水厂改造技术标

第1节 编制目标

本施工组织设计大纲，是我单位组织有关的工程技术人员认真阅读招标文件，熟悉施工图纸，对工程现场实地勘察情况后精心编制的，体现了我单位对XX水厂改扩建及配套管网工程施工的总体构思与布置，供建设单位招标审阅。如有幸中标，我单位将依据本施工组织大纲确定的原则，严格遵循公司的技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。

第2节 编制依据

2.1 建设单位提供的XX水厂改扩建及配套管网工程招标文件及投标用全套图纸。 2.2本工程采用的技术规范是与本工程相关的国家、行业现行有效的技术规范和验收标准。

如：《工程建设标准强制性条文》（城镇供水排水部分）2013版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 等其他与本工程相关的施工及验收规范。

1.3国家及政府颁发的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定。 1.4投标单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等文件。 1.5现场及周围环境的实际勘查情况。

第3节 编制原则

1、严格遵照招标文件全部内容的条款要求、工期要求、工程质量要求和各项标准。 2、严格遵守《设计规范》、《施工规范》、《施工技术规范》。 3、坚持先进性、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合。

4、坚持自始自终对施工现场全过程严监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

5、实行项目法管理，通过对劳力、设施、材料、资金、技术、方案、信息的优化处理，实现造价、工期、质量目标效果。

6、坚持听从建设单位及其代表、监理的指示，坚持言必行、行必果。今天的标书中的承诺将是投标单位明天忠实不渝的行为准则。 7、优化资源配备，采用P3软件实行动态管理。

8、合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，加快施工进度。

第二章 工程概况和工程特点

第1节 工程概况

工程概况：本工程铺设DN800mm原水管网总长12350米，其中铸铁球墨管安装11950米，钢管安装400米（其中顶管安装250米）。由XX取水站起始，途经X镇、X乡和X镇等3个乡镇12个行政村20余个村小组，安装阀门和砌筑阀门井44座。计划XX年X月开工，施工工期: 120日历天。工程质量要求达到达到国家有关规定的施工验收合格标准。

第2节 工程特点

针对本工程特征，在本工程的施工中，应抓住以下特点： 1、工期安排较紧，协调管理难度较大：

根据招标文件和本工程的特点，确定工期为120日历天，本着为建设单位高度负责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保120日历天竣工。为保证进度要求，需投入足够的人力、材力、物力并加强协调，并将组织三个具有同类工程施工经验的施工队伍分为三个施工区同时施工。

2、本工程给测量定位提出了较高的要求。应适沿线当地增设投影点，自始至终严格控制好管道底标高及坐标，使偏差控制在误差允许范围内。

3、本工程施工场地之间存在交叉作业，应自始自终强调与建设单位的协调配合，并做好施工间的协调管理，以此确保各项管理目标的实现。

4、工程施工需采取季节性的施工措施。为保证工程质量、安全、工期，应采取相应有针对性和季节性施工技术和管理措施。

5、工程安全、文明施工和环保要求。对安全生产、文明施工及环保问题较为敏感，施工中应采取有效的措施，确保施工、文明和治安安全。

第三章 实施目标与施工组织机构

第1节 实施目标

1、工程质量目标：

严格按照相关的国家、行业现行有效的技术规范和验收标准及《给水排水管道施工验收规范》要求，确保本工程质量达到合格工程。 2、工期目标：

确保120日历天全面完成标书范围内的全部工程内容。 3、安全及文明施工目标：

（1）杜绝死亡、重伤及机械事故，月负伤频率0．5％； （2）达到安全合格施工现场。 （3）达到文明施工优良工地。 4、科技进度目标

为了充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中将积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、创造良好的施工环境。 5、投资控制目标

积极协助建设单位，对深化设计提合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，为建设单位最大限度节约投资。 6、服务目标

按中华人民共和国国务院279号令“建设工程质量管理条例”第六章第四十条规定，在工程竣工交付后半年内开始进行回访。其余时间在接到用户投诉后，48小时内立即进行调查，组织专班进行回访保修工作，因施工原因造成的质量问题，负责免费维修，因甲方使用原因或其它原因造成的质量问题，也负责提供维修保养服务，并对该工程质量实行项目经理终身制。

第2节 组织机构

若有幸中标，将按照国际惯例实施工程管理；本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成项目经理部，代表法人全面履约：同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。项目经理部设“五部一室”。即经理部、工程部、技术部、材料部、后勤部、综合办公室。 项目部人员组织机构图：

各种施工作业班组

项目副经理

技术负责人

项目经理

施工员 质检员 材料员安全员预算员 第3节 组织机构运行保证措施

1、根据本工程特点，结合各方面情况，组建强有力的项目管理班子，进场之前积极为工程开工作好准备工作（材料、机械、技术等准备策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，确保工程的开工顺利。

2、工程开工前，根据与建设单位签订的工程施工承包合同，企业将与项目经理部签订以上述实施目标为主要内容的各项内部责任合同，更进一步的细化和明确项目各项管理目标总体要求，明确各项经济技术指标，明确双方的责、权、利。在接受企业的宏观管理、监督和指导的条件下，使项目部在为相对独立的项目管理中心，能够较独立地充分发挥对本工程的管理职能。

3、根据项目特点项目经理部制订岗位责任制，签订岗位承包责任合同，将工程质量、工期、安全、成本等目标分解到各部门和各岗位，具体地明确项目每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，促进和提高施工管理质量。

4、用制定的各项管理制度和工作标准来指导、监督、规范各管理部门和每个管理人员的工作，以保证工作质量和效率。用人管人、人盯人为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严，违章必纠”，形成科学、高效、法治化的先进管理模式。

5、我单位的工程施工项目管理素来将工程的社会效益看重于经济效益，将以诚信和质量为核心的职业道德的专项考核内容，形成制度并在项目管理中大力提倡和推广，将一如既往地实施定制度，以赢得客户的信任的回报。

第四章 主要施工程序

第1节 施工平面分区

根据本工程的特点，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351.06施工区。将按各施工区的施工进度将各施工工序穿插施工。

第2节 施工程序

施工阶段各区的施工程序控制：

各施工区施工程序为：施工测量→土方开挖→管道安装→阀门井浇筑→顶管施工→土方回填→闭水试验→构筑物恢复→竣工验收。

第五章 施工准备

若我单位有幸中标，在签订合同后立即办理好施工许可证等各种手续，并与城管、市政、沿线社区等部门建立联系，以便及时协调，同时做好以下准备：

第1节 技术准备

1、图纸会审及深化施工组织设计大纲

在收到正式的施工图纸后，将按我单位有关控制文件中图纸会审一节的要求进行内容自审形成记录和专业会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织专项方案的编制将按施工组织设计大纲确定的原则在图纸会审后进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我单位将编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计、专项施工方案是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。

2、进场前进行三级技术交底，即技术负责人、管理人员、施工班组长及操作工，交底内容要求按投标单位《项目施工管理汇编》中技术管理一节进行。 3、建立测量控制网

要特别注意根据建设单位提供的测量基点和施工图中的坐标、高程，建立工程控制网。

4、做好各类原材料的进场检验和混凝土的试配工作。

（1）针对本工程使用的混凝土强度进行混凝土配合比的优化设计，使之满足设计要求，具有良好的施工性能：

（2）对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。 5、确定工程中即将使用的新技术类型、内容及施工注意事项。

