SF6断路器解体大修工艺质量控制

维普资讯 http://www.cqvip.com ２００６年１堡　鲞堕鱼翅　２月（卷终）　湖　北　电　力　ＶＤ０Ｉｅｃ．２００６　．３Ｏ№６　ＳＦ６断路器解体大修工艺质量控制　肖　毅，徐灿　（湖北超高压输变电公司，武汉４３００５０）　［摘要】　ＦＡ系列和ＬＷ６系列ｓＦ６断路器在凤凰山、玉贤和双河变电站运行已经２Ｏ余年。随着　设备的老化，自２０世纪８Ｏ年代末期以来，先后对３Ｏ余台上述型号的ｓ　断路器进行了解体大修，积累　了很多经验，着重对ｓ　断路器解体大修的工艺质量控制进行阐述。　［关键词］　ＳＦ６断路器；工艺；质量控制；解体大修　［中圈分类号］ＴＭ５６１．３　［文献标识码］Ａ　［文章编号］１００６—３９８６（２００６）０６４）０１２－０３　Ｔｈｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ＳＦ６　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｒｅａｋｅｒｓ’　Ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ　Ｏｖｅｒｈａｕｌ　ＸＩＡＯ　Ｙｉ，ＸＵ　Ｃａｎ　（ＨＢＥＰＣ　ＥＨＶ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ＆Ｓｕｂｓｔａｔｉｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｕｈａｎ　４３００５０，Ｃｈｉｎａ）　［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅ　ＦＡ　ａｎｄ　ＬＷ６　ｓｅｒｉｅｓ　ｏｆ　ＳＦ６　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｂｒｅａｋｅｒｓ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｒｕｎｎｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｅｎｉｘ　Ｈｉｌｌ，Ｙｕｘｉａｎ　ａｎｄ　Ｓｈｕａｎｇｈｅ　ｓｕｂｓｔａｔｕｉｏｎｓ　ｏｖｅｒ　２０　ｙｅａｒｓ．Ｉｎ　ｐａｃｅ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｇｉｎｇ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　３０　ＳＦ６　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｂｒｅａｋｅｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｂｏｖｅ　ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ　ｍｏｄｅｌ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｅｄ　ａｎｄ　ｏｖｅｒｈａｕｌｅｄ　ｓｉｎｃｅ　ｔｈｅ　ｅｎｄ　ｏｆ　１　９８０ｓ．Ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ＳＦ６　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｂｒｅａｋｅｒｓ’ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ　ｏｖｅｒｈａｕｌ　ｗａｓ　ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ．　［Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ］ＳＦ６　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｂｒｅａｋｅｒ；ｔｅｃｈｎｉｃ；ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ；ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ　ｏｖｅｒｈａｕｌ　ＦＡ系列和ＬＷ６系列Ｓ　断路器系２Ｏ世纪８Ｏ　１．２大修工作的主要工作流程　年代产品，在湖北超高压输变电公司所辖凤凰山、玉　（１）准备工作、安全措施。　贤和双河变电站的运行已经有２Ｏ余年。随着设备　（２）回收气体，抽真空；回收气体干燥清洁处理　的老化，本体多次出现ＳＦ　气体泄露缺陷，严重影响　后，注入钢瓶。　了设备的正常运行。为此，该公司先后对３０余台上　（３）对设备腔体内用高纯氧气冲洗３遍。　述型号的Ｓ　断路器进行了解体大修。　（４）设备运到洁净室解体后，工作人员撤离现　１　ＳＦ６断路器解体大修内容和流程　场３０　ｍｉｎ。　（５）取下吸附筐，将吸附剂用２０％的ＮａＯＨ溶　１．１大修工作的主要内容　液浸泡２４　ｈ后深埋。　（１）更换全部可拆卸密封件，并对相应的密封　（６）解体清洗各部分，检查修磨密封法兰面。　面和密封槽进行处理。　（７）解体后的零部件进入烘房干燥。　（２）对瓷套、金属件、绝缘组件等烘干处理。　（８）检查各部件待用的密封圈、导向套等。　（３）更换分子筛和加装分子筛筐。加装部位在　（９）分子筛活化。　合闸电阻动触头端和支柱的上下端。　（１Ｏ）分子筛安装，各部件组装。　（４）对解体后的组件进行抽真空处理。一般真　（１１）部件组装完毕，立即抽真空至合格后，充　空度在１３３　Ｐａ以下继续抽４Ｏ一６０　ｍｉｎ。　人合格的ｓ　气体。　（５）更换和干燥处理ＳＦ　气体。　（１２）充气至额定压力，２４　ｈ后进行检漏。　（６）对检漏孔及瓷套浇装面进行防水处理。　（１３）检漏孔打开３　ｈ后，开始挂瓶检漏。　（１４）检漏合格后，回收气体至０．０３　ＭＰａ。　［收稿日期］２００６一ｌｌ一１Ｏ　（１５）收尾，装箱。　［作者简介］　肖　毅（１９７６一），男，武汉市人，工程师。　・１２・　维普资讯 http://www.cqvip.com Ｖｏ１．３Ｏ　Ｎｏ　６　Ｄｅｅ．２００６　湖　北　电　力　２００筮！６年１　鲞堡垒塑　２月（卷终）　２　ＳＦ　断路器解体大修的重要工序　中至关重要的环节，在ｓＦ　断路器解体大修工作中　主要使用的气体有ｓＦ　气体和氮气，其中ｓＦ　气体　２．１　ＳＦ　气体回收、抽真空及氮气冲洗　有两类：设备解体前内部待回收气体、设备装复后向　利用回收装置回收支柱、灭弧室及合闸电阻内　本体灭弧室充注的新气体。　气体到１　ｋＰａ；抽真空至１００　Ｐａ、充高纯氮（０．３—０．５　氮气在整个解体大修过程中的作用主要是对设　ＭＰａ）反复３次；放氮气至０　Ｐａ表压。　备腔体内部进行冲洗和干燥，氮气气体的质量合格　２．２灭弧室部分解体检修　与否对设备内部的含水量控制有相当影响，因此首　将灭弧室竖直放在平地上（动触头侧在上方）；　先必须保证氮气气体质量的合格。在解体大修工作　从瓷套中慢慢提出动触头部件；用刷子及吸尘器清　中使用的氮气应当是纯度≥９９．９９％的高纯氮气，其　除粉尘，并用丙酮和布搽洗干净；检查各部件损伤情　水分不得大于５０　Ｌ／Ｌ，湿度不得大于８０％。　