2#楼基础施工方案

编制说明

一、编制内容及范围：

该工程施工方案阐述了工程概况，以及针对该工程质量要求而采取一系列加强工程质量，工期及文明施工管理措施，根据业主及监理要求编制了基础工程施工方案。

二、编制依据：

根据郑州市建筑设计院提供的本工程施工图纸，及引用的标准图集。国家现行规范、图集及当地主管部门制定工程管理、地方性法规和规定。 三、工程概述：

本工程位于郑州市宏伟路与通泰街交叉口西南角,为小区地下车库,框剪结构,基础为天然地基梁(板)式筏形基础。

工程名称：正弘山一期工程2#楼 建设单位：河南联华置业有限公司 设计单位：郑州市建筑设计院

监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司 施工单位：河南第五建筑安装工程有限公司

四、施工内容：

1：土建工程：基础。

一、测量方案

1 定位测量

1.认真查阅总平面图，首层平面和基础平面图由郑州市建筑设计院提供的两个坐标点为依据，尺寸明确、唯一，并经甲方现场确认，可作为本工程定位依据。 2.由于定位依据条件明确，当定位完毕，业主或监理签注意见后，作为此工程现场定位依据，做资料的交接和定位的验收。 3.人员、仪器设备

2.1 人员成立专业人员组成的测量组进行施工测量、放线，实行测量组长负责制，且组长为专业测量技术领导，所有测量人员均应持有测量专业上岗证。 在具备专业素质的同时，还应时刻注意提高环境意识，遵守项目安全的有关规定保护自己和他人的生命安全。 2.2 仪器设备

根据本工程特点，采用±2″，±（2+2ppm）高精度的经纬仪投入定位控制。开挖土方后，正常施工期间与工程同步配备2″级经纬仪及DSC432型水准仪。所有的仪器设备均按计量法的规定进行管理和使用。 3 平面控制 3.1 原始依据

审阅总平面图及各相关图纸，检查几何关系是否正确，再针对现场测绘测设的桩点进行实测实量，当测设结果在允许误差范围以内时，则可做为本工程的测量依据，并对原始依据进行保护和标识。 3.2 定位

根据总平面图、基础平面图、首层平面图及郑州市建筑设计院提供的坐标点位进行定位。

按定位平面图分别定出各楼所给坐标点，各轴1米控制桩（横轴）和各轴

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1米控制桩（纵轴）。经相关尺寸核验无误后做控制桩，一个方向不少于3个点。 4 高程定位

依据总平面图和业主提供的高程水准点，引测到本工程现场固定的木桩上。 高程施工测量 4.1 依据

依据引测的±0.00m向坑下引测基坑的施工控制标高;依据引测的+0.500m向首层墙体、柱上引测+0.500m建筑标高，以此向上各层传递标高。 4.2 精度要求

4.2.1 平面定位精度：1/10000，层间轴线较差小于2mm。 4.2.2 平面施工测量：引测高程点较差小于2mm。 4.2.3总高高度不超过 ±5 mm。 4.3 地下高程的传递

该工程基础面各楼深度-5.9M，用5米塔尺需进行二次传递，采用DSC432水准仪进行往返测量。操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。控制浇注混凝土的标高，采用钢筋上抄测该层建筑+0.500mm线的控制方法和在打好的混凝土墙柱子上抄测该层+0.50m的控制方法。 4.4 楼层高程的传递

当施工至±0.00时,为保证地上部的标高及楼层的净高要求,首层标高的+0.500m线做好2~3个固定基准点,基准点的上方保持同一铅垂面且通视良好。用50m检定钢尺采用标准拉力向上传递标高,满足2mm的精度要求后方能使用。用红铅笔标记这些点即为该楼层的标高基准点，从而恢复本层标高控制线。 5 轴线的投测

5.1 地下轴线的投测

第一次为地下室底板的投测，基坑内的轴线必须做一次整体闭合，作为整个结构施工的依据。第二次为地梁轴线的投测，由于底板线已被底板混凝土覆盖，此次的轴线及其控制线作为结构向上传递到±0.000层的依据，以保证首层投测轴线与地下部分的轴线在一个立面上，达到施工要求的精度。 5.2 地上轴线的投测

