动力厂设备操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床一般性能结构、传动系统，凭本机操作证上

岗，禁止超负荷使用设备。

2、开车前先按润滑图表规定加油，检查 油路、油杯、油量、油质是否良好，油路是否畅通。

3、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置。 4、油泵起动，挂挡、离合器接合后，信号灯不亮时不准启动工作台。 5、横 梁上升、下降前，必须先用手压泵润滑导轨及升降螺母。 6、工作前应先低速空运转3-5分钟，检查有无异常。

7、横梁升、降完毕后应及时夹紧(但注意：横梁每次下降后应再提升20-30mm)各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。

8、用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径及夹紧力、切削力的情况。

9、必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长，当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。

10、刀具未退离工作 前，不准停止工作台转动，工作台未完全停转前不得进行变速与升降横梁。

11、装卸工件或吊运工件操作者要与吊车工紧密配合，遵守挂钩安全 规程。

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12、操作者站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况，

上走台操作时必须从扶梯上下，两人操作时，必须由一人统一指挥。

13、机广西壮族自治区若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，

通知设备员维修处理。

14、工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床并切断电源。 15、经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。 16、按规定进行交手续，认真填写交记录。

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普通车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统凭本机操作证操作设备严禁超负荷使用。

2、工作前按机机床润滑图规定加油、检查油标、油量、油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑装置完整。

3、装卸花盘、卡盘或较重工年、夹具时，应在床身上垫好木板。 4、装卸工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或机身轨上校正工件，用锤击打卡盘上工件，以免损坏机床影响加工精度。 5、不得用反正车电闸作刹车及校正工件。

6、一般车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 7、加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 8、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 9、使用中心架，跟刀架及锥度附件时与工件接触面及滑动位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。 10、使用顶尖工作时必须注意：

⑴. 顶重型工件、顶尖伸出部分不得超出全长有三分之一，一般工

件不得超过二分之一。

⑵. 锥度不合要求或磨损，缺裂的顶尖不能使用。 ⑶. 紧固好尾座及套筒螺钉。

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⑷. 开动胶先在顶尖处加油运转中要保持润滑良好。 ⑸. 工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。、

⑹. 从床头上取下顶尖时不得用锤巧打取下，应从主轴尾部顶出并

防止碰撞落地。

11、加工工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。 12、加工偏心工件时，要加平衡铁，将配重固定螺栓上紧，并用手

搬动二三转，确认无碍后方可开车。 13、高速切削时，必须注意： ⑴.安装切削罩。 ⑵.要有断屑装置。 ⑶.使用活动顶尖。

⑷.工、卡具和工件要紧固牢靠。

14、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄

放在非工作位置上，清扫机床，保证清洁，并在导轨上涂油防锈。 15、机床上各种另部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，

保持完好。

16、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除或通知维修人员

处理。

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立式钻床操作维护规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。 2、开车前要按润滑规定加油、检查油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。 3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通过孔时，工件下一定

要放垫块，以免钻伤工作台面。

4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不

得随意敲打。

5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

6、加工零件时，各部均应锁紧，钻头末退出工件时不准停机。 7、操作者离开机床，变速、调整、更换工作钻头，清扫机床时，均

应停机。

8、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

9、下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，

保持清洁。

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摇臂钻床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2、 开车前要按规定加油，检查油标、油量、油质清洁、油路畅通，

并按设各点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

3、工作前先低速空运转3-5分钟，确认滑动部分有油、各部运转正

常方可工作。

4、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫

上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时，应改为手动进给。 5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁

随意敲打。

6、钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，

禁止在主轴箱和立柱末夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头退出前不准停机。

7、工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压机变速，有可能由

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于液压压力不足致有选错情况发生，应注意防止。

10、机床不工作时，摇壁要降到近下端，主轴箱移近立柱箱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

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卧式镗床操作维护规程

1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、起动系统，严禁超性能

使用。

2、工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常，

有无异常，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。 3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持键杆及

尾架轴承的充分润滑。检查油标、油量和油路是否畅通。 4、定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。 5、开始工作前应低速空运转3-5分钟，确认各部运转正常后再开始

工作。

6、经常保持键杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在

键针内的斜铁必须低于键杆表面1-3mm。

7、紧卸工件时，必须根据工件形式私重量选用安全吊具和方法，并

轻起轻放。

8、紧围工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在板手上加用 套管紧

固。

9、主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁

在夹紧状态下强行升降。

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10、不得将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、键杆的机动手柄放

在机动位置上开动快速。

11、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据 速度情

况分多次制动。

12、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑

和油污。

13、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除或通知

维修人员处。

14、工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最

下位置，键杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上,切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。 15、经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。

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外圆（万能）磨床操作维护规程

1、 作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭本机操作设备，严禁超

负荷使用。

2、 作前应按润滑图表规定加油、油质、油量、各部润滑良好。 3、 严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂

纹及残损应立即更换。

4、 工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固，检查

各手柄的位置是否正确，用手搬运检查主轴运转财政部，检查各连锁、保险安全装置是否良好可靠。

5、 开动砂轮时、应将液压传 动开关手柄放在“停止”位置，调节

速度手柄放在最低位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。

6、 停车8小时以上再开动机床时，先空运转3-5分钟，确认润滑系

统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。

7、 操作在先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢

移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左右再转运工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。

8、 安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装砂轮与夹紧法兰盘之间垫以

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0.6-2mm的纸板，夹紧时用力均匀，以过静平衡修正后，装于主轴上空运转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面）认为无误后才能工作。

9、 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高芳与砂轮中心线的水平

面一致，禁止使用磨钝的金刚厂，修正砂轮时必须使用冷却液。 10、装卸和测量工件时必须将砂轮退离工件并停车，装卡工件必须

牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。

11、禁止在顶尖间或床面上敲打和校正工件，中心孔不符合要求的工

件不许机加工。

12、禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖，

要经常保持两顶尖的清洁精度，随时检查其同心度，使用中要使顶尖润滑良好。

13、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗 过滤器，保持油液

清洁，液压系统的油温超过45并以上时要检查原因，设法消除。 14、定期检查冷却系统及液是正常，发现变质立即清洗更换。 15、发现机床运转不正常 和润滑不良刀，应立即停止使用并检修。 16、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，