况；在装配前将动触头部件放人６０￣Ｃ烘房烘干４　ｈ；　回收ＳＦ６气体的处理应当使用Ｓ　气体专用回　将瓷套倒向（静触头侧在上方）；拧下法兰的６个　收处理装置来进行，目前该公司使用的是２台德国　Ｍ１４固定螺栓；将静触头部件放在平台上，拆卸吸附　ＤＩＬＯ公司产ＳＦ　气体专用回收车。在使用回收装　剂筐；将吸附剂倒人装有２０％ＮａＯＨ溶液的塑料桶　置对气体进行回收前，必须要对回收装置内部的吸　内浸泡１２　ｈ后深埋；用刷子及吸尘器清除粉尘，并　附剂进行活化处理，同时要对回收装置的所有管道　用丙酮和布搽洗干净；将瓷套密封面清洗、修理后放　和回收罐进行抽真空处理，检查密封性能并清除可　人８０ｃｃ烘房烘４８　ｈ；在装配前将静触头部件放人　能含有的水分及杂质。对于准备充注回收处理后　６０￣Ｃ烘房烘干４　ｈ；将Ｆ一０３吸附剂装入筐内，放人　ｓ　气体的钢瓶也必须进行抽真空处理。回收处理　５５０ｃｃ烘箱烘４　ｈ；清洗、修理所有法兰面，并在装配　过的气体必须直接从回收装置内取样进行水分、纯　前放入６０ｃｃ烘房烘４　ｈ。　度和矿物油分析，合格后方可灌瓶使用。　２．３灭弧室装复　Ｓ　气体质量标准可以参考表１。　准备好真空泵、充气装置、密封圈、硅脂、乙醇　表１　ＳＦ　气体质量标准　等；按照拆卸相反顺序进行组装，注意组装时间≤３０　杂质名称　ＩＥＣ标准（重量）　国标　ｍｉｎ；先装静触头部分后组装动触头部分；组装后立　空气（氧、氮）／％　（０．０５　即抽真空，真空度１００　Ｐａ后继续抽３０　ｍｉｎ以上，然　ＣＦ　／％　（０．０５　后充Ｓ　气体。　水／（ｇ，Ｌ・Ｌ　）　＜１５　２．４支柱部分解体　游离酸（用ＨＦ表示）／（ｇ，Ｌ・ＬＩ１）　（０．３　∞　＝兮　８　＿　测量接头超出尺寸是否在１２１士１　ｍｍ内；松开　接头螺母，并拆卸接头，必要时用喷灯，并用湿布阻　可水解氟化物（用ＨＦ表示）／（ｇ，Ｌ・Ｌ　）（１　０　矿物油／（ｇ，Ｌ・Ｌ。。）　＜１０　止传热；依次卸下各节瓷套，取出导向套和导向盘，　ｓ　气体纯度／％　一　并作好记号；拆下提升杆与工作缸的活塞杆的连接；　生物毒性试验　一　取下提升杆，清洗干净，用红外线灯吊挂烘烤；拆卸　联接座与工作缸的连接；检查瓷套损伤情况；将瓷套　在充注ＳＦ　气体前，先应对气瓶中的气体进行　密封面清洗后放人８０ｃｃ烘房烘烤４３　ｈ；清洗所有法　含水量的测试。对要使用的减压阀、连接管道和接　兰面，并在装配前放人６０ｃｃ烘房４　ｈ；将４Ａ吸附剂　头必须用高纯氮气进行冲洗干燥。在充气开始前要　装入筐内，放人４５０ｃｃ烘箱４　ｈ。　对整个管道系统进行排放空气和抽真空处理。经过　３解体工艺质量控制　这些必要的工艺环节后才开始进行充注气体工作。　３．３真空度的质量控制　３．１工作场地的要求　．　对已装复完成的设备要立即进行抽真空处理，　用于解体工作的专用无尘车间应保证清洁、无　对于真空度的要求应该是在设备本体真空抽至１３３　尘且密封性良好。解体大修工作前，必须对无尘工　Ｐａ以下继续抽４０～６０　ｍｉｎ。抽真空工作结束后应　作场地进行检查并作好充分的准备工作。　立即充注合格ＳＦ６气体，压力充至０．０５　ＭＰａ，及时　３．２对气体质量的控制　使设备内部气体压力保持正压力。静置２４～４８　ｈ　气体质量的控制是整个设备解体大修工作过程　后再对其进行检漏和含水量的测试工作。　・】３・　孽一穗维普资讯 http://www.cqvip.com 蔓　鲞复　塑　湖　北　电　力　ＶｏＤ１．３０№６　２００６年１２月（卷终）　３．４密封槽和密封面处理的质量控制　对设备本体解体后的元件要进行的处理主要是　密封面、密封槽和法兰面。在对其进行处理工作时　要进行质量控制。　准备阶段，首先要对密封面、密封槽和法兰面进　行除尘，用汽油或丙酮浸泡清洗上面的污物。密封　面的处理需要进行粗擦和细擦两步工序。处理后的　法兰面以肉眼看不到明显污物，无碰伤痕迹为标准；　密封面和密封槽以无明显污物、无碰伤痕迹和垂直　密封线的贯穿线为标准。　