脱硫脱硝运行规程

宁夏天元发电有限公司

发电一厂

脱硫脱硝运行规程

编 制： 审 核： 批 准：

2016年12月20日 发 布 2017年1月1日 实 施

I

前 言

1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。

2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。

3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，

严格执行本规程。

编写： 审核： 批准：

发电一厂

2016年6月

II

目 录

第一章 脱硫系统概述 ................................................................................................ 1

石灰石湿法烟气脱硫系统概述 .......................................................................................................... 1 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 ......................................................................................... 2 设计条件及主要经济技术指标 .......................................................................................................... 5 脱硫设备规范 ...................................................................................................................................... 5

第二章 脱硫系统启动 ............................................................................................... 11

脱硫系统启动前的检查和试验 ........................................................................................................ 11 转动设备试转前的检查 ................................................................................................................ 11 脱硫系统启动前的检查 ................................................................................................................ 12 脱硫系统投运前的试验 ................................................................................................................ 13 脱硫系统启动方式和顺序 ............................................................................................................ 14 工艺水系统的启动 ........................................................................................................................ 15 搅拌器的启动 ................................................................................................................................ 15 石灰石浆液制备系统的启动 ........................................................................................................ 15 脱硫塔浆液循环泵启动 ................................................................................................................ 16 氧化风机启动 ................................................................................................................................ 16 烟气系统的启动 ............................................................................................................................ 17 石膏脱水系统启动 ........................................................................................................................ 17

第三章 脱硫系统运行调整及维护 ......................................................................... 18

脱硫系统维护运行通则 .................................................................................................................... 18 脱硫系统运行注意事项 .................................................................................................................... 21 石膏脱水系统运行中的维护 ............................................................................................................ 22

第四章 脱硫系统停运 ............................................................................................... 24

脱硫系统的停运方式和步骤 ............................................................................................................ 24 脱硫塔系统的停运 ............................................................................................................................ 25 石灰石浆液输送系统的停运 ............................................................................................................ 26 工艺水泵、冲洗水泵的停运 ............................................................................................................ 26 真空皮带脱水机的停运 .................................................................................................................... 27

第五章 脱硫系统事故处理 ...................................................................................... 27

脱硫系统事故处理的一般原则 ........................................................................................................ 27 380V电源中断的处理....................................................................................................................... 29 发生火灾时的处理 ............................................................................................................................ 29 转动机械轴承温度高的处理 ............................................................................................................ 30 转动机械振动大的处理 .................................................................................................................... 30 脱硫塔浆液浓度过高的处理 ............................................................................................................ 31 脱硫塔浆液循环泵流量下降 ............................................................................................................ 31 脱硫塔液位异常 ................................................................................................................................ 32 石膏排出泵流量下降 ........................................................................................................................ 32 氧化风机跳闸 .................................................................................................................................... 32 PH值显示异常 ................................................................................................................................. 33

III

烟气挡板故障 .................................................................................................................................... 33 脱水皮带机故障跳闸 ........................................................................................................................ 33 脱水皮带机滤布不净 ........................................................................................................................ 34 旋流器故障 ........................................................................................................................................ 34 石灰石浆箱搅拌器故障 .................................................................................................................... 35 石灰石浆液浓度异常 ........................................................................................................................ 35 工艺水中断的处理 ............................................................................................................................ 35

第六章 脱硝系统 ........................................................................................................ 36

脱硝系统工艺原理 ............................................................................................................................ 36 脱硝系统工艺流程 ............................................................................................................................ 37 脱硝系统的组成 ................................................................................................................................ 37 脱硝设备规范 .................................................................................................................................... 38

第七章 脱硫、脱硝连锁保护 .................................................................................. 40

IV

第一章 脱硫系统概述

石灰石湿法烟气脱硫系统概述

宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。 吸收剂制备与供应系统

用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4×75吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。

石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。 烟气系统

本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。 SO2吸收系统

SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。

石膏脱水及贮存系统

石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。

脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。

1

真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备共同组成。

事故浆液储存与回收系统

事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。 工艺水系统

脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。 冲洗水系统

冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。 压缩空气系统

本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 工作原理

锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经烟道主路进入脱硫塔，以s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20m）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。

吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。

当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。 化学反应原理如下：

2

吸收反应：

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：

SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3⇋H＋＋HSO3－

氧化反应

一部分HSO3－ 在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反应池中被氧化空气完全氧化，

反应如下： SO3－＋1/2O2→HSO4－

HSO4－⇋H＋＋SO42－

中和反应

吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：

Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑

2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑

其他污染物

烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：

SO3＋H2O→2H＋＋SO42－

CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O

工艺流程图

3

序号 指标名称 1 FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O2，α= ） 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 4

单位 Nm3/h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ℃ ℃ ％ ％ ％ ％ ppm mg/Nm3 t/h t/h kWh/h t/h Pa 参数 163000×2 3242 200 ≤100 ≤30 110-180 ≥50 ≥95 30－100 30 25 ≤20000 ≤2 ≤75 148 6262 1846 --SO2浓度（标态干基，α= ） --含尘浓度（标态干基，α= ） FGD出口烟气污染物浓度（BMCR） --SO2浓度（标态干基，α= ） --含尘浓度（标态,干基，α= ） FGD进口烟气温度 FGD出口烟气温度 系统脱硫效率（保证值） 负荷变化范围 石灰石浆液浓度 脱硫塔浆液池内浆液浓度（％） 脱硫塔浆池Cl浓度（ppm） Ca/S（mol/ mol） 脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量 工艺水耗（两套装置运行） 石灰石消耗（两套装置运行） 电耗（两套装置运行） 副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行） FGD系统压力损失 24 25 26 废水量（两套装置运行） 系统可用率 FGD装置服务年限 m3/h % 年 11 ≥95 30 设计条件及主要经济技术指标

脱硫装置的主要性能指标 设计及校核煤质表

序号 项 目 符号 Mar Aar Vd Car Har Oar Sar 单位 ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 设计煤种 校核煤种 1 工业分析元析素分 收到基全水份 收到基灰份 干燥基挥发份 收到基低位发热量 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基硫 石灰石品质

名 称 石灰石水分 石灰石含量 石灰粉粒径 符 号 M x R 单 位 ％ ％ μm 数 据 大于90% 63（250目筛通过率≥90％）

脱硫设备规范

脱硫塔本体 塔体尺寸 壳体材质 层数 喷嘴流量（m3/h） 喷嘴型式喷淋管入口管径 5

5500mm*31400mm 浆池容积 内衬材质 喷淋层 喷淋层材质 每层喷嘴数 喷嘴材质 喷嘴总数 183m3 树脂玻璃鳞片 FRP 26 SiC 104 碳钢 四层 螺旋型 DN400 脱硫塔喷淋管组厂家 级数 喷嘴材质 数量 型号 风量（m3/min） 进气压力（kPa） 进气温度（℃） 型号 电压（V） 绝缘等级 冷却方式 制造厂 2 PP（聚丙烯） 6 RSB2000 <40 YE2-280M-4 380 F 北京慧宇伟业国际环境工程有限公司 除雾器 尺寸 生产厂家 氧化空气喷管 材质 氧化风机 形式 升压（kPa） 转速（r／min） 生产厂家 配套电机 功率（kW） 电流（A） 防护等级 转速（r／min） 西安泰富西玛电机有限公司 脱硫塔浆液循环泵 90 165 IP55 1485 罗茨风机 98 1170 山东明天机械有限责任公司 φ00mm 上海洁昊 合金 型号 扬程（m） 流量（m3/h） 生产厂家 电机型号 额定功率（kW） 额定电压（V） 额定电流（A） 转速（r／min） 电加热器电压 绝缘等级 生产厂家 搅拌器型式 6

