泵站运行工系统理论知识培训教材

培训教材

（适合泵站运维人员的系统理论学习,推荐理论学习+实际跟班的形式进行。对于大学没有好

好系统学习的学生，也有较大的帮助)

二0一八年 编订

第一节 水力特性

一、水力学基础

1.主要物理性质

密度（比重）=1000Kg/m3 容重γ=9800N/ m3 2.大气压

绝对压强：考虑大气压的压强

相对压强：以一个大气压为压力零点，与大气压的差值。 1个标准大气压=10。33mH20=760mmHg

1个工程大气压=10mH20= 1kg/cm2=9.8N/cm2=9.8 N /10-4m2

=0。1MPa

1mH20=0。01MPa=0。1 kg/cm2 3. 真空

正压、负压(真空）

真空:当某处的绝对压力小于一个大气压力时，即认为该处存在真空。 真空值Pv=Pa - P 真空度=Pv/Pa×100％ 4。水压

（1）静水压强 ：方向与受力面垂直，大小与该点坐标有关，与受力面方向无关。

(2)绝对压强与相对压强：正压、负压（真空度) 5。水能：

水能=位能+压能+动能

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水能与水头(扬程）的关系 6.水能(水头）损失

水头损失=局部水头损失+沿程水头损失 扬程损失

二 机械基础

1。 金属材料分类分类

黑色金属：以铁为基础的合金，如钢、生铁

有色金属：以铁为基础的合金,如铜、铝、铜合金、铝合金 2机械性能:

金属材料在使用过程中,受到外力作用时，表现出来的抵抗变形或破坏的能力 1)强度：抵抗变形的能力（抗拉、抗弯、抗压） 2）硬度:抵抗比它更硬物体压入的能力 3)塑性：产生永久变形而不会被破坏的能力 4）韧性：在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力 3。钢、铁的区别 钢：含碳量小于2% 铁：含碳量大于2％ 4巴氏合金特点

①足够抗压强度和稍次于轴的硬度 ②足够塑性和冲击韧性 ③摩擦系数小，导热性好

第二节 水泵的特性及参数

一、水泵的特性参数 1.流量

流量，又称排水量,出水量，是指水泵在单位时间内输送出去的水量。（体积或重量),用符号“Q”表示。单位为m3/h、m3/S、L/S等。

水泵铭牌上的流量指水泵的额定流量（设计流量），在此工况运行时，效率最高。 2。扬程

扬程又称为水头，是指被抽送的单位重量的液体从水泵进口到出口所增加的能量。用

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符号“H\"表示。单位为mH2O（1mH2O=9.8kPa）习惯简称为m。扬程在数值等于水在泵出口处的单位能量，与进口处单位能量的差值.

设水泵在进口处断面（Ⅰ—Ⅰ断面）,单位质量的水的能量为EI，在出口处断面（Ⅱ—Ⅱ断面），单位质量水的能量为EⅡ,则扬程为 H=EⅡ-EⅠ，其中,.

水泵扬程示意图

H＝H实+H损, H=H吸+H压

3.功率

功率是指水泵所需要的外加功率，它是由动力机通过泵轴传递而使叶轮轴上获得的功率,所以也称轴功率，用符号“P”表示。单位是KW。

水泵在运行时不可避免地有各种损失，所以，除了轴功率之外，还有有效功率（P效），它是指被抽送水体实际得到的功率.

P效 =gQH(w）=

式中,γ —水的容量，N/m3；Q-水泵的流量，m3/s；H —水泵的扬程，m. 4。效率

效率标志着水泵传递能量的有效程度。它是水泵有效功率与轴功率的比值.一般用符号“”表示，通常写成百分数“%”形式。

即

叶片泵内的功率损失由三部分组成，即机械损失，容积损失和水力损失；与之相对应的是机械效率,容积效率和水力效率。要提高水泵效率，必须尽量减小机械损失和漏水量；保持过水表面光滑，避免锈和堵塞；并力求改善过水部分的设计、制造和装配,从而达到经济运行的目的。

