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辽
DB21/T XXXX—2016
危险化学品场所防雷装置检测技术规范
Technical specification for inspection of lightning protection system in hazardous
chemicals places
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识
（报批稿）
（本稿完成日期：2016-09-10）
XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施
辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/T XXXX—2016
目 次
前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 2 4 基本规定 .......................................................................... 3 4.1 检测项目 ...................................................................... 3 4.2 检测周期 ...................................................................... 3 4.3 检测工作程序 .................................................................. 3 4.4 检测作业要求 .................................................................. 4 4.5 检测方法及内容 ................................................................ 4 4.6 检测数据记录 .................................................................. 8 4.7 检测数据整理 .................................................................. 8 4.8 检测报告 ...................................................................... 8 4.9 检测作业事故应急处置 .......................................................... 8 4.10 检测机构和人员 ............................................................... 8 4.11 检测仪器装备 ................................................................. 9 5 分场所检测要求 .................................................................... 9 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
室内装置检测 .................................................................. 9 室外装置区检测 ................................................................ 9 危险化学品车辆检测 ........................................................... 13 油气运输码头检测 ............................................................. 14 其它场所检测 ................................................................. 14
附录A（规范性附录） 等电位连接测试 ................................................. 15 附录B（规范性附录） 防雷装置检测报告 ............................................... 16 附录C（资料性附录） 检测作业要求 ................................................... 33 附录D（资料性附录） 检测作业事故应急处置 ........................................... 35 附录E（资料性附录） 检测仪器主要技术参数 ........................................... 37 附录F（资料性附录） 安全防护装备主要技术参数 ....................................... 40 参 考 文 献 ...................................................................... 44
I
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前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由辽宁省气象局提出并归口。 本标准起草单位：本溪市防雷中心。
本标准主要起草人：刘克中、谢长富、张洪刚、石艾平、于会明、尹宝河、武天明、程志强、郭建华、
樊金鹏、展宏翼、李岩、孙颖、赖厚庄。
II
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危险化学品场所防雷装置检测技术规范
1 范围
本标准规定了危险化学品场所防雷装置（包括防静电装置）的检测项目、检测周期、检测工作程序、检测作业要求、检测方法及内容、检测数据记录、检测数据整理、检测报告、检测作业事故应急处置、检测机构和人员、检测仪器装备和分场所检测要求。
本标准适用于危险化学品场所防雷装置的检测。以下情况不属于本标准的范围： a)火车、船舶、飞机及离岸装置； b)无储存的危险化学品经营场所； c) 地下管道。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2811 安全帽
GB 24 安全标志及其使用导则 GB/T 3608《高处作业分级》 GB 6095 安全带
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 12014 防静电服
GB 12158 防止静电事故通用导则
GB 15599 石油与石油设施雷电安全规范 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识
GB 18802.1 低压电涌保护器(SPD) 第1部分:低压配电系统的保护器性能要求和试验方法
GB/T 18802.21 低压电涌保护器 第21部分：电信和信号网络的电涌保护器(SPD)—性能要求和试验方法
GB 20300 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件 GB/T 21431 建筑物防雷装置检测技术规范
GB/T 28409 个体防护装备足部防护鞋（靴）的选择、使用和维护指南 GB 50028 城镇燃气设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50074 石油库设计规范
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输道工程设计规范
GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范
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GB 50601 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50650 石油化工装置防雷设计规范 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JT 230 汽车导静电橡胶拖地带 QC/T 653 运油车、加油车技术条件 3 术语和定义
除本标准规范性引用文件规定的术语和定义外，下列术语和定义适用于本标准。 3.1
危险化学品hazardous chemicals
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 3.2
危险化学品场所hazardous chemicals places
用于生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的场所。 3.3
危险源 hazard source
可能导致人身伤害和（或）健康损伤的根源、状态或行为，或其组合。 3.4
危险、有害因素识别 Hazard identification 识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3.5
风险 risk
发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 3.6
风险评价 risk assessment 对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 3.7
个体防护装备 personal protective equipment;PPE
从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种防护品的总称。
注：在生产作业场所穿戴、配备和使用的劳动防护用品也称个体防护装备。
3.8
特种作业 special operation
是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
注:直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。
3.9
高处作业 work at heights
在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。 3.10
电气作业 Electrical work
本标准中指的电气作业是指对配电设施、电源SPD、电气设备的检测作业。
