拱北隧道初步施工组织计划

一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表

1.1单元划分

根据港珠澳大桥珠海连接线先行工程沿线建设条件，结合施工工法，全线拟划分为海上桥梁段、海域明挖段隧道、口岸暗挖段隧道、陆域明挖段隧道四个单元,单元划分如表1.1-1所示。

表1.1—1全线施工单元划分表 序号 1 2 3 4 单元 海上桥梁段 海域明挖段隧道 口岸暗挖段隧道 陆域明挖段隧道 里程桩号 YK0+000～YK1+149。696 长度(m） 1149。696 备注 珠澳口岸人工岛连接匝道、拱北湾大桥 含人工岛 包括两个工作井和255米暗挖段 包括鸭涌河、茂盛围区域 YK1+149。696～YK2+374。900 1225.204 ZK1+150。000～ZK2+384.048 YK2+374。900～YK2+660。105 285.205 ZK2+384.048～ZK2+6。302 YK2+660。105～YK3+0。000 1229.5 ZK2+6。302～ZK3+0.000 1.2施工队伍配置及任务划分 施工中根据施工单元内不同项目划分配备相应施工队伍，桥梁工程配备桥梁施工队；海域明挖段配备人工岛施工队、隧道明挖施工队；口岸暗挖段配备工作井施工队、管幕施工队、冻结施工队、隧道暗挖施工队；陆域明挖段配备隧道明挖施工队等共八个施工队伍.

施工队伍配置、任务划分见下表1。2—1，施工队伍配备及任务划分表。

表1。2—1 施工队伍配备及任务划分表

序号 工区 主要结构物 珠澳口岸人工岛连接匝道、拱北湾大桥 队伍配备 主要施工任务划分 货车出境匝道桥、货车入境匝道桥、客车出境匝道桥、客车入境匝道桥、拱北湾跨海大桥 YK1+149.696~YK2+374。900 ZK1+150。000~ZK2+384。048段人工岛施工 YK1+149。696～YK2+374.900 （ZK1+150。000～ZK2+384.048）海域明挖隧道 备注 1 海上桥梁段 桥梁施工队 桥梁钻孔桩基础、承台、墩台身、现浇梁部、箱梁预制及吊装 人工岛施工队 海域明挖段 YK1+149。696~YK2+374。900 ZK1+150.000～ZK2+384.048段筑岛、海域明挖隧道 人工岛清淤,抛块石、临时道路修建，海域明挖段隧道施工完成后人工岛后处理 隧道基坑施工与隧道主体结构施工，基坑包括钢板桩、地下连续墙施工，格构立柱、降水井施工，基底加固、钻孔桩施工,土方开挖和支撑施工。隧道主体结构包括混凝土垫层、隧道结构施工，基坑支护的拆撑和换撑，隧顶回填、隧道路面、装修及机电施2 隧道施工队 1

工作井施工队 3 口岸暗挖段 东、西工作井及口岸段暗挖隧道（255米） 管幕施工队 冻结施工队 隧道暗挖施工队 隧道明挖施工队 东、西工作井 口岸段暗挖隧道 口岸段暗挖隧道 口岸段暗挖隧道 4 陆域明挖段 YK2+660.105～YK3+0。000 ZK2+6。302～ZK3+0.000段明挖隧道 陆域段明挖隧道 工 东、西工作井围护、开挖，工作井封堵、室内装修 试验顶管、管幕顶进施工、管内混凝土灌注 管幕间冻结施工 隧道开挖、初期支护、二次衬砌、三次衬砌、隧道路面及机电安装 施工围挡;明挖隧道围护结构连续墙、钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩施工；明挖隧道基坑土方开挖、支撑架设、主体结构施工,隧道路面、装修及机电安装 1。3现场施工组织机构设置 针对本工程的特点，并根据工程需要和招标文件要求，结合我单位的实际情况,将择优选调富有相关类似隧道工程、跨海桥梁工程施工经验的管理和技术人员组成项目经理部，下辖八个专业施工队，每个队分为若干工班。同时聘请相关专家3～5人，成立专家顾问组，以便指导和解决本工程遇到的施工组织和技术难题.

组织机构图见图1。3—1。

港珠澳大桥珠海连接线先行段工程项目经理部专家顾问组工程技术部计划合同部安全质量部设备物资部财务会计部综合办公室工作井施工队管幕施工队冻结施工队隧道暗挖施工队人工岛施工队明挖隧道施工队隧道施工队桥梁施工队口岸暗挖段海域明挖段陆域明挖段桥梁段 图1。3-1 施工组织机构图

1.4施工区段规划 1.4.1海域明挖隧道

海域明挖段与其他区段相比，受周边环境、管线影响、协调因素相对较少，是最早可能开工的地段。隧道施工考虑由两端对向同时施工.该方式可减少相互

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之间的影响，便于大型设备展开作业，加快施工进度。且远海端开挖较浅，主体结构施工人员可以早日进场.

海域明挖段区段划分为A、B两个区段，

A区段由YK1+149。696至海陆交界处，大约960m,A区段位于拱北湾海域；B区段由海陆交界处至YK2+374。9（东侧工作井）,大约长220m，位于陆地上。

(1）首先进行B区段人工岛施工，然后进行B区场地平整，施工场地围挡，管线改迁，隧道施工设备进场，按照口岸段东侧工作井、B区隧道由西向东的顺序施工地下连续墙，其中B区地下连续墙施工完成后暂停施工,后续施工待到口岸顶管工程完成后再继续进行;口岸段东侧工作井地连墙施工完成后，继续施工其主体结构.

(2）海域明挖段A区对向施工。 1.4。2口岸段暗挖隧道

口岸段是全线施工组织的核心,采取以管幕超前支护、冻结止水的暗挖方式穿过,设置两个配套的工作井，工作井明挖施工。口岸段施工组织需要保证工程的顺利实施，同时尽量减小对口岸的影响，保证口岸的正常运营。口岸段施工区段划分见下表1。4.2—1.

图1.4。2—1 口岸暗挖段施工区段划分表

编号 1 2 3 名称 里程桩号 长度/（m） 15.1 255 15.105 位置 口岸东侧 口岸下方 口岸西侧 备注 始发井 横穿口岸 接收井 东侧工作井 YK2+374.900~YK2+390.000 暗挖段 西侧工作井 YK2+390.000YK2+5。000 ～YK2+5。000～YK2+660.105 口岸段总体施工组织采取明挖施工完成东、西侧工作井,然后顶管施工、顶管间冻结施工、洞内暗挖及结构施工,最后工作井结构封顶，洞内装修。

1。4.3陆域明挖隧道

陆域明挖段主要位于鸭涌河、茂盛围区域，周边建设环境复杂，有国防公路、在建中的广珠城轨拱北站、粤海国际花园以及地表大量管线等，其中隧道需下穿国防公路。

陆域明挖段隧道大致划分为五个区段，见图1。4.3—1。

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E区

A区 C区 D区

B区 图1。3.4—1 陆域明挖段隧道施工区域划分图

陆域明挖段隧道分五个区段进行围挡,C区段跨越鸭涌河,是控制节点之一，A区靠近西侧工作井,A区首先进行施工.

