2#楼基础施工方案(完成)

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住宅楼

基础工程

施 工 方 案

编制： 审核： 审批：

山西宏图建筑工程有限公司

2009年4月5日

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基础工程施工方案

1、编制依据

1.1依据山西凯的建筑工程设计事务所设计的图纸。 1.2图纸会审及相关设计变更

1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 1.4建筑地基与基础分项工程施工工艺标准

2、施工工序

基槽开挖→挖桩间土→破桩头→修补桩头→单桩静载试验→砂石褥垫层铺设→浇筑素混凝土垫层→基础防水→防水保护层→放-2层墙体线→筏板钢筋绑扎→模板支设→基础钢筋验收→浇筑→再放-2层墙体线→-2层墙柱钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→放-1层墙柱线→-1层钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→防雷接地引出线→填充墙砌筑→基础外墙防水→室外回填土

3、材料订货和验收

材料进场后由现场质检员及材料保管员先核对产品合格证及出厂质量证明书，再进行产品外观检查合格后签收，并报送试验室进行复检，复检报告合格后才能进行施工。 3.1 褥垫层材料砂石粒径根据设计要求最大粒径不大于30mm. 3.2 结构混凝土全部采用商品混凝土泵送工艺。 3.3 结构钢筋全部采用长钢、海鑫产品。 3.4 填充墙体材料采用烧结非粘土实心砖。 3.5 基础防水采用

3.5.1 基础筏板及±0.00以下的外墙采用抗渗等级为S6防水混凝土， 3.5.2 筏板底部及外墙外侧采用SBS防水卷材。 3.6 防雷接地扁铁引出线采用40*4热度新扁铁。 3.7 室外回填土采用不含腐质物的素土回填。

4、施工工艺

4.1基槽开挖

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采用大型挖土机从一头开始先将桩头以上部分土全挖走，等大挖机挖出的空地能容下小挖机的时候再用小挖机挖取桩间土，小挖机挖出的土方甩到大挖机的挖土半径以内，再有大挖机装到运输车上运走。为不扰动设计标高以下的桩间土和桩头，在设计标高以上预留200mm高进行人工找平并有技术人员现场控制标高。 4.2 破桩头

在每一个清理干净的桩头上抄上3个控制标高点，用无齿据、锤钻、洋镐等工具将桩头自设计标高出截断，在截桩头的时候要尽量避免损坏设计标高上的桩头。截下来的废桩头用塔吊吊到运输车上运出施工现场。 4.3试桩

桩头全部截完，通知实验室来人进行单桩承载试验，根据设计要求单桩承载力f≥185kPa，试验根数不少于3根。 4.4褥垫层施工

根据图纸设计要求，试桩合格后在桩头与素混凝土垫层之间设置300mm厚的砂石褥垫层，最大粒径不大于30mm，采用槽底满铺方式。

砂石垫层铺设厚度为300mm，用平板振动器振密实，其压实度不大于0.9。然后铺30mm厚中砂，确保标高误差控制在有效范围之内。 4.4 素砼垫层

利用基槽内的轴线找出垫层边，挂上白线，用钢模或方木挡住边，用泵送C15商品混凝土浇筑。浇筑时自一个边开始，浇筑前在垫层范围内每2m用混凝土堆置一个标高点，浇筑时利用一对好的标高点来控制垫层标高，垫层振捣时必须采用平板震动器进行振捣。振捣后再进行找平、收面最后覆盖。24小时后开始浇水养护。 4.5筏板外模

4.5.1 利用已引入基槽的四条轴线放出筏板外模里边线。

4.5.2 筏板外模采用MU10机制红砖,M10水泥砂浆砌筑，壁厚240mm,内壁采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压实赶光，砌砖是要考虑抹灰占用的位置，保证筏板的有效几何尺寸，一般每边按20mm考虑抹灰占用厚度。 4.6 筏板外防水

筏板外模抹好灰后，再在垫层上做一层20厚的1：2水泥砂浆找平层，养护7天晾干后开始做4mm厚SBS防水卷材，做防水前先将找平层上覆盖的塑料薄膜、碎混凝土

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块、泥土等杂物清理干净，刷上冷底子油，等晾干后开始铺防水卷材。SBS用热熔法铺贴，铺的时候要先按规范要求铺附加层，然后再从南向北大面积铺设，铺好后的卷材要求卷材与基层粘结牢固，无褶皱，无破损，且搭接宽度不小于100mm。防水验收合格，做好隐蔽手续后，再浇筑一层50mm厚的C20细石混凝土保护层，防止筏板内的钢筋损坏防水层，做法同垫层。 4.7 放线