清扫机床，保持清洁完好。

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内园磨床操作维护规程

1、操作者必须畜牧业熟悉本机床性能、结构、传动系统凭本要操作证操作设备。

2、开车前必须各操作手柄是否处于工作，各防护保险装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动

3、开车关应检查所有油标箱内是否有足够润滑油，油路是否畅通按机床润滑图表规定加足合格的润滑油。

4、工作前先使机床低速运转3-5分钟确认油路畅通，润滑良好各训件运转正常 后再开始工作。

5、开动砂轮时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，液压调速手柄放在“低速”位置，换向手柄放在使砂轮离开工件的位置以免碰撞。

6、例题选用磨削用量，根据工件磨削长度，调整好换向撞块并以加

紧固。

7、安装砂轮时要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮安装后空转3-5分钟确认正常后再开始工作。

8、砂轮接近工件时要手动缓慢时给，不得机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。。

9、 整砂轮时，金刚石须尖锐，其尖点高度与砂办轴心线的水平面

一致进刀不准过猛。

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10、装卸和测量工件时必须使砂轮退离工件和停车，工件装夹必须

牢固，以防脱落碰撞砂轮与工作台。

11、要经常注意检查磨头传动皮带松紧及工件装夹情况，以防松动，

砂轮磨钝后应立即修正。

12、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，

清扫机床，保持清洁完好。

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平面磨床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的性能结构传动系统凭操作证操作，严禁超负荷使用。

2、 开车关应按润滑图表规定加油，保持油清晰，检查油压，油路，油量是否正常，油质是否良好。

3、 严格检查砂办情况，及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺应即更换。

4、 安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫0.6-2mm的纸垫，均匀夹

牢，以过静平衡，然后装上空运转5-10分钟，确认无问题后再开始工作。

5、 砂轮修正器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀时在粗削时最

大为0.05mm，精削时最大为0.02mm并用认冷却杉手持金刚厂修整砂轮。

6、 在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘

吸附工件是否牢固，且不得磕碰盘舌面，禁止在磁盘上敲校查工件。

7、 加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯，磁盘

吸队较高工件时必须加上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个搞磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环，磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。

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8、 开始工作时砂轮是冷的应缓慢地送刀，使其逐渐升温，以免发

生破裂。

9、 开动砂轮时应把液压传动开关手柄放在“停止”，调速手柄放在“低速”位置，砂轮 快速移动手柄入在“后退”位置。 10、 保持液压系统的正常工作压力防止系统内进入空气，注意不使

冷却液混入油压系统内经常保持油液清洁，油质良好。 11、 使用工作台变速手轮时，必须放在应有的，以免损坏传动齿轮。 12、 发现操纵手轮、手闸，变速手柄失灵时，不得加力搬动，当出

现运转异常声响，轴承或油压高热砂办运转不正常等现象时，应立即停车，通知设备员维修工。

13、 砂轮磨损至表面线速度小于20米/分钟或被磨工件碰撞砂轮防

护罩时，必须更换新砂轮。

14、 工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥，电磁盘未

断电时同学得强行拆卸工件。

15、 下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内

污垢，砂粒及机床各部，保持机床清洁完整。

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工具磨操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备结构性能加工范围，凭操作证操作设备。 2、 开车关必须检查呼操作手柄是否处于非工作位置，各防护保险装

置是否齐全，可靠，各紧固件是否松动。

3、 开车前应检查油路是否畅通，按机床润滑图表规定加足油质合格

的润滑油。

4、 工作前先低速运转3-5分钟 ，确认油路畅通，润滑良好各部运

转正常后再开始工作。

5、 使用砂轮时严格检查发现裂纹严禁使用，修整砂轮时，金刚石尖

点高度要与砂轮中心线一致。

6、 装卸和测量工悠扬时，必须将砂轮退离工件和停车，装夹工件必

须牢固。

7、 工件材料合理选择砂轮与磨削用量。

8、 必须安装砂轮防护罩否则禁止使用，及尘装置必须畅通好用。 9、 禁止在锥孔内安装与原锥度不符合锥体上有磁盘，不清洁工具。 10、 使用顶尖时必须保持两顶尖的清洁润滑与精度，并经常检查其

同心度。

11、 使用各种支架或托架时要经常检查与工件的接触面是否可靠和

润滑情况。

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12、 经常检查工件紧固情况和砂轮的锐利情况，砂轮变钝时，应立

即和修正不得强行使用。

13、 下班前将工作台位于中间位置，切断电源，对设备进行擦拭确

保清洁。

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插齿机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的结构性能严禁超负荷使用。

2、 工作前必须检查各操作手柄及其他元件是否处于非工作，各限位

保险装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动并按润滑规定加油，油标油质油量符合规定，油路畅通，润滑良好。

3、 停机8小时以上再开动机床时 先以手动来试验工作台和刀架鞍

座的移动情况并低整空运转3-5分钟，检验各部的运转情况。 4、 装插齿刀前应先将心轴和轴孔擦净后再装，并拧紧固定螺母。 5、 齿轮毛坯必须牢固地装在心轴上，同时在其底部垫上相应厚度的

垫圈，以保证插刀有一定的空刀行程，若同时在心轴上安装几个齿轮毛坯，必须使各端面紧密靠在一起，各接触面间不得有铁屑棉纱和杂物。

6、 按照齿轮宽度合理调整插程并注意不得使插刀撞上卡盘。 7、 机床运转中禁止主速，并注意变箱两个手把当一个手把起作用

时，另一个手把必须在中间位置，否则不得开动。 8、 工作中要经常检查工件具及挂轮的紧固情况，不得松动。 9、 机床运转中如发现轴承过热或有异音，应立即停车检查。 10、 工作完毕或下班时 将各手柄置于非工作位置，取下插刀，切断

