实习报告

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实习安排

实习单位：湖北远大富驰医药化工股份有限公司 实习部门：硫酸厂 实习指导员：赵堂华

实习时间：2011年11月3日—2011年11月22日

2011年11月3日：到达厂区，安排住宿，熟悉周围及车间环境。 2011年11月4日：开会，由人力资源部对该公司的大体情况进行介绍，然后由安全部部长进行安全知识讲座。

2011年11月5日—2011年11月22日：在硫酸厂赵堂华厂长和王贵军厂长的指导下实习。

公司简介

湖北远大富驰医药化工股份有限公司是湖北省高新技术企业，是一家集农用化工，化工制药为一体的综合化工企业。公司前身创建于1958年的黄石地区富驰化肥厂，2002年由国有控股改制为民营股份制企业。2010年2月正式牵手中国远大制药集团，致力于在中国中部地区打造最大的医药化工产业平台。现在总资产2亿元，占地60万平方米，员工800人，各类专业技术

人员230人。

远大富驰公司经过52年的改革发展，通过不断的扩建、改造、挖潜和发展新产品，企业规模不断扩大，产品结构实现合理调整。目前企业下辖三个子公司，六个生产厂，产品共有三大系列八大产品。包括牛磺酸，硫酸二甲酯，过磷酸钙，三个产品营销规模均跃居全国同行业前三名。

远大富驰的文化精神为：忠诚、朴实、勤奋、创新。其核心价值观为：保证质量，重视生命。远大人才来自五湖四海。其使用是业绩与能力品德并重。提升和选拔额原则是注重基层和异地工作经验。中国远大集团的质量文化是生命之托，质量为本。其中富驰公司的质量文化是比第一做的更好。

安全知识讲座

1：安全教育是在劳动生产过程中努力改善劳动条件，克服不

安全因素，防止伤亡事故的发生，是劳动生产在保护劳动人员的安全健康和国家财产的保证。

2：新员工进厂应该进行相关的公司、车间、班组三级安全培训.熟悉相关的法律要求如《宪法》和《危险化学物品安全管理条例》。于此同事还要遵守三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

3：从业人员的权利和义务：从业人员应该具有知情权、建议权、紧急避险权、工伤保险和伤亡赔偿权，对本单位的批评监

督权。从业人员还要履行一下义务：遵守纪律，服从管理，参与安全生产教育和培训。

4：安全操作四不准：不准酒后上岗，不准在岗位上吸烟，不准急躁蛮干，不准在上班时间用能够制造静电的电子产品。 5：（1）启动报警系统。 （2）搬走易燃易爆物质。

6：怎样报警：拨通119报警电话，报告具体的着火部位，县区，街道，单元，燃烧物质及所危及的物质和火势大小。报警时要注明报告人姓名，所在单位级电话，然后在单位门口迎接消防车。

