TC7525塔吊安拆方案

TC7525-16D塔吊安拆方案

项目名称：淄博市天源热电脱销项目

编制： 审批： 审核：

上海庞源建筑机械租赁有限公司

2012年11月30日

TC7525塔吊安拆施工方案

目 录

1、工程概况、塔机说明及编制依据 ............................................................................................................... 3

1.1、工程概况 ............................................................... 3 1.2、TC7525-16D型塔机性能 .................................................. 3 1.3、 编制依据 .............................................................. 3 2、工程管理目标 ................................................................................................................................................... 4

2.1、质量目标 ............................................................... 4 2.2、工期目标 ............................................................... 4 2.3、安全管理目标 ........................................................... 4 3、施工项目组织机构及职责 ............................................................................................................................ 4

3.1、施工项目部组织机构 ..................................................... 4 3.2、施工人员职责分工 ....................................................... 5 4、安装前的准备工作 .......................................................................................................................................... 6

4.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作 .................................. 6 4.2、塔机安装前本公司的准备工作 ............................................. 6 5、塔机基础的制作和验收 ................................................................................................................................. 7 6.1、基础定位图 ................................................................................................................................................... 7

6.2、安装工序 ............................................................... 7 7、顶升加节 ........................................................................................................................................................... 11

7.1、顶升前的准备 .......................................................... 11 7.2、塔机的配平与加节 ...................................................... 11 8、塔机检查 ........................................................................................................................................................... 11 9、安全措施及注意事项 ................................................................................................................................... 12

9.1、塔吊安装安全措施 ...................................................... 12 9.2、塔吊安装的施工安全措施 ................................................ 12 9.3、塔吊顶升安全操作规程 .................................................. 14 10、塔吊的拆卸 ................................................................................................................................................... 15

10.1、拆卸前的检查 ......................................................... 15 10.2、降节 ................................................................. 15 11、质量保证措施 ............................................................................................................................................... 19 12、危害辨识、风险分析和预防措施 ...................................................................................................... 18 13、环境注意事项................................................................18 14、安全事故处理应急措施（应急预案） ................................................................................................. 19 15、附录：

15.1、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表 .................................................. 错误!未定义书签。 15.2、塔机安装（拆卸）前零部件检查表 ........................................................................................ 25

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1、工程概况、塔机说明及编制依据 1.1、工程概况

本工程位于桓台县马桥镇。采用的塔机型号为TC7525-16D型塔机，安装高度为51.3米，，臂长60米。安装时使用50吨汽车吊作为辅助吊装工具。 1.2、TC7052型塔机性能

本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC7525-16D型支腿固定式塔式起重机：最大工作幅度75m，高度51.3m，最大起重量16t，末端起重量2.5t。塔身由1个基础节、14个标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

注：在安装时要注意区分基础节和标准节。 TC塔机60米臂时，起重性能如下：

幅度（m） 起重量（t） 幅度（m） 起重量（t） 二倍率 四倍率 二倍率 四倍率 35 7.35 6.58 16 40 6.28 5.51 13.15 45 5.46 4.68 3.75-17.2 20 8 10.05 50 4.80 4.03 8.01 60 3.83 3.05 7.22 65 3.45 2.67 25 30 33

TC7525-16塔吊各部件重量

序号 名称 数量 外形尺寸（mm） 单重（kg） 总重(kg) 备注 1 基础节 1 7500×2000×2000 4950 4950 2 标准节 13 3000×2000×2000 1960 280 3 顶升套架 1 60×2810×2760 5100 5100 4 回转总成 1 2750×2750×2600 8700 8700 5 回转塔身 1 2350×1670×1900 2810 2810 6 塔头 1 90×1280×1260 3240 3240 7 平衡臂总成 1 14900×2320×1730 10100 10100 8 起重臂(45m) 1 67000×1760×1550 14039 14039 9 平衡重 4 3*4000+2500 14500 10 合计 819 1.3、 编制依据