电源，清扫机床，保持整洁完好，妥善保管随机附件，保持完好。

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锥齿轮刨齿机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备结构性能传动系统凭操作证操作设备 2、 工作前应仔细检查各操作手柄，按钮及开关等是否处于原始位

置，各限位保险装置是否齐全，可靠各紧固件是否松动 3、 正式工作前，应检查油标的油位，润滑点的油流情况，按润滑图

表规定注油而后低速空运转3-5分钟，确认各部润滑良好运转后再开始工作

4、 禁止在设备导轨面或油漆表面堆放金属等物品或敲打工件 5、 调整机床时，应将摇台鼓轮放在“ 0”位

6、 工件芯轴锥面必须与机床锥孔相符，斋必须清洁无刻痕 7、 工件安装必须正确可靠，工件夹紧后不得自动敲打。 8、 根据工件的参数以及工件和刀具的材质选择切削用量，进行加

工。

9、 工作中必须经常检查设备的运转情况、润滑情况、刀具、工件与

挂轮的紧固情况如有异常应立即停车纠正。

10、 机床开动后，操作者应精力集中，不得做与操作无关的事，离

开设备要停车。

11、 在切削过程中，刀具未离开工件前不得停车。 12、 及时清除切屑，加工铸铁时不得使用切削液。

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13、 停止工作时将各手柄，开关及按钮等置于非工作位置，并切断

电源。

14、 下班前停车清理工作现场，认真擦拭设备。

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滚齿机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统，凭证操作，严禁

超负荷使用。

2、 工作前按设备润滑图表规定加油、检查油标、油位、油质情况，

油路是否畅通、润滑是否良好，机床各部是否正常。

3、 齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端

面要紧密靠拢，各接触面间不得有铁屑和脏物。

4、 滚刀杆装在主轴上时，必须用刀杆紧固螺丝将其固定，滚刀刀垫

装上后再将后支架放置合适，并用压板压紧 紧刀杆螺母，将滚刀紧牢，松开压板螺丝重新调好支架位置，再紧固压板螺丝。 5、 滚切不同螺旋角齿轮时，刀具转度后应紧固牢靠。

6、 工作中要经常检查运行情况及刀具、挂轮架齿轮的紧固情况，防

止松动。

7、 在挂轮或装夹工件及更换刀具时，要停车进行加工中需停车时，应先退出刀具。

8、 机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 9、 要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆，保持精度。 10、 机床发生故障或有异常音时，必须停机检查修理。 11、 定期进行机床精度检查，如有误差应及时调整。 12、 完工后，必须切断电源，清扫机床，保持整洁完好。

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弧齿锥齿轮铣齿机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备的技术规范、结构、性能，按照“三好”“四

会”和“四项要求”使用维护设备，凭本机操作操作设备。 2、 工作前应仔细检查各操作手柄，按钮及开关是否处于原始位置，

各限位保险装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动。

3、 工作前，应检查所有油标的油位、油质、油量符合规定并按润滑

图表规定注油，低速空转3-5分钟，确认各部润滑良好，运转正常后再开始工作。

4、 调整时摇台及鼓轮必须对准“零”位，以免发生事故，床鞍位置

调整好后应可靠紧固。

5、 严格按照工艺规程进行加工，不得随意变换进给量。

6、 机床开动后，工件夹紧压力达到机床规定值时方可进行切削加

工。

7、 工件与刀盘必须装卡紧固，各定位锥面必须清洁、无磕痕，工年加紧后不得重力敲打。

8、 不得随便调整液压系统各部压力。 9、 不得机动对刀或上刀，应手动进行 。

10、 分度挂轮及滚切挂轮的啮合间隙及紧固情况应符合要求。 11、 坚守工作岗位，密切注意各部分润滑及运转情况，如有异常立

即停车排除。

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12、 设备外露基准面、导轨面及油漆表面不得堆放金属物品及敲打

校直工件。

13、 设备发生事故，立即停车并切断电源，保持现场，报告有关部

门。

14、 停止操作时，应将各操作手柄，开关及按钮等置于非工作位置，切断电源。

15、 下班前应停车清扫设备，导轨面注油。

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花键铣床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本设备结构、性能，凭本机操作设备。 2、 开车关必须检查各操作手柄是否处于非工作位置，各限位装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动。

3、 开车前应检查所有油标、油箱、油量是否合理，油路是否畅通并按润滑图表规定加足油质合格的润滑油。

4、 工作前先使机床低速运转3-5分钟确认油路畅通，润滑良好，各部年运转正常后再开始工作。

5、 禁止在机床的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物品及踩踏等，安装刀具时，必须交锥孔和刀具的锥面擦净后装入。 6、 根据加工要求选择和调好铣削参数，调整好铣头转角后，必须紧固牢靠。

7、 工作台止动挡铁、进刀保险挡铁及各部紧固螺钉调整好后，必须紧固。

8、 在加工精度要求很高或负荷很重的条件下，要分二次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的十分之六。

9、 当需要进行正反车转换时，必须先停车，并待全部停止后再进行转换。

10、 切削中严禁用磨钝了的刀具，同时要注入充分的冷却液。

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11、 工作中需要停车时，先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。

12、 工作中须许经常检查设备运转，润滑情况以及工件、刀具、行程挂轮的紧固情况发现异常立即停车检查。

13、 下班前，将各手柄处于非工作位置，工作台移到中间位置，切断电源，擦拭设备确保清洁。

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倒角机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备结构原理，凭操作设备。

