地下氰凝涂膜防水施工工艺标准

地下氰凝涂膜防水施工工艺标准 (Q/TJJG1—05—06—2003) 18.1适用范围及涉及的强制性条文

18.1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物水池、游泳池等涂层、防水、抗渗漏。 18.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:

(1) 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格的材料不得在工程中使用。(GB 50208-2002 3.0.6)

18.2 施 工 准 备

18.2.1 材料准备

18.2.1.1 氰凝防水涂料浆液 (1) 规格:20kg铁桶装

(2) 主要技术性能：指标：TP－2型。外观为粘稠液体；粘度为400～800（MPa·s/25）；干燥时间（25h）为 4～6；抗渗性能（MPa）为0.8；粘结强度（MPa）为3；抗压强度（MPa）为 11；耐冲刷性（2000次） 漆膜不露底；30%H2SO4 28d 无变化；30% NaOH 28d 无变化。 18.2.1.2 防水配料：

(1) 氰凝必须添加稀释剂（稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯等，添加量为氰凝用量的10%～50%），以适于施工和保证涂膜薄而均匀为准。 (2) 防水浆液必须按比例称量，并且搅拌均匀。 (3) 若浆料中有固体杂物存在时，必须用筛子滤去。 (4) 配浆容器、工具必须无水、干燥。 18.2.2 作业条件 18.2.2.1 现场技术准备

(1) 组织操作人员认真熟悉设计图纸，掌握节点处理方法和技术要求。 (2) 了解采用氯凝防水涂料的技术性能、特点和施工要求。 (3) 确定工程分工序的检查验收项目。 18.2.2.2 现场机具准备(见表18.2.2.2)

现场机具准备 表18.2.2.2

序号 名称 序号 名称 序号 名称 页脚内容1

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1 2 3 4 5 6 平 铲 钢丝刷 笤帚 量尺 铁抹子 毛 刷 7 8 9 10 11 12 长柄滚刷 大、小桶 排笔 油漆刷 配浆容器 筛子 13 14 15 16 17 18 18.2.2.3 现场作业条件

(1) 防水材料配制场地应与施工区域保持一定距离，以免防水层遭破坏。

(2) 涂刷的表面要洁净，无污染，钢铁表面应进行喷砂或手工涂锈。水泥表面不应有浮水，含水率应小于10%，可用喷灯烘干。

(3) 基层表面要抹平压光，不许有凸平、松动和起砂、掉灰、油污等存在。

(4) 所有管件、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动的现象。 (5) 施工时环境温度一般在0℃以上较为适宜。因为温度过低涂膜防水材料的粘度太大，对施工操作不便，固化速度变慢。

18.3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺

18.3.1 工艺流程：

施工准备－基层处理－刷第一道涂膜－检查、修补－刷第二道涂膜－稀撒石渣－铺抹水泥砂浆保护层 18.3.2 操作工艺

18.3.2.1 认真检查基层抹灰情况，施工前将基层上的杂物、尘土清扫干净，凸凹不平部分应及时修补，必要时满刮一道素水泥，涂膜施工时，基层含水率应小于10％，同时室内气温保持在13℃以上。

18.3.2.2 滚刷前，先将氰凝防水涂料摇匀，采用“一滚压半滚”的方法滚刷，结构体连角部位采用排笔补填涂料。 18.3.2.3 涂布第一道涂膜

(1) 在前一层涂料固化干燥后，应检查其上有无残留的气孔或气泡。

(2) 涂布第一道氰凝防水涂料，用滚刷均匀涂刷，一次涂刷不宜过厚，一次涂膜应小于2mm。若想得到较厚涂膜，可采用多次涂刷。

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18.3.2.4 涂布第二道涂膜

(1) 在第一道涂膜固化后，即可在其上涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，但刷方向应与第一道涂刷方向相垂直。

(2) 涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。

18.3.2.5 在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣。 18.3.2.6 养护

(1) 每层防水层施工后，应遵守材料养护条件进行养护，未到养护时间不得进行下道工序。

18.3.2.7 合理安排工序，避免防水层施工与影响其施工质量的其他工序交叉作业，否则必须采取保护防水层质量的有效措施。

18.3.2.8 养护后即可进行水泥砂浆保护层施工。

18.4 质 量 标 准

18.4.1 主控项目

18.4.1.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。

18.4.1.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 18.4.2 一般项目

18.4.2.1 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

18.4.2.2 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。

18.4.2.3 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。 检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

