重大危险源方案

重大危险源监控措施方案

编 制 人：

审 核 人：

审 定 人：

编制单位：成都市地方建设有限公司

重 大 危 险 源 控 制 管 理 方 案 1页

一、目的：为确保重大危险源得到有效控制，杜绝或减少事故事件的发生，实现公司职业健康安全目标，特制定本管理方案。 二、职责：

1、公司分管生产经理是本管理方案的责任人，质安部经理是本管理方案措施落实的责任人，专职安全员是本管理方案运行过程检查及现场验证的责任人； 2、质安部对重大危险源必须做到逢查必查并做好记录，对发生的不符合必须书面开具停止施工/作业的通知，并处以2500～8000元罚款，由专职安全员对整改结果进行现场验证并保存记录；

3、质安部应建立重大危险源检查专项记录汇总一览表，每年一次分析评价。 三、目标、实现期限与控制措施：

重大危险源后果目标、实现期限控制措施

1、 高处、悬空作业未系安全带作业人员高坠事件年发生频次为零，杜绝高坠事故的发生；

① 项目部必须配备和发放足量合格的安全带，严禁未系安全带进行高处、悬空作业；

② 由安排工作的项目部管理人员（施工员）负责交底和监督高处、悬空作业人员配带安全带；

③ 项目部应制定相应的奖罚机制和责任制，同时项目部管理人员巡查时发现有违章作业者应立即制止、停止作业并报项目部对该违章者进行安全意识教育和按章处罚。

④ 公司在各类检查中如发现此类违章，将对该违章者处以500元罚款、对项目部处以每人次2000元罚款，对负有相关责任的管理人员处以500罚款； ⑤ 项目部均应建立相应的责任制和奖罚制度。

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2 吊篮（提升机）无楼层停靠装置或失效 作业人员进入吊笼装卸物料时钢丝绳断裂导致作业人员高坠杜绝高坠事故、事件年发生频次为零 ① 物料提升机无停靠装置不得验收合格； ② 未验收合格的物料提升机严禁投入使用；

③ 项目部应制定并落实日常检查维修制度，发现停靠装置已被拆除或损坏者应立即停止使用并进行安装和修复；

④ 机操工应专人并持证上岗，同时每天上岗前应检查楼层停靠装置是否齐全有效，一旦发现失效或损坏不得启用并通知项目部调换；

⑤ 公司在各类检查中如发现项目使用无停靠装置的物料提升机，将对项目部处以3000元罚款，对未验收合格而安排、允许或默认班组使用的项目管理人员处以2000元罚款，对无停靠装置而验收合格将对验收人员处以2000元罚款；

⑥ 各项目部均应建立相应的责任制和奖罚制度

7项目部应制定并落实日常检查维修制度，发现防坠装置已被拆除或失灵者应○

立即停止使用并进行安装和修复；

⑥ 项目部均应建立相应的责任制和奖罚制度。

4\\ 模板支架搭设不符专项方案和规范要求或搭设材料不符规范要求 架体倒塌 杜绝坍塌事故、事件年发生频次为零

① 严把材料关，对架体材料进行验收和抽检，不合格的材料严禁投入使用； ② 架体搭设前技术交底和验收均应严格执行专项方案；

③ 对材质不符要求或未按专项方案搭设的架体不得验收合格，未经验收合格的架体严禁投入使用；

④ 公司各类检查中如发现未按方案执行或材质不符要求的架体投入使用，对项

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目部处以2000元罚款，如未经验收合格就同意允许启用架体的管理人员处以1000元罚款，对不按方案执行或材质不符要求的架体验收合格则对验收人员处以1000罚款；

⑤各项目部均应建立相应的责任制、检查和奖罚制度。

6 动用明火未经动火审批、无防护措施或防护措施不到位、无动火监护人 易发火灾 事 故 杜绝火灾事故、事件年发生频次为零

① 严格执行动用明火审批手续，无有效防护措施，或防护措施不到位，或未设监火人时不得批准动用明火；

② 动用明火前由作业人员清理作业区的易燃物并采取有效的防护措施，或由按排作业任务者另行按排他人负责清理并采取有效防护措施，否则严禁动用明火

③ 监火人不到位或防护措施不到位时严禁动用明火；

④ 未经审批同意严禁擅自动用明火，作业任务按排者和项目安全员负责现场巡视监督，发现违章动用明火立即制止；

⑤公司在各类检查中如发现动用明火时未经审批或未采取有效防护措施或未设监火人，对项目部处以3000元罚款、对作业人员处以1000元罚款； ⑤ 项目部均应建立相应的责任制、检查和奖罚制度。