2、 工作前检查油标、油位情况，按规定油质加油，先低速运转正常后开车。

3、 根据工件材料和模数选用刀具及切削参数。

4、 根据工件模数选择适当的齿形定位板，并正确调整主轴偏心距和铣刀超始位置避免刀与工件相撞。

5、 安全挡铁应紧固牢靠，基位置应调到当手柄不超作用时能确保机床停车的地方。

6、 设备开动后不得离开机床，离开机床要停车。 7、 设备了生事故立即停车切断电源。

8、 工作完毕后，必须擦拭设备，清理工作现场。

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剃齿机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备结构性能，凭本设备操作设备。

2、 工作前应仔细检查各操作手柄、按钮及开关是否处于非工作位置，各限位保险装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动。 3、 开车前应检查所有油标、油位是否全乎要求，按机床润滑图表规定加足油质合格的润滑油。

4、 正式工作前，以最低速运转3-5分钟，确认各部件润滑良好，运转正常后再开始工作。

5、 工作台的选种调整到被加工齿轮的齿宽多5-10mm，剃正齿轮选择较大的空刀位置。

6、 手动将刀与齿坯的侧间隙调整好，再点动2-3周，确认正常后方可加工。

7、 不得加工齿坯加工余量超过0.2mm工件。

8、 严格按照说明书给定的调整规范调整向进给量，工作台选种长度及刀具转速。

9、 对刀或上刀应手动进行 ，不准机动对刀或上刀。 10、 剃削时必须剃齿刀的充分冷却。

11、 在没有外支承的情况下，不得松开或旋紧主轴上的园螺母，以保证主轴精度。

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12、 禁止在设备表面放置金属等物品，不准在设备任何部位敲打或校查工件

13、 设备开动后，操作者不得离开设备，离开时，必须停机并切断电源。

14、 工作中必须经常检查设备的运转及润滑情况，如有异常立即检查纠正，设备发生事故立即停车并切断电源。

15、 下班前必须停车擦拭设备将各手柄、开关或按钮分别置于原始位置。

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花键磨床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备结构性能、加工范围，凭本设备操作设备。 2、 开车关必须检查各操作手柄是否处于非工作位置，各保护装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动。

3、 开车前应检查所有油是否有足够润滑油，油路是否畅通，按机床润滑图表规定加足油质合格的润滑油。

4、 先使设备低速试运思索3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好各部件运转正常后再开始工作。

5、 试运转前要检查分度部分 及砂轮与顶尖位置是否正角，以防碰撞事故。

6、 按磨削长度调整工作台上挡铁，当工作台速度为每分钟 15-20m时，使砂轮超出键槽左端约10-15mm距离，超出键槽右端长度约100-200mm。.

7、 修正器对好金刚刀修正砂轮，使砂轮中心对准花键轴心并紧固工件于拔盘上。

8、 液压系统要防止冷却液混入以使 油液变质，工作中油温不得超过50度。

9、 根据工件合理选择砂轮及切削用量，严禁超负荷磨削和磨钝了的砂轮磨削。

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10、 安装砂轮必须经过平衡修正后再次平衡试运转3-5分钟 确认正常再开始工作。

11、 要经常检查砂轮与工件紧固情况。

12、 下班前必须将各手柄位于非工作位置，切断电源对设备擦拭确保清洁。

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拉刀刃磨床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉设备绘声绘色性能，凭本设备操作证操作设备。 2、 开车关必须检查各操作手柄是否处于非工作位置，防护装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动。

3、 开车关应检查所有油标油位油量是否足够，油路是否畅通并按机床润滑图表规定加足油质合格的润滑油。

4、 先使机床低速 试运转3-5分钟 确认油路畅通，润滑良好各部件运转正常后再开始工作。

5、 砂办安装前严格检查发现裂纹严禁使用，在非工和状态要注意防潮。

6、 安装砂轮与法兰盘之间垫0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力须均匀，砂轮必须进行静平衡 ，修正后再次平衡，达到随意平衡程度，然后空运转3-5分钟 ，确认运转正常，紧固可靠再开始工作。 7、 修正经用金刚石要尖锐，金刚石尖端切削刃应与砂轮中心线等高。

8、 根据加工件要求，合理选用砂轮直径。

9、 磨削时，当砂轮中心调到与工件中心相吻合时在传输线架的纵向移动应夹紧。

10、 禁止在锥孔内安装与原锥度不符或锥体上有磕痕不清洁的工具。

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11、 工作中要经常两顶的清洁与润滑良好。

12、 工作中要经常注意砂轮运转情况和工件的紧固情况，有不正常情况应立即停车检查。

13、 下班前须将各手柄置于非工作位置，砂轮退离工件并切断电源。

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齿轮磨床操作维护规程（及YAT063PC机控制）

1、 操作者必须熟悉设备结构性能，凭本机设备操作操作市亩。 2、 工作间的荼间谍保持在20℃±2℃。

3、 开动前必须检查各操作手柄及其它操作元件是否处于非荼位置，各限位保险装置是否齐全可靠，各紧固件是否松动。

4、 开车前应检查所有油标是否有足够润滑油，油路是安机床润滑图表规定加足合格的润滑油。

5、 每班首次工作前以最低速度运转3-5分钟，并观察设备的润滑情况及运转情况，待一切正常后再正式工作。

6、 工作前必须依据工件要求选择砂轮，发现裂纹，严禁使用，机床防护装置要紧固可靠齐全好用，否则禁止使用。

7、 安装砂轮时要经过静平衡，平衡后修整，再平衡，紧固好平衡块后试运转5分钟，确认正常后方可使用。

8、 安装工件时，要仔细检查工件与砂轮的接触情况，找出加工余量最大的一个齿，消除砂轮与齿侧面或齿底接触面过大情况以免发生事故。

9、 砂轮接近工件时，要缓慢进给，工年与砂轮未离开时，不得中途停车。

10、 禁止在锥孔内安装与原锥度不符或锥体上有磕痕不清洁的工具。

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11、 分度展成及进给的交换挂轮的齿面必须清洁无刻度，其齿轮的啮合间隙应在0.1之间，换后的齿轮及挂轮架必须紧固好。 12、 禁止在机床开动中变换冲程速度和粗精磨手柄，每次变换速度后，手柄要移动位置，冲程速度变换应由慢到快，逐级变换，不可突然超级变快。