一层 300DT-A60（） 1229 YX3355M-8 160 380 315 742 220V F 二层 300DT-A60（） 1229 YX3355M-8 160 380 315 742 加热器功率 防护等级 三层 300DT-A60（） 1229 YX3355M-8 160 380 315 742 IP55 四层 300DT-A60 1229 YX3355L1-8 185 380 365 742 石家庄工业泵有限公司 佳木斯电机股份有限公司 脱硫塔搅拌器 侧进式 个数 3 电机型号 电压 转速(r/min) 绝缘等级 DM132M-4 380V 1440 F 电流 功率（KW） 防护等级 电机厂家 IP55 佳木斯电机股份有限公司

石膏排出泵 型号 流量（m3/min） 转速（r／min） 生产厂家 型号 电压（V） 绝缘等级 转速（r／min）

80UHB-UF-25-37 25 2900 配套电机 YE2-160MZ-2 380 F 2940 形式 扬程（m） 叶轮直径 脱硫离心泵 37 石家庄工业泵厂有限公司 功率（kW） 电流（A） 防护等级 制造厂 15 IP55 西安泰富西玛电机 冲洗水泵 型号 流量（m3/min） 转速（r／min） 生产厂家 型号 电压（V） 绝缘等级 转速（r／min） RM120-250B 43 2900 配套电机 Y3-160M2-1 380 F 2900 形式 扬程（m） 叶轮直径 上海人民企业集团有限公司 功率（kW） 电流（A） 防护等级 制造厂 离心泵 60 15 IP55 上海人民企业集团 工艺水箱 数量（个） 尺寸 型号 流量（m3/h） 7

1 Φ×5000mm 80UHB-30-40 30 有效容积（m3） 材料 工艺水泵 型式 扬程（m） 45m³ 碳钢 卧式离心泵 40 转速（r/min） 数量（台） 型号 额定电压（V） 绝缘等级 转速（r／min） 1450 3 YE2-150m-2 380 F 2040 必须气蚀余量 生产厂家 配套电动机 额定功率（kW） 额定电流（A） 防护等级 制造厂家 石家庄工业泵厂有限公司 15 28 IP55 西安泰富西玛电机有限公司 真空过滤机 型号 出厂编号 生产厂家 900 5 电机 型号 额定电压（V） 制造厂 型号 极限压力(HPa) 最大抽速(m³/min) 日期 型号 额定电压（V） 绝缘等级 转速（r／min） 2BEA-203 18 2016年3月 电 机 YX3-225S-4 380 F 1480 额定功率（kW） 额定电流（A） 防护等级 制造厂 37 IP55 威海众泰电机 YVF2 100L2-4 380 真空泵 形式 功率 编号 生产厂家 19 淄博泉都泵业 水环式 37 额定功率（kW） 额定电流（A） 嘉兴市欣晟电机有限公司 3 过滤面积 出厂日期） 山东海伦环保科技发展有限公司 2016年3月

石膏旋流器 型号 飞离粒度(um) 重量 8

FXDS100-PU-8x3 10-40 718 入料压力（MPa） 处理能力（m3/h） 设备尺寸 20-45 1662×1662×2452 出厂编号

JZ04032027 生产厂家 威海市海王旋流器有限公司 滤布冲洗水泵 型号 流量（m3/h） 功率（KW） 转速（r／min） 出厂编号 ISW50/2 2900 电动机 型号 电压（V） 绝缘等级 电机转速（r/min）

形式 扬程(m) 数量（台） 生产厂家 离心清水泵 50 2 上海凯通泵业制造有限公司 IP55 上海速祥电机 YE2-132S1-2 380 F 2900 功率（kW） 电流（A） 防护等级 制造厂家 事故池搅拌器 型号 转速 ×× 33 配套电机 型号 功率 IP 效率 出厂日期 电机 出厂编号 22KW 160149 浙江长城实业搅拌器有限公司 YX3-200L26 22 55 % 2016年3月 电流 电压 转速 出厂编号 功率因数 380 980 佳木斯电机股份有限公司 地坑泵 型号 流量（m3/min） 转速（r／min） 50UHB-ZK-G3-25-25 25 2900 形式 扬程（m） 叶轮直径 离心泵 25 9

生产厂家 型号 电压（V） 绝缘等级 转速（r／min） 石家庄工业泵厂有限公司 配套电机 YE2-132S1-2 380 F 2900 功率（kW） 电流（A） 防护等级 制造厂 IP55 西安泰富西玛电机有限公司 密封风机 型号 流量（m3/h） 电机功率 生产厂家 型号 电压（V型号 ） 绝缘等级 ） 流量（m3/min转速（r／min） 生产厂家 型号 电压（V） 绝缘等级 转速（r／min） YE2-132S1-1 380 F 2900 9-26 6329-6762 配套电机 YE2-160L-2 溢流水泵 功率（kW） 380 65UHB-UF- 30-25 F 30 2900 配套电机 功率（kW） 电流（A） 防护等级 制造厂 15 IP55 西安泰富西玛电机有限公司 电流（A形式 ） 防护等级 扬程（m）叶轮直径 石家庄工业泵厂有限公司 离心泵 25 NO 全压 转速 保定力铭风机制造有限公司 5A 5180-5381Pa 2900 10

转速（r／min） 2930 制造厂 保定皓业电机制造有限公司 稀释水泵、氨水泵

稀释水泵、氨水泵 型号 OPRONS 扬程 生产厂家 型号 电压（V） 绝缘等级 转速（r／min）

567-S-N3 VS-NA-D80-NM1 180 m 配套电机 TD-10M-0 56-4KL 380 F 1390 SERIAL 额定流量 美国耐普顿 功率（kW） 电流（A） 防护等级 制造厂 m³/h 大连东芝有限公司 第二章 脱硫系统启动

脱硫系统启动前的检查和试验 转动设备试转前的检查

新建或大修后的转动设备必须进行试运转，在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件，试运行时应符合如下要求： 1)

电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。

2) 电动机转动方向正确，外壳接地线良好。

3) 轴承温度和振动符合设备运行要求，轴承无漏油及甩油现象。 4） 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经动、静态试验合格动作正常。

5) 调节操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确。

11

6) 设备的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。 脱硫系统启动前的检查 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

一般情况下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动准备工作。

检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。

现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密，各管道完好，保温齐全，各膨胀节完好,安装牢固，膨胀自由，沟道畅通。 转动机械联轴器紧固，保护罩完好，地脚螺丝紧固，转机盘车轻松无卡涩。