1.3.1、现场施工平面布置图和施工组织设计； 1.3.2、《TC7525-16D塔式起重机使用说明书》

1.3.3、《特种设备安全监察条例》 （第373号令）

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1.3.4、《塔式起重机安全规程》 （GB5144-2006） 1.3.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 1.3.6、《建筑施工用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 1.3.7、《建设工程安全生产条例》 （第393号令） 1.3.8、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 （GB/T5972-2006） 1.3.9、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 1.3.10、《建筑起重机械安全监督管理规定》 （建设部第166号令） 1.3.11、《生产安全事故报告和调查处理条例》 （第493号令）

1.3.12、上海颐东机械施工工程有限公司《塔式起重机安全操作规程》以及相关规定。 2、工程管理目标 2.1、质量目标

2.1.1、施工工艺执行率100%； 2.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；

2.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%； 2.2、工期目标

在保证安全、质量前提下，本工程应在 3 天内安装/拆卸完毕。 2.3、安全管理目标

2.3.1、特种作业人员持证上岗率100%； 2.3.2、安全防护用品正确配备率100%；

2.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备事故及重伤事故的发生。

3、施工项目组织机构及职责 3.1、施工项目部组织机构

根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

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项目经理 技术员 安全员 施工工长 塔机安拆班组 起重指挥 塔机安拆工安装电工 汽车吊司机 现场配合人员

项目部组织机构图

3.2、施工人员职责分工

职 务 姓 名 工 作 职 责 项目负责郑哲会 负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。 技术负责郑春光 负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。 安全负责人 王飞 落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。 现场工长 周冲 负责现场的统一安排和现场指挥。 安装负责人 周彦林 负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。

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TC7525塔吊安拆施工方案 起 重 工 金剑锋 严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。 负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。 严守操作规程，及日常保养维护检查制度，处于良好状态。 起重指挥 塔吊司机

金剑锋 张凯 4、安装前的准备工作

4.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作

4.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

4.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，TC7525型塔机正常工作需用电容量为：90kw

4.1.3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。 4.2、塔机安装前本公司的准备工作

4.2.1、施工技术准备

4.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

4.2.2、安装前塔机的检查、维护

4.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

4.2.3、根据TC7525塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下： 4.2.3.1施工机械

序号 1 设备名称 汽车式起重机 规格型号 50吨 单位 台 数量 1 备注 4.2.3.2、工具及索具 序号 1 2 3 4

名 称 手动葫芦 专用工具 安 全 帽 安 全 带 规格型号 5 t 主要是扳手 单位 个 套 顶 条 数量 2 1 10 10 备 注 随机配置 6

TC7525塔吊安拆施工方案 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 起重用钢丝绳 起重用钢丝绳 起重用钢丝绳 卸 扣 卸 扣 对讲机 撬 棍 大 锤 麻 绳 铁 丝 冲 销 劳保用品 φ26-6×37+1 6×19-1550-18 6×19-1550-24.5 5吨 2.5吨 Φ30 18磅 Φ18 8号 Φ24 手套、防滑鞋等 根 根 根 个 个 台 根 把 米 公斤 根 套 2 4 4 4 4 2 2 4 50 10 2 若干 长度L = 8 m 长度L = 8 m 长度L = 8 m 长度L = 300mm 根据需要配置 对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。 5、塔机基础的制作和验收

5.1、塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。

5.2、建筑施工单位在制作砼基础砼时，根据租赁方提供的塔吊基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收，避免振动跑偏。

5.3、确保固定底脚四个角水平度在4mm以内。当砼强度达到90%以上，并取得质检部门验收后方可安装。

5.4、在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料： 5.4.1、基础地耐力报告；

5.4.2、基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）； 5.4.3、预埋固定支脚水平度测量报告；

5.4.4、与使用单位施工项目部质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。 6、塔机的安装工艺流程 6.1、安装工序