7 “四口、五临边”无防护措施或防护措施不符合要求 高 坠 杜绝高坠事故、事件年发生频次为零

① 项目部应编制制定“三宝、四口、五临边”安全防护专项方案或安全技术措施，并应明确责任人；

2项目部应及时验收“四口、五临边”安全防护设施，未经验收合格不得投入使用○

并及时整改至合格；

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3项目部安全员应加大日常巡查力度，发现隐患及时整改； ○

4增加安全警示标识；并教育员工未经项目部批准不得拆除安全防护设施； ○

⑤ 项目部在大检查和日常检查时应重视“三宝、四口、五临边”安全防护设施的检查，对查出隐患督促项目及时整改；

⑥ 公司在各类检查中如发现项目部对“四口、五临边”未采取有效防护措施对项目部处发2000元罚款；

⑦ 各项目部均应建立相应的责任制、检查和奖罚制度。

⑧ ①电箱内漏电保护器、闸刀等电器配件未按规范要求配置或配件质量不合格、使用过程中各电器配件损坏未调换

②线路未按方案要求架设、私拉乱接电线、电缆线随意拖地未架空或缠绕架体或被尖硬材料压挤 触 电 杜绝触电事故、事件年发生频次为零 ① 项目部应严格按照施工临时用电方案架设线路和配置电箱；

② 项目部必须严格执行并加强对电工的安全技术交底和施工临时用电方案的技术交底；

③ 项目应建立并落实材料验收制度，不合格的电缆线和电器配件严禁使用； ④ 电工应加强日常的检查巡查力度，做好线路和电箱的维修工作，发现破损和电器配件及时调换，发现乱接乱拉电线立即清除，并督促施工班组严格遵守用电方案和规章制度；

⑤ 公司在各类检查中如发现项目部施工用电管理混乱或线路电箱配置不符要求处于项目部2000元罚款，对电工处于500元罚款；⑥各项目部均应建立相应的责任制、检查和奖罚制度。 注：事件发生频次计算方法：

1项：未系安全带人数/年·受检项目高处悬空作业人数总和， 2、3项：不

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符合台数/年·受检物料提升机或人货梯总数， 4项：不符模板支架数量/年·受检架体总数， 5项：不符合台数/年·受检安拆塔机总台数， 6项：违章作业次数/年·受检项目明火作业总数， 7项：“四口、五临边”防护措施不符要求次数/年·受检项目“四口、五临边”总数， ：施工用电不符合项/年·受检施工用电分项总数。 四、本工程主要危险源 危险源名称/部位 土方开挖/基础 模板工程/结构 基本内容（深度、高度、跨度、荷载等） 开挖深度9.8米 支撑系统高度2.8米，跨度3.3米，荷载3.87KN/㎡ 脚手架工程/结构装饰 高度19.5米落地式钢管脚手架 4、1、土方开挖方案控制节点 1边坡位置及坡度的控制： ○

边坡部位应由专人指挥挖土，预留300mm左右土层人工修坡清理。 平行于坡脚线按0.5m左右间距（水平投影距离）做控制丝，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高。 2开挖顺序 ○

土方开挖先从东边开挖，然后往西边顺序开挖。挖土机一次挖至设计标高，基底留30cm厚土层人工配合清底。 3施工工艺 ○

3.1先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。 3.2基坑边坡按1：0.75放坡开挖。

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3.3土方开挖一次开挖至设计标高的-30㎜，及时修整边坡。

3.4在开挖至距离坑底标高时，在坑底按5×5m左右打钢筋头，测量人员抄出槽底标高控制线，拉通线控制槽底标高。

3.5机械挖至接近基底后，预留30cm土层人工清理，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，在行走线路上垫木板或厚铁皮，防止扰动基底土。基坑见底并有足够工作面后，随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。

3.6钎探完毕后及时组织地基验槽，进行素土回填，素土回填至设计标高，回填压实完后进行密实度试验，合格后及时进行砼垫层等下道工序的施工。 3.7施工中对标准桩、观测点加以保护，发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。

3.8为防止地下水及雨水浸泡槽底，在槽底距基坑边200mm预留下口宽300mm、上口宽400mm，深350mm的排水盲沟，且在转角处设临时集水坑，配备潜水泵，随时抽出坑内积水。 3.9质量标准

基坑开挖允许偏差

项 次 1 2 3

41质量保证措施 ○

4.1技术人员认真熟悉图纸，对复杂部位边坡画出开挖详图，保证基坑位置、边

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项 目 标高 长度、宽度 边坡陡度 允许偏差（mm） ＋0.00 －50 －0.00 不允许偏陡 检 验 方 法 水准仪检查 由设计中心向两边拉尺量 坡度尺检查 坡坡度准确，防止超挖、欠挖。

