发电厂-(厂)2002年#1机组小修总结(检修计划总结范文)

连州电厂2002年＃1机组小修总结

在厂部的领导下以及云浮电厂支援人员和外包施工队伍的协助下，经过维修车间、运行车间、安生部的共同努力，我厂 今年#1机组计划小修工作顺利完成，于6月6日一次启动并网成功。

本次小修是连州发电厂#1机组正式投产以来的第二次小修。2002年5月23日开始，至6月4日结束，历时13天，比年度小修计划工期多用了3天，比中调实际批准工期少用了2天。小修项目多、工期紧，为确保这次小修的检修质量和工期的顺利完成，两个车间和安生部投入了大量的工作，包括进行小修前的设备缺陷跟踪、记录，施工计划、方案和施工安全措施的编写，以及备品备件材料的计划落实、小修全部项目的实施、外包项目的跟踪等，并在小修期间对#2机组、公用系统运行发生的缺陷及时进行消除，确保了#2机组的安全稳定运行。

一、 小修准备工作及存在问题

小修准备工作起步晚。今年春节过后，在忙于达标冲刺的同时，本应即着手准备#1机组小修前期工作，但却疏忽了此项工作。一直到了三月份，才把小修工作摆上议程。到了四月中旬，小修项目大大小小共200多项才讨论确定，材料计划才基本编制出来。结果材料备品准备十分被动，有相当部分备品须以急件的方式购回，有些零星材料在小修前没有考虑到，小修开始后发现需用才急急忙忙报计划、采购。对于采用进口备件材料的项目，由于采购周期不足，项目全部取消。

有鉴于此，应作以下改进：

1、 无论工作多忙，对今后的工作必须有计划地开展，通观全盘，统筹考虑，早作

安排。无论是两年后的大修，还是今年年底的#2机组小修，抑或是今年的技改项目、明年的两次小修、技改、两措等等，都要做到未雨绸缪，以免临急抱佛脚。

2、 逐步开展状态检修，大力压缩小修项目。今后凡是不停机可以处理的项目、短

时间调峰停机可以处理的项目，一律不列入小修，免得准备项目耗时过长，实施起来又显得人手不足。

3、 建立材料备品最低库存。本厂地理环境偏僻，比不得黄埔电厂、广州电厂之类

的都市电厂，采购运输距离远，应急能力差，必须建立材料备品最低库存管理制度。当然，建立该管理制度，需动用大量的人力花很多时间才能建立起来。

二、 小修完成情况及存在问题

2.1机务专业

2．1．1 机务专业小修完成情况

机务专业共完成标准项目93项，非标准项目29项，其中外包项目4项。主要完成的项目有：1）#1机凝汽器铜管清理、探伤、查漏及更换，共更换铜管6350条。2）#1炉磨煤机油站改造，将螺纹连接阀门改为法兰连接阀门，磨煤机进出口轴瓦加装油封环，消除泄漏，进出口衬板检查并对油箱进行换油。3）电除尘灰斗加装过渡板改造及极板校正，以提高电除尘效率和减少积灰。4）#1炉所有定排阀门、电磁泄放阀及汽机主汽电动门前后疏水门解体、研磨、检修，以减少汽水损失。5）锅炉四管防磨检查。发现低省B侧第2组有15根管存在一定的吹损情况，采取加防磨罩措施并参照#2炉进行部分堵管处理；B

侧低再烟道档板后防磨材料恢复；B侧炉壁低过有一管道有40厘米长划痕进行补焊处理；水平烟道A侧炉墙裂缝补焊；低再蛇形管固定块改造；水压试验时发现低过进口B侧第44根厂家焊口存在砂眼泄漏，采取挖补、补焊处理；高温过热器部分固定支架松动，已作紧固。6）高加疏水至除氧器调整门后大小头吹穿漏气，该段管更换为不锈钢管；7）风压试验时发现高温空气预热器有16根管吹穿，上层低温空气预热器有7根管、下层1根管吹穿，采取堵管处理；空气预热器在漏风试验时发现组件间焊缝爆焊，大量漏风，进行补焊处理，由于急于升炉，时间紧迫，没完全处理好。8）汽机#3、#4、#5瓦紧力调整，调整为7丝左右；#2瓦猫爪处压盖螺栓及汽缸螺栓紧固；揭前箱检查主油泵，除发现#3油封环间隙过大（25丝）保持原状外，无发现其他异常。9）#1循环泵叶轮更换，#2循环泵叶轮修补（已腐蚀严重，建议下次检修更换为不锈钢叶轮）。10）B给水泵回水端盖更换，并将回水管螺纹焊牢，防止漏水；冷油器回水电动截止门改调整门。11）送、引、排粉风机叶轮及机炉热效率测点探伤，除A引因出口挡板关不严风机自转无法检查外，其余检查仅发现B送风机叶轮部分焊口有咬边现象，已作补焊处理。12）机炉所有转机轴承及燃料部分电动滚筒检查、换油、消除漏点。13）进入粉仓检查未查到异常情况。14）碎渣机更换新加工的辊齿板。15）高压缸第四腔室及门杆漏汽至三抽位置改接至逆止门后。16）其他运行中未消缺陷处理。