1.4.4海上桥梁

海上桥梁分为两个区段，连接匝道中货车出境匝道、货车入境匝道、客车出境匝道、客车入境匝道桥梁设为一个区段，拱北湾跨海大桥设为一个区段.

1.5施工总平面布置

施工场地总平面布置图主要包含以下内容： ①施工线路位置及走向；

②项目经理部和施工队伍布置及大体里程位置； ③主要结构物(桥梁、拱北隧道）的位置; ④沿途主要道路； ⑤其他大型临时设施等.

施工总平面布置见图1。5—1，施工总平面布置图。 1。6主要施工机械配备

本项目工程按照工区划分中施工内容进行机械设备配备,施工主要设备配备见表1。6—1、1.6-2、1。6—3、1.6-4.

表1.6-1 海域明挖段隧道主要施工设备配备

使用部位 人工岛 设备名称 抛石船 长臂挖机 履带吊 单位 艘 台 台 数量 1 2 2 4

钢板桩、连续墙、钻孔桩、液压抓斗 搅拌桩、旋喷桩施工 铣槽机 履带吊 压桩机 旋挖钻机 三轴搅拌桩机 打桩机 基坑土方开挖、支撑架设、主体结构施工 履带吊（带抓斗） 长臂挖机 挖掘机 汽车吊 基坑顶回填土方 推土机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 1 4 2 1 2 3 1 1 2 2 1 表1。6—2 口岸暗挖段隧道主要施工设备配备 使用部位 设备名称 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 数量 2 1 4 2 2 2 2 2 3 3 9 12 5 3 1 1 8 8 16 6 工作井围护结构连续墙、液压抓斗 基坑开挖及支撑施工 铣槽机 履带吊 三轴搅拌桩机 挖掘机 汽车吊 龙门吊 高压旋喷台车 暗挖段（管幕法、冷冻法、泥水平衡式顶管掘进机 旋喷桩、隧道开挖支护） 土压平衡式顶管掘进机 螺杆式制冷压缩机 冷却塔 盐水泵 清水泵 电动阀门控制柜 电加热器 水平钻机 高压泵 混凝土喷射机 双液注浆机 表1.6-3 陆域明挖段隧道主要施工设备配备 使用部位 鸭涌河清淤 明挖隧道围护结构连续

设备名称 长臂挖掘机 液压成槽机 5 单位 台 台 数量 2 3 墙、钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩施工 铣槽机 履带吊 旋挖钻机 三轴搅拌桩机 打桩机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 4 1 2 3 1 1 2 2 1 2 明挖基坑土方开挖、支撑架设、主体结构施工 履带吊（带抓斗） 长臂挖机 挖掘机 汽车吊 推土机 龙门吊 表1。6—4 海上桥梁主要施工设备配备

使用部位 设备名称 单位 台 台 台 台 数量 1 4 1 2 桥梁桩基、承台、墩身、履带吊 梁部 桥梁钻机 架桥机 混凝土输送泵 1。7主要施工工期确定 本项目工程计划工期42个月,计划开工日期为2012年6月30日,计划交工日期为2015年12月30日，全线工期主要受口岸暗挖施工进度、明挖部分协调的影响。

（1）海域明挖段施工包括隧道土建和机电安装、路面、装修等，安排总工期40个月，其工期受人工岛施工进度、口岸段工期的影响。

（2）口岸段安排总工期42个月，其中工作井施工9个月，顶管施工15个月（6台顶管机同时施工），暗挖及结构施工12个月（对向开挖），机电及装修等6个月。

（3）陆域段施工包括隧道土建和机电安装、路面、装修等,安排总工期33个月，其工期受口岸段工期、交通疏解、周边协调的影响。

其中，拱北隧道三个工区机电安装、路面、装修等按6个月时间考虑. 1。8施工总体进度计划表

工程进度计划详见施工进度横道图。 二、质量目标、工期目标、安全目标

2.1质量目标

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本项目工程质量目标为：

标段工程交工验收的质量评定：合格且综合评分不小于90分。 竣工验收的质量评定：优良且综合评分不小于90分. 2.2工期目标（包括总工期、节点工期)

本项目拟开工日期为2012年6月30日，计划交工日期为2015年12月30日,总工期42个月.

2.3安全目标

突出“以人为本、安全第一”的总体思路,满足结构物设计100年的安全性、耐久性要求。

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

3.1对本项目重点、难点工程的理解

根据以往的工程施工经验,我单位经分析认为，本项目工程的重难点工程有如下四项:①工作井工程、②管幕工程、③管幕冷冻止水工程、④隧道暗挖工程。

下面依次谈谈对这些重难点工程的认识和理解. 3。1。1对工作井工程的认识和理解

工作井是隧道明挖与暗挖的衔接过渡段工程，同时也为顶管作业、冷冻作业、暗挖作业提供作业面的工程。工作井要发挥以上作用，须设计成为有一定安全强度、抗变形能力大，能够止水同时方便作业的工程结构.

本项目工作井设计为封闭的矩形筒仓结构，施工围护结构为地下连续墙,内衬结构为一定厚度的钢筋混凝土及水平中板结构。工作井平面尺寸满足顶管作业长度要求。中板结构留有满足垂直提升作业的预留孔洞。工作井深度约为30m。

工作井的施作重点和难度所在是： ⑴工作井地下连续墙接头防水;

⑵工作井开挖时围护结构安全、变形控制； ⑶内衬结构浇筑中的施工安全（高空作业）； ⑷大体量混凝土工程的连续施工。

针对以上的重点和难点，我单位认为应有针对性的施工措施：就是严格按设计和工艺要求，加工和施作地下连续墙接头钢筋；严格按设计要求做好开挖时水平支撑和监控量测，及时反馈安全信息，及时修正支护参数；在内衬结构浇筑施工中，制定严格的高空作业安全规程，认真落实,确保现场安全;对大体量混凝土

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工程施工投入足够的运输车辆，强化商品混凝土供应，加强混凝土振捣与养护，严密现场组织.

3.1.2对管幕工程的认识和理解

管幕工程是管幕法施工的一项重要工程，本项目顶管工程量大，全部位于曲线地段，有1。8m直径和1。44m直径的顶管两种，顶管围绕隧道四周密排，单管最长顶管距离为255米。

顶管内填充混凝土形成管幕后，是控制地面沉降、降低暗挖施工风险的最有效支护措施。

隧道顶部顶管穿越Q4地层,有淤泥质粉质黏土，粉质砂层；隧道底部穿越Q3

地层，有粉质黏土、中细砂层。

管幕工程的施作重点和难度所在是： ⑴顶管曲线地段精密位置轨迹控制与调整； ⑵顶管接头制作与安装；

⑶管节吊装过程中的安全控制（高空作业）； ⑷复杂地层中的管节顶进施工; ⑸顶管内的混凝土灌注密实控制.