7：灭火器的种类及适用范围。

（1） 泡沫灭火器：扑灭汽油，煤油，柴油，木材等。

（2）

干粉灭火器：扑灭石油及其产品，可燃物，气体电器等引起的火灾。

（3） 1211灭火器：扑灭毒性低，腐蚀性小，不易变质气

体及各种精细名贵的仪器，电器，图书资料等。 （4） 四氯化碳灭火器：电器勿用，主用应用于扑灭金属

如钠镁等仪器的火灾。 8 ：遇到火灾怎么样逃生

（1）：保持清醒的头脑，冷静的面对。

（2）：不能进入电梯，因为起火以后会马上断电，电梯会成为烟道。

（3）：把握时机当机立断逃离火场，仍在楼上的人一定要沉着冷静，要向下而不要向上。

硫酸厂实习内容

一：硫酸生产工艺流程图；

硫铁矿进厂→ 行车工段 ↓ 用户← 分汽缸 原料工段 ↑ ↓ 软水→ 汽包 → 焙烧工段 ↓ 净化工段 ↓ 转化工段 ↓ 吸收工段 ↓

成品硫酸→用户 其中吸收工段是最关键工序，控制吸收温度为40~80℃，其中车间中一次吸收温度为50℃，二次吸收温度为65℃。 二硫酸生产的主要原料：

1：硫酸生产的原料有硫铁矿、硫磺和有色金属冶炼时含二氧化硫的烟气等。现在工厂一般用硫磺作为主要原料，但是远大富驰公司仍以硫矿作为制酸原料。 2：硫铁矿的性质：

硫铁矿是硫化铁矿的总称，其主要成分为二硫化铁，除铁以外还有其他的硫化物存在。硫铁矿是晶型结构，一般分为立方晶系和斜方晶系。硫矿的颜色大体分为黄色，灰绿色和浅黄铜色等，断面呈黄铜色的金属光泽。硫铁矿的硬度一般为6~7，属于中等硬度。硫铁矿堆放的时间过长容易造成氧化燃烧，从而损失硫矿主体。在高温下（85℃~95℃）反应速度快，绝大部分氧化反应生成二氧化硫。 三：硫铁矿的质量要求

硫铁矿的质量直接影响了沸腾炉中炉气的质量。因此对于入炉的原料的质量有一定的要求。远大富驰硫酸厂根据地质部、化工部1980年4月颁布的《硫铁矿地质勘探规范》，结合本厂的实际情况，对原料硫铁矿入炉质量制定一下技术指标：

①矿石含硫≥25% ②矿石含水≤10% ③矿石的粒度≤3mm ④有害杂质含量 AS含量＜0.2%； F含量＜0.1% Pd+Zn含量＜1%； 碳含量＜8% 四：原料的管理与配比：

为保证入炉原料成分基本稳定，必须进行原料管理和原料配比：

1> 原料管理必须达到一下要求，必须确定入炉的矿石的配比。

2> 对硫铁矿的含水量应该进行化验分析。 3> 对不同的矿种进行标示。

4> 原料配矿比的做法和要求是

1） 高品位的矿与低品味的矿搭配，做到含硫稳定。 2） 干矿与湿矿搭配做到含水稳定。 3） 尾沙与矿块稳定做到粒度均匀。

4） 有害杂质含量高和有害杂质含量低的矿搭配，控制成分含量在要求标准。 五：硫酸的性质及产品规格

化学名称：硫酸 分子式：H2SO44

1）产品性状

它是三氧化硫和水的化合物，硫酸的分子量为98.08，是无色，无臭而透明的油状液体，一般工业生产的硫酸都是纯硫酸的水溶液，并含有各种杂质，其浓度为92.5%或98%的浓硫酸或含20%游离SO3的发烟硫酸。

2）理化性能

浓硫酸的除具有酸的通性外，还具有强氧化性，脱水性和吸水性三大特性硫酸的物理性质也有其独特点：

①硫酸的密度：与浓度成正比，与温度成反比，但在同一温度下硫酸的密度随着浓度的增加而增加，当到达97%时，密度最大值反而递减。发烟硫酸的密度随SO3含量增加而增加至62%的游离SO3时为最大值，过此逐渐减少。在同一浓度下，随其温度的上升而下降。

②结晶温度：随着硫酸含量的不同而在一个极为广阔的范围内变动。

③硫酸的沸点：当硫酸浓度为98.8%以下时，其沸点随浓度升高而增加，浓度为98.8%时，其沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

④硫酸的蒸气压：随其浓度升高而下降，当浓度达98.8%时，蒸气压降至最小值。发烟硫酸的蒸汽压随其浓度增加而逐渐升高。

⑤稀释热1mo1H2SO4中加入nmo1水所放出的热量。 硫酸的产品规格：，

指 标 名 称 硫酸浓度% 灼烧残渣含量% Fe % As % 透明度 （mm） 色 度 （ml ） 六：硫酸的生产基本原理

指 标 ≥97(商品酸≥98%) ≤0.03 ≤0.010 ＜0.005 ≥50 ≤2.0 远大富驰硫酸厂采用接触法制硫酸即以硫精砂尾原料在沸腾炉内进行沸腾焙烧，其化学反应式为4FeS2+1102=2Fe2O3+8SO2+Q，烧出的二氧化硫采用水洗净化，然后用94~96%浓硫酸进行干燥，再通过转化器内的钒触媒作催化剂将二氧化硫转化成三氧化硫，其反应式为2SO2+O2=2SO3+Q放，最后用98%硫酸进行吸收，反应