4.2加强开挖过程质量控制，尤其是加强测量控制工作，每挖完一步土方后，对基坑边坡进行验收，检查无误后再继续开挖。 4.3严格按要求坡度放坡，精心作业、不得超挖。

4.4严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。 4.5执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

4.6及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

5.2安全施工管理措施 ○

2.1本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 2.2对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 2.3进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

2.4基坑边设置1.5m高防护栏杆，并悬挂危险标志，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

2.5土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定。

2.6施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。非施工人员禁止进入现场，施工现场严禁吸烟。

2.7挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥。

2.8车辆进出大门和施工场区内行驶时车速应控制在5KM/h以内，行驶途中应注

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意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。

2.9项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论是队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。

2.10施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。 6、雨季施工措施 ○

6.1建立雨施领导小组

土方开挖期间成立雨施领导小组，制定夜间值班制度，确保本工程在雨季施工安全、优质、按期进行。

进入雨季施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施。做好雨施物资、设施的准备工作，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。 6.2雨施技术措施 2.1土方开挖

1、土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。

2、雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。

3、基坑挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作时间。

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4、基坑上口四周做20cm高挡水墙，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。

5、雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。 2.2电气设备

在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。 7、 冬期施工主要施工方法和工艺 ○

7.1 冻土的开挖与回填 7.2 机械开挖冻土方

1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。 7.1.3 冻土回填

基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。 1) 房屋内部不允许用冻土回填。

2) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

3) 为确保冬季回填的质量，必要时可用于砂土进行回填。

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4) 在冻胀土上的地梁，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

5) 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。 7.1.4 基坑保护

基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。

模板采用1830×915×18规格九夹板，搁栅背楞采用50×100木方，支撑体系木支撑系统；根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。楼板、梁支撑体系验算：模板木方搁栅间距350～400㎜，满堂架立杆间距1200×1200，梁底可适当调整为1000×1200，纵横向水平拉杆距支撑面以上200㎜设一道，板底（有梁位置在梁底加一道）设一道，中间设一道，最大间距按1500㎜计算，满足立杆稳定性要求。

4、2、模板安拆控制节点

1整体部署：本工程采用木支撑体系，淮南金力商品砼，模板采用○

1830

×915×18规格九夹板，搁栅背楞采用50×100木方，隔离剂选用油性隔离剂。

2材料准备： ○

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，为满足施工要求，现场每栋楼配置两套梁板。

3机具准备： ○

现场准备15把锤子、2台圆盘锯、—台电锯、4台手提电锯、一台平刨机、墨斗、粉线带、不淮仪、激光垂准仪、钢卷尺、工程检测尺、塞规等。

4、模板加工: ○

模板加工要求和管理：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误

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差小于1㎜，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板的平整度控制在1㎜以内，拼缝小于1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后在加以利用。 5、模板支设： ○

㈠模板支设基本要求

1．本工程模板采用九夹板、木模。采用木支撑，配合使用50×100木方。 2．木支撑立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm，宽度不小于200㎜。距地面200高加设纵横扫地杆。

3．模板接缝应严密，不得漏浆。

4．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。

5．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。 ㈡现浇梁板柱模板技术要求：

1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。

2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4．现浇梁板采用满堂木支撑脚手架，架顶铺设50×100木方或方木搁栅，间距不大于400mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆竖向间距不大于1.5m。

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6．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 4、5、模板设计要求：

1、柱模板：柱模板采用15㎜厚多层板制作整体模板，竖棱采用50㎜×100㎜方木，方木均压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100㎜×100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最低一层距地面300㎜。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将采用木支撑体系固定。

柱模板安装顺序及技术要点：搭设脚手架

柱模板 就位安装

安装柱模 安设支撑固定 柱模浇筑砼 拆除脚手架、模板清理模板.板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定.

2、梁模板：直梁底是砖砌体，侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨、次龙骨采用双面刨光方木，按图纸尺寸进行现场加工，由垂直运输至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

梁模板安装顺序及技术要点:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。技术要求下面龙骨包住侧模.

3、顶板模板：顶模板采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100×100㎜方木，间距1200㎜，次龙骨采用50㎜×100㎜双面刨光方木，间距200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层按统一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

板模板安装顺序及技术要点:“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨次 龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内模板龙骨 模

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板调整验收进行下道工序.技术要求楼模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向铺设.