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3.11
高处作业分级 High operation level
高度在2m至5m时，称为一级高处作业；高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业；高度在15m以上至30m时，称为三级高处作业；高度在30m以上时，称为特级高处作业。 3.12
可能坠落范围半径 radius of possible falling bounds
为确定可能坠落范围而规定的相对于作业位置的一段水平距离。其大小取决于与作业现场的地形、地势或建筑物分布等有关的基础高度。 3.13
防雷装置 lightning protection system
接闪器、引下线、接地装置、电涌保护器及其它连接导体等构成的，用以防御雷电灾害的设施或者系统。 3.14
防静电装置 antistatic device 消除静电的装置。 3.15
防雷（防静电）装置检测 inspection of lightning protection system or antistatic device 对防雷（防静电）装置进行检查、测量及信息综合分析处理的全过程。 3.16
检测仪器期间核查 During the verification testing equipment 为保持对检测仪器校准状态的可信度，在两次检定之间进行的核查，包括设备的期间核查和参考标准物质的期间核查。 3.17
厂房房屋 workshop building
设有屋顶、建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物或有屋顶但墙面敞开的厂房。 3.18
办公用房 office premises
厂区内用于人员办公使用的房屋及附属的宿舍、食堂等。 3.19
生产辅助用房 production of auxiliary
厂区内用于生产配套的变电所、配电室、控制室、消防泵房等场所。 4 基本规定 4.1 检测项目
检测项目主要包括：建（构）筑物防雷分类、接闪器、引下线、接地装置、等电位连接、电涌保护器。
4.2 检测周期
高污染性、强腐蚀性、易燃易爆场所防雷装置的检测周期宜为6个月，其它危险化学品场所的防雷装置检测周期宜为12个月。
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4.3 检测工作程序
防雷装置检测工作，宜按图1规定的程序进行。
接受检测委托查阅设计资料或上次检测报告，进行现场调查与勘查危险因素识别制定检测方案和事故应急处置方案准备检测仪器和防护装备进入检测现场，进行岗前安全教育实施检测，记录检测数据计算分析编制检测报告，绘制检测示意图报告审批未通过通过检测报告出具检测报告归档
图1 防雷装置检测工作程序框图
4.4 检测作业要求
防雷装置检测作业要求参见附录C。 4.5 检测方法及内容 4.5.1 防雷类别的划分
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4.5.1.1各类场所应按GB 50057、GB/T 21431中的有关规定划分防雷类别。
4.5.1.2生产、储存、使用、经营危险化学品场所的建（构）筑物，当该建（构）筑物达不到第三类并且不处于其他建（构）筑物或物体的保护范围，在可能发生对地闪击的地区，宜将其划为第三类防雷建筑物。
4.5.2 接闪器检测
4.5.2.1检查接闪器的类型，其类型主要包括接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网、可以用作接闪的金属屋（顶）面、金属构件或混合组合的接闪器等。
4.5.2.2检查接闪器的安装方式，包括接闪器和非接闪器。
4.5.2.3检测接闪器的材料、规格（包括直径、截面积、厚度等）是否符合GB 50057的要求。 4.5.2.4检查接闪器上是否附着其它电气线路或可燃、易燃物。 4.5.2.5检查接闪器有无防腐措施。
4.5.2.6检查接闪器及接闪器与引下线的焊接（连接）长度及焊接（连接）质量是否符合GB 50057的要求。
4.5.2.7根据接闪器的不同类型，分别检测以下参数：
——接闪杆：检查接闪杆的牢固程度。测量接闪杆顶端距被保护物所在平面的高度。测量接闪杆距被保护物间的最小水平距离是否符合GB 50057的要求。测量接闪杆距被保护物最远端的水平距离。测量被保护物的长、宽、高。当采用多支接闪杆联合保护时，测量各接闪杆之间的距离。检查人员出入口处接闪杆有无防接触电压和跨步电压的措施。
——接闪带：用拉力计测试接闪带每个支持件能否承受49N的垂直拉力。沿四周多点测量接闪带高度、支持件间距、距屋檐屋角最大水平距离。测量被保护物高度。检查接闪带是否平直。
——架空接闪线：检查架空接闪线支柱的牢固程度。测量架空接闪线支柱距地平面的高度。测量架空接闪线支柱距被保护物之间的最小水平距离，测量架空接闪线最低点至被保护物在空气中的间隔距离，其间距应符合GB 50057的要求。测量被保护物的长、宽、高。测量接闪线与被保护物边角之间的最大水平距离。检查人员出入口处架空接闪线支柱及其拉线有无防接触电压和跨步电压的措施。
——接闪网：当接闪网敷设在屋面时，应按接闪带的检测方法进行检测，并测量接闪网的网格尺寸是否符合GB 50057的要求。当接闪网为架空敷设时，应按架空接闪线的方法检测，并测量接闪网的网格尺寸是否符合GB 50057的要求。
——金属屋面（顶面）：检查金属板下面有无易燃物品，用测厚仪测试金属板的厚度，其厚度应符合GB 50057的要求。当金属板之间采用搭接时，用毫欧表测试板与板之间电气导通，其电阻值不应大于0.2Ω。
——金属构件：根据金属构件充当接闪器的类型，采取以上相应的方法进行检测。
4.5.2.8根据滚球法计算接闪器的保护范围，判断被保护物是否处在接闪器的保护范围内，接闪器的保护范围计算方法见GB 50057。
4.5.2.9检查接闪器有无损伤、断裂及严重锈蚀现象。
4.5.2.10检查接闪器与建筑物顶部外露的其它金属物的电气连接、与引下线的电气连接，屋面设施的等电位连接。
4.5.2.11测试接闪器的接地电阻。
4.5.2.12检查高度超过滚球半径的建（构）筑物防侧击雷装置是否符合GB 50057的要求。
4.5.2.13当低层或多层建（构）筑物利用女儿墙内、防水层内或保温层内的钢筋作暗敷接闪器时，要对该建（构）筑物周围的环境进行检查，防止可能发生的混凝土碎块坠落等事故隐患。
4.4.2.14当树木邻近第一类防雷建筑物且不在接闪器保护范围内时，测量建筑物与树木之间的净距，其净距不应小于5m。
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4.5.3 引下线检测
4.5.3.1 检查引下线的敷设方式，其分类主要包括明敷、暗敷或利用金属体本身作为引下线。 4.5.3.2检查引下线有无防腐措施。
4.5.3.3检查引下线上是否附着其它电气线路或可燃、易燃物。
4.5.3.4检查明敷引下线是否经最短路径接地，是否牢固，引下线与接闪器、接地装置之间焊接（连接）长度及焊接（连接）质量是否符合GB 50057的要求。
4.5.3.5检测每根引下线的材料、规格（包括直径、截面积、厚度等）是否符合GB 50057的要求。暗敷引下线测量其外露部分。利用金属体本身作为引下线时，测量其规格。
4.5.3.6用拉力计测试引下线固定支架能否承受49N的垂直拉力。检查引下线是否平直。 4.5.3.7检查引下线有无损伤、断裂及严重锈蚀现象。
4.5.3.8测量引下线与附近电气和信号线路的距离是否符合GB 50057的要求。
4.5.3.9沿建（构）筑物或设施周边检查引下线的数量、相邻引下线间距是否符合GB 50057的要求。 4.5.3.10测试每根引下线的接地电阻，设有断接卡的引下线，应将断接卡断开分别测试其上端和下端接地电阻。利用钢筋混凝土屋顶、梁、柱、基础内的钢筋作为暗敷引下线时，采用钳型接地电阻测试仪测试引下线与接闪器连接部分回路电阻，其电阻值不应大于0.2Ω。
4.5.3.11检查人员出入口处引下线的防机械损坏和防接触电压措施是否符合GB 50057的要求。
4.5.3.12测量于建（构）筑物或设施安装的接闪器的引下线与被保护物之间的安全距离是否符合GB 50057的要求。 4.5.4 接地装置检测
4.5.4.1接地装置的检测包括对接地线和接地体的检测。 4.5.4.2检查接地装置有无防腐措施。
4.5.4.3首次检测时应查看设计、施工资料，检查接地装置的结构型式和安装位置。接地装置包括自然接地装置、人工接地装置或混合组成的接地装置。
4.5.4.4在条件允许的情况下分别检测接地线、接地体的材料、规格（直径、截面积、厚度）是否符合GB 50057的要求。
4.5.4.5在条件允许的情况下测量接地装置的焊接长度、焊接质量是否符合GB 50057的要求，检查接地装置有无开焊、断裂。
4.5.4.6测量防直击雷的人工接地装置与建筑物出入口或人行道之间的距离是否符合GB 50057的要求。 4.5.4.7检查人工接地体有无外露。
4.5.4.8检查接闪杆的杆塔 、架空接闪线（网）的支柱及其接地装置与被保护建筑物及与其有联系的管道、电缆等金属物之间的间隔距离是否符合GB 50057的要求。 4.5.4.9检查防跨步电压措施是否符合GB 50057的要求。 4.5.4.10当第一类防雷建筑物采用接闪器时，用测试电流不大于0.2A的毫欧表测试两相邻防直击雷接地装置与防闪电感应接地装置之间是否，如测得电阻值不大于1Ω，判定为非接地，如测得电阻值大于1Ω，判定各自为接地。
4.5.4.11用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻，当需要冲击接地电阻时，应按GB 50057的要求进行换算或使用专用仪器测试。
4.5.4.12每次接地电阻测试宜固定在同一位置，采用同一台仪器、同一种方法。 4.5.4.13测试大型接地装置时，应选用测试电流大于3A的接地电阻测试仪。 4.5.4.14接地装置工频接地电阻的测试方法见GB/T 21431。 4.5.4.15接地装置接地电阻应符合GB 50057及相关技术规范的要求，当防雷接地、防静电接地、电气
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设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置时，其接地电阻按最小值确定。 4.5.5 等电位连接检测
4.5.5.1用测试电流不大于0.2A的毫欧表测试易燃易爆场所内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物与接地装置的电气连接，其间直流电阻值不应大于0.2Ω。
4.5.5.2用毫欧表测试以下部位与接地装置或等电位连接带之间的电气连接，其间直流电阻值不应大于0.2Ω。
——配电柜（盘）内部的PE排及外露金属导体； ——UPS及电池柜金属外壳； ——电气设备的金属外壳； ——设备机架、金属操作台； ——线缆的金属屏蔽层；