当施工到±0.000层时，首层以上群楼的长轴方向用侧向借线法进行轴线投测，短轴方向用正倒镜调值法进行投测。主楼首层以上的各轴线均采用激光垂准仪配合手持式对讲机进行天顶投测。

6 测量桩、点、线的留置保护、移交恢复及标识的要求。 6.1留置保护 a、作为过渡临时用的中心桩、楼座桩，在作完外控或监理查验前作临时保护。 b、外控桩、导线控制桩、高程依据桩要做在不易碰撞的地方，做的要牢固并做保护。

c、内控点见首层内控点作法。

d、需要留的点、线根据工程的特点可用墨线和粉线完成，要加以保护。 6.2、标识

所有的测量桩、点、线均应做相应、明确、明显的标识。 6.3、移交恢复

测设留的桩、点、线均有记录（平面控制桩布置图、内控点图、高程引

测点、楼层水平控制线等）。项目施工组织者应告戒工程所有参与者对测量桩、点、线应加以保护，不得破坏、覆盖。

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当某种原因测量桩、点、线遭到破坏或覆盖后，由原测量单位及时按原精度进行恢复并有检查合格记录。

7 安全

测量人员在做好技术工作的同时，还应遵守项目安全方面的有关规定，做好个人安全防护，爱护环境，珍惜自己，爱护他人，始终把安全生产放在首位。

二、 土方工程施工方案

一、土方开挖总体方案： 1、开挖方法：

本工程采用机械分层开挖，人工清土方法开挖。2#住宅楼：第一层挖深至-2.0 m，第二层挖深至-4.0 m。第三层挖至基坑底以上0.1m（即6.35 m），人工清土厚0.1m。第四层采用小型园林挖掘机掏桩间各承台、反地梁土方，并结合人工清土和截桩头。

2、开挖次序：

结合现场施工条件，为保证施工进度、方便土方单位挖运，和我方施工塔吊及时地顺利安装，就本工程土方开挖施工作出如下计划：

第一施工段：首先开挖施工必备的三台塔吊基础。

第二施工段：在2#楼北侧地下车库范围设一个临时出土口,由西向东开挖,为保证土方施工的连贯性，考虑先挖2#楼西部承台梁。

3、截桩头：管桩采用截桩器按设计标高一次到位，桩头两端要求标高一致。管桩截除后及时用吊车运出，不应在基坑内爆破。

二、土方工程组织措施 1、人员安排

为了全面控制好整个土方工程的施工进展情况，现场施工设一人总负责，一名负责技术协调，现场安排两名施工员。另外每班安排30名普工配合机械开挖、修理各承台、地梁基槽，10名石工负责截混凝土桩头。

2、机械设备计划

根据土方的工程量，计划用反铲挖掘机1台、10t自卸汽车8辆、50型装载机1台，园林挖机1台。

3、施工布署

3

根据地下水位埋深及桩基布置情况，土方开挖与基坑降水同时开工，白天内存土方，晚上外运土方。 三、 土方工程技术措施

土方开挖是基坑工程施工的关键工序。因此，必须十分慎重，严格按施工方案内精心准备，精心组织施工。 1、准备工作

2#楼工程地下室基础底面标高－6.45m，局部基础承台底面标高为-7.25

m。

为了防止地表水流入坑内，影响边坡稳定，在基坑四周砌200mm高120mm挡水线。 2、开挖方式

土方采用机械大开挖与人工清挖，相结合的方式。为避免扰动天然土层开挖至设计标高以上约100~200mm处，留100~200mm进行人工清边修底，同时截混凝土桩头，投点放线。人工清挖土、截桩头紧随挖掘机进行，以便土方、桩头的外运。土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖深而使未挖的土方向一侧挤压，造成工程桩的偏位；机械开挖过程中，防止机械撞击工程桩造成损伤。

土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础垫层的施工进度，避免基底土暴露时间过长。 4、土方开挖技术措施

（1）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。

（2）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留10cm改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运，保证基坑、现场

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整齐干净。

（3）开挖桩间土严禁挖掘机等大型机械扰动桩头，导致桩位变化。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运输至挖土机工作范围之内。