2．楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚定上木档。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

6、模板的拆除： ○

柱模板的拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序先纵后横;脱模固难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

顶模板的拆除：顶模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均2m以下，强度达到50%即可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模板拆除时注意保护

1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。

2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8m的梁板以及跨度小于2m的悬挑梁砼强度达

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到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。

3．拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒，模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。

4．拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5．模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以好再利用。 7、质量要求： ○

1．模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。

2．模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3．模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。

4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。

5．模板在浇灌前还应检查下列内容： ①模板支撑的紧固情况； ②斜撑、支柱的数量和支撑点； ③支柱的间距；

④各种预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 8、模板工程安全工程技术措施： ○

（一）模板安装安全技术措施：

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1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全在点操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要增强自我保护和相互保护的安全意思。

3．支模过程中，如遇有中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。 4．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 5．支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子、不许站在墙上工作；

6．传递模板、工具系牢，上下有人接应，采用垂直升降机械运输不得乱抛； 7．工作前应先检查使用的工具是否牢固必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。

8．支模就按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工具。 9．现浇多层房屋应采取分段支模的方法：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，遇有六级以上大风时应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工场地，待地面路不滑时再恢复工作。

9、模板拆除安全技术措施： ○

1．拆模时临时肢脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。2。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损破坏后，方可拆除侧模；应在同一部位同条件养护的温凝土试块强度达到75%要求时方可拆除底模。 3．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用型模板作平台模板时，更要注意，防止模

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板突然全部掉落伤人。

4．脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 4、3脚手架工程节点控制

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规范5.1.5规定，本工程外架拟采用敞开式双排落地式脚手架，外架尺寸定为：立杆横距1.55米，立杆纵距1.8米，步距1.8米，限高21米，钢管采用φ48*3.5型钢管。连墙件按二步三跨布设，外架体与建筑体间距不应大于20㎝。外架用毛竹片满铺采用18号铅丝四点扎牢。外架用绿色密目式安全网封闭，安全网随外架上升。

1、外架搭拆安全技术措施 ○1立杆的搭设

（1） 立杆接长除顶层步可用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。本工程立杆均采用对接扣件进行连接。

（2） 立杆上的对接扣件应错开布置；两根相相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2剪刀撑布置

（1） 剪刀撑：剪刀撑与地面倾角为45度，每道剪刀撑跨越立杆的立杆根数不得少于4跨。 （2） 剪刀撑钢管的连接：

100 1000 3只旋转扣件固定

（3） 高度24米以下的外架，剪刀撑之间的间距不得大于15m，且立面两

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端必须高度。

（4） 高度大于24米以上的外架应在外侧面整个长度和高度上连接设置剪刀撑。

（5） 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向钢管水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4外架塔、拆注意事项 ○

（1） 搭设、拆除前必须对作业班组进行安全技术交底，并采取严格的安全措施。

（2） 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

（3） 架子工必须持证上岗，无证人员严禁上架操作；严禁酒后作业，2米以上高处作业必须系好安全带。

（4） 当有六级及六级以上大风、大雾、雨雪天气时应停止作业脚手架的搭设与拆除工作。

（5） 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆和连墙件。 （6） 搭架前班长必须对搭架工人进行详细的安全交底。搭架用的材料必须经过验收，有孔洞、裂纹、变形、锈蚀严重的钢管和扣件不得使用。 （7） 避免交叉作业，搭拆架的下方必须封闭，由专人负责，严禁无关人员进入。

（8） 扣件螺纹螺栓扭矩控制在50~60KN。

（9） 严禁向下抛掷材料，更不准把材料抛掷到电缆上，损伤电缆。 （10） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙以上两步。

（11） 外架立杆必须搭设扫地杆。

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（12） 外架严禁与承重架产生受力上的联系。 （13） 外架必须经安全员验收并挂牌后方可投入使用。 4、外架使用安全要求 ○

（1） 外架上严禁堆载，不得将电焊机、钢筋、钢管、扣件堆放在外架上。 （2） 外架上必须设置灭火器，一般每楼层设置一处。 （3） 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 （4） 严禁私自拆开密目网、栏杆、毛竹片。 （5） 严禁在脚上进行电、气焊作业。

架子班定期（半月）对外架进行维修、保养，安全员定期对其进行验收，验收不合格不能投入使用。 4、4施工临时用电节点控制

本工程临时用电电源由甲方单位提供低压配电箱（350KVA变压一台）供给现场施工用电，其漏电开关额定电流为400A，临时供电系统为TN-S系统，保证施工用电要求。 1电线线路 ○

1、根据现场施工实际情况和施工平面图，确定机械设备的位置及施工机械的负荷情况，采VLV型五芯电缆，设置专用电缆沟或直埋于地下，铺设至各配电箱，其走向见平面布置图及供电系统图。

2、本工程采用TN-S供电系统，总配至2级电箱采用VLV型五芯电力电缆供电，二级配电箱至三级配电箱和移动箱照明箱，根据需要选用五线或四线电缆，总配电柜设一组重复接地其接地电阻小于4Ω，距离总配电室超过50M的配电箱及未级配电箱，均应设置重复接地，其电阻不应小于10Ω。