第2节 现场准备

我单位将制定合理的平面布置和管理措施，按文明施工优良工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理，具体准备工作如下：

1、进行施工现场的CI形象设计，创造积极向上的施工气氛； 2、对现场进行规划，调配合理，堆放整齐；

3、根据施工总平面图的要求搭设临时设施，设置好材料堆场、布置施工械机。 4、现场设集水池、沉淀池在施工临时道路侧边排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。

5、现场水电布置将严格按临时用水用电规范要求进行，特别是临时用电，我单位将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使之规范化。

第3节 主要施工物资计划

采购计划根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓库容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下： 1、采购材料的季节性影响：

2、材料储备考虑现场仓库容量，并满足工程进度需要。

材料进场将严格按计划和我单位《项目材料管理程序》进行，特别强调以下几点： （1）材料按设计计划规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量购置时要有合格证且物证相符合大宗材料应有固定货源。

（2）材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。

（3）材料进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。

3、在材料的使用中应按先进场后使用的原则进行。

碎石料：用于另星混凝土工程施工，工程施工时深刻地认识到石料的质量和供应量是本工程成败的关键，根据采石场进行调查，我单位已与附近采石场签订了意向性合同，调配工程所需石料，且订购石料数量购石料数量完全满足本工程施工量的需要，

并完全能确保石料供应满足工程施工进度要求。 砂料：砂料在附近黄砂场就近购买。

水泥：与水泥厂建立了良好的协作关系，签订了购销合同。

4、混凝土工程采用商品混凝土，我单位已与商混站签订了意向性合同，调配工程所需各种标号混凝土，且订购混凝土数量完全满足本工程施工量的需要，并完全能确保混凝土供应，满足工程施工进度要求。

5、管材：根据招标文件的管材由甲方提供，工程开工前项目部与甲方工程负责人联系提前进场，进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。做好满足工程施工进度要求。

第4节 投入施工机械设备计划

1.根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。

2.对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。本工程机械组织详见根据本工程的情况计划投入机械设备配置一览表见附表一《拟投入本工程施工机械设备表》

第5节 劳动力安排计划

我单位将从我单位劳务队中选派素质高、操作熟悉、作风顽强、有做过类似工程的施工队伍。作业队伍进场后我单位进行入场教育，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求技术素质高，工作责任心强外，根据劳动力需要计划适时组织和我单位长期合作而成建制的各类专业队伍进场，对作业层要求熟练，并要求服从现场统一管理，分级签定劳务合同，进行进场前入场教育，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。劳动力安排详见附表三：《劳动力安排计划表》。

第六章 主要施工方法

第1节 施工测量

为了保证定位的准确性，我单位将按照分级布网、逐级控制的原则建立高等测量控制网；并用计算机CAD辅助设计和放样，给出沿线各个特征点的坐标，再用全站仪施测，精确定位。根据总平面定位图提供的坐标控制点和水准点，仔细检查，确认无误

后，采用全站仪施测一级附合导线，建立起工程的首级控制网。经复检检查及附合导线平差，精主评定符合规范要求后，再用全站仪布设各构筑物控制点，作为施工用控制网。根据设计图纸中的高程点结合城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行二等闭合水准测量，作为高程控制点。

第2节 球墨铸铁管道安装工程

一、 施工前生产技术准备 1、生产准备

（1） 办理各种工程施工的手续。

（2）组织人员、设备进场，修筑好临时道路及施工所必须的临时设施，树立安全警示牌，设立安全设施。 2、 技术准备

（1） 收集与工程有关的地质、水文、气象、测绘资料。

（2） 参加由监理、业主召开的图纸会审，并深入踏勘施工现场，熟悉现场情况。 （3）组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸。

（4）建立施工测量控制网，做好工程测量、放线工作。并在开工前应对周围环境作一次全面的调查，记录观察数据的初始值。

（5）编制合理的专项施工方案，并组织业主、监理、设计等单位对施工单位编制的施工方案进行评审、共同协商，确定最佳方案。

（6）组织项目施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全、保护、文明等要求的交底。

（7）确定施工地点，并做好沿线居民的工作。 二、施工程序

施工测量→土方开挖→管道安装→阀门井浇筑→顶管施工→土方回填→闭水试验→构筑物恢复→竣工验收。 三、施工方法

3.1测量放线 根据施工图纸和施工前设置的控制网进行测量放线，在施工区内测出管道中线并采用打木桩固定控制点。 3.2.沟槽开挖

1. 沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方堆放在沟槽安全区以外，或

调至填方区填土，用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，同时确定阀门位置，将阀门土方一并开挖，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体的变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 2. 管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。 3. 沟槽底两侧设置排水沟，每施工段按实际地下水的情况设置集水井，以利排除积水，避免槽底土壤受浸泡和应响施工。

4. 若开挖至底标高时任处于淤泥或软土层时，则应先将淤泥或软土层清除，然后进行混合料换填处理。

5. 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、沟槽尺寸，轴线、槽底的高程达到设计高程及沟槽验收规定的要求。 6. 沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、

沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

允许偏检 查 频 率 序号 项 目 检 查 方 法 差 （mm） 范 围 点 数 1 2 槽底高程 0，-30 3 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧3点 槽底中线每不小于规 沿线 6 侧宽度 定

3 沟槽边坡 不陡于规定 6 用坡度尺检验每侧计3点 3.3、基础施工

1. 测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砂石面的标高。

2、按图纸要求填筑20cm砂石料垫层，碾压夯实至设计标高。 3.4.管道安装 1．管材要求

管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量，需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2．吊装下管 机械下管需采用专用吊装钢丝绳，以免伤及管壁。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 3、 清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

4、清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 5、清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（食用油），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6、接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度; 7、检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 8、安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊切割。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂涂刷在承口内表面，避免导致接口失败。 9、沟槽回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 （2）管道两侧回填高差不超过20cm。

（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以下50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。回填时要选择较好土质，不得有石块、砖头、树根等较硬杂

物。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填压实度标准: 胸腔部分≥95％

管顶以下500mm范围内 ≥92％ 管顶以上500mm范围内≥90％ 路面以下部分符合道路专业要求. 10、水压试验

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 11、 冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保

排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

第3节 顶管施工

一、 施工准备工作 1、地下管线测量：

a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

2、钻杆轨迹设计

1）、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力, 施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；

2）、在顶进过程中设置中继站, 将整段管道分段推进，减少主推顶力； 3）、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测,一旦发现异常情况,马上停工,采取补救措施；

4）、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；

5）、本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力10～20KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。

6）、顶管机的刀盘前面切割面安装有合金滚动滚刀及固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。滚刀及刮刀在刀盘的4把刀杆上的布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周，滚刀和刮刀对前面土体是全段面的滚动和刮动。顶管机在主顶装置的推动下，刀盘上的滚刀刀尖对前面坚硬的土体进行滚动挤压，使到坚硬的土体破裂；刮刀对破

裂的土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推进。

7）、顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是围绕主轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。 3. 施工测量

（1）、平面控制放线 根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。 a.放出工作井的位置、接收井的具体位置及标高；

b.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。 （2）、高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