5。转速

轻速是指泵轴每分钟旋转的周数.用符号“n”表示。单位是:转/分钟,即r/min。铭牌上标示的为额定转速。为了与同步电动机配套，采用电动机的转速作为额定转速。

6.允许吸上真空高度和临界汽蚀余量

(1）允许吸上真空高度（Hs），为了保证水泵内的压力最低点不发生汽蚀而允许的水泵进口处的最大真空度。水泵内的压力最低点是指叶轮进口附近的叶片背面的低压区，当该区的压力下降到水的汽化压力后，就会在水泵叶轮进口处发生汽蚀，使水泵过流部件遭到破坏，并影响运行特性，因此要尽量避免水泵发生汽蚀.即水泵在运行时,要保证水泵叶轮进口处的

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真空度小于水泵生产厂家给出的允许吸上真空度［Hs］。

允许吸上真空高度(Hs）——指水泵在标准状况下(即水温为20℃、表面压力为一个标推大气压)运转时,水泵所允许的最大的吸上真空高度 (即水泵吸入口的最大真空度）。单位为mH20。水泵厂一般常用Hs来反映离心泵的吸水性能。

(2)临界汽蚀余量，是指泵内压力最低点的压力为汽化压力时，泵进口处单位重量的水所具有的大于该汽化压力的剩余能量。也就是说泵进口处,泵进口处单位重量的水所具有的这个剩余能量是为了保证泵内压力最低点不发生汽蚀而必须具备的能量。

气蚀余量[]—-指水泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般常用气蚀余量来反映轴流泵的吸水性能。单位为mH20。 二、水泵的汽蚀

汽蚀又称空蚀（空化），是指水泵在运行过程中，由于某些原因使泵内局部位置的压力降低到水的饱和蒸汽压力，水被汽化，形成汽饱，并随水流向前运动,到达高压区内受到周围液体的挤压而溃灭。并由此形成的一系列对水泵过流部件的破坏作用称为汽蚀.

1。汽蚀现象

在压力一定的情况下，温度上升水就会被汽化（沸腾），如在一个大气压力作用下，水加热到100℃，就会被汽化。同理，当水温一定时若水面上的压力降到一定值,水也会被汽化。如水温为20℃时，水面上的压力降到0。24个大气压力,水就会开始气化（沸腾）。

水泵运行时，泵内水的速度和压力是变化的，速度越大，则压力越小,通过在叶轮进口处叶片背面的压力最低,当此压力小于或等于水的此水温时汽化压力时，水就会汽化，并形成汽泡随水流一起运动.当汽泡到达高压区域时，蒸汽急剧凝结，汽泡破灭后，对过流表面产生冲击力，同时周围水流迅速占据原来汽泡空间,水流质点相互撞击，产生很大的局部压力。金属过流表面由于受到长时间的连续打击，受到机械破坏作用。同时过流表面局部会产生高温,会受到化学腐蚀以及热电偶放电,从而受到化学破坏及电化破坏作用。水泵在汽蚀状态下运转时，零部件特别是叶轮将会产生麻点、蜂窝孔、断裂、穿孔，造成零部件的破坏，同时影响到水泵的运行状态。

2.吸上真空高度Hs

吸上真空度是指水泵进口处水流的绝对压力水头小于大气压力的数值，即安装在水泵进口处真空表的读数，用Hs表示

式中，Hs—水泵的吸上真空度。

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H吸—水泵的安装高度，即水泵基准面到进水池水面的高度。

—水泵进口处的流速损失水头。

h吸-吸水管的水力摩擦损失水头。

由此式可知，进水池水面和泵进口间的压差，一方面用于把水体提升到H吸的高度,另一方面用于维持水的流动所需的流速水头；同时用于克服因流动引起的水力摩擦损失。

假设、h吸为定值，那么Hs随着H吸的增加，而增加当H吸增大至某一数值时，水泵开始发生汽蚀，此时相对应的Hs称为最大吸上真空度以Hsmax表示。为了避免汽蚀的发生，规定留0。3m的安全余量，即Hsmax减去0。3m，作为允许吸上真空度，以[Hs]表示。[Hs]值愈大，表明泵的抗汽蚀性能愈好。水泵在运行时，应使其Hs<[Hs］.

