钢筋焊接作业指导书

一、一般要求

1、适用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： （1）带肋钢筋应符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。 （2）光圆钢筋应符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。

2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的措施。

二、焊接方法的适用范围

钢筋焊接方法的适用范围适用范围焊接方法钢筋级别热轧Ⅰ～Ⅲ级闪光对焊热轧Ⅳ级余热处理Ⅲ级热轧Ⅰ～Ⅲ级帮条焊电弧焊搭接焊双面焊余热处理Ⅲ级热轧Ⅰ～Ⅲ级单面焊余热处理Ⅲ级热轧Ⅰ～Ⅲ级双面焊余热处理Ⅲ级热轧Ⅰ～Ⅲ级单面焊余热处理Ⅲ级10～2510～2510～4010～2510～4010～2510～40钢筋直径（mm）10～4010～2510～2510～40 三、钢筋焊接 1、焊接接头

（1）热轧钢筋应按图纸或监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合JGJ18-1996《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。 2、钢筋闪光对焊

（1）为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。

（2）在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

（3）如钢筋级别、牌号或直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。

（4）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表2查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 异常现象和焊接缺陷 措 施 烧化过分剧烈度并1、降低变压器级数； 产生强烈的爆炸声 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物； 闪光不稳定 2、提高变压器级数； 3、加快烧化速度 1、增加预热程度； 2、加快临近顶锻时的烧化程度； 接头中有氧化膜、3、确保带电顶锻过程； 未焊透或夹渣 4、加快顶锻速度； 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数； 接头中有缩孔 2、避免烧化过程过分强烈； 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减小预热程度； 焊缝金属过烧 2、加快烧化速度，缩短焊接时间； 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换接头区域裂纹 钢筋； 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、消除钢筋被夹紧部位有铁锈和油污； 2、消除电极内表面的氧化物； 钢筋表面微熔及烧伤 3、改进电极槽口形状，增大接触面积； 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置； 接头弯折或轴线偏移 2、修整电极钳口或更换已变形的电极； 3、切除或矫直钢筋的弯头

电弧焊接的焊缝规格 项 目 帮条焊接，4缝（双面焊） 1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（Ｌ） 帮条焊接，2缝（单面焊） 帮条或搭接焊接，2缝（双面焊） 帮条或搭接焊接，1缝（单面焊） ＞Ａ 帮条焊接 帮条焊接 20d 10d 0.7d但不小于10mm 0.3d但不小于4mm

焊 接 规 格 5d 10d 5d 10d 2、帮条钢筋总面积 3、焊缝总长度 4、焊缝宽度 5、焊缝深度

注：1、“A”为被焊接的钢筋的面积。 2、“d”为被焊接的钢筋的直径。

3、钢筋电弧焊

（1）焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按表3规定执行。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离应小于10倍钢筋直径。

（2）用于电弧焊的焊条应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》及GB/T5118-1995《低合金钢焊条》的规定。

（3）如钢筋级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

4、焊接接头的检查和允许偏差 取样

闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。

电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。

闪光对焊焊接应符合以下要求： a、外观

①每批10％且不少于10个试件应进行外观检查。

②焊接接头处无横向裂纹。

③与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。 ④接头处弯折，不得大于4°。

⑤两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。

如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。

b、拉力试验

①相同条件下（相同的生产厂家、批号、级别、直径、焊接工艺、焊工、电焊机等）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200也以一批计），从中切取3个作拉力试验，进行检验。 ②至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件断于焊接或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

③预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

c、弯曲试验

①闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。

②弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应进行弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表4的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。

钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 闪光对焊弯曲试验指标 弯心直径 2d 4d 5d 弯曲角（°） 90 90 90 注：1、d为钢筋直径（mm）; 2、直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

③当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

电弧焊接应符合以下要求： a、外观

①在接头清渣后逐个进行目测及量测。 ②焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 ③接头处不得有裂纹。

④接头的允许偏差应符合表5规定。

检查不合格的接头，经修整补强，可再次提交验收。

钢筋焊接的允许偏差

编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 帮条对焊焊接中心的纵向偏差（mm） 焊接处钢筋轴线交角（°） 焊接处钢筋轴线交角（°） 焊缝厚度（mm） 焊缝宽度（mm） 焊缝长度（mm） 横向咬边深度（mm） 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量（个） 面积（mm2） 接头型式 帮条焊 搭接焊 0.5d 4 4 0.1d 0.1d 3 3 +0.05d +0.05d +0.1d +0.1d -0.5d -0.5d 0.5 0.5 2 2 6 6 注：“d”为被焊接的钢筋的直径。

b、拉力试验

①每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅱ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋规定的抗拉强度570Mpa；

②3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有３个试件呈脆性断裂时，应确认该接头为不合格品。

四、环境保护、职业健康安全保证措施

1、各项目经理部应参照处下发的环境、职业健康安全管理体系文件，根据各自的具体情况进行环境因素登记、危险源辨识及统计高中度风险清单等。

2．为职工提供相应的劳动保护用具、用品，按规定安装相应的保护设备、设施、依法保护作业人员劳动和健康的权利，严防职业病和安全事故的发生。

3．从事电工、电焊工等特种作业人员，必须持证上岗。

4．进入施工场地的人员必须戴安全帽及其它劳动防护用品，符合现场劳动保护要求。

5、非专职电器值班人员，不得操作电气设备。洞内检修、搬迁电气设备，安装电线路等应切断电源，悬挂“有人工作，不准送电”或“禁止合闸”的警示牌。

6、向洞内供电的线路上，禁止安装自动合闸开关。 7、在不良环境，应使用防爆器材和安全电压。

8、36V以上电气设备须采取保护零线接地，电阻≤10欧姆。 9、高低压电线路应分开架设，不准相碰相缠。

石吉C1标工程部 2009年2月23日