（4）开挖时如遇地下管网等障碍物应及时报甲方及项目总工等检查处理后方可进行下步土方开挖。

（5）在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土基础的稳定性。

（6）基础开挖时按要求及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

（7）基坑内部降水井随着土方开挖逐层拆除井管，机械开挖时到井管位置应由专人负责清理井管周围余土并拆除井管，防止井管遭到破坏及杂物落入井中。

（8）挖到基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，并及时通知甲方、监理、设计、勘察方验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。

三、 钢筋工程

结构工程：本工程采用剪力墙结构，钢筋混凝土现浇楼板，砼工程：基础垫层强度等级C15，基础、地下室砼强度等级C40S6。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种。

第一节 规范施工工艺标准

一、 材料及主要机具：

1. 成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

2. 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。 3. 绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 4. 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

5. 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、 作业条件

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1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

2 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

3 应将绑扎钢筋地点清理干净。

4 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 三、 剪力墙钢筋现场绑扎： 1 . 工艺流程：

修整预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋 2 . 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3. 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。

4 . 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足下表规定。墙内竖向钢筋绑扎方法应符合施工要求。 表4-8 受拉钢筋绑扎搭接长度 砼 C40 C30 强 钢 筋 品 种 等 度 和 抗 震 等 级 二级 28d 35d 二级 25d 31d 级 HPB235 HRB335 HRB400

注意：纵向受拉钢筋搭接长度，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，应乘以1.4的系数。

四 剪刀墙钢筋的锚固

1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。 2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，应符合图纸图示要求 。

3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。 4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。 5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

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6 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。

7 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水

平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

第二节、钢筋工程施工方案

(一)、钢筋必须有出厂合格证及质量证明书，进场后取样做二次材质试验，试验合格后，方可使用。

（二）材料的存放 1、 2、

材料的存放现场必须进行硬化，以防止泥土腐蚀玷污钢筋。 钢筋原材进场之前，原材堆放场地应先砌筑好砖墩，避免钢筋原材直接和地面接触。

3、 4、

钢筋原材进场后，要作好防雨设备，以防止钢筋淋雨后锈蚀。 钢筋原材进场后，要作好钢筋品种、规格的标识，以防止钢筋在加工期间用错料。

(三)、钢筋配料

依据施工图纸及施工规范要求，计算构件中各号钢筋的下料长度、根数，

编制好钢筋配料单，然后进行放样制作。 （四）、绑扎钢筋工艺流程 1材料

1）进场的钢筋、焊条和焊剂必须有合格证和技术资料，标识完好无损。验

收合格后入库。

2）试验员按照公司《常用材料检验和试验管理规定》和《常用材料及施工试验取样规定》，对材料随机取样送试验室检验。检验合格后方可使用。

3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它等项检验。

4）待检验品、检验合格品、检验不合格品及质量证明文件不齐全的产品分别做好标识，隔离存放。钢筋等材料在运输和储存时，不得损坏标识，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，焊条存放中不得受潮。

2钢筋加工

1）钢筋除锈 钢筋应保持清洁，表面油污和能剥落的浮皮、铁锈等，在加工前要清除干净。锈蚀严重的钢筋，不得使用。

2）钢筋调直切断

Ⅰ级盘条钢筋采用瑶琳4—14mm调直切断机进行调直和切断，调直后的钢筋，应无局部弯曲，表面无明显擦伤；也可用冷拉方法调直，冷拉率以能调直为

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准，不宜大于4%。其它钢筋用人工调直，采用FGQ40A切断机进行切断。根据不同长度，进行合理搭配，统筹安排下料，要先切长料，后切短料，减少钢筋损耗。切断的钢筋，应长度准确，断口无马蹄形或起弯。

3）钢筋弯曲成型

采用GW40－1钢筋弯曲机进行弯曲成型。ø6至ø10mm的钢筋可采用手工成型。加工成型后钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，接头的数量、位置和弯曲半径等，应符合规范和设计要求。钢筋未端弯曲直径（弯曲芯轴直径），Ⅰ级钢筋不小于2.5d，Ⅱ级钢筋不小于4d；钢筋中间部位弯曲直径不小于5d。所有箍筋都采用封闭箍，Ⅰ级钢筋末端弯成135°钩，平直段长10d，弯曲直径还应不小于受力筋直径。

