科技成果——永磁直驱电动滚筒节能技术

科技成果——永磁直驱电动滚筒节能技术

适用领域

适用于冶金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食及交通运输、石化等行业的各大中型带式输送机的驱动滚筒系统项目

成果简介

永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。实现高效大扭矩低速同步驱动，如图1、2所示。

图1 永磁直驱电动滚筒爆炸图

技术指标

（1）节电率：20-60%；

（2）系统效率：94.9%

（3）最大功率：630kW

（4）转速范围：1.0-5.0m/s；

（5）额定输出扭矩：160kNm

（6）系统振动减少量50%-85%；

（7）噪音低于82dB；

（8）额定电压：380/660/1140V；

（9）冷却方式多种化：自然冷、风冷、水冷。

图2 工艺流程图

典型案例

应用单位：淮沪煤电有限公司丁集矿公司

1、项目基本情况：皮带机基本参数：机长：1300，带宽：1200mm，带速：4m/s，运量：1600t/h，倾角：0°，原电动滚筒功率为355kW，直接启动。运行两用两备，电耗高，噪音大，故障率大，占地面积大。需要更换或开启三台才可以满足需求，改造前电耗成本占整条皮带处理成本的75%，永磁直驱电动滚筒运行成本占节能成本30%。

2、项目实施内容：东-2皮带机共2套皮带机驱动部分采用永磁直驱电动滚筒技术进行节能改造，主要内容包括：（1）移开原滚筒，去除传统电机、液力耦合器、联轴器、减速器；（2）安装永磁直驱电动滚筒；（3）铺设电缆，连接配套变频器；（4）打开冷却水冷系统；（5）开机调试运行。

改造完成后，2台滚筒的节电率均达到了20%以上，取得了显著的节能效果。

3、实施周期：2019年4月开始施工，2019年6月安装调试完毕。

4、项目绩效

年节约总电量约60万kWh，每年可节约电费30万元。

减少维修人工材料费用约8万/年，减少生产故障停机影响约5.5h/年，按1500t/h运量，减少8250t/h，影响生产效益82.5万元。

5、投资回收周期

项目综合年效益合计为123.万元，总投入为240万元，投资回报期为2年。