式为SO3+H2O=H2SO4，吸收酸用水稀释后，产出的98%硫酸则为产品酸。

七：主要工艺技术经济指标

尾气SO2浓度 ≤% 干燥酸浓 % 吸收酸浓 % 成品酸浓 ≥% 触媒容积利用系数 ≥吨/米3日 钒触媒消耗 ≤克/吨酸 矿耗（折标矿） ≤公斤/吨 电耗 ≤度/吨 烧出率 ≥% 净化收率 ≥% 转化率 ≥% 吸收率 ≥% 产酸率 ≥% 硫利用率 ≥% 风机出口酸雾 ≤g/Nm3 3 风机出口水分 ≤g/Nm3 风机出口矿尘 ≤g/Nm3 3 风机出口含砷 ≤g/Nm3 96.5 98.0 99.95 94 94 0.03 0.1 0.005 1×10-3 0.08 93-98 97-99 97 3.6 90 975 90 生产特性而定 部颁标准 部颁标准

风机出口含氟 ≤g/Nm3 3 入炉矿石含硫 ≥% 入炉矿石含水 ≤% 灰渣残硫 ≤% 污水总酸度 ≤g/l 进转化器SO2浓度 % 1×10-3 25 10 0.5 2 8.0±1.5 产品的生产方法

以硫铁矿为原料的接触法生产硫酸的主要过程包括原料破粹筛分，沸腾焙烧制取二氧化硫（包括排渣），净化(包括污水处理)，干燥，二氧化硫炉气接触氧化，三氧化硫吸收低温热能回收，酸贮存共七大工序，生产浓度≥97﹪的工业硫酸。 接触法制硫酸：

现代接触法制酸普遍采用钒触媒做催化剂(又称接触剂)，使其SO2气体转变成SO3气体。

SO2 + 1/2 O2 = SO2 + Q

由于钒触媒对炉气成分及有害杂质有严格的要求，所以因原料等因素的不同，产生不同的制酸工艺。综合起来，其基本过程则可分为六大工序，如下框所示：

原料预处理 → SO2炉气制取 → 炉气净化 → 二氧化硫转化 → 三氧化硫吸收 → 尾气处理 我国目前的接触法制酸，主要有硫硫铁矿制酸、硫磺制酸、

冶炼烟气制酸、硫酸盐制酸、硫化氢制酸及含硫废液制酸等。

4.1主要设备一览表

设备名称 正压风机 沸腾炉 余热锅炉 汽包 分气缸 除氧器 旋风除尘器 离子交换器 文氏管 净化泡沫塔 脱吸塔 电除雾 换热器 转化器 负压风机 干燥塔 一吸塔 二吸塔 电炉 干燥酸循环槽 一吸酸循环槽 二吸循环槽 泵 主要 BH-R8.2-37,220KW（内），150KW（外） 13.85m2 QCF29/900-15-25.157t/h 汽包工作压力≤2.5Mpa,水位50mm 左右减压后系统压力≤0.8Mpa Φ1200×4940,15万t/h ∕ SQRY15 Φ1700 ∕ Φ600×600 Φ3240×5150 Φ2800×6460 Φ5100×13080,216管 ∕ Φ650×19740，,2200×5000 D700-13-2 Φ4524×10884 Φ3518×10884 Φ3518×10884 Φ1050KW, Φ350KW 5720×4920×1800 5720×4920×1800 5720×4920×1800 ∕ 1 1 1 3 1 1 1 1 5 2 2 1 1 1 2 1 1 1 16 数量 2 1 1