3.汽蚀余量△h

汽蚀余量是指在叶片泵进口处，单位重量的水所具有的大于汽化压力的剩余能量. 式中△h——汽蚀余量,m； ——泵进口处的压能，m； ——泵进口处的动能，m；

—-所抽水体在相应水温下的汽化压力，m。

水泵运行时叶轮片进口附近的水流压力比水泵进口处的压力还要低。当该点压力低于汽化压力时，开始发生气蚀。我们将泵进口处的总水头与刚刚开始发生气蚀的压力（汽化压力）的差值，称作临界气蚀余量，以△h临表示。为保证水泵运行时不产生气蚀,必须提供比△h

临

稍大的气蚀余量，一般为△h

临

+0.3m.通常记作［△h]。[△h］愈小，表

明水泵的抗汽蚀性能愈好。即欲使水泵不发生气蚀，必须满足△h>[△h］。 4。减轻汽蚀的措施

水泵产生气蚀时,会产生噪音和振动。影响水泵性能,使流量、扬程、功率、效率下降；破坏机组零部件；有时甚至无法工作.

叶轮叶片进口区域的压力下降与很多因素有关。为防止汽蚀，就必须保证叶轮进口区域的压力应大于该水温下的汽化压力。通常采取以下措施：

1)合理确定水泵的安装高度，要适当降低水泵安装高度.

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2）降低水泵的工作转速，不能长时间超过额定转速运行. 3）被抽水体水温不宜过高.

4）尽量减小进水管路水头损失,如增大管径、缩短管长、减小管路阀件，提高管内壁的光洁度。

5）改善叶轮的水力设计，提高其光洁度。 6)在易汽蚀部位涂环氧树脂。 7)应尽量在额定情况下运行. 三、水泵工作点的调节

如果水泵的工作点,不在高效率区范围内,或所求工作点的性能参数不符合流量的要求.就必须设法改变水泵特性曲线或管路系统特性曲线,来移动工作点，使其符合经济运行的要求.这种方法称为水泵工作点的调节。常见的方法有以下几种。

1、变阀调节

将出水管路上的闸阀关小时，管路阻力中增加一个附加局部阻力.，闸阀关得越小，附加阻力越大,相应的流量就变得越小。

2、变速调节

采用降低或升高转速的方法来扩大水泵的使用范围.

水泵转速的变化将引起水泵性能的变化,它们之间的关系称为比例定律: （1）流量与转速的一次方成正比，即 (2）扬程与转速的二次方成正比,即 （3）功率与转速的三次方成正比，即

改变转速的方法有两种:一是采用可变速的动力机，如柴油机；二是采用可变速的转动设备。比例定律只适用于相似工况。

3、变径调节

沿外径车小离心泵或混流泵的叶轮，改变叶片泵的特性曲线，从而调节叶片泵的工作点，称为变径调节。轴流泵一般不宜车小叶轮。这种车小叶轮外径改变水泵性能之

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间的关系。称为切削定律。

（1）叶轮切削前后的流量之比，等于切削前后叶轮外径之比，即： （2）叶轮切削前后扬程之比，等于切削前后叶轮外径二次方之比,即: （3）叶轮切削前后,功率之比，等于切削前后叶轮外径三次方之比，即： 4、变角调节

用改变叶轮的叶片安装角度，使水泵性能改变，以达到调节水泵工作点的方法，称为变角调节。它适用于有调节叶片角度装置的水泵。

当进、出水池水位差变大时，把角度变小，在维持相当高效率情况下，适当地减小出水量，使电动机不致过载；进、出水池水位变小时，把角度加大，使电动机满载，更多地抽水.总之，变角调节，可提高电机效率和功率。

另外，水泵起动时，将叶片安装角调至最小，可以减轻电动机的起动负荷(大约只有额定功率的25％)；在停泵前,先把叶片安装角调小,可以降低停泵时的倒流速度.

