(生产计划)生产计划与控制

课程设计任务书

学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位：

题 目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件：

1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）

3、 各种产品自制零部件明细 A—1 A—2 A—3 B—1 B—2 C—1 C—2 C—3 外壳 a-11 a-21 a-31 b-11 b-21 c-11 c-21 c-31 法兰盘 a-111 a-211 a-311 b -111 b -211 c -111 c -211 c -311 泵体 a-112 a-212 a-312 b -112 b -212 c -112 c -212 c -312 主体 a-12 a-22 a-32 b -12 b -22 c -12 c -22 c -32 衬套 a-121 a-221 a-321 主杆 a-122 从杆 a-123 轴套 a-124 阀 A1-3 b-13 c-13 阀体 a-131 b-131 c-131 阀杆 a-132 b-132 c-132 零件 法兰盘 2 泵体 1 部件 外壳 1（单台 件数） 1 衬套 主体 1 主杆 2 从杆 1 1 轴套 1 阀体 阀 1 阀杆 1 产品 b-121 b -122 b-123 b -124 b -221 c-121 c -221 c -321 c-122 c-123 c-124 4、 某月订货情况 产品品种 数量 交货期

A—1 450 11 A—2 400 11 A—3 350 22 B—2 200 22 C—2 120 22 C—3 100 22 1

配件品种 数量 交货期 5、生产能力设计规模

a—122 100 22 a—123 100 22 a—124 100 22 台份能力 ：2000台（混合品种）

易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）

6、提前期

自制件：无提前期；外购件：11天

要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体

要求）

1、 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、 制定某月主生产计划

4、 制定机加工车间粗生产能力计划 5、 制定物料需求计划

6、 制定机加工车间生产能力精平衡 7、 制定某月机加工车间作业计划 8、 产品装配工序卡编制

时间安排：

序号 1 2 3 4 5 内 容 问题分析 生产组织及平面布置 生产计划的制定， 上计算机计算 说明书撰写及答辩 合计 所用时间（天） 2 1 4 1 2 10

指导教师签名： 年 月 日 系主任（或责任教师）签名： 年 月 日

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附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型

1．泵体工艺

工序号 工序名 设备 工时（分） 1 粗车 立车 4 2 精车 立车-1 9 3 钻孔 摇臂孔 2 4 粗铣 立铣 4 5 精铣 立铣-1 5 6 检验 检验台-1 3 2．衬套工艺

工序号 工序名 设备 工时 1 热处理 热处理炉 30 2 粗车 普车 3 3 精车 普车 3 4 粗镗侧孔 专用镗床-1 13 5 半精镗三孔 镗床-2 14 6 精镗三孔 专用镗床-2 14 7 钻攻螺纹 车 4 8 检验 检验台-2 4 3．主杆工艺

工序号 工序名 设备 工时 1 调质 热处理炉 20 2 开坯 车 2 3 粗精车 车 3 4 钻深孔 深钻孔 3 5 磨外圆 外圆磨 4 6 粗铣螺纹 数控铣-1 5 7 精铣螺纹 数控铣-1 5 8 调直 专用调直仪 4 9 铣槽 立铣 3 10 检验 检验台-3 4 4．从杆工艺

工序号 工序名 设备 工时 1 开坯 车 2 2 粗铣螺纹 数控纹-2 5 3 精铣螺纹 数控铣-2 5 4 调直 调直仪 4 5 粗车 车 2 6 检验 检验台-4 4 5．阀体工艺

工序号 工序名 设备 工时 1 车成活 普车 2 2 铣 铣床 1 3 钻孔 立钻 1 4 钳工 钳工台 3 5 检验 检验台-5 0.5 6．阀杆工艺

工序号 工序名 1 车 2 攻螺纹 3 钳 4 检验 3

设备 工时 普车 1 普车 2 钳工台 2 检验台-5 0.5 7．法兰盘工艺

工序号 工序名 设备 工时 1 车 普车 2 2 钻孔 立钻 2 3 检验 检验台-5 0.5 8．轴套工艺

工序号 工序名 设备 工时 1 车 普车 1 2 磨孔 内圆磨 3 3 检验 检验台-5 1

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目录

1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 ..................... 6 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 ..................... 7 3 制定某月主生产计划 ............................................................................. 9 4 制定机加工车间粗生产能力计划 ....................................................... 11 5 制定物料需求计划 ............................................................................... 13 6制定机加工车间生产能力精平衡 ........................................................ 14 7制定某月及加工车间作业计划 .............................. 错误!未定义书签。 8产品装配工序卡编制 ............................................................................ 17

