DLT5161表格大全

分项工程质量检验评定表

工程编号： DL/T5210.1-表4.0.1 工序 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定单项 分部工程质量检验评定表

工程编号： DL/T5210.1-表4.0.2 序号 验收结论： 分项工程名称 性 质 质量等级 备 注 质检机构 工 地 质检部 监 理 建设单位 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 单位工程质量检验评定表

工程编号： DL/T5210.1-表4.0.3 序号 应有资料 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过发电机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论： 分部工程名称 份 质量等级 实有资料 备注 份 质检机构 工地 质 检 部 监理 建设单位 质量验收评定意见 签名 年月日 年月日 年月 日 年月 日 单位工程资料核查项目

工程编号： DL/T5210.1-表5.0.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质检机构 施工单位 监理 建设单位 资料名称 设计变更及材料代用通知单 设备、材料出厂试验报告及合格证 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 施工记录、调整记录、检验记录 分部工程质量验评 单位工程质量验评 设备或系统带电试运签证 验收签证、隐蔽工程验收签证 一次设备试验记录 二次设备试验记录 仪表校验记录 保护校验及整定记录 保护定值通知单 仪表检定计量检定员登记表 本工程用计量器具登记表 核查结论 应有份数 实有份数 签名 年月日 年月 日 年月 日 列入竣工移交资料总的部分中 在交接试验记录表式中 备注 按单位工程编号归档 按单位工程编号归档 按单位工程编号归档 单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

工程编号： DL/T5210.1-表5.0.2 序号 通知单名称 原编号 本单位工程 登记编号 修改内容在通知 单中的编号 备注 单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表

工程编号： DL/T5210.1-表5.0.3 序号 设备、材料名称 及试验报告 出报告单位 报告总页数 归档编号 备注 ** kv配电装置带电试运签证

工程编号： DL/T5210.1-表5.0.5-1 电源进线 间隔名称 带电X围 电源开关 额定电流 A 带电前设备及系统检查 检查项目 设备间隔标识 盘柜及设备接地 沟盖板是否齐全、平整 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 MΩ 一次设备电气试验 开关分、合闸指示 电源相位 检查结果 检查项目 构架防雷接地 电缆沟有无积水 盘柜内部清洁、密封 盘柜内电缆孔洞防火封堵 抽查10%二次接线，应牢固 测量仪表指示 操作及传动试验 保护整定 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 母线型式 带电试运结论： (本 kv配电装置于年月日时分---年月日时分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检单位 工地 质 检 部 监理 验收意见 签名 年月日 年月 日 年 月日 建设单位 年 月日 **kv 段厂用高压配电装置带电试运签证

工程编号： DL/T5210.1-表5.0.5-2 电源开关 型 式 制造厂家 电源开关额定电流A 出厂编号 带电前设备及系统检查 检查项目 盘前后标识 整列盘两点接地位置 盘内电缆牌 二次回路绝缘值 MΩ 盘柜内照明装置 一次设备电气试验 操作及传动试验 电源相位 盘内所有孔洞封堵 检查结果 检查项目 盘柜内部清洁 盘内设备接地 二次回路接线标志 测量仪表使用有效期 开关推拉及机械闭锁 保护整定 开关分、合闸指示 测量仪表指示 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 盘柜数量 出厂日期 带电试运结论： (本 kv段厂用配电装置于年月日时分---年月日时分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检单位 工地 验收意见 签名 年月日 质 检 部 监理 建设单位 **kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证

年 月 日 年 月日 年 月日 工程编号： DL/T5210.1-表5.0.5-3 电源开关 型 式 制造厂家 电源开关额定电流A 出厂编号 带电前设备及系统检查 检查项目 盘前后标识 整列盘两点接地位置 盘内电缆牌 二次回路绝缘值 MΩ 盘柜内照明装置 一次设备电气试验 操作及传动试验 电源相位 盘内所有孔洞封堵 检查结果 检查项目 盘柜内部清洁 盘内设备接地 二次回路接线标志 测量仪表使用有效期 开关推拉及机械闭锁 保护整定 开关分、合闸指示 测量仪表指示 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 盘柜数量 出厂日期 带电试运结论： (本 v段厂用低压配电装置于年月日时分---年月日时分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检单位 验收意见 签名 工地 质 检 部 监理 建设单位 通信系统一次设备安装质量检验

年月日 年 月 日 年 月日 年 月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 测 量 器 具 结 合 滤 彼 器 阻 波 器 耦 合 电 容 器 工序 检验指标 型号 出厂编号 外观检查 密封检查 法兰螺栓连接 电容三相差值与平均值之比 引线连接 接地 型号 出厂编号 外观检查 水平度检查 支柱绝缘子外观 性质 A 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 B 符合设计 无损伤 无渗漏 紧固 ≤5% 良好 良好 符合设计 无损伤 基本一致 完好、受力均匀 接触良好 固定牢靠 接触良好固定牢靠 符合设计 无损伤 牢固、端正 接触良好 固定牢靠 C 质量检验结果 评定 单项 内部电容器、避雷器 主要 引线下连接 型号 出厂编号 外观检查 安装固定 设备连接 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 微波天线安装质量检验

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 测 量 器 具 其 他 天 线 调 整 天线安装 检验指标 座架安装 天线与座架连接 性质 主要 质量标准 位置正确，安装牢固 固定牢固，不相对摆动 符合设计 接缝乎齐、均匀 粘合牢固 安装正确，受力均匀 符合设计 符合馈线走向要求 加固合理，不受外力 清洁、接触良好 正确 符合设计 质量检验结果 评定 单项 天线方位角、俯仰角调整 主要 拼装式天线主反射面组装 喇叭辐射器防尘罩 主反射面保护罩 天线馈源的极化方向 天线馈源和波导接口 天线馈源安装 天线馈源各部件连接面 天线焦距 天线接收场强调测 主要 主要 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 微波馈线安装质量检验

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.3 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 可调波导节 9 馈 线 连 接 焊接检查 主要 检验指标 馈线检查 馈线敷设 馈 线 矩形硬波导馈线 敷 设 馈加固圆硬波导馈线 间距 椭圆软波导馈线 馈线加固受力点位置 性质 质量标准 平直无扭曲、裂纹 整齐美观、无交叉 在波导法兰盘上 2m 3m lm～1.5m 符合规定 ≤2mm 垂直、平整牢固、焊锡均匀 质量检验结果 评定 单项 馈线弯曲半径和扭转检查 主要 长度误差 10 馈线气闭试验 射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查 馈线接地检查 ≤20kPa，气压试主要 验 24h后压力>5kPa 符合规定 符合规定 11 12 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 载波机、光端、微波设备安装质量检验

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.4 评定 单项 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机 架 安 装 垂直误差 机架间隙 机架固定 光纤分配架上法兰盘安装 子架面板布置 子架安装 插接件检查 网管设备安装 光纤连接线弯曲半径 光纤编扎布线kPa 光纤绑扎 数字配线架跳线 保护音频接口安装 主要 主要 ≤3mm ≤3mm 牢靠 牢固，方向一致 符合设计 位置正确、排列整齐 接触良好 符合设计 ≤40mm 顺直，无扭绞 扎带不宜扎得过紧 整齐，绑扎松紧适度 接触良好 与电缆接头相适合 子 架 安 装 光 纤 连 接 14 电缆同轴电缆各层开剥尺寸 15 成端和保16 护 17 18 测 量 器 具 验收结论： 芯线焊接 同轴电缆插头组装 屏蔽线端头处理 剖头热缩处理 主要 端正牢固 配件齐全，装配牢固 剖头长度一致，接触良好 热缩套管长度适中，热缩均匀 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 程控交换机安装质量检验

工程编号： DL/T5210.1-表6.0.5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机 架 设 备 评定 单项 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 机架型号核查 机架垂直误差 机架检查 机架安装 机台安装 终端设备安装 总配线架安装 主要 符合设计 ≤3mm 外形完好、部件齐全 固定牢靠 位置正确、整齐 完整，标志齐全、正确 与成端电缆上线槽对应，固定牢靠 位置符合设计，标志齐全 总配线 架安装 配线架接线板安装 9 10 11 电 缆 布 放 插接架间电缆布放 音频电缆，电源线 电缆槽道 室温℃ 湿度 主要 布放正确，工艺美观 布放正确 横平竖直 18—18 20％—80％ 12 环境检查 13 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 通信系统免维护蓄电池安装质量检验

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.6 序号 1 2 3 4 5 6 7 蓄 电 池 工序 检验指标 屏(台)垂直度误差 盘 成列盘顶水平误差 柜 成列盘问盘面误差 安 装 盘间接缝间隙检查值 盘面检查 蓄电池组型号规格 蓄电池外观检查 性质 主要 质量标准 ≤1.5mm／lOOOh ≤3mm ≤2mm ≤2mm 质量检验结果 评定 单项 主平整、无脱漆锈蚀 要 主要 符合设计 清洁、无渗漏 8 9 10 11 12 13 14 15 测 量 器 具 组 安 装 检 查 安全阀检查 槽钢固定 底层电池安装 顶层电池安装 正负极螺栓连接 导电连接面处理 引出线相色 电瓶编号 主要 完好、无脱落 牢固 极性连接正确 极性连接正确 紧固、接触良好 涂电力复合脂 正一赭色，负一蓝色 正确、字迹工整 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 通信蓄电池组充放电质量验收签证

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.7 电池型号 电池特性 制造厂家 检查项目 蓄电池室(柜)内环境 蓄电池组外观 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 检查结果 额定电压 V 电池个数 出厂日期 检查项目 蓄电池室照明 蓄电池组编号 检查结果 连接端子间有未涂电力复合脂 初次充电前单瓶最低电压 V 电池组放电电流 A 放电终止单瓶最低电压 V 电池组放电容量 A．h 充放电结束电解液密度 电池组对地绝缘 MΩ 初充终止单瓶最低电压 V 电池组放电时间 h 电池组充放电次数 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液液面 检查结论： (本蓄电池组于年月日，充放电结束。放电容量为 A·h，达到额定容量的％。现蓄电池组已投入浮充电运行) 质检机构 施工队 项目部 监理 验收意见 通信站（系统）防雷接地施工质量检验

签名 年月 日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.8 序号 工序 1 2 3 4 5 6 防 雷 接 地 检验指标 避雷针与引下线连接 引下线与均压带连接 通信站接地母线规格 接地电阻测量方法 接地电阻值 接地母线防腐措施 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 主要 牢靠，接触良好 主要 牢靠，接触良好 主要 主要 符合设计 符合规X 设计规定值 镀锌，焊后防腐处理 工 机房接地母线与接地网主要 作 连接点数 及保 负直流电源正极电源侧8 主要 护接接地 地 端机型号 规格 7 2点 直接接地 容量 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 测量 器具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 负直流电源正极通信设备侧接地 电缆屏蔽层 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 主要 直接接地 直接接地 两端接地 同时接地 接地良好 接地良好 接地良好 单独直接连接 就近单独连接 就近单独连接 机房直流馈电线屏蔽层 主要 主要 主要 交换机、调度总机金属机主要 架 总配线架、保安配线箱 主要 通信用交直流屏及整流器金属架 各台设备与接地母线 微波站接地母线与接地网 通信站接地母线与接地网 音频电缆备用线 主要 主要 主要 主要 主要 在配线架上接地 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 制造厂家 检验项目 光缆施工工艺 光缆光主要传输特性 铜导线电特性 光缆护层对地绝缘 光缆接地电阻 孔洞封堵 传输设备机架安装 配线架安装 布线检查 光端机测试 出厂编号 出厂日期 检查结果 中继器测试复用电端机测试 系统连通测式 通信系统接地 注：检验结果复合设计或规X要求时，可在检查结果栏内打“√” 验收结论： 质检机构 施工队 项目部 监理 验收意见 通信系统整体施工质量验收签证

签名 年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.1-表6.0.9

4.4 高压电器施工质量检验表格

六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装

工程编号： DL/T5210.2-表1.0.1 序工号 序 1 2 3 4 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 相间标高误差 同相标高误差 同组间x,y轴线误差 220kV以下：≤2mm 主要 mm 220kV及以上：≤5mm 主要 mm 主要 mm ≤2mm ≤lmm 5 断路器各组中相x,y轴220kV以下：≤3mm 基 与电器室x,y轴线及其主要 mm 220kV及以上：≤础 他设备x,y轴线误差 5mm 检 220kV以下：≤5mm 电器室内与室外设备基查 主要 mm 220kV及以上：≤础标高误 lOmm 电器室y轴与室内外设主要 mm 备基础y轴误差 地基表面 全部基础埋件误差 外观检查 固定螺栓 接地 防腐层检查 相邻基础埋件误差 mm mm ≤5mm ≤2mm ≤5mm 无机械损伤 牢固 牢固，且导通良好 完整 6 7 8 9 支 10 架 11 安 装 12 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 质 检 部 监理 年 月日 年月日 六氟化硫封闭式组合电器本体安装

工程编号： DL/T5210.2-表1.0.2 序工号 序 1 2 3 检验项目 组合元件及附件 绝缘部件检查 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 齐全，无损伤、锈蚀 清洁，无受潮、无变形 光洁，无锈蚀 齐全，无松动 无锈蚀、损伤 平整，无毛刺 洁净，无杂物 清洁，无裂纹 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 光洁，无锈蚀、划痕 清洁，无划痕 干燥 清洁，无杂物 完好，清洁，无变形 光洁、无伤痕 质量检验结果 评定 单项 设 元件接线端子、插接件及载流部分检查 备 检 4 紧固螺栓 查 5 6 7 8 9 10 11 元 件 12 组 装 13 14 15 支架及接地引线 母线及气室筒内壁 元件表面 盆式绝缘子检查 母线外观 条状触指检查 触头座检查 吸附剂检查 元件内部检查 密封垫(圈)检查 法兰密封槽及法兰面检连查 接 法兰连接 母线安装 16 导销无卡阻 序工号 序 17 18 19 操 动 机 20 构 检 21 查 22 23 套 管 安 24 装 检验项目 连接螺栓紧固力矩 操动机构行程 驱动转矩 操动机构动作 分、合闸指示 联锁装置 密封槽及法兰表面 密封垫(圈)检查 连接螺栓紧固力矩 充气前充气设备及管路检查 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 按制造厂规定 准确，可靠 正确 动作可靠、灵活 光洁、无划痕 完好，清洁，无变形 按制造厂规定 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 25 26 27 SF6 28 气 体 充 29 注 30 充气前断路器内部真空主要 度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 主要 主要 按制造厂规定 31 接 地 线 安 33 装 整体密封试验 主要 32 接地线检查 无锈蚀、损伤 连接方式 螺接 序工号 序 34 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 连接螺栓 主要 紧固 跨接可靠，导通良好 牢固，导通良好 35 36 各元件法兰连接处 接地连接 主要 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 序工号 序 监理 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 年月日 支柱式六氟化硫断路器安装

工程编号： DL/T5210.2-表2.0.1 序工号 序 1 2 3 4 支 架 安 装 基 础 检 查 检验项目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 预埋螺栓中心距离误差 性质 单位 mm mm mm mm 质量标准 ≤lOmm ≤10mm ≤lOmm ≤2mm 质量检验结果 评定 单项 5 与基础间垫铁检查 不超过3片，总厚度不大于mm lOmm，各片间焊接牢固 牢固 完整，无损伤 牢固 接触良好 牢固，导通良好 6 7 支架固定 外观检查 主要 主要 机 8 构 机构箱固定 箱 9 安 连接面检查 接装 地 10 接地连接 11 外观检查 主要 完整，无裂纹 支 柱 12 相问中心距离误差 mm ≤5mm 瓷 完好，清洁，无变套 支柱13 密封圈(垫)检查 形 安 与机装 构箱14 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 连接 主要 主要 清洁，无损伤 干燥 正确可靠 15 灭 外观检查 弧 16 室 吸附剂检查 安 17 装 三联气路连接 序工号 序 18 19 20 21 22 23 均压 24 电容 安25 装 箱与支柱连接 检验项目 传动杆连接 密封圈(垫)检查 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 正确可靠 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 按制造厂规定 清洁，无损伤，且连接牢固 清洁，无损伤 质量检验结果 评定 单项 密封槽面检查 螺栓紧固力矩 导电部分检查 外观检查 均压电容 安装位置 内部检查 油箱 油位 连接管路 液压油检查 额定油压时液压回路检查 预充氮气压力 工作缸 活塞杆 按制造规定 清洁，无杂质 正常 清洁，无渗漏 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 按制造厂规定 准确可靠，接触良好 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 绝缘良好 转向正确，无异常现象 可靠，无卡阻 26 27 28 29 操 动 机 31 构 32 30 33 34 动作检查 主要 行程 主要 主要 微动开关动作检查 35 36 电接点压力表校验 电气回路绝缘检查 操 动 37 油泵或空压机检查 机 构 分、合闸线圈铁芯动作38 主要 检查 序工号 序 39 40 41 42 SF6 气 43 体 充 44 注 45 46 47 48 49 其 50 他 51 52 53 测 量 器 具 验收结论： 检验项目 辅助开关检查 加热装置 充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 sP6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 控制箱 接地 机构箱及控制箱密封 相色标志 性质 单位 主要 质量标准 触点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 正常，无卡阻 与断路器分、合位置对应 正确 齐全，完好 牢固，导通良好 密封良好 正确，齐全 序工号 序 检验项目 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 性质 单位 质量标准 质量检验结果 签名 评定 单项 质量检验评定意见 年月日 年月日 年 月日 年月日 罐式六氟化硫断路器安装

工程编号： DL/T5210.2-表2.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 罐 体 安 装 基 础 检 查 检验项目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔中心误差 预埋螺栓中心距离误差 外观检查 在安装面上的水平误差 相间中心距离误差 固定强度 螺接面检查 与接地网连接 性质 单位 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm 质量标准 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤2mm 完整，无损伤 ≤0.5％罐体长度 ≤5mm 平稳，牢固 接触良好 可靠，牢固 光洁，镀银层完好 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 接地 内触头外观 部检行主要触头行查 程 程 序工序 号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 手 孔 盖 密 封 检验项目 主动触头超行程 元件装配 清洁检查 外观检查 内部检查 电流互感器试验 屏蔽罩检查 接线端子导安装 螺栓紧固力矩 电部分 导电杆表面 导电杆与罐体内导电回路连接 均压环 外观 安装位置 密封垫(圈)检查 接触面外观 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 质量检验结果 评定 单项 位置正确，固定牢固 无灰尘、杂物 光洁，无裂纹 无灰尘、杂物 合格 清洁，无损伤、变形 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 表面涂镀层完整 位置正确，接触可靠 无损伤、变形 正确，固定牢靠 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 按制造厂规定 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 干燥 瓷 套 安 装 与罐体 密封槽面检查 连接 连接螺栓紧固力矩 密封垫(圈)检查 密封槽面检查 吸附剂检查 序工序 号 31 32 检验项目 连接螺栓紧固力矩 内部检查 油箱 油位 液压油检查 额定油压时液压回路检查 预充氮气压力 动作检查 行程 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 按制造厂规定 清洁，无杂质 正常 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 按制造厂规定 绝缘良好 转向正确，无异常现象 可靠，无卡阻 准确可靠，接触良好 制造厂已校验 触点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 质量检验结果 评定 单项 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 操 动 机 构 工作缸 活塞杆 电气回路绝缘检查 油泵电机检查 分、合闸线圈铁芯动作主要 检查 压力开关动作检查 压力表校验 辅助开关检查 电加热装置 亢气设备及管路检查 主要 主要 SF6 气 充气前断路器内部真47 体 空度 充 48 注 密度继电器 序工序 号 49 50 51 检验项目 sF6气体含水量 SF‘气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 分、合闸指示 操作记数器指示 罐体电加热装置检查 零部件检查 控制箱 接地 机构箱及控制箱密封 性质 单位 主要 主要 主要 质量标准 质量检验结果 评定 单项 按制造厂规定 52 主要 可靠，无卡阻 与断路器分、合位置对应 正确 无损伤，绝缘良好 部件齐全，完好 牢固，导通良好 密封良好 53 54 55 56 57 58 其 他 59 相色标志 正确，齐全 测 量 器 具 序工序 号 验收结论： 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 真空断路器（接触器）安装与调整