利用已引入基槽的四条轴线放出-2层所有的剪力墙、暗柱、剪力墙洞口及筏板内的暗梁线，并用红漆标注清楚。 4.8钢筋工程

4.8.1钢筋制作施工工程质量，操作要求

4.8.1.1材料进场应做材料计划，进场后应按型号规格，按指定地点堆放整齐有序。 4.8.1.2本工程所有钢筋品种、规格必须符合设计要求，需要进行钢筋代替时必须经过设计单位同意，同时经过强度计算后方可进行。

4.8.1.3 钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输和垂直运输全部采用采用塔吊完成。

4.8.1.4钢筋制作时，要按图纸设计及规范要求进行翻样精确下料，安小样弯折制作。 4.8.1.5钢筋加工成型后，分部位、分规格、分构件进行堆放，并设立标示牌。 4.8.2钢筋绑扎质量要求

4.8.2.1钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头位置要合理，扎截要牢固。墙、柱、梁及板绑扎要沿长度方向交错布置。

4.8.2.2钢筋接头位置要符合设计文件及施工规范要求 ，墙、柱、梁及平板等构架的钢筋连接采用绑扎搭接，搭接部分不小于50d,同截面接头面积不大于钢筋面积的50%，双面焊搭接长度不小于5d,同截面接头面积不大于总面积的25%

4.8.2.3悬挑构件钢筋绑扎时，钢筋根部要根据设计厚度精确制作小马凳筋定位，防止钢筋下移。

4.8.2.4钢筋绑扎墙、柱箍筋上下间距尺寸要巩固在3m以内，梁箍筋尺寸间距应巩固在3m以内，排筋节点出要特别注意不能漏绑，扎丝应巩固在范围之内。应做到消耗最低，工完场清。

4.8.2.5钢筋分项工程完成后，垫块垫好，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可

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进行下道工序施工。 4.9 模板工程

4.9.1模板制作、安装施工质量要求

4.9.1.1模板工进场后，首先要熟悉图纸尺寸，按图纸尺寸规范要求进行施工。 本工程顶模板采用竹胶板，墙、柱、梁木板采用多层板和竹胶板。为保证方木厚度的统一，要求所有进场的方木全部过压刨。

4.9.1.2模板制作，用质量好的板材根据所有的尺寸，再结合原材料的大小尺寸合理下料，要做到大料大用，小料小用，按计划用料，模工棚配料要有专人看管，按料单下料，按料单发料，不得私自乱据、乱拿，严禁大料据小料，长料据短料的现象。每层柱、梁配齐及用完后，废料要做到最低，现场要每天清扫，工完场清。 4.9.1.3 模板安装

柱模板配到梁底平，墙模板配到顶模板下平。墙处如有梁位置可预留梁口，梁侧模可直通过柱。

1.9.1.4 墙、柱模板安装

墙模板要按照图纸尺寸配模，用作模板的龙骨间距不能大于200mm，穿墙螺栓横向间距不大于600mm竖向间距不大于400mm，垂直度要控制在3mm以内，另外要配置200*200的角模，以便拆模时损坏大模板。竹模板安装时，木方不大于200mm，在校正时垂直度误差不得超过3mm加固方法，每400mm一道ф40的钢管加固，每400mm一根对拉螺栓将墙体两侧的模板拧紧固定。 4.9.1.5平板铺设与加工

满堂红架搭设 ，按量的大小，模板的厚度，测算出重量，立杆间距为800mm，按楼层的面积分段搭设，首先在两头固定好立杆，然后带通线绳按线操作，外伸头统一，依次操作，架子是一个整体，安全稳固，横竖一条线，整齐实用。

满堂加搭设时，可根据楼层高度选用合适尺寸的钢管作为立杆，在立管定不放上顶丝杆调节顶丝将顶模板操平加固，平板的平整度，拼缝间隙左右对称及相邻高度误差要小于规范值，对大于4m跨度平板应作1‰～3‰的起拱。

为保证质量对木方选用，模板裁截必须严格把关，梁板接茬必须贴双面胶带，应做到工完常清。

4.9.1.6模板完工验收

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模工可根据工程难度选用一次成型或分项成型施工验收时，根据分项内容全件验收，做验收纪录，对合格产品制表登记，修复后在检，在上报前完成修检工作，各分项验收完毕后可作整体验收依据，上报上级质检验收。 4.9.1.7模板拆除及成品保护