——光缆屏蔽层和金属加强芯； ——金属线槽； ——配线架等；
——防静电地板支架； ——房间屋顶金属龙骨； ——金属门、窗、隔断等。
4.5.5.3用毫欧表测试接闪器与屋面电气设备、大尺寸金属物的电气连接，其间直流电阻值不应大于0.2Ω。
4.5.5.4用测试电流不大于0.2A毫欧表测试爆炸危险区域内长金属物的弯头、阀门、少于5根螺栓的法兰盘或大于5根螺栓有腐蚀的法兰盘过渡电阻，其阻值不应大于0.03Ω。
4.5.5.5用钳型接地电阻测试仪测试引下线、接地线回路电阻，其间回路电阻值不大于0.2Ω。 4.5.5.6用钳型接地电阻测试仪测试管道、管架跨接线的回路电阻，其间回路电阻值不应大于3Ω。 4.5.5.7等电位连接线材料规格应符合GB 50057的要求。 4.5.5.8等电位连接测试方法见附录A。 4.5.6 电涌保护器（SPD）检测 4.5.6.1电源SPD
4.5.6.1.1检查SPD外观是否正常，检查劣化显示窗口或状态指示灯是否正常，检查温度是否过高。 4.5.6.1.2检查SPD前端有无过电流保护器。
4.5.6.1.3检查SPD安装位置、数量、型号、主要性能参数（In、Up、Uc等）、安装工艺。 4.5.6.1.4测量SPD连接线、接地线的长度、截面积。 4.5.6.1.5检查SPD连接线、接地线的连接质量。 4.5.6.1.6测试启动电压、漏电流、残压等参数。
4.5.6.1.7测量各级SPD间线路长度，开关型SPD间应大于10m，限压型SPD间应大于5m。 4.5.6.1.8用毫欧表测试SPD接地端子与接地装置的电气连接。 4.5.6.1.9电源SPD性能要求见GB 18802.1。 4.5.6.2信号SPD
4.5.6.2.1检查SPD外观是否正常。
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4.5.6.2.2检查SPD安装位置、数量、型号、主要性能参数（In、Up等）。 4.5.6.2.3测量SPD接地线截面积。
4.5.6.2.4 用毫欧表测试SPD接地端子与接地装置的电气连接。 4.5.6.2.5 信号SPD性能要求见GB/T 18802.21。 4.6 检测数据记录
4.6.1应根据检测场所类别选择相应类别的检测原始记录表。检测原始记录表内容参照附录B编制。 4.6.2检测原始记录表应采用黑色、蓝黑色中性笔或钢笔填写。
4.6.3随检测进程如实将每个检测数据或结果记录在原始记录表上，绘制草图标记检测点的位置。原始记录表中填写的所有内容应由同一人完成。
4.6.4现场检测人员应如实填写检测数据或结果，不应对所测数据进行修约。
4.6.5涉及复检的应在原始记录表中的复检记录处填写复检日期、复检项目、复检结果、复检人等。 4.6.6原始记录表应有检测人员和受检单位人员签字确认。
4.6.7原始记录不得随意修改，如需要对数据进行更正时，应在错误数据上划两杠水平线后，再在错误数据右上角填写正确数据，更改后应签章确认。
4.6.8原始记录表每页均应有与正式检测报告对应的唯一性标识。
4.6.9竣工验收检测原始记录表应永久保存，定期检测原始记录表应保存6年。
4.6.10检测原始记录表除应进行纸质文档保存外，宜采取电子扫描存档，以防止纸质记录被意外更改。 4.7 检测数据整理
4.7.1 计算年预计雷击次数并划分所检场所的防雷类别。
4.7.2 计算接闪器的保护范围，判断被保护物是否处在接闪器保护范围内。 4.7.3 涉及第一类防雷建筑物的应计算安全距离。
4.7.4 应将计算后的结果填写到原始记录表中，填写人与记录人应相同。
4.7.5需要进行数值修约或修正的，应在原始记录的备注栏注明修约或修正的方法。数值修约应符合GB/T 8170的要求。
4.7.6检查、核对检测项目和数据的完整性。 4.8 检测报告
4.8.1每个的场所或区域出具一份检测报告，检测报告应按附录B进行编制。
4.8.2检测报告应附检测示意图，并在检测示意图中标注检测报告中的每个检测项目位置。
4.8.3将各项检测数据与相关的技术标准要求进行比较，判定各检测项目是否合格，对不合格的项目提出隐患通知。涉及复检的应附复检记录。 4.8.4检测报告结论应用词规范、准确。
4.8.5数据录入人员确认数据无误后提交审核人员审核，审核人员发现问题返回录入人员进行修改，审核人员审核通过后提交技术负责人批准。
4.8.6报告打印装订后，由检测人员、审核人员、技术负责人签字，加盖检测机构检测专用章。
4.8.7检测报告、隐患通知书应一式二份，一份送受检单位，一份由检测单位存档。存档宜有文本和电子存档两种形式。
4.9 检测作业事故应急处置
防雷装置检测作业事故应急处置参见附录D。
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4.10 检测机构和人员
4.10.1检测机构应具有气象主管机构颁发的《雷电防护装置检测资质证》。
4.10.2检测机构应确保所从事检测及其相关活动符合法律法规和技术标准的要求。 4.10.3开展防雷装置检测的人员应持有气象主管机构核发的《防雷装置检测资格证》，涉及特种作业场所检测的还应持有相关特种作业资格证，并具备相应的专业技术知识和作业能力。 4.11 检测仪器装备
4.11.1检测机构应配备与资质等级相匹配的专用检测仪器、设备；检测仪器应当经过法定计量检定机构检定或校准合格，且在有效期内；检测所需的仪器装备和工具参见附录E。
4.11.2对检测结果有重要影响的检测仪器设备宜每年进行两次以上期间核查，减少由于仪器精度的变化和不稳定性造成的检测结果偏差。
4.11.3每次使用检测仪器设备时均应记录检测时间、检测场所等，当仪器设备发生故障后能追溯和验证之前检测结果的正确性和有效性。
4.11.4检测机构应配备必要的安全防护装备、设备、用品等，并应有第三方法定机构检定合格证，且处于有效期内。检测所需的安全防护装备参见附录F。 5 分场所检测要求 5.1 室内装置检测 5.1.1 静设备
5.1.1.1检查爆炸危险区域内储罐、反应器等静设备与接地装置或等电位端子间的电气连接。 5.1.1.2检查爆炸危险区域内配线电缆金属屏蔽管与接地装置或等电位端子间的电气连接。
5.1.1.3用毫欧表测试充装助燃、可燃、易燃介质管道、充气（管）与接地装置或等电位端子间的电气连接。
5.1.1.4检查进出建筑物的金属管道与接地装置的电气连接。
5.1.1.5测试传输助燃、可燃、易燃介质金属管道法兰盘、阀门过渡电阻。 5.1.1.6检查接地线、等电位连接线的材料、规格。 5.1.1.7防闪电感应装置检测按本标准4.5.5要求进行。
5.1.1.8检查输送甲类、乙类、丙A类液体，液化石油气、天然气凝液等液化烃和甲类气体作业场所的泵房入口处人体静电消除装置，测试其接地电阻。 5.1.2 机器设备
5.1.2.1测试压缩机、鼓风机、充装机、泵等机器设备与接地装置或等电位端子间的电气连接。 5.1.2.2 测试机器设备控制箱、柜、防爆开关等与接地装置或等电位端子间的电气连接。 5.2 室外装置区检测 5.2.1 炉区
5.2.1.1金属框架支撑的炉体，用毫欧表测试其框架、炉体与接地装置的电气连接。
5.2.1.2直接安装在地面上的炉体、混凝土框架支撑的炉体，用毫欧表测试其炉体与接地装置的电气连接。混凝土框架上有接地线连接件的还应测试连接件与炉体的电气连接。
5.2.1.3沿周边检查每台炉体的接地点数量、间距，接地点不应少于两处，接地点间距不应大于18m。
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5.2.1.4断开炉体接地线，测试每根接地线的接地电阻。 5.2.1.5当接地线与炉体无法断开测试接地电阻时，用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。
5.2.1.6检查每根接地线有无防腐措施及锈蚀程度。
5.2.1.7检测接地线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。 5.2.2 静设备区
5.2.2.1安装或安装在混凝土框架顶层平面的封闭式钢制静设备，应采用测厚仪测试其厚度，当厚度小于4mm时应检查有无接闪器或其它物体对其进行保护，并计算静设备是否处在接闪器保护范围内。 5.2.2.2非金属静设备应检查有无接闪器或其它物体对其进行保护，并计算静设备是否处在接闪器保护范围内。
5.2.2.3检查静设备上有无突出的放散管、呼吸阀、排风管、放空管等排放设施，其检测方法见本标准5.2.9的要求。
5.2.2.4当金属静设备作为接闪器时，沿周边检查接地点数量、间距，接地点数量不应少于2处，接地点的间距不应大于18m。
5.2.2.5测试每根接地线的接地电阻。
5.2.2.6检查每根接地线有无防腐措施及锈蚀程度。
5.2.2.7检测接地线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。 5.2.2.8当接地线与静设备无法断开测试接地电阻时，用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。
5.2.2.9当静设备内贮存可燃性介质时，应测试与其相连管道法兰盘或阀门的过渡电阻。 5.2.2.10检查静设备与近旁其它防雷引下线或金属塔体的电气连接，应采用共用接地。 5.2.2.11用钳型接地电阻测试仪测试混凝土顶层平台金属栏杆与接地装置的回路电阻。 5.2.3 机器设备区
5.2.3.1检查机械设备和电气设备是否处在接闪器或其它物体的保护范围内。 5.2.3.2测试机械设备和电气设备与接地装置的电气连接。
5.2.3.3检测接地线或等电位连接线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。
5.2.3.4当机器设备连接管道内含有可燃性介质时，应测试管道法兰盘或阀门的过渡电阻。 5.2.4 框架、管架及管道
5.2.4.1检查、了解金属管道输送的介质。
5.2.4.2当结构为钢框架、管架时，应检查立柱与接地装置的连接状况。
5.2.4.3当结构为混凝土框架、管架时，应检查框架或管架上的爬梯、电缆支架、电缆桥架、栏杆等金属构件与接地装置直接连接或通过其它接地连接件进行连接的状况。
5.2.4.4当框架、管道架有明敷接地线并可以断开测试时，应断开后测试每根接地线的接地电阻。当有明敷接地线但不能断开测试的，应采用钳型接地电阻测试仪测试每根接地线与接地装置的回路电阻值。每组框架、管架接地点数量不应少于两处，接地点间距不应大于18m。
5.2.4.5检查金属管道与管架的等电位连接情况。每根金属管道均应与已接地的管架作等电位连接，多根金属管道可以互相连接后，再与已接地的管架作等电位连接。当管道多层敷设时，应逐层进行检测。 5.2.4.6采用钳型接地电阻测试仪测试每相邻两根管道间跨接线的回路电阻，其阻值不应大于3Ω。平行敷设的金属管道，其间净距小于100mm时应检查每隔30m有无金属线跨接。管道交叉点净距小于100mm时，应检查其交叉点有无金属线跨接。