工程编号： DL/T5210.2-表3.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 外观检查 灭弧室外观检查 绝缘部件 性质 单位 主要 主要 质量标准 部件齐全，无损伤 清洁，干燥，无裂纹、损伤 无变形，且绝缘良好 可靠，无卡阻 导通良好，接触牢靠 紧固均匀 接触可靠 齐全，完好 质量检验结果 评定 单项 本 分、合闸线圈铁芯动 体 作检查 检 熔断器检查 主要 查 螺栓连接 二次插件检查 绝缘隔板 序工序 号 9 检验项目 性质 单位 质量标准 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠 可靠 洁净光滑，镀银层完好 齐全，无损伤 无断裂、锈蚀、固定牢靠 质量检验结果 评定 单项 牵引杆的下端或凸轮与合闸主要 锁扣 弹簧 分合闸闭锁装机构 主要 置动作检查 合闸位置保持主要 程度 触头外观检查 导 电 部 分 检 查 主要 10 11 12 13 14 15 16 17 18 其 他 触头弹簧外视检查 主要 可挠铜片检查 触头行程 触头压缩行程 三相同期 切换触点外观检查 动作检查 主要 按制造厂规定 辅助 开关 接触良好，无烧损 准确、可靠 19 20 21 22 23 24 25 手动合闸 断路器与操动机构联动 主要 灵活、轻便 正确，可靠 动作可靠，指示正确 进出灵活 牢固，导通良好 正确 其 分、合闸位置指示器 检查 他 手车推拉试验 主要 手车接地 相色标志 序工序 号 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 屋外少油断路器的安装

工程编号： DL/T5210.2-表4.0.1 序工号 序 1 2 检验项目 瓷套外观检查 性质 单位 质量标准 观察检查 洁净光滑，镀银层完好 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 导 触头外观检查 主要 电 部 3 同相各触头弹簧压力 主要 分 序工号 序 4 5 检验项目 性质 单位 质量标准 清洁，无断裂 清洁 清洁，无损伤、变形，且连接牢固 符合标准 锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销X开 清洁，无损坏 灵活，无卡阻 符合制造厂规定 无渗漏油 无损伤，绝缘良好 ≥0.5MΩ(对地) 可靠 完整，无损坏 封闭良好 符合规定 无渗漏油，顶盖及检查孔密封良好 正确 可靠，无卡阻 动作正确，配合可靠 正确 质量检验结果 评定 单项 铜编织线或可挠软铜 片 主要 机构箱内部 机 6 械 外观检查 提升杆传 绝缘 7 动 绝缘电阻 主要 装 置 8 防松零件外观检查 9 缓 冲 10 器 11 外观检查 动作检查 油标油位 主要 主要 主要 主要 断 12 路 注、放油阀密封 器 13 附 完好性检查 加热件 装置 14 绝缘电阻 15 操动机构动作 机构箱密封 电缆孔洞处理 操 动 16 机 构 17 18 19 接线端子与母线连接 主要 断路器整体密封检查 主要 20 其 分、合闸位置指示 主要 油断路器与操动机构 21 他 联动 主要 22 23 辅助开关与断路器配主要 合 相色标志 序工号 序 24 25 检验项目 橡胶密封垫圈 接地 性质 单位 主要 质量标准 完好，清洁，无变形 良好、牢靠 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 屋内手车式少油断路器的安装

工程编号： DL/T5210.2-表4.0.2 序工号 序 1 检验项目 外观检查 性质 单位 主要 质量标准 清洁，无机械损伤、裂纹 粘合密实，牢固 质量检验结果 评定 单项 瓷 套 与金属法兰浇装连2 主要 接 序工号 序 3 4 灭 弧 5 室 6 7 检验项目 螺栓连接 外观检查 部件装配 触头外观检查 触头装配 性质 单位 主要 主要 主要 主要 质量标准 紧固均匀 清洁、干燥，无损伤、变形 按制造厂规定 洁净光滑，镀银层完好 紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹 完整、齐全 动触头进出灵活轻快 接触过程中无卡阻 在油位计中间 按制造厂规定 可靠，拆卸方便 清洁、无裂纹，无焊接不良 防松螺帽拧紧，开口销X开 清洁，齐全，无损伤 接触可靠 正确、可靠 灵活、无卡阻 进出灵活 正常，无卡阻 质量检验结果 评定 单项 导 电 8 触头弹簧外观检查 部 分 9 触头同心度误差 主要 10 11 12 13 14 15 触头动作检查 绝缘油油位 拐臂回转角度 制动装置 连杆和铸件外观检查 主要 主要 传 防松零件外观检查 主要 动 装 16 零部件外观检查 置 17 18 19 20 21 二次插件 主要 辅助开关动作检查 主要 分、合闸线圈铁芯主要 动作 手车推拉 断路器与操动机构主要 联动检查 其他 22 合、分闸位置指示 主要 23 相色标志 正确 序工号 序 24 检验项目 接地 性质 单位 质量标准 牢固、可靠 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 隔离开关的安装及调整

工程编号： DL/T5210.2-表5.0.1 序工序 号 1 2 瓷 柱 安 检验项目 外观检查 瓷铁胶合处检查 性质 单位 主要 主要 质量标准 清洁，无裂纹 粘合牢固 质量检验结果 评定 单项 序工序 号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 隔 离 开 关 调 整 传 动 装 置 导 电 部 分 装 检验项目 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 性质 单位 主要 质量标准 紧固 清洁，无损伤、变形 连接可靠，无折损 清洁，平整，并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4mm (塞尺塞人深度) ≤6mm (塞尺塞人深度) 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止拐臂超过死点 动作可靠，触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 质量检验结果 评定 单项 线接触 主要 接触部位接触面宽度 mm 检查 ≤50mm 主要 接触面宽度 主要 mm ≥60mm 传动部件 部件安装 操作检查 主要 主要 定位螺钉调整 辅助开关检查 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 限位装置动作检查 主要 机构箱密封垫检查 合闸备用行程 状态 触头两侧接触压力 分闸状态触头间净距或拉开角度 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主动触头动作顺序 触头间相对位置 主要 主要 主要 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 正确 序工序 号 24 25 26 27 28 29 接 地 检验项目 隔离开关与操作机构联动试验 底座接地 机构箱接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 性质 单位 主要 主要 质量标准 动作平稳，无卡阻 质量检验结果 评定 单项 牢固，导通良好 防松螺母紧固，开口销打开 正确，清晰 密封良好 其 他 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理

质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 避雷器的安装

工程编号： DL/T5210.2-表6.0.2

序工序 号 1 外观 2 检查 检验项目 瓷件外观 防爆片检查 金属接触面 各节位置 垂直度 相问中心距离误差 同相串并联组合单元非线性系数误差 性质 单位 主要 主要 主要 mm 质量标准 光洁，完整无裂纹 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10mm 桉GB 50150—1991规定 绝缘良好 密封良好 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固、无应力 正确，清晰 质量检验结果 评定 单项 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 测 量 器 具 验收结论： 其 他 避 雷 器 安 装 绝缘底座绝缘检查 主要 放外观检查 主要 电安装位置 记 动作试验 数器与避雷器连接 主要 安 底座接地 主要 装检记数指示 查 均压环安装 接线端子与设备连接 相色标志 均压环与瓷裙间隙 主要 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 电容器及耦合器安装

工程编号： DL/T5210.2-表7.0.2 序工号 序 1 2 3 4 电 容 器 5 安 装 6 检验项目 外观检查 密封检查 三相电容量允许误差(无设计时) 电电容器编号 容器耦顶盖螺栓检查 合 引线与电容器端子连接 与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接 所有连接螺栓 其 他 放电装置检查 外壳及构架接地 性质 单位 主要 主要 质量标准 完整，无损伤 良好，无渗捅油 不大于三相平均电容值的5％ 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 紧固 端子无过大横向拉力 牢固 齐全，紧固 回路正确，操作灵活 牢固可靠 7 8 9 10 测 量 器 具 主要 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 监理 年月日 电容器组安装

工程编号： DL/T5210.2-表7.0.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm 无掉瓷、无裂纹 无弯曲、无滑扣 齐全 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 符合出厂说明书 ≤5％，应符合设计要求 固定牢固，防腐无剥落 铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整 牢靠，符合设计 排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 操动灵活 在线监测仪接线正确 质量检验结果 评定 单项 mm 支 支架安装水平误差 架 支架立柱间距离 主要 mm 安 支架连接紧固 mm 装 电容器瓷套管 电容器套管芯棒 电 容 电容器出线铜螺丝 垫圈 器 检 电容器外观 主要 查 单支电容器容量检主要 查 电 容 电容器支架固定及主要 防腐 器 组 安 电容器安装及接线 装 电容器接地 熔断器安装 附 助 设 备 主要 主要 三相电容量差值 主要 11 12 13 14 15 16 测 量 器 具 放电线圈 接地刀闸 避雷器 主要 主要 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 气体互感器及接地线圈安装

工程编号： DL/T5210.2-表7.0.4 序工号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 测 量 器 具 验收结论： 支 架 安 装 验项目 支架安装水平误差 支架立柱间距离 底座连接 瓷套管 出线铜螺丝、垫圈 膨胀器检查 气体压力(20℃) 报警压力 闭锁压力 出线连接检查 接地检查 性质 单位 mm 质量标准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm，牢固 无掉瓷、无裂纹 齐全，连接牢固 符合规定 额定值 制造厂规定 制造厂规定 牢固、可靠 牢固、可靠 质量检验结果检 评定 单项 主要 mm mm 外 观 检 查 气 体 压 力 检壹 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 工地 质 检 部 监理 年月日 年月日 年 月日 年月日 断路器调整记录

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.2 型号 额定频率 操作机构型号 制造厂家 项目 工作缸活塞行程 mm 分闸时间 ms 注气24h后含水量 μg/g 低压报警压力 MPa 闭锁压力 MPa 贮能筒预充压力， MPa 操动 机构 特性 试验 升压泵启动压力 MPa 合闸闭锁解除压力 MPa 分闸闭锁解除压力 MPa 额定电压 kV 最高工作电压 kV 传动方式 出厂编号 制造厂 数据 现场 测试值 项目 合闸时间 ms 三相不同期时间 ms 工作压力 MPa 报警解除压力 MPa 闭锁解除压力 MPa 压力母管耐压试验 升压泵停止压力 MPa 合闸闭锁压力 MPa 分闸闭锁压力 MPa 额定电流 A 额定开断电流 kA 传动载体 出厂日期 制造厂 数据 现场 测试值 灭弧 系统 调整 断路器内介质工作特性 检查结论： (该断路器调整试验结果，符合制造厂要求) 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 隔离开关、负荷开关调整记录

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.3 型号 额定频率 制造厂家 额定电压 kV 操动机构方式 出厂编号 检查调整项目 拉杆内径与操动机构 轴直径间隙 mm 允许值 实恻值 相间距离误差 mm 允许值 实测值 动触头插入深度 mm 触 头 调 整 允许值 实测值 备用行程 mm 分闸状态触头间距 mm 不同期值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 A相 A—B相间 B相 ≤1mm B—C相间 C相 额定电流 A 操作方式 出厂日期 mm 实测值 检查结论： (该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求) 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 新sf6气体抽样检验记录

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.4 产品名称 生产厂家 SF6气体 总瓶数 出厂日期 质量证书编号 检验报告编号 新SF6 气体验收 批次 瓶数 出厂试验报告编号 抽样瓶数 复验报告编号 复验单位 SF6 新气质量标准 项目名称 纯度(SF6) 空气(N2+02) 四氟化碳(CF4) 湿度(H20) 酸度(以HF计) 可水解氟化物(以HF计) 矿物油 IEC 376 ≤0.05％ ≤0.05％ ≤15μg/g ≤0.3μg/g ≤1.0μg/g ≤10μg/g GB 12022—1989 ≥99.8％ ≤0.05％ ≤0.05％ ≤8μg/g ≤0.3μg/g ≤1.0μg/g ≤10μg/g 毒性 生物试验无毒 生物试验无毒 注1：进口新气也应抽检，并应符合IEC 376标准 注2：充人封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进SF6气体批瓶，按比例抽检了瓶。抽检结果：(见附后的检验报告) 质检机构 施工工地 质 检 部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 封闭式组合电器安装及调整记录

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.5 组合电器型号 母线接线方式 操动机构型号 制造厂家 检查项目 盘柜密封孔洞封堵 外 观 检 查 控制开关位置、信号指示 波纹管螺栓位置 接地连接 联 锁 试 验 接地开关与电压互感器 隔离开关与隔离开关 双母隔离开关倒母线 试验项目 主回路电阻值 Ω 主回路绝缘电阻最低值 MΩ 辅助回路绝缘电阻最低值 MΩ 额定电压 kV 布置方式 传动方式 出厂编号 检查结果 规定值 间隔编号 传动载体 出厂日期 检查项目 压力表、油位计指示 开关分合闸指示 开关连杆螺栓 仪表检验 隔离开关与接地开关 隔离开关与断路器 测试值 检查结果 试验报告编号 密度继电器动作值 密度继电器返回值 操动机构气源母管耐压试验 操动机构液压装置启停试验 质检机构 班组 工地 质检部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 封闭式组合电器带电试运签证

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.8 组合电器型号 操动机构型号 制造厂家 额定电压 kV 传动方式 出厂编号 间隔数 传动载体 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查结果 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 带电试运结论；( 年月日时分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。) 质检机构 工地 质 检 部 监理 建设单位 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 电容器组安装签证

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.9 产品型号 额定容量 Mvar 安装位置 检查项目 电容器规格核对检查 电容器外观检查 电容器出线套管芯棒检查 电容器外壳间距检测值 母线支线安装检查 熔断器熔丝检查 电容器编号检查 电容器铭牌布置检查 额定电压 kV 额定电流 A 生产厂家 性质 主要 主要 主要 主要 标准 符合设计 无渗漏凹凸不平 无弯曲滑扣 符合设计 符合设计 符合设计指示牌指示正确 清晰一致 向通道 接线方式 出厂日期 产品编号 检查结果 A B C 放电回路检查 主要 完整 检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准) 质检机构 施工班组 施 工 队 项 目 部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 组合式油浸电容器组安装签证

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.10 电容器型号 额定容量 Mvar 安装位置 检查项目 绝缘油试验结果 设备底座与基础连接 额定电压 kV 额定电流 A 生产厂家 性质 主要 主要 接线方式 标准 符合交接试验标准 牢固 出厂日期 产品编号 检查结果 器身检查 无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常 附件检查 主要 油温计指示正确、压力释放器无渗油 符合设计、美观，三相引线一直， 相色正确，套管出线连接紧固 牢固、接地良好 设备接线 器身接地 主要 检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准) 质检机构 施工班组 施工队 项目部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 电容器带电试运签证

工程编号： DL/T5210.2-表8.0.11 电容器型号 额定容量 Mvar 安装位置 检查项目 设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠 控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 额定电压 kV 额定电流 A 生产厂家 接线方式 出厂日期 产品编号 检查结果 带电后运行状态检查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值(≤5％) 带电运行结论： (本电容器于年月日时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年月日时分～年月日时分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常) 质检机构 施工班组 施工队 项目部 监理 建设单位 验收意见 4.5电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格

干式变压器安装

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 工序 检验项目 外铭牌及接线图标志 壳及 附件清点 附件 绝缘子外观 外观检查 铁芯检查 铁芯紧固件检查 铁芯绝缘电阻 铁芯接地 性质 单位 主要 主要 质量标准 齐全清晰 齐全 光滑，无裂纹 无碰伤变形 紧固，无松动 绝缘良好 1点 质量检验结果 评定 单项 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 设 备 检 查 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工序 绕组检查 检验项目 绕组接线检查 表面检查 绝缘电阻 绝缘层 裸露导体外观 性质 单位 主要 主要 主要 质量标准 牢固正确 无放电痕迹及裂纹 绝缘良好 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 按GBJ 149—1990规定 齐全、完好 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠，指示正确 牢固，转向正确 齐全、正确 质量检验结果 评定 单项 引裸导体相间及对地出主要 距离 线 防松件 引线支架 本体固定 本 体 附 件 安 装 主要 17 温控装置 主要 18 19 20 21 22 23 24 风机系统 相色标志 外壳接地 本体接地 牢固，导通良好 用软导线可靠接地，且导通良好 接 地 温控器接地 风机接地 开启门接地 序号 测 量 器 具 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 1600kva油浸变压器安装

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 附 气体件 继电安 器安装 装 基础 安装 本体 就位 检验项目 制作及布置 与预埋件连接 位置 与基础配合 密封及校验 继电器安装 连通管升高坡度 连通管插入箱盖深度 性质 单位 主要 质量标准 按设计规定 牢固 按设计规定 牢固 良好、合格 水平、标志方向正确 按制造厂规定 与箱盖内表面平齐 质量检验结果 评定 单项 序工序 号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 箱 体 及 附 件 安气道安装 检验项目 管道导通性 膜片外形 法兰密封 插孔内介质及密封 测温包毛细管导通 与油枕连接 油封油位 吸湿剂 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 mm 质量标准 畅通 完整、无变形 无渗漏 同箱内绝缘油良好，严密 弯曲半径大于50mm 牢固、密封 在油面线处 干燥 清洁、密封良好 准确 良好 清晰 完整 无短缺，完好 无变形 无渗油 无漏油 清洁，无机械损伤，无裂纹 紧固、无渗油 紧固、端子不受外力 手感明显 无渗油 符合运行规定 正常 质量检验结果 评定 单项 温计 安装 吸湿器安装 压力阀盖及升高座内部 释放电触点动作 阀安装 绝缘水平 铭牌及接线图标志 油漆 附件安装 散热片 密封 油门 瓷套 结合面 与导线连接 接点分断情况 装置密封 指示位置和标识 整 体 26 检 引出查 线端27 子 28 29 30 31 32 电压切换装置 温度控制器指示 序工序 号 33 检验项目 试验 绝缘油 油位 性质 单位 主要 主要 质量标准 合格 正常 按设计规定 分别接地，且接她牢固导通良好 质量检验结果 评定 单项 34 35 36 测 量 器 具 验收结论： 其 他 中性点接地 基础及本体接地 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 箱式变压器安装

