华科大金工实习答案
B
AB
A
DACA
AA
ABB
A
C
C
6690°角尺是检验直角用的刻度量尺。对错67数控机床的开环系统是指：既能手工既能手工操系统中没系统中有编程又能作又能自动有检测，检测，反自动编程加工。反馈装置馈装置。。。68在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方右手定测右手螺旋法向时，用：则69数控车床\"Z轴\"正方向，是指：远离工件向工件运动的方向的方向70数控铣床\"Z轴\"正方向，是指：远离工作向工件运动的方向的方向71圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。对错72游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。对错73在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。对错74\"G02\"表示机床直线插补顺时针圆弧逆时针圆插补弧插补75数控机床的开环系统是指：既能手工既能手工操系统中没系统中有编程又能作又能自动有检测，检测，反自动编程加工。反馈装置馈装置。。。76\"G03\"表示机床直线插补顺时针圆弧逆时针圆插补弧插补77最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是千分尺钢尺游标卡尺78车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的对错同轴度及与端面的垂直度。79\"G01\"表示机床直线插补顺时针圆弧逆时针圆插补弧插补80车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是丝杠光杠81加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角90度70度45度应为：82“Y”代表齿轮加工车床铣床钻床机床83由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工对错件的中心和机床主轴中心是同心的。84刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。对错85随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复对错杂成形表面。86同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不对错同的。87通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各对错种螺距。88提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。对错89在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速对错度快。90镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。对错91低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金高速钢合金工具钢92镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产对错率较低，在生产上往往不采用。93碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度对错低。94端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般对错都先将其车出。94刀具牌号YG8中的数字表示碳化钨的碳化钛的百钴的百分碳化钨和百分含量分含量含量钴的百分含量95在卧式车床上主要加工支架类零盘、轴、套箱体类零件类零件件AAAAA
B
CCA
AB
A
AAABBA
ABA
DB
96刀具材料牌号YT15中的数字表示钴和百分含量对对对镗床碳化钨的百分含量错错错拉床错错内孔错错待加工表面错错错错切削阻力错错错错错曲线错大批生产花盘易于保证零件各加工表面间的相互位置精度错可车内外锥面车削加工的主运动是刀具的旋转运动错碳化钛的百分含量钴和碳化钛的百分含量DABA
97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。98在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。99在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。100在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表螺纹加工机床电加工机床AA
101当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定对要求一致。102选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是对进验量，第三是切削速度。103带有圆弧的刀尖可用来车削台阶面104大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运对动。105车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。对106在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为过渡表面107108109110111112为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。高速钢车刀宜用于高速切削。副偏角Kr精加工时宜取较小的值。副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。副偏角Kr'较小时，可减小切削时的各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。113跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。114位置公差符号“口”表示平行度。对对对对残留面积对对对成形表面圆弧表面的外圆DA
已加工表面AAABDBAb//平行AB
工件变形刀具磨损115工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主对轴的中心重合。116工件或刀具的转速就是切削速度 。对117外圆车刀的主切削刃是直线118119120121工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。双手控制法车成形面适用于对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是下列哪一项不是车削加工的特点对小批生产三爪卡盘刀具简单直线曲线均可BAADD
两顶尖适用于有色金属材料的精加工四爪卡盘切削不连续，切削过程不平稳122为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加对工表面，进给运动必须有，但只能有一个。123下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点能采用自动进给124下列说法正确的是：车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动对B
可车任意锥度的锥面车削加工的主运动是工件的回转运动A
车削加工的进给运动是工件的回转运动D
125顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。B
126关于粗车与精车的描述，不正确的一项是：BB128129130131132133134135136137粗车对加工精度和表面质量要求不高，而精车则反之精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料? YG8滚花的实质是用滚花刀对工件表面切削滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。对方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。对车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。对大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。对车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车对刀。车削加工时如果需要变换主轴的转速，应先停车后变速车削加工切削用量三要素是指：切削速度、工件转速和切削深度车削加工的进给运动是：刀具的旋转运动车削加工的进给量F表示工件转速变化粗车的切削速度一般较低，进给量和切削深度较大 YT30挤压错错错错错工件旋转时直接变速工件转速、进给量和切削深度精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较大YT5精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较小C
BBBAABBA
切削速度、进给量和切削深度138车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到139车削端面产生振动的原因是25～12.5μm刀尖已用钝140车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。对141车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给丝杠的螺量）为距142车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。143车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥体。144车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大。145车刀上切屑流过的表面称作146车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。147车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对工件的径向力减小。148车刀的刃磨常在砂轮机上进行。149车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。150车刀的后角是：对对对前刀面对对对对在正交平面测量，前刀面与基面的夹角对对车端面点动开关变速切削速度、工件转速和进给量刀具的横向工件的旋或纵向移动转运动刀具在单位工件每转时间内移动一周，刀的距离具移动的距离12.5～3.2μ3.2～1.6mμm切削刃接触车床主轴面太大或刀台松动错工件的螺距丝杠的螺距与工件的螺距之比错错错主后面错错错错在正交平面测量，主后刀面与切削平面的夹角在基面上测量，主切削刃与进给运动方向的夹角副后面D