电机接地线良好，地脚螺丝紧固，测温元件齐全，传动皮带无松动、断裂现象。

转动机械轴承润滑油脂加好，油质合格，油位符合要求，油循环系统联接管路完好，处于备用状态。

热控仪表送电正常，一、二次隔离门开启，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确，各热控、电气电缆外观完好，联锁及保护装置静态校验正常。相应的平衡门、试验门、排污门关闭，电动门、调节门校验完好。 8) 9)

DCS画面上有关设备及阀门状态与就地对应正确，所有报警信号正确。

不同设备还应根据具体要求进行检查，备用设备应处于随时启动状态，设备改进后应有异动报告。

10) 脱硫变压器工作正常，各用电设备（仪用电源、控制电源、转动设备

电源）已送电状态显示正常，各类设备的电机绝缘测试合格。 11) 设备电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行。长

期停用的电动机送电前应测绝缘合格（按电气运行规程有关规定）。 12) 空压机房来压缩空气气源正常，脱硫压缩空气系统投用，脱硫压缩

空气压力在，至脱硫系统内各用气点阀门已开启，管路系统无泄漏。 13) 各控制柜及电磁阀箱上设备控制已选择至“远方”，相关设置正确。 14) DCS系统投入，检查各组态参数设置正确。 15) 各控制回路中的压力调整阀已调整适宜。 16) 脱硫工艺水和工业水供水水源具备条件。 17) 各用油设备油质合格，油位正常，无泄漏。

18) 各自动控制回路中的手动阀已全部开启，其余手动阀关闭。

12

19) 石灰石粉仓料位充足。

20) 设备的冷却水系统投入正常，管路无泄漏，水流畅通。 21) 各设备“紧急停运按钮”已复位。

22) FGD出入口挡板门开关试验正常，开度到位，动作灵活可靠。 脱硫系统投运前的试验 阀门、挡板远方操作试验 1) 2) 3) 4) 5) 6)

阀门、挡板试验前应对运行中设备、系统无影响，应有运行人员到场监视。

电动门、电动挡板电源正常，气动门、挡板的仪用气源压力正常。 FGD烟道出、入口挡板、全开全关试验,只有在机组停运后方可进行。

检查设备在DCS画面上显示状态与现场状态相符。

阀门、挡板试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。 全关阀门、挡板使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，或手摇关紧阀门、挡板，检查阀门、挡板严密是否符合规定，并作好记录。 7) 8) 9)

全开阀门、挡板使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。

全行程开、关阀门、挡板一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。

对于有“就地/远控”操作方式的阀门、挡板，两种操作方式均应试验合格。 事故按钮试验 1)

联系电气，将下列设备送至试验位置：1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器的所有具备事故按钮的设备。 2)

将1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器，分别做事故按钮试验。 3)

格。

转动设备联动试验

13

事故按钮试验各设备应跳闸正常，DCS中状态显示正确方为合

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 1) 2) 3) 4) 1) 2)

联系电气将下列设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用试验。

除雾器冲洗水泵。 工艺水泵。 地坑泵。 浆液循环泵。 脱硫塔搅拌器。 氧化风机

检查设备具备运行条件。

选一台设备启动运行，调整设备运行条件，达到保护动作值时，设备自动跳闸

相同方法试验其他设备。

转动设备联动试验正常，DCS中状态显示正确方为合格。 各水箱液位控制在2/3处，防止溢流。

对于浆液泵，不允许在没有介质的情况下进行试验。需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。

试验方法：

试验注意事项：

脱硫系统启动

脱硫系统启动方式和顺序

1) 启动方式：脱硫系统的启动方式有三种，长期停运（停运7天以上）

后的启动、短期停运（停运1～7天）后的启动与临时停运（停运几个小时）后的启动。

2) 长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气几天前进行，是指从“空

机”状态开始，即指脱硫系统全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。

3) 短期停运后的启动操作是指脱硫系统未进烟气，其他设备处于备用或

运行状态的操作。

4) 临时停运后的启动是指一般只停运几个小时，只需将烟气系统、石灰

石供浆系统、脱水系统和脱硫塔系统停运。 启动前的准备工作

1) 本系统热工、电气联锁保护试验全部结束。

2) 启动前进行全面检查，检查各转动机械已送电正常，检查各阀门开关

位置正确。

3) 检查“启动允许条件”石灰石浆液箱液位＞，否则应启动制浆系统备

14

足浆液。

4) 脱硫塔排空检修后，应启动事故浆液泵将存放于事故浆液箱的石膏浆

液打回脱硫塔，控制液位。 启动顺序

1) 接到值长命令，FGD开始投入运行。 2) 压缩空气系统投入使用。 3) 工艺水泵启动。

4) 各箱、池搅拌器随液位条件具备自动投入运行。 5) 制浆系统启动 。 6) 石灰石浆液泵启动。

7) 脱硫塔浆液循环泵、氧化风机启动。

8) 打开脱硫塔出口挡板门，缓慢打开脱硫塔出口挡板门，根据炉负压缓

慢关闭旁路挡板。 9) PH计、密度计投入。

10) 脱硫塔密度大于1230mg/cm³，即可投入脱水系统.

工艺水系统的启动

1) 工艺水泵启动前的准备，开启工艺水箱补水门，工艺水箱注水至～。

液位低于米联开补水门、液位高于米联关补水门。

2) 工艺水泵启动条件：工艺水泵进口阀开启且工艺水箱液位＞ 3) 关闭工艺水泵出口门。 4) 启动工艺水泵。

5) 打开工艺水泵出口门。 6) 工艺水泵顺序启动结束。

7) 工艺水系统启动后，检查工艺水压力达到设计值（～），检查工艺水箱

电动补水阀，根据工艺水箱的液位进行自动补水正常。 搅拌器的启动

1) 各地坑液位高于1米时，投入搅拌器运行。

2) 溢流水箱液位、石灰石浆液箱液位高于1米时投入搅拌器运行。 3) 脱硫塔液位高于3米时投入脱硫塔搅拌器运行。 4) 事故池液位高于1米时投入事故池搅拌器运行。 石灰石浆液制备系统的启动 启动前的检查

1) 检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已

拆除。

2) 现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，石灰石浆液箱内部已清

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洗干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭严密。

3) 石灰石浆液箱搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。 4) 石灰石浆液泵油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗