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.2a 工序 基础 安装 本体 就位 变 绝检验项目 制作及布置 与预埋件连接 位置 与基础配合 试验 性质 单位 主要 质量标准 按设计规定 牢固 按设计规定 牢固 合格 质量检验结果 单项评定 工序 压 缘器 油 检 查 检验项目 油位 外观检查 外观检查 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 正常 无渗油 部件齐全，无损伤 洁净光滑，镀银层无损伤 正常、无卡阻 正确 部件齐全，无损伤 洁净光滑，镀银层无损伤 清洁，无机械损伤，无裂纹 紧固、无渗油 紧固、端子不受外力 清晰 完整 无短缺，完好 无变形 无渗油 无漏油 正常 齐全、正确 按设计规定 用软导线可靠接地，且导通良好 分别接地，且接她牢固导通良好 质量检验结果 单项评定 高压灭弧室外观检查 开开 关传动装置动作检查 关 室 分、合闸位置指示 室 低压室 引电出缆线室 端子 外观检查 接线端子外观 瓷套 结合面 与导线连接 铭牌及接线图标志 油漆 附件安装 散热片 密封 油门 温度控制器指示 相色标志 中性点接地 其 他 开启门接地 基础及本体接地 箱 体 及 整 附 体 件 检 查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 单项评定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监 理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年 月日 中等以上容量油浸变压器本体安装

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.3-1 序号 1 2 3 工序 基 础 安 装 检验项目 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 性质 单位 mm mm 质量标准 按设计规定 <5mm <5mm 质量检验结果 评定 单项 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测 量 器 具 就 位 前 检 查 密封性能 充气运输气体压力 带油运输 MPa 0.01MPa0.03MPa ～ 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 一致 能灵活转动 牢固，可拆 牢固 牢固，导通良好 按制造厂规定值 无变形，元开裂 油绝缘性能 套管与封闭母线中主要 心线 滚轮滚轮安装 本 装配 制动器安装 体 就 支墩与变压器及预位 埋件连接 本体接地 冲击值和次数 其油箱顶部定位装置 他 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 中等以上容量油浸变压器检查

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.3-2 序工号 序 1 器 检验项目 器身各部位 性质 单位 主要 质量标准 无移动 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 身 外 3 观 2 4 5 6 7 8 铁 芯 检验项目 各部件外观 各部位绑扎措施 绝缘螺栓及垫块 性质 单位 主要 主要 质量标准 无烧伤、损坏及变形 齐全、紧固 齐全，无损坏，且防松措施可靠 完整，包缠牢固紧密 1点，连接可靠 用兆欧表加压1min，不闪络 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 满焊，无脱焊 完好 无异物，畅通 完好，无损伤 固定牢固 不低于出厂值的70% 可靠 无锈蚀、油污、且弹性良好 可靠，塞尺塞不进 正确、一致 齐全、正确 三相一致 动作灵活，密封良好 质量检验结果 评定 单项 绕组及引出线绝缘层 主要 铁芯接地 铁芯绝缘 外观 裸导体 焊接 高压应力锥 主要 主要 主要 主要 主要 9 10 11 绕 油路(有围屏者除外) 组 均压屏蔽罩(500kV12 高压侧) 13 14 15 16 17 18 开关触头 线圈固定检查 绕组绝缘 连接 清洁度、弹力 接触 电 对应位置 压 19 切 部件装配 换 无励20 装 操作杆长度 磁分置 接开21 转动器 关 22 23 有载开关动作顺序 调压分接切换开关密封 开关 主要 正确，切换时无开路 良好 序工号 序 24 25 26 27 其 他 检验项目 强油循环管与下轭绝缘接口密封 各部位清理 阀门动作 法兰连接 性质 单位 主要 质量标准 良好 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 符合GBJ 147—1990的规定 质量检验结果 评定 单项 回 罩 器身暴露在空气中的28 主要 时间 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 中等以上容量油浸变压器附件安装

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.3-3

序工序 号 1 2 3 检验项目 套管及电流互感器试验 升高座安装 外观检查 接线端子 放气塞 性质 单位 主要 质量标准 合格 牢固，无渗漏油 升高座最高处 质量检验结果 评定 单项 4 5 6 7 8 9 10 高 压 套 管 安 装 安装位置 绝缘简装配 法兰连接 套管检查 套 管 安 装 法兰连接螺栓 穿线 220kV 引出线 500k安V 装 应力锥 主要 正确 正确，不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤，油位正常 齐全，紧固 顺直、不扭曲 在均压罩内，深度合适 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 连接可靠 连接螺栓紧固，密封良好 清洁，无损伤 连接螺栓紧固 回装正确，转动无卡阻 密封良好 对应，且联锁、限位正确 良好 清洁、无杂物 无变形、损伤，且清洁 11 均压球 等电位铜片 12 13 14 低压 套管15 安装 16 电 压 17 切 换 18 装 置 19 20 储 油 21 柜 引线与套管连接 主要 套管检查 法兰连接 无励磁分接开关 传动连杆 指示器 主要 分接头位置与指主要 有载调压示器指示 开关 油室密封 内部检查 胶囊或隔膜 序工序 号 22 安 装 23 24 25 吸 湿 器 26 安 27 28 检验项目 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 油位计检查 连通管 油封油位 内部检查 隔膜 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 无泄漏 无泄漏，呼吸通畅 反映真实油位 无堵塞、清洁 在油面线处 无杂物、污迹 完好 严密，不与大气相通 动作准确，绝缘良好 正确 无变动 动作准确，绝缘良好 合格 位置正确，无渗漏 便于气体排向气体继电器 制造厂已校验 与箱内油一致，密封良好 无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm 无变形，法兰端面平整 按制造厂规定 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 质量检验结果 评定 单项 安全 29 气道 隔膜与法兰连接 安装 30 及压 隔膜位置触点 力释 31 放阀 位置 安装 释放32 阀盖及弹簧 器压力 33 电触点检查 34 气体 35 继电 器安 装 36 温 38 度 计 安 39 装 校验 继电器安装 连通管升高坡度 温度计校验 插座内介质及密封 37 测温包毛细导管 40 冷 却 41 器 安 42 装 外观检查 密封性试验 支座及拉杆调整 主要 主要 序工序 号 43 44 45 46 47 48 净 油 49 器 安 50 装 51 其 52 他 53 检验项目 潜油泵 流速、差压继电器 风扇 阀门动作 外接管路 内部检查 滤网检查 吸湿剂 耐油绝缘导线 接线箱盒 控制箱安装 性质 单位 主要 质量标准 结合面严密 按制造厂规定 牢固，叶片无变形 操作灵活，开闭位置正确 内壁清洁，流向标志正确 清洁，无杂物、污迹 完好 白色不透明 排列整齐，保护措施齐全 牢固，密封良好 牢固 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 序工序 号 质 检 部 监理 检验项目 性质 单位

质量标准 质量检验结果 评定 单项 年 月日 年月日 中等以上容量油浸变压器注油及密封试验

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.3-4 序工号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 变 压 器 变 压 器 注 油 检验项目 绝缘油试验 油温(220kV及以上变压器) 器身温度 真空度 注油前真空保持时间 注油(循环)速度 L／min 注油过程检查 (220kV及以上变压器) 注油后真空保持时间 油位检查 油标指示 油标指示与油枕油面高度 净油设备出口油温℃ 油箱内温度℃ 循环时间h 热油循环后油质试验 性质 单位 主要 主要 主要 主要 ℃ 质量标准 合格 高于器身温度 >20℃ 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 正确 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 按制造厂规定 按制造厂规定 无渗漏 质量检验结果 评定 单项 500kV变热油循 环器 整 试验压力 体 MPa 16 密 试验时间 封 17 试 所有焊缝及结合面密封 主要 验 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 中等以上容量油浸变压器整体检查

工程编号： DL/T5210.3-表1.0.3-5 序工检验项目 号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 分接开关位置及指示 油位 测温装置 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 短路后可靠接地 牢固，导通良好 质量标准 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正确 清洁，顶盖无遗留物 符合运行要求位置指示正确 正常 指示正确 模拟试验良好 试运良好，联动可靠 完好，投运可靠 合格，无漏项 无渗油 齐全，正确 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 变 气体继电器 压 9 冷却装置 器 10 整 事故排油消防设施 11 体 试验项目 12 整体密封 13 14 15 16 17 相色标志 铁芯和夹件接地引出套管 接高压套管末屏 地 电流互感器备用二次端子 本体及基础 18 19 测 量 器 具 验收结论： 引线与主接地网连接 孔洞封堵 牢固，导通良好 严密 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 电抗器安装

工程编号： DL/T5210.3-表2.0.2 序工号 序 1 检验项目 性单位 质 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm 质量标准 ≤10mm 5mm 清洁，无裂纹 牢固 固定 在绝缘子顶帽上 与顶帽相同 ≤4mm 紧固 无损伤、裂纹 质量检验结果 评定 单项 基 相间中心距离误差 础 安 2 预留孔中心线误差 装 外观检查 瓷铁浇装连接 找平用钢垫片检查 绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时) 位置 大小 厚度 3 4 支 5 柱 绝 6 缘 子 7 安 装 8 9 10 螺栓连接 电 外观混凝土支柱 抗 检查 序工号 序 11 检验项目 性单位 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 清洁，无破损、变形 一致 中间相与上下两相相反 重叠两相相反，另一相与上面一相相同 三相相同 齐全，紧固 按GBJ 149—1990规定 非磁性金属材料 (额定电流≥1500A时) 固定牢固 底层可靠接地 每相均可靠接地 不构成闭合环路 通畅 完整，连接及固定可靠 质量检验结果 评定 单项 器 绕组 安 装 垂直安装三相中心12 线 13 14 15 16 17 绕组两相重叠，一相绕并列 向 三相水平排列 连接螺栓 连接 三相垂直排列 18 接线端子与母线连接 螺栓材料 19 支 20 柱 绝 21 缘 子 22 接 地 23 磁性材料各部件 叠装 独立安装 接地线连接 电抗器风道检查 其 他 阻波器内部电容器24 及避雷器检查 测 量 器 具 序工号 序 验收结论： 检验项目 性单位 质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 干式互感器安装

工程编号： DL/T5210.3-表3.0.1 序工号 序 1 检验项目 铭牌标志 性质 单位 主要 主要 主要 质量标准 完整、清晰 完整，无损伤 连接牢固 绝缘良好 正确 三相一致 在维护侧 牢固 紧密可靠 不构成闭合磁路 质量检验结果 评定 单项 2 本 外观 体 3 引线端子 检 二次接线板 4 查 绝缘检查 5 6 变比及极性检查 极性方向 7 互 接线端子位置 感 8 固定 主要 器 等电位弹安 与母线接簧 9 主要 装 触 10 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 主要 11 12 所有连接螺栓 主要 齐全，紧固 牢固可靠 短路后可靠接地 外壳接地 接 电流互感器备用二次13 地 绕组接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 油浸式互感器安装

工程编号： DL/T5210.3-表3.0.2 序工号 序 1 2 3 检验项目 铭牌标志 瓷套外观 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次接线板 引线端子 绝缘检查 性质 单位 主要 主要 主要 主要 质量标准 完整，清晰 完整，无裂纹 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固 绝缘良好 质量检验结果 评定 单项 本 体 4 检 查 5 6 7 序工号 序 8 9 10 11 互 12 感 器 13 安 装 14 15 16 检验项目 变比及极性检查 极性方向 性质 单位 主要 质量标准 正确 三相一致 完好 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 齐全，紧固 质量检验结果 评定 单项 隔膜检查 主要 隔膜式储油柜 顶盖螺栓检查 电容组件编号 主要 式电压互组件间接触面 感器 均压环 外观检查 与瓷裙间隙 所有连接螺栓 17 外壳接地 牢固可靠 按制造厂规定，接地可靠 牢固，导通良好 短路后可靠接地 齐全，正确 分级绝缘及电容式电18 接压互感器接地 地 电容式电压互感器末19 屏及铁芯接地 20 21 其他 电流互感器备用二次绕组接地 相色标志 主要 主要 主要 测 量 器 具 序工号 序 验收结论： 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 变压器运输冲击记录

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.2 变压器型号 额定容量 MV·A 短路阻抗 % 制造厂家 额定电压 kV 额定电流 A 调压方式 出厂编号 接线方式 冷却方式 油重 t 出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下； 注2：应附厂家冲击记录仪的记录复印件； 注3：如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构 施工班组 施工工地 质 检 部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 变压器破氮前氮气压力检查记录

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.3 变压器型号 额定容量 MV·A 短路阻抗 % 制造厂家 额定电压 kV 额定电流 A 调压方式 出厂编号 接线方式 冷却方式 油重 出厂日期 检查项目 各阶段 到达现场时 第1次检查 第2次检查 第3次检查 油 箱 内 气 体 压 力 第4次检查 保 管 期 间 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破氮前 质检机构 施工班组 施工工地 质 检 部 监理 验收意见 气体压力值 MPa 环境温度 ℃ 检查日期 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 检查人 绝缘油试验记录

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.4 变压器型号 额定容量 MV·A 冷却方式 制造厂家 额定电压 kV 额定电流 A 绝缘油批数 出厂编号 绝缘油牌号 油总重 t 绝缘油桶数 出厂日期 绝缘油验收 批次 桶数 出厂试验报告编号 (后附) (后附) 抽样桶数 抽样分析报告份数 (后附) (后附) 绝缘油试验报告登记表 试验项目 简化分析 或全分析 色谱分析 微水含量 μg/g 含气量 % 质检机构 施工班组 施工工地 质 检 部 监理 注油前 -- 报告编号 验收意见 冲击前 -- -- 报告编号 冲击后 -- -- -- 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 报告编号 气体继电器检验记录

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.5 变压器型号 额定容量 MV·A 制造厂家 额定电压 kV 额定电流 A 出厂编号 冷却方式 调压方式 出厂日期 气体继电器 变压器气体继电器 型号规格 调压开关气体继电器 型号规格 (附气体继电器检验报告) 管路内径 管路内径 报告编号 报告编号 质检机构 施工斑组 施工工地 质 检 部 监 理 验收意见

签名 年月日 年月日 年月日 年月日 变压器检查（隐蔽）签证

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.6 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MV·A 短路阻抗 % 制造厂家 检查日期 相对湿度 % 开始放油或排气时间 额定电流 A 调压方式 出厂编号 气象条件 检查方式 冷却方式 油重 t 出厂日期 环境温度 ℃ 铁芯暴露时间 开始抽真空时间 检查记录 检查项目 临时支撑是否拆除 螺栓防松措施 绝缘部件 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 绕组引出线绝缘包扎 引出线焊接良好 切换装置连接 触点位置 检查结果 检查项目 器身无位移 绝缘螺栓 铁芯对地绝缘 铁轭与夹件绝缘 铁芯屏蔽绝缘 油路 引出线绝缘距离 分接头接触 油箱底部 检查结果 检查项目 螺栓是否紧固 铁芯有无变形 铁芯点接地点数 螺杆与夹件绝缘 绕组排列 引出线裸露部分 出线与套管连接 分节开关操作 检查结果 检查结论： (经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常) 质检机构 施工班组 施工工地 质检部 监理 建设单位 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 冷却器密封试验签证

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.7

变压器型号 额定容量 MV·A 制造厂家 冷却器组数 额定电压 kV 额定电流 A 出厂编号 试压介质 冷却器密封试验 冷却方式 油重 出厂日期 各组冷却器检查结果 检查项目 1 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 水系统试验压力 MPa 水系统承压时间 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试验结论： (经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构 施工班组 施工工地 质 检 部 监理 验收意见 真空注油及密封试验签证

签名 年月日 年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.3-表4.0.8 变压器型号 额定容量 MV·A 短路阻抗 % 制造厂家 额定电压 kV 额定电流 A 调压方式 出厂编号 接线方式 冷却方式 油重 出厂日期 真空注油记录内容 气象条件 相对湿度 % 储油柜是否隔离 抽 真 空 真空度允许值 kPa 真空保持时间 绝缘油温度 ℃ 绝缘油tgδ值 ％ 注油速度 L／min 验收意见 环境温度 ℃ 变压器接地 安全气道是否隔离 真空度保持值 kPa 器身温度 ℃ 绝缘油耐压强度 kV 油中微水含量 μg／g 油面距油箱顶 真 空 注 油 热油循环时间注油后静止时间 h 排气次数 密封试验持续时间 h 质检机构 施工班组 施工工地 质 检 部 排气方法 密封试验压力 MPa 器身外观检查 签名 年月日 年月日 年月日 监理

年月日 变压器带电试验签证

工程编号： DL/T5210.3-表4.0.9 型号 额定容量 KV.A 短路阻抗 % 制造厂家 额定电压 kV 额定电流 A 调压方式 出厂编号 检查项目 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带电后运行状态检查 检查项目 年月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器音响 保护投人率 保护动作情况 表计及信号指示 年月 日 时 分开始，变压器带电运行24h 对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 检查结果 接线方式 冷却方式 油重 出厂日期 检查结果 带电前设备及系统检查 带电试运结论：(本变压器于 年月 日 时 分－一 年 月 日 时 分，带电试运 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检机构 施工工地 验收意见 签名 年月日 质检部 监理 建设单位 说明：(1)检查结果可填“符合”、“正常”等 (2)办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。 4.6 母线装置施工质量检验表格

支（吊）架安装

年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表1.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 测 量 器 具 验收结论： 其 他 油 漆 支 吊 架 安 装 型 钢 检 查 检验项目 型钢规格 型钢全长平直度允许误差 螺孔及加工面外观 标高误差 水平误差 沿走向垂直误差 支架对角线误差 支(吊)架固定 除锈 防腐漆涂刷 接地 性质 单位 主要 主要 主要 mm ≤5mm 牢固可靠 干净，无锈迹 均匀，无漏刷 牢固，导通良好 质量标准 按设计规定 ≤5mm 圆滑，无变形 质量检验结果 评定 单项 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 工地 质检部 监理 年月日 年月日 年 月日 年月日 保护网栏安装