二、顶管施工流程

施工准备 后座、导轨安装 掘进机吊装 液压系统、千斤顶安装

地下管线勘察

图4-3 顶管施工工艺流程图

三、工作井施工 1、施工工序：

工作井、接收井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→钢筋绑筋→模板安装→

现浇混凝土浇筑→土方回填；

2、测量定位：将严格按照施工图纸定位，按施工测量中测出的控制点进行施工。 3、基坑开挖

因设计每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括工作井、接收井。均采用机械挖掘。工作井开挖尺寸为4ｍ宽×9ｍ长、接收井尺寸为直径3ｍ。工作坑深度4m。

场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 4、混凝土工作井模板安装

基础垫层侧模采用木方，工作井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模。底板采用竹胶合板。

井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 5、工作井钢筋绑扎

工作井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；

钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距

不大于80㎝。 6、底板混凝土浇筑

垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。 底板混凝土为S6C30，采用商品混凝土施工，在底板施工时在四周井壁安装镀锌钢板止水片。

浇筑井壁混凝土为S6C30，工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

混凝土采商品混凝土，针对本工程结构要满足设计要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

商品混凝土到施工现场，采用泵车输送或用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

井壁结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。 7、模板的拆除：

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 四、顶管 1、顶管施工布置

泥水平衡顶管施工泥浆系统工作原理见图4-1，顶管施工前需先在地面上的泥浆池内搅拌一定量的比重1.1～1.2左右的泥浆。顶管施工时打开泥浆池的阀门，泥浆通过进泥泵加压，经进浆管进入到顶管掘进机的泥水仓；泥水仓的泥浆在工作井内的排泥泵抽排作用下，泥浆经排泥管排到地面泥水分离器处理，泥渣分离外运，泥浆留在泥浆池内，形成了泥水循环系统。

图4-1 顶管施工工艺示意图

2、 地面布置

顶管工作井安排一台汽车吊，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。

由于顶管为三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照图4-2工作井作业面布置示意图 3、工作井内布置

工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。

管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。

沿井壁依次安装1.5寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。 管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。

管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。 完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。

4、顶进

准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。

因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10－15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2根钢管顶住钢管，避免后退。 顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。

停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。

顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。

5、 出洞顶进

完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装

好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。

准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。

因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10－15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2根钢管顶住钢管，避免后退。 顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。

停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。

顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。

顶管机的操作全部采用在管道外工作井上控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机。

顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：

1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。

2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。

4）卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。 5）重新装好顶铁，重复上述操作。

6、 注浆减阻

注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液造浆后应静置24小时后方可使用。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力压力控制在水压力的1.1-1.2 倍和注浆量计量桶控制)。

管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。 注浆流程：

造浆静置－注浆－顶进注浆－停顶－停止注浆。

顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。

7、 顶进时应注意事项

1）．顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

2）．管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：

（1）工具管前方遇到障碍； （2）后背墙变形严重； （3）顶铁发生扭曲现象； （4）管位偏差过大且校正无效； （5）顶力超过管端的允许顶力； （6）油泵、油路发生异常现象；

（7）接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。

8、 顶管管节接头形式

由于本管道为给水管道，本工程采用焊接接头。采用K型焊接。接口焊接技术要求如下：

1）焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。

2）焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境

记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。 3）焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。

4）本次施工的管道为供水水顶管焊接管道，且管道厚度不大于14mm。

5）管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用角磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。

6）顶管用的钢管焊接接口形式采用需采用K型坡口，即钢管管节需一端开坡口，另一端为平口（不开坡口）。

9、 顶管工作面排水

顶管工作应尽量顶管从工作井定向接收井，地下水由工作面流向工作井集水坑再用泵排出地面。

10、 顶管内通风

顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过铁管向顶管顶管机压风。

通过坑顶鼓风机用软输送管道导至工具管处，其间需不断检查输送管道是否有破损或弯折，以影响送风效果。在人员进入管道维护及检查前需送风一段时间，净化管道中的空气后人员才能进入管道内，以策安全。

11、 照明及用电

施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用12－24V低压电源供电。

12、 顶管施工质量技术标准

1） 顶管管道允许偏差

表4-1 顶管施工质量控制允许偏差值 项 目 钢管最大偏角 直线顶管水平直线轴线偏差 300≤L≤l000m 直线顶管管内底高程偏差 相邻管节错口

300≤L≤l000m 允许偏差 0.50 100mm +60～-80 ≤2mm无碎裂 2）、 地面沉降和隆起允许偏差

表4-2 顶进过程中地面沉降控制范围值 项 目 地面隆起的最大极限 地面沉降的最大极限 3）、 管道严密性要求

本工程按照工艺设计的管道压力采用闭水法进行严密性试验，试验压力为1.0Mpa，试验要求应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的规定。

允许变化范围（mm） +10 -30 13、 管道焊接及防腐

1） 钢管焊接接口形式

顶管用的钢管焊接接口形式采用K型坡口，同时要注意顶进方向，该方向不能搞错，接口平边是用作顶进边，否则在顶进过程中会使坡口边卷口，焊接时无法保证焊接质量。这也是不采用其他形式坡口的原因。焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外缝。钢管K型接口大样图：

1其中：t=18mm， b=22mm，p= b=2mm，α=30~35°。

图4-6 钢管K型焊接接口形式

2） 钢管的制作，焊缝的检验

钢管的制作、施工及验收按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—

2008）、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236—98）、《钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级》（GB11345）、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（G/T3323—2005）以及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）的有关规定执行。

（1）．材质：钢管管材强度等级为Q2235-B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。

（2）．钢管几何尺寸允许偏差：管径周长±5.346mm；圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最下直径之差）8.1mm；端面垂直度不大于1.5mm；纵向弯曲不大于管节的0.1%；弧度：用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙不大于3.6mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。 3）．钢管焊接要求：

（1）钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为6m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。 （2）同一管节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm；卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于1mm。

（3）钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求； （4）环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形焊缝； （5）焊缝的外观质量和在焊缝及其边缘开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的相关规定；

（6）焊缝质量等级不得低于II级，钢管焊接的其他技术要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）及其他现行有关国家标准的规定。 4）．焊缝无损探伤检验：

钢管及配件焊接、对焊缝进行100%超声波检测，考虑在制管厂完成。另可采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验频率：自动埋弧焊5%，手工焊缝10%。所有检验应符合GB/T9711.1—97的规定，焊缝质量等级不得低于II级。 5）、 钢管及配件的防腐要求 1）．钢管表面预处理

（1）、钢管进行防腐前需进行除锈，处理前对钢材表面进行清洗，清除表面的油、

油脂和积垢；

（2）外壁采用喷砂除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到St3.0级；管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；

（3）处理后的表面应在未受污染、可见锈出现前进行防腐处理，否则应重新清理，处理方法应满足《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的要求。 2）．钢管外壁防腐：

本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，涂层结构为一层底漆、两层面漆，干膜总厚度不小于600μm考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品的抗磨性能。

环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂料，其技术及性能应符合以下指标。

表4-3 防腐涂层技术及性能指标

3）、防腐涂层的检查：

（1）、外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。

（ 2）、厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔一定距离的截面，每个截，面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格。

（3）、粘着力试验：用小刀切出一夹角为45~60° 的切口，涂层以不分层为合格。

（4）、管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按3000V不打火花为合格。

4）、施工技术要求

（1）、管节表面预处理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等； （2）、涂料配制应严格按产品说明书的规定操作；