B
切削速度的变化C
1.6～0.4μm以上均有可能CDA
工件的螺距与丝杠的螺距之比BBBB
切削平面AABAB4个
在基面上测量，副切削刃与进给运动反方向的夹角B
151车刀的副切削刃一般不担负切削任务。152车刀的刀尖是一个尖点。153车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为错错车外圆车锥面AAB
154钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料脆性材塑性材料，脆性材料料，如铸如各种钢料和塑性材铁等料155试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复对错进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。156属于形状公差项目的是圆柱度同轴度平行度157加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具：钨钴类钨钴钛类158加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是：增强工件增强工件的增强刀具的刚性，硬度和耐磨的强度和减少变形性韧性159主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件对错单独完成。160主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有车削刨削钻削161粗加工中切削用量的选择原则是大的αP、小的αP、f大的v，小大的αP、f和v和v的αP、ff，中等v162粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应对错取较大的前角。163粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要对错选择较大的前角。164要保证螺纹车刀的刀尖角εr与螺纹的牙型角α相等，对错一般都要 用量角器测量。165车削螺纹时，工件每转一周，车刀必须准确地移动一个距离一个螺距或导程166主偏角是指哪一角度进给方向进给方向和主切削刃和主后面主切削刃的和刀杆轴的夹角夹角线的夹角167车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削不变逐渐减小逐渐增大速度168使用百分表测量平面时，百分表的测量杆要与工件平面对错垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。169主偏角кr的值通常选择45°、60°、75°和90°几种对错。170主偏角кr的大小主要会影响切削条件和刀具寿命。对错171组成车刀标注角度参考系的三平面为：已加工表基面，切削前刀面，面，待加平面，正交主后刀工表面，平面面，副后过渡表面刀面172三爪卡盘与四爪卡盘比较两者都能两者都能自前者能自前者能自自动定动定心，后动定心，动定心，心，前者者的定心精而后者则而后者则的定心精度比后者高不能，后不能，前度比后者者的定心者的定心高精度比前精度比后者高者高173三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能径向自动轴向自动定自动夹紧定心心174若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，2A0.5AA小刀架应转动：175一般情况下车刀的后角为正值负值零176车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。对错177车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用小刀架转偏移尾架法靠模车削位法178床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各对错部件间有正确相对位置。A
A
AB
ADBBBB
BAABA
C
C
BBABAA
锻工ID12345678910ItemB错错错错反射炉塑性好自由锻正火错适于单件小批生产11镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的基本工序辅助工序12一般精密模锻的工序为：制坯---终直接终锻锻13在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。对错14精密模锻时要求：慢速加热不需要制锻坯1545钢锻造温度范围是1250～9001200～800℃℃16锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。对错17精密模锻用的液压压力机主要由______组成。工作台、气缸---上横立柱及锁梁---电气箱紧螺母组等组成成Question冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件锻压指的就是锻造。锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。你在实习中使用的锻坯加热炉是钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于小批量生产锻件，适应性最强的是消除锻件过热组织，应采用的热处理方法是冲压简单模就是结构简单的模具与自由锻件相比，精密模锻的优点是：ItemA对对对对手锻炉硬度低锤上模锻球化退火对操作方便ItemCItemD答案错错错对BC错煤气炉强度差胎模锻退火电阻炉平锻淬火-回火材料利用设备投资率高小精整工序制坯---预热---终锻少无氧化加热1100～800℃主机（机身、主缸和顶出缸）---控制系统（动力机构），电气箱---行程限位装置和器路等组成CAC对C错C错18冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻件质量。19你所用液压压力机的主缸公称压力为：20凡是铸铁都不能锻压。21下列材料中可以进行锻压的材料是22有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用23冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的必要条件之一。24锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的25压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具称为26被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7～0.8倍，否则锻造中会造成对50KN对HT150空冷对中央简单模错80KN错25炉冷错前方复合模镦歪100KN120KN对QT400—18KTH370—12坑冷对侧旁连续模C镦裂A错镦弯C错错镦成细腰形而产生夹层27自由锻的主要方法是手工锻。对28被镦粗的坯料高径比应小于2.5～3，否则镦锻时坯料会镦斜出现29在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金对钢加热时出现裂纹的倾向都一样。错镦裂30被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会镦歪。31板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用32当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙值。33以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好的方法是34拔长时要不断翻转锻件，其作用是对对对用等于齿坯直径的圆钢切割坯料四面压下均匀，保持规则断面形状模具错错错用小于齿坯直径的圆钢镦粗提高拔长效率用等于齿坯厚度的钢板切割减少热损失A
锤击力C对对B错
35自由锻锻件形状和尺寸是由（ ）来保证的。36373839404142434445464748495051525354555657585960616263 锻工的操作技术冲压复合模中含有一个凸凹模不对对可有可无自由锻坯料质量的计算公式是G坯料=G锻G坯料=G锻件G坯料=G锻G坯料=G锻件+G烧损件+G烧损件+G料头+G料头锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。对错压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻对错件拔长前的一道工序。一定断面尺寸的钢材，加热开裂的原因除它的化学成分加热温度加热速度太保温时间、导热性、装炉温度等有关外，还有一个重要的原因是过高快过长压力机的规格是以( )表示的。能产生的 能冲压出的压力机滑公称压力最大冲压件块行程长尺寸度压力机是使板料分离用的机器。对错一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯对错曲。氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。对错冲孔和落料的过程（ ），用途（ ）。相同，一不同，不一相同，不不同，一样样一样样拔长时，送进量越大、越长，效率越高。对错冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生对错产。锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。对错冲压也有冷、热冲压之分。对错将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为冲裁切断脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。对错合理设计和放样可大大减少原材料用量对错目前应用最广泛的锻坯加热炉是手锻炉反射炉煤气炉电阻炉某厂需要生产80000件外圆φ12、内径φ6.5的同轴度要简单模连续模复合模求较高的垫圈，应选用的模具是坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就过热、过氧化脱碳裂纹会产生烧坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。对错碳素钢的终锻温度一般都选在600℃。对错胎模锻主要用于中小批量中小批量生大批量生生产的大产的中小型产的中小型工厂中工厂中型工厂中胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。对错蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。对错塑性好的中小型锻件应采用坑冷。对错双面冲孔的主要作用是减小冲孔避免歪孔避免孔的避免偏孔力四周冲出毛刺加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高对错愈好。D