工程编号： DL/T5210.4-表1.0.3 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 测 量 器 具 其 他 网 栏 安 装 工 序 检验项目 性质 单位 主要 mm mm mm mm mm 质量标准 按设计规定 ≤5mm 圆滑，无变形 牢固，外观工艺符合焊接规X要求 ≤5mm ≤5mm ≤5mm 无凹凸不平 牢固，均匀一致 ≤5mm ≤5mm 质量标准 干净，无锈迹 均匀，无漏刷 用软导线可靠接地 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 型钢规格 型 钢 型钢全长平直度允许误检 差 查 螺孔及加工面外观 框架焊接 外形尺寸误差 对角线互差 框架不平度 网板平面检查 网眼检查 框架与网板间隙 网栏垂直误差 检验项目 油 漆 接 地 除锈 防腐漆涂刷 网栏接地 框架接地 框 架 制 作 主要 mm 性质 主要 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 悬式绝缘子串安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表2.0.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 外 观 检 查 工序 检验项目 规格型号核对 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 连接金具及附件 弹簧销检查 均压环及屏蔽罩检查 绝缘子装配前试验 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向 性质 单位 主要 主要 主要 质量标准 按设计规定 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 齐全，完好 弹性充足 完整，无变形 合格 一致 灵活，无卡阻 防松螺母紧固，开口销X开 ≤5° 均匀 清洁，装配正确，碗口朝上 质量检验结果 评定 单项 碗头挂板及 绝 球头挂环、 锁紧销间配合 缘 连接金具防松措施检10 子 主要 查 串 安 悬式绝缘子串允许倾11 斜角度(无设计时) 装 绝缘子串并联时每串12 主要 所受X力 13 测 量 器 具 绝缘子串吊装前整体检查 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 支柱式绝缘子安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表2.0.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 测 量 器 具 工序 外观 检查 检验项目 瓷件外观 主要 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 mm 粘合牢固，无缝隙 ≤5mm ≤2mm ≥1.5mm 螺栓齐全，紧固 方向一致 牢固，导通良好 性质 单位 质量标准 光洁，完整无裂纹 质量检验结果 评定 单项 母线直线段内各支柱绝主要 mm 绝 缘子中心线误差 缘 叠装支柱绝缘子垂直误子 mm 差 安 纯瓷绝缘子与金属接触装 主要 mm 面间垫圈厚度 绝缘子固定 接地线排列 与接地网连接 主要 主要 接地 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 穿墙套管安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表2.0.4 序工号 序 外观 检2 查 1 3 4 5 6 检验项目 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 预留孔径与套管嵌入部分配合 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 法兰 垂直安装 性质 单位 主要 主要 mm mm 质量标准 光洁，完整无裂纹 粘合牢固，无缝隙 >5mm ≤50mm 不构成闭合磁路 法兰应向上 法兰应在外 非磁性材料 ≥3mm 牢固可靠 无渗漏 正常 齐全，紧固 质量检验结果 评定 单项 7 套 位置 水平安装 管 8 安 600A 夹板材料 主要 端部装 及以 9 厚度 mm 金属上套 夹板 与母线等电管 10 主要 位连接 11 12 13 充油 套管 密封检查 油位指示 连接螺栓 主要 主要 主要 14 测 量 器 具 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 可靠接地 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 矩形母线安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表3.0.2 序工号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 外观 检查 检验项目 表面检查 外形检查 搭接面长度 母 搭接面螺孔布置及线 规格 加 工 螺螺孔间中心距误差 配 接置 面 加端面外观 工 接触面平直度 性质 单位 主要 主要 mm 质量标准 光洁，无裂纹褶皱 平直无变形扭曲 质量检验结果 评定 单项 按GDJ 149—1990规定 ±0.5mm 平直、光洁，无尖角毛刺 平整无局部凹陷 铜≤3％，铝≤5％ 接触面断面减少量 主要 序工号 序 9 10 11 12 13 14 15 16 母线 弯制 检验项目 性质 单位 质量标准 按GBJ 149—1990规定 ≥50mm ≥50mm；≤0.25支点间距 2．5～5倍母线宽 无裂纹，无明显褶皱 一致 质量检验结果 评定 单项 允许最小弯曲半径 主要 弯曲始点至接头边缘最小距离 弯曲始点至母线支持器边缘距离 90°扭弯的扭转长度mm 弯曲部分外观 三相同一断面上的 弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 金具检查 主要 一致 17 18 19 金具 单相交流母线金具安连接 装 固定装置外观 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 母线立置时上部夹板与母线的距离 清洁，无损伤 主要 牢固，且无闭合磁路 无尖角、毛刺 20 mm lmm～1.5mm 21 22 23 24 母 线 安 25 装 主要 mm mm 1.5mm～2mm 无外应力 同母线厚度 每段设置一个，且在全 长或两伸缩节中点 ≥50mm 母线 母线与支持器间应力检查 安装 同相多层母线层间 间隙 母线在绝缘子上的固定死点 支持器与接头边缘距离 序工号 序 26 检验项目 母线间及母线与设备 端子连接 搭接面 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 主要 无外应力 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂 无弹簧垫 铜质搪锡 齐全、紧固 ≤1mm 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 齐全、完好、压平 按GBJ 149—1990规定 2～3扣 ≥3mm 无裂纹、断股和褶皱现象 按GBJ 149—1990规定 齐全、正确 27 主要 28 29 30 31 端子 连接 与螺 杆形 外观 平垫圈 锁紧螺母 与孔径配合 螺栓穿入方向 主要 mm 母 线 32 安 装 33 34 35 36 37 38 母线 连接 连 接 螺 栓 防松件外观 紧固力矩 螺栓紧固后露扣长度 相邻垫圈间隙 主要 mm 主要 伸缩节安装 总带电体间及带电体与其他物体间距离 体 检39 相色及油漆 查 测 量 器 具 序工号 序 验收结论： 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

共箱封闭母线安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表4.0.2 序工号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 共 共 箱 母 线 检 查 导体 绝 缘 子 检 查 检验项目 外壳外观 外观 螺接面检查 电缆母线 外观检查 底座连接 绝缘试验 相间距离偏差 性质 单位 主要 主要 主要 mm 质量标准 完整，无裂纹、变形 无损伤、裂纹、变形 光洁、平整，并涂有电力复合脂 无机械损伤 光洁，完整，无裂纹 螺栓紧固 绝缘良好 ≤5mm 质量检验结果 评定 单项 箱 10 母 线 11 安 装 9 12 13 14 导体 伸缩 节 伸缩节外观 螺接面保护层 螺栓紧固力矩 矩形母线安装 电缆母线安装 主要 主要 主要 主要 主要 无局部断裂 涂层适量、均匀 按GBJ 149—1990规定 按矩形母线安装规定 按电缆线路规定 不小于一个循环或按设计规定 连接线截面不小于母线截面 牢固，且密封良好 良好 良好、牢固 可靠，全长导通良好 母线长度超过300m～400m 需换位处 重型母线与设备间软连接 外壳接口组装 15 16 17 18 19 测量 器具 伸缩节密封 主要 外壳伸缩 伸缩节两端导通 节 连接 外壳接地 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 全连式离相封闭母线安装

工程编号： DL/T5210.4-表5.0.2 序工号 序 1 检验项目 各段标志及编号 性质 单位 主要 主要 主要 质量标准 齐全，清晰 无损伤、裂纹、变形 光洁，平整，无损伤 光洁，完整，无裂纹 完好 质量检验结果 评定 单项 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 封 2 外观检查 闭 母 3 导体螺接面 线 检 绝缘4 外观检查 查 子检5 底座密封 查 序工号 序 6 7 8 9 检验项目 绝缘检查 外壳内部检查 电流互感器试验 各段位置 性质 单位 主要 主要 主要 主要 mm mm mm 质量标准 绝缘良好 清洁，无遗留物 合格 正确 匀 ≤5mm ≤0.5mm ≤5mm 氩弧焊 与母材相同且清洁， 无氧化层 清洁，无氧化层 ≤0.2% 2mm～4mm 按DL／T 754—2001规定 按GBJ 149—1990规定 无局部断裂 良好 牢固，导通良好 完好 按设计规定 牢固可靠 质量检验结果 评定 单项 封 10 外壳纵向间距分配 闭 母 11 导体与外壳不同心度 线 调 12 对口中心误差 整 13 14 15 封 闭 16 母 封 线 17 闭 焊 母 接 18 线 安 19 装 20 21 22 23 三相母线标高误差 焊接方式 焊接材料 坡口两侧表面50mm X围内处理 焊后的弯折度 焊缝加强高度 焊缝质量检查 主要 主要 主要 mm 主要 主要 主要 导体螺接处连接 螺栓紧固力矩值 导体伸缩节检查 外壳伸缩节密封检查 主要 外壳伸缩节两侧连接 封 闭 分段绝缘外壳绝缘措24 母 施 线 短 25 安装位置 安 路 装 26 与外壳连接 板 序工号 序 27 28 整 体 29 检 查 30 测 量 器 具 验收结论： 安 装 检验项目 接地线规格 性质 单位 主要 主要 质量标准 按设计规定 均匀，完整 齐全，正确 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 焊接后整体油漆 相色标志 密封性能 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 管型母线安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表6.0.2 序工号 序 1 铝合 检验项目 铝合金管外观检查 性质 单位 质量标准 光洁，无裂纹 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 金管 及3 金 具 2 4 5 6 检验项目 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 两侧50mmX围内 坡口表面处理 处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 衬管 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 金具连接 性质 单位 主要 主要 质量标准 平整，且与轴线垂直 按GBJ 149—1990规定 光洁，无损伤、裂纹 氩弧焊 按GBJ 149—1990规定 清洁，无氧化膜 质量检验结果 评定 单项 7 8 管 9 母 线 对口 焊 10 接 11 12 13 14 15 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤O.5 mm 位于焊口中央 ≤0.5mm 2mm～4mm 符合DL／T 754—2001规定 无闭合磁路 平整，牢固 ≥50mm 1mm～2mm 无裂纹、断股、褶皱 焊缝检查 16 管 金具固定 母 焊口距支持器边缘距17 线 离 安 母线与滑动式支持器18 装 轴座间隙 19 伸缩节外观 序工号 序 20 21 22 23 检验项目 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 性质 单位 主要 质量标准 表面光滑，无毛刺、凹凸不平 互相平行 完整，无变形，且固定牢靠 按GBJ 149—1990规定 齐全，正确 质量检验结果 评定 单项 整带电体间及带电体对其他物体间距离 体检24 母线相色标志 查 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 软母线安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表7.0.2 序工号 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 1 2 3 检验项目 导线外观 导线切断口 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm 质量标准 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5mm ≤2% 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0．866D+0.2接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣 完整，无断口 无接头 完整，紧固 质量检验结果 评定 单项 金具型号及规格 导线4 金具及紧固件外观 及金导线与连接线夹接触5 具面处理 检扩径导线与耐X线夹6 查压接 工 7 导线插人线夹长度 8 9 10 11 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压 压接管表面 接 液 后 12 压 管端导线外观 主要 检 压 查 六角形对边尺接 13 寸 主要 mm 14 15 16 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 主要 主要 铝包带露出线夹口螺 长度 栓 17 铝包带端口处理 连 接 18 连接螺栓 19 耐X线夹引至设备的母线配置 20 软 档距内母线配置 母 21 线 连接金具零件装配 序工号 序 检验项目 性质 单位 主要 主要 质量标准 -2．5%～+5％ (设计温度下) 质量检验结果 评定 单项 2安 母线弛度误差 2 装 及 同档距内三相母线23 整 弛度 体 相同布置分支线弯24 检 曲度及弛度 查 跳线和引下线线间 25 及对构架距离 26 一致 按GBJ 149—1990规定 ≤±3% 90° 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 固定线夹间距误主要 组差 合固定线夹与 27 导导线交角 软 线 28 弛度 母 线 母线与电器接线端29 子连接 安 30 装 可调金具检查 及 整 体 31 母线相色标志 检 查 测 量 器 具 验收结论： 齐全，正确 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日

离相封闭母线封闭前检查签证

工程编号： DL/T5210.4-表8.0.2 母线材质 规格 额定电流 A 制造厂家 检查项目 支座安装 母线与外壳中心误差 mm 外壳内表面 支持绝缘子固定 母线对地最低绝缘值 MΩ 焊接方式 焊工XX有效期 短路板位置 伸缩节连接螺栓力矩 外壳 规格 冷却方式 出厂编号 检查结果 额定电压 kV 介质压力 MPa 出厂日期 检查项目 母线段就位位置 对口中心偏差 母线外表面 支持绝缘子表面 电流互感器电气试验 焊工XX编号 母线焊接工艺评定结果 伸缩节连接螺栓规格 母线外壳接地 检查结果 检查结论： (该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规X要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”) 质检机构 班组 工地 验收意见 签名 年月日 年月日 质检部 监理 共相封闭母线封闭前检查签证

年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表8.0.3 母线材质 额定电流 A 制造厂家 检查项目 箱体内部清洁 支撑绝缘子固定 绝缘子电气试验 母线接触面 母线连接螺栓方向 连接螺栓规格 母线伸缩节连接 母线对地低绝缘值 MΩ 母线规格 外壳材质 出厂编号 检查结果 额定电压 kV 外壳规格 出厂日期 检查项目 母线表面绝缘护套 支撑绝缘子表面 电流互感器电气试验 是否涂有电力复合脂 螺栓露出螺母扣 螺栓连接力矩 N.m 母线相间最低绝缘值 MΩ 外壳接地连接 检查结果 检查结论： (该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规X要求) 质检机构 班组 验收意见 签名 年月日 工地 质检部 监理 Kv 段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证

年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表8.0.4 母线材质 制造厂家 检验项目 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否构成闭合磁路 母线与上部压板间隙 mm 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格 mm 抽检螺栓连接力矩值 N·m 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论： (经检查，上列检查项目施工质量符合规X要求) 质检机构 验收意见 签名 母线尺寸 出厂编号 检验结果 额定电流 A 出厂日期 备注 班组 工地 质检部 监理 v 段 低压配电装置母线检查签证

年月日 年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.4-表8.0.4 母线材质 制造厂家 检验项目 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否构成闭合磁路 母线与上部压板间隙 mm 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格 mm 抽检螺栓连接力矩值 N·m 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论： (经检查，上列检查项目施工质量符合规X要求) 母线尺寸 出厂编号 检验结果 额定电流 A 出厂日期 备注 质检机构 班组 工地 质检部 监理 验收意见 4.7 电缆线路施工质量检验表格

电缆管配制及敷设

签名 年月日 年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.5-表1.0.2 序工号 序 1 2 3 4 电 5 缆 管 6 制 作 7 检验项目 金 属 管 外 塑 观 料 检 管 查 内表面 外表面 敷设温度 管材强度 切断口(管口) 弯曲部分 每根电缆管的弯头数 一般弯头 性质 单位 按设计规定 个 光滑 无裂缝及显著的凹瘪 ≤3个 质量标准 光滑，无毛刺 无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀 质量检验结果 评定 单项 8 直角弯头 个 ≤2个 与所穿电缆弯曲半径匹配 不大于1/10电缆管 外径 按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径 9 10 11 电缆弯曲半径 电缆管弯扁度 电缆管内径 主要 序工号 序 管12 检查 13 14 排敷 管明管 敷敷 16 设 15 17 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 管内畅通检查 路径 单管敷设 管口高度 弯曲弧度 主要 光滑，无积水、杂物 按设计规定 横平竖直 一致 便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出 引至设备的管口位置 与热力管道、热力设备之间净距 与保温层之间净距 18 平行敷设 ≥lm，不宜敷设于热主要 m 力 管道上部 m ≥0.5m ≥0.5m ≥0.2m ≥700mm ≥250mm ≥2m 排列整齐，高度一致 19 20 21 22 23 24 25 交叉敷设 平行敷设 交叉敷设 主要 m m mm mm m 直埋管距地面深度(混凝土内除外) 伸出建筑物散水坡的长度 伸出道路路基长度 直伸出地面的排管外观埋 检查 引人建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外) 26 mm 300mm～500mm 按GB 50168—1992 表5．4．3规定 1.5D～3D电缆管外径 27 电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行主要 和交叉时的净距 电 金 套 缆 属 管 套管长度 28 序工号 序 管 管 连 29 连 接 接 处 30 31 32 扣 连 接 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 外观检查 焊接牢固 管端套丝长度 外观检查 防腐漆检查 ≥1/2管接头长度 连接牢固，密封良好 涂刷均匀，漆层完好 套管两侧封焊牢固， 密封良好 插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好 1.1D～1.8D电缆管内径 按GB 50168—1992 规定 牢固、紧固 镀锌层完整 牢固，导通良好 33 34 35 硬 质 塑 料 管 套接 插接 插入深度 36 硬质塑料管补偿装置安装 37 38 39 金属软管固定与连接 镀锌管 电缆管接地 主要 主要 其他 测 量 器 具 序工号 序 验收结论： 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

电缆支架（桥架）制作及安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.5-表1.0.3 序工号 序 1 2 型 钢 检 查 检验项目 外观检查 规格 性质 单位 质量标准 无显著扭曲，切口无 卷边、毛刺 按设计规定 按GB 50168—1992中 表4．0．2规定 牢固 按设计规定 完好 质量检验结果 评定 单项 电 电缆支架层间允 3 缆 电 许最小距离 架 缆 4 配 架 焊接 主要 制 5 6 电缆托架配制 镀锌层 序工号 序 7 8 9 10 11 12 电 缆 支 吊 架 安 装 组 装 后 的 钢 结 构 竖 井 检 查 预 埋 件 检验项目 布置 固定强度 布置及间距 最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离 水平布置电缆架高低误差 垂直布置电缆架左右误差 在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置 电缆架固定 电缆托架安装 垂直误差 支架横撑水平误差 mm 对角线误差 外观检查 电缆架焊缝及竖井 保护罩油漆 电缆架全长接地 性质 单位 主要 主要 mm 质量标准 按设计规定 牢固 按设计规定 按GB 50168—1992中 表4．0．3规定 质量检验结果 评定 单项 ≤5mm mm 13 与电缆沟或 14 15 16 17 18 19 20 21 主要 牢固 按设计规定 ≤0.2%竖井高度 ≤0.2%竖井宽度 ≤0.5%竖井对角线长度 无损伤，变形 完整 牢固，全长导通良好 其 他 测 量 器 具 序工号 序 验收结论： 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.5-表2.0.2 序工号 序 1 2 敷 3 设 4 前 检 5 查 6 电 缆 检验项目 型号、电压及规格 外观检查 绝缘检查 敷设路径 敷设温度 端油纸绝缘电力电缆 性质 单位 主要 质量标准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 按设计规定 按GB 50168—1992规定 铅封密实，无渗油 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 7 8 9 10 11 头 密封 检验项目 交联聚乙烯电缆 充油电缆 油纸电缆敷设位差 电缆弯曲半径 平行敷设 交叉敷设 平行敷设 交叉敷设 外观检查 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 m m m m 质量标准 可靠，严密 按GB 50168—1992规定 按GB 50168—1992规定 ≥1m，不宜敷设于热力管道上部 ≥0.5m ≥0.5m ≥0.2m 排列整齐，弯度一致，少交叉 按设计规定 电缆终端、电缆中间 接头处 按GB 50168—1992规定 挂装牢靠 一致 按GB 50168—1992规定 电缆首末端及转弯处、接头两端 电缆每个支持点 按设计规定 夹具无铁件构成的 闭合磁路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 质量检验结果 评定 单项 与热力设备、电 管道之12 缆 间净距 敷 与保温13 设 层之间14 净距 15 16 17 电 18 缆 敷 19 设 20 21 22 23 电 缆 24 固 定 25 26 27 电 缆 标 志 牌 电缆排列 交流单芯电缆排列方式 装设位置 标志 固定 规格 电缆支持点间距离 水平敷设 超过45°倾斜敷设 夹具型式 交流单芯电缆固定夹具 裸铅(铝)套电缆固定处保护 电缆固定强度 序工号 序 敷设后 29 检查 28 检验项目 电缆外观检查 电缆孔洞处理 性质 单位 主要 质量标准 无机械损伤和渗油 电缆沟、隧道、竖井、 建筑物及盘(柜)电缆 出入口封闭良好 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