转化器：五段炉气冷激式转化器

1- 分布器；2-壳体；3-冷激式分布器；4-触媒；5-立柱；

6-隔板；7-人们；8-气体进出口；9-蓖子板；10内部排管换热器

3.2各层转化物料平衡表

第一次转化

气体成分 m3/h Kmol/h Kg/h

SO2 3200.51 142.88 9144.32 一层入口

02

880.42

128.59

4114.88

V% 9.0 8.1

二层入口

三层入口

三层出口

四层入口

五层入口

N2 29480.19 SO3 0 合计

35561.12 SO2 1120.22 02 1840.38 N2 29480.19 SO3 2080.29 合计

34521.08 SO2 459.2 02 1179.36 N2 29480.19 SO3 2741.31 合计

33860.06 SO2 146.94 02 1023.23 N2 29480.19 SO3 3053.57 合计

33703.93 第二次转化SO2 146.94 02 1023.23 N2 29480.19 SO3 0 合计

30650.36 SO2 44.13 02 971.94 N2 29480.19 SO3 102.82 合计

30599.08

1316.08 0 1587.55 50.01 82.16 1316.08 92.87 1541.12 20.50 52.65 1316.08 122.38 1511.61 6.56 45.68 1316.08 136.32 1504.64

6.56 45.68 1316.08 0 1368.32 1.97 43.39 1316.08 4.59 1366.03

36850.24 0 50109.44 3200.64 2629.12 36850.24 7429.6 50109.6 1312.00 1684.8 36850.24 9790.4 49637.44 419.84 1461.76 36850.24 10905.60 49637.44

419.84 1461.76 36850.24 0 38731.84 126.08 1388.48 36850.24 367.20 38732.00

82.9 0 100 3.25 5.33 85.40 6.03 100 1.36 3.48 87.06 8.1 100 0.44 3.04 87.47 9.06 100

0.48 3.34 96.18 0 100 0.14 3.18 96.34 0.34 100

五层出口

SO2 O2 N2

25.54 962.75 29480.19 121.41 30589.89

1.14 42.98 1316.08 5.42 1365.62

72.96 1375.36 36850.24 433.60 38732.16

0.08 3.15 96.37 0.4 100

SO3 合计

4.2换热器的热量衡算

热交换器： （1）第一热交换器

炉气进出换热器管内温度：571—450℃ 炉气进出换热器管间温度：325—465℃ 平均温度：Δtm1=115.24℃

换热量：q1=2.076×10(10的七次方)KJ/h 传热系数选择：K1=81.48W／㎡. ℃ 换热面积：F1=(q1/k1△tm1) ×1.2=2652㎡ 选用第一热交换器：A1=2650㎡ 1台 （2）第二热交换器

炉气进出换热器管内温度：489—440℃ 炉气进出换热器管间温度：370—429℃ 平均温度：Δt㎡=64.87℃

换热量：q2=8.28×10(10的8次方)KJ/h 传热系数选择：K2=81.48W／㎡. ℃ 换热面积：F2=(q2/k2△tm2) ×1.2=1880㎡

选用第一热交换器：A2=1880㎡ 1台 （3）第三热交换器

炉气进出换热器管内温度：450—188℃ 炉气进出换热器管间温度：65—379℃ 平均温度：Δt㎡=94.63℃

换热量：q2=4.25×10(10的7次方)KJ/h 传热系数选择：K2=85.75W／㎡. ℃ 换热面积：F3=(q3/k3△tm3) ×1.2=6585㎡ 选用第一热交换器：A2=3140㎡ 2台 （4）第四热交换器

炉气进出换热器管内温度：438—154℃ 炉气进出换热器管间温度：60—357℃ 平均温度：Δt㎡=87.34℃

换热量：q2=3.90×10(10的7次方)KJ/h 传热系数选择：K2=88.88W／㎡. ℃ 换热面积：F3=(q3/k3△tm3) ×1.2=6029㎡ 选用第一热交换器：A2=3016㎡ 2台