第三节 油系统

一、油的种类及作用

油的种类很多，这里只叙述泵站的机组用油，大体可分为润滑油和绝缘油两大类。 （一）润滑油

1．透平油.有HU-22、HU-30、HU-46、HU—57四种，主要供给油压装置、主机轴承、油压启闭机等.

2．机械油。有HJ-10、HJ—20、HJ—30三种,主要用于辅助设备轴承、起重机械和容量较小的主机组润滑。

3．压缩机油。有HS-13和HS-19两种，供空气压缩机润滑用。 4．润滑油脂(黄油）.供滚动轴承润滑用。 (二）绝缘油

1．变压器油.有DB-10、DB—25、DB—45三种.供变压器和互感器用。 2．开关油。有DU—10、DU—45号两种，供断路器用。

泵站用量较大的是透平油（又称汽轮机油）和绝缘油（又称变压器油）。 (三）油的作用

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1、透平油的作用

(1）润滑。油在轴承间或滑动部分形成油膜，以润滑油的液体摩擦来代替固体间的干摩擦,减小设备的发热和磨损.

(2）散热.机组转动部件因摩擦会产生热量,润滑油在对流作用下,可将这部分热量传导给冷却水。

(3）传递能量.全调节泵叶片角度的调节和有些流道闸门的启闭（如液压启闭机）、顶机组转子等都是由透平油传递能量的。

2、绝缘油的作用。

(1)绝缘。用油作为绝缘介质可以提高电气设备运行的可靠性，缩小设备尺寸。 (2）散热。变压器因线圈通过电流而产生热量，绝缘油可以吸收这些热量，再经冷却设备将热量传给水或空气.

(3）消弧。

二、油的劣化与净化处理 （一）油劣化的原因

油在运行或贮存过程，会因潮气侵入而产生水分,或因运行中的各种原因而出现杂质、酸价增大、沉淀物增多,从而使油阶性质发生变化,将这种变化称为油的劣化。油劣化的根本原田是油与空气中的氧发生作用，油被氧化了.使油加速氧化的因素有： 1．水分

水使油乳化，促进油的氧化，增加油的酸价和腐蚀性。水分进入油的途径有：油在放置过程中能吸收空气小的水分；设备连结处不严密、漏水或油冷却器破裂漏水；油冷却器有砂眼水会渗入油中；变压器和贮油罐的油呼吸器干燥剂失效也会带入空气中的水分；在油的操作系统中也可能混入水分。 2．温度

油温升高，吸氧速度快，会加速氧化,因此油劣化得快。 3．空气

空气中的氧和水气引起油的氧化,空气中的沙粒和灰尘将增加油中的机械杂质。 4．天然光线

天然光中的紫外线促使油质劣化。试验表明：经天然光线照射后的油，再转到避光处，油的劣化仍继续进行. 5．电流

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机组运行中产生的轴电流会使油分解劣化，使油的颜色变深，并生成油泥沉淀物。 6．其他因素

如金属的氧化作用，检修后清洗不彻底，贮油设备用的油漆不合适而产生锈蚀,不同型号的油混合等。

针对上述因素可采取相应的措施：如防止设备漏水至油中；加强油呼吸器的维护；保持设备的正常工况，使油和设备不至过热：减少油与空气接触,防止形成泡沫；避免阳光直射贮油罐；在机组轴承中采用绝缘垫防止轴电流；采用正确的清洗方法与选用合适的油漆等.但是，在长期运行过程中，油的性质仍会改变，需要采用油的净化处理方法，才能恢复油原来的特性。