漏油现象。电机接地线良好，转动部分保护罩完好。 5) 石灰石浆液制备系统各设备恢复送电。

6) 石灰石粉仓布袋除尘器运行正常，石灰石粉仓中石灰石粉充足，石灰

石粉品质符合脱硫要求，给粉管路通畅。

7) 开启工艺水至石灰石浆液箱补水手动门，通过电动门调节。 石灰石浆液制备系统启动 1) 石灰石浆液箱注水。

2) 石灰石浆液箱液位>1000mm，启动石灰石浆液箱搅拌器。 3) 石灰石浆液箱液位>1000mm，可启动石灰石浆液泵。 4) 投入石灰石浆液密度计。

5) 石灰石浆液箱液位>3000mm停止补水。 6) 开启石灰石粉仓闸板门。 7) 启动石灰石螺旋给料机。

8) 石灰石浆液浓度达到1200mg/cm3。

脱硫塔浆液循环泵启动 启动前检查

1) 浆液循环泵保护试验正常。

2) 检查轴承箱油位正常、油质合格。

3) 检查密封水、冷却水已投正常，流量调节适宜。 4) 检查循泵各冲洗水阀、排浆阀已关闭。 启动

1) 检查开启浆液循环泵机封冷却水门，冷却水畅通。 2) 关闭循环泵排空阀、冲洗水阀。 3) 打开入口阀。 4) 启动循环泵。

5) 当循环泵运行后，循环泵启动程序结束

氧化风机启动

1) 开启氧化风机的冷却水进水阀，向氧化风机供水。 2) 氧化风机油位正常。

3) 打开氧化风机排气阀，开启氧化风机出口阀。 4) 启动一台氧化风机。

5) 待氧化风机启动正常后，缓慢关闭氧化风机卸载阀，注意：风机出

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口压力表指示应正常不高于，安全阀不动作。

烟气系统的启动

烟气系统启动条件：

1) 锅炉电除尘器全部运行。 2) 锅炉所有油切除。 3) 石灰石浆液泵运行。

4) 浆液循环泵至少一台运行。 5) 一台氧化风机运行。 6) 无锅炉跳闸信号。 烟气系统启动步骤：

1) 关闭脱硫塔顶部放散门。 2) 打开脱硫塔出口门。

3) 逐步打开脱硫塔进口烟气挡板门开至100% 4) 缓慢关闭旁路挡板。

5) 当旁路挡板关完后，烟气系统启动结束。

石膏脱水系统启动

真空皮带脱水机启动前检查

1) 脱水机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。

2) 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。 3) 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。

4) 皮带下料处石膏清理器无偏斜，下料口清理干净。 5) 皮带进浆分配管畅通，无堵塞。

6) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。 7) 真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通。

8) 检查调偏电动执行机构，检查托辊的位移方向正确。 真空皮带脱水机启动条件 1) 真空泵启动条件满足。

2) 滤布冲洗水泵启动条件满足。 3) 真空罐液位无报警。

4) 真空皮带脱水机无保护停用条件。 滤布冲洗水泵启动步序

1) 检查冲洗水箱液位大于米。 2) 关滤布冲洗水泵出口阀。 3) 开滤布冲洗水泵入口阀。 4) 启动滤布冲洗水泵。

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5) 开滤布冲洗水泵出口阀。 脱水系统停止

1) 停止石膏排出泵。

2) 延时300s真空泵停运。

3) 延时500s真空皮带脱水机停运。 4) 关滤布冲洗水总门。

第三章 脱硫系统运行调整及维护

脱硫系统维护运行通则

严格执行巡回检查制度，每小时全面检查设备一次，发现异常应分析处理，设备有缺陷应切换备用设备，并及时填写缺陷通知单并通知检修人员处理。

检查转动机械及电动机运转平稳，无异音，无异味及磨擦现象。

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检查油位、油温、油压正常，油面镜清晰，油质良好，发现油位低于规定值，应及时进行补油。

各轴承润滑良好，轴封处密封良好，轴承温度、振动在规定范围内。制造厂家无特殊规定时，轴承振动执行下表标准：

转动机械轴承振动标准

额定转速振动（mm） 3000 1500 1000 750及以下 制造厂家无特殊规定时，轴承温度执行下表标准：

转动机械轴承温度标准

轴承种类 轴承温度 度40℃）：

电动机绝缘等级与温升标准

绝缘等级 电动机温升 A 级 65℃ E 级 75℃ B 级 80℃ F 级 100℃ 滚动轴承 电动机 机械 ≤95℃ ≤80℃ 滑动轴承 电动机 机械 ≤80℃ ≤70℃ 电动机电流正常，线圈温度正常，电动机温升不超过下表数值（环境温

3.1.6 检查转机冷却水温度正常，管路畅通无泄漏。皮带、链条传动的转机，皮带、链条无松动、打滑、断裂现象。

3.1.7 各系统浆液箱液位控制在正常范围内，所有搅拌器不允许在没有介质的情况下长时间运转。

3.1.8 经常检查DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确，确认系统内联锁及有关调节系统投入正常。

3.1.9 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防汛、防冻措施及相关事故预想。

3.1.10 通过对讲机经常与锅炉班长保持联系，及时了解机组运行状况；当机组增减负荷、启停制粉系统、锅炉吹灰等重要操作时，特别是机组减负荷的过程中，加强引风机出口压力的监视与调整。

3.1.11 运行中应经常检查脱硫压缩空气罐压力在之间，主厂房压缩空气供应正常，脱硫压缩空气系统无泄漏。

3.1.12 运行中应经常检查工艺水补水流量、水箱液位等，发现问题及时进行处理，达到即保证满足用水需求又能维持水箱液位平衡。

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3.1.13 检查脱硫工艺水系统、工业水系统转动设备运行良好，出口母管压力正常。

3.1.14 运行中应检查石灰石粉仓料位能满足运行需要，不足时及时汇报专责，通知运输补充。

3.1.15 设备启动后，应尽可能早的投入各类“自动控制”（如：“地坑泵自动启动”、“冲洗水箱液位自动”等）。

3.1.16 运行中应注意加强石灰石浆液箱、脱硫塔液位、滤液坑液位之间的平衡调节，脱硫塔液位控制在，如果液位高，应确认石膏排出泵管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及脱硫塔各冲洗水门。必要时可排浆至事故池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认脱硫塔除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大脱硫塔冲洗水门，并增加回收水至脱硫塔的浆液水流量，各地坑液位控制在，石灰石浆液箱液位控制在。

3.1.17 运行中应严密加强浆液的密度调节（石灰石浆液密度1200-1250mg/，脱硫塔浆液密度1130-1230 ），保证石灰石给料机下粉时的连续性均匀性，保证石膏旋流器的进口压力在左右且工作正常。

3.1.18 密度、PH等值异常时（如变化过快或长期没有变化等），应进行手工化验核对，必要时及时进行冲洗、校验。

3.1.19 除雾器压降经“自动步序”冲洗以后，逐步增大的趋势没有减缓时，差压150Pa及以上时，应尽可能加强冲洗使压降降低，但应注意控制脱硫塔液位的平衡。压差在300Pa时，经冲洗无效，及时停运设备，进行人工高压水冲洗。

3.1.20 除雾器冲洗水系统为两套脱硫装置公用，如两套脱硫装置同时运行时，应注意将两套脱硫装置的步序冲洗时间错开，注意除雾器冲洗水泵的出口压力，视情况调节除雾器冲洗水泵出口压力调整阀。

3.1.21 在低负荷运行时，应严格控制各水箱、池、坑的水位，为了维持脱硫塔液位，可适当调整延长除雾器冲洗步序间隔时间。 3.1.22 氧化风机运行后应定期检查油位、吸入口滤网清洁，氧化风机出力及各温度检测点是否正常。