错B
BBABBAAAABABCAAB
BAAA
AB
64弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。对错65如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法自由锻胎模锻铸造平锻是66锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是蒸汽一空空气锤水压机气自由锻锤67空气锤的规格是以（ ）表示的。锤头最大锤击能量落下部分能锤击的行程质量最大锻件质量68重型机器制造业中广泛使用冲压件。对错69拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。对错70拉深件最易拉裂的部位是直壁部底部直壁与底部过渡部71加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。对错72拉深系数m大于0.8时，应采用多次拉深工艺。对错73将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为落料冲孔切断74切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。对错75金属利用率最高的锻压方法是冲压自由锻胎模锻锤上模锻76金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所对错以可制作重要零件。77正方形断面坯料镦粗后断面形状仍为正方趋于圆形趋于椭圆长方形形形78制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是切断落料冲孔79胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。对错80拉深模凸、凹模的边缘有锋利刃有圆角过度凸模极圆凹模有圆口角过渡，角过渡，凹模有刃凸模有刃口口81弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边对错缘可以不带圆角。82弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。对错83为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的（ ）1~1.20.1～0.20.3～0.72～3倍。84钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。对错85弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为外层尺寸中性层尺寸内层尺寸准？86为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值对错。87过烧的锻坯无法再进行锻造。对错88机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造对错型应用广泛。89机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制简单铸型复杂铸型尺寸精度造较高的铸型90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因抗拉强度耐压、消震冲击韧性它的工艺性能良好外，还因为它的高性能好好91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合对错金的流动性最好。92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子对错产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。93横浇道的作用是起补缩作分配金属液金属液直用流入内浇道接流入型腔的通道94合理选择浇注位置的主要目的是为了简化工艺保证铸件质提高劳动量生产率95合金熔炼时常用的熔剂是石腊焦炭石灰石96合金的浇注温度越高越好。对错97模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是渣眼砂眼裂纹B
A
C
CBBCBACB A
BCA
BBB
CB
A
AAA
B
AA
BBCBB
98浇注前往往在上型上加压铁的作用是防止上型抬起产生跑火增加砂箱强度避免过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化CA
99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。102在浇注系统中主要起档渣作用的是103造型方法按其手段不同，可分为对对对直浇道分模造型和挖砂造型控制浇注温度对对变形对型砂强度不够错错A
错横浇道整模造型和刮板造型档渣内浇道手工造型和机器造型引导金属液体进入横浇道104直浇道的主要作用是105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。107铸件的浇注温度过低，容易产生108在浇注铸件过程中是不允许断流的。109铸件产生粘砂的主要原因是错错冷隔错春砂太紧冷裂浇注温度过高和造型材料耐火性差气孔浇注速度太快铸钢110在造型时，舂砂太松，则会产生111造成铸件冷隔的主要原因是112113114115116冲砂夹渣浇注温度过高铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它对不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固对时易产生裂纹。铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一模样材料般需加上的收缩量缩孔浇注温度过低球墨铸铁错内浇道开设不合理灰铸铁错错机械加工余量铸件材料的收缩量117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑119120121122123朝上模样与砂箱壁四周的吃砂量铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度产生冷隔过高，会使铸件缩孔增大及出现造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧对后，再加入第二层砂子。铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造对而成的。铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。对铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。对朝下砂箱的材质浇不足错错错错朝左砂箱是否经过热处理晶粒变粗铸件材料的收缩量加机械加工余量朝右砂箱能否进烘烤炉干燥表面裂纹焊工IDQuestionItemAItemBItemCItemD12345678大批量生产汽车油箱、小型容器应采用选择焊条直径的粗细主要取决于导热性愈好的材料，愈适合于气割。碳化焰的火焰比中性焰短。碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。（ ）装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是厚度在10mm以下的焊件适合气焊。点焊焊接电流对对对对缝焊焊件厚度错错错错对焊焊件材料BCBBB未焊透对气孔错凹坑烧穿AAB3MM9压力焊焊接时需要加填充材料。对错10正常操作时，焊接电弧长度约等于焊不超过焊条与焊件厚条直径两直径度相同倍11手弧焊熔池的形成是由焊条得到母材得到焊条和母材得到12手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是E4315E5015E430313氩弧焊焊缝表面也有熔渣。对错14氩弧焊主要焊接的金属材料为碳素结构合金工具钢不锈钢及钢铜、铝、钛等15手弧焊电弧温度高达3000K6000K8000K16碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是稳定电弧减少焊缝氢增加焊条量熔入量17型号为E4301焊条属于碱性焊条酸性焊条18氧化焰的组成是由内焰焰心和外焰焰心、内焰和外焰19氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。对错20交流弧焊机也有正接和反接之分。对错21氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是C2H2、O2CO2、CO、H2H2O、N222碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。对错23焊接可用或不用填充材料。对错24高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。对错25符合气割要求的金属材料是铝合金、高碳钢、铸低碳钢、不锈钢铁中碳钢、部分低合金钢26在一般情况下空气是良好的绝缘体。对错27焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是焊接电流焊接速度太焊接电流太大慢太小28焊缝与热影响区的交界面是熔合区。对错29焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部咬边凹坑未焊透焊瘤低洼部分称为30焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。对错31焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，对错而且造成电弧不稳定。32焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。对错33焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是焊接电流焊接电压太焊接速度太大高太快34焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危对错害。35焊条直径愈粗，焊接电流愈小。对错36焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。对错BBABBBAABBBBAABACABABABB37点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。对错B缝焊在3mm以下
38焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件对错还易烧穿。39焊条规格的表示方法是焊芯直径焊芯长度焊芯加药皮的直径40焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的对错。41焊条型号E4303属于碱性焊条酸性焊条42手弧焊产生的热量与焊接电流成正比成反比无关43焊条药皮的造气、造渣起冶金作用保护作用改善焊接工艺性能作用44电阻焊焊接方法是属于熔化焊压力焊钎焊45电弧弧柱电压与弧长成正比。对错46铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。对错47点焊焊接接头形式常采用对接搭接角接48点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接对错。49点焊的焊接过程是先加压使先通电，后两焊件的两极紧密加压使两焊加压接触接触然后件紧密接触和通电同接通电流焊接时进行焊接50焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。对错51气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气对错体保护。52被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐对错的切口。53立焊常采用的焊接方向是由上而下由下而上由中间向上下两头54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是阳极区阴极区弧柱区55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不对错同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。56气焊熄火操作应先关闭氧先关闭乙炔同时关闭气阀门，阀门，再关乙炔和氧再关闭乙闭氧气阀门气阀门炔阀门57气焊是将（ ）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。机械化学光电58氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是氧化焰中性焰碳化焰59气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共对错同熔池。60气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。对错61气焊时焊件愈薄，变形愈大。对错62气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角愈大愈小与焊件厚度无关63气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。对错64气焊火焰温度最高可达2000℃对错65被焊接的材料统称母材。对错66用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当就是焊缝包括焊缝和包括焊缝热影响区、熔合区、热影响区67你在实习操作中所使用的氧气压力应当（ ）乙炔压大于小于等于力。68在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。对错A
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69707172中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。CO2焊的焊缝表面没有熔渣。气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和有色金属。73CO2焊用于焊接的金属材料主要有74气焊焊丝起的作用是对对对对铸铁和有色金属填充金属错错错错中、高碳钢和合金钢填充金属并有一定的脱磷脱硫作用中性焰错横焊错错内焰尖端错错亮白错对接错120～240A不大均匀错30～40℃错错低碳钢和低合金钢填充金属并有稳弧作用碳化焰立焊仰焊BAAC7576777879气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。埋弧焊焊接空间位置适于埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。80中性焰的最高温度位置是处在818283848586878889909192气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。中性焰的焰芯的颜色呈必须同时加热又加压才能进行焊接。重要受力焊件应采用的焊接接头形式是在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。直径为4mm焊条，焊接电流应选熔池内温度分布的特点是一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。乙炔瓶的表面温度不应超过可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。氧化焰对平焊对对焰心尖端对对兰白对搭接对80～150A均匀对25℃对对ABBABA焰心前2～4mm橙黄角接T形接CAABBBABABBAB250～300A极不均匀50～60℃机工IDQuestion1内圆磨削时，圆柱形工件一般用2每一号齿轮铣刀可以加工ItemA花盘装夹一种齿数的齿轮齿轮传动对ItemB三爪卡盘装夹同一模数不同齿数的齿轮皮带传动错b对塑性较大的有色金属材料错a铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料塑料和橡胶ItemC四爪卡盘装夹同一组内各种齿数的齿轮液压传动ItemD答案bb蜗轮蜗杆传动c3456磨床进给运动一般采用( ) 传动，所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。磨削适用于加工b7磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法对错8磨削大锥角内孔都采用转动——方法转动工作转动头架法转动砂轮台架9磨削外圆的方法有深磨法纵磨法、横切入磨法磨法、综合磨法10磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。对错11对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆对错磨削12磨削加工的特点是精度高、既能磨软材切削深度表面粗糙料，也能磨大，生产度小，加硬材料率高工工件的硬度高，磨削区温度高13端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。对错14B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。对 错15机床代号B6065表示牛头刨牛头刨床，龙门刨龙门刨床，最大最大刨削长床，最大床，最大刨削长度度65mm刨削长度刨削长度650mm650mm6500mm16属于形状公差项目的是圆柱度同轴度平行度17必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深对错的孔。18X6132中1表示无级变速卧式万能19T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出来。对 错20M1432是磨床代号，其中\"M14\"表示万能外圆磨床，\"32\"主轴直径所用砂轮量所用砂轮最大磨削表示32mm大直径为最大宽度直径320mm320mm32mm21粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂对错轮22横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧厚大工件表面不太宽薄壁工件伤，故只适用于加工且刚性较好的工件23低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金高速钢碳素工具钢24车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大，增大变小不变则进给量25纵磨法的特点：加工精度加工精度和加工精度和表面质表面质量较和表面质量较低，高，适应性量较高，适应性较较差，但生适应性较差，但生产率高广，但生产率高产率低26粗加工中切削用量的选择原则是大的ap、f小的ap、f和大的υc，大的ap、、和υcυc小的ap、ff，小的υc27构成砂轮的三要素是磨粒、结磨粒、碳化磨粒、刚磨粒、碳合剂和间硅和结合剂玉和结合化硅和刚隙剂玉28可以同时使用铣床的纵向和横向自动进给对零件进行斜对错线铣削。29立铣刀主要用于铣削什么表面平面、斜小平面、沟沟槽、键面和台阶槽和台阶面槽面30工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高对错31精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工对错表面擦伤b