18.4.2.4 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。

18.5 主 要 质 量 关 键 点 控 制

18.5.1 在做大面积防水层之前，必须对各种裂缝、管道、阴阳角转角、桩面先作重点防水处理。

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18.5.2 涂层接茬

18.5.2.1 每遍防水涂层施工时,涂膜的每条涂布宽度约90～100㎝。

18.5.2.1 两条涂层带接茬宽度为50～100㎜，避免在搭接处涂层薄弱，发生渗漏。 18.5.3 大面积防水施工

18.5.3.1 做大面积防水层，应尽量做到防水施工的整体性，作业时对原重点处理部位，必须同时涂刷。

18.5.3.2 地板面防水层做5道，墙面5道。第一度以低粘度为宜（便于加强与基面粘合力），2～5道时二甲苯用量可以减少。每次涂刷方向互相垂直，道间涂布时间的间隔，视施工环境的温度和涂膜固化的程度（以手感不粘）来确定。涂刷间隔一般不得小于12h，也不宜大于72h，间隔时间过长时，应轻轻打毛（用细砂纸）上道涂层后再涂刷下一道。 18.5.4 地板面与墙面搭接

18.5.4.1 地板面与墙面或段与段之间的防水层一定要搭接好。

18.5.4.2 地板面防水层（第一次施工防水层）与墙面防水层（每天一次施工防水层）搭接好坏关系到整体防水层成败的关键。所以应引起特别重视。

18.5.4.3 地板面防水层（第一次施工防水层）将要留作与墙面防水层（第二次施工防水层）搭接的那部分防水层要用卷材覆盖保护好。

18.5.4.4 搭接前去掉保护层，并将旧防水层层清理干净并用砂纸或细钢丝刷找毛，搭接采用梯形搭接。搭接长度不得小于200mm。

5.5低温施工时，为缩短干燥时间，可加入1%的催干剂。

18.6 成 品 保 护

18.6.1 涂膜施工完毕到没有完全固化时，不许上人踩踏。否则将严重破坏涂膜防水层的整体性，从而降低防水工程质量。

18.6.2 养护期间及铺设保护层以前，严禁在防水层上行车、走人、堆放尖锐重物等。 18.6.3 作保护层时，水泥砂浆应先堆放在铁板上，然后再用铁锨分撒，不能让铁锨等硬器直接扎到防水层，导致防水层遭到破坏。

18.7 安 全 与 环 境

18.7.1 对有电器设备的地下工程，在防水层施工时，应将电源临时切断，否则应采取安全措施，保障人身安全。

18.7.2 对地下工程施工现场应进行障碍物清理，创造文明施工条件。对施工场地内的原有设施或设备，不能移走的应做好防护，以免受损。

18.7.3 施工现场若有深坑或深井的，亦应做好防护工作，避免施工人员坠人受伤。 18..4 施工现场必须有足够的照明设施。对施工照明用电应将电压降到36V以下，以防发生触电事故。

18.7.5 施工现场绝对禁止烟火。 页脚内容4

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18.7.6 在施工过程中要注意施工环境的通风、要有一定的劳动保护。操作人员应佩戴手套、口罩等劳动保护用品。

18.7.7 涂膜材料对金属工具粘接固化后，清洗困难时，可到指定的安全地点火焚烧，进行清除。

18.8 质 量 记 录

18.8.1 图纸会审、设计变更、洽商记录； 18.8.2 原材料出厂合格证和进场复验报告；

18.8.3 施工方案（施工方法、技术措施、质量保证措施）； 18.8.4 中间检查记录； 18.8.5 隐蔽工程验收记录；

18.8.6 施工记录（施工单位资质证明、施工日志、技术交底）； 18.8.7 涂料防水层工程检验批质量验收记录表； 18.8.8 分项工程质量验收记录； 18.8.9 工程质量事故报告；

18.8.10 工程质量事故调查处理结果； 18.8.11 防水工人上岗证；

18.8.12 地下室防水效果检查记录。

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