（3）、底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂,管两端150mm范围不得涂刷；

（4）、底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反。

（5）、不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10°以上； （6）、涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50℃;防腐层烘干温度宜在70~90℃,烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳地升温；

（7）、管道在吊装、运输和安装过程中须采取保护措施，防止对防腐层的损坏，如有损坏应予修补。

（8）、井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进效率；管道连接处须待焊缝温度降底到50℃方能涂刷底漆；涂层完全固化后方能进行顶管施工。

第4节 阀门安装

1、阀门安装前的存放与检验

1）阀门存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 2）对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。

3）安装前，仔细核对，保证阀门的使用情况与其性能规范相符。 4）开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。 5）检查密封圈是否光滑，清除杂质。

6）阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。

7）条件具备时，进行密封实验。 2、蝶阀安装技术要求

1）在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。

2）法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。

3）阀门横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，阀门的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。

4）安装时，如阀门无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。

5）安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。

6）法兰孔不可作为吊装使用。

7）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。 8）安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。

9）蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。

10）蝶阀施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。 3、安装质量的检查和验收

1）阀门的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。 2）对现场损坏的阀门，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止。验收记录经监理人签认。

3）阀门安装工程全部完工后，提交阀门安装工程验收申请报告，并按规定的内容

提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。

第5节 阀门井工程施工

1、施工工序：

阀门检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→砖砌井室→水泥砂浆粉刷→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法：

阀门井的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

按规定要求的顺序进行挖土，土方应在管道土方开挖时确定阀门位置一起开挖，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土底板模板安装

在管道安装完成后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、底板混凝土浇筑

商品混凝土到施工现场，采用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 5、砖砌井墙 1）．技术准备

a．工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。

b．根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。 c．根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。

d．做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e．对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2）．材料准备

砌砖工程的砖块为页岩机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料、防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3）．施工方法 a.砖砌体

在底板上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出管道阀门位置线。砖砌体的交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 b．井内外墙抹灰

先用拉线检查墙面平整垂直度，导致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 7、质量保证措施

测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。

混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。

设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。 8、阀门井井盖的安装

在井室完成施工后进行井盖的安装，井盖必须符合设计要求，必须要有生产厂家和

合格证，并由业主和监理验收后才能进行安装。 8、土方回填

井室完成后，结合管道一起进行闭水试验，试验合格后再进行土方回填，回填时要选择较好土质，不得有石块、砖头、树根等较硬杂物。

第6节 浆砌石工程

1、测量放线

由测量队按照设计图纸结构尺寸线测放浆砌石基础开挖边线，并用红漆标识。 2、基础开挖处理

1）.基础开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，基础的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基础的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证基底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体的变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

2）. 基础开挖的宽度按挡土墙基础的宽度加上工作位进行开挖。

3）. 基础底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

4）. 若开挖至底标高时任处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后进行混合料或块石换填处理。

5）. 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到设计高程及基础验收规定的要求。

6）. 基槽检查验收

基槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、基槽边坡等。 3、石料的准备

在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀，排水沟的浆砌石厚度较小，所以需选择小粒径的石料。砌石用石料在河道两边堆集，然后人工再二次转运至工作面。 4、拌制砂浆

砌石所用砂子在当地砂石料场购买，采用集中料场拌制，砂浆拌制严格按照设计配合比进行，根据实验室开据的施工配合比进行拌制，采取随用随拌的原则，自卸车运输至施工现场，通过斗车和料桶人工运至工作面。 5、浆砌石砌筑

浆砌石施工按照自下而上的顺序分段进行施工，砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，用线绳标记砌筑厚度，以确保浆砌石的施工质量及坡面平整度。浆砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌 “腹石”的程序，采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑顺序如下：

（1）角石的砌筑：角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

（2）面石的砌筑：面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。挡墙面石与腹石砌筑同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差不大于1.0m，且结合面与工作缝处理。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，开始砌筑面石，并使灰浆挤紧。 （3）腹石的砌筑：腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

（4）砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，

砌筑时应避免振动下层砌体。 6、砂浆抹面

砂浆抹面在浆砌石砌筑完毕后分段进行，抹面按照由上至下的顺序进行，即先进行两岸坡面的施工，再进行底板的施工，砂浆抹面厚度要严格按照设计要求进行。 7、勾缝

（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。 （2）砂浆应采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥配制。

（3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 （4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。 8、养护

砌体外露面，在砌筑后12h～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14天。

第7节混凝土道路工程

1、 施工准备工作

施工前的准备工作包括路基的处理、选择商品混凝土供应、材料准备及质量检查、混合料配合比检验与调整、基层的检验与整修等项工作。 （1） 根据本工程主要是修复道路施工，所以采用商品混凝土

（2）路基土方填筑必须要进行分层压实，压实密度必须达到主干道95/98%，次干道93/95%，支路90/92%。 （2）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时刻对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片壮颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，，应提前1~2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应内先料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。

（3）混合料配合比检验与调整

混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要是还需通过试铺实地检验。

2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较底时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 （4）基层检验与整修 1）、基层检验

基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。

2）、测量放样

测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内侧车道混凝土块有较合理的划分，必须包出横向份块线与路中线垂直。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3）、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3~4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与军泥土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实，无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。 2、混凝土路面浇筑 （1）混凝土运输

为板正混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。

混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允

许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5cm 。 （2）摊铺与振捣 1）摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并应人工找步均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺，大于24cm 时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2）振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅速用平板振捣器和插入振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右，不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器只要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先应频率6000次/min以上的振捣器。

振捣器混凝土混合料时，首先用用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如板面厚度大于22cm，则需要插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s 。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm ，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm 。同一位置振时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2~3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

3)抹面、压光

采用三遍抹面压光，第一遍用木抹子抹平；第二、三遍用铁抹子压光，以表面光亮、无抹痕为佳。 4)压纹

最后一遍压光结束后，立即用压纹机进行压纹。压纹作业前应先做好黑线，以保证压纹均匀一致。 5)养生

混凝土板做面完毕，要及时养生，我们拟采用覆盖湿麻袋的方法进行养生，保温养生不少于14天。 6)锯缝

用切缝机切缝，沿袭以前的提前切缝法施工。由熟练人员根据气温和工作量灵活掌握切缝时间，严格杜绝因切缝时间晚或切缝深度不足，造成的不规则板块裂缝。 7)灌缝 灌缝

灌缝应在缝槽干燥后及时进行，灌缝应先清缝，施工中严禁集料进入缝中。

第七章 施工进度计划安排

为保证工程工期，在工程施工中，施工单位应与协作单位密切配合，迅速办理各种验收记录及时进行穿插施工。施工段落划分

1、本工程的施工地形、环境复杂、线路长、工程量较大，技术要求高， 我单位将精心组织，投入具有良好施工经验的队伍进行本工程的施工。充分发挥单位整体优势，进行分段施工，把整个工程分为三个施工区进行全面施工，以保证施工进度达到目标，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351施工区。

2、贯彻“先地下后地上、先土建后安装”的施工原则。在供水管道工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。

