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工艺管道安装

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工艺管道安装

建筑物、构筑物内管道包括:①钢管;②PVC管。

钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接,焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件,其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接,然后进行除锈,管内防腐处理;管件连接完毕,进行管线安装。PVC管采用粘接。

管线安装位置的基准如下:鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准,洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准,沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准,溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准,污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。

安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接;空气系统管线连接从鼓风机房开始,先安装干管,后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始,先安装干管,后安装支管。各种支架制作前,检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。 1.1 支架安装

⑴安装各种支架时,做到安装平正,位置正确,焊接牢固,各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。

⑵安装活动支架或吊架时,按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜,并保证尺寸准确。当支架位移时,不损坏管道的保温层。

⑶固定支架安装:固定支架按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直,与管子接触面吻合;挡板的立面与管子中心线垂直,角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm,不得焊在纵向焊缝上。

⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整,无歪斜和卡涩现象。

⑸管道安装时,及时固定和调整支架位置,使支架位置准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子无咬边、烧穿等现象。

1.2 钢管安装 4.2.1. 钢管运输

钢管运输时采用专用车辆,在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。

4.2.2. 钢管除锈、防腐

钢管除锈、防腐在预制厂进行,采用喷砂除锈,防腐由专业防腐队操作。 4.2.3. 进场检验

本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等,均符合设计和现行标准的要求。

防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包,玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测,普通级检测电压为2000V,加强级检测电压为3000V,以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。 4.2.4. 钢管焊接

⑴下管:下管前核测高程及中心,用的钢丝绳外套加厚胶皮管,以保护外部防腐绝缘层。

⑵对口:工序流程:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。对口时,两管纵向焊缝错开,纵向焊缝放在管道易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。

⑶钢管焊接:

钢管连接采用电弧焊接。

焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况,相应选用。焊条在保管和运输中,不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同;钢管的纵向焊缝(包括螺旋管焊缝)端部,不得进行点焊;点焊

厚度与第一层焊接厚度相似。

①管节焊接前先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

③管道接口的焊接,考虑焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。 ④多层焊接时,第一层焊缝根部均匀焊透,并不得烧穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑤在炎热天气,焊接钢管道的闭合接口时,选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力。

⑥焊缝在外观上符合下列要求:

A.焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度(加强面):

转动焊接时高度为1.5mm~2mm,不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mm~3mm,不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度,焊出坡口边缘2mm~3mm

C.管壁厚度在10mm以内时,咬肉的深度不大于0.5mm,连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

⑷管道焊接完成后,焊口进行油渗试验,合格后进行防腐。 ⑸钢管焊接各工序允许偏差:

钢管焊接工序允许偏差

项 目 壁厚 对口间隙 钢管安装 对口错口

允许偏差(mm) 间隙 1.5~2 2~3 间隙 1 5~9 10以上 壁厚 6~10

12~14 16以上 焊接加强面 转口 固定口 1.5 2 2~3且4/10壁厚 ±10 30 0.2%H且≤10 管道高程 中心位移 立管垂直度 4.2.5. 钢管螺纹连接及法兰连接

⑴钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面平整,偏差不超过一扣,丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2~3扣螺纹。

⑵管道法兰连接

①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;螺孔中心允许偏差为孔径的5%;

②使用相同规格的螺栓;安装方向一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓露出螺母之外。

③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 1.3 UPVC管施工 4.3.1. 管材检查

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》(GB10002.1-88)及《给水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前进行抽样鉴定。

管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用。 4.3.2. 管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避

免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实,堆放高度不超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。

当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时,不必取出保存,设置专人负责保管,采取措施防止橡胶圈遗失。 4.3.3. 管道安装

管道的一般铺设过程:管材铺设→接口→试压。 UPVC管接口采用粘结接口。 ⑴清理

管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑵粘接

管道粘接在不低于5°C时进行,当温度高于25°C时,粘接时间约4min,温度更高时,粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。

管材插入承口深度表

管材公称外径(mm) 管端插入承口深度(mm) de75 31 de50 26 de40 22 de25 18.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,通过轴向推动粘合,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正

确,同时必须保持下表所规定的时间,以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

公称外径(mm) 保持时间(s) ⑶承插接口的养护

承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间(min)

公称外径 (mm) 63以下 63~110 110~160 ⑷管线相关工序允许偏差

项 目 轴线 PVC安装 高程 1.4 管道试压、冲洗 空气管按设计要求进行强度及严密性试验,其他管路进行压力试验。 4.4.1. 管道试压

⑴钢管试压

①根据管道输送的介质(空气、污泥、进水)不同,故各种管道的试验压力不同,采用的试验介质不同。

②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水;气压试验采用空压机供气。

⑵UPVC管试压

63以下 >30 63~160 >60 管材表面温度 45~70℃ 1~2 30 45 18~40℃ 20 45 60 5~18℃ 30 60 90 允许偏差(mm) 30 ±20

①准备工作

A.UPVC管管线接头巩固防护:管段试压时,在弯头和接头处巩固加以防护,防止试压后发生移动。

B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查,并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查,保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

②试验

A.缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气。管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。

B.进行管道严密性试验,将管内水加压到0.35MPa,并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。

C.严密性试验合格后进行强度试验,按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时,则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18:90”表5.1.5。

D.试验后,将管道内的水放出。 E.水压试验符合下列规定:

a.严密性试验。在严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。 b.强度试验。在强度试验时,若漏水量不超过所规定的允许值,则试验管段承受了强度试验。

每公里管段允许漏水量(L/min): 0.2~0.24 F.试压时遵守下列规定:

a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。

b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块,试验前要有充分的凝固时间,使其达到额定的抗压

强度。

c.试压时,向管道注水同时要排掉管道内的空气,水慢慢进入管道,以防发生气锤或水锤。 4.4.2. 管道冲洗

⑴水冲洗管线

管道试压合格后,竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

⑵气冲洗管线

管道严密性、强度试验合格后,进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收,验收合格后进行保护,防止杂物进入管内。

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