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5.2.4.7管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，检查始端、末端、分支处有无设置防闪电感应的接地装置。管道中间有法兰盘、阀门或膨胀节的，应测试其过渡电阻。
5.2.4.8检查进出生产装置的金属管道，在装置的外侧是否接地，并测试与电气设备的保护接地和防闪电感应接地装置的连接电阻值。
5.2.4.9检查接地线、等电位连接线连接质量、防腐措施及锈蚀程度。
5.2.4.10检测接地线、等电位连接线的材料、规格（直径、截面积、厚度等）。
5.2.4.11第一类防雷建筑物外架空金属管道应检查架空金属管道进入建筑物前是否每隔25m接地一次。 5.2.5 塔区
5.2.5.1检查、了解每个塔体的工作介质。 5.2.5.2测量塔体的直径、高度。
5.2.5.3检查塔体的接地点数量、间距，接地点数量不应少于两处，接地点间距不应大于18m。测试每根接地线的接地电阻。当接地线无法断开测试接地电阻时，应采用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。
5.2.5.4用测厚仪测试塔体的壁厚，当壁厚大于或等于4mm时塔体可以充当接闪器，当壁厚小于4mm时检查有无接闪器或其它物体对其进行保护。
5.2.5.5用毫欧表测试塔体顶部安全阀、呼吸阀、放散管、消防喷淋管、吊架及测温、测压力、测液位装置等金属附件与塔体电气连接。
5.2.5.6用毫欧表测试塔体顶部照明灯、操作箱、航空障碍灯等设施及配线电缆金属屏蔽管与塔体电气连接。
5.2.5.7用毫欧表测试塔体管道法兰盘过渡电阻。
5.2.5.8检查接地线与塔体连接质量，接地线有无防腐措施。 5.2.5.9检测接地线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。
5.2.5.10塔体高度超过45m以上时，检测45米以上每层作业平台上金属构件与塔体的电气连接。 5.2.6 罐区、槽区
5.2.6.1检查、了解每个储罐（槽）的工作介质。 5.2.6.2测量每个储罐（槽）的直径、高度。 5.2.6.3检查金属储罐（槽）的接地点数量、间距，接地点数量不应少于两处，接地点间距不应大于18m并应对称布置。测试每根接地线的接地电阻。当接地线无法断开测试接地电阻时，采用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。
5.2.6.4用测厚仪测试金属储罐（槽）的壁厚，当壁厚小于4mm或壁厚大于等于4mm但罐顶的呼吸阀无阻火器时，检查有无接闪器保护，计算接闪器对罐体、呼吸阀、放散管的保护范围。接闪器的保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。当壁厚大于或等于4mm、罐顶的呼吸阀装有阻火器时，罐体本身可作为接闪器。接闪器对罐顶金属附件的保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。
5.2.6.5用毫欧表测试储罐（槽）顶部阻火器、安全阀、呼吸阀、放散管、量油孔、人孔、透光孔、消防喷淋管等金属附件与储罐（槽）电气连接。
5.2.6.6用毫欧表测试储罐（槽）顶部照明灯、现场操作箱等设施及配线电缆金属屏蔽管两端与储罐电气连接。
5.2.6.7用毫欧表测试储罐（槽）管道法兰盘过渡电阻。 5.2.6.8检查输送甲类、乙类、丙A类油品（原油除外），液化石油气、天然气凝液作业场所的上罐扶梯入口处有无消除人体静电装置并测试其接地电阻。
5.2.6.9检查非金属储罐有无接闪器保护。接闪器对呼吸阀的保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。
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5.2.6.10覆土储罐检查露出地面的呼吸阀有无接闪器保护。 5.2.6.11浮顶储罐（包括内浮顶储罐），测试浮顶与罐体之间的电气连接。
5.2.6.12检查接地线与储罐（槽）连接质量，接地线有无防腐措施及锈蚀程度。 5.2.6.13检测接地线、等电位连接线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。 5.2.7 烟囱
5.2.7.1检查非金属烟囱接闪器的形式、布置、材料、规格、腐蚀状况。
5.2.7.2测试航空障碍灯 (如有) 配线电缆金属屏蔽管与接地装置的电气连接。 5.2.7.3检测非金属烟囱引下线的材料、规格（包括直径、截面积、厚度等）、腐蚀状况。 5.2.7.4测试非金属烟囱引下线顶端、底端的接地电阻。
5.2.7.5测试非金属烟囱顶层及60m以上作业平台的金属护栏、爬梯与防雷装置电气连接。 5.2.7.6测试非金属烟囱专设引下线与接闪器、接地装置电气连接。
5.2.7.7当非金属烟囱高度超过40m时，检查专设引下线，其数量不应少于2根；当非金属烟囱利用金属爬梯作为引下线时，测试金属爬梯顶端与底端电气连接。 5.2.7.8当非金属烟囱利用混凝土内钢筋作为引下线时，用钳型接地电阻测试仪测试接闪器与引下线回路电阻，并测试接闪器接地电阻。
5.2.7.9检测金属烟囱接地线材料、规格及腐蚀状况，测试烟囱接地电阻。 5.2.7.10测量烟囱高度。 5.2.8 火炬
5.2.8.1检测火炬接地线材料、规格。 5.2.8.2测量火炬高度。
5.2.8.3测试火炬塔的接地电阻。
5.2.8.4测试航空障碍灯 (如有) 配线电缆金属屏蔽管与接地装置的电气连接。 5.2.9 排放设施检测
5.2.9.1检查排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管和自然通风管等应采取防直击雷和防闪电感应的措施 。
5.2.9.2检查未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等管口外的以下空间应处于接闪器的保护范围内：
——当有管帽时，接闪器的保护范围应按表1确定；
——当无管帽时, 接闪器的保护范围应为管口上方半径5m的半球体空间。接闪器与雷闪的接触点应设在上述空间之外。
表1 有管帽的管口处于接闪器保护范围内的空间
装置内的压力与周围空气压力的压力差 (kPa) ＜5 5～25 ≤25 ＞25 排放物对比于空气 重于空气 重于空气 轻于空气 重或轻于空气 管帽以上的垂直距离 (m) 1 2.5 2.5 5 距管口处的水平距离 (m) 2 5 5 5 5.2.9.3未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，当其排放物达不
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到爆炸浓度、长期点火燃烧、一排放就点火燃烧时及发生事故时排放物才达到爆炸浓度时，检查接闪器是否保护到管帽，无管帽时是否保护到管口。
5.2.9.4未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，位于附近其它的接闪器保护范围之内时可不再设置接闪器，但应与防雷装置相连。
5.2.9.5排放无爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，装有阻火器的排放爆炸危险气体或蒸气的放散管、呼吸阀和排风管等，检测方法应符合本标准第5.2.9.3条规定。未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，其要求如下：
——用毫欧表测试金属放散管、呼吸阀和排风管等与附近生产设备防雷装置的电气连接。
——检查非金属制的放散管、呼吸阀和排风管等是否装设接闪器，放散管、呼吸阀和排风管应处于接闪器保护范围内。
5.2.10 液体、气体装卸站（区） 5.2.10.1汽车装卸区
5.2.10.1.1检查、了解装卸站（区）的装卸介质。
5.2.10.1.2检查接闪器的形式、布置、材料、规格，测试其接地电阻。
5.2.10.1.3检查甲类、乙类液体装卸口处有无接闪器保护，接闪器保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。
5.2.10.1.4测试输油（气）管道进入点接地电阻。
5.2.10.1.5用毫欧表测试栈桥、鹤管、照明灯、现场操作箱、各类泵等设施及配线电缆金属屏蔽管与接地装置电气连接。
5.2.10.1.6用毫欧表测试装卸站（区）内输送易燃或可燃介质的管道法兰盘、阀门、弯头的过渡电阻。 5.2.10.1.7检查输送甲类、乙类、丙A类油品（原油除外），液化石油气、天然气凝液作业场所的操作平台或上扶梯入口处人体静电消除装置，测试其接地电阻。
5.2.10.1.8检查装卸站（区）静电专用接地线，测试其接地电阻。 5.2.10.2铁路槽车装卸区
5.2.10.2.1检查、了解装卸站（区）的装卸介质。
5.2.10.2.2检查接闪器的形式、布置、材料、规格，测试其接地电阻。
5.2.10.2.3检查甲类、乙类液体装卸口处有无接闪器保护，接闪器保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。
5.2.10.2.4测试输油（气）管道进入点接地电阻。
5.2.10.2.5用毫欧表测试栈桥、鹤管、钢轨、照明灯、现场操作箱、各类泵、静电泄放装置等设施及配线电缆金属屏蔽管与接地装置电气连接。对石油库专用铁路的检测应符合GB50074的要求。
5.2.10.2.6用毫欧表测试装卸站（区）内输送易燃或可燃介质的管道法兰盘、阀门、弯头的过渡电阻。 5.2.10.2.7检查输送甲类、乙类、丙A类油品（原油除外），液化石油气、天然气凝液作业场所的操作平台扶梯入口处人体静电消除装置，测试其接地电阻。
5.2.10.2.8检查装卸站（区）静电专用接地线，测试其接地电阻。 5.2.11 加油加气作业区
5.2.11.1作业区建（构）筑物外部防雷装置的检测按本标准4.5的规定进行。
5.2.11.2测试加油机、加油、加气机、加气等设施及配线电缆金属屏蔽管与接地装置的电气连接。 5.3 危险化学品车辆检测
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5.3.1检测前应了解车辆类型、运输物质。 5.3.2检测时车辆应熄火。
5.3.3检查导静电拖地带与车体连接点有无腐蚀。 5.3.4检查导静电拖地带与地面能否可靠接触。 5.3.5根据车辆类型，检测方法如下：
——槽（罐）车、压缩气体运输车：测试车体、槽（罐）体、气瓶组、装油（气）口、卸油（气）口、加油机、加油等与导静电拖地带末端的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。
