岗位安全操作规程

管工安全操作规程

1、每天上岗前检查个人防护用品穿戴情况，包括安全帽、护

目镜及工靴、工装等。

2、对口前认真检查对口工具设备。

3、内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接

应牢固，无泄露。对口时，要设专人指挥，防止内对口器滑落伤人。不应用手指接触管口，更不应用手握住管口，以免伤害手指。

4、采用土墩或垫木加高管线时，充垫物应坚实稳固。用垫木

垫高时，垫木两端应加塞楔子，防止管线滚动伤人。不应用冻土充垫管线。

5、使用的大锤、手锤、搬手等工具应符合安全要求； 6、用锯割、切管器、无齿锯切管材时，须垫平卡牢。用无齿

锯切割时，人应站在侧面。

7、套丝时，工件应支平夹牢，工件台应平稳，两人操作时，

动作协调。

8、高空作业，不准踩管子应用梯子或搭架子。并系好安全带。 9、安装各种管道，应先清除管内杂物。

10、串动管材或对口，手严禁放在管口和法兰结合处。 11、翻动管件，须有防滑动及防倾倒措施。

12、吊装管道，倒链索具应完好，可靠，支架应平稳，重物下

不准站人。

机械手施工安全措施

1、机械手应持证上岗，实行定人定机，不得擅自换岗。 2、应经常对施工设备进行维护保养，使设备始终处于完好状

态。

3、设备启动前，机械手要认真检查各系统、部位是否处于正

常状态，不得有漏油、漏水、漏气、漏电等现象，仪表应灵敏可靠。

4、设备启动前，机械手要检查机上、机下是否有障碍物，作

业或移动时要观察前后是否有人。

5、机械手操作设备时，应精神集中，不得擅自离开岗位。 6、操作设备行走时，拐弯要缓慢，下坡时严禁空挡滑行。 7、机械手作业时必须听从指挥人员的指挥。

8、在冬季、雨季和山区地段施工时，应采取防止设备侧滑或

倾倒的措施。

电焊工安全操作规程

1、每天上岗前检查个人防护用品穿戴情况，包括安全帽、护

目镜及工靴、工装、耳塞等。

2、电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线

路外，电焊工不许操作其他电气线路。

3、焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳

应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。

4、施焊前应佩带齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣

时，应佩戴防护镜或防护罩，防止焊渣伤眼。

5、在地面上或沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，

沟下作业时，沟上应设专人负责监护，如有管线滚动和塌方可能，要立即停止作业并报告工长，采取措施后，方准作业。

6、在高空作业时，要采取防坠落、触电、落水等措施，并设

专人监护。

7、焊接储、输过易燃易爆或有毒介质的容器或管线，在焊接

前应经过监测和处理，按工业动火管理规定办理施焊手续，经批准后方可进行作业，否则不应施工作业。

8、电焊工的手和身体外露部分不应接触二次回路，特别是身

体和衣服潮湿时，更不应接触焊件和其他带电体。焊机空载电压较高时以及潮湿地点，应在操作点地面铺绝缘材质垫板。

9、电焊操作不应使人身、机器设备或其他金属构件等成为焊

接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备损坏事故。 10、操作时应注意电传导和热传导作用，避免电火花和高温引