6.1.1、吊装基础节及一标准节、。 6.1.2、吊装爬升架

6.1.2.1、将爬升架慢慢吊到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。 6.1.2.2、将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数的第三对踏步上，再调整好16个爬升导

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轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫米）。

6.1.2.3、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。

6.1.3、安装回转支承总成

6.1.3.1、检查与回转支承、下支座、上支座连接用92件10.9级的M30高强螺栓的顶紧扭矩是否达到1300N·M。

6.1.3.2、将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头，缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

6.1.3.3、用特制的8根¢60的销轴与标准节连接。敲入孔内，装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架升至与下支座连接耳板接触，用四根Φ80销轴和下支座相连。

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6.1.4、安装回转塔身

吊起回转塔身，用4件销轴将回转塔身与上支座连接起来，并装上开口销(注意安装平衡臂和起重臂的方向)。

6.1.5、安装塔顶

用4件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销。

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6.1.6、安装平衡臂总成

6.1.6.1、将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销。

6.1.6.2、缓慢地将平衡臂放下，吊装1块4t重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。

6.1.7、安装司机室

6.1.7.1、将司机室内的电气设备安装齐全。

6.1.7.2、将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。

6.1.8、安装起重臂总成

6.1.8.1、将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在起重臂

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根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。

6.1.8.2、将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

6.1.8.3、塔吊在65米臂时,重心位置在27.5米处,试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。

6.1.8.4、接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。

6.1.9、装配平衡重

吊装剩余的3块3.0t平衡重和1块2.5t平衡重安装至平衡臂上。 7、塔机检查

7.1、保证运行机构电气连接完好。

7.2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。

7.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。 7.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。 7.5、检查小车检修平台是否安装就位。 7.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。 7.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。 7.8、检查平衡臂配重的固定情况。

7.9、检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。 8、顶升加节 8.1、顶升前的准备

8.1.1、按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。

8.1.2、放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。 8.2、塔机的配平与加节

8.2.1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。

8.2.2、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。

8.2.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回

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转运动。卸下塔身顶部与下支座的8根¢60无轴肩的销轴。

8.2.4、将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。

8.2.5、顶起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。

8.2.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。

8.2.7、再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。 8.2.8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。

8.2.9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节。

8.2.10、顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。

8.2.11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引起小车已与引进梁脱开。

8.2.12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根¢60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

8.2.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入9根¢30销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

8.2.14、至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。 9、安全措施及注意事项 9.1、塔吊安装安全措施

9.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术

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方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

9.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。

9.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。

9.1.4、作业人员必须遵守高空作业规定，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。

9.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

9.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

9.1.7、安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，禁止夜间作业。

9.1.8、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。

9.1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。

9.1.10、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

9.1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

9.1.12、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。

9.1.13、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。

9.1.14、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。

9.1.15、施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。

9.1.16、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。 9.1.17、各类工器具使用前均应严格检查，并进行标识。

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9.1.18、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。

9.1.19、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。 9.1.20、液压操作人员应集中精神，小心操作。

9.1.21、四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。 9.1.22、起重人员应明确构件重量后方可起吊。

9.1.23、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做到工完料净场地清。 9.2、塔吊顶升安全操作规程

9.2.1、顶升前

9.2.2、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。

9.2.3、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。

9.2.4. 顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。

9.2.5检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

9.2.6调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。 9.2.7 顶升过程

9.2.8顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。

9.2.9禁止夜间进行顶升作业。

9.2.10风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并将上下塔身联固。

9.2.11在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

9.2.12在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

9.2.13作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。

9.2.14注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。 9.2.15刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。

9.2.16顶升完毕后：

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9.2.17、检查并紧固上、下塔身之间的连接。

9.2.18重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 9.2.19检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。 9.2.20检查并切断液压顶升系统电源。

9.2.21解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。 10、塔吊的拆卸 10.1、拆卸前的检查