针对以上重点和难点,我单位认为应有针对性的施工措施：就是严格按照设计参数进行顶管施工，采用纠偏千斤顶准确调整外口张开量，采用顶管自动引导测量系统；设置接头抗扭措施，防止顶进时管道旋转;严格按设计和工艺要求，制作和对接接头，在纠偏管节接头处安装纠偏千斤顶，认真施作连接螺栓，保证接头防水；对上下不同地质和水压条件，分别采用土压平衡顶管机和泥水平衡顶管机,并投入足够的数量。组织好四班三运转的作业循环，保证顶进作业的连续进行;顶管内的混凝土采用自密实混凝土配合比，采用分区各段排气压密施工。

3。1。3对管幕冷冻止水工程的认识和理解

本项目管幕间止水采用冷冻法止水，这是较传统方法有所进步的新工艺方法,可彻底有效保证管幕间的防水，形成密闭的围护体，保证隧道开挖时的安全和避免地面的失水下沉。

这项技术的采用，要控制好冻层的厚度，防止出现地面冻涨，也要防止解冻时的地面的融沉，为到达止水效果，冻层最小厚度一般在1.50m左右.为防止地表融沉的影响，隧道上半部分最大冻结厚度要严格控制.

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为避免冻结土体积过大，在环向和纵向上要分段分区进行冻结施工;隧道开挖时提前进行前方冻结。隧道封水结构完成后才可以解冻。

本项目冷冻止水工程的重点和难度所在方面是： ⑴冷冻体温度测控； ⑵地面变形测控;

⑶冷冻系统的运行与围护； ⑷地表融沉时的注浆处理。

针对以上重难点所在，我单位制定的对策是：严格按设计和工艺要求,设置冷冻体温度测控装置及地面沉降变形测点，在施工中适时检测，以防冻结层厚度不足或超厚;投入专业的冷冻作业队伍,认真安装冷冻系统管路和闸阀及时围护，确保冷冻系统的连续运行；解冻时根据需要确定自然解冻或注入热盐水强制解冻,并及时观测地表变形，如出现地面融沉，立即进行地层注浆处理，确保地面建筑物和道路的安全.

解冻要分区分批进行。一般顺序为先底板再两侧，最后顶板。 3。1。4隧道暗挖工程的认识和理解

本项目隧道开挖面积大、断面高度高，尽管有管幕的围护，暗挖施工安全仍然是施工中的控制重点，由于地质原因和管幕法特点，暗挖施工应该遵循以下原则进行：掌子面土体松软应做注浆加固处理；掌子面泥土开挖采取多台阶分步开挖；开挖后的空间必须做初期支护和内支撑,确保隧道安全；隧道衬砌分两次进行，二衬后做全包防水层，然后施作三次衬砌.尽管暗挖段长度不长,也要采取双口掘进，以保证工程工期.

暗挖工程施工中的重点和难度所在是: ⑴掌子面松软土体的加固处理； ⑵隧道初支后的安全控制； ⑶复杂空间结构的模筑施工； ⑷全包防水系统的施工。

针对以上重难点所在,我单位采取的应对措施是：对掌子面松软土体进行劈裂注浆加固，以确保施工中的安全；暗挖后进行隧道初期支护，同时设置多道水平支撑及两道竖向隔墙，形成牢固的内支撑体系;对隧道二衬结构采用灵活的小模板小拱架进行二次衬砌.二次衬砌结束后，拆除内支撑,进行全包防水层施工，

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采用专业防水队伍，严格按设计和工艺要求作业，确保隧道不渗不漏.

3。2工作井工程施工方案、工艺流程

⑴依据资审文件“项目建设概况”,拱北隧道暗挖段设置2处工作井。由拱北隧道地质纵断面图（右线）可知，东侧工作井较低，根据相关经验，采用从下向上的管幕顶进施工顺序,将东侧工作井为始发井，西侧工作井为接收井.

东侧工作井位于YK2+374.900～YK2+390。00处，为管幕顶管施工的始发井，采用明挖法施工，工作井与海域明挖段错开施工。由于基坑深度超过31m,围护墙采用地下连续墙。根据类似施工经验,基坑支护采用边开挖边支护方式,防护采用混凝土支撑与钢围檩、钢管支撑相结合的方式。

西侧工作井位于YK2+5.000～YK2+660。105处，为管幕顶管施工的接收井，施工同东侧始发井.

⑵工作井与明挖段的衔接：工作井与两端明挖段错开施工，优先完成工作井闭合结构，两端明挖段只施作地下连续墙,利用工作井的地下连续墙和内衬墙，以及其后未开挖的土体作为顶管施工后背墙。待顶管施工完毕后，再开挖施工与工作井衔接的明挖部分土体、凿除多余的地下连续墙。

工作井与顶管的协调：工作井结构基本完成后，再开始顶管施工。具体做法为：井体土方开挖至坑底，顺序架设支撑，然后自下而上施作工作井，工作井结构完成后，将工作面交给顶管施工。

工作井周边环境受限,沉降控制严格，仅采取基坑内降水.采用管井疏干降水，降水深度为坑底以下 1 米。

⑶工作井施工流程如下. 流程见图3.2—1。

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混凝土运输 支撑加工及运输 地下连续墙施工 工作井底部注浆 钢筋笼加工 施工准备 降水施工 井口龙门吊安装 工作井开挖及支撑 工作井内衬混凝土 出土及外运 图3。2—1 工作井施工流程图

①施工准备：施作地下连续墙、钢筋砼冠梁；土体加固;坑内降水。开挖土体至第一道支撑底面,施作第一道钢筋混凝土支撑,第一道支撑作为工作井结构的顶框架.

②待第一道钢筋混凝土支撑达到设计强度后,继续向下开挖，逐层开挖并及时施作相应支撑，随挖随撑,依次完成工作井基坑内其余支撑。

③开挖至基坑底指定标高处,浇注素混凝土垫层、底板防水层，浇注底板。 ④拆除最底层支撑，向上浇注工作井结构,包括侧墙和洞口环梁，依次换撑拆除最下面的支撑。

⑤按照施作工作井结构至支撑下部，拆除有干扰的支撑,浇注工作井结构的次序,依次向上施作工作井结构.施工至中板左右时,安设好中板附近顶管钢套筒，并暂时停止工作井结构施工。

⑥借助未拆除的混凝土支撑搭设脚手架，中板附近的顶管施工顶进. ⑦顶管施工完成后,浇注结构中板,留中板施工孔洞.

⑧待中板达到设计强度后，逐步拆除支撑,向上施作工作井结构，与顶板框架衔接.