13、 在磨削中，禁止调整工作台的换向挡铁位置，停车必须待分齿完后进行。

14、 当砂轮滑座每分钟的往复行程为280次时，邮电所 调整的行程长度不应超过30mm，否则将造成滑座机料损坏。

15、 工作中必须经常检查设备各个运转和润滑情况，有异常应立即停车检查。

16、 操作者应坚守工作岗位，不做与操作无关的事。

17、 工作后为使轮干燥应使主轴空转3-5分钟，停车后应将各手柄放到“空挡”位置，并切断电源。 18、 使用PC机控制设备须知：

a. Pc机接通电源前，接通起动信号（STA），pc机在接通电源稍

后才开始工作。

b. 在电池失效后(BE灯亮)必须由电工维修人员新电池。 c. 操作人员必须熟悉编程器的功能和操作方法，否则应拒绝操作

编程器。

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d. 操作人员可键入新的加工齿数，修正次数，修正齿数和监控，

其它程序不得随便变动。 e. 保持PC机整洁、干净。

19、 下班前清扫机床，保持清洁完好。

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铣床操作维护规程

1、 操作者要熟悉的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。 2、 开车前应按润滑规定加油检查油标，油量是否正常油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。

3、 检查各和手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8小时以上应先低速度运转3-5分种使各系统运转正常后再使用。 4、 工作台面不许放置金属物品，安放分度头虎钳或较重夹具时朵，要轻取轻放，以免碰伤床面。

5、 所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 6、 夹装工件，铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

7、 工作台移动之前必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8、 自动走刀时，必须使用定闰保险装置，快整行程时应将用柄位置对准，并注意工作台行动防止发生碰撞事故。

9、 切削中刀具未退出件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。

10、 操作者离开机床，变换速度、更换刀具、测量时、调整工件时都应停车。

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11、 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12、 机床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。

13、 工作完毕时应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

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龙门铣床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机床的性能，传动系统。经考试合格后凭操作证操作，严禁超性能使用。

2、 上班时按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标油量是否正常。

3、 停机8小时以上开机时应先低速空运转3-5分钟，使液压系统、润滑 作正常，并查看液压压力，电机运转确认无误后方可开始工作。

4、 装置刀具时，必须将锥体表面擦净安装牢靠，工件的装卡应 按不同形状卡压牢固，不得有松动现象。

5、 装卸工件时箸 应与吊车工配合好，防止碰撞台面，拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除 ，清扫干净。

6、 根据加工件尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置并加紧固。 7、 移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否松开。 8、 工作中应经常注意进经箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱的保险离合器的工作情况。

9、 加工中刀具未退出工件时，不准停车，停车时应先停止进给，再停止主轴转动，禁止用反车制动。

10、 操作者离开机床更换刀具变换速度，装卡工件时，均应停车。

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11、 机床发生故障或不正常现象时，应立即停车通知设备员或维修工排除。

12、 机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源。 13、 机床附件必须妥善保管，保持完整。

14、 定期进行精度检查，调整安装水平，定期清洗滤油器，检查油箱内油质，做到适时清洗换油。

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龙门刨床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机床的性能传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超负荷使用。

2、 操作前应点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油检查油质、油量及润滑情况。

3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、 工作前先超动电动机组一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其也部分运转和润滑正常后方可工作。 5、 装卸工件时，操作者与吊车工配合好，工件应按不同形状装卡牢固不得松动，卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。

6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧；横梁下降完毕后，必须将横梁再提升一点，以消除横梁升降丝扣与螺母间隙。 7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离，工作台行程一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，使反向越位行程不大于100mm为好。

8、 机床工作前及工作中应注意工件 、夹具和刀具、刀架之间的高度，以免发生碰撞造成事故，刀具和刀架滑枕伸出的长度越小越好。

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9、 左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开，当水平进给时，应顶紧刀架滑枕的锁紧螺钉，垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10、床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油，油路工作正

常时安全器上平面小孔将有油连续向外渗漏。

11、 不准开轩对刀及调整行程，操作者离开机床、变速、调整更换刀具时均应停车。

12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉未及刨屑落入研损导轨。

13、 工作台运动时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入

床身，损坏机床导轨和齿轮。

14、 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机，通知设备员和维修人员排除。

15、 工作完毕时应将工作台移至中间位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

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牛头刨床操作制度:

1、操作者应熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2、按润滑规定加油，检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保护润滑系统清洁。

3、开车前检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关限位装置是否完整、灵敏，并用手板车检查有无不正常情况。\"

4、开车时应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。

5、装卡工件必须牢固，用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净，虎钳必须坚固在工作台中心位置。

6、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。

7、工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。

8、工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。

9、禁止在机床开动中进行对刀及调整过程。

10、装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。

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11、发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。

12、下班时，工作台应移至中间位置，各手柄放于非工位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。

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插床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超负荷使用。 2、 工作前根据工的加工位正确选用上长度，调整插头行程，严防碰撞工件和工作台。

3、 装卸较重工件 或夹具时，必须根据重量和开头选用安全的吊具和方法，并注意轻拿轻放，防止碰撞工作 。

4、 装夹工件必须牢固可靠，找正时应用铜锤敲击，禁止用其他金属物乱敲打。

5、 禁止用敲击的方法来松紧“调整滑枕行程”的手柄。

6、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准多项并用，只准单项进给。

7、 空运转试车前或调整滑枕行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。

8、 滑枕在运动中，不准调整 滑枕行程和速度。 9、 禁止用加长板子增加手柄力矩的方法卡紧工件。

10、 工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，如发现有不良情况时应停止使用设备。

11、 工作中注意检查刀具与工件的紧固情况，防止松动。

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12、 禁止工作中用快速对刀。

13、 用手摇进给时，每次进给量必须均匀，防止刀具撞工件现象。 14、 加工完铸铁和有色金属后，应将各导轨面及滑动面擦净涂油。 15、 工作后，将插提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 16、 下班后，擦拭设备，保持整洁，完好。 45