3、操作层供电

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A、主体1-2施工阶段，首先满足排水设备、钢筋设备、木工机械、塔吊等设备的用电要求。操作层采用随操作层设置二级分配箱提供操作层施工电源，采用移动配电箱供给施工机械的方法保证施工用电需要，移动配电箱布置根据实际需要设置。移动配电箱电源也可由附近的二级配电箱备用回路供给，固定机械必须按要求设置开关箱，要求电源电缆敷设必须按要求加保护管埋地（或支架加绝缘子）敷设。

B、主体施工用电采用垂直供电系统，垂直供电采用BV-5*10mm²导线穿保护管（或沿支架敷设）垂直布置在电缆井内，每两层各设一个开关箱、一个照明配电箱。动力与照明电源分开供电，为操作层施工提供可靠的用电保证。

C、主体结顶后重新调整供电系统，将钢筋机械、木工机械、对焊机等回路改换成对砂浆机、搅拌机、施工井架等机械设备供电。保证装饰工程用电要求。 2施工现场照明 ○

1、办公室、室外操作棚及安全通道采用220V电源，（安装高度大于2.5M）照明电缆采用穿PVC管敷设。室外照明采用防雨灯，照明电缆穿PVC管敷设。

2、如施工现场有湿处场所作业时，采用36v照明，电缆穿PVC管敷设并在一层设配电箱，箱内设置1000VA-380V/36V干式变压器，36V照明使用。

3、卸料平台上设置叁组镝灯为操作层照明光源。

4、所有照明 灯具的金属外壳均应进行保护接零、所有三孔、四孔插座必须按规范要求接线，保护接零必须到位，导线按要求进行分色。 4、配电箱制作要求 ○

1、配电箱内供电回路，必须满足供电要求必须按要求设置工作接零排，PE保护接零排要求保护接零排使用-30*4铜排制作，并直接固定于箱体左下侧。

2、配电箱箱体均采用1.5MM以上负极制作，箱体应按防雨要求设计具有

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户外防雨功能，箱体及门均应与PE排连通，箱体门应加专用锁。

3、箱体门外必须按要求进行防腐处理箱体外侧要求刷桔黄色油漆并按公司统一要求的标记进行喷字。

4、箱内导线连接必须按规定进行分色，箱内导线暗配当导线穿过配电板时应使用护套，要求箱内开关位置合理。导线排列整齐美观。多股软线接头处应搪锡并加压接端子，所有螺丝必须使用镀锌件，接零排所有螺丝必须加弹簧垫圈，平垫圈。

5、配电箱应设置门锁，配电箱门应设置接地镀锌螺丝，配电箱进出线处应设防护圈，保护电缆。

6、移动配电箱安装高度，底口距地面应大于0.6M，小于1.5M有固定支架。 7、配电箱内应根据实际配置，在适当位置画出配电系统图及定期检查记录表。

4、安全用电技术措施 ○

1、在总配、分配和（移动）开关箱分别设置漏电断路器，实行“三级配电，三级保护”及“一机一闸一保一箱”，末级配电箱漏电动作电流小于等于30MA(手动工具。潜水泵等 小型设备漏电动作电流15MA)脱扣时间小于等于0.1秒。所有漏电断路器均采用具有三保护（或二保护）功能的漏电开关。 2、采用TN-C-S(TN-S)系统供电，在线路距离总配50M及系统末端配电箱均设置重复接地其接地电阻不应大于10欧姆。重复接地极采用Φ50*4钢管，长度2500MM，垂直打入地十要求接地极埋入地下距地面600MM,接地极距离建筑物，人行道。操作棚大于3M,以降低跨步电压。

3、在地下室（楼梯间，宿舍灯具高度低于2.4M）采用36V安全电压照明。室外照明采用防潮灯具，所有灯具金属外壳均应进行保护接零。

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4、电缆直埋后应每隔10M设电缆标志桩，所有电源电缆均应在配电箱内设有标牌标明电结缆去向，规格型号及敷设长度等， 5、电气设备应符合以下要求：

A、配电系统实行总配，分配。开关箱（移动箱，照明箱）三级配电。 B、分配箱与开关箱（移动箱）之间不得超过30M，开关箱（移动箱）与设备水平距离不超过3M.