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螺杆泵产品生产计划的制定

1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式

1.1确定生产车间的生产类型

按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。

根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。

1.2选择合理的生产组织方式

生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。

以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。一般适用于多产品、小批量生产方式。

以产品为原则生产，是按照产品为对象来布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中。一般适用于大量、大批生产方式。它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。

综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。

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2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图

2.1计算车间设备明细

已知生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件。则，主杆能力700件，从杆能力1400件，轴套能力700件。为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。 根据任务书得加工零部件数表格如下： 零部件 泵体 数量 2000 衬套 2000 主杆 2700 从杆 00 阀体 2000 阀杆 2000 法兰盘 轴套 4000 2700 参照标准工作时间，按每月工作25天，每天工作8小时，以此来计算设备台数： 立车 普车 立钻 摇臂钻 深孔钻 铣 立铣 数控铣 检验台 专用镗床 镗床 外圆磨 内圆磨 钳工台 调直仪 专用调直仪 所需工时/分 26000 75800 10000 4000 8100 2000 26100 81000 53100 000 28000 10800 8100 10000 21600 10800 所需工时/小时 433.333 1263.333 166.667 66.667 135 33.333 435 1350 885 900 466.667 180 135 166.667 360 180 计算得设备台数 设备台数 2.167 6.137 0.833 0.333 0.675 0.167 2.175 6.75 4.425 4.5 2.333 0.9 0.675 0.833 1.8 0.9 3 7 1 1 1 1 3 7 5 5 3 1 1 1 2 1 7

2.2车间平面布置示意图：

以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心：

入口 入口 车床区域 主 主 堆 堆 货货镗床区域 区区 调 直 通 床 铣 床 通 钻员工休息区 磨床区域 钳 工 道 道 及 检 验 钳工及检验 出口 出口

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3 制定某月主生产计划

根据订单情况来看，A-1,A-2交货期为11天，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22天，因此，我们可以将一月分为3个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:

主生产计划

最终产品或零件 A-1 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 A-2 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 A-3 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 B-2 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 C-2 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 上旬 450 0 450 0 400 0 400 0 中旬 350 0 350 0 200 0 200 0 120 0 120 0 下旬 9

C-3 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 a-122 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 a-123 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 a-124 毛需求 期初库存 净需求 期末库存 由主生产计划得本月生产任务表如下: 产品或配件 A-1 A-2 A-3 B-2 C-2 C-3 a-122 a-123 a-124 上旬 450 400 0 0 0 0 0 0 0 中旬 0 0 350 200 120 100 100 100 100 下旬 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10

4 制定机加工车间粗生产能力计划

零件 所需时间 A-1 （分） 所需时间上 A-2 （分） 旬 总时间（分） 生产能力（分） 差值（分） A-3 B-2 C-2 中 C-3 旬 a-122 a-123 a-124 总时间 差值 所需时间 所需时间 所需时间 所需时间 所需时间 所需时间 所需时间 31500 6900 18450 15350 34850 32000 -2850 14350 8200 4920 4100 0 0 0 27880 32000 4120 2700 8000 5300 0 0 0 0 400 0 200 600 8000 7400 00 12000 6600 0 0 0 0 400 400 0 800 12000 11200 10800 2400 3600 3200 100 0 0 20700 4500 14850 12150 18450 2700 00 车 钻 铣 钳工 检验及镗 磨 调直仪 最终产品或 加工中心 粗生产能力计划 40000 12000 44000 30000 8500 9450 00 3240 2700 500 400 100 21790 5100 25550 14650 2100 3150 2800 1600 960 800 400 400 100 7060 1200 18000 720 1080 600 300 0 0 4920 900 1300 1000 0 9230 40000 12000 44000 30000 18210 7080 34770 22940 11