八：车间主要物料危害及防护护措施

1：车间主要物料危害

硫酸生产的特点是要接触腐蚀性很强、能烧伤人体的硫酸，高

温矿渣和二氧化硫、三氧化硫等有毒气体，还要接触众多电器和机械运转设备。因此，我们必须高度注意安全生产和加强劳动保护措施，牢固树立安全第一观念。

2：防护措施

我们必须全面遵守公司安全生产委员会制定的《安全生产技术条例》和其它安全生产的各种规章制度。现结合这些规章制度的内容和硫酸生产的特点，制定下列安全规则：

（1）园盘给料机、反击式破碎机、胶带输送机、炉前风机等用皮带（胶带）传动的一切设备上的皮带轮、联轴器必须有防护罩。

（2）楼梯有扶手、平台有栏杆，地下贮酸池或酸槽应加盖板和栏杆。

（3）对所有钢结构的平台、楼梯、屋架要定期检查是否牢靠。 （4）在操作岗位附近或通行地点，有压力的酸管道法兰处，应加装防护罩。

（5）所有电器必须接地。

（6）设备在运行或虽停车但未静止时，禁止动手检查和修理，也禁止在上面跨行。

（7）女同志接近转动设备时，必须戴工作帽，长辫子必须藏入帽内。

（8）沸腾炉结疤时，一般只能在炉外打疤，如有进入炉内打疤，必须用角钢（横向支撑在炉衬上的预留凹处）和薄钢板先在沸腾层

以上搭一临时保护顶棚，人才能进入工作。

（9）装卸和筛触媒时必须戴防护口罩，工作完毕要及时进行洗漱。

(10)取样酸时，要戴防护眼镜，橡皮手套，用吸管吸取硫酸时只能用橡皮吸球（即医用洗耳球）吸取，严禁用嘴。

(11)酸泵操作工操作时要戴防护眼镜，要熟悉阀门的作用和开关方向。

(12)装卸和搬运硫酸时，要穿戴防护橡胶长靴、耐酸衣裤，并戴防护眼镜，必要时要戴防酸面具操作。

(13)酸管、酸泵必须和酸阀进行修理时，必须将管中存酸排净，才能拆卸，修理人员必须戴防护镜，开始拆卸螺栓时，要提防有酸喷出，必须用橡皮手套和耐酸衣裤，检修后第一次开泵打酸时，在场人员必须戴防护镜，并应站在安全处观察有无漏酸。

(14)在焊补贮酸槽时，必须将酸排净，动火前要取样分析，确认合格时才能进行焊接，焊接前贮酸罐的人孔盖必须打开。

(15)当接近运转设备的转运部分（例如轴、联轴器等），不得戴手套。

(16)用手试探电机温度时，手必须干燥，并用手背试探。 (17)开关阐刀开关时，要戴手套，侧面站立，不要面对电闸，为了避免产生的电孤烧手，动手必须迅速。

(18)转运设备进行修理时，必须先停车，再拉下电门开关，切断电源，并在电闸上挂上“有人修理，禁止合闸”的警告牌，然后

才能修理。

(19)进入设备内部时，如需照明，必须用36V的安全行灯，并且要有专人在设备外面监护。 九．总结

在远大富驰这二十多天的实习生活中，让我受益匪浅，从中学到了很多东西。实习的第一天，我带着无比兴奋和激动的心情来到大冶有色，让我真真正正地体验到了实际工业生产的规模，工厂的布置，各个生产工艺和生产区域的划分，让我领略到了实际生产与所学理论知识的天壤之别。理论与实际的结合，充满了挑战，也蕴含着具有前瞻性的机遇前途和发展空间。

来到工厂的生产车间，技术人员为我们讲解各个车间具体的生产工艺，平面布置，工艺流程，工艺原理，设备流程，及其工作原理。我从中学到了很多知识，见识到了设备的实际运行状况，也掌握了很多理论课上学不到的生产实践的知识和方法。同时也让我学会了一种思维方式：用所学的理论知识来解释和解决实际生产中遇到的一些问题，理论指导实际生产，从而进一步更新实际的生产工艺和生产技术，又可以通过实际的生产实践进一步深化对理论知识的掌握和学习，巩固和提升自己的理论水平。 在这段实习生活中，我既增长了见识，自己所学的知识也更加明晰。总的来说，过得很充实，收获也很多。