质保体系

(一)质量保证体系 1.质量保证体系

1.1建立质量保证体系

我项目部的质量保证体系是把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。

成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。

建立三级质量管理体系，在项目部设专职质检部和质量检查室，设专职质量检查工程师，施工队及班组设专职质量检查员，对施工进行全方位的质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系框图见图：

质量保证体系

质量保证体系 质量规范标准 质量方针 组织保证体系 制度保证体系 责任制度 检查验收制度 工作保证体系 质量分工 工作目标与标准 全过程全要素 决策层 管理层 质 量 管 理 否决奖罚制度 质量监督 作业层 作 业 实 施 质量目标 组织保证体系

质量 进行日常质量管理，负责组织协调、检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。 工程技术部 施工 质量检查部 组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验，建立工程技术档案。 安全监察部 测量 搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。 测试部 质 量 管 理 领 导 小 组 物资设备部 试验 做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作 材料 供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理 设备 计划合同部 核算 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录 工教 在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价 办公室 以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动 工作保证体系

施工保证体系 质量检查体系 项目部质检部 工序质量保证体系 工程队安全质量室 工班质量自检 设备核检材料构件工检艺验质量 分项检工验程质量 分部检工验程质量 单位检工验程质量 制度保证体系

制度保证体系 制定开展QC小组管理活动 各级质量责任制 工程质量检验 工程质量评定 达到质量目标 定期开展有针对性 的质量教育活动 每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比 不定期进行质量分析会 2质量保证措施

质量目标：

单位工程合格率100%。

2.1制订切实可行的质量检查程序

施工队在每一道工序完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检部质检工程师检查合格后，报请现场（驻地）监理工程师检查，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。

质量检查程序框图如下图所示：

工序质量检查程序 一道工序完成 单项工程完成后，中间交验程序 单项工程完成

（二）质量管理措施建立健全质量管理领导小组

1.1本合同段工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构—质量检查部，质检部配置专职工程质检工程师。

组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，结合现场实际情况，精心编制详细的施工方案，报监理工程师批准后实施。

成立创优工作领导小组。项目经理任创优工作领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。

下一工序施工 计 量 支 付 报监理工程师 不合格 不合格 现场自检组自检 不合格 质检员复检 报质检部复检 不合格 质检部复核 不合格 返工 填写中间交工证书报监理工程师 不合格 返工 1.2建立各级质量责任制

按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立各级管理人员质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。

1.3制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合

将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。

1.4实行质量一票否决制

当质量与进度发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，要坚持“四不放过”的原则，对于关键工序的质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。

1.5加强设备、材料的管理

经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备、检测仪器完好地用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。

2.1施工阶段的质量控制

(1)严格做好技术交底，没有技术交底的项目不得开工。 (2)坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业。

(3)采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。

(4)严把材料质量关。

(5)严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。

(6)广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。 (7)制定切实可行的冬雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。 (8)服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督， (9)建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。 2.2质量检测措施

成立工程部、质检部、中心试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。

2.2..1测量

接桩后所有测量标志妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均换手复核，按工程项目分类装订。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，且精度符合要求。

2.2.2试验

试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量控制。

2.3.1质量控制重、难点项目的质量保证措施

桥涵工程结构的使用功能主要体现在结构的强度，施工时作为质量控制的重点。同时外观质量要求严，施工时要加强其外观质量的控制。

开工前，对工程所需材料（钢筋、钢绞线、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试验，合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用。砼试验配合比要比设计值高一级，梁体、墩台砼采用自动计量的拌和站拌制砼，确保砼的强度符合要求。

严格控制钻孔桩的施工质量，钻孔时确保泥浆质量，在钻孔和灌注混凝土时确保孔内的水头，防止出现坍孔；在灌注混凝土时注意导管的埋深，避免导管拔漏和埋管太深，杜绝出现断桩。

桥梁混凝土施工时加强测量检测，严格控制钢筋的焊接、钢绞线的张拉、放张质量，墩身使用新的大块钢模板，梁部使用竹胶板，保证砼内实外美。

2.3.2预防质量通病的技术措施

见下页附表。

预防质量通病的技术措施表 名称 通病 现象 原因分析 治理方法 超厚回填 路基填方中不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟槽填平。 （1）施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 （2）技术交底不清或质量控制措施不力。 （3）施工者有意偷工不计后果 （1）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 （2）向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。 （3）严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。 倾斜碾压 在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压 在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在带有纵坡的状态下碾压 在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1:5时作成台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于1m。 路基工挟带大块程 回填 在填土中带有大砖块、大石块、大砼块、大硬土块 （1）不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响 （2）不愿多运弃土方或杂物 （3）交底不明确或控制不严格 （1）在回填土交底中向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。 （2）严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。 带水回填 多发生在沟槽回填中，积水不排除，带泥水回填土 由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水和其他水流入槽内，不经排净即行回填土。 （1）排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回夯实； （2）如有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水； （3）如排降积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 预防质量通病的技术措施表 名通病 称 现象 原因分析 （1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。 （2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。 （3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。 （4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。 （1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。 （2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。 （3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。 治理方法 砼表面产生麻面 砼表面粗糙或有许多小凹坑，但钢筋未外露 （1）模板表面要清理干净。 （2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。 （3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。 （4）可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆加107胶抹平。 骨料显露，颜色不匀混及砂凝痕 土工程 （1）砼外表面有石子显露 （2）拆模几小时后，可见表面颜色各处差别很大 （3）表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹 （1）振捣方式及操作要适当。 （2）采用钢模板，振捣时间予以延长。 （3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。 （4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。 （5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。 （6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。 （1）严格控制配合比，保证材料计量准确。 （1）砼配合比不准确或砂、石、水（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得泥材料计量不准或加水量不准，造少于规定的时间。 成砂浆少石子多。 （3）砼自由倾落高度要少于2m，超（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，过上述高度时，采取串筒、溜槽等措砼局部酥砼和易性差，振捣不密实。 施下料。 松，砂浆少，（3）砼下料不当，造成砼离析，砼（4）砼的振捣分层捣固，振捣间距石子多，石蜂窝 一次下料过多，没有分段分层浇筑，要适当，必须掌握好每一插振的振捣子间出现空振捣不实或下料与振捣配合不好，时间。振捣器至模板的距离，不应大隙，形成蜂未及振捣又下料。因漏振而造成蜂于振捣器有效作用半径的1/2。 窝状的孔洞 窝。 （5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然（4）模板孔隙未堵好或模板支设不后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大牢固，振捣砼时模板移位，造成严蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，重漏浆，形成蜂窝。 尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石砼捣实，加强养护。