卧式拉床操作维护规程

1、 操作者应熟悉机床的性能和结构，禁止超负荷使用。

2、 操作前按规定加油，检查油标、油量及油路是否畅通，检查机械和电气装置是否完整、良好，清理好场地，放好工件，禁止在工作滑鞍导轨上放置任何物品。

3、 停车8小时以上再开车时 先低速空运转3-5分钟，确认油路畅通，各部运转正常后方可开始工作。

4、 根据工件孔径、加工长度和材料选择合适的拉刀，拉削行程及工作速度，当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

5、 拉刀行程距离不得超过机床最大长度界限，以防拉坏密封 圈，产生漏油现象。

6、 被拉削工件必须安放平正，不得有倾斜现象，拉削时要防止拉刀落离工件时刀具突然振动，撞触工件。

7、 在工作负荷下，要检查活塞杆上有无漏油现象，如出现漏油，应拧紧工作液压缸前盖上的法兰螺丝和辅助液压缸盖螺钉。 8、 液压（包括各伐）必须保持油压稳定，工作正常油温最高不超过60度。

9、 加工过程中要保证有足够的冷却液。 10、 拉削时严禁 中途停车或变换行程速度。

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11、 必须经常检查并清除拉杆、导轨、支承刀架等处的铁屑、油污杂物，保持周围整洁。

12、 工作后应及进卸下拉刀，并擦净、涂油、下班前必须将手柄置于非工作位置，切断电源，擦拭机床，清扫场地并盖上防尘罩。

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空气锤操作维护规程

1、 操作者应熟悉本机的性能和结构，严禁超负荷使用。

2、 开机前应按润滑规定加油，检查油杯、注油器通向各润滑点的油路是否畅通，油质是否良好。

3、 检查锤头、砧子间的楔铁及固定销是否顶紧，职否折裂，锤杆有无拉伤，各紧固螺丝是否松动，齿轮啮合情况、操纵机构保险装置、电源线路及接地装置等是否良好，并作适当调整以保安全。 4、 每班初次开车时，应先空运转2-3分钟，再试锤。试锤时不准冷击上下锤头空打，必须放置已加热的锻或木块试锤。

5、 操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快慢轻重开动停止等动作都要严格听从掌钳者的指挥，在重打时，？？应注意其行程长短，以免冲击坏锤头，锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定安全锻击的方法。

6、 夹持工件进应注意夹紧、放平，钳子不可对着身体，同时锻件必须放在锤砧中心锤打，不可偏于一边。

7、 工件温度已降至红色（750度）时，不可再继续锤打，以免损坏锤头，冬季锻打前应预热锤头及砧座。

8、 严禁重打过薄的铁板及冷轧钢料，不允许在空气锤上作闭式模锻及冷金属的剪切行压延工作。

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9、 工作中要及进清扫飞刺及氧化铁屑，经常检查上下锤表面是否低凹不平或不平行，如有发现应立即设法刨平凤奂损坏机械及影响工件质量。

10、 锤锻中如使用剁刀、冲子等时，必须放正放平，要防止被剁锻件的毛剌料头崩出伤人。

11、 当气锤发生异音或漏气时，应立即停车检修。

12、 工作结束时，必须把锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板，再关电门，切断电源，清扫设备及工作场地，保持清洁。

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冲压机床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及工种专业技术规程，掌握安全生产守则。

2、 工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及另件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活、脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各种转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。 3、 安装冲模时必须注意下列事项：

1． 上下冲模必须平行由冲头与下模必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧。

2． 上下冲模的接触点必须擦拭干净。 3． 冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起。

4． 冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。

5． 不准用手在冲模托板下拿取物件， 以防压伤手 4、 冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺丝紧上。

5、 调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行，碰头位置对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床拉击。

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6、 先开车空运转，确认各部正常无误后方可正式工作。

7、 操作时，头手等部不得促入冲模窨或扶把压块螺丝、导轴根边严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉镊子等工具，冲模的毛剌余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

8、 除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后立即离开脚踏板。

9、 两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥、集中精力，并密切配合。

10、 机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理，职发生故障或异常时，应立即停车，关闭电门，待飞轮完全停止后方可进行检查。

11、 工作完毕或下班进，应将滑块停在下死点处断电源，清扫机床及工作场地，保持清洁。

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摩擦压力机操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构、禁止超负荷使用。 2、 开车关，首先检查装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通，擦拭导轨面、丝杠并涂新油。 3、 检查磨擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠。

4、 起动飞轮达到最大速度后，空试车2-3次观察磨擦盘空轩是否正常，操纵机构是否灵敏，刹车装置是否可靠，全部调整适当后才能进行工作。

5、 安装模 具，应关闭主电机、油泵电机，使滑块停在上部位置，模具放正后，开车使滑块缓慢下降调整对正，并紧固上下模。 6、 装顶杆模具时，必须装好上下限程块，缓慢进行试验，以防枯坏模具。

7、 工作中，严格控制滑块行程，来防飞轮与磨擦盘轴撞击。 8、 校正工件时模面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄避免运转打击，防止床身断裂，丝杆扭断等严重事故发生。

9、 滑块上升时，不得依靠制动刹车或安全装置作行程限位使用，要提前 将操纵手柄放到零位，防止丝杆卡死、水平轴枯弯、轴承座碎裂等严重事故。

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10、 操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不得放在工作台面上。