⑨拆除之前未拆除的混凝土支撑,完成施工阶段工作井结构，开始暗挖区间地下施工。

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⑩暗挖区间地下施工完成后，完成工作井后续结构，顶板覆土封顶，完成洞内装修。

3.3管幕顶管工程施工方案、工艺流程 3。3.1管幕顶管情况

拱北隧道255m暗挖段采用曲线管幕+冻结法施工，开挖断面达到344m2，在隧道周围采用10根ф1800mm及30根ф1440mm不同直径管幕形成的超前支护体系。顶进顺序严格按设计的要求进行。

3.3.2管幕顶管施工方案 ⑴土体加固

拱北隧道暗挖段下穿具有高压缩性、高触变、高灵敏度、高含水量、大孔隙比、低强度等软土特征的地层，管幕顶管顶进前先对洞口处土体按设计要求加固.土体加固可在工作井施工时进行.

⑵穿墙出洞

在出洞前先割掉预埋钢盒外侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，将钢盒内侧挡土钢板割掉，清理预留孔内的杂物后立即将工具头推进预埋孔，缩短停顿时间，使止水橡胶圈紧抱工具头外壳发挥止水作用。

顶管穿墙时要防止工具头下跌，在穿墙的初期,因入土较小，工具头的自重仅由两点支撑，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体.因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角(约5’),另一方面穿墙管下部要有支托,并且加强管段与工具管、管段与管段之间的连接。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长.

⑶正常顶进

管道出洞成功后，开始正常顶进。在管节推进的同时,顶管机大刀盘切削前方土体排出。通过管节一节节向前推进，顶管机不断推进最后到达接收井，形成整段通道。

⑷管幕纵向接头

拱北隧道管幕顶进完全在曲线上，顶管在顶进过程中需要调整，其接头采用可调张角的接头型式。接头通过焊接环形和竖向加劲板加固管道端部，增加其刚度,在其加固的环形劲板上,连接螺栓,进行施工过程中的限位和固定。在两节管

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道接头处，预留油缸的位置，作为曲线顶进调整张开角度的辅助措施。在插口上设置两道氯丁橡胶密封圈进行防水。接头要有一定转角的适应能力.

⑸进入接收井

顶管机接近接收井前到达土体加固范围后，应放慢顶进速度，使顶管机慢慢切削土体，形成一个较完整的止水孔。通过测量定出顶管机出口的具体位置,将接收井工具头位置的混凝土护壁凿除。当顶管机进入接收井边时,顶管机要快速顶进,直到顶管机完全顶出接收井.

⑹管幕泥浆置换

在管幕顶进结束后，为防止管幕出现滞后沉降,按设计要求的材料将顶进过程中的触变泥浆置换掉。置换时利用压注触变泥浆的系统及管路进行。压注顺序：从第一节管依次向后进行。

⑺管幕混凝土灌注及填充

管幕顶进完成之后，采用微膨胀混凝土进行填充,填充顺序为分期间隔进行.先期填充的顶管是在顶管完成并在管内预埋好冻结管路设备之后进行填充，后期填充的顶管是在融沉注浆完成之后进行填充。施工完后要用锤击和超声波检测砼密实程度及与钢管之间是否密贴.管幕内混凝土浇筑顺序图如下。

排气孔混凝土浇注注阀门排气孔混凝土浇注排气孔混凝土浇注注阀门排气孔混凝土浇注排气孔混凝土浇注注阀门排气孔混凝土浇注排气孔混凝土浇注注阀门排气孔混凝土浇注

图3。3—2 管幕内混凝土浇筑顺序图

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⑻管幕润滑减阻

采用膨润土触变泥浆注入管道与周围土层之间的环状空间中,实现减小顶进管道与地层之间的摩擦阻力。

注浆为三部分,机尾同步注浆、沿线管道补浆及洞口处的注浆。

触变泥浆的基本成分由膨润土和水组成，另外，根据不同的土体掺入不同聚合物的外掺剂来调节泥浆性能以满足使用要求。

3。3.3管幕顶管施工流程 顶管顶进施工流程如下。 混 土 运输

图3。3-3 管幕法顶进施工流程图

3。4管幕冷冻止水工程施工方案、工艺流程

根据拱北隧道的地质、水文特点及长距离管幕群曲线顶进特点，隧道管幕之间采用冻结法进行管幕间止水。

其施工流程如下。

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施工准备 管节推进 凝泵管安装与加固 轨迹调整 管节接收 冷冻管测温点布设 顶管混凝土灌注 出气口观察 管节加工及下井 管节外润滑注浆

融沉注浆 冻结管封堵 冻结站系统拆除 维护冻结 开挖、初期支护 永久支护 积极冻结 开挖准备 冻结孔施工 冻结准备 冻结站安装 施工准备 图3.4-1管幕冻结施工流程图

⑴冻结管施工

冻结管按设计要求进行布设，一般布置在钢管的两侧,必要时可设置加热管，以控制冻层厚度。

⑵冻结管试漏

冷冻站安装完成后按要求进行试漏和抽真空，确保安装质量符合设计要求。 ⑶冻结系统安装与调试

①按1.5倍制冷系数选配制冷设备。

②管路用法兰连接，在盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪、压力表、流量计等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每根冻结管的进出口各装阀门一个,以便控制流量。

③冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保温.

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④机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。

⑤设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。

⑷积极冻结阶段在冻结试运转过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数.冻结系统运转正常后进入积极冻结。积极冻结，就是充分利用设备的全部能力,尽快加速冻土发展，在设计时间内把盐水温度降到设计温度。

⑸维护冻结阶段要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层无流动水后（饱和水除外）再进行正式开挖。

⑹待隧道封水结构完成后,在盐水箱内设盐水加热器,对低温盐水进行加热，对冻结壁进行强制解冻，并利用在先前预留的泥浆套注浆装置，进行跟踪式融沉注浆。强制解冻采用分区分批进行。

3。5隧道暗挖工程施工方案、工艺流程

根据资审文件，拱北隧道开挖断面344m2,暗挖段长度255m,采用多台阶分部开挖法,采用三次衬砌结构方案。

其施工流程如下。

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混凝 土运 输 三次衬砌混凝土 提升出土 多台阶分部开挖 开挖出土 掌子面土体注浆加固 浆液配置 冷冻法水止 初期支护 喷射混凝土拌制 临时支撑施工 左、右侧导坑二次衬砌混凝土施工 解除冻结 图3.5-1 拱北隧道暗挖段主体结构施工流程图

拱北隧道开挖面积达344m2,断面大，且隧址区工程地质及水文地质条件较差，周围环境复杂,对地层变形要求严格，采用多台阶分部法开挖，结合暗挖段管幕大顶管的布置情况及利于后续中板的施工，拟将断面分为5～6个台阶，每个台阶划分为左导坑、中导坑及右导坑三部分。

第一层台阶开挖前，先注浆对土体加固.对于左、右导坑采用超前水平注浆加固，中导坑采用在左（右）侧导坑内注浆加固方式。第二层台阶至最底层台阶，均由其上面的台阶垂直注浆加固。开挖施工时，每层台阶均采取左、右侧导坑交替超前、错位开挖，中导坑紧跟的作业顺序。施工时，先开挖贯通第一个台阶,随后支模浇筑模筑混凝土，施作二次衬砌.