管道内电缆敷设

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.5-表2.0.3 序工序 号 1 2 3 检验项目 性质 单位 质量标准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 质量检验结果 评定 单项 型号、电压、规格敷 及长度 设 电 前 外观检查 缆 检 查 绝缘检查 主要 序工序 号 4 5 6 7 8 电 缆 管 检验项目 畅通检查 内径 敷设路径 油纸绝缘电力电缆 性质 单位 质量标准 内部无积水、杂物 按设计规定 按设计规定 铅封密实，无渗油 防潮封端可靠、严密 按GB 50168—1992 规定 按GB 50168—1992 规定 布置在同侧支架上 三相电缆共穿一管 电缆终端两端 及接头处 电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 牢靠 统一 牢固 按设计规定 夹具无铁件构成的 闭合磁路 质量检验结果 评定 单项 9 端头 交联聚乙烯电缆 密封 充油电缆 10 电缆弯曲半径 主要 11 电缆 交流在支架上敷设 敷设 单芯电力12 在钢管内敷设 主要 电缆 13 电 缆 标 志 牌 装设位置 14 标志 主要 15 16 17 18 19 固定 规格 固定 电 缆 固 定 夹具 型式 交流单芯电缆固定 序工序 号 20 21 敷设22 后检查 测 量 器 具 验收结论： 检验项目 固定强度 紧固件表面处里 性质 单位 质量标准 牢靠 镀锌 按GB 50168—1992 规定 质量检验结果 评定 单项 电缆管口封闭 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 、 直埋电缆敷设

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.5-表2.0.4 序工号 序 1 2 3 敷 电 4 设 缆 前 检 查 5 检验项目 型号、电压及规格 长度 外观检查 绝缘检查 性质 单位 主要 质量标准 符合设计 按设计，并联运行的 电力电缆长度应一致 无机械损伤和渗油 良好 无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施 ≥0.7m 按设计规定 铅封密实，无渗油 防潮端可靠、严密 按GB 50168—1992规定 质量检验结果 评定 单项 敷设地点检查 6 7 8 电缆沟深度 敷设路径 主要 m 油纸绝缘电力电 缆 端头 9 交联聚乙烯电缆 密封 10 电 充油电缆 缆 11 敷 电缆弯曲半径 主要 设 12 电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设 按GB 50168—1992规定 13 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之主要 间平行和交叉的距离 交流单芯电缆排列方式 主要 14 15 按设计规定 无机械损伤和渗油 按GB 50168—1992规定 电 电缆外观检查 缆 回 电缆上下保护层(软16 填 土或沙层)检查 序工号 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 17 方位 标志 (桩) 检查 装设位置 电缆两端、电缆直线段50m～100m处、电缆主要 接头及电缆改变方向的弯角处 字迹清晰，不易脱落 防腐、统一 牢固 18 19 20 标志 标桩规格 标桩固定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 电力电缆终端制作安装

工程编号： DL/T5210.5-表3.0.2 序工号 序 检验项目 性质 单位 按设计规定 主要 良好 齐全，无损伤 按工艺规程规定 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 制位置 作电2 前型号、电压及规格 缆 检3 查 绝缘检查 4 5 6 7 8 9 电缆终端盒及其配件 制作工艺 接地线规格 接 电缆穿过零序电流地 互感器接地线 线 接地线焊接 单芯电缆金属层接地 按GB 50168—1992规定 牢固、可靠 一端接地 无损伤 按工艺规程规定 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 10 电 电缆芯线外观检查 缆 11 芯线绝缘包扎长度 终 端 12 制 位置 油纸 作 电缆 铅封 13 外观检查 粘附密实，牢固，厚薄主要 均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙 按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡 无碳迹、划痕 14 环氧复合物配制和浇注 主要 聚乙烯电缆芯线外观检查 预制电缆终端制作 热缩电缆终端制作 15 16 17 按制造厂规定 序工号 序 18 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 冷缩电缆终端制作 19 20 21 22 23 24 25 26 线 鼻 子 线鼻子规格 铜线鼻子镀锡 压模规格 压入深度 与芯线相符 表面光滑，干净 与导线规格相符 按工艺规程规定 无渗油 正确 牢固 按GB 50168—1992规定 芯线 连接 油纸电缆终端密封检查 主要 相色标志 固定强度 线鼻子与电气装置连接 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日

控制电缆终端制作安装

工程编号： DL/T5210.5-表3.0.3 序号 工序 1 2 3 4 5 6 检验项目 盘下入口处电缆排列 电缆上盘时弯度 铠装剥切位置 芯线绝缘层外观检查 屏蔽电缆的屏蔽接地 钢铠接地 性质 单位 主要 质量标准 整齐，少交叉 一致 在盘下侧，一致 完好，无损伤 质量检验结果 评定 单项 电 缆 排 列 一 般 要 求 接地方式按设计规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 监理 电力电缆中间接头制作安装

年月日 工程编号： DL/T5210.5-表3.0.4 序工号 序 1 制 电 2 作 缆 前 3 检 查 4 5 6 7 8 电 力 电 10 缆 中 11 间 接 12 头 9 检验项目 型号、电压及规格 外观检查 绝缘检查 性质 单位 主要 主要 质量标准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 齐全、无损伤 按工艺规程规定 按设计图纸 无损伤 与芯线相符 表面光滑，干净 与导线规格相符 完好 搭盖均匀，层间 无空隙褶皱 电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处 粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙 按制造厂或工艺规程规定 质量检验结果 评定 单项 电缆中间接头盒及其配件 制作工艺 电缆中间接头、接头盒规格 电缆芯线外观检查 连接管规格 连接 铜连接管镀锡 管与 芯线 压模尺寸 连接 压接 外观检查 绝缘纸(带)包扎外观检查 主要 13 14 油纸 电缆 铅封 位置 外观检查 主要 15 配制和浇注环氧复合物 主要 序工号 序 16 检验项目 性质 单位 质量标准 按GB 50168—1992 规定 焊接平整、无毛刺 按GB 50168—1992 规定 完好 无渗油 质量检验结果 评定 单项 接地连接线规格 17 18 锡焊外观检查 主要 接 地 线 接头处屏蔽层、铠装 层连接 外观检查 19 20 21 22 油纸中间接头密封检查 主要 热缩中间接头制作 冷缩中间接头制作 按制造厂规定 测量器具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 序工号 序 检验项目 质 检 部 监理 性质 单位

质量标准 质量检验结果 评定 单项 年 月日 年月日 金斯顿厂区屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表

工程编号：01-06-02-04 DL/T5210.5-表2.0.3 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 电 敷 缆 设 前 检 查 电 缆 管 检验项目 型号、电压、规格及长度 外观检查 绝缘检查 畅通检查 内径 敷设路径 油纸绝缘电力电缆 性质 单位 主要 质量标准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 内部无积水、杂物 按设计规定 按设计规定 铅封密实，无渗油 防潮封端可靠、严密 按GB 50168—1992 规定 按GB 50168—1992 规定 布置在同侧支架上 三相电缆共穿一管 质量检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 评定 单项 端头 交联聚乙烯电缆 8 密封 电缆 9 充油电缆 敷设 合格 10 11 12 电缆弯曲半径 主要 合格 合格 合格 交流在支架上敷设 单芯电力在钢管内敷设 主要 电缆 序工序 号 13 电 缆 标 志 牌 检验项目 装设位置 性质 单位 质量标准 电缆终端两端 及接头处 电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 牢靠 统一 牢固 按设计规定 夹具无铁件构成的 闭合磁路 牢靠 镀锌 按GB 50168—1992 规定 质量检验结果 合格 评定 单项 14 标志 主要 合格 15 16 17 18 19 20 21 敷设22 后检查 固定 规格 固定 型式 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 电 夹具 缆 交流单芯电缆固固 定 定 固定强度 紧固件表面处里 电缆管口封闭 合格 以下空白 验收结论： 序工序 号 质检机构 施工单位 总包单位 监理单位 检验项目 性质 单位 质量检验评定意见 质量标准 质量检验结果 签名 评定 单项 年月日 年 月日 年月日 电缆防火阻燃检查

工程编号： DL/T5210.5-表5.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 穿墙 (楼板)6 孔洞封堵 7 8 9 10 阻火 隔墙 安装 检验项目 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 按设计规定，鉴定 资料齐全 按设计规定 牢固 密实，无缝隙 填实，无缝隙 密实，不透光亮 牢固，不透光亮 按设计规定 填实，无缝隙 密实，无缝隙 质量检验结果 评定 单项 材料 防火材料型号及材质 检验 耐火封闭槽盒设计 耐火衬板安装 防火堵料 防火包 防火堵料 防火隔板安装 阻火隔墙设置 防火包 防火堵料 盘柜孔洞封堵 序工序 号 11 电缆 12 竖井 封堵 13 检验项目 防火隔板安装 防火包 防火堵料 性质 单位 主要 主要 质量标准 牢固，不透光亮 填实，无缝隙 密实，无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 按材料使用说明绕包 绑扎牢固 管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm 质量检验结果 评定 单项 14 防火涂料或阻火包带使用 15 16 其他 17 18 19 防火 包带 绕包 固定 防火涂料涂刷 主要 电缆管封堵 测 量 器 具 验收结论： 序工序 号 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 检验项目 性质 单位 质量检验评定意见

质量标准 质量检验结果 签名 评定 单项 年月日 年月日 年 月日 年月日 35kV及以上电缆敷设记录

工程编号： DL/T5210.5-表6.0.1 序号 电缆编号 规格型号 起点 终点 长度 m 油压指示 MPa 敷设 三相 接头 环境 排列 位置 备注 班组 工地 质检部 监理 电缆敷设记录（设计变更部分）

工程编号： DL/T5210.5-表6.0.2 序原清册原清册电缆规格型号 变更性质 号 中页号 中序号 编号 起点 终点 变更长度 单编m 号 班组 工地 质检部 监理 注1：表中“变更性质”是指“变更”、“取消”或“新增”； 注2：“变更”或“取消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单”编号及本“电缆敷设记录(设计变更部 分)”中的页号、序号 直埋电缆（隐蔽前）检查签证

工程编号： DL/T5210.5-表6.0.3 电缆编号 电缆型号规格 电缆起止点 检验项目 电缆沟深度 m 电缆沟宽度 m 沟内有无石块、建筑垃圾 电缆上、下铺沙或软土深度 m 电缆间距 mm 电缆与其他管道、建筑物最小距离 m 电缆上部采用何保护措施 检验结果 电缆命名 电缆根数 备注 电缆接头处有未设标志桩 回填土是否经分层夯实 电缆沟回填后何处设有标志桩 隐蔽前检查结论： (经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规X要求) 质检机构 班组 工地 质检部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 电缆中间接头位置记录

工程编号： DL/T5210.5-表6.0.4 序号 图纸名称 卷册号 图号 电缆名称 电缆编号 起点 终点 电缆通道编号 中间接接头标识状头位置工艺 态 或编号 班组 工地 质检部 监理 4.8 接地装置施工质量检验表格

屋外接地装置制作安装

工程编号： DL/T5210.6-表1.0.2 序号 1 2 3 垂直接地体制作安装及敷设 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 检验项目实测结果 单项 评定 材料规格 镀锌件表面检查 接地体（顶面） 埋深 主要 主要 mm 按设计规定 镀锌表面完好 ≥600 4 接地体间距离 ≥2倍接地体长度 设5 体接敷地扁钢截面及厚度 主要 按设计规定 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 序号 17 18 接地线埋入地下最高点离地面距离 通过公路处接地引线的埋设深度 接地母线外缘闭合角形状 接地体圆弧弯曲半径 相邻两接地体间距离 接地体与建筑物距离 通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护 通过墙壁时的保护 接地体引出线的防腐措施 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 主要 mm m ≥600 按设计规定 圆弧形 均压带间距离的二分之一 ≥5 m (或按设计规定) 按设计规定 用角钢覆盖或穿钢管 有明孔、钢管、或其它坚固保护套 刷防腐漆 刷白色底漆并标以黑色“”符号 采用镀件时锌层检查 完好 单项 评定 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 ≥2倍宽度，且焊接面≥3面 ≥6倍圆钢直径 接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子 涂刷防腐漆 牢固 ≥2点 (或按设计规定） 纯土无石块、杂物 检验项目实测结果 扁钢与扁钢 搭圆钢与圆钢或圆钢接与扁钢 长度 扁钢与钢管(角钢) 接1地9 装置2连0 接21 22 23 焊接部位表面处理 焊接部位检查 与其他接地装置间连接点数 回 填 回填土质 24 25 测 量 器 具 土 密实度 接地电阻 主要 主要 分层夯实 按设计规定 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理

质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 屋内接地装置制作安装

工程编号： DL/T5210.6-表2.0.2 序工序 号 1 检验项目 性质 单位 质量标准 便于检查，不妨碍设备拆卸检修 0.5 mm～1.5 mm 1.5 mm～3mm 0.3 mm～0.5 mm 质量检验结果 评定 单项 明敷接地线敷设位置 接 水平直线部2 地 支 支 分 装置 持 持 安 3 件 件 垂直部分 装 安 间 装 距 转弯部分 4 m m m 序工序 号 5 6 7 8 9 10 检验项目 支持件固定 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 沿墙壁敷设时与墙壁间距 距地面高度 跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处 性质 单位 主要 mm mm 质量标准 牢固 与墙壁或建筑物平行 lOmm～15mm 250mm～300mm 有伸缩补偿装置 已加装钢管或坚固的保护管 刷白色底漆并标以黑色“”符号 齐全 搭接焊 ≥2倍宽度 ≥3面 牢固 刷防腐漆 ≥2点 (或按设计规定) 牢固 涂以15mm～lOOmm等宽的黄色、绿色相间条纹 涂以淡蓝色防腐漆 质量检验结果 评定 单项 穿过墙壁、楼板处保主要 护措施 引向建筑物的人口处和检修临时接地点标主要 记 连接临时接地线使用的接线板和螺栓 连接方式 接地体连接 扁钢搭接长度 焊接面数 11 12 13 14 15 16 17 18 19 焊接部位检查 主要 焊接部位表面处理 与屋外或其他接地装主要 置连接点数 接地线与支持件间连接 明敷接地线标志 20 (每个导体全长或区其他 间或可接触部位) 21 中性线标志 主要 序工序 号 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 接地装置安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.6-表3.0.2 序号 1 2 3 工序 检 验 项 目 性质 主要 单位 mm 质量标准 焊接 按设计规定 10~15 质量检验结果 评定 单项 引引下线与接地网的连接方式 下线扁钢截面积mm2 安引下线距墙壁距离 装 序4 5 6 7 8 9 工检 验 项 目 紧固件 引下线固定 引下线及固定装置的防腐层 金属筒壁作引下线时的筒壁厚度 金属筒壁底部与接地体连接 性质 主要 主要 主要 单 mm m 质量标准 均为镀锌制品 牢固 完好 ≥4 两点对称 >3 质量检验结果 评定 独立避雷针接地装置与接接地网的地中的距离 地独立避雷针及其接地装置装10 与道路或建筑物的出入口置距离 安架构屋顶上避雷针集中接11 装 地装置设施 避雷针与主接地网连接处距35KV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度 主要 m >3 主要 符合设计 12 m ≥15 避雷针或防雷金属网与建其13 筑物顶部其他金属物体连他 接 14 15 16 测量 器具 验收结论： 质检机构 班 组 工 地 质检部 监 理 验收意见 避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地 照明电缆埋入地中的长度 接地电阻 牢固，连成一体 主要 主要 m Ω 牢固，导通良好 >10 按设计规定 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 屋外接地装置隐蔽前检查签证

工程编号： DL/T5210.6-表4.0.1

检查X围 检验项目 接地沟深度 水平接地体材质、规格 接地装置连接方法 接地体连接长度 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处防腐措施 接地装置顶部距地面高度 沟内有无石块、建筑垃圾 接地装置布置图应有份数 检验结果 m m 备 注 实有份数 隐蔽前检查结论： 质检机构 工 地 质检部 监 理 建设单位

验收意见 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ( )避雷针及接地引下线检查签证

工程编号： DL/T5210.6-表4.0.2 接闪器安装高度 引下线材质规格 水平接地体 材质规格 检验项目 避雷针及接地引下线方式 接地沟深度 接地装置连接方法 接地体搭接长度 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处防腐措施 接地装置顶部距地面高度 沟内有无石块、建筑垃圾 接地装置与道路的距离 接地装置与主接地网的距离 避雷针接地装置接地电阻 隐蔽前检查结论： m mm 接闪器材质 引下线根数 垂直接地体 材质规格 检验结果 m mm m m m Ω 避雷针长度 引下线固定点最大距离 引下线搭接 最小长度 备 注 m m mm mm mm 质检机构 工 地 质检部 监 理 建设单位 验收意见 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

接地电阻测量签证

工程编号： DL/T5210.6-表4.0.3 测量X围 测量日期 接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）： 测量前5日内有未下过雨、雪 测量环境温度℃ 使用仪器型号、规格、编号 使用仪器型号规格编号及使用有效期 接地电阻设计值Ω 接地电阻测量值Ω 签 名 质检机构 验收结论 测量单位 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 4.9 旋转电机施工质量检验表格

鼠笼式电动机检查

工程编号： DL/T5210.7-表2.2.2 序工序 号 1 外观 2 转子装配3 检查 4 检验项目 铭牌及接线图标志 轴承(柱)转子音响 转动惯性 接线端子绝缘外观 性质 单位 主要 紧固 内圈与轴配合 转动试验 动体与内外圈间隙 外观 润 滑 油 绝 缘 绕 组 油脂特性 填充量 1kV以下 主要 主要 主要 灵活无卡阻 按制造厂规定 清洁，无硬化变色 按制造厂规定 填至2／3内腔高 ≥0.5MΩ ≥1MΩ／kV ≥1.2R60／R15 ≥0.5MΩ 质量标准 齐全、清晰 正常 均匀无阻滞 无损伤、受潮 正确、牢固 正确 质量检验结果 评定 单项 接线5 盒检出线标号及引线连接 查 6 绕组接线 主要 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 滚 动 轴 承 检 查 外圈与机座配合 主要 Ω Ω 绝 1kV及以上 主要 缘 检 1kV及以上绕组吸收查 主要 比 轴承座绝缘电阻 序工序 号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 风扇 31 32 接地 测 量 器 具 验收结论： 绕 组 抽 芯 检 查 鼠 笼 铁 芯 检验项目 漆层 性质 单位 主要 质量标准 无脱皮锈蚀 无阻塞 紧固可靠 紧固 ≤1／3槽楔长 (或按制造厂规定) 良好、无断裂 无裂纹 清洁，无破损 紧固 牢固 无断裂、变形 正确 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 风道通畅检查 主要 转子平衡块 槽楔装配 每根槽楔的空响长度 端环与铜(铝)条连接 端环外观 绝缘层外观 绑线扎锁 引线连接 外观 安装方向 接地连接 主要 主要 主要 主要 主要 质检机构 班组 质量检验评定意见 签名 年月日 序工序 号 工地 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 年月日 年 月日 年月日 质 检 部 监理