2．1．2 机务专业小修存在问题

在小修工作中存在的问题有：1）锅炉水压试验多次不合格，说明汽水系统不少阀门仍存在内漏，仍需进一步跟踪。2）粉仓结块问题真正原因尚未查清楚。3）低压缸与凝汽器连接处漏水、燃料方块三通、物料调节器更换等项目未完成。4）汽机#3、#4、#5瓦紧力调整后，振动情况无明显改善。5）锅炉过热器A侧减温水电动门因备品不足，未作更换，无法操作。6)#1炉尾部烟道在小修中发现有局部环氧树脂玻璃钢松脱。

2.2电气专业

2．2．1 电气专业小修完成情况

电气专业共完成50项标准项目、14项非标项目的检修改造工作。主要完成的工作有：1）#1发变组保护装置试验。在试验过程中，根据有关规程和设备的技术要求，对装置的刻度进行检查，对保护的定值、动作逻辑进行了校验，发现保护的性能总体上符合技术的要求，偏差在许可范围之内。2）连阳甲线保护升级。根据系统和中调的要求，利用小修期间本厂只有一台机组运行，线路输送电能比较小的情况，由安生部向中调申请连阳甲线停运，进行保护升级，保护升级后，证明其符合装置本身和继电保护规程相关技术要求，符合投运要求，并在试验后顺利投入。3）#1机组6KV电动机HWDB-Ⅱ型微机保护装置校验，校验结果基本符合要求，与基建和大修时候的校验结果一样，“速断”保护的动作值与整定值偏差较大。4）#1主变、高厂变及其开关、互感器、避雷器预防性试验，试验结果合格。5）#1机备自投装置、远方切机装置至#1发变组保护柜入口、连阳甲线保护柜增加跳、合闸入口、出口压板，#1机6KV配电装置电流、电压、电源及跳、合闸回路接线端子更换，提高了设备运行的安全性。6）电除尘系统改造。主要有IPC系统及低压控制系统升级、#1炉电除尘低压控制柜背后绝缘子加热器电源回路接线端子更换、电除尘隔离刀闸触头搭接改造、顶部保温箱振打绝缘子漏灰点加石棉绳封堵、#15、#16灰斗锁气器改变频控制。其效果尚待检验。7）#1机组所有高、低压电机开关检查，清扫，电机轴承检查、加油或换油。8）2201开关、机构箱、接地刀闸（2201B0）、22011、22012刀闸检查。9）发电机本体、#1主变本体及冷却器检查，主变CT检查、B相低压侧下接线柱头瓷瓶渗油处理。10）#1主变、高厂变母线桥支持瓷瓶加装调爬器（外包）。

2．2．2 电气专业小修存在问题

存在问题主要有：1) 连阳甲线保护升级过程中，A套收发信机“30V”电源插件由于质量原因，在关、合几次电源开关后，便不能正常工作，造成A套高频保护不能按时投运。经过与厂家联系，于6月4日，收到插件，装复后，经测试正常，并于当天投入A套高频保护。2）#1循环泵电机轴承振动偏大，经处理后已有所好转。

2.3热工专业

2．3．1 热工专业小修完成情况

热工专用本次小修共完成标准项目52项，特殊项目5项。主要完成工作有：1）为减少锅炉过热器、再热器减温水的漏流量，对该系统中的六台调整执行器进行了认真的检查调整。对机组的电动执行器、电动门进行了检查，所发现的缺陷都得到了及时的处理。2) 对＃1机组＃58～＃63操作员站进行了解体清扫，调试过程中发现＃60站的master硬盘有坏区并进行了更换处理，但#60站目前使用的master硬盘仍然有故障。3)对炉D中、B下给粉机变频器由SIEMENS产品进行更换为AB(1336 PLUS Ⅱ)产品，增加电机电流值在流程图上显示，现该变频器运行正常。与此同时，并对所有变频器进行了接地处理和信号线屏蔽处理及转速校对。4)对＃5、6高加浮球式电接点水位计按照技改方案进行了加固处理，降低了高加的误动的可能性。对燃料7个鸣警电铃按技改计划进行移位处理。5）十六台汽机疏水阀解体检查后，对其中八台密封圈坏的疏水阀更换了密封圈，并更换了4个控制电磁阀。并对#1低压缸A侧喷水减温电磁阀进行更换。6)对于长期存在的汽机主保护回路不能用操作台复归按钮复归的缺陷，经过反复论证后，提出改造方案，报请厂部批准后，按计划对回路进行改造，已达到预期的效果。7) 对A侧汽包电接点水位计第七点电极的底座进行了更换，重新恢复该点水位的测量。对B侧主汽电动门后汽温的热电偶底座进行了更换，恢复该点温度的测量。对发电机定子前后压圈回水温度的四支热电阻、双金属温度计进行校验及检查，找出该处温度显示不准的原因并采取解决的措施，保证该处测温

