锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底

1 一般规定

1.1 隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全。

1.2 当开挖工作面不能自稳时， 应根据具体地质条件进行超前支护和预加固 处理。

2 喷射混凝土

2.1 喷射混凝土应在开挖侯及时进行。 2.2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。 2.3 喷射混凝土的材料应符合下列要求：

1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采 用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于 并应在使用前做强度复查试验。

2 骨料：喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外， 应符合以下规定：

（1）粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，或两者的混合物，当使用 碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子 粒经不宜大于16m m。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于

10mm。 42.5 级，

（2） 全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于 3mm。 （3） 喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。

（4） 喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于 2.5， 含水率宜为 5%~7%，砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。 （5）喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应 使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。

3 外加剂：喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求： （1） 对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响； （2） 对混凝土和钢材无腐蚀作用；

（3） 对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外） ； （4） 吸湿性差，易于保存； （5） 不污染环境，对人体无害。

4 速凝剂：用于喷射混凝土的速凝剂，除应满足第 3 条有关要求外，尚应 满足以下要求：

（1 ）泥相容性和速凝效果检验合格；

（2） 喷射混凝土的初凝时间不应小于 5min，终凝时间不应大于10min。 5 钢纤维：喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成，并应满足 以下要求：

（1）宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3~0.5mm的圆形 断面；

（ 2）长度宜为 20~25mm；

（3） 钢纤维抗拉强度不得小于 380MPa,并不应有油渍和明显的锈蚀； （4） 掺量宜为混合料质量的 1%~3%。

2.4 喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工 艺。 2.5 喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条 件应能满足喷射作业的要求。

2.6 喷射混凝土前应做好以下准备工作：

1 检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物；

2 用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压 风吹净岩面；

3 设置控制喷射混凝土厚度的标志；

4 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有 良好通风和照明条件；

5 当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应及时处理。可采用凿槽、 埋管等方法引导疏干。

2.7 喷射混凝土作业应符合下列要求：

1 喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹 洼时，应先填平；

2 喷射作业宜采用机械手连续施工， 当人工掌握喷头时宜两人合力操作或 采用简易支架；

3洞内喷射作业的气温宜在15°C以上，并不得低于5°C。冬季施工时应 对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。 3 一次喷射混凝土厚度要适当；

4 为了保证喷射混凝土的质量，在喷射后 4h 内不得进行爆破作业； 5 混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不得大于 掺有速凝剂的干混合料，停放时间不得超过 20min； 6 速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少；

7 喷嘴应与岩面垂直，同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下 湿喷为1.5〜2.0m;风压宜保持在O.IMPa左右，水压略大于风压;

8 喷射后应进行养护和保护，使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有 害影响。 2.8 采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求 ：

2h；

1 铺设钢筋网搭接长度应为 1 〜 2 个网格。

2 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体; 3 钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固;

4 开始喷射时， 应减小喷头至受喷面的距离， 并调整喷射角度， 钢筋保护 层厚度不得小于 2cm;

5 喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷 射。 2.9 采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求：

1 钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设;

2 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：横向和 高程为士 5cm,垂直度为士 2°;

3 沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔或混凝土预制块楔紧; 4 钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;

5 喷射顺序应从下向上对称进行, 先喷射钢架与围岩间的空隙, 后喷射钢 架与钢架间的混凝土;

6 钢架应全部被喷射混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于 2.10 在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施：

4cm。

1 对渗漏水应先进行处理, 当渗漏水范围大时, 可设树枝状排水管后再进 行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；

2 喷射时，应先从远离渗漏出水处开始， 逐渐向渗漏处逼近， 将散水集中， 安设导管，使水引出，再向导管逼进喷射；

3 改变混凝土配合比， 增加水泥用量，先喷干混合料， 待其与渗水融合后， 再

逐渐加水喷射。

3 锚杆

3.1 锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于 M20 。 3.2 锚杆施工应及时进行。 3.3 锚杆钻孔应符合下列要求：

1 锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记、孔距允许误差为 ± 150mm；

2 钻孔的方向、 深度、直径等应符合设计要求， 水泥砂浆锚杆钻孔直径应 大于杆体直径 15mm；

3 钻孔方向应与孔口岩面垂直，并保持直线； 4 深度应与杆体相匹配。 3.4 锚杆安装应符合下列要求：

1 杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求，插 入困难时，可采用自钻式锚杆；

2 有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔，在安装锚杆； 3 砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

150mmX

3.5锚杆必须安装垫板，垫板应与混凝土面密贴，垫板尺寸宜为 150mmx 6mm。 3.6 不得截断锚杆。

4 铺助施工措施 ：

4.1 在软弱围岩中，可采用下列铺助施工措施的一种或几种： 1 喷射混凝土封闭工作面； 2 超前锚杆或超前小导管支护； 3 管棚超前支护；

4 设置临时仰拱或临时支护； 5 地表锚杆或地表注浆加固； 6 小导管周边注浆和围岩径向注浆； 7 超前于注浆； 8 工作面锚固；

4.2 采用喷射混凝土封闭开挖工作面时，应采用早强喷射混凝土，喷射厚度 宜为5~10cm。在软弱围岩中喷射混凝土前，应使用高压风吹净受喷面，严 禁用水冲洗。湿喷时，应控制用水量，防止水量过多而潮解和软化围岩。 在软弱围岩中，开挖后应及时喷射混凝土进行支护，并使喷层在围岩自稳 时间内达到设计厚度。

4.3 超前锚杆、小导管施工应满足下列要求： 1 宜和钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过； 2 长度应大于循环进尺，宜为 3.0~3.5m;

3小导管外插角宜小于10°，超前锚杆外插角宜小于10°~20°;

4小导管注浆压力在采用水泥砂浆单液浆时宜为 1.0~2.0MPa,采用水泥 -水玻璃双液浆时宜为 1.2~1.5 MPa。

4.4 管棚超前支护施工应符合下列要求：

1管棚用钢管直径宜为70~127mm,钢管中心间距宜为管径的 2~3倍;

2 管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于 10m; 3 纵向两组管棚的搭接长度应大于 3m。

4.4 临时仰拱可采用型钢或格栅钢架加喷射混凝土等修筑。临时仰拱的设 置应根据围岩情况及量测数据准确确定。

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