100kW以下低压电动机带电试运签证

工程编号： DL/T5210.7-表3.0.13 额定 型容号 量 kW 额额定 制定 转速 造 电r/mi厂流 n 家 A 出试转启动电厂 有未抽前绝流 编芯检查 缘电A 号 阻MΩ 序电动机号 名称 空载最大振电流 动值 A 试转起止时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论： (上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作) 班组 质检部

年月日 年月日 工地 监理 年月日 年月日 4.10 盘柜及二次回路接线施工质量检验表格

盘、柜基础安装

工程编号： DL/T5210.8-表1.0.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 测 量 器 具 基础型钢安装 基础不直度 型钢安装允许误差 水平度 工序 检验项目 每米 全长 海米 全长 位置误差及不平行度 基础接地点数 接地连接 性质 单位 mm mm mm mm 质量标准 <1mm <5mm <1mm <5mm <5mm ≥2点 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 主要 mm 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 手车式高压成套配电柜安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表2.0.1 序工号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 柜 体 固 定 检验项目 间隔布置 垂直度 水平误差 盘面误差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 柜间接缝 螺栓固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 性单位 质 主要 质量标准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 质量检验结果 评定 单项 柜 体 就 位 找 正 主mm要 /m mm mm mm mm mm 序工号 序 12 检验项目 性单位 质 主要 主要 质量标准 牢固，导通良好 用软铜导线可靠接地 平整，齐全 齐全 灵活 齐全 轻便不摆动 质量检验结果 评定 单项 柜 底架与基础连接 体 接 装有电器可开启屏门的13 地 接地 14 15 开 关 柜 17 机 械 18 部 件 19 检 查 16 20 柜面检查 设备附件清点 门销开闭 柜内照明装置 手车推拉试验 电气“五防”装置 齐全，灵活可靠 安全隔离板开闭 灵活 21 22 23 24 25 26 27 28 29 开关柜30 电开 关 柜 电 气 部 件 检 查 设备型号及规格 设备外观检查 活动接地装置的连接 电气联锁触点接触 动、静触头中心线 触 动、静触头接触 头 静触头接触间检 动、隙 查 小车与柜体接地触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分对地距离 一次回路 主要 按设计规定 完好 导通良好，通断顺序正确 紧密，导通良好 一致 紧密、可靠 按制造厂规定 紧密、可靠 可靠 按GBJ 149—1990中表2．1．13—1规定 序工号 序 气部 31 件检查 测 量 器 具 验收结论： 检验项目 性单位 质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 二次回路 按GB 50171—1992中表3．0．6规定 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 固定式高压成套配电柜安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表2.0.2 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 单 位 mm／m mm mm mm mm 质量标准 质量检验结果 单项 评定 间隔布置 柜 体 就 误 位 差 找 正 误差垂直度 按设计规定 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 水平 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 盘面 柜间接缝 固定 柜 体 固 定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 柜 体 有防震垫的柜体接地 接 地 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 设备附件清点 柜内照明装置 电气“五防”装置 盘柜前后标识 工 序 检 验 项 目 设备型号及规格 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 设备外观检查 电气联锁接点接触 动触头与静触头的中心线 主要 mm ＜2 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段柜有两点以上 明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 齐全 齐全 齐全，灵活可靠 齐全、清晰 柜 体 检 查 性 质 单 位 质量标准 按设计规定 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 紧密，导通良好 一致 紧密，可靠 可靠 质量检验结果 单项 评定 动触头与静触头接触 主要 仪表继电器防震措施 带距对分电一次回路 离地部 按规XGBJ 149-1990mm 中 表2.1.13-1规定 二次回路 按规XGB 50171-1992mm 中 表3.0.6规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班 组 工 地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 动力中心（PC）盘安装

签 名 年 月 日 年 月 日 工程编号： DL/T5210.8-表3.0.2 序工号 序 1 检验项目 间隔布置 性质 单位 主要 主要 mm/m mm mm 质量标准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm 质量检验结果 评定 单项 盘 体 2 垂直度 就 位 3 相邻两盘顶部 找 水平正 误差 4 成列盘顶部 序工号 序 5 6 7 8 盘 体 固 10 定 9 11 12 盘面误差 检验项目 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 性质 单位 主要 主要 主要 mm mm mm 质量标准 <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好、齐全 按设计规定 按GB 7251的规定 按GB 7251的规定 按GB 50171—1992中3．0．6规定 平整、齐全 质量检验结果 评定 单项 盘 体 13 有防震垫盘的接地 接 地 装有电器可开启屏门14 的接地 15 16 柜 17 上 电 气 18 部 件 19 检 查 20 21 22 其 他 设备及表计型号规格 主要 设备外观检查 熔断器熔丝配置 载流体相间及对地距离 主要 mm 表面漏电距离 mm 二次回路带电体对地距离mm 二次回路带电体表面漏电距离mm 盘面检查 主要 序工号 序 23 检验项目 盘前后标识 性质 单位 质量标准 齐全、清晰 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

电动机控制中心（MCC）盘安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表3.0.3 序工号 序 1 2 3 盘 体 就 位 找 水平正 误差 检验项目 间隔布置 垂直度 相邻两盘顶部 性质 单位 主要 主要 mm/m mm 质量标准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 4 5 6 7 8 盘 体 固 10 定 9 11 12 13 14 15 16 17 18 检验项目 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 有防震垫的盘的接地 抽屉与盘体间接地 装有电器可开启屏门的接地 盘上设备型号规格 设备外观 盘面检查 抽屉推拉试验 动、静触头中心线检查 动、静触头接触 机械与电气联锁装置 抽屉隔离触头 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm 质量标准 <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 接地可靠 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好、无损伤 平整、齐全 无卡阻碰撞 一致 紧密、可靠 可靠 通断顺序正确 质量检验结果 评定 单项 盘面误差 接 地 盘 上 19 设 备 20 检 查 21 22 23 序工号 序 24 25 26 检验项目 二次回路连接插件 熔断器熔丝配置 回路名称标志 性质 单位 主要 质量标准 接触良好 按设计规定 齐全、清晰 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

就地动力控制设备箱体安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表4.0.2 序工序 号 1 2 箱 体 安 检验项目 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 性质 单位 mm 质量标准 按设计规定 按设计规定(无设计规定时宜为lOmm) 质量检验结果 评定 单项 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测 量 器 具 装 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 mm/m 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 电器元件安装 熔断器、熔丝配置 主要 主要 主要 m mm/m 按设计规定，一般为1.2m～1.5m <1.5mm/m 良好、防水、防潮、防尘 镀锌 齐全、完好、紧固 牢固，导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 按设计规定 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 控制及保护屏台安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表5.0.2 序工号 序 1 屏 台 检验项目 安装位置 性质 单位 主要 质量标准 按设计规定 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 2 检验项目 性质 单位 质量标准 <1.5mm/m <2mm <5mm 励磁盘安装检查

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表6.0.2

序工号 序 1 2 检验项目 安装位置 垂直度误差 性质 单位 主要 主要 主要 质量标准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 牢固，导通良好 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 按设计规定 完好，无损伤 牢固 齐全、清晰 按GB 50171—1992中表3．0．6规定 牢固 正确 动作可靠 质量检验结果 评定 单项 盘 3 相邻两柜顶部 体 水平就 误差 4 成列柜顶部 位 找 5 相邻两盘边 盘面正 误差 6 成列盘面 7 盘 体 9 固 定 10 11 8 盘间接缝 固定连接 紧固件检查 紧固件表面处理 盘 底架与基础间的连接 主要 体 接 装有电器可开启屏门12 的接地 地 13 14 盘 上 设 16 备 17 检 查 15 18 19 盘面检查 设备及附件检查 设备外观检查 电器元件固定 盘上标志 二次回路对地距离 电气间隙 爬电距离 主要 20 自动开关固定 灭磁操作手柄(或传动21 开关 杆)开合位置 检查22 安装 电动操动机构 主要 序工号 序 23 24 25 26 27 28 29 30 测 量 器 具 验收结论： 检验项目 开关跳合闸检查 性质 单位 质量标准 无卡阻、跳跃 清洁，镀银层完好 平整，接触紧密 极性与主回路一致 完好 完好，电弧通道畅通 可靠 正确 质量检验结果 评定 单项 触头外观 自动触头接触面检查 灭磁有极性开关的触头接 线及线圈接线 开关灭弧栅并联电阻检查 检查灭弧室内绝缘衬件检主要 查 安装 开关机械挂钩 主要 开关触点通断顺序 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见

二次回路检查及控制电缆接线

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.8-表7.0.2 序工号 序 1 2 3 4 导 5 线 检 6 查 7 检验指标 导线外观 性质 单位 主要 V mm2 mm2 质量标准 绝缘层完好，无中间接头 牢固、可靠 按背面接线图 清晰正确，且不易脱色 耐压不小于500V ≥2.5mm2 ≥1.5mm2 质量检验结果 评定 单项 导线连接(螺接、插接、 主要 焊接或压接) 导线配置 导线端部标志 盘内配线绝缘等级 电流回路 盘内 配线 信号、电压回路 截面 积 弱电回路 主要 8 在满足载流量和电压降mm以及机械强度情况下不2 小于0.5mm2 多股软铜线 按设计规定 松紧适当、匀称， 形式一致 牢固 ≤2根 至最远端子处 适当，且各导线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 无损伤 加终端附件或搪锡 9 10 11 12 13 用于可动部位的导线 控制电缆接引 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线数 主要 主要 主要 控制14 备用芯预留长度 电缆15 导线接引处预留长度 接线 电气回路连接(螺接、插16 接、焊接或压接) 17 18 19 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 多股软导线端部处理 序工号 序 20 21 22 23 24 25 26 检验指标 紧固件配置 二次回路连接件 导线端部标志 二次回路 屏蔽电缆 性质 单位 主要 主要 主要 主要 质量标准 齐全，且与导线截面相匹配 铜质制品 正确、清晰，不易脱色 设有专用螺栓 屏蔽层按设计规定可靠接地 按GB 50171—1992中 表3．0．6规定 质量检验结果 评定 单项 接地 检查 裸露部分对地距离 mm 裸霹部分表面漏电距离 mm 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日

4.11 蓄电池施工质量检验表格

蓄电池台架安装

工程编号： DL/T5210.9-表1.0.2 序工号 序 1 2 泥 台 3 架 检 4 查 5 6 厂 7 制 台 8 架 安 9 装 10 测 量 器 具 验收结论： 检验项目 表面耐酸瓷砖检查 表面平整度 瓷砖间缝隙填料 外形尺寸 台架水平误差 外型尺寸 台架油漆 安装方式 台架固定 台架水平误差 性质 单位 主要 mm mm 质量标准 完整、无破损 无高低不平现象 耐酸材料，无漏缝、裂纹 按设计规定 ≤±5mm 按制造厂规定 完整、无剥落 按制造厂规定 牢固 ≤±5mm 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 监理 蓄电池安装检查

年月日 工程编号： DL/T5210.9-表2.0.2 序工号 序 1 2 3 4 检验项目 外观检查 附件清点 正负极端柱的极性 槽盖密封 性质 单位 主要 主要 主要 主要 齐全、完好 平稳，间距均匀 高低一致，排列整齐 按有关规定，牢固可靠 位于易检查佃0 正确、紧固，接触部位 涂有电力复合脂 齐全、清晰 正确、紧固 正确 用耐酸材料密封 质量标准 无损伤、裂纹 齐全 正确 良好 无尘土油污 完好、齐全 在两液面线间 完好，无弯曲剥脱 清洁，无杂物 质量检验结果 评定 单项 5 容 容器表面清洁度 6 器 电池连接条及紧固件 检 7 带电解液的液面 查 透明8 极板外形 密封9 容器内部清洁度 容器10 极间橡胶隔板 内部11 12 13 14 检查 密度计、温度计检查 容器安装 同一排、列蓄电池 容 抗震设施(有抗震要求时) 器 15 安 温度计、密度计、液位计 装 16 连接条与端子连接 主要 17 18 19 20 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 其 他 电池编号 电缆与蓄电池连接 电缆引出线极性标志 电缆孔洞封堵 主要 主要 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 质 检 部 监理 铅酸蓄电池试运（充电、放电）

年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.9-表3.0.3 序工号 序 1 2 3 4 检验项目 电解液注完后静止时间 注酸开始至初充电时间 充电过程中允许液温 初 电 厂家充 流 无规电 值 定时 恒流充电 A 恒压充电 V 性质 单位 h h ℃ 主要 质量标准 3h～5h <8h <45℃ 不大于厂家规定最大值 质量检验结果 评定 单项 5 不大于厂家规定最大主要 值，单体电池电压不大于2．4V h min 按制造厂规定 ≥25h 达到厂家规定值 连续3h不变 连续3h不变，产生大量气泡 连续10h不变 连续3h不变(或按 制造厂规定) 按制造厂规定 与初充电开始相同 30min 按制造厂规定 lOh放电率的电流 按制造厂规定 ≤2% 6 7 8 9 10 11 每个阶段的初充电时间 h 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 充电容量 恒流 充电 法 电池电压 电解液密度 充电电流 电解液密度 主要 主要 初 恒压 充 充电 电 12 法 成 13 14 15 16 电池电压及密度 再 充 电 电池电解液密度及液面 再充电时间 放电电流及时间 首 次 无厂家规定时的放电电17 流 放 电 18 电池终止电压及密度 主要 检 查 不合格电池的电压与电19 主要 池组平均电压的差值 序工号 序 20 21 22 23 检验项目 性质 单位 h 质量标准 ≤5% 不小于85%额定电容量 无弯曲、剥脱 ≤lOh 不小于lOh放电率容量的95% (或按制造厂规定) 齐全、正确 正确 与厂家特性曲线相似 质量检验结果 评定 单项 电压不合标准的电池数 主要 25℃时放电容量检查 主要 极板外形检查 放电完后至再充电搁置时间 总 体 5次充放电循环内放电24 检 容量(25℃时) 查 25 总 体 26 检 查 27 充放电过程测试记录 主要 充放电特性曲线绘制 特性曲线检查 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 序工号 序 检验项目 监理 性质 单位

质量标准 质量检验结果 评定 单项 年月日 镍镉碱性蓄电池试运（充电、放电）

工程编号： DL/T5210.9-表3.0.4 序工号 序 1 2 3 初 充 4 电 5 6 7 初充电8 完成 检验项目 电解液注完后静止时间 注液开始至初充电时间 h 充电过程中允许液温 初充电的电流值 A 初充电时间 h 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 达到规定时间 性质 单位 主要 主要 h ℃ h 按制造厂规定 单体电池电压 5次充放电循环内 质量标准 1h～4h 按制造厂规定 ≥5℃；≤35℃ 按制造厂规定 按制造厂规定 ≥25h 质量检验结果 评定 单项 9 (20±5)℃时 主要 不小于额定容量 按制造厂修正系数修正 按制造厂规定 容量检10 充 查 放 按电 11 0．2C5 检 电流值 查 12 13 放电时 <15C时 单体电流电压 >0.9V或<1.OV的电池数 主要 主要 少于电池总数的5% V ≥1.1V 冲击负超高倍率单体电荷放电 压 序工号 序 14 15 16 17 总 体 18 检 查 19 检验项目 高倍率单体电压 再充电 充电结束后用蒸馏水或 离子水调整液面位置 充放电过程测试记录 充放电特性曲线绘制 特性曲线检查 性质 单位 主要 V 质量标准 ≥1.05V 与初次充电相同 上液面线 齐全、正确 正确 与厂家特性曲线相似 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 质量检验评定意见 签名 年月日 序工号 序 检验项目 工地 质 检 部 监理 性质 单位

质量标准 质量检验结果 评定 单项 年月日 年 月日 年月日 蓄电池组（第 次）充电记录

工程编号： DL/T5210.9-表4.0.2 电池型号 电池特性 制造厂家 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 额定电压 V 电瓶个数 出厂日期 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 充电电流 (A) 充电电压 (V) 测量人 测量器具 测量时间： 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分 室温：℃ 班 组 质检部 年月日 年月日

工 地 监理 年月日 年月日 蓄电池组（第 次）放电记录

工程编号： DL/T5210.9-表4.0.3 电池型号 电池特性 制造厂家 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 额定电压 V 电瓶个数 出厂日期 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 充电电流 (A) 充电电压 (V) 测量人 测量器具 测量时间： 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分 室温：℃ 班 组 质检部 年月日 年月日

工 地 监理 年月日 年月日 蓄电池组充放电特性曲线

工程编号： DL/T5210.9-表4.0.4 电池型号 电池特性 制造厂家 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 额定电压 V 电瓶个数 出厂日期 充放电前电池组电压： V；初始充电电流： A ；充放电压： V 放电电流： A；放电时间： h ；单体电池终止电压： V；放电容量： A.h 班 组 质检部 年月 日 工 地 年月日 监理

蓄电池组充放电检查签证

年月日 年月 日 工程编号： DL/T5210.9-表4.0.6 电池型号 电池特性 制造厂家 检查项目 蓄电池室内环境 蓄电池室内通风 应急安全设施 蓄电池组外观 连接端子间有未涂电力复合脂 螺栓紧固力矩值 N·m 电池组对地绝缘 MΩ 初次充电电压 V 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 检查结果 检查项目 蓄电池室内防腐 蓄电池室照明 蓄电池室孔洞封堵 蓄电池组编号 连接螺栓规格 电池组相色标志 极板有无弯曲变形 初次充电电流 A 额定电压 V 电池个数 出厂日期 检查结果 充电结束电池组电压 V 电池组放电电流 A 电池组放电时间 h 充放电结束电解液密度 充电结束电解液密度 放电终止单瓶最低电压 V 电池组放电容量 A·h 充放电结束电解液液面 检查结论： (本蓄电池组于年月日，充放电结束。放电容量为 A·h，迟到额定容量的%。现蓄电池组已投入浮充电运行。) 质检机构 工地 质 检 部 监理 建设单位 验收意见 签名 年 月日 年月日 年月日 年月日 4.12 35kV及以下架空电力线路施工质量检验表格