3、据招标文件要求，结合投标单位具体情况，本工程总工期按120日历天控制，具体开工日期以建设单位开工令为准。

4、整个工程设以下三个阶段，并以此来控制工程的进度，从而实现招标文件中对工期的要求。 5、三个阶段

1）.施工准备阶段：利用5天时间完成人员和机械设备的进场工作，确保按建设单

位开工令准时开工，安排工程的施工及场地清理工作。

2）.工程施工阶段：本阶段从开工5天后开始，在合同规定的时间内完成本工程的全部施工内容。

3）.竣工验收阶段：利用5天的时间进行场地收尾及竣工备案验收。具体分部分项工程计划安排详见：附图四《施工进度横道图》。

第八章 现场施工平面布置

第1节 平面管理总原则及管理体系

1、平面管理总原则

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，周围材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。 2、平面管理体系

一名项目副经理负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调节制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，材料堆放及环境卫生等。

第2节 现场平面布置

根据以上的原则及结合本工程现场实际情况，本工程现场施工布置详见施工总平面布置图。本工程现场由建设单位提供电源。为了保证工地用电安全有序，且易于控制，现场在建设项目方指定的用电点设置一至二个总配电柜统一供电，现场电线布置根据用电量大小来布置。根据建设单位提供工程情况，通过充分考虑，我单位对现场平面布置如下：

1、根据本工程的特点各我公司对项目的分区施工，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351施工区。设立主项目部一处，项目分部两处。均设在施工区中部、交通方便、场地宽阔的位置。项目部包括： a、现场办公、生活区

b、材料堆放、加工房及其它用房

根据本工程的特点主要管材等材料由甲方供应，我公司计划在施工区交通便利的道路两旁设立临时存放点，并采取多点存放派专人看管，其他材料现场合理设置材料堆场、加工车间、零星和工具库房、水泥库、试验室等，并根据不同施工阶段和施工特点，对材料堆场和加工房进行调整。 c、机械设备的布置

搅拌场地与砂石堆场、水泥库布置在一处，并应做好排水。 d、临时供水、供电线路的布置

施工用电线路走法照明线路利用两线制，动力线路均采用三相五线制。固定方法：每隔15米设一固定木杆，木杆下端埋入土1米深，木杆上端横一根木方与木杆交叉固定。木方上按五个固定瓷瓶，瓷瓶间距为15cm。 电线线路固定在瓷瓶颈部沿现场布置。

e、施工现场平面布置见：附表五《施工现场平面布置图》

第九章 工程质量技术保证措施

确保按招标文件要求工程质量达到合格，并按期完成施工任务，我单位在本工程将全同推进GB／T19002—IS09002-2015《质量管理和质量保证》标准和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-2008）及建设工程质量管理条例等，进行质量管理和质量控制，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并结合本工程的情况编制本工程项目《质量保证计划》，并通过《质量保证计划》在施工生产中贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保工程严格按国家现行规范和操作规程施工。大力应用新的科学技术，采用先进的技术和工艺，靠科学的管理，组织合理的施工程序，确保该工程优质高效低耗地完成。

第1节 质量目标

质量目标：达到国家有关规定的施工验收合格标准。

严格按照国家《市政工程质量检验与评定标准》要求，确保竣工验收合格率100％，分项工程优良率90％，表面观感优。

第2节 创一流工程规划

1、牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，确保竣工验收合格率100％，分项工程优良率100％，表面观感优。 2、成立“创一流”工程领导小组。组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师

担任。组员由施工技术、质量检查、物资管理、机械设备等部门负责担任。 3、建立“创一流”工程的责任感，强化创优工程管理、监督、检查和奖罚制度，按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，层层落实，建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。

4、加强技术管理的基础工程，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查：“五关”即技术图纸资料复核关、测量复核差、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。

5、开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制工艺控制，推行标准化作业，杜绝各项质量通病，消除操作中的薄弱环节，使“创一流”工程目标按计划实现。

6、积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备：同时加强职工教育，搞好技术培训，不断提高职工队伍的素质。

7、定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检查。

8、加强材料的进场监测，严禁不合格的原材料、半成品、成品进入施工。

第3节 质量管理体系

1、由项目经理部经理、总工程师及工程质量职能部门的有关人员组成质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策。

2、项目经理及总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量副经理——质量管理职能部门——施工专业队的质检员——班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。二、质量管理体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（1S09002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及各作业队将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统。项目质量管理体系图

3、贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制的实施。

第4节 质量保证措施

1、贯彻执行各级技术岗位责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审，施工组织设计，施工作业设计和作业指导书等技术基础工作，分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切与建设单位、设计单位、监理单位和质检站的配合和检查，共同抓好现场工程质量技术管理工作。

2、现场设专职质检员，严格质量检查制度，执行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位，隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。

3、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证，并应按要求做好材料的送检试验工作，做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品、半成品都须检验合格后方能使用，同时应做好产品标识和可追溯性记录，执行见证取样制度。 4、施工过程中应严格按设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工，对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。

5、加强施工技术的控制，做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组测量，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。

6、为保证混凝土的施工质量，改善混凝土的性能及避免早期混凝土表面裂缝，根据气温及施工需要保证混凝土坍落度，流动性，初凝时间等技术参数。

7、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，对特殊工作人员，还必须持证上岗。并严格履行岗位责任制’，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作，开展有优良管理PQC活动，以确保工程施工质量达到优质。

第5节 质量管理制度

根据建筑业《工程项目施工质量管理责任制》通知精神，对本工程施工制定以下质量管理制度。

1、工程项目质量总承包负责制度：

对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每半月向建设单位、监理方交一份技术质量总结。

2、技术交底制度

坚持以技术进步为保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。 3、材料进场检查制度：

本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根扰国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 4、样板引路的制度：

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 5、施工挂牌制度：

主要工种如混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 6、过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查、并做出详细的文字记录。 7、质量否决制度：

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 8、成品保护制度：

应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 9、工程资料管理

1）工程技术资料的内容提交建设单位，国家地区档案保存的技术资料。 （1）永久水准点坐标位置，建（构）筑物及基础深度的测量记录。 （2）施工许可证、开工报告、工程预算（决算）或投标结果。 （3）工程施工合同。 （4）图纸会审记录。

（5）施工组织设计，主要施工方案。 （6）设计变更、材料代用、技术核定单。 （7）技术交底资料。

（8）原材料的出厂合格证及检验报告（水泥、砖等） （9）混凝土及砂浆配合比通知单。 （10）混凝土及砂浆试块试压报告。 （11）分项、分层工程隐蔽工程验收记录。 （12）混凝土结构状况验收记录。 （13）混凝土工程施工记录 （14）工程质量事故及处理报告 （15）测量定位成果复查记录 （16）地基验槽记录。 （17）单位工程质量评定表 （18）分部、分项工程质量评定表 （19）质量保证资料核查表

（20）工程竣工报告，单位工程竣工验收证明书 （21）竣工图

2）由施工单位保存的技术资料

（1）施工组织设计、分部、分项工程施工作业设计、技术总结。 （2）施工技术交底、技术复核。 （3）施工日记、三检记录。

（4）工程测量定位记录、混凝土申请单。 （5）四新技术推广使用试验记录 （6）大型临时设施的技术资料。 10、工程技术资料的管理制度

1）项目技术资料收集与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始即开始进行

文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。

2）为了利于工程技术资料的长期保存根据有关要求，施工技术资料选用不易褪色的书写材料书写、绘制，还应选用钢笔填写（用碳素墨水）。 3）技术资料的填写做到内容真实可靠，数据准确，字迹清晰。