环境温度低于-20。C时，不得进行冷弯操作。

加工成型的钢筋，用标牌标识，分类存放。

4）加工好的钢筋要进行质量检查。钢筋加工允许偏差：长度方向全长净尺寸±10mm，弯起筋弯折位置±20mm，弯起筋的高度和箍筋边长±5mm。

3、钢筋绑扎 1）准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。

准备绑扎用的工作台、梯子、工具、绑扎铁丝、钢筋定位框、梯形支撑筋、卡扣支撑筋、马凳、水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡子等。弹出轴线、结构轮廓线、模板控制线和钢筋位置线。

2）钢筋构造要求和钢筋位置

钢筋构造按设计要求。设计未明确的，按03G101-1图集执行。要确保锚固和搭接长度、钢筋位置、保护层厚度、弯勾的朝向及抗震要求。

3）底板钢筋绑扎 底板两层钢筋。 工艺流程：画钢筋位置线—放下层钢筋—绑扎下层钢筋—放马凳—绑上层纵横定位筋并画钢筋位置线-放上层钢筋—绑扎上层钢筋。

钢筋相交点全部绑扎，采用八字形排列顺扣。

控制底板钢筋保护层措施：下层钢筋下放置垫块，上层钢筋用马凳支撑。 控制插筋位置措施：垫层上画好墙壁和暗柱位置线，在留好保护层后，在底板上下层筋上各焊2根水平定位筋，所有插筋牢固绑扎在定位筋上。焊接时不得烧蚀钢筋。马凳和插筋要落在下层筋之上。

4）剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：修整预留连接筋—画墙壁和钢筋位置线—立2—4个梯形支撑筋与预留连接筋绑牢—绑2根定位水平筋—画竖筋位置标志—绑扎竖筋、水平筋—绑拉筋—绑扎保护层垫块。

控制钢筋位置和保护层措施：按间距1.0—1.5m放置梯形支撑筋。其竖筋直径比剪力墙竖筋大1级，竖筋外缘至横筋端头的距离等于剪力墙水平筋直径与保护层之和；其横筋φ10，上中下3根横筋长度与剪力墙厚度相同，两端涂防锈漆，其余横筋长度为墙厚减去保护层。横筋上缘位置为剪力墙水平筋下缘位置。按设计间距放置拉筋。按间距0.8—1.0m在梯形支撑筋间距大于1.0m处放置垫块（卡）。根据需要放置固定内外层钢筋距离的卡扣支撑筋。墙壁顶部用钢筋定

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位框限定竖筋的位置。

钢筋相交点全部绑扎，采用八字形排列顺扣。钢筋搭接处的两端和中间用铁丝绑扎牢。

5）顶板钢筋绑扎

工艺流程：画钢筋位置线—放下层钢筋—绑扎下层钢筋—放马凳—放上层钢筋—绑扎上层钢筋。

钢筋相交点全部绑扎，采用八字排列顺扣。 马凳接触模板的钢筋端头涂防锈漆。

4质量检查

各部位钢筋绑扎完后，要全面进行质量检查，合格后方可转序。钢筋绑扎允许偏差按GBJ502-2002表5.5.2执行。 .一）、保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 4.2 基本项目：

4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

二）、应注意质量问题

1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、

墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

三 ） 质量记录

1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

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2 钢筋力学性能试验报告。

3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

4 钢筋焊接试验报告。 5 焊条、焊剂合格证。 6 成型网片出厂合格证。 7 钢筋隐蔽验收记录。

8 钢筋分项工程质量检验评定资料

四）、成品保护

1）加工成型的钢筋，加以标识，分类堆放。要保持钢筋表面的清洁，防止锈蚀、油渍、泥土污染和变形。

2）运输、安装钢筋时，轻装轻卸，防止变形。

3）不得在绑扎好的钢筋上行人、堆物和搭设跳板。搭设跳板要用马凳支撑。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，特别要注意保持钢筋的位置。要有钢筋工值班，及时修整钢筋。