——箱式货车：测试车体、箱体等与导静电拖地带末端的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。 ——炸药作业混装车：测试车体、箱体、操作箱等与导静电拖地带末端的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。
——撬车：测试车体、罐体、操作箱等与接地线的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。测试各管道法兰盘的过渡电阻，其过渡电阻值不应大于0.03Ω。 5.4 油气运输码头检测
5.4.1检查码头趸船在陆地上是否设置静电接地装置，接地点不应少于一处，接地线材料、规格应符合GB 50057的要求。
5.4.2检查码头的金属管道、设备、构架（包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等）与静电接地装置电气连接。
5.4.3检查装卸栈台或趸船是否设置与储运船舶跨接的导静电接地线，接地线材料、规格应符合GB 50057的要求。
5.4.4检测码头前沿高杆灯的防直击雷装置和电气线路的防闪电电涌侵入措施。 5.5 其它场所检测
危险化学品场所内厂房房屋类、生产辅助用房、办公用房及其它场所的防雷装置检测除应符合本标准第4章、第5章的要求外，还应符合国家现行技术规范标准的要求。
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AA 附 录 A
（规范性附录） 等电位连接测试
A.1 等电位连接的方式大致可分为图A.1所示的三种情况：
图A.1 等电位连接的方式
①是两个导电物当其净距小于规定要求值时的连接，例如平行敷设或交叉敷设的管道的跨接； ②是一个导电物因工程需要产生结点，在结点两端的连接，例如长金属物的弯头、阀门、法兰盘的跨接；
③是导电物与等电位连接排的连接，例如电气设备与LEB的连接；
A.2 等电位连接测试方法如图A.2所示：
图A.2 等电位连接测试
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附 录 B
（规范性附录） 防雷装置检测报告
B.1 防雷装置检测报告封面
防雷装置检测报告
受检单位 下属机构 检测场所 报告类别 所在地址 联系人 电 话 本次检测 下次检测
检测机构 （盖章） 地 址 电 话
XXXXXX监制
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B.2 防雷装置检测报告说明页
注 意 事 项
1.根据《防雷减灾管理办法》等有关法律法规规定，投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置应当每年检测一次，危险化学品场所的防雷装置应当每半年检测一次。
2.检测报告无检测、审核、批准人签字无效，检测报告未加盖检测机构“检测专用章”或“公章”无效，报告未加盖骑缝章无效。
3.检测报告涂改无效。
4.本报告中被检场所、设备、设施及其名称均由委托单位或受检单位提供。 5.复制报告未重新加盖检测机构“检测专用章”或“公章”和骑缝章无效。 6.本报告仅对当次检测项目数据有效。
检测机构： 地 址： 电 话：
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B.3 检测报告基本信息
防雷装置检测报告
编号： 受检单位 下属机构 场所名称 卫星定位 所在地址 长×宽×高 周围环境 防雷类别 联 系 人 安全负责人 检测日期 天气状况 测试环境土壤电阻率 复检次数 检测条件及方法 年预计雷击次数 所属防雷区域 电 话 电 话 下次检测时间 测试环境土壤状况 发隐患通知书 最后复检日期 N: °E: °H: m 主要检测依据 本次主要检测仪器型号及编号 检测结论： 检测单位（盖章） 签发日期： 检测： 审核： 批准： 备注： 1、共地时接地电阻标准要求以最小值为准； 2、要求栏中“#”表示对应的检测数据与其它检测结果关联，技术规范没有具体要求； 3、要求栏中“*”表示对应的检测项目及数据在技术规范中有具体要求。 18
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B.4 外部防雷装置
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接 闪 器 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 接闪杆距被保护物间隔距离(Sa) 接闪杆距被保护物外边沿最大水平距离(d2) 接闪杆保护范围(rx2) 接闪线、网、带材料 接闪线、网、带规格 接闪线、网、带高度 接闪带（网）支持件水平间距 接闪带（网）支持件承受垂直拉力 接闪线、网、带搭接长度 接闪线、网、带连接方式 * # ＞d2 * * 网、带 宜≥0.15 宜≤1.0 ≥49 ≥6d或2b m m m -- mm/mm² m m N mm -- 19
12 13 14 接闪器类型 接闪器敷设方式或位置 被保护物高度(hx) 用作接闪的金属物材料 用作接闪的金属物规格 用作接闪的金属物高度 用作接闪的金属物距被保护物外边沿最大水平距离(d1) 用作接闪的金属物保护范围(rx1) 接闪杆长度 接闪杆高度 接闪杆材料 接闪杆规格 接闪杆数量 接闪杆间距 ＞d1 # # * * # # m m m -- mm/mm² 根 m 检测项目 要求 * # # * * * # 实测值 单位 -- -- m -- mm m m # DB21/T XXXX—2016
B.4（续）
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 25 26 27 接 闪 器 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 引 下 线 44 45 46 47 48 引下线弯曲部分支持件间距 引下线搭接长度 引下线连接质量 引下线腐蚀状况 引下线防腐措施 宜0.3-0.5 ≥6d或2b 良好 无 有 m mm -- -- -- 41 42 43 29 28 检测项目 接闪线、网、带连接质量 接闪线、网、带距被保护物外边沿最大水平距离(d3) 接闪线、网、带保护范围(rx3) 接闪网网格尺寸 架空接闪线（网）及其支柱距被保护物间隔距离(Sa) 接闪器腐蚀状况 接闪器防腐措施 附着电气线路 接闪器附近电气线路屏蔽措施 突出屋面非金属物安装接闪器 接闪器接地电阻 引下线敷设方式 引下线数量 引下线间距 引下线材料 引下线规格 引下线承受垂直拉力 引下线支持件间距(水平部分) 引下线支持件间距(垂直部分) 要求 良好 # ＞d3 * ＞3 无 有 无 实测值 单位 -- m m m m -- -- -- -- -- Ω -- 根 m -- mm/mm2 N m m 屏蔽、接地 安装 * # # * * S≥50 ≥49 宜≤1.0 宜≤1.0 20
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B.4（续）
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 49 引 下 线 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 接 地 装 置 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 检测项目 明敷引下线附着电气线路 引下线与其它电气线路距离 引下线接地电阻（1） 引下线接地电阻（2） 引下线电气连通（1） 引下线电气连通（2） 接地装置形式 两相邻接地装置电气连接 共用接地装置 接地线材料 接地线规格 接地线搭接长度 接地线焊接质量 接地线防腐措施 接地线腐蚀状况 接地点数量 垂直接地体材料 垂直接地体规格 垂直接地体长度 垂直接地体间距 水平接地体材料 水平接地体规格 水平接地体间距 人工接地体埋设深度 接地装置状况 接地装置接地电阻
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要求 无 ≥1 * * 宜≤0.2 宜≤0.2 # ≤1 宜共地 * * ≥6d或2b 良好 有 无 ≥2 * * 宜≥2.5 宜≥5 * * 宜≥5 ≥0.5 良好 * 实测值 单位 -- m Ω Ω Ω Ω -- Ω -- -- mm/mm² mm -- -- -- 处 -- mm/mm² m m -- mm/mm² m m -- Ω DB21/T XXXX—2016
B.4（续）
防雷装置检测报告
编号： 类别 防 侧 击 雷 装 置 序号 检测项目 高度超过滚球半径时侧击雷防护措施 突出外墙表面物体防护措施 外墙内、外竖直敷设的金属物接地 防侧击雷装置接地电阻 建筑物自然引下线数量 外露引下线3m内地表层电阻率 外露引下线3m内地表材质 外露引下线保护措施 外露引下线附近防接触措施 地面均衡电位措施 要求 实测值 单位 75 76 77 78 79 有 有 * * ≥10 ≥50 沥青或砾石层 绝缘隔离 护栏或警告牌 网状接地装置 Ω -- Ω Ω 根 KΩm -- -- -- -- 防 接 触 和 跨 步 电 压 80 81 82 83 84 22
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B.5 电涌保护器
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 85 86 87 88 90 91 92 低 压 电 源 线 路 防 雷 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107
电源SPD漏电流(Iie) 电源SPD外观 电源SPD运行状态 电源SPD与相线连接线截面积 电源SPD接地线截面积 电源SPD两端连接线长度之和 电源SPD与连接导线牢固程度 开关型与限压型间线路长度 限压型SPD间线路长度 电源SPD接地端接地电阻 ≤50 良好 良好 ≥2.5 ≥2.5 宜≤0.5 可靠 ≥10 ≥5 * μA -- -- mm² mm² m -- m m Ω 95 96 97 电源SPD电压保护水平（标称）(Up) 电源SPD最大持续运行电压（Uc） 电源SPD点火电压或压敏电压 # # # V V V 93 94 检测项目 配电变压器接线形式 配电变压器安装位置 电源线路入户方式 电源线路供电形式 安装SPD 电源SPD型号 电源SPD安装位置 电源SPD级数 SPD前端安装过电流保护器/额定值 电源SPD标称放电电流(In) 要求 # # # # 安装 # 总配电 ≥1 # # 实测值 单位 -- -- -- -- -- -- -- -- --/A KA 23
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B.5（续）
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 108 109 信 号 线 路 防 雷 113 114 115 116 117