4）工程技术的原始资料应该由项目经理总工正式审定，所有资料、文件都应如实反映情况。对于几方会鉴过程中所发生的更改内容处签字盖章。

5）每项工程施工技术资料均整理三份，二份交建设单位，一份由施工单位保存，特殊情况（如合同要求多份时）酌情增加。 11、工程技术资料管理职责

1）项目总工为技术资料管理的主要领导负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。

2）设专职或兼职资料员1人，人员相对固定，负责在单位工程完工时对施工工程送交的工程技术档案按照国家标准进行分类、汇总、整理并编写工程技术资料一览表。待工程竣工验收时，随同单位工程的交接同时移交给建设单位。

3）工程资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的准确性、完整性负责。工程所用的各种表格与湖北省通用表格一致，并按照各种表格的要求逐项填写清楚，分别签字盖章，作为技术文件存档。

4）工程的技术资料由与资料相关的部门或责任人（内业技术员、工长、材料员、试验员、测量员、质检员）提供。

5）凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向质检人员提供工程上一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，月底将分部工程所有资料收集整理齐全，移交给资料员，同时向项目总工汇报。

第十章 施工检测、质检管理

第1节 检测管理的一般规定

1、认真贯彻执行国家有关计量法规和计量单位，计量工作程序和计量器具的配备严格按计量网络进行。

2、加强计量器具的周检、抽检管理，所有讲量器具必须按期检定，未经检定或检定不合格的计量器具一律不得使用。

3、计量工作由有计量合格证书的专职计量人员专职管理，计量逐一建卡，计量部

门统一调配建立台帐，使用人员必须按其说明正确使用，精心维护，妥善保管。 4、材料部门必须对进场的材料严格计量，应及时对水泥、砂、石等进场消耗进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

5、用于质检的仪器与设备详见后附表：《质量检测仪与设备一览表》

第2节 施工中计量管理

1、计量管理目标

（1）计量管理水平达应得分的90%； （2）计量器具配备率达95％： （3）计量工作检测达95％； （4）计量技术素质达应得分的90％。 2、计量管理制度

（1）按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。

（2）国家规定强制检定的计量器具必须100％按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90％。在周检的基础上，按时进行抽检10％，并作抽检原始记录。

（3）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。 （4）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

（5）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 （6）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

（7）混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

（8）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查、维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

（9）现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保护。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。 （10）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完结应擦试干净，对量具量仪的测量面积和刻度不得用油石、砂纸等硬物

擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。

第十一章 安全生产技术组织措施

第1节 安全管理目标

安全需要是高于一切的需要安全目标是：

1、杜绝死亡、重伤及机械事故，月负伤频率0．5％ 2、创建安全合格工地。

第2节 安全管理组织机构及主要职责

建立以项目经理为首的安全生产领导小组，设立安全生产管理机构，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。逐级建立安全生产责任制，项目设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，构成“主管成线，群管成网”的安全生产格局，形成有力的安全生产保证体系。

第3节 安全生产管理制度

1、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全，并注意他人的安全”思想。认真执行《建筑安装工人安全技术操作规程》，定期不定期进行安全生产检查，及时发现和排除隐患。 2、实施施工生产安全否决权制度，对于影响施工安全的违章指挥和施工，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权终止施工，并限期整改，整改合格后方能继续施工，安排施工任务的同时，必须进行安全交底。

3、认真做好安全防护措施，在主要通道口，电气设备处，设置醒目的安全警示牌。贯彻落实使用安全“三宝”，切实做到有安全防护措施和安全标志牌。

4、施工机械的设置和使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，并按各种机械和使用要求和有关规定进行保养及维修。所有机电设备派专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备。

5、现场施工用电应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求进行布置，并定期对开关闸刀、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。 6、夜间施工作业必须配有足够的照明设施，高温期间露天作业要做好防暑降温工作。

7、加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查更换灭火机内药品，保持消防器材完发了的备用状态。

8、施工按安全规程要求设消防立管，设置消防栓，保证消防用水。

第4节 安全生产保证措施

施工应做好施工前准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定制作细则，并向施工人员进行技术交底。严格遵守国家、建设部颁发的各项劳动法制、安全法规及投标单位各项安全措施。制定本项目各工种、各工序安全操作细则。

1、一般施工安全保证细则

（1）工地内应设有安全标志，夜间施工有照明设施，并不得擅自拆除。施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 （2）道路交叉的道口应设警告牌（灯）

（3）参加施工作业人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，结构施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。在施工过程中应定期进行安全技术培训和考核，不合格者严禁上岗。

（4）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的要求，严禁任意拉线接电。

（5）配电系统按施工组织设计要求设总配电电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829—2008标准的要求。 （6）施工现场必须设有保护施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（7）进入施工场地的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋。

（8）严禁酒后上岗：施工作业时不得嬉闹。

（9）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。

重点部位（危险品仓库、油漆间）必须有防火制度，有专人管理。

（10）各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目总工对工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产、班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。 （11）对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100％持证上岗。 （12）建立健全各项奖罚制度，保证各种安全规章制度落实。

（13）每半月组织一欠安全大检查，严格执行建设部颁发的安全新规范，新标准，严格按中华人民共和国建设部门颁发JGJ59—2013建筑施工安全检查标准综合考评，要求组织施工，发现问题，及时整改。 2、安全保证细则

（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直作业面操作。

（2）现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸漏电保护器，所有配电箱（包括一级、二级、三级移动或配电箱）均采用标准配电箱，总配电箱及分配电箱要设防雨棚、箱须加锁，专人负责。

（3）夜间作业要有足够的照明，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工证书，非专业电工不准私自接线用电。

（4）立体交叉作业时，设置防护隔离层。模板拆除时要设置警戒线，派专人看守。 （5）危险区域、部位、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

（6）各种施工机械必须制订相应的，详细的操作规程，并严格执行，夜间操作时，应有足够的照明设备。

（7）机械操作人员必须持证上岗，应熟悉所操作机械，车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。

第十二章 文明施工技术组织措施

建立健全的文明施工和环境保护管理体系，实行施工环保和文明施工管理责任制，将文明施工与各行业班组和管理人员资金分配挂钩。

第1节 文明施工措施

1、积极推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。做好文明施工管理的工作，全体职工积极行为，严格按《建设工程文明施工管理规定》的条款执行，达到文明施工优良工地（市级文明施工样板工地）。 2、做到施工现场人行道畅通，施工工地邻近单位出入方便。

3、施工场地规划严格执行黄梅人民政府及相关部门颁发的各项规章制度，保证施工期间工地和周围市容整治，符合黄梅环保和卫生要求。

4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大堆料、成品、半成品和机具设备，并应悬挂名称、品种、规格等标识，不得侵占场内施工道路及安全防护等设施。 5、施工作业区和非作业区严格按规定隔离，所有的材料和设备都置放在隔离区内，任何情况下不得占用交通道路。施工现场设有明显标牌，施工现场的主要管理人员在

施工现场应当佩戴胸卡。

6、土方工程考虑文明施工和便民措施，不要危及邻近建筑物的安全，并维护好出入路口的畅通，土方或机械的堆放，要求整洁，现场要经常清扫。现场外运土方时，安排清扫小组，监护车辆出现，车辆对场外道路有污染时及时清扫。

7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持现场容貌整洁，随时清理建筑垃圾。

8、施工现场设置各类必要的生活设施，并符合卫生、通风、保暖、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

9、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。

10、着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。

11、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。

12、设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图五牌。一图：即施工总平面布置图：五牌：即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。