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32为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面铁锤扳手木榔头时应使用33一般的铣削进给量如何表示铣刀每转每秒钟工件每分钟工一转，工沿进给方向件沿进给件相对于所移动的距方向所移铣刀所移离动的距离动的距离34一般外圆磨床的主轴是属于无级调速有级调速不能调速35在万能外圆磨床上能进行内圆磨削对错36外圆磨床的工作台一般采用什么传动齿轮、齿蜗杆、蜗轮液压传动条传动传动37硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液可以不用必须使用不必使用38外圆磨削的轴向进给量是砂轮的移工件的移动砂轮和工动件同时移动39铣刀是哪一种类型的刀具单齿单刃多齿多刃刀整体式刀成形标准刀具具具刀具40用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于摸数铣刀铣刀的直径铣刀的刀的刀齿轮刃的数量廓41万能铣床的转台可将纵向工作台在水平面内转动，转动对错范围不能超过0°～45°42万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。对错43下列哪一项不表示铣削进给量铣刀每转每分钟工件铣刀最大铣刀每转一转，工相对于铣刀直径处的一个刀件移动的移动的距离线速度齿，工件距离移动的距离44一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高车削高磨削高粗车比磨削低，精车比磨削高45铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀加工。对错46圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面内孔槽平面47卧铣与立铣的主要区别是卧铣时主卧铣时主轴卧铣时主卧铣时主轴与工作与工作台垂轴与床身轴与机床台平行，直，而立铣平行，而垂直，而而立铣时时主轴与工立铣时主立铣时主主轴与工作台平行轴与床身轴与床身作台垂直垂直平行48铣削加工与车削加工不一样，在铣削过程中它的切削厚对错度是变化的。49铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。对错50铣削的主运动为工作台的工作台的横铣刀的旋工作台的纵向移动向移动转运动上下移动51刨削时，刨刀完成切削的运动方向是前后往复向后运动向前运动运动52刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。对错53刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。对错54平面磨削常用的工件装夹方法卡盘顶尖电磁吸盘55铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。对错56下列哪一项不是铣床的附件回转工作顶尖万能铣头分度头台57砂轮的硬度是指磨料的硬磨粒从砂轮在硬度计度上脱落的难上打出的易程度数值58牛头刨床的主运动是工件的间刀具的来回工件的来刀具的间歇直线移往复运动回往复运歇直线移动动动c
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59牛头刨床滑枕往复运动速度为慢进快回快进慢回往复相同a钳工IDQuestion1锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为ItemA同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大从一方向锯到底（一次装夹）。ItemB锯条因发热引起的退火ItemCItemD答案A锯到管子中心后调转180°后再锯（二次装夹）。管壁即将锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，依次不断转动，直至锯断为止。钻床2锯割薄壁管时应该34567891011121314用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮用丝锥也可以加工出外螺纹用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二铰孔一般是扩孔的前道工序铰孔时，铰刀可以正转也可以反转试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便于手工起锯的适宜角度为将轴承压到轴上时车床对对对对对对对对铰孔0°应通过垫套施力于内圈端面压到轴上组件装配镗孔不易损坏螺母对对2～4点对对对尺寸均匀镗床错错错错错错错错便于刀具制造约15°应通过垫套施力于外圈端面压到轴上部件装配铰孔不易损坏螺钉错错5～7点错错错形状正确专用机床CCBAABA全长BBB15减速箱或车床进给箱的装配属于16用钻头在实体材料上加工出孔，称为17螺钉和螺母连接加垫圈的作用是便于测量尺寸约30°应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上总装配锪孔提高贴合质量，不易松动CB钻孔ABDCABCBB18钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每转一转沿轴向移动的距离。19平面刮刀适用于刮削平面和刮花20普通机床的导轨面刮削后的研点为21普通平键只作径向固定22钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度23钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑24毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持8～10点11～14点位置准确C25麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的主后面前面切削平面26麻花钻的导向部分有两条对称的棱边螺旋槽27麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分对错28麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的对错29钻孔的轴向力主要决定于主切削刃副切削刃横刃30螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距离称为导程螺距导程或螺距31锯条长度是指锯条两端之间的距离对错32立式钻床刚性好，功率大，允许采用较大的切削用量，对错适用于加工中小型零件338英寸的圆锉刀长度相当于100mm150mm200mm34群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和对错注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度35钻床规格的表示方法是工作台面主轴最高转最大钻削尺寸速直径36用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分对错之二37开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持对错水平。38螺纹底孔直径大小的确定是根据材料的硬材料的化学材料的塑度性能性39扩孔可以校正孔的轴线偏差对错40螺纹底孔的确定与材料性质无关对错41不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属对错41钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，对错不久将会被淘汰42钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些对错43立式钻床适用于加工中小型零件对错44钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用来安装锥柄钻头对错45锯ф30的铜管应选用粗齿锯条对错46丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内对错螺纹47装配次序应为组件装配总装配→组部件装配→部件装件装配 →部→组件装配→总装件装配配→总装配配48攻盲孔螺纹时,孔的深度与螺纹深大于螺纹深小于螺纹度相等度深度49一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔加工对错50摇臂钻床适合加工笨重的大小零件上的中、小零型、复杂孔件上的孔工件上的孔51滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差来对错保证52攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了减小摩擦便于切屑碎断53手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以对错不需加冷却润滑液54装配方法中的选配方法也就是分组装配法对错55安装手锯锯条时锯齿应向锯齿应向后前56经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，为保测量得到划线得到加工得到证尺寸准确，是通过57锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于锉齿的粗细对错58锉削铝或紫铜等软金属时，应选用粗齿锉刀细齿锉刀中齿锉刀59沉头螺孔加工的方法是钻孔扩孔锪孔60锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。对错CBAACBAAC
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CAAA61钻φ30大孔的较好钻孔方法是62636465666768697071727374选用大钻头一次钻出锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度对锉削硬材料时应选择粗齿锉刀锉削余量较大的平面时，应采用顺向锉为了提高装配的速度，对不同精度的零件都可以采取相对同的装配方法在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量，不加可用的切削液是工件上的孔一般都是由钳工加工出来的对工件经划线后在机床上加工时，用以校正或定位的线叫加工线在贴合面上同时有几个螺钉需要坚固时，紧固顺序可以对随意当孔将被钻透时进给量要增大在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准在毛坯上所划的线在加工中可作为最终尺寸当孔快要钻通时，必须减小进给量，目的是不使最后一对段孔壁粗糙为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割线时对锯缝的宽两者尺寸度与锯条的厚度两者的关系要考虑到相同对对对左面对对对增加锯缝宽度先钻小孔后用大钻头扩到所需直径错细齿锉刀交叉锉错煤油错检查线错减小划线基准参考尺寸错前者比后者的尺寸略大一些错错错中间错油光锉推锉BBBBB
乳化液CB
找正线BBCBB
前者经后者的尺寸略小一些保持不变定位基准极限尺寸BAA
75划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。76装配分组件装配、部件装配，总装配77数控钻床就是通过控制系统对机床的加工过程进行自动控制，以完成孔的加工78用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量靠近虎钳的79攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用一只头锥丝锥就可以了80丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一样81丝锥是加工内螺纹的工具82把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是右面AP255B