第一层台阶贯通并对第二层注浆加固完成后，进行其余台阶的开挖。第二层至最下层台阶，每层台阶相应的作业面均滞后于其相邻上层台阶约5m.初期支护与临时支护结构紧跟开挖面，并及时施作相应左（右）侧台阶的二次衬砌混凝土.

最底层台阶二次衬砌混凝土达到设计强度后，拆除最底层台阶的临时支撑，拆撑后立即施作仰拱处三次衬砌混凝土。三次衬砌混凝土达到设计强度后,依次拆除上面台阶的临时支撑。

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临时支撑拆除 3。6明挖段工程施工

拱北隧道除口岸通关区域(YK2+390～YK2+5,255m长）采用暗挖施工外，其余段均采用明挖法。

拱北隧道明挖段主要分海域明挖段及陆域明挖段两部分，其中海域明挖段长1232m，最大基坑开挖跨度达32.66m，最大开挖深度达26.m，基坑围护结构根据地质、开挖跨度和深度的不同，依次采用拉森Ⅳ型钢板桩和600～1200mm厚地下连续墙等；陆域明挖段隧道长1230m，最大基坑开挖跨度达30。50m，最大开挖深度达22。06m,基坑围护结构根据地质、开挖跨度和深度的不同,依次采用600~1200mm厚地下连续墙、Ф850@600SMW桩、拉森Ⅳ型钢板桩等。

拱北隧道由于开挖断面大，根据地质条件采取相应的开挖方式，遵循“分层开挖、先撑后挖”,撑锚与挖土配合，严禁超挖的原则。在软土层及变形要求严格时，尤其应采用“分层、分区、分块、分段、平衡、对称、抽槽、限时开挖,留土护壁，快挖快撑，尽量减少无支撑暴露时间”等原则开挖.根据工期要求、保证安全及结合我单位类似工程经验，每段落开挖长度约为20m左右.

拱北隧道周边道路分别有情侣路、昌盛路及国防公路，此外隧道部分段落处于鸭涌河河床内。施工期间需对以上道路及河流进行围挡,围挡采用分期分段围护方式.施工完毕后,对以下占用的道路及河床恢复，进行改建或还建处理。 四、保证措施

4.1质量体系与保证措施 4。1.1质量保证体系

项目经理部以贯彻ISO9001标准进行质量管理,对施工质量实行全过程控制，并对工程施工质量负全责，建立本项目建设质量管理保证体系。质量保证体系见图4.1—1。

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财务 部、合同部 工程技术部 物资设备部 计划保证 施工保证 技术保证 后勤保证 总工程师 项目副经理 项 目 经 理 资金 保证 安质部 施工计划 考核奖罚 工艺方法 地 测 接 质 口 核 协查 量 调 工程部 机械设备 物资材料

工 艺 审 定 方法培训 图纸核对 技术交底 缺陷纠正 合格 性 能 检 验 进 货 检 验 施工作业 不合格 现场质量控制 目标实现 图4.1—1 质量保证体系

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4.1。2施工管理保证措施

⑴强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量.

⑵建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动。

⑶强化计量工作,严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验,合格后方可投入使用。

⑷配备技术先进、数量充足的质检设备和足够的技术熟练的相关人员,确保本工程的质量监督检查工作的顺利展开。

4.1.3技术保证措施 (1）顶管质量控制措施

顶管根据地质情况选择合适顶管机具设备，对上下不同地质和水压条件，分别采用土压平衡顶管机和泥水平衡顶管机，并投入足够的数量进行施工.

（2)管幕施工精度质量保证措施

管幕钢管的施工精度控制邀请非常严格，讲采用采用了RSG激光反射诱导纠偏和设置过渡钢管导向等有效措施，以控制管幕施工精度.

施工中较难控制的是顶管机头的旋转造成钢管的旋转，钢管旋转后使得锁口不能有效连接，直接影响到管幕的止水效果。采取的主要措施有刀盘逆转、单侧加配重、设置限位块，以保证相邻钢管的连接

（3）管幕泥浆置换保证措施

压注前一节管水泥浆时,应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中的触变泥浆在水泥浆的压力下从后续管节压浆孔内溢出,直至后续注浆孔内冒出水泥浆,并达到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触变泥浆全部置换。

(4）管幕混凝土灌注质量措施

封闭的钢管中浇灌混凝土，存在钢管幕中的混凝土在施工时填充混凝土具有早强、自密实、微膨胀性，低徐变、低气泡，高流动性,骨料应微呈悬浮状态，不能下沉,而且还要防止离析。混凝土出罐坍落度为约25cm，入泵坍落度在约20cm，混凝土初凝时间不小于20h，终凝时间为约25h,3～4d强度达到80%以上。

（5）管幕管道润滑减阻质量保证措施

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①机尾同步注浆：触变泥浆由地面液压注浆泵通关D50主管送到注浆泵站,再由注浆泵站向机尾压浆。机头后的同步注浆泥浆套应该随着机头的不断顶进不断向前延伸。在机头处安装隔膜式压力表，以检验浆液是否达到指定位置。同步注浆的压力为每根管幕处的水土压力+20KPa，注浆量为机头与钢管之间空隙的2倍左右。

②沿线的管道补浆按顺序依次进行。

③洞口处注浆：在工作井洞口止水装置前设置3～4个注浆孔。 （6）冻结管安装质量及运转保证措施

冻结管安装完，进行水压试漏，初压力0.8MPa，经30分钟观察，降压≤0．05MPa，再延长15分钟压力不降为合格,否就重新钻孔下管。

为确保冻结施工顺利进行，冷冻站安装足够的备用制冷机组。冷冻站运转期间，要有两套的配件，备用设备完好，确保冷冻机运转正常，提高制冷效率。

(7）超长、超重钢筋笼起吊及技术措施

海域明挖段超深地连墙单幅钢筋笼重量约为70t，对起吊设备的要求极高，同时起吊的安全至关重要.在施工中需采用如下措施降低风险，确保钢筋笼安全起吊。

钢筋笼分两节制作，起吊，在导墙上进行拼装.配两台大吨位履带吊进行双机抬吊,主吊、副吊均设置三道吊点。连接主筋采用单面焊错位连接，然后整幅起吊入槽.制作时钢筋采用35d搭接，局部焊接,在起吊桁架处加强焊接。

（8）动水环境下地基加固技术

由于海域明挖段地下水位较高且与海水贯通、地质砂层厚,最厚处达20m,地下水非常丰富且处于流动状态，因此在动水环境下地基加固技术非常关键。

①大面积施工前根据不同地层及深度先进行试桩,以确定桩径、桩间距、注浆压力、提升速度等关键技术参数；

②地基加固应在围护墙体施工完成后进行； ③地基加固应结合基坑降排水分段、分区施作;