13、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。 14、建筑材料堆码按要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。

15、并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。

16、现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。

17、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自入内。

18、按照《中华人民共和国消防条例》规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好备用状态。

19、遵守国家有关环境保护法令法规，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害。

20、由于施工不能间断的工程项目，应向当地建设行政主管部门和环保部门申请。

第2节 文明施工管理

各分项工程文明施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理工长负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。 1、模板工程

模板支撑严格按照施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料，模板均应清理干净，完毕后立即组织清扫，做到无杂物，无积水、浮水。 2、混凝土工程

现场混凝土浇捣后对泵车及管道应及时清洗，保持施工现场清洁。 3、砌筑、抹灰工程

砌体材料堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而积水，砌筑砂冰均应堆放于铁皮上或灰盆内，保证清洁卫生；将垃圾由指定通道运输出场，以保证现场清洁卫生。

第十三章 确保工期技术组织措施

1、发扬 “重合同、守信誉”的光荣传统，思想上高度重视，合同覆约率达到100％，现场设立党支部，做好思想政治工作，表场好人好事，并同时运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明。

2、从组织机构上认真设置，选派优秀人员上岗；从工序上认真分析对待，从材料上充分保证；从机具上提高投入，从劳动上选择技术至素质好的施工班组，集中单位人力、财务、物力，给予项目完整的、独立的人力、财力、物力支配权，从而全方位地保证网络计划的落实。

3、本工程的施工地形、环境复杂、线路长、工程量较大，技术要求高， 我单位将精心组织，投入具有良好施工经验的队伍进行本工程的施工。充分发挥单位整体优势，进行分段施工，把整个工程分为三个施工区进行全面施工，以保证施工进度达到目标，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351施工区。

4、严格按施工流水网络计划控制施工，只能提前，不能拖后，内部采用经济责任奖罚制度，项目各部门签订工期责任合同，按月计划检查各部门完成情况，对不能完成下达目标而影响工期的部门实行重罚扣除当月所有奖金和现场的各种补贴，对每月完成情况较好的部门，按进度的进展情况给予重奖。

4、配足资源。对于本工程，投标单位无论是人力、物力，还是财务上都放在第一

位考题，以保证本工程项目的顺利完工。

5、科学管理，程序施工；控制关健工序进度。随时调整、优化施工计划，保证施工连续进行。

6、协调好工序配合工作，减少相互干扰，避免返工返修，保证施工的有效性，从而缩短工序的延续时间。

7、创造条件，充分利用夜间施工。注意各种机械的日常维修、保养、使用，使其保持良好的工作状态。

8、引进激励机制，施工管理体系上的施工队伍之间展开施工竞赛，利用经济手段刺激操作层，对施工队伍实行淘汰制。

9、现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

10、建立生产例会制度，每星期召开2—3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。

11、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制度，即24小时连续作业。

12、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

第十四章 施工环保措施

环境保护是我国一项基本国策，搞好环境保护与国家的可持续发展密切相关，我单位将按照建设单位、招标文件及当地政府的有关 要求搞好施工环保。具体措施如下： （1）建立施工环保管理体系，完善管理制度。

（2）经理部成立施工环保领导小组，指定一名副经理抓施工环保工作，结合现场实际情况制定施工环保管理细则，上报建设单位及监理工程师同意后实施

（3）实行施工环保管理责任制，将施工环保与各行为班组和管理人员资金分配挂钩。

（4）制定施工环保、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。

（5）项目经理部每十天进行一次施工环保，针对检查中发现的问题限期整改。 （6）合理分布动力机械工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

（7）场内运输车辆应及时清扫、冲洗，保证车辆的清洁，防止施工尘土带入城市道路，保证城市环境。

（8）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物，不损坏、不污染，做到工完、料清、场地洁净。

（9）施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。

第十五章 雨天、农忙季节性施工措施

第1节 雨天施工

工程施工期间为必须作好充分准备以保障工程进度、质量目标的顺利实现。 1、在施工过程中，加强与气象部门的联系，密切注意天气变化，随时取得气象资料，根据月、旬气象资料预报，合理安排现场作业时间。土方施工和混凝土浇筑作业应尽量避开雨天施工。

2、雨季必须搞好施工现场场地的排水和运输道路的维护，修建路旁及沟槽排水沟，以保证水流畅通，施工现场不积水，雨后能迅速恢复生产。

3、配备足够的防雨用具和设施，以保工程施工中不因气候影响而停歇或影响施工质量。

4、所有机电设备棚，要搭设严密，防止漏雨。机电设备要采用垫高架空，修设排水沟渠等方法，做到防雨、防淹，并安装接地安全装置，漏电保护装置等。 5、雨季应及时测量砂、石含水率，掌握其变化幅度，根据含水率的变化，适时调整混凝土的配合比。

第2节 农忙季节的工作安排

自带与公司常年配合的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60％以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

第十六章 工程保修措施

在工程竣工验收后，为了维护建设单位的权益，根据施工合同的要求，以及国家对工程保修的有关规定在工程保修期间内进行回访保修。 1、本工程保修期为二年。

2、在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访。听取建设单位对工程的意

见，查明用户提出的质量缺陷的部位及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与建设单位协商返修内容的进度。

3、在规定保修期间内，因施工原因造成的质量缺陷，必须及时进行保修，并作好保修记录。

4、保修期外以非施工原因造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了对用户负责，投标单位应派人去调查分析原因，与建设单位协商返修内容进度及有偿维修服务取费协议。

5、返修工程必须由单位质监部门对返修分项工程进行质量检查和鉴定，并交建设单位验收签字。

6、保修回访由项目经理部，单位工程技术部，质安部共同进行。

第十七章 成品保护措施

第1节 成品保护组织管理

1、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。

3、加强职工的成品保护意识教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

4、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，引起来往人员的注意。

第2节 成品保护技术措施

一、制成品保护

1.场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。 2.成品堆放

（1）各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。

（2）成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 二、施工过程成品保护

（1）加工成型的钢筋在存放时，选择合理的搁垫点，以防发生较大变形。 （2）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。

（2）不得选用翘曲变形的钢模，不使用表面离层脱皮的竹夹模板。

（3）模板支设前先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。

（4）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

（5）混凝土终凝前及前期保养时不得上人作业。混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。

（6）混凝土施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。

第十八章 工程交付、服务及保修

我单位将严格履行工程投标书和与建设单位签订的工程合同中的工程保修承诺，与建设单位签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，建设单位完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。

第1节 工程交付

为保证工程及时投入使用，投标单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。

在工程移交建设单位时，有关机电设备的使用由投标单位会同专业分包单位对设备使用人员进行一次集中培训使之能充分掌握机电设备的使用方法以及日常维护，同时移交设备备品备件，确保使用人员能正常使用及操作该设备。

第2节 服务及保修

从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，投标单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对建设单位负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护建设单位的利益。在工程竣工后的一段

时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，投标单位将定期或不定期的对住户进行回访，征求住户的意见并及时解决存在的问题。并将设标单位的工程维修部门主要负责人及通讯联络方式书面通知住户，如有质量问题，以便联系。

一、保修期限与承诺

本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，工程过保修期后，投标单位仍有回访保修人员定期进行回访，为住户提供维修服务。其它项目保修期限为有关建设部规定和有关文件规定的该工程合理使用年限。 二、定期回访制度