信号SPD安装位置 信号SPD标称放电电流(In) 信号SPD电压保护水平(Up) 信号SPD接地线截面积 信号SPD接地端接地电阻 设备前端 # # ≥1.5 * -- -- -- mm² Ω 110 111 112 检测项目 信号线路入户方式 信号线路类型 信号线路数量 非光纤线路安装SPD 信号SPD型号 要求 # # # 安装 # 实测值 单位 -- -- -- -- -- 24
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B.6 等电位连接
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 检测项目 配电箱（柜）与接地参考点间等电位连接 天面金属设施与防直击雷装置间电气连接 天面电气设备与接地参考点间等电位连接 金属门、金属窗与接地参考点间等电位连接 电梯机房各设备与接地参考点间等电位连接 空调室外机与接地参考点间等电位连接 其它设备、设施与接地参考点间等电位连接 要求 ≤0.2 ≤0.2 实测值 单位 123 124 等 电 位 连 接 125 126 127 128 129 Ω Ω ≤0.2 Ω ≤0.2 Ω ≤0.2 Ω ≤0.2 Ω ≤0.2 Ω
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B.7 石油库（罐区）防雷装置检测报告(在B.1-B.3的基础上接续以下内容)
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 1 2 3 防 直 击 雷 装 置 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 接 地 装 置 19 20 21 22 23 24 25 接地线腐蚀状况 接地线防腐措施 接地点数量 垂直接地体材料 垂直接地体规格 垂直接地体长度 垂直接地体间距 无 有 ≥2 * * 宜≥2.5 宜≥5 -- -- 处 -- mm/mm² m m 18 接地线焊接质量 良好 -- 油罐类型 储油种类 容量 罐体壁厚 罐体接地点数量 罐体接地点间距 罐体接地线材料 罐体接地线规格 罐体接地线搭接长度 罐体接地线焊接质量 罐体接地线腐蚀状况 接地装置形式 两相邻接地装置电气连接 共用接地装置 接地线材料 接地线规格 接地线搭接长度 检测项目 要求 # # # ≥4 ≥2 ≤30 * * ≥6d或2b 良好 无 # ≤1 宜共地 * * ≥6d或2b 实测值 单位 -- -- m3 mm 根 m -- mm/mm² mm -- -- -- Ω -- -- mm/mm² mm
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B.7 （续）
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 26 接 地 装 置 29 30 31 32 33 34 35 等 电 位 连 接 及 接 地 40 41 42 43 44 45 46 消防喷淋管接地 油泵、电动机保护接地 输道接地 管道法兰盘过渡电阻 管道法兰盘过渡电阻 管道法兰盘过渡电阻 管道法兰盘过渡电阻 ≤4 ≤4 ≤4 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Ω Ω Ω mΩ mΩ mΩ mΩ 38 39 静电泄放装置接地 电缆金属屏蔽管接地 ≤4 ≤4 Ω Ω 36 37 人工接地体埋设深度 接地装置接地电阻 罐体、围栏接地 浮顶与罐体过渡电阻 接地线接地 放散口法兰盘过渡电阻 安全阀法兰盘过渡电阻 量油孔法兰盘过渡电阻 液位仪金属外壳接地 ≥0.5 ≤4 ≤4 ≤30 ≤4 ≤30 ≤30 ≤30 ≤4 m Ω Ω mΩ Ω mΩ mΩ mΩ Ω 27 28 检测项目 水平接地体材料 水平接地体规格 水平接地体间距 要求 * * 宜≥5 实测值 单位 -- mm/mm² m 27
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B.7 石油库（装卸区）防雷装置检测报告(在表B.1-B.6的基础上接续以下内容)
防雷装置检测报告
编号： 类别 等电位连接及接地 6 7 鹤管接地 法兰盘过渡电阻 3 4 5 序号 1 2 检测项目 防爆灯屏蔽管、开关接地 静电泄放装置接地 加油接地 装卸台等电位连接端子接地 油泵接地 要求 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤30 实测值 （罐区/工作区） 单位 Ω Ω Ω Ω Ω Ω mΩ
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B.8 管道设施防雷装置检测报告(在表B.1-B.3的基础上接续以下内容)
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 等 电 位 连 接 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 管架一层： 管道间跨接线回路电阻 管架二层： 管道间跨接线回路电阻 管架三层： 管道间跨接线回路电阻 管架四层： 管道间跨接线回路电阻 管架五层等： 线缆桥架等电位连接 -- ≤3 -- ≤3 -- ≤3 -- ≤3 ≤0.2 -- Ω -- Ω -- Ω -- Ω Ω 9 10 11 检测项目 接地线材料规格 接地线腐蚀状况/防腐措施 接地线连接质量 管道架接地 管道接地 管道与管道架（或接地线）等电位连接 管道法兰盘过渡电阻 管道法兰盘跨接 平行敷设金属管道间跨接 跨接线材料规格 跨接线及连接处腐蚀状况/防腐措施 要求 * 无/有 良好 ≤10 ≤10 ≤0.2 ≤30 * 跨接 * 无/有 实测值 单位 mm² -- -- Ω Ω Ω mΩ -- -- mm² --
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B.9 金属塔体防雷装置检测报告(在表B.1-B.3的基础上接续以下内容)
防雷装置检测报告
编号： 类别 序号 1 2 防 直 击 雷 装 置 6 7 8 9 10 等 电 位 连 接 11 12 13 14 15 16 接地线腐蚀状况/防腐措施 接地线连接质量 塔体接地 塔体顶层： 安全阀及与塔体连接管道法兰盘过渡电阻 放散管法兰盘过渡电阻 管道法兰盘过渡电阻 法兰盘跨接 测温、压力、液位装置等电位连接 防爆灯支架及金属构件等电位连接 线缆屏蔽管等电位连接 无/有 良好 ≤10 -- ≤30 ≤30 ≤30 * ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 -- -- Ω -- mΩ mΩ mΩ -- Ω Ω Ω 4 5 接地线数量/间距 接地线/材料规格 2/≤18 * 根/m -- 3 塔体壁厚 接闪器类型 接闪器高度/材料规格 检测项目 要求 ≥4 -- --/* 实测值 单位 mm -- --
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B.10 危险化学品车防静电装置检测报告(在表B.1-B.3的基础上接续以下内容)
防静电装置检测报告
编号： 车辆类型 注册日期 车辆总质量 车牌号 类别 序号 1 2 3 4 等 电 位 连 接 7 8 9 10 11 12 卸油（气）口对导静电拖地带 防静电夹子对导静电拖地带 控制箱对导静电拖地带 加油（气）机对导静电拖地带 加油（气）对导静电拖地带 其它部位对导静电拖地带 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 Ω Ω Ω Ω Ω Ω 5 6 检测项目 导静电拖地带状况 输油软管电气连通 车体对导静电拖地带 罐体（箱体）对导静电拖地带 驾驶室对导静电拖地带 装油（气）口对导静电拖地带 品牌型号 车辆识别代码 车辆核定载质量 运输品名称 要求 良好 是 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 实测值 单位 -- -- Ω Ω Ω Ω
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B.11 防雷装置隐患通知书
隐 患 通 知
报告编号：
受检单位： 下属机构： 检测场所：
经 年 月 日现场检测，以下项目防雷装置不符合相关技术规范标准要求，请根据隐患内容进行整改。
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附 录 C （资料性附录） 检测作业要求
C.1 一般作业要求
C.1.1 检测作业应由两名以上检测人员承担，并有受检单位人员配合。
C.1.2 检测人员应具有良好的身体素质，无恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合从事检测作业的其它疾病，涉及特种作业的人员应每年进行一次全面体检。
C.1.3 检测作业前应由受检单位对检测人员进行安全培训，检测负责人进行岗前安全教育，识别检测区域内的各种安全性标志，了解受检单位的各项安全管理规定。安全标志识别见GB24。
C.1.4 现场勘查检测环境、设备和设施布局、危险化学品的性质、工艺流程等，与受检单位技术人员共同对重大危险源进行辨识、风险评价和确定风险控制措施，检查是否达到检测的必要条件，同时设置专业人员进行全程监护，并将应急器材置于附近以备不时之需。制定检测方案和检测事故应急处置方案。重大危险源辨识见GB18218，危险化学品名称及分类见最新公布的《危险化学品目录》。
C.1.5 检测车辆应严格按照受检单位规定停放，涉及易燃易爆场所的应根据受检单位管理要求配戴阻火器（或阻火帽）。根据现场情况在检测区域设置安全警示标识。
C.1.6 在检测易燃易爆场所的防雷装置和防静电装置时，应配备报警器，严禁吸烟、带火种； 应穿防静电服，禁止穿钉子鞋，现场不准随意敲打金属物，以免产生火花，造成重大事故。应使用防爆型检测仪器和不易产生火花的工具。
C.1.7 在检测有毒、有害、腐蚀性的场所时，应配备报警器、防毒面具（或呼吸器）、防护眼镜、防腐蚀等安全防护设施；噪声大的场所应根据噪声等级配备耳塞。安全防护装备参见附录E。 C.1.8 应严格按照作业要求进行检测，正确使用各类仪器、仪表。
C.1.9 检测过程中，各类检测仪器的接地引线和其他导线应避开高、低压供电线路和可移动的机械设备。
C.1.10 进入封闭空间内检测时，应先打开门、窗等通风一段时间并通过有毒有害气体报警仪和氧含量检测仪检测，确认安全后再进入。
C.1.11 接地检测应避开冻土期、降水日进行，以降低对检测结果的影响。
C.1.12 遇有6级及以上强风、雷暴、沙尘暴、浓雾等恶劣天气，应立即停止室外检测作业，并采取相应的安全防护措施保证检测人员迅速撤离现场。
