码头一期工程水泥搅拌桩技术交底

水 泥 搅 拌 桩 技术交底

编制单位：中交二航局苏州港京杭运河高新港区码头一期工程项目经理部 编制时间：2010年11月

水泥搅拌桩施工技术交底 工程 苏州港京杭运河高新港区码头一项目 工程 数量 质量 标准 期工程 工程 部位 件杂货码头地基 3996根共计9410m 3进度 要求 交底对象 2010.12.1-2011.2.28 上海协作队及项目部相关部门 《水运工程质量检测标准》JTS257-2008 1

就位调平 施工工艺流程 施工程序及技术操作要点 施工程序及技术操作要一、概述 本工程码头设计通过能力429万吨，共建11个泊位，其中3个1000T散杂货泊位、2个1000T件杂货泊位，6个500T件杂货泊位（4个钢材泊位、1个木材泊位和1个件杂货泊位）。码头岸线总长687米，其中件杂货泊位岸线长度为477米，由于件杂货码头面门机荷载较大，为避免试用期沉降量过大，采用水泥搅拌桩进行地基处理，桩径为φ500mm，桩长12米，采用前密后疏梅花形布置，间距0.9m，水泥搅拌桩共计3996根。 二、施工方法及注意要点 在软基加固范围内，挖除地表浮土和杂草，4＃～11＃泊位采用水泥搅拌桩进行基础处理。水泥搅拌桩桩径为φ500mm，桩长平均12m，呈梅花形前疏后密布置，水泥采用32.5级水泥掺入比为15％， 水泥搅拌桩（湿法）施工桩顶高程应控制在▽-3.60（为桩顶凿除后的高程）。 2

点 施工程序及技术操作要点 施工程序及技术操作要点 施工程序及技术操作要点 施工程序及技术操作要点 水泥搅拌桩的90天龄期的桩身强度不应小于1.2MPa，7(28)天强度不小于设计值的30(70)%（施工前应先进行室内试验，强度不满足时可调整掺灰比）。水泥搅拌桩顶部采用30cm厚碎石找平处理。水泥搅拌桩施工时应严格按照有关规范进行,特别应注意须重复搅拌（至少两次），确保搅拌均匀。 1、操作方法 （1）将深层搅拌机对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通； （2）启动钻机下钻，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度； （3）以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中； （4）由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。（见水泥搅拌桩施工程序图） 2、操作要点 （1）保证设备的平整度和导向的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 （2）搅拌机预搅下沉时，不得冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 （3）所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 （4）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 水泥搅拌桩施工程序示意图 五、施工组织 3

1）人员 一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10人组成，具体分工见下表： 操作人员分工表 序号 1 工种 班长 人数 1 工作内容 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用2 操作员 2 联络信号 3 4 5 6 司泵 上料工 发电工 记录员 2）施工机械 水泥搅拌桩的施工采用机械设备共2台套，每分钟施工1.5m。机械大样如下图： 3）材料 采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。 加减压系统 （1）水泥 井架 水泥采用设计要求并由业主指定供应的水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对变速箱及其操作系统 非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告。 液压操纵台 （2）施工实际使用的固化剂和填加剂必须通过室内试验的检验，符合要求后方能使用。 电器系统 六、施工工期安排 转盘 步履底座 考虑到扶壁结构施工需要及水泥搅拌桩的工效，施工工期为2010年12月1日至2011年2月28日。 水龙头及钻具 1 3 1 2 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 将加固料送入罐内，保证施工连续 负责机器设备的安装和安全使用 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作 七、质量控制 1、主控项目及一般项目 （1）施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是4

水泥浆量流量计及其他计量装置）； （2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高； （3）施工结束后，检查桩体强度、桩体直径及地基承载力； （4）进行强度检验时，取90d后的试件进行检测。 （5）水泥土搅拌桩地基质量检验标准符合下表规定 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 主控项目 2 3 4 1 2 3 一般4 项目 5 6 7 桩径 垂直度 搭接 mm % mm ＜0.04D ≤1.5 ＞200 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 桩头提升速度 桩底标高 桩顶标高 数值 查产品合格证书或抽样检验 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量水头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 检查方法 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm ≤0.5 ±200 +100,-50 2、特殊工艺或关键控制点的控制 特殊工艺或关键控制点的控制 序号 关键控制点 控制措施 5

1 桩径、搅拌的均匀性 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成3 承载力 桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。 3、质量记录 （1）水泥的出厂合格证及复检证明； （2）试桩施工记录、检验报告。 4、质量通病预防 （1）断桩预防。搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。 （2）桩端质量差。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。 （3）桩体不均匀。通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。 （4）因故停浆。施工中因故需要停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m方可停浆。 6

一、安全健康与环境管理: 1、施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 现场管理 危险源 人员伤害 控制措施 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥 施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完2 桩机操作 机械损坏 好后方准使用，并由专人负责使用 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安3 桩架装拆 高空坠落 全带 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电4 桩机行走 触电 缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及预搅下沉和提升5 搅拌 卡钻或停钻 水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以6 桩机安装 桩机倾倒 确保桩机安全 7 现场施工 人员伤害 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育 工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清安 全 环 保 注 意 事 项 2、环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 作业活动 混凝土的搅拌 环境因素 污水排放 控制措施 设沉淀池,清污分流 7

水泥运输表面覆盖 水泥进场、垃圾2 出场 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 3 现场清理 建筑垃圾 集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 4 机械使用 扬尘 建筑垃圾运输表面覆盖 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，废油 严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 ⒈□设计图纸 主要 ⒉□实施细则 附件 3.□质量自检记录 已下发 已下发 已下发 ⒋□施工示意图 ⒌□材料计划 ⒍□人力资源配置 已下发 已下发 已下发 班组负责人 交底人 交底日期 8

接受交底人

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