④人工岛围堰侧应做好止水措施，人工岛回填前应抽水、清淤. 4。2工期保证措施 4.2。1工期保证体系

建立精干高效的现场指挥机构，成立由项目经理任组长，总工程师为副组长,

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各部门主管和施工队队长为成员的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施、实施过程四个环节保证总工期的实现。

工期保证体系图详见图4。2-1所示。 工期 保证 体系 施工组织保证 积极推广先进技术、成果，提高施工效率 开展劳动竞赛，掀起施工高潮 实行网络计划管理、优化施工组织 采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量 建立健全各项规章制度，采取有力措施；签订安全协议，协调配合施工；确保施工安全 现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 技术装备保证 提前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实 施工 准备 保证 高标准做好施工图的审核工作 抓紧施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快 充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展 技术装备先进 施工准备充分 岗前进行技术培训，施工做到心中有数 施工组织严密 目标 实现 图4.2—1 工期保证体系

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安全质量保证 安全质量平稳 社会周边关系保证 施工前开展详细的调查，施工手续完备 合理安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行 社会周边关系和谐 4.2。2工期保证措施 4.2。2。1组织实施措施

①成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

②进场施工的各个施工队，建立健全队长负责制,强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位现任制,确保实施性施工组织设计的实现;开展好目标管理，制定详细而又科学合理的施工作业计划,保持均衡生产,实现计划的最终时间目标。

③加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。 4.2。2.2工期技术保证措施

（1）按照合同要求，在接到开工通知书后，缩短施工准备期，与地方、相关单位积极联系，解决征地拆迁等事宜,争取早日进场开工.

(2）制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性。提前签订好材料与机械设备配件的购买合同,保证施工期间材料供应充足，机械设备完好，争取早日开工。

（3）对结构新、施工难的工程，根据工程特点,制定多种施工方案进行论证比选，选择可行、施工时间短的方案实施；

（4）对于拱北隧道海域明挖段、口岸段、陆域明挖段采用先进的探测设备加强地质超前预报工作，提前制定施工方案和预案。针对不良地质地段施工，精心编制施工方案，确保其科学合理,在实践中不断优化.

(5）加强拱北隧道施工过程中的监控量测，加强施工资料的收集、整理、归纳、分析和信息反馈,为施工提供指导依据。基坑围护、开挖、结构浇筑等多工序平行流水作业，加快工程施工进度。

（6）拱北隧道采用机械化施工，如海域明挖段、陆域明挖段投入长臂挖机、铣槽机、旋挖钻、各种搅拌桩机、履带吊、液压抓斗等围护桩、基坑施工设备，口岸段投入工作井围护结构施工设备、顶管掘进机、冻结法施工用制冷压缩机、冷却塔、盐水泵、水平钻机、混凝土喷射机等施工设备。以上机械设备投入足够数量、状态良好及足够的机械操作人员，机械配套、性能好、效率高，配备优秀的机械工程师及技术人员，有效地保证施工生产的顺利进行。

（7）在雨季到来之前,制订必要的防雨、防洪、度汛措施,备足水泥、砂、

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碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。

4。3人员安排与保证措施 4。3.1人员安排

为实施本项目工程，拟投入的人员将在我公司内部抽调，并尽量选用具有丰富施工经验和施工业绩专业化施工队伍进场施工。人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。

4。3.2人员保证措施

⑴根据本工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的人员需要量计划.

⑵工人选用有施工经验的熟手工人,施工队伍进场必须进行考核。 ⑶工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗,特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗.

⑷对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规.

⑸建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。

4.4安全生产保证措施

建立健全以项目经理为主要安全负责人的安全保证体系,建立安全生产责任制,安全责任制实行逐级负责制，确保实现安全目标。安全保证体系见图4.3—1所示。

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安全保证体系

技术 保证

组织保证

制度保证

经济保证

安全技术措施

项目部安全领导小组

各项安全生产制度

奖罚制度

安质部

安 全 规则 教育工区安全生产小组

队安全生产小组

工班安全检查员

安全施工方案审批制度 安全岗位责任制度 安全技术交底制度 安全检查和奖罚制度 制定针对性安全预案 经 济 兑 现 特殊，处于拱北口岸，政治敏感.为确保基坑工程的顺利进行，需做好安保措施。

4.4。1正常通关的保证措施

为了将隧道施工对口岸影响减小到最小，保障口岸安全，通过全方面、多角度的措施来保障.

加强施工人员的管理，积极完善口岸内的监控系统，对进出物品加强管理、积极报备，编制完备的应急预案等。

4.4。2边防安全保证措施

为保证施工期间口岸安全、有序，杜绝越境、走私等违法行为,保障施工能够顺利推进，对现场施工人员采取严格的管理，主要有如下措施：

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目标实现

图4.3-1 安全保证体系

本工程包括危险性较大的深基坑、暗挖施工、高支模等项目，而且地理位置

（1）对施工人员进行严格筛选,确保进入口岸内的施工人员技术过硬、思想素质、行为素质过关，并定期对人员进行考核；

（2）加强对施工人员的思想教育工作,包括越境、走私等的危害； （3)绝不拖欠施工人员薪酬待遇,充分保障施工人员的合法权益; （4）对需要进入口岸内的工程人员的资料进行详细备案； （5）通过设置的图像监控设备对施工人员进行全方位的实时监控; （6）加强施工人员疾病检查与预防工作,一旦出现群体性传染病及时报告口岸检验检疫机构。

4.4。3现场安全保证措施

现场配备专人指挥车辆和吊机。操作人员要严格遵守有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装卸。施工现场设置警告牌、警戒线。

机械设备实行定期保养维修制度,各种机械必须由持证人员操作,机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。

4。4.4口岸周围路面及构筑物安全保护措施

为保证口岸出入境行车的需要，地连墙距围挡边最近处仅3m,施工作业极易对周边造成影响。为保证周围道路及构筑物的安全,需采取措施减小施工时对周围土体的影响,并对周围行驶的机动车辆采取措施进行保护。围挡四周靠近的一机动车道满铺2cm 厚钢板，以保证周围机动车道的安全.

4。4.5基坑开挖安全技术措施

(1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品，或安全带等安全工具。

（2）在基坑边设可靠护栏。进入基坑施工的人员扶梯上下,不准攀登模板、脚手架或绳索上下.

