员： 审核人员：

测定 分析取样 体积 项目 ml 空白样品 吸光度 样品 吸光度

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附表四

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（标准曲线绘制试验用）

电厂名称： 样品名称： 大气压力： 样品配制时间： 环境温度： 分析时间： 分析人员： 审核人员： 编号 标准溶液 标准溶液体积 分析样品 ml 浓度 吸光度 标准曲线图或方程式 文档

附表五

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（烧失量测定记录表）

电厂名称： 采样地点： 环境温度： 分析人员： 审核人员： 坩埚编号 烧失温度 ℃ 样品名称： 采样时间： 大气压力： 分析时间：

坩埚重量 g 样品原量 g 样品与坩埚烧后重量 烧失量 g 文档

附表六

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（仪器分析记录表）

电厂名称： 采样地点： 环境温度： 分析人员： 审核人员： 项目 采样地点

样品名称： 采样时间： 大气压力： 分析时间：

采样时间 分析用样品溶液体积 分析仪器 读数 备注 文档

附表七

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（溶液配置记录表）

制样时间： 大气压力： 审核人员：

电厂名称： 环境温度： 制样人员： 项目 试剂名称 取样重量或体积 样品溶液体积 样品溶液浓度 备注 文档

附表八

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（烟气温度，SO2，水份烟气流量试验用）

电厂名称： 大气压力： 试验位置： 记录人员： 项目 分析仪器 时间： 环境温度： 试验人员： 审核人员：

读数 在线仪表读数 备注 文档

附表九

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析记录表

（烟尘浓度测定试验用）

工厂名称： 试验日期： 年 月 日 环境温度： 测定位置：

2

烟道面积： m 烟道全压： kPa 采样嘴直径： mm 试验人员： 烟温 平均动压 孔号 测点 ℃ kPa 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 滤筒重量

设备编号： 试验时间： 大气压力： kPa 滤筒编号： 烟道静压： kPa 试验仪器： 记录人员： 审核人员：

贴记录打印单 标况下采气体积 L 采尘量 g 粉尘浓度 附表十：

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析运行日志（浆液部分）

时间

日期： 星期： 石灰石浆液 PH 电导率 欧米 密度 g/l Ca Mg HCO3 CL Fe PH 电导率 欧米 密度 g/l 吸收塔内浆液 SO3 Ca Mg HCO3 CL SO4 PH 电导率 ﹪ ﹪ ﹪ 欧米 石膏浆液/废水 密度 g/l SO3 Ca Mg CL SO4 单位 ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪

值班员：

附表十一：

黔东火电厂一期工程烟气脱硫改造工程调试化学分析运行日志

（石灰石和烟气部分）

时间 CaCO3 单位 值班员：

﹪

日期： 星期： 石灰石 MgCO3 ﹪ Fe ﹪ 粒径分布 进口 SO2 出口 mg/Nm3 mg/Nm3 烟气 温度 进口 ℃ 出口 ℃ ﹪ 氧量 进口 出口 ﹪