C.1.13 检测作业过程中如遇特殊情况，应立即停止检测作业；若检测过程中发生事故，应立即采取应急处置措施。检测作业事故应急处置应符合本标准附录D的要求。 C.2 特种作业要求
特种作业要在满足一般作业要求的同时，满足以下作业要求。 C.2.1 高处检测作业
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C.2.1.1检测人员应在身体状况良好的情况下进行高处检测作业。
C.2.1.2检测作业前应对高处作业场所进行现场勘查，根据现场环境配备必要的符合国家规定的劳动保护用品和安全防护设施（如安全帽、工作服、胶底防滑劳保鞋、防滑手套、双钩安全带等）。安全帽、工作服、安全带、劳保鞋应分别符合国家现行标准GB 2811、GB 12014、GB 6095、GB/T 28409的相关规定。
C.2.1.3检测现场应设置一名现场监护人。
C.2.1.4在高处检测作业场所下方可能坠落范围半径外设置警戒带，并悬挂“闲人免进”、“禁止通行”等警示标识，监护人监督在高处检测作业期间不得有他人进入警戒区域。
C.2.1.5高处检测作业人员随身携带的检测仪器、工具要有挂绳固定并放入腰包内，防止坠落；气体报警器不得放入兜内，应保持传感器与空气接触不受阻挡；检测线缆应可靠系在腰上并且留出一米的长度便于测试。准备完毕后由另外一人进行检查确认，并确认对讲机呼应是否畅通。 C.2.1.6使用梯子时，梯脚底部坚实，不得垫高使用，立梯坡度以75°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；若使用折梯，上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施，攀登时要有一人扶稳梯子。
C.2.1.7攀登过程中每上一步应检查爬梯的牢固性，应使用双钩安全带交替的挂在牢固的构件上，不应同时将双钩安全带挂在同一个金属构件上，安全带应高挂低用。当需要2人及以上高处检测作业时，不得同时攀登。
C.2.1.8攀登过程中检测人员要保持缓慢平稳的节奏，不应急促。地面作业人员要在警戒线外配合高处检测作业人员布放检测线缆，实时观察高处检测作业人员的状态，发现异常应立即采取应急措施。 C.2.1.9攀登过程中休息或在高处检测作业时应将安全带固定可靠，需要在作业平台移动时要确认脚下牢固可靠。
C.2.1.10检测完毕后要通过对讲机告知地面作业人员，向下攀爬人员要保持缓慢平稳的节奏，同时地面作业人员要配合攀爬人员的速度回收检测线缆。
C.2.1.11严禁上下抛、扔随身携带的物品、检测线缆等。
C.2.1.12 登高检测作业过程中如突遇大风、周边排放高温有毒气体、受检设施异常等特殊情况，应立即停止攀登、移动、检测，并将安全带固定可靠，有必要时采取应急措施。 C.2.1.13 高处作业其它相关要求见JGJ 80。 C.2.2 电气检测作业
C.2.2.1本标准中电气检测作业是指对低压配电设施、电源SPD、电气设备的检测作业。
C.2.2.2作业前应观察配电设施、电气设备的工作电压，不得对电压超过380V以上的配电设施或设备进行检测。
C.2.2.3检测配电室（房）、配电柜、变电所内防雷装置时应穿戴绝缘鞋、绝缘手套，使用绝缘垫，以防电击。
C.2.2.4作业时应先用验电笔检查被检测设施、设备是否带电，在确认不带电的情况下方可进行检测作业。
C.2.2.5在检测配电箱（柜）中的电源SPD时，应先了解线路的走向，检查接线端子固定是否可靠，以免在对SPD插拔时接线端子松动、接头脱落造成短路、人身触电等事故的发生。
C.2.2.6不得在SPD带电的情况下进行检测。如需停电作业，应在断开的电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”标示牌并有监护人监护。
C.2.2.7一旦发生人员触电应立即断开电源，不得用手或导电物体施救。
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附 录 D （资料性附录） 检测作业事故应急处置
D.1一般规定
防雷检测作业过程中潜在的安全事故主要有：中毒事故、窒息事故、高处坠落事故、触电事故等。在发生事故时，应立即停止检测作业，监护人员组织协助检测人员快速撤离检测现场；当有人员受伤时应根据情况进行现场处置，若伤员停止呼吸应采取心脏复苏法和呼吸复苏法进行施救并立即拨打120，同时按应急救援程序上报相关领导和部门。 D.2气体中毒、窒息事故
D.2.1事故发生的征兆：空气中有刺激性或异常气味，眼睛、喉咙感觉不适，头疼、头晕、恶心、呕吐、咳嗽、视力模糊、胸闷、呼吸困难、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫、指甲青紫等。 D.2.2当发生气体中毒、窒息事故时应按以下方法进行事故应急处置： 1)自救
当出现上述征兆时必须想到有发生中毒、窒息的可能性，应憋住气，迅速逆风跑出危险区。如遇风向与火源、毒源方向相同时，应往侧面方向跑；如果是在无围栏的高处，以最快的速度抓住东西或趴倒在上风侧，避免坠落；如有可能，立即启用报警设施或通知随同人员，同时，迅速将身边能利用的衣服、毛巾、口罩等用水浸湿后，捂住口鼻脱离现场，以免吸入有毒气体。 2）互救
——应第一时间高声呼救。
——应在保证自身人身安全的情况下实施互救。
——立即将中毒者移至新鲜空气处，对被救人员也要戴好防护装备。 ——使中毒者保暖。
——松解衣扣和腰带，清除口腔异物，保持呼吸道通畅。
——如果中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还有跳动，应立即进行人工呼吸。如果心脏也停止跳动，要采取胸外心脏按压的同时进行人工呼吸
——在搬运过程中要沉着、冷静，不要强拖硬拉，防止造成骨折，如果已经有外伤，应注意包扎和固定。
D.3高处坠落事故
D.3.1发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员移至安全地段。
D.3.2遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
D.3.3如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。昏迷者应平卧，面部转向一侧，维持呼吸道通畅以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入发生喉阻塞。
D.3.4如受害者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压。
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D.3.5发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定使断端不再移位或刺伤肌肉神经或血管。 D.4触电事故
D.4.1当发生人员触电事故时应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸等或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等绝缘材料解脱触电者，切记要避免用金属物体和手直接接触伤员。
D.4.2救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。 D.4.3触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，密切观察，暂时不要使其站立或走动。
D.4.4触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺且确保气道畅通，并用5秒时间呼叫伤员或轻拍其肩部以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。
D.4.5为防止触电者受伤，应保持脊柱在伸直状态不得弯曲，如需搬运应用硬板保持仰面平躺使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。
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附 录 E （资料性附录） 检测仪器主要技术参数
E.1 测量工具和仪器
E.1.1 尺
钢卷尺：自卷式或制动式测量上限（m）：2、3、5. 游标卡尺：量程（mm）：0～150 分度值（mm）：0.02
E.1.2 全站仪
用以建筑物、接闪器高度等的测量，其主要参数指标如下：
测量距离：单棱镜测程：5000m；免棱镜测程：350m； 测距精度：2+2ppm； 测角精度：2″
工作环境温度：-20℃至+50℃
E.1.3 激光测距仪
测距精度：典型±1.0mm
工作环境温度：-25℃至+70℃
E.2 接地电阻测试仪
测量范围：0.001～99.99kΩ 分辨率：0.001Ω
短路输出电流：＞200mA 工作环境温度：0～45℃
E.3 电涌保护器测试仪
用以压敏电阻型SPD的启动电压和漏电流的测试，其主要参数指标如下：
测试电压输出范围：0～1900V
MOV启动电压测试范围：30V～1900V；U1mA误差: ±5%±1d MOV漏电流测量：0.1～199.9µA；误差: ≤±5%±3d 工作环境温度：-5～40℃
E.4 温度测试仪
用以在线运行电涌保护器表面温度的测量，其主要参数指标如下： 测量范围：-20℃～500℃ 距离与目标比：8比1 工作环境温度：0～500℃
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E.5 毫欧表
用以等电位连接有效性的测试，其主要参数指标见表H.5。
表E.1毫欧表参数指标
测量范围 0.01～10Ω 0～19.99mΩ 20～199.9mΩ 200～1999mΩ 2～19.9Ω 20～199Ω 200～1999Ω 1分辨率 0.001Ω 0.01mΩ 0.1mΩ 测试电流 ≥500mA 约100mA 测试场所 外部防雷装置及2区1设备设施等电位连接 工作环境温度 ①法兰盘过渡电阻 1mΩ 约50mA 10mΩ 100mΩ 1Ω ②0区1、1区1内设备设施等电位连接 ③危险化学品运输车等电位连接 -5～40℃ 注：《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010规定的0区、1区、2区
E.6 GPS数据采集器
定位精度：水平精度3～5米 数据更新率：1HZ，最大4HZ 工作环境温度：-20℃ ~ +60℃
E.7 超声测厚仪
用以罐体、塔体、炉体壁厚的测量 传感器：超声波5MHZφ8
测试范围：1.5-200mm（45号钢） 分辨率：0.1mm
准确度：0.5%H+0.2（H为被测材料的厚度） 工作环境温度：0～45℃ E.8 钳形接地电阻测试仪