起火灾爆炸事故。

11、焊接地点周围5m内，应清除一切可燃易爆物品，否则，

应采取防护措施。

起重工安全操作规程

1、每天上岗前检查个人防护用品穿戴情况，包括安全帽、护

目镜及工靴、工装、等。

2、起吊时，必须对被吊物现场详细察看，服从指挥听从指令。 3、起吊应设专人指挥，指挥者所站地点应选择能观察到各工

作点的位置。所用口语、旗语、手语应符合标准规定。 4、起吊前，应对起重机械、绳索、工具及被吊物进行检查。 5、如夜间作业，须有足够的照明。被吊物与附近设备及建筑

物，必须保持有安全距离。

6、起吊时，不准有人站在被吊物上或在下方站立、通过。受

力的绳索附近不得有人停留或通过，也不得从事其他作业。 7、被吊物如有棱角，应采取适当衬垫措施。

8、起吊中，因故中断起吊，必须采取措施，不得使重物悬空

过夜。

9、起重所用的钢丝绳、吊沟、卡环、索具等应有制造厂家的

产品合格证并应符合安全要求。 10、严格执行钢丝绳判废标准。

防腐工安全操作规程

1、操作人员应穿戴个人防护用品，戴好护目镜。

2、补口补伤所使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清

或超过检验期限的钢瓶不应使用，燃气钢瓶禁止倒置、爆晒和任何方式的加热。

3、加热构件应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确

认无误后方可使用。

4、连接胶管应有预留长度，各连接接头应用专用的固定卡具

固定，操作时应避免用力牵拉。

5、补口、补伤材料的使用和保管应按生产厂家提供的使用说

明进行使用和储存。

6、在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污

染物。

7、补口、补伤作业在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸

出物、易落物等，未排除和采取安全措施前，不应进入沟内作业。

8、作业现场应整洁有序，及时清除残留的易燃物质。

驾驶员安全操作规程

1、 驾驶员应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》，保

证行车安全。

2、 车辆发动前，按“三检制”进行检查。发动后检查仪表，

转向机构、制动器、灯光等是否灵活、可靠好用。

3、 各项检查一切正常，确认无误后，查看车辆周围无障碍物

或行人，方可鸣号起步。

4、 倒车或调头时，要注意地形及周围情况，并用喇叭和手势

提醒周围的车辆和行人注意。在狭窄和人多的地方或夜间倒车、调头时，应有人指挥。

5、 手摇启动车时，应握紧摇柄，从下向上提，身体避开摇柄

转动范围，以防反击伤人。

6、 气制动车，气压低于0.4Mpa/Cm（重型车辆气压低于0.6

Mpa/Cm）时，不准起步。汽车停在坡道上，在低于上述气压时，不准滑行发动。

7、 车辆油路出现故障时，不准人工直接供油。

8、 保养发动机时，应将电瓶火线拆掉包好，以免引起火灾。 9、 运送大、特型物件，应先查看路线，熟悉路况，制定运输

方案。

10、 装卸车时，车应尽量停在平坦坚实的地方，并将车轮用三

角木塞牢。如停在松软的地方，应先采取安全措施，后停车。

11、 装车后，载特必须放置适当，使主梁与轮胎受力均衡。驾

2

2

驶员需检查载物绑扎是否牢固，确认无误方准起步行车。 12、运输超限物资，应有专人监护。备好安全措施，去有关部

门办理通行证件。

13、 驶中要注意观察路况、行人、障碍物及公路标志，合理使

用车速。

14、 重车上下坡，应减速慢行，提前换档，不准在中途换档。 15、 在施工场地行驶，要低速慢行。时刻注意上空及两旁的

电线、材料、设备及其它设施等，避免轧坏。

16、 车辆回场，先清洗车辆，进场按规定停放。入库车辆，

必须使车头朝外停放。

17、

驾驶员离开驾驶室，应拔掉钥匙，锁好车门。检查仪表，转向机构、制动器、灯光等是否灵活、可靠好用。

炊事员职责

1）、讲究个人卫生，保持食堂卫生。 2）、正确使用冰箱、电饭煲等用电设施。 3）、正确使用液化气用具。

4）、饭菜开饭前后用纱布或罩子罩好。

5）、不准闲杂人员随意进入操作间，不准他人随意取食食物。 6）、盛饭菜时使用公用碗筷。

7）、如有不符合HSE尤其是健康、安全问题，应及时处理汇报。 8）、垃圾及时集中并进行处理。

9）、积极参加HSE活动，接受HSE教育，提高HSE意识。 10）、不得购买、捕杀野生动物。 11）、生、熟食要分开放置。

铆工安全操作规程

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作

架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。 12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。 13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

卷板机工安全操作规程

1．应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。 3．板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。 4．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 5．调整辊筒、板料时必须停车。

6．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

7．取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8．卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。