4）安装设备管线、预埋件和预留孔洞时，不得任意断筋。允许少许移动钢筋位置。不得不断筋时或钢筋移位较大时，应按设计和构造要求加筋。各工种施工中，不得搬动钢筋。

5）绑扎钢筋时防止碰动预埋件、孔洞、洞口模板。 6）模板涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 五）安全措施

1）钢筋加工机械操作人员，应经技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。 3）冷拉调直时钢筋两侧严禁人员停留，拉筋机前要有安全护栏。 4）搬运和吊装钢筋时，应避免碰电线，一定要与高压线保持规定安全距离。 5）钢筋林立的场所，雷雨天不得操作和站人。、

四、模板工程

一、 材料及主要机具：

1 模板配制：电锯、压刨、方木、多层木胶板、锤子、元钉、双面胶带。 2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 二 作业条件：

1 按工程结构设计图进行模板拼装，确保强度、刚度及稳定性。 2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4 为防止模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就

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位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 三 模板设计策划 1 总体策划

本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为确保结构工程创郑州市优。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到合同要求，将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

1）、±0.00以下墙壁模板

本工程±0.00以下墙壁均采用定型胶合模板，采用木方立档、横档。钢管斜撑和穿墙螺栓支撑方案。立档间距300mm—500mm，横档及斜撑3—4道，螺栓间距450mm。

工艺流程：抹找平层—弹墙壁线、细部位置线和模板控制线—安装门窗洞模板—安一侧模板—安装拉杆或斜撑—插入穿墙螺栓设置保持墙厚的塑料套管等支撑—清扫墙内杂物—安装另一侧模板—用调整拉杆或斜撑调整模板位置及垂直度—拧紧穿墙螺栓—调整好内外支撑。

有抗渗要求的墙壁，穿墙螺栓要加止水环和堵头。 本工程墙面不抹灰，板面要平整，拼缝要严密。

模板使用一次后，都要严格清理、涂刷隔离剂（脱膜剂）。为了利于装修，宜选用水性隔离剂。

2）顶板模板

地下及地上各层顶模板，采用竹胶合板（12mm厚），100mm×100mm方木大梁，50mm×100mm方木小梁，钢管和可调钢支柱支撑，钢管水平拉杆。大梁间距800mm—1000mm，小梁间距300mm，支柱间距800mm—1000mm，水平拉杆2道。为保证阴角线质量，并便于拆模和贴密封条，顶模周边加50mm×112mm阴角木板。此阴角木板加工出与竹胶合板拼接的裁口，而且每使用一次进行一次裁口，以保证拼缝严密、平整。

工艺流程：测量并标示水平及标高—铺支柱垫板（块）—立支柱放大梁—放小梁—放竹胶合板—校正水平和标高并进行检查—加设拉杆—清扫。

加工竹胶合板，要使用合金锯片切割。新裁边和钻孔处，应用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍。板面如有碰伤或划痕照涂油漆。 3）柱模板

在木工加工房根据柱模板图放大样弹出柱一侧模板边线800mm，和背楞的间距200mm,选用厚薄均匀的板裁板应先弹出裁切线,裁口用细木工刨平、刨直50mm×100mm木方与板面接触的面用细木工刨平、刨直，用40mm×40mm木方通过木螺丝把木方与板面连接。板面接缝处用油腻子封缝加横楞固定。

柱模板方柱截面尺寸主要有500mm×500mm，由于柱子截面尺寸比较单一，模数变化不大。因此柱柱模采用定型拼装模板，面板采用18厚覆膜 多层板，以加强模板刚度与耐用性，竖向背楞五道采用50×100木方。间距等于200mm，模板支设时采用可调节模数的方钢做柱箍，第一道柱箍距地面（楼面）@间距250；第二道柱箍距第一道@间距300；第三道柱箍距第二道@间距500；第四道柱箍距第三道@间距600；第四道柱箍以上@间距600。

4）梁板模板 主、次梁、板模板采用12厚覆模多层板做面板，横向用50×100木方做背楞，间距不大于300，木方背楞下用钢管支撑，模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满

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堂红脚手架。当搭设高度大于6m时，模板支撑应纵横加设剪刀撑。为保证模板的周转，配置二层的顶板模板。 5）门窗洞口模板