的准确。8）部分主要热工、化学仪表的定期校验工作。

2．3．2 热工专业小修存在问题

热工专业存在问题主要有：1）由于设备的备品备件的原因未进行抽汽逆止门控制气源的空气过滤器更换。2）由于对电调系统的不太熟悉，对电调系统只作了线源检查及对其中的汽机超速保护用的转速探头进行了检查、更换。今后要加强对电调系统的学习、跟踪、维护。3）电除尘出口浊度仪（包括#2炉共4套）因设备损坏，需返厂修理，已寄回厂家。

三、 安全及文明施工管理

5月份是安全活动月，#1机组小修前，在4月份安规考试的基础上，多次组织人员学习了《电力安全工作规程》，加强对职工的安全教育。在小修期间，办理了#1机组整套机组的隔离措施。要求各班组每开出一张工作票都要向工作负责人和参加检修的工作人员交待安全注意事项。要求每个小修的人员做到工作内容和安全措施心中有数。所有工作人员进入生产现场必须正确着装，并戴好安全帽。检修工具、解体的设备不能乱放、乱丢。厂领导、安生部领导、车间领导在每天的碰头会上均反复强调注意设备人身安全和文明施工，并经常到现场检查落实情况和掌握进度、质量。在整个小修期间，全厂未发生一起人身、设备事故。但在小修过程中也发现存在一些问题：1）习惯性违章时有发生。譬如：使用手提砂轮机或錾硬物时不带防护眼镜，有时高处作业未戴安全带，磨煤机油站改造不主动办理动火工作票，外包项目施工人员有时不戴安全帽，氧气乙炔瓶距离不够等等。2）现场文明施工较差。体现为工作人员意识较差，现场拆的设备、阀门、配件、螺丝、破布及工具等乱摆乱放，滤油或加油不认真造成地面到处是油渍。不能做到工完料尽场地清。下一步我们除现场教育警告外，将加强安全及文明施工管理的考核。

四、 质量及进度管理

在小修过程中，我们要求本着“该修必修，修必修好”的原则，针对各班的检修项目和外包工程项目严把质量关，确保修后提高设备的健康水平，并制订了小修进度计划网络图。各班基本上能按厂和车间的要求，认真抓好小修质量。修后机组一次启动成功，说明检修质量总的说来还是较好的。由于小修项目太多和更换凝汽器铜管的原因，检修工期延长了3天，6月5日报备用，6日机组启动成功。需改进的方面有：1）小修项目开列太多太滥，将部分平时维护可进行的项目列入小修，造成人员分配安排不合理。2）各专业检修进度控制不够好，造成专业之间协调的一些困难。3）小修初期各班出工时间较迟，有出工不出力的现象，经过整顿后工作作风大有改观。4）备品配件、材料准备不及时、不足。5）检修工艺水平和质量有待进一步提高。

五、材料供应

本次小修，材料及备品采购供应，除进口产品供货周期长而在讨论确定项目时取消外，其余材料和备品都及时组织到货，并且基本上做到办好相关手续才采购进货。货比三家或多家，忙而不乱。对于零星急件材料，反应迅速。存在问题：1、准备材料计划为时太迟，漏项甚多，急件不断。有待花大力气改进库存管理。2、准备铜管时，出于不留库存的目标，几乎不留裕量，但没考虑到抽旧铜管时被迫拆除300多根好的铜管，结果被迫从云浮要来了330根白铜管和黄铜管补充。

六、后勤保卫

饭堂能每天多次送开水到现场。对新、旧铜管的保管、守护工作，良江派出所、保安队花了很大功夫，保证了铜管的安全。

本次小修，我们顺利完成了各项检修工作，使机组的设备健康水平得到一定程度的提高，也在工作中发现了管理和技术上存在的不足。我们将认真吸取经验和教训，及时改进，加快制度化管理，为我厂安全文明生产和实现创一流目标而奋斗！

安生部

2002年6月15日