3.1.23 浆液传输设备停用后必须尽快进行冲洗。

3.1.24 旋流器长期运行后容易结垢，使旋流器进口压力增大，需定期进行清理，清理干净后方可投运脱硫塔石膏排出泵。

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3.1.25 脱硫系统初期运行时投运了1台或2台浆液循环泵，经过调整如不能达到额定脱硫效率，可再启动备用浆液循环泵。 3.1.26 为了保证脱硫装置的脱硫效率，为优化设备的运行参数，脱硫塔中的PH值、脱硫塔和旋流器底流的浆液密度、脱硫塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、脱硫塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每周至少测量一次，必要时可视情况增加。 3.1.27 在线PH计每两周至少校验一次。 3.1.28 烟道压力测量装置每月要检查和清洁。 3.1.29 密度测量装置每两周核对校验一次。

3.1.30 为延长设备运行寿命，避免设备疲劳运行，对设有备用的转动设备应进行定期切换（如：氧化风机，密封风机等），但必须采取措施，防止其联锁功能影响其他设备或系统的正常运行。 3.1.31 脱硫装置运行稳定后，应加强石膏质量的控制。

3.1.32 石膏颜色较深时，可能是烟气粉尘含量增大，应提高除尘器的工作效率。

3.1.33 石膏中CaCO3含量增大，应检查石灰石品质（包括CaO、粒度、酸不容物等）、石灰石浆液密度、脱硫塔PH等是否合格。 3.1.34 石膏中CaSO3含量大，应检查氧化风机出力是否正常，检查氧化风输送管道是否结垢或泄漏，致使脱硫塔浆液含氧量不足，CaSO3未被充分氧化成CaSO4。

3.1.35 石膏含水超标时，应检查石膏旋流器底流密度是否过小，真空皮带机的真空度是否适宜。

3.1.36 石灰石浆液量的大小对脱硫装置的影响很大。如果石灰石浆液量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。

脱硫系统运行注意事项

脱硫运行人员加强与锅炉运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况，加强现场管理，严禁无关人员随意出入工作现场。 脱硫运行人员应加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高立即汇报班长、联系班长进行协调，降低脱硫入口烟气温度。

烟温不正常持续升高时应启动第四台浆液循环泵运行，防止热烟

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气进入脱硫塔，造成脱硫塔内部衬胶或塔内除雾器、氧化空气管道、浆液循环泵等设施损坏。

烟气温度升高到140℃时投入除雾器冲洗系统，同时注意观察脱硫塔液位变化趋势。防止大量浆液溢流至入口烟道，检查原烟道底排管排水畅通。

在脱硫系统停运后，保持搅拌器运行，防止脱硫塔中石膏浆液沉积板结。

加强除尘运行管理和检修维护，保证其可靠运行，防止脱硫系统成为二次除尘器，严重影响浆液品质及脱硫效率，脱硫系统运行期间应尽量保证除尘的正常投运，防止因脱硫入口粉尘含量过大影响脱硫系统运行。

脱硫人员应随时注意观察DCS中浆液循环泵、氧化风机的温度、压力、电流等实时监控数据，一经发现有不正常变化立即做好事故预想，必要时汇报当班班长。

事故处理结束后，运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

脱硫人员应加强自我保护意识，配备必要化学安全防护眼镜、橡胶手套等必须的防护用品以及急救药品。相关人员应熟悉眼睛有石灰石粉喷入时能进行及时清洗处理，伤情严重时应立即送医院。

两台脱硫塔搅拌器同时故障，会使脱硫塔底部沉积，造成浆液循环泵、石膏浆液排出泵设备叶轮或管道堵塞、损坏，加强监视，严格按照应急预案执行。

两台氧化风机故障，会造成脱硫塔内亚硫酸钙无法置换为石膏，可通过向事故浆液池输送浆液的方法维持脱硫塔安全运行，联系检修尽快恢复运行。

当发现脱硫系统发生事故时，脱硫主值应简明事故现象，立即汇报班长。

石膏脱水系统运行中的维护 真空脱水皮带机滤布的维护

1) 滤布应对中和无折皱，无跑偏现象。 2) 滤布辊上无固体物堆积。 3) 滤布上应无堆积物堵塞。

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4) 滤布无撕破或有孔洞。 5) 滤布纠偏调整机构动作正常。 6) 滤布冲洗喷嘴无堵塞。 真空脱水皮带机皮带的维护

1) 检查皮带的对中及磨损情况，无跑偏现象。 2) 皮带支撑辊无固体物堆积。 3) 皮带冲洗喷嘴无堵塞。

4) 检查耐磨带的对中及磨损情况。 旋流器的维护

1) 经常检查旋流器各个部分的磨损情况，如果任何一种部件磨损严重应及时更换。

2) 检查沉砂嘴内径，若有10%磨损则需更换。 3) 使用前检查旋流器的管路是否处于正常状态。

4) 运行中确保压力表读数不波动，若有明显波动检查原因，石膏旋流器浆液集箱压力要维持在工作。

5) 设备在正常运行时要检查连接点无漏损，必要时采取补救措施。 6) 经常检查旋流器的堵塞，若发生堵塞应及时关闭旋流器供浆关断门清除堵塞物，在停车时及时将进料池排空，以免堵塞。

7) 设备正常运行时，应及时检查压力表的稳定性，溢流及底流流量大小及排料状态，并定时检查溢流及底流的浓度及细度。 石膏脱水系统各水泵运行中的维护

1) 转动机械及电动机运转平稳，无异音，无异味及磨擦现象。电动机电流正常，线圈温度正常，电动机的温升不超过规定值。

2) 检查轴承油位正常，油面镜清晰，油质良好，发现油位低于规定值，应及时进行补油。

3) 检查各轴承轴封密封良好，轴承温度、振动在规定范围内。 4) 检查水泵出口压力、流量、浆液浓度正常。浆液泵的轴承密封水投入正常，密封水回水清澈；备用泵逆止门严密，无倒转现象。 5) 经常检查DCS上各系统画面，各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。

6) 按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。 真空皮带脱水机滤饼厚度自动调节

变频器控制真空皮带脱水机的速度，有自动和手动两种方式。自动控制以滤饼厚度为测量值与运行人员给定的值进行偏差调节，变频器输出

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频率为反馈值，手自动切换要实现平滑过度，一般情况下滤饼厚度控制在25mm左右。真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制真空皮带脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，当石膏饼厚度为23～27mm时，真空皮带脱水机保持恒速。当石膏饼厚度＜23mm时，真空皮带脱水机的转速以min的速率，每20s时间为一步，一步步递减。当石膏饼厚度＞27mm时，真空皮带脱水机的转速，以min的速率，每20s时间为一步，一步步递增。

第四章 脱硫系统停运

脱硫系统的停运方式和步骤 系统停运方式

脱硫系统根据停运时间的长短可分为：临时停运（24h以内）、短期停运（1～7天）及长期停运（7天以上）三种方式，根据停运方式的不同，脱硫系统设备投运状态也相应变动。

1) 短时停运

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若脱硫系统只需停运几个小时，此时的停运为短时停运，只需将脱硫烟道系统及脱硫塔系统的部分设备停运。