50000450004000035000300002500020000150001000050000车铣镗调直仪所需时间生产能力

从粗生产能力计划平表格可知，上旬镗床加工中心均出现超负荷。 因此，我们要调整主生产计划来满足镗床加工中心的能力。 镗床加工中心：

5台专用镗床和3台镗床一旬加工工时为24000分钟。 各产品及配件的加工工时表如下： 450台400台350台2008200 台1204920 台1004100 台1000 件1000 件1000 件18450 100 14350 上旬超负荷2850分，相当于204个衬套； 经分析计算，调整后的主生产计划表如下： 产品或零件 A-1 A-2 A-3 B-2 C-2 C-3 a-122 a-123 a-124 上月下旬 400 本月上旬 50 400 200 本月中旬 150 200 120 100 100 100 100 12

5 制定物料需求计划

按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下：

上月 零件名称 下旬 a-111 a-112 a-121 a-122 a-123 a-124 a-131 a-132 a-211 a-212 a-221 a-311 a-312 a-321 b-211 b-212 b-221 c-211 c-212 c-221 c-311 c-312 c-321 800 400 400 400 800 400 400 400 上旬 100 50 50 50 100 50 50 50 800 400 400 400 200 200 中旬 100 100 100 300 150 150 400 200 200 240 120 120 200 100 100 下旬 本月 13

6制定机加工车间生产能力精平衡

粗平衡是以产品为对象，精平衡是以零件为对象，由物料需求表，得精平衡表如下： 季度 加工中心 车 钻 铣 检验及钳工 镗 磨 调直仪 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 1600 5200 4000 2000 3200 400 800 1200 1600 400 1200 1600 1600 3200 400 1400 1000 100 1600 1200 1600 3200 800 3600 1200 5200 8000 4800 上 月 下 旬 400 400 100 2800 总的所需18400 时间（分） 生产能力 40000 4000 17200 10400 120044000 24000 0 32000 8000 8000 差值（分） 21600 8000 26800 13600 2600 1300 5850 650 1950 2600 15600 5200 3200 法兰盘 泵体 衬套 2600 8450 6500 26650 14

本 月 上 旬 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 250 400 50 100 150 150 650 50 1000 50 200 400 50 175 125 6150 200 150 200 400 600 26650 350 总的所需18500 时间 生产能力 40000 4100 7550 120044000 24000 0 32000 8000 8000 差值 21500 2280 7410 5700 500 400 100 7900 350 17850 2280 1140 5130 570 2280 2280 400 400 100 6030 5350 7650 7400 本 月 中 旬 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 23370 23370 400 300 700 400 400 300 1300 1000 800 总的所需16390 时间 生产能力 40000 3720 7430 120044000 24000 0 32000 8000 8000 差值 23610 8280 36570 17970 8630 7300 7200 由表格知：精平衡时，各加工中心均满足生产能力要求，不存在超负荷情况。

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7制定某月及加工车间作业计划

编制作业计划的主要作业之一就是确定最佳的作业顺序，在通常的情况下都是按最早可能开（完）工的时间来编制作业计划。在此制定车间作业计划时，只需要确定作业的加工顺序，下订单时间和交货时间。

按照交货期，加工顺序为先加工A-1和A-2，再加工A-3、B-2、C-2、C-3、a-122、a-123、a-124。

日产品 批下交期 量 单货第日期 一期 天 上 本 月A-1 上月 下 月 11 旬 50 21日 50 日 本A-1 1本 月50 日 月50 上A-2 11 2旬 10日 日 0 A-3 6 50 日 本A-3 50 11本50 月日 月中B-2 101422 旬 0 日 日 C-2 50 16 日 C-3 1017 0 日 a-121018 2 0 日 a-121019 3 0 日 a-121020 4 0 日 日生产计划 第二天 50 100 第三天 50 100 第四天 50 100 第五天 50 100 100 第六天 50 第七天 50 第八天 50 第九天 第十天 50 50 100 50 50 50 50 100 100 100 50 100 100

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8产品装配工序卡编制

以A-1产品为例

参考文献：潘尔顺：《生产计划于控制》，上海交通大学出版社

蒋祖华 苗瑞 陈友玲:《工业工程专业课程设计指导》,机械工业出版社

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本科生课程设计成绩评定表

姓 名 专业、班级 性 别 课程设计题目：螺杆泵产品生产计划的制定 课程设计答辩或质疑记录： 成绩评定依据： 最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定）

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