自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师、企业各有关业务科室负责人组成。

在回访中，建设单位提出的任何质量问题和意见，投标单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。 三、保修责任

投标单位作为工程施工的总承包方，对工程合同（含总包合同内的专业分包工程）范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受建设单位委托后给以维修。

本工程在保修期内若发生质量问题时，由建设单位或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知投标单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。投标单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若24小时后投标单位未作出反应，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由投标单位承担。 四、保修措施

工程交付时，与建设单位签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合建设单位作好各种保修工作。工程竣工后和建设单位签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。

工程保修小组在接到建设单位的维修要求后，立即到达故障现场，积极与建设单位

商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由投标单位负责。 维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。 五、保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请建设单位签字确认。

第十九章施工组织设计的针对性

我公司针对本工程施工的特殊情况，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过建设、监理单位确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。为按质、按时完成合同赋与的责任和义务，公司针对该工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司技术经理亲自挂帅，公司副总工程师任技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，负责具体施工管理。

通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划。

一、项目班子配备

我单位现场将成立“XX水厂改扩建及配套管网工程施工项目经理部”，项目部按项目法管理，负责该工程项目的实施。我们将按照与业主签订的承包合同，按期组织进场开工，并根据工程需要，合理配置人力、机械设备等各种资源进场，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，严格按照项目法施工，对人、财、物进行合理调配，采用先进施工方法，严格控制质量标准，保质保量地圆满完工。拟派遣具有丰富施工经验的项目经理，代表我单位具体组织项目施工和管理。作为驻工地的全权负责人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。 项目部下设工程部、质检部、财务部、施工安全部、设备材料部，下设测量作业队、机械挖土方作业队、管道安装施工队、顶管施工队、阀门井施工队、其他工程施工队。

工程部负责项目的全面技术工作，施工组织设计、质量计划和作业指导书．制定技术管理标准，并组织实施、监督检查；组织开展科技攻关和技术革新，推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备：负责项目的人员、设备、资源的调配和计划实施，以及后勤管理；组织编制、审核、组卷、移交工程竣工文件等工作。

质检部负责项目的测量放样、统计报表、技术指导及合同管理；负责整个项目工程的质量检查、监督，现场试验及材料试验等工作的评定。

设备材料科负责项目的材料采购、供应及施工设备管理。 财务部负责项目的财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表和工程结算等工作。

施工安全部负责整个项目的安全保卫工作，确保工程施工期间无安全事故发生。 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工力量迅速进场准备

实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保整个工程按时开工。

三、目标计划

1、质量目标：必须符合现行国家施工验收统一标准和相关专业验收规范的规定，工程质量达到合格标准。

2、工期目标120日历天

计划从2016年12月到2017年4月30日前完成本项目工程的施工任务，具备初步验收的条件.

3、工程施工安全目标

确保工程达到安全文明工地，施工无等级火警事故。 4、施工文明目标

实行标准化管理，争创文明施工样板工地。 5、环保及水土保持目标

严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。

第二十章 施工组织设计的完整性

一、 编制依据

（1）黄梅县一水厂改扩建及配套管网工程施工招标文件和图纸。

（2）市政公用和给水排水管道工程施工及验收规范等相关技术规范、规程和与本工程相关的相关文件。

（3）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。

二、编制原则

（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。 （2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。

（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。

（4）严格施工管理，开展安全生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。 （5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。

三、编制目的

为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 四、质量控制目标

我公司对整个项目工程材料的质量检查、监督，现场试验及材料试验等严格控制，实现本工程质量目标：达到合格工程。 五、建设工期目标

我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为120日历天。 六、安全施工目标

本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），保证项目达标，争创“黄梅县安全文明标准化工地”，不发生任何人员伤亡事故。 七、文明施工目标

确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，争创“文明施工工地”。

附表一：拟投入本工程施工机械设备表

额定功序设备名称 号 规格 PC220LC-7 SY215C-10 SY50U-10 DH17 DFL316BX2A 4DW93-84E3 500型 BX1-400 GW40 GQ40 100型 GTG3-12 QY-15 HSB150A JZC350 30型 HN60 2B11 型号 数量 产地 年份 （KW） 1 挖掘机 3 日本 2012 105 施工全过程 良好 制造 率位 能力 用于施工部生产 备注 2 3 4 5 挖掘机 挖掘机 推土机 自卸汽车 3 3 3 20 黑龙江 黑龙江 山东 十堰 2013 2013 2012 2013 118 31.2 75 155 2540/67 7.5 10 3 4 30 5.5 1.5 1 22.5 3 3 10 5 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 良好 良好 良好 良好 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 吊车 切割机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 对焊机交流 钢筋调直机 木工机械 潜水泵 手扳胡芦 搅拌机 砂浆搅拌机 铲车 农用汽车 蛙式打夯机 平板式振动器 3 3 5 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 6 6 6 山东 上海 石家庄 河南 山东 西安 西安 武汉 上海 上海 河南 河北 河北 山东 河南 河南 2014 2014 2013 2014 2014 2013 2014 2011 2013 2014 2015 2015 2014 2013 2014 2013 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

22 23 24 直插式振动器 发电机 斗车 JV6145 6 3台 武汉 江汉 2014 2014 2015 1.5 施工全过程 施工全过程 施工全过程 良好 良好 良好 60台

附表二：拟拟采用的测量与试验设备

序仪器设备型号规格 号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水准仪 经纬仪 全站议 钢卷尺 钢卷尺 塔尺 坍落度筒 砼试模 砂浆试模 J2 S3 索佳 100m 50m 5m 100*200*300mm 150*150*150mm 3 3 3 10 10 12 3 12 数量 产地 杭州 杭州 上海 武汉 武汉 武汉 武汉 洛阳 上海 年份 国别制造 已使用台时数 使用用途 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测坍 落度 试块检测 试块检测 备注 2015 2015 2014 2016 2016 2015 2015 2015 2015 70.7*70.7*70.7mm 12

附表三：劳动力安排计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 挖沟槽管道安装 土方 管理人员 15 15 砌筑 15 15 阀门井顶管工程 填 15 土墙工15 15 15 土方回道路、挡其他工程 收尾 机械工 15 10 5 10 10 10 2 2 管道安装工 电焊工 钢筋工 模板工 砼工 电工 泥工 普工 各类司机 3 10 25 30 10 10 15 3 20 15 10 6 10 15 3 30 20 20 10 10 10 20 15 3 20 10 10 10 3 10 15 10 15 10 3 30 20 10 2 2 5 3 10 10 5 2 2 2 5 3 5 6 5

附表四：施工计划横道图

总工期： 120 日历天，计划开工日期：2016年 12月30日，计划竣工日期：2017年4月30日

日期 项目名称 施工日期 2016年 12月 20- 26- 25 31 1- 5 6- 10 11- 16- 15 20 21- 26- 1- 6- 25 31 5 10 11- 16- 21- 15 20 25 26- 1- 6- 28 5 10 11- 16- 21- 26- 1- 6- 15 20 25 31 5 10 11- 16- 15 20 21- 21- 25 25 2017年1月 2017年2月 2017年3月 2017年4月 施工准备 测量放线 修筑便道 沟槽土方开挖 管道、阀门安装 顶管施工 道路施工 井室工程 浆砌石护砌 其他工程 验收准备 竣工验收

附表五：施工总平面布置图