C、配电箱应设在干燥通风及常温场所。

D、配电箱安装应牢固、平整并装在固定（墙体）支架上。 E、电缆进出箱体必须由箱底部进、出线。 6、电气设备安装

A、配电箱内各元件应安装牢固、平整。 B、配电箱内零线、保护线应通过端子板连接。

C、箱内连接导线截面应大于等于4MM²铜芯导线并按要求进行分色。 D、各种箱体的构架、底座等正常不带电的金属体均应作保护接零，所有接零保护线必须使用绿黄双色专用线。 E、多股导线应搪锡压接，并应牢固。 7、现场应电气设备处悬挂醒目的警示标志。

8、电气设备的维护和安装均由持证上岗的专业电工完成，而且在操作或维修时必须设有专人监护作业。并对检修回路挂牌警示。 9、电气设备的与维护

A、施工现场的所有配电箱应每七天由现场专业维修人员进行一次检查、维护并做好检查记录，总配电室内每年按季度分四次进行停电清扫、检查。 B、检查，维护配电箱时严禁带电作业。

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C、配电箱盘面上应标明回路名称、用途并作分路标记。

D、施工现场停止作业1小时以上，应在相应配电箱内实施停电并上锁。 E、严禁使用不符合要求的熔丝。

10、施工现场电缆直埋深度必须达到0.2M以上，且在地缆上下各铺设不少于5MM的细砂，以覆盖硬质保护层。 11、室内导线及灯具安装必须按规范要求施工。

12、总配必须设有安全防护用品。必须设有灭火器及砂箱。总配应有专用照明箱并设有专用回路保证照明的可靠性。

13、井架提升装置应设有监视装置。声光信号原理图见附图。 5、安全用电组织措施 ○

1、项目部设有专人管理临时用电施工组织设计、用电技术档案。 2、有专有负责对临时用电系统进行检测及技术交底。

3、项目部设有两名专职电工对电气设备进行维修、保养、设专人对配电系统进行定期检查并做好检查记录。

4、按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查评估。发现问题及时处理。

5、落实安全责任制，对临时用电系统分块、分机落实到人。并将负责电工姓名 标注在配电箱上。

6、加强安全教育、安全培训的力度，严禁无证上岗。

7、工程竣工后，临时用电的拆除工作必须由专职电工完成，严禁其他人员随意拆除供电装置。严禁带电拆除临时用电系统或供配电装置，拆除时必须由项目部安全员、临时用电管理人员到场检查后，方可进行拆除作业。 6、预防电气火灾措施 ○

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1、电气操作人员应认真执行规范，正确连接各种导线，接线柱要压接牢固。 2、配电室的耐火等级大于三级，室内配置砂箱，绝缘灭火器。 3、严禁超载使用电动机，电机周围不得堆放易燃物。

4、施工现场严禁使用电炉、使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离要大于300MM。严禁使用床头开关，室内灯泡不得超过100W。职工宿舍内严禁乱接乱拉插座、灯具。

5、使用焊机要拆行火制度。并备齐防火设备。

6、配电箱、开关箱内严禁荐放杂物、易燃物并有专人清扫。 7、严格执行防火制度。落实防火队伍。

8、一旦发生电气火灾。应立即切断电源，配电室内应配备绝缘保护用品。并配备干粉灭火器等绝缘灭火器，严禁使用导电灭火剂灭火。 4、5龙门架及物料提升机节点控制

本工程采用的SSB-100型井架式物料提升机适应建筑工地垂直运输建筑材料，符合JGJ88-92《龙门架及井架式物料提升机安全技木舰范》及国家标准《施工升降机》等有关标准要求，使用安全可靠，搭设简便，适用范围广，但不能用于载人。计划井架19台：每1幢楼1台，安装高度在25～30米之间。

根据《SSB-100型井架式物料提升机》使用说明书，对地基承载力要求RS=80Kpa，现场土质、表面经机械夯实以后，完全能达到要求。

其安全保护系统包括：1、吊笼防坠落装置；2、停靠安全装置；3、吊笼上下极限器；4、底门开启联动装置；5、超载器；6、卸料门开启与卷扬机联锁—楼层联络信号—停层系统。

(一)、主要结构及作用

提升机主要由底盘、井架(导轨架)、吊笼、天轮架、防护门、超载器、避雷针、卷扬机、停层—卸料门联锁—联络讯号系统等组成.