拆卸前要对整机进行全面检查，并查看汽车吊就位地基。 10.2、降节

10.2.1降节及拆卸附着装置

10.2.1.1、将小车开至平衡位置，塔机处于平衡状态。

10.2.1.2、将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态。 10.2.1.3、略放松电缆,准备好引进滚轮,准备降节。

10.2.1.4、拆除最上面塔身标准节与下支座的联接销轴，将引进小车引入爬升架内，收缩顶升油缸直至引进小车底面与标准节连接头顶面接触，连续收缩顶升油缸直至标准节落在引进小车上。此时引进梁已随之下降一定距离。拆掉标准节与下支座的连接销轴。

10.2.1.5、伸长顶升油缸,直至引进小车滚轮与引进梁接触，此时标准节连接头顶面与下支座弦杆底面约有40-50mm，移出引进小车。

10.2.1.6、回缩顶升油缸，使下支座弦杆连接销孔与标准节连接销孔对齐，下支座与塔身标准节之间用销轴连接；用小车吊钩将标准节降至地面。

10.2.1.7、重复以上过程，直至降至要求高度。

10.2.1.8、遇到附墙装置时，停止降塔，待拆除附墙装置后，继续降塔。 10.2.1.9、拆除附墙拉杆时，直接使用塔吊拆除。

10.2.1.10、使用2T葫芦将附墙框固定在塔身标准节上，拆除连接销轴，然后使用塔吊将附墙框部件吊运至地面。

在降塔过程当中必须注意的事项：由专人操作液压泵站；必须严格配平平衡后可降塔； 每次顶升梁两端的销轴插拔必须锁定才可操作油缸；每一次顶升油缸恢复到正常高度后必须立即用塔吊专用销轴将套架和标准节锁死后才能进行其他作业；降塔前，必须检查顶升油缸是否工作正常，液压油是否变质；降塔工作只能在风力小于4级条件下进行；在降顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。

10.2.2、拆卸平衡臂配重

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10.2.2.1、将吊钩放置地面,拆下楔套,将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。

10.2.2.2、将小车开至臂根,从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上,切断电源,卸去电缆。

10.2.2.3、依次拆卸配重块，仅留下一块4t的配重块。 10.2.3、起重臂的拆卸

10.2.3.1、回转起重臂至有利的拆卸位置，塔吊65米臂长时,吊点位置为27.5米。利用张紧装置,进行双绳缠绕。

10.2.3.2、提起臂架以松开拉杆,卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定。

10.2.3.3、打下起重臂根部的两根销轴，将起重臂吊离销孔，吊到指定场地。 10.2.4、拆卸平衡臂

10.2.4.1、将平衡臂旋转到最佳拆卸位置（平衡臂与汽车吊就位方向的角度为45度），选择吊点。

10.2.4.2、拆掉平衡臂上的最后一块配重。平衡臂上有专用吊耳，用汽车吊提起平衡臂以松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆的销轴拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到指定场地上。

10.2.5、拆卸塔顶总成

塔顶为塔吊最高部件，拆卸塔顶底部和回转塔身连接的销轴，将塔顶吊至规定的地点。 10.2.6、拆卸驾驶室节

拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。 10.2.7、拆卸回转支座总成 将回转支座总成吊放到地面上。 10.2.8、拆卸套架

将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点。

10.2.9、拆卸其余标准节和基础节 将其余标准节及基础节节吊装至指定场地。

11、质量保证措施

11.1、人员执证上岗

施工人员持证上岗，证件有效。施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行

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施工，有关详细技术要求严格执行使用说明书及图纸要求。未参加交底人员不得参与本项目的施工。

11.2、文明施工

施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。现场使用的安全设施摆放做到标准、规范，整个施工区域内拉设安全警戒绳，无关人员严禁入内。