用厚50mm木板制作,靠混凝土面贴厚12mm竹胶合板,竹胶合板边用耐水漆涂封。角部做金属角模。

洞口模板贴海棉条与墙两侧模板密封。加工时留出内外海绵条的厚度共2mm。 四、质量检查

各部位模板安装后，进行质量检查。检查其位置、标高、尺寸是否符合设计要求，模板安装是否牢固，拼缝是否严密、不漏浆，垂直度、平整度是否符合标准。合格后方可转序。允许偏差按GB50204表4.2.8执行。

4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2 基本项目：模板的下口及模板与接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 五、模板拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。 1、墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板在拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间达到1.2 Mpa的经验。

2、模板及其支架在拆除时其混凝土强度要达到台下要求：

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准结构类型 结构跨度（m） 值的百分率% 板 主梁 次梁 3 10 3 75 100 75 悬臂构件 >2 100 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。 六、成品保护

1）进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

2）柱模板为定尺寸的覆膜多层板，只允许用同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。

3）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，

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拆除后要将模板及时清理干净。

4）梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。

5）墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。 6）．边角模板严禁用整板切割。

7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 8）吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

9）门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。

八、安全保证措施

1建立健全的安全生产管理体系，在施工中严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定。

2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量、没有工期、没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝三违现象。

3严格执行郑州市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到防护设施规范化，现场设置明显的标志牌，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

4做好安全技术交底，坚持每周一次的班前安全学习制度，新人进场要进行三级安全教育。

5每块模板上的吊环是否完整有效，绳索不得有断股、油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。

6模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板和钢筋。

7在大模板、安装区域周围设警戒区，禁止非作业人员进入。

8拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离且吊钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

9模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁站在模板上随大模板起蹦。

10装拆模板时，必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要带上安全带。

11对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。

12模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施。不得沿周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。

13砼板上的预留洞：在模板拆除后将洞口及时盖好，对于1.5×1.5米以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，中间支柱安全网。 14梁板模板支好及拆除后，其上允许堆载<1KN/m2。

五、混凝土施工方案

本工程基础采用商品砼浇筑，严格控制商品通进出场时间和坍落度，做好

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现场砼及搅拌站取样工作,标记明确，不得混合，为了保证砼成品不出现涨模，蜂窝麻面，漏筋的不良情况，必须加强现场施工控制。

1、混凝土运输：水平运输采用容量400L的翻斗车，利用留槽送入基模内。 2、混凝土振捣，振捣器：垫层采用平板振动器，其余部位采用插入式振动器。 ○1振动器的振动方法有两种：一种是垂直振捣，振动棒与混凝土表面垂直，一种是斜面振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度约400-500。

○2振动器的操作：要作到“快插慢拔”。快抽是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒插出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使上下振捣均匀。 ○3混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

○4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20-30S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

○5振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离应不大于振动棒作用半经的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

○6振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，更不能紧靠模板振动。

8、混凝土浇筑要求

○1施工准备，制定方案，检查机具，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化，做好防雨、防 防滑等设备。检查模板支架钢筋及预埋件等的几何尺寸和位置、标高。

○2浇筑层厚度，一般为振动器作用部分长度的1.25倍。

○3在浇筑工序中要控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，要及时处理。浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m。浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。要经常现察模板、支架、钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，要应即停止浇筑，进行修整，要在混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕12小时后浇水养护，养护时间不少于7天。

六、项目部质量保证体系

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项目部经理 马海军 项目部经理 付惠忠 项目部生产经理 余绍明 项目总工 丁德青 技术负责人 姜全民 材料员 王建军 计划员 孙柱成 暖通消防 吴 晓 明 技术员岳崇银实验员 段峰根 安全员 梁海军 质检员 刘廷慧 泥工工长 杜刚达 木工工长 廖国朝 砼工长 曹文友 水电施工 吴晓明 装饰施工王文华 1、使用振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得触摸开关，电源线不得有破皮漏电，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。 2、混凝土工向料斗倒料时，要有档车措施。

3、浇筑混凝土时，不得直接站在模板及支撑上操作。

4、夜间施工时，施工照明工具必须充分，不得存在暗角。对于出入基坑处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨、水设施。