错错减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力错错错错划线基准错错错BA
定位基准BAAA也可用铝制的A
先易后难折卸组件或零件AAAA
83钻床的主运动和进给运动都集中在钻头上，与工件无关对84划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大对量生产85所有的研磨剂，在研磨中既产生物理作用又产生化学作对用86一般机器都是由多个零件装配而成对87划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置设计基准的依据称为88合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键对89拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正好相反对90台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护对BAB
91台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔92拆卸部件或组件时应依照93划线时，一般不应选择设计基准为划线基准对从外部到内部，从上部到下部的次序依次拆卸对错从内部到外部，从上部到下部的次序依次拆卸错热处理ID1234Question完全退火可用来改善零件的切削加工性能。焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突出点是完全退火适用于ItemA对对可焊性能好共析钢ItemB错错淬透性能好亚共析钢ItemCItemD答案热处理工艺性好过共析钢铸造性能好碳在奥氏体中溶角度曲线高碳钢56789101112131415161718192021制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金元素的钢 。为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺是对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用的加热炉是对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加热。细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回火冷却速度有关。钢和白口铸铁中只含Fe和C两种元素。钢进行退火是为了获得接*衡态组织。温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。为了改善T10A锻造后的组织状态，一般应采用的热处理工艺是工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初步判断钢铁材料的种类。工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。为什么钳工锯切T8、T10、T12等圆钢时比锯10、20钢圆钢时费力，锯条也容易磨损？为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺是造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需进行的热处理工艺是耐磨钢对完全淬火井式电阻炉对平放错对对对正火对对10、20钢太硬正火对低碳钢错双介质淬火高频感应加热设备错垂直对错错错完全退火错错T8、T10和T12钢太软淬火后低温回火错淬火后低温回火错错错错中碳钢高频表面淬火可控气氛加热炉自回火淬火斜放去应力退火球化退火T8、T10和T12钢太硬调质淬火后中温回火2223242526272829渗碳后淬火加低温回火合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做对固溶体。为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平对的零件，应垂直淬入冷却液中。工业上使用的金属材料一般都是单晶体。对工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以对稳定其组织并保持一定硬度的硬度。钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用正火的热处理工艺是合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？加速热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配对一种热电偶。确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件对形状和技术要求。调质热处理淬火后中温回火淬火后低温回火减缓错错调质无作用淬火后中温回火30去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发生组织变化。31球墨铸铁的组织是球状石墨。32请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。33制造车刀、铣刀、钻头常用 材料为34模具用的导柱、导套 ，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是35青铜就是指铜和锡的合金。36珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和37两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素，经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为38磷是钢中的有害杂质，它会引起39洛氏硬度值的正确表示方法为40中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。41中碳钢的火花束色泽是4243对对HBS240T12A低碳钢渗碳淬火对莱氏体化合物热脆RC55错错HRA80CrWMn中碳钢整体淬火错石墨固溶体冷脆55HRC错黄色55HRCW18Cr4V高碳钢整体淬火HV8009SiCr渗碳体奥氏体机械混合合金物氢脆HRC55kg/mm24445464748495051525354对草黄带暗红制造钳工用的锉刀、手工锯条所选用的材料是45钢某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要单介质淬求达到硬度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发火生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。轻金属的密度一般小于3克/厘米3回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不因组织与是冷却速度？冷却速度有关拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较HT150高的韧性，应选用的材料是涂色标记法中，60Mn所涂油漆的颜色是红色镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇对静钢质量最好。碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退对火。碳素钢淬火后获得高硬度的原因是获得珠光体和网状二次渗碳体组织厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水对中冷却。黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即对为特殊黄铜。指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。合金结构钢，含碳18%，W1.8%,Cr40%,V0%.灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？因强度高黄色且明亮T12AQ235GCr15分级淬火+低分级淬火+温回火高温回火4克/厘米3因强度与冷却速度有关40Cr黄色一条错错获得马氏体组织5克/厘米3因组织取决于回火温度20CrMnTi绿色三条黄色+黑色获得莱氏体组织错错合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.因工艺性能好，抗压强度高，吸振提高硬度、强化基体不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.因冲击任性好因塑性好55合金钢中的合金元素起哪些作用？降低硬度降低强度提高塑性56回火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工对件的使用性能和寿命57金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属对材料的使用性能。58正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火对后高。错错错59生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部淬 入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾子淬入水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？60渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。61金属材料的塑性，随温度的升高而降低。62珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。63随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。64优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜色为白色+ 棕色。65有一批汽车用板弹簧，材料为60Si2MnA，试问应选择的热处理工艺。66淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工件会腐蚀。67选择材料时，应考虑哪些原则？提高硬度提高强度减少应力、防止开列对错对对对正火对机械性能错对错错错调质错使用性能和工艺性能不能，因硬度低。