文明施工预测控制计划表

控制 责任单位/人确认 序不良现象 拟采取控制措施 号 描述 方法 1、开工前对所有参加施工人员进行教育 1 施工废料2、设置专门的废料存放区 随意丢放 3、加大现场了巡查力度，及处罚力度 A T √ √ 时机 班组 部门 工地 责任人 2 施工用的1、开工前对所有参加施工人员进行教育 起重、修2、实施定制管理，谁使用谁负责，责任理工具随到人 意摆放 3、加大现场了巡查力度，及处罚力度 A T √ √ 3 不按文明1、开工前，对参加施工的人员进行文明施工相关施工培训 要求野蛮2、作业过程正加强监护。 施工 4 对设备造1、开工前对参加施工人员进行安全教育。 成损伤 2、施工过程中加强监护。 S T √ A P √ √ 注： 1、控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。 2、控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业过程。

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12、危害辨识、风险分析和预防措施

序号 可能导致的事故 危险因素 预控措施 责任人 起止日期 1 起重指挥失误 钢丝绳安起重伤害 需由经验丰富起重工指挥 正式吊装前必须进行试吊 施工期间 2 全系数不够 起重伤害 使用前进行检查，钢丝绳安全系数不小于6 施工期间 3 操作失误 机械伤害 起重机超机械、起重负荷 伤害 由经验丰富的操作工精心操作 施工期间 4 起重机械不得超负荷起吊。 遇五级以上大风，大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明 施工期间 5 恶劣天气 起重伤害 不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。 施工期间 6 电源线破损 使用时进行电源线路检查，发现触电 有破损的电源线要及时更换。电源必须接漏电保护器。 施工期间

13、环境注意事项

13、1、施工现场注意三无五清，施工后能回收的要进行回收：不能回收的，要做到及时清理，做到分类存放。

13、2、施工中的一些固废物，要集中放在现场指定的地点。

13、3、施工机械不得有漏油现象，气体排放及机械噪音要符合环保要求。

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14、安全事故处理应急措施（应急预案）

1、应急准备

1.1、技术准备

根据本工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。

1.2、物资准备

对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。

1.3、防护设施准备

对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。 2、施工现场的急救步骤

2.1、电话报警

事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救： 救护电话：120

火警电话：119 报警电话：110

拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。

2.2、现场疏导、自救

在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。 3、现场救护注意事项

火灾

救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。

火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物。

必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披裹全身，用湿毛巾捂住口鼻，防止烟浓缺氧导致窒息。

当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温，等待求援。

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如在火灾现场出现烧伤人员，在救护车到达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。

高空坠落

严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：

止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。

止血后，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染。

对于肢体骨折现象，可借助夹板、绷带包扎来固定受伤的部位的上下两个关节，可减少伤痛，预防休克。

经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后应尽快送往医院救治，在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨固定，若有外露的断骨回到皮肤以下时，应告知医院救护人员；在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路上要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤的可能，一定要有多人抬护，除抬上半身和腿外，一定要有专人护住腰部，这样才能不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩单背运伤员，使已受伤的椎骨移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。

护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小等现场情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地的部位或受伤的部位，着落时是否有其他阻挡或缓冲，以方便医生诊断。

触电

触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送医院救治。

触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。

触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行

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人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。

如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。 4、伤亡事故的报告

发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部，项目经理部在接到事故报告后，应按照493号令规定要求在第一时间内逐级上报，按照“四不放过”的原则执行，并且做到：

1、抢救人员

发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内将受伤人员送到最近的医院进行救治工作。

2、保护现场

发生伤亡事故后要保护好现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节，现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系，通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。

3、现场清理

清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。

4、伤亡事故的处理

发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告，报当地有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。

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、 紧急事故发生 上报公司 人员伤亡 抢险领导小组

现场处置、 送医院抢救 抢险方案确定 上报监理、业主 物资、设备到位 进行抢险 抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 22