1、底盘：由槽钢用螺栓联结而成，固定在混凝土基础之上。它将井架连成一体，是整个提升机的支承基础。

2、井架：由角钢构件用螺栓拼装而成，架体内设有四根导轨管，它是用以

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支撑和引导吊笼作垂直运动的金属构架。附着装置设在井架的出料侧，当井架装到一定高度，用钢管扣件将φ48钢管一头固定在附着装置上，另一头固定在建筑物上，从而保证提升机的安全组拆装和平稳地工作。其高度由实际需要确定。

3、吊笼：由角钢、槽钢拼焊而成。是提升物料的主要工作机构；其两侧装有滚轮，可沿井架主体滚动，起导向作用；其顶部装有两个防坠器。当提升钢丝绳发生意外断裂时，防坠器由于失重原理即发生动作，将吊笼锁紧在导轨管上，阻止吊笼继续下滑；其进料门和卸料门均为上下移动的移动门。进料门的开、关由吊笼上升和下降自动打开。吊笼离开进料位置，进料门自动关闭。卸料门开、关由卸料人员操作。当卸料门开启时，卷扬机电源被切断，吊笼不能启动。卸料门关闭时卷扬机才能启动；其底盘的进、出料方向装有四个停靠装置，用内外钢管制成。当卸料门往上开启时，停靠钢管左右自动弹出置于井架横撑杆上，吊笼不能作向下运动。此时即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置失去作用，停靠钢管可以支承吊笼，防止吊笼下坠。只有当卸料门关闭，停靠钢管自动复位吊笼才能作向下运动。

4、天轮架：由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。主要作用是改变提升钢丝的受力方向，使卷扬机的钢丝绳拉力由水平拉力或垂直向下拉力改变成垂直向上拉力，使吊笼作垂直上下运动。

5、防护门：由方管、钢管等组成。置于井架底部的进料口。其开启与关闭由吊笼升降自动完成。动作与吊笼进料门同步完成。其作用是当吊笼上升时防止人员进入吊笼下面。

6、超载器：装在井架底部外侧。它既是改变提升钢丝绳的转向滑轮，也是防止超载的安全装置。当物料重量超过额定载荷卷物机电源被切断，吊笼不能作升降运动。

7、避雷针：由角钢和圆钢焊接而成，置于井架顶部。保护提升机免受雷击破坏。

8、卷扬机：提升吊笼的动力机构，固定于井架外侧，或距井架的一定位置。属于一个单独的配套机构，本提升机要求卷扬机设置有双向限位器，防止吊笼冲顶和卷扬机松绳。

9、停层—卸料门联锁—联络信号系统是一个机构。由操纵台和楼层通讯组成。卸料人员和操纵台操纵人员可以通过约定信号进行信讯联络。操纵人员可以通过操纵台按钮简单准确地把吊笼运送到所需楼层。卸料人员在卸料完毕后，如果卸料门未完全关闭则卷扬机不能启动。

(四）、安装与作用

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一)安装场地要求

1、安装场地先要平整夯实，基础承载力夯实场地可靠。禁止在松土或沉陷场地的基础上安装，基础承载力要求大于80KPa。

2、基础浇注C20混凝土，厚度不小于300mm。 3、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

4、基础周围应设有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体，稳定的措施。

二)安装步骤

1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1‰，再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。

2、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。

3、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装横档。(净空高度1.8m) 4、安装导轨管。

5、重复3、4步骤直至所需高度，进料方向与出料方向的余撑和米字撑交错安置，需开门时再调换。

注：在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。 6、安装天轮架及天轮滑轮。

7、根据需要安装避雷针及引下导线和基础钢筋连通，引成避雷网，超载

器，电视监控，停层通讯系统。

8、安装卷扬机。

9、井架安装每隔6m设一道附墙，架体的自由高度不得大于6米，进料方向在

井架12m高度时设第一道缆风绳，20～30m设二道(每道二根)，见附图(三)。并参照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88—92)附录三。

10、每一个开门处必须设一道横撑。

11、安装完毕各传动系统应加注润滑油，滑动部位应抹黄油。 检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。

12、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。然后方可投入正常使用。

13、井架外部三面用安全网围护(疏网)。 三）操作间

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操作间（卷扬机棚）设在离井架15-20米处，卷扬机钢丝绳用砖砌地沟，净宽300，上盖钢筋混凝土盖板保护，盖板上口与地面平。操作棚平面尺寸2.0×2.0米，四周240砖墙砌2.0米高，上盖砼多孔板，朝向井架面安落地钢窗固定窗。操作间内布置卷扬机、配电箱、控制屏、监视器等物品。

四）井架卸料平台为一个的钢管支承架体，每层架体与墙体埋铁用电焊固定，每一层设一个平台面与楼层平。钢管架上铺60×80的木枋档，间距400，用铁丝绑扎在钢管上，上铺18厚竹胶板，用元钉与木枋固定，在井架口设置防坠钢栏门（见图）。

五)安装技术要求

1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1‰。 2、吊笼导轨接头处错位偏差不大于lmm。 3、底盘对角线误差不大于5mm。 4、各连接螺栓必须紧固。