错9Mn2V抗弯强度和收缩率错球化退火错错错错错错提高强度降低脆性，提高韧性9SiCr抗拉强度和伸长率正火Cr12MoV3抗剪强度和收缩率等温退火化学性能能，因红硬性好。不能，因红硬性差。淬火+中温退火回火68用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？能，因硬度高。69弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其对弹性极限最高。70用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般T8选用71材料QT400—18，其中数字400和18表示抗压强度和伸长率72带凹槽的工件淬火冷却时，应将凹面浸入冷却介质中。对73原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风完全退火状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是74纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度对不高。75用T10钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料→锻造→正对火→机加工→钳工→淬火→磨削加工→钳工。76用9SiCr制成圆板牙，其工艺路线为：下料→锻造→球对化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽。77布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可对以通过查表互相进行换算。78淬火加高温回火的工艺称为调质处理。对79布氏硬度试验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变对形的能力越小，即硬度越低。80淬火后零件立即进行回火处理的目的是：提高硬度8182838485868788淬火后工件的硬度下降。布氏硬度适用于测量硬度很高的材料（如淬火钢等）。布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区别？对过共析碳素钢来说，它的含碳量愈高，淬火温度也就愈高。材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回复到原来的形状和尺寸，这种变形称为一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分级淬火可以有效地减少变形和开裂。在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与σb值之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则σb值也就越高。对对对看表面错错错看断口看火花做力学性能对塑性变形对对错弹性变形错错残余变形89调质的目的是为了改善切削加工性提高硬度9060Si2MnA是91929394合金工具钢有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2%、0.4%、看表面0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。低碳钢通过淬火后低温回火，可获得58~64HRC的硬度。对有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧 性调质大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用在小中淬的以下哪种淬火方法最好火合金弹簧钢看断口错退火获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能不锈钢看火花高碳钢耐热钢做力学性能正火淬火油中淬火先水后油双介质淬火95白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质对Si、Mn、P、S比钢多。96低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似，对因此它们的淬火加热温度也很接近。97在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛自动化程度高98导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。对99当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要对提高。加入元素愈多，熔点也就愈高。100奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而对且它没有磁性。111在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。对112在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。对11316Mn含碳量低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。对错错用力小错错错错错错操作简单设备贵铸工IDQuestion1舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的：2错型是由于浇注期间金属溢出造成的。3大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。4当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有：ItemA退让性对对良好的流动性ItemB可塑性错错最好的耐火性最大的湿压强度和良好的透气性ItemC透气性ItemD答案BBBC5为保证芯子准确定位6对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在对壁厚处设置冒口补缩。7对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能对力，常设几个直浇道，同时进行浇注。8防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力对。9分型面就是分模面。对10砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处：对11冒口也是浇注系统的一部分。对当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。应制出上下芯头A错A错错错错错BBB12砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于表面缺陷孔眼缺陷形状尺寸缺陷13为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成扁平梯形圆形半圆形高梯形14砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件对错的尺寸完全相同。15如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时对错间，则铸件就不会出现缩松现象。16熔模铸造适用于制造大型铸件形状复杂铸形状简单件铸件17清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法对错18起模前，在模样周围刷水是为了提高型砂增加型 砂的提高型砂提高型砂的耐火性湿强度和可的流动性的退让性塑性19普通灰铁件都用气割切除对错20凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松对错21模样的形状就是铸件的形状。对错22面砂的性能要求是流动性好透气性好强度高和 耐热钢耐火性好23砂型铸造时分型面应选择在：受力面的加工面上铸件的最上面大截面处24生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是加大出气延长浇注时提高浇注加快浇注口间温度速度25型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。对错26由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求对错芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。27用于铸造的合金称为铸造合金。对错28一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质对错量，检验时对这类铸件必须剔除。29压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一对错30选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格对错便宜，然后是就地取材，便利运输。31修光内浇道的主要目的是美观好看减小金属流避免型砂动阻力和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂32型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性和透气性。对错33型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生气孔粘砂、硬皮应力、变裂纹形34型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是缩孔砂眼气孔35型砂是制造砂型的主要材料。对错36为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。对错37型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。对错38为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。对错39型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是裂纹冷隔和浇不缩孔和缩足松40芯座是铸件轮廓形状的一部分。对错41芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分对错42芯子表面刷涂料的目的是提高芯子提高芯子强改善金属表面质度的流动性量，降低表面的粗糙度43芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位对错置。44芯骨的作用是增加砂型的强度。对错45下列物品中，适用铸造生产的是主轴箱齿铝饭盒机床丝杠哑铃轮AABB
BB
BBAB
C
CAAABA