2) 短期停运

若脱硫系统需停运几天，此时停运为短期停运，此时除烟气系统外需增加停运石膏脱水系统和石灰石浆液制备系统。

3) 长期停运

若脱硫系统需检修,此时的停运为长期停运方式，需将所属系统所有设备停运，放尽罐、箱内的浆液至事故浆液罐贮存。 脱硫系统正常停运步骤

1) 脱硫烟气系统停运。（旁路挡板打开，脱硫塔的烟气入口挡板关闭） 2) 石灰石浆液系统停止给浆。 3) 浆液循环泵全部停运。

4) 除雾器的冲洗系统。（解列除雾器自动冲洗） 5) 停氧化风机系统。 6) 停石灰石浆液泵系统。 7) 停石灰石浆液制备系统。 8) 停石膏排出系统。 9) 停真空皮带脱水机系统。 10) 停工艺水系统。 脱硫塔系统的停运 脱硫塔停用

1) 打开该脱硫塔锅炉原烟气旁路挡板门。 2) 关闭该脱硫塔锅炉入口挡板门。 3) 关闭该脱硫塔出口门。 4) 脱硫塔停运。 5) 停氧化风机系统。 6) 停浆液循环泵。 浆液循环泵的停运 1) 停运浆液循环泵。 2) 关闭浆液循环泵进口阀。 3) 关闭机封冷却水。

4) 打开浆液循环泵入口排浆阀。 5) 打开浆液循环泵出口冲洗水阀。 6) 关闭浆液循环泵出口冲洗水阀。

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7) 关闭浆液循环泵入口排浆阀。 氧化风机的停运

1) 开启氧化风机出口排空阀。 2) 停止氧化风机。 3) 关闭氧化风机冷却水。

4) 关闭氧化风机出口排空阀。

石膏排出泵的停运 1) 停石膏排出泵。

2) 关闭脱硫塔石膏排出泵进口阀。 3) 开启脱硫塔石膏排出泵入口疏放阀。 4) 关闭脱硫塔石膏排出泵出口阀。 5) 开启脱硫塔石膏排出泵冲洗水阀。 6) 关闭脱硫塔石膏排出泵冲洗水阀。 7) 关闭脱硫塔石膏排出泵入口疏放阀。 石灰石浆液输送系统的停运 石灰石给料系统停止

1) 停止石灰石粉仓下料机。 2) 停止石灰石粉仓螺旋给料机。 3) 石灰石浆液箱搅拌器维持运行。 石灰石浆液泵的停运 1) 停运石灰石浆液泵。

2) 关闭石灰石浆液泵进、出口阀。 3) 开启石灰石浆液泵进口排放阀。

4) 开启石灰石浆液泵出口冲洗阀，延时20S。 5) 关闭石灰石浆液泵进口排放阀。 工艺水泵、冲洗水泵的停运 冲洗水泵停运

1) 关闭冲洗水泵出口门。 2) 停冲洗水泵。

3) 长时间停运关闭入口门，打开放水门。 工艺水泵停运

1) 关闭工艺水泵出口门。 2) 停工艺水泵。

3) 长时间停运关闭入口门，打开放水门。

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真空皮带脱水机的停运

1) 停运石膏排出泵，关闭出口门。 2) 待滤布上无浆液时，停真空泵。 3) 关真空泵冷却水门。 4) 停真空皮带机。

5) 滤布冲洗泵，关闭滤布冲洗水泵出口门。 压缩空气系统的停运

停运条件：脱硫系统全部停运。 脱硫压缩空气的停运

1) 关闭储气罐至脱硫系统手动门。 2) 打开储气罐底部放水门排空。 事故浆液泵的停运

1) 停事故浆液泵。 2) 关出口门。

3) 开冲洗门，冲洗10S。 4) 关入口门。

5) 开出口门，冲洗60S。 6) 关出口门。 7) 关冲洗门。

第五章 脱硫系统事故处理

脱硫系统事故处理的一般原则 1) 2)

发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故,防止事故范围扩大，消除事故的根本原因。

在事故发生或认为将要发生情况下，运行人员应对相应设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长等有关领导汇报，按规程规定和领导的指示

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进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 3)

在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置正常运行，满足机组脱硫的需要；在脱硫装置确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应申请班长停机。 4)

运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫系统随主机进入短时停运、短期停运或长期停机状态。在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞以及在脱硫塔、箱、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 5)

在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和除雾器冲洗水泵、恢复压缩空气系统、工业水、工艺水系统、增压风机辅助设备。如果8小时内不能恢复供电，浆液泵、管道容器内的浆液必须排出，并用冲洗水冲洗干净。 6)

事故处理结束后，运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

转动机械在运行中发生下列故障之一，应紧急停止运行 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 1) 2) 3) 1) 2) 3)

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电机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高，并超过规定值。 轴承冷却水管破裂，润滑油脂流出时。

管道漏浆、漏水、漏油严重，不停机无法处理时。 达到保护定值和规定的延迟时间而保护未动作时。

转动机械发生剧烈振动或串轴超过规定值，内部有摩擦、撞击声，发生危及人身安全，不停机不能抢救受害者时。。 发生自然灾害，如火灾、水灾等。 离心泵汽化、打不出水或风机出力不足。 轴承盘根冒烟或大量泄漏，经调整无效。 轴承温度达到报警值并有继续上升趋势。

运行设备跳闸，备用设备正常联启投入后，应将跳闸设备复位，运行设备跳闸，备用设备未联启时应立即手动启动备用设备运运行设备跳闸，备用设备启动不成功或无备用设备时，若查明跳

有损坏设备危险时。

转动机械发生下列故障之一，应先启动备用设备，再停用故障设备

转动机械运行中故障跳闸时的处理

并检查跳闸设备的相关联锁动作情况，检查联动设备的运转正常。 行。

闸设备无明显故障时可强启一次；强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动；此时应确认该设备停用后，对系统正常运行的影响程度，采取局部隔离措施，无法维持系统运行时应停止单元系统。

380V电源中断的处理 现象 1) 2) 原因 1) 2) 3) 处理 1) 2) 3) 4) 现象 1) 2) 3) 处理 1)

正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点，性质选择正确的灭火器迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 2) 3) 4)

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380V电压指示到零;电机低电压跳闸报警。 工作照明跳闸,事故照明投入。 相应的6 KV母线故障。 脱硫低压变压器跳闸。 380V母线故障。

若属6KV电源故障引起,按短停机处理。

若380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

电源开关及各负荷开关。

备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。 发生火灾时的处理

火警系统发出声、光报警信号。 现场发生设备冒烟、着火或焦味。

若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数

发生剧烈变化。

在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速查实火情，尽快控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的

向值长汇报，联系消防报警，并将情况向部门领导汇报。 用灭火器。

受损情况进行确认并向有关领导汇报。 转动机械轴承温度高的处理 原因 1) 2) 3) 4) 5) 6) 处理 1)

油位低或油量不足时应适量加油,或补加适量润滑脂,油位高或油量过多时,应将油放在正常油位或取出适当润滑脂,如油环不动或不带油要及时处理。 2)

油质不合格应换合格油,换油时最好停止运行后更换,放掉不合格的油,并把油室清理干净后在填加新油;若转机不能停止时,应采取边放油,边加油的方法,直至合格为止。 3) 4) 5) 原因 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

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油位低,缺油或无油。 油位过高,油量过多。 油质不合格或变坏。 冷却水不足或中断。 油环不带油或不转动。 轴承有缺陷或损坏。