３．５密封圈装复过程中的质量控制　在ｓＦ　断路器本体大修工作中所使用的主要是　０型密封圈，其作用是对各瓷套法兰面密封槽部分　进行静态端面密封。由于ｓＦ　断路器的橡胶密封圈　外侧可能会与空气接触，容易被氧化导致老化速度　加快。因此装复密封圈前在整个密封圈表面涂敷油　脂进行防氧化处理。并在装复密封圈前，应仔细检　查新密封圈的完整状况，圈体表面无损伤、无老化，　在整个密封圈表面涂敷适量硅脂。安装前再次对密　封面和密封槽进行检查，使用无水乙醇、白布进行清　洁，并涂适量硅脂在密封槽内。　３．６各环节处理过程中的时间控制　保证设备解体大修工作质量的一个关键环节就　是严格对各个工艺流程进行时间控制，同时对于各　环节的衔接时间更是不可忽视。整个解体工作中主　要有这几处工艺流程的完成时间需要严格控制：　（１）灭弧室的总装复时间不能超过３０　ｍｉｎ。　（２）支柱的装配时间不能超过６０　ｍｉｎ。　（３）灭弧触头在装配前必须放入烘房进行干燥　处理，烘烤温度控制在６０＂１２，进行４　ｈ烘干处理。　（４）所有法兰面在装配前必须放入烘房进行干　燥处理，烘烤温度控制在６０ｃＩ＝，进行４　ｈ烘干处理。　（５）瓷套的干燥处理在６０—８０ｃＩ＝温度下，烘烤　４８　ｈ。　（６）新的分子筛吸附剂应该装入吸附剂筐放入　烘箱进行活化处理。常用的４Ａ型分子筛吸附剂在　４５０—５５０屯温度下烘烤２　ｈ以上；Ｆ－０３型分子筛吸　附剂在５５０—６００℃温度下烘烤２　ｈ以上。　（７）吸附剂干燥后不可以在高温时直接从烘箱　中取出，应当待其在烘箱内自然降温后方可取出，取　出后应立即进行装复，吸附剂从干燥装置内取出安　装至对设备进行抽真空的时间不能超过１５　ｍｉｎ。　３．７装配后对机械尺寸的质量控制　设备装配后对其机械尺寸的检查是判断装配完　－１４－　ｅｃ．２００６　好程度的重要指标，在完整的解体大修工作中对重　点部位的机械尺寸需要严格控制：　（１）灭弧室与三联箱（五联箱）连接部位的接头　至灭弧触头端部的中心点尺寸应当为：９１２．５　？＿６　ｍｍ　０　（２）静弧触头座法兰平面到均压罩端面的尺寸　应为：６４５±１．２　ｍｍ。　（３）灭弧室止１：３尺寸应为：１０±１．２　ｍｍ。　（４）并联电阻法兰面至并联电阻动触头均压罩　尺寸应为：６０４．６±２　ｍｍ。　（５）并联电阻动触头的均压罩和导电杆的不同　心度应当≤０．３　ｍｍ。　（６）并联电阻导电杆伸出均压罩的尺寸应为：　１２６—１３６　ｍｍ。　（７）并联电阻外壳法兰到静触头均压罩的尺寸　应为：８８３．８　：一１．　‘：ｍｍ。　（８）三联箱（五联箱）内连板轴销直径≤６２０＋　０．１５　ｍｍ。　（９）三联箱（五联箱）内大扇形板孔径应当　≤６１６＋０．１５　ｍｍ，连板孔径应当≤咖１§＋０．１５　ｍｍ　０　（１ｏ）三联箱（五联箱）内扇形板与脱扣销之间　在分闸位置时的间隙尺寸为：０．３—０．８　ｍｍ。　（１１）工作缸分闸位置时，支柱端部接头中心孔　与法兰端面尺寸，５００　ｋＶ设备该尺寸为：１２１±０．３　ｍｍ；２２０　ｋＶ设备该尺寸为：１２１±１　ｍｍ。　（１２）支柱瓷套两端止口尺寸应为：１０±０．２　ｍｍ０　（１３）工作缸活塞杆行程应为：１５０±１　ｍｍ。　３．８装配后的质■检测控制　解体完毕的断路器设备各部分装配完成后，还　需要对其进行一系列电气试验，主要项目有：　（１）灭弧室部分应当对各个断口进行接触电阻　的测量。　（２）支柱提升杆的工频耐压试验。　（３）并联电阻的电阻值测摄。　（４）并联电容器的介质损耗和电容量测量。　．　电气试验完成后，还应及时对设备进行挂瓶法　定量检漏和含水量的测量的质量检测项目。　［参考文献］　［１］　ＧＢ　８９０５—１９９６，六氟化硫电器设备中气体管理和检测　导则［Ｓ］．