11、 不准在保险和安全装置不和不可靠的情况下进行工作。 12、 工作结束时，要将滑块停放在下死点，切断电源，擦清机床打扫场地，保持整洁。 53

剪板机操作维护规程

1、 操作者熟悉机床的性能和结构，禁止超负荷使用。

2、 开车前，应按润滑规定加油，检查油量、油质、油路是否畅通，检查各处紧固螺钉及地脚螺钉有无松动。

3、 刀片之间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的三十分之一。

4、 刀片必须保持刃口锐利，上下刀片必须保持平行，剪切薄板时，刀面必须紧密接触。

5、 开车前应将上下刀片进行对刀，并调整好档料装置，经空运转二、三次后方可开始工作。

6、 剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏机床。

7、 剪切不同厚度和不同材料时，压板弹簧得压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤人口。

8、 要经常注意掐紧机构及离合器、制动器有无失灵现象，剪板时要注意机床运转情况若发生故障或不正常现象应立即停车检修。 9、 操作者离开现场或调车、检查、清扫时都应停机。

10、 工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源和气源。若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸帖上，以防生锈。

桥式起重机操作制度:

1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得 \"特殊工

种操作证\"后，方能进行操作，并应遵守安全守则。 2、按照规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。 3、每班开动前必须进行以下各项检查: (1)、吊钩钩头、滑轮有无缺陷。

(2)、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 (3)、大车、小车及提升机构的制动器是否安全可靠。

(4)、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

(5)、行车运行时有无异音，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行

调整、检修，不得迁就使用。

4、 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

5、 起车要平稳，并逐挡加速，对起升机构每档的转换时间可在 1--2

秒钟，对运行机构每档时间应不小于3秒，对大起重量的行车各档转换时间应在6--8秒，视起重量而定，严禁高档起动。 6、严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中

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的\"十不吊\"的规定: (1)、超过额定负荷不吊。

(2)、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。 （3）、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。 (4)、行车吊挂重物直接进行加工不吊。 (5)、歪拉斜挂不吊。

(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 (7)、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

(8)、带棱角刃口物件末垫好的(防止钢丝绳磨断或割断)不吊。 (9)、埋在地下的物品不拔吊。 (10)、干部违章指挥时不吊。

7、每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重时)，应在吊离地面

高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

8、操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动

时，不准起升，防止钢丝绳出槽。

9、大小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车

手段，也不准用反车达到制动目的。

10、操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警:

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(1)、起升、降落重物时，开动大小车行驶时。

（2）、起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警。 (3)、起重机行驶接近跨内另一起重机时。 (4)、吊运重物接近人员时。

11、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操

作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

12、起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不准从事检修。

13、有两个吊钩的起重机，在主、·副钩换用时和两钩高度相近时，

必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。

14、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必

须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

15、同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1·5米距离， 以

防相撞。工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0·3米以上。

16、禁止两台起重机同吊』物，在特殊情况下需两台同吊时， 应采

取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师 或总工程师在现场指挥方可起吊。

17、在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器板到\"零 位\"，当

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机构完全停止转动后再进行换向开车。

18、电器保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

19、工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或展 异常现

象时，应将控制器手柄扳到\"零位\"，立即切断电源，进 行检修。 20、露天作业的起重机，在风力大于6级或遇雨时，应停止工作，

不工作时，必须将起重机升至指定位置停放，并可靠的固定好。 21、当发现电磁盘有残磁时(切断电源后有部分重物不脱离电磁盘)应停止运转，进行检修。

22、吊运作业完毕后，将起重机升到指定地点，小车升到驾驶室一

端，吊钩升起，全部控制板到\"零位\"，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁。

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高频设备操作规程

1、 操作者熟悉本设备结构性能加工范围。 2、 做好工作前的准备工作。 3、 设备开动：

1． 将设备的所有盖门关好，合上电源开关。

2． 接通所有水路，振荡管回水压力不大于0。06MPA。 3． 接通灯丝第一挡30秒后接通灯丝批二挡5分钟后方可加热工作

4、 关闭设备的次序与上述第3项规定相反，停机3分钟后再关冷 却水。 5、 附法：

1． 在加热过程中，不允许断开高压电源回路。

2． 在选择工作状态时，以变化槽路和反馈的耦合量，不得超过电流和电压最大允许值。 3． 在无电感器时，禁止开动设备。

4． 全压时，电感器内中心无负载，禁止开动设备。 5． 电溶器中未注冷却油和开动冷却水，禁止开动设备。 6． 出水温度不得高于55度电容器不得高于35度。 7． 不得超负荷使用设备。 6、 下班时擦拭保养设备。

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交流弧焊机操作规程

1、 工作前检查设备，符合要求后方可开始工作。 2、 焊机必须放在无机械冲击、安全可靠得地方。

3、 在一般情况下，焊机不需放在潮湿或风雪得地方，如临时放置在潮湿场所时，必须用木板垫起，工作完毕后再放回干燥地点。在风雪中工作时，必须把焊机遮蔽好。

4、 导线两端必须牢固得接在焊机和焊钳上，不能有接触虚和松的现象，焊机外壳接地必须良好。

5、 在调电流时，如果是调节初级或 次级抽头改变电流的，必须先关电源，调后将螺丝紧固，然后才可合闸工作，如所调电源不合适，仍重新按照上述步骤进行，禁止在焊接过程中调节电流。 6、 焊机移动时必须切断电源，导线盘在焊机上。在用吊车吊运时，绳索受力应平衡。

7、 因故停工时，必须切断电源。 8、 下班时注意擦拭设备。

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直流弧焊机操作规程

1、 遵守交流电焊机各项操作规程。

2、 操作者根据工作需要适当的选择正极和负极接上导线。 3、 在工作过程中应随时注意轴承及绕组的温升。

4、 工作过程中随时注意、调节器在焊接中响声是否正常，无自动移动现象。

5、 工作过程中随时注意导线两端是否过热现象。

6、 工作结束后，先切断电源，下班时清扫设备，保持工作场地清洁。

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KLG-260水压缩空气等离子切割机操作规程

1、 操作者必须熟悉设备的性能、结构、加工范围，考试合格后，凭证操作设备。

2、 操作者在切割时必须带上防护用具、绝缘手套、绝缘鞋等。 3、 整流电源控制柜必须接地，使用前必须进行电源的绝 电阻检查。

4、 切割前的准备工作：

1、 装好切割炬的电极，并检查阴极是否有漏水现象。 2、 选好喷咀装好切割炬并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀后退2-3圈为宜）。