顶板、梁及悬挑构件拆模前必须有实验室出具的同条件拆模试验报告（强度必须达到设计强度85%以上），后方可进行，模板拆除后要及时在顶板中部垫上方木用钢管定丝顶住，避免在强度达不到设计值的情况下负重太大，出现顶板下沉或混凝土开裂等现象。对跨度梁板，外挑梁，阳台、楼梯等部位同强度达到100%后方可拆除。

拆模是尽量做到轻拿轻放，对使用大锤砸模板和使用钢管撞击模板的野蛮施工者要坚决制止。

对易造成破坏的墙角、柱角和楼梯踏步等棱角，应采取防护措施进行保护。 为方便拆模，在安装模板时必须要涂刷脱模剂。 对拆除下来的模板要堆放整齐，清理干净备用。 4.10.混凝土工程

4.10.1混凝土浇筑须在对钢筋、模板工程验收及办理相关手续后进行。 4.10.2准备工作

预备需用器材，调试震动器、振动棒，检测漏电保护器是否正常，操作人员安全保护用品佩戴是否齐全，对墙柱施工时，应对操作平台进行安全检查，保护平台牢固性与周围的防护性，检查电线完整有无脱皮漏电现象。对震动器、振动棒电线移动箱，必须采用木板绝缘，不能随意拖拉。

4.10.3 在同施工前，对施工部位应做到全面检查，墙、柱、平板梁内杂物清理冲洗，处理上次接茬主边，清理虚渣。对施工人员进行编制、技术交底、安全教育，明确施工现场纪律，处罚制度，施工时要做到夏姆按情理通，随时用水清理干净， 模板拆完时，要做到建筑垃圾清理干净，楼面清理干净，工完场清。

4.10.4砼柱应一次浇筑到梁顶，不得留施工缝。墙要浇筑到平板底，混凝土构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前应在施工缝处铺设一层1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

4.10.5砼浇捣要做到快插慢拔，并避免震动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。镇捣密实后，厚度采用标高拉线控制。混凝土自由高差不大于3mm，浇筑间隔时间不

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超过2h，若超过2h按施工缝处理。根据施工环境掌握初凝速度，做到刮平、抹面、塑料薄膜覆盖等工序。

4.10.6砼浇筑完成后，要做好养护工作，养护时间一般不少于7天。 4.11填充墙砌筑

在主体结构进行到3层后开始对基础结构进行填充墙砌筑。 4.11.1施工前机械准备就绪， 搅拌机搅料.植筋拉拔试验后开始。

4.11.2根据实验室给出的砂浆配合比进行配料施工，材料：用中砂、狮头牌32.5水泥、非粘土烧结砖，红砖砌筑前要提前适量洒水，轻拿轻放。不存在掉角缺棱现象，水平灰缝厚度不大于10mm,竖向灰缝厚度不大于10mm。砌筑后用PVC管滤缝，以保持灰缝密实饱满，50CM设一道拉结筋，240厚墙每道2根，长度墙长的1/5，且不小于1米，门窗洞口除外，钢筋弯半圆弯勾。以50线往下返490mm为第一层红砖上平，如砖底部灰缝厚度超过20mm用细砼找平。墙上斜砖要顶紧，灰浆要饱满。

4.12基础外墙外防水

4.12.1做外墙外防水之前先将突出墙面的混凝土块剔平，墙上的及墙与基础筏板接茬部位上的模板、灰尘等杂物清理干净。

4.12.2在墙与基础筏板接茬部位及阴阳角部位先铺粘一层宽300mm的丙纶布作为附加层。

4.12.3附加层粘贴完后，开始铺贴SBS防水卷材。 4.12.4室外回填土

回填土之前要将基槽内的木板、水泥块等垃圾清理干净，在防水层外铺上30mm厚的聚乙烯泡沫板，第一层素土回填虚铺厚度为500mm，将整个基槽分成两半，等一半基槽填够500mm后开始采用蛙式打夯，自里墙边开始一夯压半夯的方式转圈打上三遍，墙边打夯的时候要特别注意不要把墙上的防水卷材打破，打好后通知监理验收，并取走土样，打夯机开始夯已经铺好了的另一半，做法一样。先前的一半验收合格后再开始虚铺第二层，虚铺厚度为300mm，第一层打夯与第二层打夯的接茬部位要错开不小于1.5m。以后各层虚铺厚度均为300mm,两半基槽交错进行，互不影响。

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2009年4月5日

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