外架卸料平台方案

目录

目录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 第一章 编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 1.1 编制目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 1.2 第二章 2.1 第三章 第四章 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 施工流程管理„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 卸料平台搭设方案„„„„„„„„„„„„„„„ 5 悬挑式型钢卸料平台施工„„„„„„„„„„„„ 5 钢卸料平台的安全技术措施„„„„„„„„„„„ 6

卸料平台的设计计算„„„„„„„„„„„„„„ 7 卸料平台的使用及维护保养 „„„„„„„„„„ 15 卸料平台的检查验收„„„„„„„„„„„„„„ 15 共 16 页第 1 页

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第一章 编制说明

1.1 编制目的

1、确保高处作业的安全和施工方便。由于结构及建筑外装饰施工，作业人员与卸料平台的安拆操作，施工中卸料平台上的材料堆放，均属高处作业，必须有可靠的安全防护措施，以保证操作人员的人身安全。

2、确保卸料平台上的材料无高处坠落。

3、确保文明施工达标。由于本工程地处主城区要符合市容美观要求，不影响城市观瞻效果。 1.2 编制依据

1、本工程的施工图

2、建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及重庆市工程建设标准《建筑施工现场管理标准》，对主体及装饰工程确保施工安全和文明施工，特编制本方案。

3、执行规范：

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

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第二章 工程概况

工程概况：

金凤电子信息产业园2期标准厂房建设工程14#楼位于重庆市金凤电子信息产业园区, 总建筑面积44919.47m2。

建筑层数：厂房地上4层

基础形式为：柱下采用钻孔桩基础，墙下采用地梁或条形基础。 建筑基本功能：由生产车间、车间辅助用房、设备用房等组成。 建筑工程设计等级:二级

结构体系：钢筋混凝土框架结构。 建筑分内：多层工业厂房

建筑高度（室外地坪距主要屋面女儿墙的距离）：23.7m 生产的火灾危险性分类：生产车间为丙类 抗震设防烈度：6度 屋面防水等级：‖级 设计使用年限：50年

设计标高:室内±0.000相当于绝对标高（黄海）303.800m

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第三章 施工流程管理

3.1、认真熟悉图纸，掌握工程外围部份建筑、结构设计特点。

3.2、仔细勘察建筑物与卸料平台的相互关系，预测本工程施工过程中可能

产生的安全隐患问题。

3.3、确定外架卸料平台在施工过程中安全生产目标，编制科学合理、切实

可行的卸料平台施工方案，上报有关部门审批同意后，按方案实施。 3.4、按已审批的方案结合有关规定，对管理小组及全体作业人员进行全面

技术交底，完善相关手续。

3.5、组织材料进场，对进场材料进行有关技术参数核查，并收集做如资料

内。

3.6、按方案实施，加强施工中的监督控制。

3.7、对每次搭设完成工作后，经项目部相关人员进行验收，合格后才投入

使用，进行日常检查维护。

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第四章 卸料平台搭设方案

4.1、悬挑式型钢卸料平台施工

1.1、14#楼为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台采用型钢定制的专用平台，标层每层搭设6个固定平台，平台布置位置详（图1）。

1.2、悬挑平台平面及安装立面详见（图2）和（图3）。

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1.

1.3钢卸料平台的安装及拆除

安装：钢平台由塔吊进行吊运安装，安装时由塔吊至指定楼层部位，先系好斜拉钢丝绳，固定牢固后方能松开吊钩，然后再连接稳定装置，待斜拉和稳定装置均完成后，才能投入使用。

拆除：钢平台拆除时，应先松开稳定装置，用塔吊吊钩将平台稳住，轻微受力后，再解开上部钢丝绳，待上下连接装置均解开后，然后用塔吊将其吊离。

4.2、钢卸料平台的安全技术措施

2.1主要搭设材料悬挑钢梁、钢平台、钢丝绳、φ48钢管、扣件、木板、木枋等必须符合质量要求，钢梁、钢平台、钢丝绳、钢管扣件必须经过复查，凡有破损、弯曲、凹陷、严重锈蚀等缺陷不能使用。

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2.2在平台上起吊货物时应轻提轻放，严禁歪拉斜吊，严禁吊物碰撞钢丝绳。