5、上下吊运机具、材料要求必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。

6、配电系统采用分级配电，配电箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地应齐全。所有电缆不得借用金属

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各专业施工队 七、混凝土施工安全措施

管道、脚手架、结构钢筋做支撑。电线应无缺损，绝缘良好。易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，应防潮、防雨、防砸。

7、振动棒电机的电源线、插头、插座应完好。振动棒应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

八、项目部安全保证体系(见下图)

项目部经理 马海军 项目部经理 付惠忠 项目部生产经理 余绍明 项目总工 丁德青 安全员 梁海军 材料员 王建军 计划员 孙柱成 暖通消防 吴 晓 明 技术员岳崇银实验员 段峰根 质检员 刘廷慧 钢筋工长 苟 杰 泥工工长 杜刚达 木工工长 廖国朝 砼工长 曹文友 水电施工 吴晓明 装饰施 工 王文华 .1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必

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各专业施工队

九、卷材防水层施工方案

须由专业队施工，持证上岗。

2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

3.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

5为了檐口立面美观情洁，必要时可以在檐口立面先一层滑石粉，等隔离材料，以防止污染檐口立面。

6基层处理：首先检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后方可进行大面积喷涂，对屋面节点、周边、四角和拐角等部位先行处理。

二、卷材防水一般工艺流程： 基层表面处理 喷涂基层处理剂， 节点附增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 清理、检查整修 成品保护。

2.1铺设方向：

卷材铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有震动来确定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或屋脊铺贴，屋面坡度大于15%试卷材应垂直于屋脊铺贴。

2.2施工顺序：

防水层施工时，应做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最地处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷才时，应顺天沟、檐沟方向，减少搭接。铺贴多跨和由高地跨屋面时应先高后底，先远后近的顺序进行。

2.3搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟于屋面的连接处采用叉接发搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在天沟或屋面侧面。

2.4：伸出屋面的各种管道、设备、预埋件、排气孔等，应在防水层施工前提前完成，以避免再防水层上凿孔打洞，影响使用功能。

2.5构件女儿墙等有关阴阳角处，必须作成弧形，附加一层卷材，以增强其强度，卷材上墙部分不少于25cm .

2.6:卷材铺贴及细部做法严格按照设计要求和施工验收规范规定施工，铺贴基层必须干净、干燥，上下层部的垂直铺贴。

十、雨（夏）季施工

一、雨季施工措施

规划整个施工现场排水系统，要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至场外排水系统。

保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。

备足雨季施工用品：主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。

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适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料，并且雨期存放要尽可能减少二次搬运的距离。

各种用电设施及配电箱应有防雨罩，电器设备要做好接零保护工作。大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。

浇筑混凝土前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。

雨后施工，砂、石应测定含水率，调整配合比以控制混凝土的搅拌质量。 混凝土的和易性是保证防水混凝土施工的重要条件。所以，夏季搅拌混凝土要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的塌落度满足施工要求。

浇好的混凝土要增加表面抹压次数，及时浇水养护，使混凝土处于湿润状态，防止干缩裂缝出现，提高工程观感质量。

混凝土输送管在高温季节使用时，应用草帘包裹，淋水湿润，严禁曝晒。 现场配备足够的覆盖材料，新浇筑混凝土应于下雨前覆盖，避免雨水冲淋。做好雨期施工避雷工作。

防止水泥、电焊条等物品受潮，影响工程质量。氧气瓶、乙炔瓶要放在阴凉处，防晒、防爆。

夏雨期施工期间由项目部结合工程实际进度情况制定专项施工方案，确保施工顺利进行

在基坑内四周设置250×250临时排水沟，每60米做一个500×500×1000的集水井，保证坑底不积水、排水畅通。

地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，集水明沟250×250，每30米设置1个500×500×500集水井，配备3台30m扬程水泵。

雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

二、雨季施工时的质量保证措施：

钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子；浮浆、积水等，浇一层同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。防水工种施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。

三、夏季施工措施

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雨期进行焊接时，作好防雨棚，在棚内焊接,对焊好的接头进行遮盖保护。 严禁雨期屋面工程施工。