用以引下线电气连通及管道跨接线等电位连接的测试，其主要技术参数如下： 测量范围：0.01～1000Ω 分辨率：0.001Ω
工作环境温度：-10～55℃
E.9 防爆对讲机
用以易燃易爆场所，如：面粉加工厂，亚麻加工厂，燃料或化学品的生产，运输和仓储地，化工厂，油轮货仓，空气中含有大量细微砂粒，机械加工车间和煤炭加工场所等。
ia等级设备——应用危险区0、1、2区 ib等级设备——应用危险区1、2区 危险场所的划分见表C.2。
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表E.2 危险场所的划分
危险物质 气体 长期存在 （大于1000小时/年） 0区 正常运行时存在 （10～1000小时/年） 1区 仅在不正常运行时存在 （少于10小时/年） 2区 频率：350～400MHZ U段 400～470MHZ U段
最大发射高功率：＜3.5W 发射低功率：1W
最大音频功率：≥1000mW
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附 录 F
（资料性附录）
安全防护装备主要技术参数
F.1便携式气体探测器
便携式气体探测器用以检测可燃气体浓度或者有毒气体浓度的本质安全型设备，其具体检测范围及参数见表F.1。
表F.1 气体探测器检测范围及参数
探测气体类别 可燃气体（氢气、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、乙炔、丙炔、丁炔、磷化氢、乙醇） 有毒气体（氯、氨、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫、硫酸二甲酯、氮气、甲烷、乙烷、一氧化碳、硝基苯的蒸气、氰化氢、硫化氢） 注1：LEL：可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度，称为爆炸下限 注2：ppm：气体或液体浓度
21检测范围 0-100%LEK1 精度 0.5%LEL时：±3%；51-100%LEL时±5% 工作环境温度 -15℃~+45℃ 0-1000ppm 0.5%LEL时：±3%；51-100%LEL时±5% -15℃~+45℃ F.2 氧含量分析（检测）仪
分析参数： O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪） 测量范围： O2：0-2% F.3 安全带、安全绳
安全带用以防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备，其分类及使用场所见表F.2。
表F.2安全带分类及使用场所
安全带分类 围杆作业安全带 区域安全带 防止坠落安全带 部件组成 系带、连接器、调节扣、围杆带（绳） 系带、连接器、安全绳、调节扣 系带、连接器、安全绳、自锁器 使用场所 架空线杆塔顶部防雷装置检测 建（构）筑物平屋面或屋面边沿设施检测 烟囱、水塔、塔式起重机等垂直攀爬场所 F.4 自吸过滤式防毒面具（半面罩）
根据型号确定产品选用：6100（小号）、6200（中号）、6300（大号）6000系列滤毒盒配置情况见
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表F.3。
表F.3 滤毒盒配置情况表
型号 描述 NIOSH认证，用于不超过10倍职业接触限值（PEL）的下述污染物的呼吸防护 某些有机蒸汽 6001CN 有机蒸汽 6002CN 酸性气体 氯气、氯化氢气体，和二氧化硫或二氧化氯或硫化氢 某些有机蒸汽、氯气、氯化氢气体，和二氧化硫或二氧化氯和硫化氢或氟化氢气体 氨气和甲胺 6003CN 有机蒸汽/酸性气体 6004CN 氨/甲胺 6005CN 甲醛/有机蒸汽 甲醛和某些有机蒸汽1 某些有机蒸汽、氯气、氯化氢气体、二氧化硫、二氧化氯、硫化氢、氨气/甲胺、甲醛或氟化氢气体1 汞蒸气或氯气 6006CN 混合气体/蒸汽 6009CN 1汞蒸气/氯气 注：当使用板面罩防护甲醛时，OSHA规定应佩戴防气体护目镜
F.5 自吸过滤式防颗粒物呼吸器（防尘口罩）
按性能分为KN和KP两类，KN类只适用于过滤非油性颗粒物，KP类适用于过滤油性和非油性颗粒物。
按防护等级分类： KN系列：
KN100：对于0.075微米以上的非油性颗粒物过滤效率大于99.97% KN95：对于0.075微米以上的非油性颗粒物过滤效率大于95% KN90：对于0.075微米以上的非油性颗粒物过滤效率大于90% KP系列：
KP100：对于0.185微米以上的油性和非油性颗粒物过滤效率大于99.97% KP95：对于0.185微米以上的油性和非油性颗粒物过滤效率大于95% KP90：对于0.185微米以上的油性和非油性颗粒物过滤效率大于90%
F.6 防尘护目镜
用以在具有烟雾、粉尘等场所及空气中悬浮有害物质污染物场所的检测作业。
F.7 空气呼吸器
用以在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各种环境下安全有效地进行检测作业，其分类及主要参数见表F.4。
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表F.4 空气呼吸器分类及主要参数
型号 最大供气流量Lmin 气瓶工作压力MPa 气瓶容积L 使用时间min RHZK-5/30 RHZK-6/30 RHZKF-6.8/30 RHZKF-9/30 RHZKF-6.82/30双瓶 ×300 300 300 300 300 30 30 30 30 30 5 6 6.8 9 6.8×2 50 60 60 90 120 F.8 安全警示路障、安全警戒线
安全警示路障、安全警戒线根据表F.5要求设置摆放位置。
表F.5高处作业物体可能坠落范围半径
作业级别 一级 二级 三级 特级 作业高度 2～5m 5～15m 15～30m 30m以上 坠落半径 2m 3m 4m 5m
F.9 耐酸碱手套
用以含有酸、碱等腐蚀性液体场所的检测作业。
长度：30厘米、38厘米、40厘米、45厘米、50厘米、55厘米、58厘米、60厘米、72厘米、82厘米
特点：耐强酸70%，耐强碱55% F.10 隔音耳塞
用以在噪音超过95分贝场所的检测作业。
噪音降低率：SNR1 31分贝（1按照国际标准ISO 4969-2检测的单值降噪值）
NRR2 29分贝（2按照美国标准ANSI S3.19-1974标准检测的单值降噪值）
F.11 安全帽
帽选择方法：检查“三证”（即生产许可证，产品合格证，安全鉴定证），具有“安全防护”的盾牌标识。
帽壳内部尺寸：长195mm～250mm，宽170mm～220mm，高120mm～150mm。
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垂直间距：应≤50mm。 F.12 防静电工作服
用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸等一切存在静电危害场所(如石油、化工、煤矿、印刷、橡胶、医疗、净化、电子等行业的作业场所)的检测作业。
选用标准及要求：
1.工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件，最好是塑料、尼龙等非金属材质。如果工作服制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。
2.翻看工作服的反面，衣袋、贴边、加固布等，最好同样使用防静电织物制作;采用其他材料制作的，其露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下。
3.出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全衬工作服，其棉内套、全衬里应为可拆卸式。 4.查看防静电织物，对于同一类导电纤维，加入的密度越高，其防静电性能相应越好。 F.13 防静电工作鞋
用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸等一切存在静电危害场所(如石油、化工、煤矿、印刷、橡胶、医疗、净化、电子等行业的作业场所)的检测作业。
鞋底电阻：106～109Ω
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参 考 文 献
[1] 中华人民共和全生产法 [2] 检验检测机构资质认定管理办法 [3] 检验检测机构资质认定评审准则 [4] 危险化学品安全管理条例 [5] 危险化学品目录（2015版）
[6] GB 6222 工业企业煤气安全规程 [7] GB 58 缺氧危险作业安全规程 [8] GB 11651 劳动防护用品选用规则 [9] GB 12710 焦化安全规程
[10] GB 12476.3 可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所 分类
[11] GB 12268 危险货物品名表
[12] GB 13348 液体石油产品静电安全规程 [13] GB 13690 化学品分类和危险性公示通则 [14] GB/T 163 静电安全术语 [15] GB 15577 粉尘防爆安全规程
[16] GB/T 17949.1 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则第1部分：常规测量 [17] GB/T 27476 检测实验室安全
[18] GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 [19] GB 30000 化学品分类和标签规范
[20] GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规程 [21] GB 50016 建筑设计防火规范 [22] GB 50030 氧气站设计规范 [23] GB 50031 乙炔站设计规范
[24] GB 500 民用爆破器材工程设计安全规范
[25] GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 [26] GB 50160 石油化工企业设计防火规范 [27] GB 50161 烟花爆竹工程设计安全规范 [28] GB 50177 氢气站设计规范
[29] GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 [30] GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范
[31] AQ 3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 [32] DL/T 475 接地装置特性参数测量导则 [33] SH 3097 石油化工静电接地设计规范
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