5、安装人员须经专业培训的搭架工、电工。

6、高空作业系好安全带，井架下和周围2米内禁止站人。 7、安装前基础应完整，混凝土养护到期。 8、缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳与地面夹角在45°～60°之间。地锚应牢固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92和有关规范要求。

9、卷扬机安装应稳固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92和有关规范要求。

10、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求。其接地电阻不得大于10Ω。

引下线可采用圆钢、扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。

圆钢直径为8mm；扁钢截面积为48mm2：厚度为4mm；铜导线截面积为10mm2。 11、4级风以上禁止安装作业。 六)操作使用注意事项

l、升降机操作人员应由专人持证上岗，严格遵守操作规程。

2、在使用过程中应经常检查螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、防坠器、停靠装置等是否灵活可靠；附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀。

3、办好交手续，发现故障应停机修理，不得带病运转。

4、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。 5、禁止超载、偏载运行，严禁带人运行。

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6、操作人员离开操作现场应放下吊笼，严禁将吊笼在空中长期停放。 7、各安全装置非专业人员，不得随意调整和拆除。

8、收班应切断电源，锁好电箱，防止无关人员启动卷扬机。 9、禁止6级风以上继续作业。

10、凡有下例情况之一的提升机，应进行空载试验，额定载荷试验和安全装置可靠性试验。

①作业周期超过一年的；

②闲置时间超过半年重新恢复使用的； ③经过改进和大修以后的； ④重新安装后的使用前；

⑤遭受自然灾害(如暴风、地震等)可能使结构和提升机构的安全防护装置遭受损害的。

七）定期检查 a. 每班前检查

详细检查井内有无异物，如钢管、脚手架等侵入，如有应排除之；各传动部件的入画情况及有无断丝和松股现象；卷扬机制动器是否正常；钢丝绳在卷筒上应排列整齐；接通电源箱中空气开关，逐一检查试验井架入口安全开关，吊笼上下限位开关是否正常可靠。 b. 每月检查

详细检查金属结构有无开焊、锈蚀、汞有无变形；检查有无滑轮不正常；电控箱内各原器件是否正常；作吊笼模拟松断绳试验和停层悬挂吊笼功能的试验。

c. 每周检查

检查井架和吊笼各处紧固螺栓、连接销轴是否牢固可靠；各处电缆是否有损伤；滑轮是否灵活可靠，其销轴处加黄油。

八）架体加高作业实施的一般程序 准备—→作业—→检验 九）升降机的维护保养

升降机的维护保养可与定期检查结合进行。 ①维修保养周期

包括例行保养、定期检查、大修。 ②保养作业项目及要求

必须定期检修进行例行保养 ③大修

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定期检查各滑轮总成、卷扬机减速箱等各传动机构、导轮机构、电机电器、金属结构各变形部分。

四、井架的拆除

1、拆除步骤按照安装的相反顺序进行。

2、附墙装置应随着井架降低而拆除，不得一次性全部拆除。 3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 五、维护、保养及运输

l、卷扬机、天轮轴承、导轨滑轮需经常加油。卷扬机按其说明书注油；天轮轴承应三个月注润滑脂一次；导轨滑轮每周注润滑脂一次。

2、在使用中应经常检查各螺栓是否松动，各运行机构是否完好；各行程开关、停靠装置、防坠器是否灵活可靠；附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀；架体是否有歪斜现象；暴风雨后应注意检查基础沉陷情况。

3、每期工程结束，对拆下的各部件，要全面清洗，除锈油漆，卷扬机要进行维护保养。

4、储存、转运时宜捆扎牢固，储藏时宜加盖，以防生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复方可使用。 六、安全技术措施 （一）安装

井架安装前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作。并注意以下方面：

1、防电：各种电线不得直接在井架上缠绕。 2、防火：应设置一定数量的灭火器。

3、防雷：井架顶部按规定要求做好防雷接地工作。

4、安装工人必须持证上岗。无操作证、患有高血压、心脏病等病症的人及酒后的人严禁上架作业。

5、夜间照明：夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。

6、风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行井架的搭、拆作业。

7、外架搭设完成后，需由公司、项目部和班组共同验收，共同签字并报有关部门复验，挂牌后方可使用。 （二）拆除

井架拆除前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作，并注意以下方面：

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1、操作者应保持高度的安全意识，严禁酒后或穿高、硬底鞋上班、站立位置及用力均需得当，并正确使用个人防护用品。

2、运输至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

3、拆除现场必须设警戒区域，由专人负责警戒，并张挂醒目的警戒标志，警戒区域禁止非操作人员通行和地面施工人员施工。

4、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行井架拆除，严禁在夜间进行拆除作业。

5、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。

6、拆除物件应用垂直运输机械安全输送到地面，施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须二点扎吊运。

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