轴承有损坏或有缺陷时及时检修。

如冷却水不足或中断,应立即查找原因,尽快恢复冷却水或疏通冷经处理后,轴承温度仍升高并超过允许值,应停止运行,进行处理。

却水管路,使冷却水畅通。 转动机械振动大的处理

转动部件中心不平衡引起振动。

转动部件中心不重合引起振动,如风机或泵同电机联轴器中心不转动部件的紧固部分不牢,或活动部分间隙过大,如叶轮和轴连接转轴弯曲或变形增加摩擦产生振动。 发生窜轴过大,使平衡力破坏引起振动。 轴承内滚珠损坏,或钨金脱落,轴颈损坏。

齿轮泵或齿轮式减速器齿轮掉齿,齿轮咬合不好或齿合间杂物引机座基础固定不好,地脚螺丝松动或断裂引起机械振动。 出口管道堵塞或出口管道阀门误关。

正，端面平衡度不好或联轴节螺丝松动等。

松动,或部分螺丝失掉,使一部分螺丝承担大部分扭矩力,发生振动。

起振动。

10) 电动机本身发生故障振动而带动机械振动。 处理 1) 2) 3) 4) 5) 原因 1) 2) 3) 4) 5) 6)

7)

转动机械发生振动时,应根据振动轻重、特征，找出原因，分情如电机故障而引起的振动，通知电气维护人员检查处理。 检查泵出口压力是否正常，出口管道阀门开关位置是否正确，开如果振动较轻，值班员要重点监视，如有备用设备可切换运行。 如果强烈振动应立即停止，采取隔离措施，进行处理。

况处理。

启出口管道上的排放门检查管道是否有堵塞。

脱硫塔浆液浓度过高的处理

石膏浆液浓度过低 烟气流量过大 SO2入口浓度过高 石膏排出泵出力不足

石膏旋流器运行的分离器数量太少 石膏旋流器入口压力太低 石膏旋流器积垢 检查密度测量仪器 降低锅炉负荷

检查出口压力和流量，启动备用泵 增加运行的旋流子数量

检查石膏排出泵的出口压力和流量 清洗石膏旋流器

处理 1) 2) 3) 4) 5) 6) 原因 1) 2) 3) 4) 处理 1) 2)

31

脱硫塔浆液循环泵流量下降

进口管道堵塞。 脱硫塔喷嘴堵塞。 进口门门误关。

浆液循环泵的出力下降。 清理管线。 清理喷嘴。

3) 4) 5) 原因 1) 2) 3) 4) 5) 处理 1) 2) 3) 4)

检查进口门状态。

检查浆液循环泵出口压力。

根据情况停运该层浆液循环浆泵，投入冲洗水系统进行冲洗。

脱硫塔液位异常

液位计工作不良。

石膏密度计反馈偏差造成脱硫塔液位运算错误。 浆液循环管泄漏。 阀门内漏或调节阀失灵。 脱硫塔泄漏。 检查并调正液位计。

人工取样分析石膏密度与密度计反馈比对。 检查并修补浆液循环泵管道漏点。 检查各阀门位置是否正常。

5) 检查脱硫塔及底部排放门。 6) 液位无法控制时应停运脱硫系统。 石膏排出泵流量下降 原因 1) 2) 3) 处理 1) 2) 3) 4) 5)

若运行泵故障备用泵未联动，则手动启动备用泵。 检查石膏排放泵出、入口管道阀门开关位置正确。 石膏排放泵出、入口管道堵塞可用工艺水分段冲洗。 管道严重泄漏应隔离漏点、联系处理。

若两台石膏排放泵均故障,脱硫塔浆液浓度超过最高设定值无法处理时,则应停止脱硫系统运行。 氧化风机跳闸 原因 1) 2)

32

石膏排出泵跳闸。

石膏排出泵入口滤网堵塞。

石膏排出泵出、入口管道堵塞或阀门动作不到位。

4) 石膏排出泵出、入口管道严重泄漏。

滤网堵塞，导致过负荷跳闸。 氧化风机出口门误关。

3) 4) 5) 处理 1) 2) 3) 4) 5) 原因 1) 2) 3) 4) 处理 1) 2) 3) 4) 5)

氧化空气母管或各氧化空气支管堵塞。 电机故障或电气保护动作。

脱硫塔液位、密度过高，氧化风机超负荷。 检查氧化风机出口阀门开启位置是否正确。

启动备用氧化风机,停止须清扫滤网的氧化风机,进行滤网清扫。 根据氧化风机出口压力判断氧化空气母管或各氧化空气支管是否堵塞,通知检修人员处理。

若电气保护动作或电动机故障,应停电进行事故抢修处理。 检查脱硫塔液位、密度是否过高，进行调整。

PH值显示异常

传感器被浆液重金属离子污染或破裂，电子元件老化，停运时没有冲洗干净。

表计供浆量不足。 表计供浆中混入工艺水。 表计变送器“零点偏移”。

将手工化验值输入DCS“脱硫塔PH自动控制”，尽快修复PH仪后投用。清洗检查PH计电极并调校表计。

检查是否连接管线堵塞。 检查并校正阀门状态。 检查PH计工作情况。 检查PH计冲洗水是否泄漏。

烟气挡板故障

原因

烟气挡板的运动部件严重积灰。 烟气挡板或其运动部件被异物卡住。 烟气挡板的运动部件故障。 清理积灰。 清除异物。

停机后检修烟气挡板的活动。

1) 2)

3)

处理 1) 2) 3)

脱水皮带机故障跳闸

33

现象 1) 2) 3) 原因 1) 2) 3) 4) 5) 6) 处理 1) 2) 3) 4) 5) 理。 6) 7) 原因 1) 2) 3) 4) 处理 1) 2) 3) 4) 原因 1)

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“脱水皮带机”故障报警。 皮带机运行速度指示到“0”。 真空泵跳闸。 电源中断。 电机故障。 变频器故障。

滤布、皮带严重跑偏。 真空泵、滤布冲洗水泵故障。 就地停车按扭、紧急拉线开关动作。 复位跳闸设备。

启动备用皮带机，切换系统运行。 因电源故障，联系恢复电源。 检查各路水源，恢复供水。

就地检查皮带（滤布）跑偏、张紧、滤布纠偏装置，联系检修处检查压缩空气压力。 查明原因、做好记录。

脱水皮带机滤布不净

滤饼含水量太高。 刮刀和滤布间间隙太大。 喷水管或喷头堵塞。 滤布清洗水水源压力不足。

检查皮带机工作情况，调整真空度。 调节刮刀和滤布间隙及压紧力。 清理喷水管或喷头堵塞。 检查滤布冲洗水泵出口压力。

旋流器故障

旋流器积垢。

2) 处理 1) 2) 现象 1) 2) 原因 1) 处理 1) 2)

管道堵塞。

停运石膏浆液排放泵，冲洗旋流器及管道。

冲洗无效时则拆开清理，清洁后方可启动石膏浆液排出泵。

石灰石浆箱搅拌器故障

DCS画面发出报警信号。 搅拌器停运。 搅拌器保护动作。

运行人员立即查明原因并作相应处理。

如长时间故障停运,则系统无法制浆,脱硫塔浆液PH不断下降,则应停止脱硫系统运行。 石灰石浆液浓度异常 原因 1) 2) 3) 4) 5) 处理 1) 2) 3) 4)