(3）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用.架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80－90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980。5。20)规定要求。

（4）施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

（5)编制合理施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工

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方法和相应的安全技术措施，并经过公司专家组评审，确保方案的可实施性和施工安全。

（6)采取分层开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行,不得随意开挖，不得超挖。

4.4。6吊运施工安全措施

（1）吊运作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 （2)根据起吊物的起吊重量与起吊方式,通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备.对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力,确保起吊安全。

（3）起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达,做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

(4)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用.起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克,发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。

（5）起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人\"制度。 (6）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。 (7）吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。 （8）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。

（9）夜间施工有充足的照明,遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 4。4.7建筑物安全保护措施

隧道施工期间沿线建筑物保护可以从位移源头控制、位移传递途径控制和对影响对象采取保护措施三方面着手。

(1）隔离法

通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，建筑物周围的土体位移，以免挤压或振动建筑物基础。

(2）建筑物纠偏

采用注浆或设置钢拉杆等措施对建筑物倾斜进行纠偏. （3）建筑物地基加固

采用注浆加固土层、混凝土套或者钢筋混凝土加大基础底面积，或者将原先基础改为条形基础；将条形基础改成十字交叉基础或筏形基础。

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（4）建筑物结构补强

加固钢筋混凝上圈梁，增强建筑物整体性和刚度，提高砖石砌体的抗弯、抗剪和抗拉的强度,防止或减少裂缝等破坏现象的出现.

（5）基础托换

利用锚杆静压桩，树根桩等方法将原来的基础托承到不受施工影响的新的桩基上,以避免施工的影响。

4。4.8地下管线保护措施 （1）隔离法

通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，地下管线周围的土体位移，以免挤压或振动管线.

（2）悬吊法

如果土体产生较大位移，而采用隔离法将管线挖出后，中间不宜设支撑,可用悬吊法固定管线。

（3）支撑法

对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的情况，可沿线设置若干支撑点支撑管线。

（4）土体加固法

隧道施工时，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的情况，可以采取注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁松散土和空隙进行注浆充填加固。也可用旋喷法、深层搅拌法、分层注浆法加固管线周围的土体,来达到保护临近地下管线的目的.

（5）对管线进行搬迁、加固处理

对于便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在隧道施工之前临时搬迁改道,或者通过改善、加固原管线材料、接头方式,设置伸缩节等措施,增大管线的抗变形能力,以确保土体位移时也不失去使用功能。

（6)卸载保护

施工期间,卸去管线周围，尤其是上部的荷载，或者通过设置卸荷板等方式,使作用在管线及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力,达到保护管线的目的.

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4。4。9雨季、台风季节施工应急预案

由于海域明挖段位于珠江口外伶仃洋海域，主要是海上施工，因此雨季及台风季节防汛、防台风非常重要.为确保海上施工安全,本项目坚持“安全第一,预防为主\"、“保护人员安全优先,保护环境优先\"的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求;给施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神\"。具体应急预案如下：

（1）组织保障措施：建立前线指挥部，分工负责，明确责任，确保责任到人；加强调度，做到一切行动有指挥，一切行动听指挥；台风到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队；

（2）物资保障措施:做好物资供应计划，安排好防台物资的准备工作，在台风来临前，准备好足够的编制袋、黄砂等防台物资；

（3）设备保障措施：投入现场的装载机、运输车等设备,同时加强设备保养与维修,确保台风来临时设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的应急作用；

（4）施工管理应急措施:进行合理的施工组织，统筹安排，受台风影响较严重的工程项目安排在非台风季节施工，减少台风对工程的影响；严格执行国家、地方制定的有关防台法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展防台教育；下雨时，加强施工现场巡查，发现问题,及时上报并及时处理;展开施工时，对场地布置、设备放置充分考虑，雨季施工时，做到收工时机具及时撤离；积极配合、参与地方防台工作。各种材料、物资的储备及堆放,应根据施工进度及雨季和台风的信息进行，确保在紧急情况下对需转移的物资及时转移,尽最大可能减少损失；

（5）密切与气象部门取得联系，及时获得险情预报,保障信息畅通，及时采取防范措施，作好防台准备工作.

4.5环境保护、水土保持、施工后场地恢复措施

建立健全环保、水保体系,制定全面、系统的环境与生态保护、水土保持的管理办法和措施，环保、水保体系框图见图4.4-1。

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思 想保证 组织保证 领导小组 环保、水保体系 检查保证 技术措施、方案保证 普及教育 专 业 教育 特殊工种教育 法制法规教育 项目部每季一次检查 综合办公室 (设专人负责) 项 目 部 不 定 期 抽 查 施工工区 环保工程师 队每月 一次检查 队环保 领导小组 专职 检查员 工班每周 一次检查 环保部门日常监督 严格按设计要求施工 施工 现 场 布 局 合 理 班组 每天检查 按相关部门法规规定办事 针对特殊工种制定强有力防范措施 强化环保意识， 增强预 防能力 班组长 兼职检查员 对环境有污染 的逐一落实解决 开展环境保护月 用科学、合理技术措施、 方案保证环保目标实现 目标实现 图4。4—1 环保、水土保持体系

完善环保管理工作制度,明确项目经理部及施工队的各方责任，分级管理，层层落实。

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4.5.1施工环保、水土保持措施

(1)加强施工管理,强化环境保护意识。建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，

加强施工管理，层层强化环境保护意识,施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况,采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。

（2）制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。

（3）封闭管理，减少对周边环境的影响。分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，将施工区域与口岸相互隔离.

（4）将施工现场的固定噪音、振动源(加工车间、搅拌机、料场等)相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间,避开噪声敏感时段，尽量在环境噪声背景较高的白天进行高噪声、高振动的施工作业。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗。尽量避免中午和夜间进行产生噪音的施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时).

(5）加强“三废”废水、废气、废渣的管理。对燃料、油料、化学品、酸、施工废水，泥浆及有害气体和尘埃等经预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输。工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，达标后排放入指定的市政污水井中。生活垃圾及时清理，将其运到指定的地点进行掩埋或焚烧处理.

(6）施工占地范围之外的植被、树木，必须尽力维持原状。不得任意弃渣。 (7）禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶臭气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂,有毒有害的废弃物不得用于回填.不得污染施工现场及周围环境.

（8)加强监测量测，确保环境安全。加强对地表及周边建筑物的监控量测,确保城市道路和公共设施的安全.施工前先调查、探明各种地下管线，施工方法和保护措施必须报监理工程师审批后方可实施，以确保各类地下管线的安全。

（9）临时交通维护：由于施工过程给口岸交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，除采取合理的施工组织措施外，采取以下措施：

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① 沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证车辆能够安全方便疏散.

② 施工大型设备由夜间进出场地,并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路,配合口岸管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。

③ 绿化：对场地内需要保留的树木用围栏加以保护；开辟场地间隙种花植草,大门及围墙周围设置绿化带，使施工现场与周围环境相协调。

④ 按口岸管理有关规定办理夜间施工许可证。

⑤ 场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与口岸整体景观相协调.

⑥ 对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管,以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保。

4。5.2施工后期场地恢复措施

⑴工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建,恢复临建所占部位的地形、地貌。

⑵临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化.