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15、附录

15.1、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表 序 危危险点描述 号 险 作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落 作业人员高处作业时坠落 系安全带或保险绳 作业人员身体原因导致高空高坠落 空1 坠落 作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时安全带或保险绳断开使作业不得以安全带和保险绳作人员坠落 为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳 作业人员高处作业时必须高处作业时使用的工具和拆将工具和拆除后的销轴放除时的销轴放置不当从高空到工具袋中，较大的工具必坠落 高空2 落成工具和销轴从高处坠落 物 被吊物件捆绑不可靠造成物检查捆绑情况，安排专人监 件坠落 护 作业人员 装入工具袋 由专人操作，起吊前要认真班长 保险绳断开、工具袋撕裂造损伤，拆除后的销轴应及时 作业人员 须系保险绳 检查保险绳和工具袋应无班长 作业人员 作业人员 专责安全员 环境因素导致的高空坠落 劣天气停止作业 专人负责收集气象资料恶专责安全员 体不适者禁止高处作业 作业人员身体状况良好，身专责安全员 作业人员 作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳 作业人员高处作业时必须班长 作业人员 班长 拟采用的安全技术措施 实施负责人 结果 实施 23

TC7525塔吊安拆施工方案 物体3 打击 关人员的伤害 高空落物造成地面人员和无设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区 班长 控制起重负荷，严禁歪拉斜 起重机倾覆 吊 起重工 起重机司机 专责安全员 班长 起被吊物脱落 重4 事故 操作人员不得站在物体运重物挤压碰撞 动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。 塔技术员 吊5 倒塌 交通6 事故 挤压7 碰撞

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专人捆绑，专人检查 保证钢丝绳安全系数，检查起重工 班长 钢丝绳断开 钢丝绳应无损伤 起重工 作业人员 起重工 起重司机 塔吊在拆除过程中倾覆或垮塌 严格按照拆除作业措施进班长 行施工，严密监视气象条件 作业人员 运输车辆造成人员伤害，损坏设备 装车平稳，支垫可靠，封车牢固，精心操作，控制车速。 起重工 司机 在拆除作业过程中、在捆绑注意力集中，精心操作，专过程中，在运输装卸过程中、人指挥，严禁违章指挥、违在吊放作业过程中等造成的章作业 人员挤压碰状伤害 作业人员 起重工 TC7525塔吊安拆施工方案

15.2塔机安装（拆卸）前零部件检查表

塔机型号 设备编号 拆卸地点 拆卸负责人 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 吊 1 钩 防脱钩保险装置 应有 2 滑轮防跳绳装置 完整，可靠 3 危险面及钩筋处磨〈原高度10% 损与永久变形 无补焊〉 金 1 属 底盘 无损伤、变形、 裂结 2 构 塔身 纹、扭曲、脱 焊、 3 严重锈蚀及失稳现起重臂 象 4 平衡臂 5 塔帽 6 平台、栏杆 安 全 1 比原直径减小70%保 险 钢丝绳 或断丝超标则报装 废, 润滑良好 置 2 绳筒和过渡滑轮防 应有 跳绳装置 3 力矩器 应有 4 起重器 应有 25

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塔机安装（拆卸）前零部件检查表(续)

名称 安 全 保 险 装 置 序号 5 6 7 8 9 驾驶室上下限位 应有 检查项目 起升高度限位器 小车变幅限位器 大车行走限位器 小车断绳保护 要求 应有 应有 应有 应有 结果 备注 电 器 及 专 用 设 施 1 电机 线圈绝缘电阻大于0.5兆欧，集电环与电刷接触面不小于75%，运转无异响，温升不超限 2 电箱 3 电缆 4 压重、配重 5 泵站 电气元件良好，线路整洁，防雨防潮 无破损，绝缘电阻大于0.5兆欧 尺寸、重量与塔机性能相符 液压油无变质，软管无老化，压力达到使用要求 检查人： 日期： 年 月 日

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