清理石灰石粉给料管、给料机。 调整增加石灰石粉仓供应量。

检查石灰石浆液箱供水管线及阀门位置是否正确。 检查密度测量仪。 石灰石粉给料管堵塞。 石灰石粉供给量不足。 石灰石密度控制不良。 石灰石浆液箱进水失控。 密度测量仪器故障。

工艺水中断的处理 5.18.1 现象 1) 2) 3) 1) 2)

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工艺水压力低报警信号发出。

生产现场各处用水中断浆液泵机封水失去。 相关浆液位下降。

运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。 工艺水泵箱液位太低，工艺水泵跳闸。

5.18.2 原因

3) 1) 2)

工艺水管破裂。

查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水。 在处理中，密切监视脱硫塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况，

5.18.3 处理

必要时短时停机规定处理。

第六章 脱硝系统

脱硝系统工艺原理

发电一厂4*75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝系统采用选择性非催化还原技术，该技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不

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用催化剂，因此必须在高温区内加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850-950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。

研究发现，在炉膛850-950℃这一温度范围内，在无催化剂的作用下，NH3作为还原剂可选择性的还原烟气中的NOx，基本不于烟气中的O2

作用，850-950℃的范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O

不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3反应最佳温度为850-950℃的区域。当反应温度过高时，由于氨水的分解会使NOX还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，会使NOX还原率降低。NH3是高挥发性的有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。

脱硝系统工艺流程

脱硝系统的组成

本项目SNCR系统主要氨水输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射系统以及电气、控制系统等组成。 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个系统：

1) 氨水输送系统

20%的氨水由厂区氨水制备车间来通过氨水泵输送至储蓄罐储存，储罐中的氨水，通过氨水输送泵将氨水输送至静态稀释器和与工艺混合稀释

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为5~10%的稀氨水后，输送至炉前喷射系统，进行脱硝反应。

2) 稀释水系统

工艺水从软水母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将10%的稀氨水为5%的左右的氨水溶液。

3) 炉前喷射和雾化风系统

本工程的单台炉设计一套喷射系统，喷射系统由1支喷组成，布置在炉膛出口左右墙.

本系统炉前喷选用机械雾化方式，压缩空气作为冷却风，机械雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方式。

4) SNCR脱硝的电气及控制系统

本项目脱硝SNCR控制系统的自动检测与控制设置单独DCS系统，实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动化控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

DCS系统主要功能包括：数据的采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。整个脱硝系统在就地设置在有控制箱、按钮盒、方便现场检修、调试时使用。 脱硝设备规范

脱硝氨水系统设备规范

氨水箱 数量（个） 尺寸 型号 流量（m3/h） 转速（r/min） 型号 电压 功率 1 Φ×5000mm 卸氨泵 CDLF42-20-2 42 2900 卸氨泵电机 YE2-13231-2 380 2．5 氨水泵电机 38

有效容积（m3） 材料 型式 扬程（m） 厂家 转速 电流 厂家 69 m³ 碳钢 立式多级离心泵 32 南方泵业股份有限公司 2920 南方泵业股份有限公司 型号 电流 功率 MODEL OPRONS 氨水泵 567-S-N3 VS-FA-D80-NM1 电压 转速 厂家 SERIAL 380 1390 东芝大连有限公司 脱硝系统投运步骤 氨水输送系统

氨水储罐液位不低于500mm。

检查氨水输送泵入口、出口手动阀打开。 检查氨水输送泵油位油质合格。 点击氨水泵启动按钮。 调整氨水泵频率。 稀释水系统

稀释水罐水位不低于500mm。

检查打开稀释水泵入口阀门和出口阀门。 检查稀释水输送泵油位油质合格。 点击稀释水泵启动按钮。 调整稀释水泵频率。 炉前喷射系统

投入前确认喷的雾化效果良好。 打开每支喷前的手动阀。 打开氨水输送管路阀门。 打开稀释水输送管阀门。

确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门、在关闭状态。 脱硝系统的调整

氨水输送泵频率根据锅炉负荷增加而增大，减小而降低。

稀释水输送泵的频率根据氨水输送泵频率大小变化，混合稀释后的溶液浓度为10%的氨水浓度。 NOX的排放含量≯100mg/m3 . 混合后氨水母管压力不能超过. 脱硝系统的投运

锅炉负荷稳定，炉膛出口温度850-950℃。 SNCR脱硝系统已运行。

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冷却风压力合格。 所有检查工作已结束。 脱硝系统的停运 停止氨水输送泵运行。 关闭氨水输送泵进出口阀。 停止稀释水泵运行。 关闭稀释水泵进出口阀门。 设备异常处理

泵无法启动或泵出口无压力 检查罐内液位是否过低。 检查配电柜电源是否已送电。 确认进出口阀门已打开。

确认泵入口充满液体，打开泵入口滤网发冲洗门，正常后关闭。 喷维护

． 喷运行期间必须保持冷却风常开。

每月15日检查喷是否堵塞，烧坏，变形。若堵塞需及时疏通。

第七章 脱硫、脱硝连锁保护

序号 40

内容 脱硫塔系统 1 2 循环泵启动允许(全部满足) 1.脱硫塔液位高于3米 2.循环泵远方允许 循环泵跳闸条件(任一) 1.脱硫塔液位低于4 米 2.循环泵故障报警 3.循环泵电流>300A 1# 2# 3# 地坑 1 2 地坑泵启动允许（全部满足） 1.地坑液位>米 2.地坑泵远方允许 地坑泵跳闸条件（任一） 1.地坑液位<米 2.地坑泵故障报警 工艺水、冲洗水系统 1 2 工艺水泵、冲洗水泵启动允许（全部允许） 1.工艺水箱液位>1米 2.工艺水泵、冲洗水泵远方允许 工艺水泵、冲洗水泵跳闸条件（任一） 1.工艺水箱液位<1米 2.工艺水泵、冲洗水泵故障报警 脱硫塔搅拌机 1 2 序号 41

脱硫塔搅拌机启动允许 1.脱硫塔搅拌机远方允许 脱硫塔搅拌机跳闸条件（任一） 1.脱硫塔搅拌机故障 2.脱硫塔搅拌机电流>18A 内容 制浆系统 1 2 石灰石浆液泵启动允许( 全部满足) 1.石灰石浆液箱液位>1米 2.石灰石浆液泵远方允许 石灰石浆液泵跳闸条件（任一） 1.石灰石浆液箱液位<1米 2.石灰石浆液泵故障 氧化风机 1 2 氧化风机启动允许 1.氧化风机远方允许 氧化风机跳闸条件（任一） 1.氧化风机故障报警 2.氧化风机电流>175 A 卸氨泵 1 2 3 氨水罐液位低于米，氨水泵连锁停止 氨水罐液位高于米，氨水泵允许启动 氨水罐液位高于米，卸氨泵自动停止 稀释水泵 1 2 3 4 稀释水箱液位低于米，进口电动门连锁打开 稀释水箱液位高于米，进口电动门连锁关闭 稀释水箱液位高于米，稀释水泵允许启动 稀释水箱液位低于米，稀释水泵自动停止 42