⑶建筑垃圾按当地有关部门的要求运至指定地点进行集中处理,确保不污染周边环境。

4。6支付保障措施

4.6。1农民工工资支付保证措施

⑴我单位每月将劳务单位的花名册报送监理工程师和业主核备。

⑵我单位将每月预发或实发劳务人员的工资表按时呈报监理工程师并张榜公布;

⑶农民工资采用双卡制度.我单位给农民工在指定的银行办理工资卡,业主每支付一笔工程款,我单位将不少于支付金额10%的工程款支付给农民工以用于工资性开支.

⑷确保年终必须支付全部农民工的劳务报酬。

⑸劳务人员离开工地,我单位将其工资及其福利全部结清,并经本人签字确认。

⑹如我单位未履行支付工资义务时，业主可以直接动用应付给我单位的任何

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款项甚至履约担保金，用于支付拖欠的劳务工资。

4.6.2劳务分包支付保证措施

本项目不采用劳务分包，各工程队劳动力由项目部与农民工签订劳动合同后交于工程队管理.

4.6.3材料采购支付保证措施

⑴物资部在与生产厂家或供应商签订供货协议以前，对所购材料的质量进行试验检验,在检验结果合格后方可签订供货协议。

⑵在大宗材料的采购合同中要明确供应数量、单价、支付方式及合同纠纷的处理方式等内容。

⑶在不影响工程进度的前提下，按工程进度及施工计划合理分批进购所需材料，以避免材料积压，占用资金。

⑷项目部在工程前期未形成正常计量支付之前，前期的材料采购及定购资金在公司的流动资金投入计划中考虑。

⑸项目在整个施工期间的零星材料和小材料购置费用已在项目部的流动资金中考虑，此类材料有物质部门用资金直接购置。

4。6。4设备租赁费用的支付保证措施

租赁设备从设备进场开始，按照设备使用情况、完成工程进度计划按期支付。 4。6。5工程分包支付保证措施 分包项目按照工程进度按期支付. 4.7文明施工措施

健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量.文明施工保证体系详见图4.7-1所示。

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项目经理 岗位 责 任制 义务文明活动队 文 明 施 工 活 动 文 明 施 工 奖 惩 各职能部门 岗 位 责 任 制 文 明 施 工 活 动 岗 位 责 任 制 文 明 施 工 活 动 文明施工责任制 文明施工管理体系 文明施工教育 文明施工检查 文明施工督查小组 各级文明施工监察员 各班组文明活动人员 奖惩兑现 目标实现 提高文明施工 预控能力 提高文明施工 意识与能力 消除不文明施工 图4。5-1文明施工保证体系

文明施工措施如下：

（1)平面布置:施工现场必须按总平面图布置,不随意改变，现场采用特殊的围挡进行围蔽，并书写相关的标语、口号,制定严格的门卫制度，在场内设置工程简介牌和标明开竣工日期和建设、设计、施工、监理单位的施工牌.

（2)现场管理：施工现场设五牌一图.图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。场内机械停放整齐,材料堆码有序，施工便道通畅,各种线路清晰不乱.对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌.夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准

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化、规范化和制度化。

（3）生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准.主要设在Ⅰ区、Ⅳ区.

（4)环境卫生:大门口设洗车槽，并设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾.生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。

（5）现场文明气氛:所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明.现场的所有施工机械及设备都醒目地注上所属单位的名称，方便口岸单位管理。

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目 录

一、 施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表 ............................................. 1

1。1单元划分 .......................................................................................................................... 1 1.2施工队伍配置及任务划分 ................................................................................................ 1 1。3现场施工组织机构设置 .................................................................................................. 2 1。4施工区段规划 .................................................................................................................. 2 1。5施工总平面布置 .............................................................................................................. 4 1.6主要施工机械配备 ............................................................................................................ 4 1.7主要施工工期确定 ............................................................................................................ 6 1.8施工总体进度计划表 ........................................................................................................ 6 二、 质量目标、工期目标、安全目标 ......................................................................................... 6

2.1质量目标 ............................................................................................................................ 6 2.2工期目标（包括总工期、节点工期) .............................................................................. 7 2.3安全目标 ............................................................................................................................ 7 三、 对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 ..................................................... 7

3。1对本项目重点、难点工程的理解 .................................................................................. 7

3.1。1对工作井工程的认识和理解 .............................................................................. 7 3.1.2对管幕工程的认识和理解 .................................................................................... 8 3.1。3对管幕冷冻止水工程的认识和理解 .................................................................. 8 3。1。4隧道暗挖工程的认识和理解 ............................................................................ 9 3。2工作井工程施工方案及工艺流程 ................................................................................ 10 3。3管幕顶管工程施工方案、工艺流程 ............................................................................ 12

3。3。1管幕顶管情况 .................................................................................................. 12 3。3。2管幕顶管施工方案 .......................................................................................... 12 3。3.3管幕顶管施工流程 ............................................................................................ 14 3。4管幕冷冻止水工程施工方案、工艺流程 .................................................................... 14 3.5隧道暗挖工程施工方案、工艺流程 .............................................................................. 16 3.6明挖段工程施工 .............................................................................................................. 18 四、保证措施 ................................................................................................................................. 18

4.1质量体系与保证措施 ...................................................................................................... 18

4.1.1质量保证体系 ...................................................................................................... 18 4.1。2施工管理保证措施 ............................................................................................ 20 4。1。3技术保证措施 .................................................................................................. 20 4。2工期保证措施 ................................................................................................................ 21

4.2。1工期保证体系 .................................................................................................... 21 4.2。2工期保证措施 .................................................................................................... 23 4.3人员安排与保证措施 ...................................................................................................... 24

4.3.1人员安排 .............................................................................................................. 24 4.3.2人员保证措施 ...................................................................................................... 24 4.4安全生产保证措施 .......................................................................................................... 24

4。4。1正常通关的保证措施 ...................................................................................... 25 4。4.2边防安全保证措施 ............................................................................................ 25 4。4.3现场安全保证措施 ............................................................................................ 26 4。4.4口岸周围路面及构筑物安全保护措施 ............................................................ 26

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4。4。5基坑开挖安全技术措施 .................................................................................. 26 4.4.6吊运施工安全措施 .............................................................................................. 27 4。4。7建筑物安全保护措施 ...................................................................................... 27 4.4。8地下管线保护措施 ............................................................................................ 28 4.4.9雨季、台风季节施工应急预案 .......................................................................... 29 4。5环境保护、水土保持、施工后场地恢复措施 ............................................................ 29

4.5.1施工环保、水土保持措施 .................................................................................. 31 4.5.2施工后期场地恢复措施 ...................................................................................... 32 4.6支付保障措施 .................................................................................................................. 32

4。6。1农民工工资支付保证措施 .............................................................................. 32 4。6。2劳务分包支付保证措施 .................................................................................. 33 4。6。3材料采购支付保证措施 .................................................................................. 33 4.6。4设备租赁费用的支付保证措施 ........................................................................ 33 4.6.5工程分包支付保证措施 ...................................................................................... 33 4。7文明施工措施 ................................................................................................................ 33

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