实用技术推广 缑万善 中国丰斗技信息２＿０１ ４年第２２期・ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ｌＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｎｏｖ．２０１４ 缑万善樊克勤 陕西省崔家沟煤矿机电科 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１４．２２．０６４ 变频技术在煤矿胶带提升机上的应用 结合煤矿胶带输送机的结构和特点，阐述了变频调速的 优越陛，介绍了矿胶带输送机的变频调速改造方案及其效果 机电设备是煤炭企业的重要组成部分，设备装备的先进 程度和能否合理使用、科学管理、适时修理和更新改造、使 ＱＳ３闭合，ＱＳ２与ＱＳ３之间采用机械闭锁，高ｈＣ６ｋ 进线母线 压开关柜ＱＦ作为启动柜控制高压电动机运行； Ｑ 二是在变频运行时，切换柜内隔离开关… 。 ＱＳ１、ＱＳ２闭合，ＱＳ３断开，高压开关柜ＱＦ 仅作为高压馈电开关，由高压变频器控制高压“ 电动机运行； 三是ＱＳ１、ＱＳ２、Ｑｓ３的切换必须在高压开６ｋｖ Ｍ 关柜ＱＦ停电的情况下操作，并且操作人员在高 压开关柜上悬挂“有人操作，禁止送电”警示牌，操作完成 后由操作人员摘取警示牌。 胶带提升机改造中面临的问题 是胶带提升机在工频运行时，为了避峰，３台高压 电动机采用错时启动，即先启动１＃电动机，延迟４ｓ后启 动３＃电动机，再延迟４ｓ后启动２＃电动机，这样每台电 动机启动一次就对胶带冲击一次，对胶带特别是胶带接头 一设备发挥最大的效能，对煤炭企业至关重要。针对煤矿胶带 提升机运行效率低、能耗大、重载启动对电网及机械设备冲 击大的现状，为了保证设备安全可靠、经济运行，提出了在 煤矿胶带提升机上采用变频控制系统取代原有的控制系统。 胶带提升机概况 崔家沟煤矿主斜井胶带提升机，斜长１０８２ｍ，坡度 １６．５。，胶带宽度ｌＯ００ｍｍ，带速３．０５ｍ／ｓ，设计运量 ４６５ｔ／ｈ，采用６ｋｖ ３×２８０ｋｗ高压电机拖动，ｐｌｃ控制电 机错时直接启动。该胶带提升机于１９９８年３月投运，初 期采用２×２８０ｋｗ双机拖动，小时运量为３１０ｔ，２００３年７ 月增加第３台２８０ｋｗ电机拖动。 胶带提升机设备现状： 该胶带提升机设计运量４６５ｔ／ｈ，从２００３年７月采用 ６ｋｖ ３ Ｘ ２８０ｋｗ高压电机拖动后，运量基本上接近设计运 量，但从２００８年年底发现第一驱动振动加大，迫不得已 降低运量至４００ｔ／ｈ左右并于２００９年８月对第一驱动基础 重新处理，消除了振动，但在运行的过程中又发现第二驱 动振动增大，故运量一直在４００ｔ／ｈ以下，而且在重载启 动时有啸叫声出现，皮带硫化接头频繁出现问题，为此， 才提出该提升机的改造方案。 胶带提升机改造的基本要求： １．原厂房不作改动； ２．原机械结构不发生变化； ３．原生产流程逻辑关系不变； ４．原操作程序不变； ５．原来能利用的设施及设备仅可能使用； ６．新老系统具有换性； ７．新上的设备安装必须符合规程规范要求； ８．原则上改造过程不能影响正常； ９．给以后的机械设备及系统改造要留有余量。 的损伤比较大； 二是胶带提升机在变频运行时，电动机仍然使用原来 的ＹＪＳ４００－６型高压异步电动机，而非高压变频电动机； 三是胶带提升机在变频运行时，电动机与减速机联接 的液力偶合器仍在运行，为ＹＯＸⅡＺ７５０型限矩制动轮液 力偶合器；但液力偶合器不能长时低速运行，否则滑差易 造成温升太大； 四是胶带提升机在变频运行时，３台高压电动机必须 同时启动。 针对问题的解决方法： 是胶带提升机的工频运行仅作为变频故障时的应急 用，并保证原操作程序不变； 一二是胶带提升机在变频运行时，３台高压电动机同时启 动，经过现场频繁调试，变频器初始频率设定为２０Ｈｚ，既 克服了液力偶合器长时低速运行，又防止了皮带打滑。 改造结果： 经过近一年的运行，节能效果明显，设备运行平稳， 达到了预期的效果。从下图可以看出：每台电机在使用变 频前后的电流相差近５Ａ，这样，如果每天胶带提升机运 行２０个ｈ，每月运行２８ｔ，年运行１２个月，每ｋｗｈ电费 胶带提升机改造的基本内容： １．安装高压变频器； ２．安装高压变频器与原有控制模式转换装置； ３．完善胶带提升机各项保护功能； ４．对原来的控制系统、驱动模式与新安装的高压变 频控制模式相互切换调试运转。 胶带提升机改造的基本方案 采用一拖一手动旁路模式（见下图），即安装３台高 压变频器分别控制３台高压电动机运行。 是在工频运行时，切换柜内隔离开关Ｑｓ１、ＱＳ２断开， 一一按０．５６８１元的均价计算。 每小时节约用电量 （３．５．６０００．１．７３２＊０．９８）／１０００＝１５２．７６ｋｗｈ 每小时节约电费为１５２．７６＊０．５６８１＝８６．７８元 每天电节约费为８６．７８＊２０＝１７３５．６元 每月节约电费为 １７３５．６＊２８＝４８５９６．８元 每年节约电费为４８５９６．８女１２＝５８３１６１．６元 由此可见，每年仅电费直接节约５８万余元，还没有 计算减少设备损坏的间接节约。 １６２—