电杆组立及拉线安装

工程编号： DL/T5210.10-表1.0.2 工 序 线 材 金 具 紧 固 件 绝 缘 检 验 项 目 绞线外观 型号及规格 钢铁制品 镀锌层检查 型号及规格 镀锌层检查 规格 铁件外观 瓷表面检查 铁瓷胶合连接 性 单 质 位 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 无松股、交叉及破损 按设计规定 热浸镀锌件 完好 按设计规定 完好 按设计规定 镀锌层完好 瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损 填料饱满，紧密无松动 质量检验结果 单项 评定 子 型号及规格 绝缘检查 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm 按设计规定 绝缘良好 按设计规定 表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆；无纵、横向裂纹 ≤0.1％杆长 按设计规定 ±5 ±2 热浸镀锌，镀锌层完好 ≤设计档距的1％ ≤设计档距的3％ ≤50 ≤50 水平 ≤±30 一致 混凝土电杆 横 担 杆 基 定 位 工 序 规格 外观检查 杆身平直度 用料规格 长度误差 安装孔距误差 防腐方法 顺35kV线路 向直 线位线 移路10kV及以下线路 杆 方横线路方向位移 转角杆、分支杆位移 表面水平度 电底杆及两底盘中心根开误差 盘基双 础杆 两杆坑深度 检 验 项 目 电杆坑深允许误差 性 单 质 位 主要 mm 主要 质量标准 ≤+100，-50 牢固、可靠 ≤0.2％杆长 ≤50 ≤0.3％杆长 ≤1／2杆梢直径 不允许 顶端位移≤杆梢直径 不允许 质量检验结果 单项 评定 土连混电钢杆接凝杆圈用混土的凝 焊接 焊接后整杆弯曲度 横向位移 35kV线路 立 直 线 倾 斜杆 度 倾转度杆角 斜 斜杆 倾杆端 mm 10 kV及以下线主要 路 向内角 向外角 向承力侧 主要 向拉线侧（预偏值） 同 基 双 杆 直线杆横向位移 转角杆横、顺向位移 迈步 根开 ≤杆梢直径 ≤50 ≤50 ≤30 ≤±30 受电侧 拉线侧 ≤20 按GB 50173-1992规定 ≤10 ≤20 向下不允许，上翘允许5°～10° 齐全、完好 紧固 单项 评定 mm mm mm mm 直线杆 装横置安分支杆、90°转角及终位担端杆 端部上下歪斜 端部左右扭斜 横 担 多层横担间距 安 装 缘瓷垂直安装顶端顺线路歪斜 子横顶端顺线路歪斜 安担安水装绝装平顶端上下歪斜 mm 主要 mm mm 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 主要 螺连栓接 接地 工 序 拉 线 柱 拉 线 固 定 坠 线 线 夹 螺栓连接 紧固后螺杆露扣 电杆及构架接地 主要 扣 2～5（双螺母可平扣） 按设计规定 检 验 项 目 装设位置 性 单 质 位 主要 质量标准 按设计规定 ≤1°（35kV线路）， ≤3°（10kV及以下线路） 按设计规定 按设计规定 ≥1/6 拉线柱长 10°～20° ≥30° 250 按规X规定 居中间 紧固 质量检验结果 普 通 拉线与地平面夹角拉 与设计值误差 线 直线地段 特殊地段 主要 拉线盘埋设深度及方向 拉线柱埋设深度 拉线柱向X力反方向倾斜度 与拉线柱夹角 上端固定点与柱顶端距离 镀锌铁线最小缠绕长度 可调丝扣位置 螺杆封固 mm mm 主要 连 接 绑 绑扎的镀锌铁线直径 扎 缠绕长度及方法 mm 股 ≥3.2 按GB 50173-1992规定 ≥3 ≥4 绞合均匀，无抽筋现象 大小适度，均匀 断线时对地距离≥2.5 ≥0.5 ≤±5° 紧密、牢固 股镀拉锌线合其 他 连 接 头 检 查 股数 单股直径 外观 同杆各拉线X力 拉线绝缘子装设位置 mm 主要 主要 m 顶顶杆底部埋深 主要 m 安（杆与主杆间夹角设计值误差 装撑）与主杆连接 测量器具 验收结论： 质检机构 班 组 工 地 质 检 部 监 理 导线架设

工程编号： DL/T5210.10-表2.0.2 工 序 检 验 项 目 局部磨损截面 导 线 检 查 钢芯 修补及修补后外观 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 性 质 单 位 mm 质量标准 ≤5％导电部分截面积 无断折 按GB 50173-1992规定 无灯笼、抽筋现象 ≥20 ≤2％管长 质量检验结果 单项 评定 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 接续管表面外观 档距内每相允许接头数 接头与固定点距离 mm mm mm mm 无裂纹 按GB 50173-1992规定 相同 一致 -2.5%，+5% 且最大正误差≤200mm ±5% ≤50 在针式绝缘子转角外侧 脖颈上 在外侧瓷瓶上 在右侧瓷瓶上 （面向电源侧） 平直无硬弯、折角 包绕铝带 超出接触段30 ≥150 ≥200 档接导线距头连接线内两与紧导侧固 垂导误线差弧 导 线 连 接 工 序 导 线 连 接 水平排列的10kV及以下导线弧垂各相误差 导 线 跨直固 越定 杆线直线转角杆 边相 中相 引 线 连 接 ()金属种类 导线规格 导线绞向 35kV 10kV及以下 裸 铝 导 线 绑扎后外形 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 铝带包绕长度 10kV及导线≤50m以 2m 下导线作 耐X时绑 导线≤70m扎长度 m2 检 验 项 目 异种金属导线连接 导线≤35mm10kV及以 及以下 下同种金 导线≤属导线 50mm2 绑扎长度 导线≤70mm2 并沟线夹线夹数量 2 性 质 单 位 mm 质量标准 有过渡金具 ≥150 质量检验结果 单项 评定 mm mm 个 ≥200 ≥250 ≥2 绑扎用线 材料 线径 固定 mm mm mm mm mm mm 与导线材料相同的 单股线 ≥2 牢固 ≥300 ≥150 ≥600 ≥200 ≥100 ≥300 ≥150 按设计规定 按设计规定 线安全距离 过相 间 引线及件电引拉杆下件构 (1～10)kV 1kV以下 35kV (1～10)kV 1kV以下 其 他 1kV～10kV线路同相或相邻相间距 1kV以下线路同相或相邻 相间距 导线对地及交叉跨越距离 中性线重复接地 接地 测量 器具 验收结论： 质检机构 班 组 工 地 质 检 部 监 理 质量检验评定意见 杆上电气设备安装

工程编号： DL/T5210.10-表3.0.2 工 序 变 压 器 安 装 检 验 项 目 平台水平偏差 平台固定 本体检查及安装 一、二次引线安装 性 质 单 位 质量标准 ≤台架根开1% 牢固可靠 按GB 50173-1992规定 排列整齐，绑扎牢固 质量检验结果 单项评定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 变压器外壳接地 mm mm2 mm2 mm2 mm2 mm 按设计规定 按GBJ 147-1990规定 整齐牢固，接触点紧密 按GBJ 147-1990规定 齐全、完好 ≥350 整齐、短而直 紧固、接触良好 ≥16 ≥25 ≥25 ≥35 按设计规定 按GBJ 147-1990规定 牢固、紧密 ≥200 在静触头侧 断跌装器落式安熔 安装 两侧引线安装 本体安装 避 雷 器 安 装 瓷套与抱箍间防护垫 相间距离 引线安装 绝 缘 引 线 截 面 引线连接 上 铜线 引 铝线 线 下 铜线 引 铝线 线 接地电阻值 本体安装 固定及连接 分闸间隙 电源连接部位 隔 离 开 关 安 装 测量器具 验收结论： 质检机构 班 组 工 地 质 检 部 监 理 质量检验评定意见 4.13 低压电器施工质量检验表格 低压断路器、低压接触器及电动机启动器安装

工程编号： DL/T5210.12-表1.0.2 序工序 号 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 序工序 号 1 2 3 4 5 电 器 安 装 外观 检查 检验项目 铭牌标志 型号及规格 水平及垂直度偏差 固定连接 抽屉式断路器空载时抽、拉试验 直流快速断路器极间中心距离与相邻设备或建筑物的距离 直流快速断路器接线时母线支点与断路器之间的距离 导体 漏电距离 电气间隙 触头外观 端子上连接的不同相母线距离 性质 单位 质量标准 清晰 按设计规定 ≤2mm 牢固 无卡阻、机械联锁可靠 ≥500mm 质量检验结果 评定 单项 主要 mm 6 mm 7 8 9 10 导 11 电 部 12 分 13 检 查 14 15 16 灭弧 装置 mm ≥1000mm ≥20mm ≥12mm 光洁、无毛刺 ≥10mm 紧密 对栅片无碰触 ≥0.5MΩ 无裂纹、损伤 完整、清洁、畅通 和主回路极性一致 ≥0.5MΩ 牢固 牢固 正确、良好 平整、无尘垢 主要 mm 主要 mm 主要 主要 mm Ω Ω 合闸时动静触头接触 主要 触头动作检查 同相两侧、相间及对地主要 绝缘 灭弧罩完好度 灭弧室检查 直流有极性快速开关触头线圈极性检查 线圈对地绝缘值 引线连接 固定连接 动作及接触可靠性 铁芯结合面外观 主要 主要 主要 主要 17 线 圈 18 检 查 19 20 辅助触点21 检查 22 电磁铁检序工序 号 23 查 24 传 26 动 机 27 构 检 28 查 29 30 31 保 32 护 装 33 置 34 35 36 接地 测 量 器 具 验收结论： 25 检验项目 合闸时铁芯吻合 轴销连接 可动部分配合 半轴与再扣板接触宽度 脱扣电磁铁与脱扣指间距 分合闸可靠性 可逆磁力起动器联锁装置动作 合闸过程 电 动 线圈或电机通电机 时间 构 联锁装置动作 热 元 件 规格 整定值 过流保护动作 接地连接 性质 单位 主要 质量标准 吻合紧密，无噪声 可靠 灵活、无卡阻 1mm～1.3mm 2mm～3mm (或按制造厂规定) 无拒动 正确，可靠 开关无跳跃 按制造厂规定 可靠 质量检验结果 评定 单项 主要 mm 主要 mm 主要 主要 按设计规定 准确、可靠 牢固、可靠 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日

低压隔离开关、刀开关、负荷开关安装

工程编号： DL/T5210.12-表2.0.2 序工号 序 1 检验项目 铭牌标志 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 清晰 按设计规定 无明显倾斜 平直 牢固 充足 重合 三相一致，且动作迅速 完好、无脱损 固定可靠 ≥20mm ≥12mm 按设计规定 ≥lOmm 灵活，无卡阻 整齐、一致 质量检验结果 评定 单项 2 外 型号及规格 3 观 安装面垂直度 检 安装孔眼横向中心线水4 查 平度 5 6 7 8 9 10 11 固定连接 刀片绞接点弹簧压力 固定触头钳口压力 刀口与触头钳口中心线相对位置 带弹簧的消弧触头动作试验 带铁壳的负荷开关绝缘内衬外观 开 双投刀开关分闸时刀片位置固定 关 12 检 导漏电距离 查 体 13 电气间隙 14 15 16 17 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 底板及刀片连杆绝缘 MΩ 端子上连接的不同相母线间距离 用连杆操纵的刀开关操动试验 同列布置的操作手柄分合闸位置 主要 mm 主要 mm mm 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 质 检 部 监理 变阻器及电阻器安装

年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.12-表3.0.2 序工序 号 1 外观2 检查 3 4 5 检验项目 型号及规格 装置外观 电阻与固定触点连接 动静触头接触紧力 动静触头滑动过程接触检查 性质 单位 质量标准 按设计规定 无损伤 牢固 压力充足，接触良好 无瞬间开路或卡阻 按制造厂规定 齐全、清晰 平滑、无卡阻 按制造厂规定 正确、可靠 平行，在同一垂直面内 紧固、可靠 良好、无损伤 牢固 中间无碰触 按铭牌标志 良好 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 6 变阻对地绝缘 7 器检分断及操作方向标志 查安8 装 传动试验 主要 频敏变阻器抽头及气9 隙检查 10 11 12 13 14 电阻器检15 查安16 装 17 18 接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 电传动时终端开关及信号指示动作 两侧齿轮位置 片间接触面连接 片间绝缘检查 电阻器紧固连接 电阻片间距 电阻值检查 有震动场所的防震措施 接地连接 主要 主要 主要 主要 质量检验评定意见 签名 年月日 工地 质 检 部 监理 电磁铁安装

年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.12-表4.0.2 序工号 序 检验项目 性质 单位 主要 s 质量标准 完好、无损伤 按设计规定 无堵塞 牢固 按制造厂规定 完整、无开路 合适 灵活、无卡阻 无剧烈冲击 正常 紧密、平整 正常、无剩磁阻滞 按制造厂规定 ≤0.5s 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 1 外 线圈及铁芯外观 观 2 型号及规格 检 3 查 缓冲器气孔通畅检查 4 固定连接 5 电 线圈绝缘 磁 直流线圈并联放电回6 铁 路连接 安 7 碳刷对滑环接触紧力 装 衔铁及传动机构动作8 试验 9 缓冲器通电吸合冲击试验 10 电音响 主要 11 磁 动静铁芯贴合 主要 铁铁 直流电磁铁释放速12 调主要 芯 度 整 13 动作行程 14 15 测 量 器 具 验收结论： 接地 吸合时间 接地连接 主要 主要 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 按钮及限位开关安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.12-表5.0.2 序工序 号 1 按钮及开关检2 查 检验指标 触点通断可靠性 机械性能 固定连接 按 钮 安 装 壁柱上安装的就地操作按钮高度 同一场所按钮高度 用途标志 固定连接 开关安装部位 撞杆配合定位要求 撞杆固定连接 接地连接 性质 单位 主要 主要 主要 主要 主要 m 质量标准 良好 灵活，无卡阻 牢固 1.3m～1.5m 相互一致 清晰 牢固 按机械装置要求 开关能可靠动作 牢固 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 3 4 5 6 7 8 限位 开关 9 安装 10 11 接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 4.14电力变流设备施工质量检验表格

盘柜基础安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.13-表1.0.2 序号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 测 量 器 具 基 础 安 装 检验项目 不直度 水平度 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 基础型钢安装误差 mm/m <1 mm/m(或<5 mm/全长) mm/m ±5mm ≤lOmm 与地面标高一致 按设计规定 >2点 焊接 牢固，导通良好 基础中心线误差 盘基础 与地面 标高差 固定式 移动式 主要 mm mm 基础布置 基础型钢接地点数 接地线连接方式 接地连接 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 整流逆变类盘柜安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.13-表2.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 柜面不平度 检验项目 垂直度 相邻两柜边 成列柜面 柜间缝隙 水平误差 固定方式 固定式 移动式 固定 紧固件检查 螺栓露扣长度 震动场所的防震措施 性质 单位 主要 mm mm mm mm mm 质量标准 <1.5mm/m <1mm <5mm <2mm <5mm 螺接 卡子或支撑 牢固 镀锌层完好，螺栓齐全、紧固 2扣～5扣 可靠 质量检验结果 评定 单项 柜 体 安 装 序工序 号 12 检验项目 有防震垫的柜体接地 性质 单位 m 质量标准 每列盘有两点以上明显接地 用可挠导线可靠接地 导通良好 按设计规定，且附件备件齐全 无断裂、变形 电缆理顺整齐无死弯 充足 完好，清洁 无松动 无脱焊、碰壳、短路 质量检验结果 评定 单项 柜 体 装有电器的可开启屏13 接 门接地 地 14 底架与基础接触 主要 元件规格及数量 插件板、端子板检查 插接式扁平电缆 接触簧片弹性 插件镀银层检查 螺接导线检查 焊接导线检查 印刷线路板检查 整流元件固定 盘内导线检查 回路检查与接线 整流元制造厂有规定 件紧固力矩 制造厂无规N·m 定 回路 接线 硬母线 电缆接线 主要 主要 主要 主要 15 16 17 18 19 20 柜 上 设 22 备 检 23 查 21 24 25 26 27 28 29 30 洁净，无腐蚀 固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂 无脱焊、短路、松动 按GB 50171—1992规定 按制造厂规定 按GBJ 149—1990规定 按GBJ 149—1990规定 按GB 50171—1992规定 无开路 用绝缘管连接 ≥1.5m 水 阻容保护及均压回路检查 冷 系 进出水管与冷却系统31 统 连接 安 绝缘管长度 32 装 (1kV以下) 序工序 号 33 34 35 36 37 38 39 风 冷 系 40 统 安 41 装 检 42 查 检验项目 性质 单位 主要 主要 Ω 质量标准 防腐层完整，牢固 冲洗干净 无阻塞 按产品规定值 无扭折，连接正确 无渗漏 完好无裂纹变形 转子平滑无卡阻 ≥0.5MΩ 正确 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 按GBJ 149—1990中表2.1.13规定 质量检验结果 评定 单项 检 普通钢冷却管内部壁查 处理 冷却系统清洁度 管道内部检查 在额定压力下的流量 冷却软管检查 系统水压试验 叶片外观 转子装配检查 绝缘电阻值 风机旋转方向 43 带电部分对地 44 距离 一次回路 主要 二次回路 主要 测 量 器 具 序工序 号 验收结论： 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理

质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 蓄电池柜安装

工程编号： DL/T5210.13-表3.0.2 序工号 序 1 2 3 4 5 6 蓄 电 池 柜 安 装 检 查 检验项目 外观检查 电池本体 盘内熔断器规格 温度监测装置 接线 绝缘电阻 性单位 质 质量标准 设备完好，清洁，无异常 完好无破损，编号齐全 按设计规定 设备及引线安装牢固 正确，牢固 ≥1 MΩ 质量检验结果 评定 单项 主MΩ 要 7 电池端电压测量(输入、输出断开时) V 输入电流测量(输出断开，首次送电) A 输出电流测量(首次使用时) A 输出电压测空载时 量(首次使用时) 负载时 V 主要 8 量值及极性按制造厂规定 9 10 11 主要 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 稳压器柜安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.13-表4.0.2 序号 1 2 3 4 工序 检验项目 性质 单位 Ω 质量标准 设备完好，清洁，无异常 牢固，无松动 固定牢固，接线正确可靠 ≥1MΩ 质量检验结果 评定 单项 电 外观检查 压 调 调压器本体固定 整 器 控制元件检查 柜 绝缘电阻 主要 安 5 6 7 8 装 柜体接地检查 检 查 调压器滑动触头检查 调压器电动调整 手动 自动 主要 主要 牢固，导通良好 接触良好，滑动灵活，电动调整均匀无卡阻 动作正确可靠，盘表指示正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 隔离变压器及输出变压器安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.13-表5.0.2 序号 工序 1 2 3 检验项目 性质 单位 质量标准 设备良好，清洁，无异常 固定牢固 牢固，导通良好 质量检验结果 评定 单项 隔离外观检查 变压器及变压器本体安装 输出变压变压器接地 主要 器安4 5 6 7 测 量 器 具 装检查 电气连接 电气试验 电压值 V 相位 主要 主要 主要 主要 正确，可靠 项目齐全，试验合格 按设计规定 正确 投运检查 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 整流装置检查及带负荷试运