3、 按切割设备外部接线系统图和割炬示意图，把电、气和水路接好并是否正常。

4、 切割小车和要切割的工件都放在切割平台或切割水槽的适当位置上，将电源柜的转移弧电缆（标有“+”转）与工件联接（即将阳极夹卡在工件上）注意不可松动，否则影响电弧向工件转移。

5、 扳动控制电源开关，接通整流电源柜的控制线路，扳动“试高频”开关，同高频火花检查电级对中是否良好，从喷咀部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示对中良好，然后关闭高频。

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6、 切割小车空车试验，查看行走是否正常，根据切割材料的性质、厚度初步选定切割速度。

7、 调节好切割炬位置和喷咀到工件的距离。

8、 切割炬的阴极排泄水管必须在割炬前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20-40mm处直接冲刷切口，以防熔渣再熔合。 9、 切割前检查气压、水压均应在4个大气压力。 5、 切割操作程序：

1、 按下控制电源开关，指示灯亮，电源接通。 2、 按下空压机开关，指示灯亮，空压机开始工作。

3、 按下水泵开关，指示灯峦，水泵开始工作，把冷却水关进整流电源控制柜，再通过水冷电缆管路分别进行割炬冷却阴、阳两极此时割炬的阴、阳极有水喷出。

4、 按下切割电源开关，指示灯亮，空载电压值为525V左右。 5、 启弧:启弧关可适当打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，至使气流量减小，按动启弧开关，待割炬喷出弧后，再关闭减压阀的叶柄，保持切割中的正常，大弧形成后可切割工件电弧指示灯亮。

6、 电弧尾部焰流与 下部平面夹角不超过35度左右。 6、 切割完毕，必须先断开电源开关，然后再断开风、水，以防烧坏切割炬。

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注意：本切割炬对工件厚度为20mm以下的板材可直接穿孔，但不宜用来打孔。

硬支承动机设备操作规程

1、 使用前的准备工作：

⑴.做好清洁工作，特别是转子轴颈、滚轮万向联轴节和连接处避免转子和滚轮的撞击并加机油润滑。严禁转子与万向联轴节未联，接好开车。

⑵.接头与工件配制其形状要对称，在强度许可的情况下，重量越轻越好，工件与万向国防部轴切的配合精度都为D1/d1,保证同心端面要垂直以免影响精度。

⑶.调整好两摆架距离和滚轮架高芳，并加以紧固。

⑷.为了避免工件轴向窜动，将工件与万向联轴节联接好，调节好行程把螺丝紧固。

⑸.转速选择可接工件重量，具体选择电动机功率与工件转速对飞轮力距GD2的限止表。

⑹.工件轴颈与滚轮外径尺寸不可相同或接近，最好比例在0.8以下或1.2以上，才能保证测量读数的稳定性。 2、 电气控制部分：

⑴.电动机电源采用380V/50HZ，电测箱电源采用220V/50HZ。 ⑵.停车时可按停止按钮，也可以直接按下车头右则的制动手柄，切断电源，制动后抬起手柄（否则不能再起动）。

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⑶.要求转子顺时针方向旋转（由车尾向车头看）。 3、 电测箱面板上各开头与旋钮的作用应遵守调节顺序：、 ⑴平衡转子关，接通电测箱电源（指示灯亮）预热15分钟后方可校平衡。

⑵正确选定转速、平面分离、校正平面直径等旋钮和开关。

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LGK-3565 型空气等离子切割机操作规程

1、 操作者必须熟悉本设备结构、性能加工范围，凭设备操作证使用设备。

2、 操作者在操作前应穿着工作服、绝 鞋、手套并配戴防护镜等。 3、 禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，割炬应轻拿轻放，切割电 禁止踩压。

4、 每次在安装、检查、更换割炬的喷咀、电极时，必须奖电源开关旋到“关”位置，严禁开机后手与喷咀接触。 5、 切割电源与切割位置距离3米以上 6、 切割操作：

1、 当切割0.1-8mm板进，可用35割矩，并把反转换开关打到35位置，否则可用65割矩，转换开关打到65位置。 2、 按顺序将瓷咀、气筛、电极一次装入割炬后再拧紧（拧紧适量，在使用中不松动为准）。

3、 将空气压缩机启动，当空气压力升到0.5Mpa 以上时，打开空气压缩机出气节门，然后把切割机的电源开关旋到“开机”位置，把试气气开关拔到“试气”位置，这进有气从割炬喷出，使用时减压阀调到0.5Mpa，再把试气开头拔到“切割”位置。 4、 按动割炬开关，首先气体从割炬咀喷出约2秒钟后，高频引

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弧器工作点燃电弧后，引弧器关闭，开始切割，当切割完毕松开割炬开关，电弧熄灭，气体6秒钟后自动关闭。 5、 切割时，应割矩接近工件悬起3mm，并且割炬与 垂直。 6、 当切割还差几毫米时，应将切割速度稍放慢些，防止工件变形与喷咀相碰。

7、 当工件厚度3mm时可直接进行开孔切割，当工件存度大于3mm以上进，应在切割部位打一个直径2.5~3的孔，然后进行切割。 7、 维护保养：

1、 切割机应保持清洁，定期用压缩空气对切割机内部清理，定期检查紧固切割机内部的螺丝、引线接有无松动及气路接头密封情况。

2、 风机应每半年加一次润滑油，切割机累计工作5„10小时，必须将减压过滤器的油水排放一次。

3、 定期检查切割机的内外接地情况和主变压器一次端与地线的绝 电阻。

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