2.3搭设与拆除，必须由项目技术负责人和安全员对班组作安全技术交底，且派专人进行监督实施，严禁有任何违章操作行为和事故产生。 2.4钢梁及平台搭设完毕后，必须经公司生产安全部门检查验收合格后方可正式使用。在安、拆和整个使用期间，必须设专人管理，定期检查上部钢丝绳锚固情况及松紧情况，，发现问题立即停止使用，及时上报，及时整改。

2.5钢平台的使用荷载为800kg，任何情况下不得超载。严禁两人以上在卸料平台操作，卸料平台验收合格后必须悬挂标识牌。

2.6钢平台外口应略高于内口，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加垫软垫物。

2.7钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。 2.8搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

4.3、卸料平台的设计计算 3.1、平台构造

1、设计极限荷载为1000Kg，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控

制在800Kg。

2、悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，以4根Φ19.5mm钢绞线悬挑于上层板上。

3、 5根次梁采用14a槽钢，次梁二端搁置在主梁上与主梁焊接。

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4、次梁铺50*95木枋，间距为250mm，上铺9mm厚竹夹板，栏杆为

钢管与工字钢焊接，间距为1000mm，立杆上附两道水平杆（图3），栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。

5、所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓（“V03.0”型），连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用４只YT – 22钢丝夹具卡牢。与剪力墙固定端应栓牢。夹板与水平钢管用８号铁丝捆扎牢（图3）。 3.2、平台验算

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.0m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

（一）、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回

转半径ix=5.52cm

截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

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Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值：

q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.30+2.00+0.14) = 2.93kN/m 经计算得到，活荷载计算值： P = 1.4×10.00=14.00kN 2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 ：

M = 2.93×2.602/8+14.00×2.60/4=11.58kN.m 3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.58×106/(1.05×80500.00)=136.96N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

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4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到：

b=570×9.5×58.0×235/(2600.0×140.0×235.0)=0.86

由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B

其值用b'查表得到其值为0.731

经过计算得到强度 =11.58×106/(0.731×80500.00)=196.60N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求! （二）、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m

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(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.60/2+1.2×0.14×2.60/2)=2.02kN

P2=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.14×2.60/2)=3.81kN

P3=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.14×2.60/2)+14.00/2=10.81kN

P4=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.14×2.60/2)=3.81kN

P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.60/2+1.2×0.14×2.60/2)=2.02kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

1

悬挑卸料平台示意图

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2.02kN 3.81kN10.81kN 0.38kN/m 3.81kN 2.02kNA 5003500B

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

11.5011.317.507.122.022.213.69

4.077.888.27

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

1.056

11.958

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

0.000

7.438

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

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R1=13.710kN,R2=10.283kN 支座反力 RA=10.283kN

最大弯矩 Mmax=11.958kN.m 3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.958×106/1.05/108300.0+10.906×

1000/2195.0=110.126N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求! 4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.56

经过计算得到强度 =11.96×106/(0.561×

108300.00)=196.79N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求! （三）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

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其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.519kN

（四）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.519kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×7.519/0.820=170.917kN。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉

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力N，为N=RU=17.519kN 钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》 10.9.8[f] = 50N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[17519×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm

4.4、卸料平台的使用及维护保养

4.4.1、平台荷载严禁超载，绝对禁止超过15KN。 4.4.2、平台搭设及其材料严格按方案执行。

4.4.3、平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养、有损伤的及时更改。

4.4.4、卸料平台的安装、拆除只能由外架操作人员操作，其他人员不得乱装乱装拆。

4.5、卸料平台的检查验收

对每次重新搭设完成后，报项目部管理人员进行检查验收，验收合格后才投入使用。检查包括：

A、卸料平台按现行的相应规范进行搭设，其结构构造应能防止左右晃动。

B、卸料平台的搁置点与上部接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

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C、卸料平台钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时卡头的卡子不得少于3个，且间距不大于钢丝绳直径的6倍。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加软垫物，卸料平台外应略高于内口。

D、卸料平台左右两侧必须安装固定的防护栏杆和挂密目安全网。 E、卸料平台的钢丝绳有断丝现象及时更换；焊接部位，焊缝脱应及时修复。

F、操作平台上应有显著的标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载。应配备专人加以监督。

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