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.13-表6.0.2 序工号 序 1 2 检验项目 主回路检查 性质 单位 质量标准 接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 正确 熔断器指示正确 正确可靠 质量检验结果 评定 单项 电源相序检查 检 快速熔断器检3 查 查 4 控制、保护回路主要 的动作 5 6 信号指示及音响装置动作 电阻元件温升 ℃ 硅整流元件温升 ℃ 输入电压 V 主要 7 按设计或制造厂规定 8 9 10 主要 Ω Ω ≥1 MΩ／kV 一般地区≥1MΩ 潮湿地区≥0.5MΩ 出厂试验电压值的 85％ 主回路 主要 绝缘 试验 二次回主要 路 11 试 交流耐压试验 主要 验 投 轻负荷试验(用12 运 外加1％～2％主要 的额定负荷) 13 测 量 器 具 验收结论： 负荷试验(用试运阶段实际可主要 能发生的负荷) 按制造厂规定 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 不停电电源装置检查及带负荷试验

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.13-表7.0.2 序工号 序 1 主 体 检验项目 快速熔断器检查 性质 单位 质量标准 熔断指示器正常 质量检验结果 评定 单项 序工号 序 部 2 分 检 查 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 性质 单位 质量标准 接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 质量检验结果 评定 单项 主回路检查 电源相序检查 主要 正确 正确可靠 MΩ/kV 灯具及门开关工作良好 风机运转良好，风道清洁无堵塞 工作、备用、旁路电源主要 相位检查 控制、保护回路的动作 主要 信号指示及音响装置动主要 作 盘内照明 通风及冷却系统 电阻元件温升 硅整流元件温升 ℃ 接触器、继电器检查 绝缘试验 耐压试验 主回路 主回路 主要 主要 按设计或制造厂规定 吸合正常，无噪声 1MΩ/kV 厂家试验电压的0.85倍，持续1min 改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定 14 试 验 15 投 运 切 换 16 试 验 17 18 交流输入试验 主要 工作与备用 工作与旁路 备用与旁路 主要 主要 主要 主要 按设计或制造厂规定 交流电源消失试验 序工号 序 检验项目 性质 单位 质量标准 表计、显示器指示正常，各控制特性按设计或制造厂规定 元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 19 轻载试验 主要 20 负载试验 主要 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质检部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 不停电电源带电试运签证

工程编号： DL/T5210.13-表10.0.1

盘柜型式 制造厂家 额定容量 kW 出厂编号 输出电压 V 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 盘前后标识 盘柜接地位置 盘内电缆牌 二次回路绝缘值 MΩ 装置一次设备试验 电源相位 盘内孔洞封堵 检查结果 检查项目 盘柜内清洁 盘内设备接地 二次回路接线标志 测量仪表使用有效期 装置保护试验 仪表校验 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 带电试运结论： (本不停电电源装置于年月日时受电并投入了运行，测量仪表指示正常，控制、保护、信号等系统工作正常。) 质检机构 工地 质检部 监理 建设单位 防爆电气设备安装

验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 年月日 工程编号： DL/T5210.15-表1.0.2 序号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 类型、级别、组别 性质 单位 质量标准 按设计规定 正确、清晰 无裂纹、损坏 密封良好、齐全 按GB 50257—1996中2．1．4规定 均匀，无摩擦 正确，可靠 正确、可靠 齐全、无松动、锈蚀 按GB 50257—1996中2．3．2规定 采取防止火花和炽热颗粒从电气设备中吹出的措施 不含爆炸性混合物或其他有害气体 按设计规定 风压、气压最低点出口 爆炸环境为1区时，可靠地切断电源；爆炸环境为2区时，可靠地发出警告信号 不应从缝隙或出风口吹出 密封良好 不得有裂纹及渗油 在油标线X围内 ≤5º 质量检验结果 评定 单项 铭牌及特殊标志 主要 外 观 外壳、接线柱、绝缘 件 检 查 进线口及防爆面 电气间隙及爬电距离 设隔 隔爆型电机轴与轴备爆 孔、风扇罩间隙 的型 电气联锁 安电 机械联锁 装气 主要 增安型和紧固螺栓的防 松措施 无火花型电气设备电动机定、转子主要 安装 间隙 排气 进入通风、充气系统的空气 电气联锁 微压 继电器 装设位置 11 介质 正 压 型 电 气 设 备 安 装 12 13 14 15 动作值 16 17 18 19 20 充 油 型 电 运行中电气设备内部主要 火花、电弧 通风管道 油箱、油标 油位 垂直安装误差 主要 序号 工序 气 设 备 安 装 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 21 温升 按GB 50257—1996中2．5．3规定 22 23 型号 按设计规定 一点接地 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 测 量 器 具 本 关电源变压器的质 联绕组和铁芯间安 屏蔽 设全 备 电源变压器的型 熔断器额定电 电 流 气 独立供电的电池型号设 主要 和规格 备 连接导线、电缆型号、 安 规格和长度 装 防爆安全栅接地 主要 粉 设备安装 尘 通风孔道 防 爆 电气间隙和爬电距离 主要 电 气 密封性能 主要 设 备 表面温度 安 保护及联锁 主要 装 不大于变压器的额定电流 按设计规定 按设计规定 牢固，导通良好 牢固 不得堵塞 按设计规定 良好 按GB 50257—1996中2．7．4规定 正确，可靠 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 序号 工序 班组 工地 质检部 监理 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 年月日 年月日 年 月日 年月日 4.15 爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验表格

爆炸危险环境电气线路安装

工程编号： DL/T5210.15-表2.0.2 序号 1 2 3 4 5 电 缆 线 路 工序 电缆接线 隔离密封措施 检验项目 电缆连接 防爆接线盒 两级区域交界处的缆沟 性质 单位 主要 质量标准 不直接相连 密封完好 充砂填阻堵料或设防火隔墙 堵塞严密 严密 质量检验结果 评定 单项 相邻区域共用的隔主要 墙楼板、地面孔洞 电缆保护管管口封主要 堵 弹性密封圈及金属垫 6 与电缆外径匹配，mm 直径误差不大于±1mm 7 8 9 10 11 接弹性密封孔 主要 每孔只穿一根电缆 线h≥1.5D，且不少盒引入口空隙填入的 mm 密封填料 于40mm 进线不同环境电缆配线使用不同材质的挠孔引入电机的挠性连 性连接管 密接 封 清洁干燥，清除防电缆表面 腐层 电缆固定 牢固 序号 12 13 14 15 工序 钢管检查 检验项目 材质 外观 与钢管、部件、电气设备的连接 螺纹加工 螺纹连螺纹有效啮合扣数 接 性质 单位 质量标准 低压流体输送用镀锌焊接钢管 镀锌层完好 不得采用套管焊接 光滑、完整、无锈蚀 爆炸性气体1区和2区：管径≤25mm，≥5扣管径≥32mm，≥6扣 齐全、紧固 设隔离密封组件 设横向隔离密封件 设纵向隔离密封件 距接线箱450mm处及每隔5m处设隔离密封组件 无锈蚀、灰尘、油渍 无接头，导线间及与密封件壁间距离均匀 ≤300mm 按制造厂规定 按GB 50257—1996中2．3．6规定 无裂纹、孔洞、机械损伤、变形 质量检验结果 评定 单项 16 17 18 19 20 21 爆 炸 危 险 环 境 的 钢 管 配 线 锁紧螺母 电气设备无密封装置的进线口 隔相邻隔墙上 离封楼板或地面上 组件 管径不小于50mm的 管路 隔离密封组件 制密封件内导线 作安密封件与隔离物间装 距 密封填料 防爆挠性连 22 23 24 25 mm 26 装设位置 主要 27 外观检查 序号 28 29 30 31 工序 检验项目 接不同环境采用相应管 材质的挠性连接管 挠性连接管的弯曲半径 设备多余孔的封堵 丝堵封堵 钢质堵板 性质 单位 主要 主要 质量标准 按GB 50257—1996规定 不小于5倍连接管直径 堵塞严密 厚度不小于2mm，且用螺母紧固 按设计规定 按设计或制造厂规定 ≥50mm，或采用高于端子的绝缘隔板 分开束扎、固定 质量检验结果 评定 单项 32 关本 联质 电安 气全 设型 备电 的气 线设 路备 安及 装其 导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高 与关联设备的连接线 33 34 端子间距 本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线 电缆、钢管、端子板标志 隔离密封 35 36 37 主要 蓝色 良好 测 量 器 具 验收结论： 序号 工序 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 检验项目 性质 单位 质量检验评定意见 质量标准 质量检验结果 签名 评定 单项 年月日 年月日 年 月日 年月日

火灾危险环境的电气装置安装

工程编号： DL/T5210.15-表3.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 检验项目 型号和规格 电气箱、盒 电 气 电气设备、开关与可燃物质 设 存放地点的距离 备 移动式和携带式照明灯 安 装 露天安装的变压器或配电管道的外廓距建筑物外墙间距 火 灾 危 险 环 境 的 电 气 线 绝缘导线和电缆的额定电压 1kV以下线路 外观检查 不同区域配线方式 移动式或携带式 电气线路 线路铝芯导线和电缆连连接 接 性质 单位 m m 质量标准 按设计规定 采用金属制品 ≥3m 有金属保护网 ≥10m或按设计规定 大于线路额定电压，且≥500V 电缆或钢管配线 按GB 50257—1996中4．2．2和4．2．4规定 用可移动电缆或橡套软线 可靠、严密 质量检验结果 评定 单项 6 7 8 主要 9 10 11 12 13 14 15 测 量 器 具 路 安 装 电缆引入口架空线路的穿线 不拆卸的母线 需拆卸的母线 进线口密封 螺纹连接 水平距离 宜采用熔焊 螺栓连接可靠，有防松措施 严密 紧密 不小于1．5塔杆高度 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 爆炸和火灾危险环境电气设备接地和接零检查

工程编号： DL/T5210.15-表4.0.2 序工序 号 检验项目 电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附件、电缆保护管接地 保 护 接 地 接地干线 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 1 牢固，导通良好 2 mm2 在不同方向上与接地体相连，连接处不少于两处 ≥4mm2(铜芯) 单独与接地干线相连 与接地螺栓可靠连接，连接处涂有电力复合脂 3 4 接地线最小截面 电气设备及灯具的专用接地线 电缆引入电气设备处的接地或接零 5 序工序 号 6 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 防静电的接地装置，每一处的接地电阻值主要 MΩ 防静电接地线的安装及连接方式 在腐蚀环境下，法兰采用金属螺栓或卡子固定时 非金属构架上平行敷设的金属管道，间距小于100mm时 交叉敷设的金属管道间距小于00mm 按设计规定 采用不小于M10的螺栓连接，且应有防松螺母，连接处涂有电力复合脂(或焊接) 有两个以上螺栓或卡子接触面除锈、除污垢，且应有防松螺母 每隔20m应装金属跨接线 应装金属跨接线 ≥2点 7 8 9 10 11 12 防 容量为50m3及以上主要 静 的贮罐，接地点数 电 浮动式贮罐在无防雷 mm接 接地时，罐顶与罐体主要 2 地 的跨接软铜线截面 引入浮动式贮罐的电缆 钢筋混凝土的贮罐或贮槽其内壁接地线 ≥25mm2 电缆的铠装、金属外壳与罐体可靠连接 应与金属管道、电缆铠装、金属护层相连，且引至罐槽外接地 其外壁缠绕的金属丝、网，金属带等，应紧密贴其表面均匀缠绕并可靠接地 可靠接地 13 14 15 非金属管道防静电接地 可燃粉尘的袋式集尘设备，织人袋体的金属丝的接地检查 皮带传动机构的防静电接地刷、防护罩的接地检查 16 17 可靠接地 金属管道、配线钢管、电缆18 铠装、金属外壳在危险区域主要 的进口处 可靠接地 序工序 号 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 管路敷设

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.16-表1.0.2 序工号 序 1 检验项目 性质 单位 质量标准 按设计规定 无损伤，严重锈蚀镀锌完好 无毛刺，无杂物 质量检验结果 评定 单项 型号、规格、材质 配管2 外表面 检外钢查 观 管 3 内表面 序工号 序 4 5 6 7 管 8 路 配 9 制 10 11 12 接 线 13 盒 安 14 装 15 16 17 18 19 管 路 20 连 接 21 22 23 24 25 过钢管 检验项目 塑料管 外表面 内表面 性质 单位 mm mm mm 质量标准 无裂缝，无破损 无杂物 按设计规定 按GB 50303—2002规定 平整、光滑 横平、竖直 按GB 50303—2002规定 与开关、插座、盖板配套 按设计规定 牢固，不易损伤 牢固，跨接接地线焊接可靠 涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠 管口对正，焊接牢固、严密 紧密，无松动 胶合牢固 均匀、合理 外露丝扣2～3扣 高出内壁3mm～5mm，焊接平整 高出内壁3mm～5mm 高出箱底板50mm～80mm，排列整齐 管口包扎紧密 质量检验结果 评定 单项 路径、位置、方式 弯曲半径 弯曲部分 弯扁度 管口 管路水平、垂直误差 主要 与热力管线的距离 型号 装设位置 固定(埋设) 普通螺纹连接 防爆螺纹连接 套管连接 紧固螺钉连接 塑料管 固定 钢管锁母配合 直进盒 引式 钢管焊接配合 塑料管 主要 进落地配电箱 用软管保护 序工号 序 26 27 28 29 30 测 量 器 具 验收结论： 其 他 检验项目 渡用专用接头软管 式 隔离密封件填充料 配合处密封 管线及附件防腐 接地或接零 性质 单位 主要 质量标准 连接可靠，密封良好 光滑，无龟裂 质量检验结果 评定 单项 良好 按设计规定 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日

动力和照明配线检查

工程编号： DL/T5210.16-表2.0.2 序工号 序 1 2 配 线 检验项目 型号、电压及规格 材质 性质 单位 质量标准 按设计规定 质量检验结果 评定 单项 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检 查 绝缘保护层 管内检查 回路布置 导线占保护管内空间 主要 主要 完好，无损伤 畅通，无杂物、积水 按设计规定 不大于40％保护管内空间 齐全 无损伤，无打结 无接头 有适当余量 线芯无损伤 紧固、接触良好，焊渣清理干净 导线与套管规格匹配 按GB 50303—2002规定 ≥0.5MΩ 可靠 齐全、固定牢固、严密 配 线 管口护线套 导线穿管 管内导线 导线在补偿装置内的长度 剥线 导单股铜线铰接后焊接 线连套管连接 接 导线与设备、器具的连接 导线间及导线对地绝缘 保护地线连接 盖板、面板 接 13 线 14 15 接 线 16 后 检 17 查 测 量 器 具 主要 MΩ 主要 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 4.16 1kv及以下配电工程施工质量检验表格

插座、开关安装

签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 工程编号： DL/T5210.17-表1.0.2 序工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 测 量 器 具 验收结论： 其 他 误差调整 安 装 插座 检 查 检验项目 型式、容量 附件 外观 位置、高度 型式 接线 接地 动作情况 接线方式 性质 主要 主要 单位 主要 主要 主要 mm mm 质量标准 按设计规定 齐全 完好 按设计规定 同一室内力求一致 按GB 50303—2002规定 灵活、可靠 接相线 按制造厂规定 牢靠 ≤5mm ≤1mm 端正、紧贴墙面 齐全 质量检验结果 评定 单项 开关 固定螺栓数量 固定强度 同一室内 成排安装 暗式板面 固定螺栓防松件 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 照明、灯具安装

工程编号： DL/T5210.17-表2.0.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 固 定 灯 杆 组 立 电 源 接 线 灯 具 检 查 工序 检验项目 种类、型号、规格 附件 外观 连接件 装配顺序 性质 单位 mm 按制造厂规定 固定螺丝，点数 同一室内成排灯具 嵌入顶棚装饰灯 功率 与灯座连接 主要 横平竖直，高度在同一平面上 边框在一条直线上 按设计规定 紧密、不松动 质量检验结果 按设计规定 配套、齐全 无缺损 配套、灵活、无卡涩 按制造厂规定 按设计规定 紧固，绝缘良好 完整 ≤50mm 歪斜不明显 紧固，不承受拉力 正确 包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度 按设计规定 质量标准 评定 单项 灯 引出线截面 主要 架 组 引出线和灯具端子主要 装 连接 组装部件 中心线横向移位 垂直误差 连接 螺口灯头接线 接线处绝缘处理 位置 固定方式 主要 调 整 其 他 灯泡 灯管 序号 21 22 23 24 25 26 工序 检验项目 外罩 附件(启辉器、整流器等) 应急疏散指示灯 36V及以下照明变压器 性质 单位 质量检验结果 无破损，与灯具紧密结合 齐全、固定牢固便于灯光维修 标志清晰，指示正确 按GB 50303—2002规定 按制造厂规定 按GB 50169—1992规定 质量标准 评定 单项 密封有特殊要求的主要 灯具 金属外壳接地或接主要 零 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 班组 工地 质 检 部 监理

质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 年月日 照明配电箱（板）安装

工程编号： DL/T5210.17-表3.0.2

序工号 序 1 2 3 4 5 6 7 8 内 部 10 检 查 11 12 13 14 其 15 他 16 17 测 量 器 具 验收结论： 9 检验项目 型式及回路数 性质 单位 质量标准 按设计规定 歪斜不明显 ≤3mm 牢固 扳动并导通检查 ≥0.5MΩ 按设计规定 与负荷匹配，动作灵活、无卡涩 底座无松动，规格按 GB50303—2002规定 紧固 固定在汇流排上，编号齐全 严密 干净，无杂物 齐全、清晰 牢固，紧贴墙面无空隙 完好 质量检验结果 评定 单项 箱 位置、高度 或 板 箱体箱高<50cm 安 误差 箱高>50cm mm 装 固定强度 主要 箱(板)接地 回路绝缘 负荷分配 闸刀开关 主要 主要 MΩ 螺旋熔断器 导线与端子连接 零线、保护线连接 箱(板)多余孔洞封堵 箱(板)内部清理 控制回路标识 暗式箱盖固定 焊接处防腐 主要 质检机构 班组 工地 质 检 部 质量检验评定意见 签名 年月日 年月日 年 月日 监 理 照明回路通电检查签证

年 月日 工程编号： DL/T5210.17-表4.0.2 通电检查验收X围 检验项目 照明箱标识 照明箱是否直接接地 电缆牌是否齐全 照明开关命名与回路对照 熔断器容量与设计对照检查 回路绝缘最低值 MΩ 照明箱封堵及内部清洁 漏电保护动作试验 应急灯试投试验 直流常明灯投入 光电控制器试验 交、直流电源自动切换试验 照明灯投入24h时间 插座回路通电24h时间 检验结果 环境温度：℃； 湿度：％ 年月日时分至月日时分 年月日至分至月日时分 备注 观感质量评价： (可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价) 检查结论： 质检机构 工地 质检部 监理 验收意见 签名 年月日 年月日 年月日 建设单位 年月日