室外进行装饰工程施工时，遇雨天要对刚施工的部位进行覆盖，雨季涂装4小时内不得淋雨。

水泥等胶凝材料必须入库架空堆放。

及时处理现场道路积水、基坑积水，做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。

保证现场排水系统畅通。

及时检查屋面排水情况，保证屋面不积水。

做好开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮工作。 做好高耸机械防雷接地可靠，安装避雷针。

做好雨季施工安全工作，加强对脚手架基础的观测，防止因雨水侵泡而产生地基下沉，使脚手架悬空乃至整体矢稳；雨后应按JGJ59-99等规范的相关规定对脚手架进行检查，确保扣件、连墙件、上人通道等符合安全要求；不得将泥块、杂物带上脚手板，防止因泥、水污染脚手板、架而使其失去防滑效果。不得冒雨作业。

做好防暑降温工作：尽量避开炎热高温天气中高温峰值，对劳动力结合工序特点进行合理调配，对于技术要求必须连续作业而无法避让时，应采取短班轮岗的方法调节，缩短工人的一次连续工作时间，以保证职工休息时间而防止中暑。 四、雨季、汛季施工措施

雨季对地下室和主体工程施工影响最大，对后期装饰工程影响较小，主要影响外墙装饰工程施工。根据本工程的特点，结合我公司多年的施工经验，提出以下技术措施。

1、做好宣传教育工作，提高工人的雨季施工质量及安全意识，保证安全生产。 2、雨季施工前，要随时掌握气象变化情况，准备好足够的雨鞋、雨衣等劳动防护用品。

3、土方工程施工已避开雨季，但注意以下几点防雨措施： 1）、土方开挖过程中，对已开挖的基坑护壁（未进行喷锚施工的部位）作塑料薄膜覆盖处理，防止雨水冲涮造成塌方。同时，如果基坑里有积水，及时排出雨水，防止雨水浸泡基坑。

2）、基坑四周挖沟排洪，防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备6台30m扬程水泵。

3）、开挖好的基坑，沿基坑四周做排水明沟和积水井，用潜水泵及时将积水排出基坑。

4）、安排人员日夜轮流值班，发现险情及时进行处理。

4、施工时，做好现场管理工作，检查施工场地排水系统，保证水流畅通，

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保证现场路面畅通、无积水，斜道和脚手板加铺防滑材料。

5、雨季来临前，必须做好各种防汛工作，特别要对仓库、材料堆场以及设备停放位置进行防汛检查，低洼场地禁止堆放材料和停放设备，以防造成经济损失。

6、雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。

7、浇筑砼前做好防雨工作的准备，遇雨时，砼随浇随盖塑料薄膜，防止雨水冲刷导致砼面起砂。

8、遇大雨时，必须停止砼浇筑工作，留施工缝，已浇筑的混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。

9、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，所有钢筋必须用帆布盖好，防治雨水锈蚀钢筋。

10、钢筋焊接不得在雨天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工作棚内进行作业，焊好的接头未冷却前不得接触雨水。

11、井架、脚手架、塔吊等高耸物必须设置可靠的避雷装置和接地。 12、砼搅拌机和砂浆搅拌机，必须搭设防雨操作棚。 13、下雨天不得进行防水工程作业。

14、电焊机要有可靠的防雨措施，防止电焊机漏电。

15、暴雨大风前后，要及时检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时进行修理或加固，有严重危险的，立即排除。

16、所有的开关箱、配电箱要有防雨措施，露天使用的电气设备要有良好的防雨性能或采取必要的防雨措施。受潮的设备必须经绝缘测试合格后，方准使用。

17、雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。 18、严格按照防汛要求，设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。

19、做好雨季汛季期间的机械设备安全管理工作，进入雨季汛季前期，应对机械设备进行一次全面的检修保养工作。

20、雨季汛季期间，应加强现场电气线路和设备检查。应指定专人定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等电气设备是否完好，对查出的问题要编制电气安全技术措施计划，限期解决。

21、施工过程中，应不断完善技术和操作规程，雨季汛季期间，确保不发生安全事故、不出现经济损失、不影响施工进度和质量。

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