CAACAAAACBB
A
A
A
46为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。对错47为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应加大直浇增加直浇道多设内浇道的断面的高度道48冒口是浇注金属液的通道。对错49型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。对错50冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量焦炭铁合金废钢新生铁的51分型面可以选择在模样的任何截面处对错52分型面就是分模面。对错53分模造型的最大截面处于端部。对错54防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力对错。55对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复对错杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。56对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇厚壁处薄壁处任意位置道应开在57当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要对错有上下芯头58当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有最好的流最好的耐火最大的湿动性性压强度和良好的透气性59大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂对错和背砂，而只用单一砂。60冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的对错重力作用，进行补缩。61舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、退让性可塑性透气性复用性轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的62合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。对错63冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉新生铁回炉铁焦炭废钢料中加入一定量的64背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。对错65实习中，压模机的动力传动系统采用的是：气压传动机械传动液压传动66在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：使模具内通过控制硫外温度均化时间从而匀控制硅橡胶的硫化程度67在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：使硅橡胶提高分子的熔化，便活动能力，于流动成加速硫化型68硅橡胶硫化过程的实质是：在硅橡胶让硅橡胶线内加入硫型分子链之化物，使间形成化学之产生化交联学反应69当离心铸造机的旋转速度过低时不利于排合金不易充气满型腔70当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是：缩孔溢料气孔表面粗糙71当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：气孔表面粗糙内外组织浇不足不均匀72汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生缸体缸盖缸套曲轴产：73错箱属于表面缺陷的一种。对错74加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。对错B
AB
ABA
AB
B
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A
B
CB
B
AD
AA
75冒口的主要作用是排除金属金属液流入补给铸型液中的杂铸型的一种冷却收缩质通道时所需要的金属液体，以免产生缩孔B76流动性最好的合金成分是亚共晶共晶过共晶B77裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。对错B78控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件缩孔气孔变形A产生的缺陷是79金属型铸造主要适用于浇注灰铸铁和耐热合金钢铝合金和C碳素钢镁合金80金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是防止金属保护金属型使金属液B型开裂的工作表面容易注入和改善铸件型腔表面质量81金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸对错A型。82金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些对错。83金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂对错A的铸件。84浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂快些慢些快慢结合B或薄壁铸件，浇注速度可以85分型面应选择在受力面的加工面上铸件的最上面大截面处86将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件对错A的方法称为铸造。87根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为特殊定位悬臂芯头和垂直芯头水平芯头芯头和普垂直芯头和水平芯和悬臂芯通芯头头头88机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造对错A型应用广泛。89机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制简单铸型复杂铸型尺寸精度造较高的铸C型90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因抗拉强度耐压、消震冲击韧性它的工艺性能良好外，还因为它的高性能好好B91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合对错金的流动性最好。92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子对错产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。93横浇道的作用是起补缩作分配金属液金属液直用流入内浇道接流入型B腔的通道94合理选择浇注位置的主要目的是为了简化工艺保证铸件质提高劳动量生产率B95合金熔炼时常用的熔剂是石腊焦炭石灰石B96合金的浇注温度越高越好。对错B97模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是渣眼砂眼裂纹98浇注前往往在上型上加压铁的作用是防止上型增加砂箱强避免过多B抬起产生度空气从分跑火型面进入铸型，使铸件产生氧化99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不对错A合适都可使铸件产生裂纹。100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件对错产生气孔缺陷。B101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。对错102在浇注系统中主要起档渣作用的是直浇道横浇道内浇道103造型方法按其手段不同，可分为分模造型整模造型和手工造型和挖砂造刮板造型和机器造型型104直浇道的主要作用是控制浇注档渣引导金属温度液体进入横浇道105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直对错浇道中流动时不会吸入气体。106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸对错件。107铸件的浇注温度过低，容易产生变形冷隔冷裂108在浇注铸件过程中是不允许断流的。对错109铸件产生粘砂的主要原因是型砂强度春砂太紧浇注温度不够过高和造型材料耐火性差110在造型时，舂砂太松，则会产生冲砂夹渣缩孔气孔111造成铸件冷隔的主要原因是浇注温度浇注温度过浇注速度内浇道开过高低太快设不合理112铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁球墨铸铁铸钢灰铸铁113造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它对错不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。114铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固对错时易产生裂纹。115铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对错116铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一模样材料机械加工余铸件材料铸件材料般需加上的收缩量量的收缩量的收缩量加机械加工余量117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是朝上朝下朝左朝右118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑模样与砂砂箱的材质砂箱是否砂箱能否箱壁四周经过热处进烘烤炉的吃砂量理干燥119铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度产生冷隔浇不足晶粒变粗表面裂纹过高，会使铸件缩孔增大及出现120造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧对错后，再加入第二层砂子。121铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造对错而成的。122铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。对错123铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。对错BB
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