（二）油的净化处理方法 1．澄清

这种方法设备简单、便宜、方便,对油没有伤害;但时间长，净化不完全，酸质和可溶性杂质不能除净。

2．压力过滤

是利用压力滤油机把油加压，通过具有能吸收水分和阻止一切机械杂质通过的过滤层（常用的是滤纸）进行过滤，使油质净化，这是泵站常用的净化处理方法。

3．真空分离

真空分离的原理是根据油和水的沸点不同，而沸点又与压力大小有关,压力增大,沸点升高；压力减小，沸点降低.真空滤油机就是把具有一定温度（50~70℃）的油,压向真空罐内,再经过喷嘴扩散成雾状，此时油中的水分和气体在一定温度和真空下气化，形成减压蒸发，油与水分和气体得到分离，再用真空泵经油气分离板，将水蒸气和气体抽吸出来，达到从油中除水脱气的作用.

（三）油系统的组成 1．润滑油系统

（1）推力轴承润滑。推力轴承担负着整个机组转动部件的重量和水和轴向推力,大多采用刚性支柱式，推力头和主轴紧密配合在一起转动,推力头把转动部分的荷重通过镜板直接传给推力轴瓦，然后经托盘、抗重螺栓、底座、推力油槽、机架最后传给混凝土基础.

镜板和推力轴瓦,无论在停机或运转状态，都是被油淹没的。由于推力轴瓦的支点和其重心有一定的偏心距，所以，当镜板随同机组旋转时，推力轴瓦会沿着旋转方向轻微地波动，从而使润滑油顺利地进入镜板和推力轴瓦之间，形成一个楔形油膜，这样增强了磨擦的润滑

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和散热的作用。

(2）电动机上、下导轴承的润滑。大轴和轴颈一起转动时，弧形导轴瓦分块分布在轴颈外的圆周上，大轴转动时的径向摆动力由轴颈传给导轴瓦、支柱螺栓、油槽、机架.

停机时，油槽油淹到支柱螺栓的一半.机组运行时，轴颈随着一道转动，一方面把因磨擦而产生的热传给油，热油也随之作圆周运动，又由于导轴瓦和轴颈的间隙经常变化，造成一定的负压，使油槽中心部分的冷油，经挡环和轴颈内圆之内隙而上移，再经轴颈上导油孔喷射到导轴瓦面上,使热油和冷油形成对流,起到润滑和散热作用。

2．压力油系统

压力油系统是用来传递全调节水泵叶片调节机构所需能量的系统,它主要由油压装置和调节器等组成。

图5—2 油压装置平面布置示意图

1—电动机2—压力油泵3-连接管道4—逆止阀5-弯管6-截止阀 7-安全阀连接法兰8-溢流阀 9—压力油输油管10-压力油箱11-压缩空气进气及放气阀 12 -放油截止阀13 —电接点压力表14 —压力油箱吊环15 -压力油箱底脚 16 —空气过滤器17 —回油箱油位指示器18—进人孔盖 19-滤油网 20-回油管21-回油箱

（1)油压装置。油压装置主要由回油箱、压力油箱、电动油泵及管道、阀门等组成。压力油箱为封闭式圆筒形,筒上装透明油位计、压力表等,并由管道与油尖和高压压缩空气连接.筒内贮油1/3左右,另2/3充满压缩空气。工作时，压力油从压力油箱中送到叶片调节系统。油位高时，要补充压缩空气,油位低时，则用空气阀放出多余的压缩空气，但压力要保证在工作压力范围之内，压力表就是监视油压的。电接点压力表不但监视油压，而且能自动控制油泵启动，以保持压力。

油泵,常用的是螺杆油泵和齿轮油泵，是油压装置的心脏。压力油箱附件,包括逆止阀、安全阀、压力信号装置、压力表、滤网等。

油压装置的回油箱内的干净油经油泵吸入，经连接管、逆止阀、连接弯管、截止阀、输油管送到压力油箱,压力油箱与压力油系统母管相接，由支管送往每台机组，经截止阀进入受油器,受油器的回油均通向回油母管,流向回油箱，经滤网滤后继续使用。

压力油箱内贮存有压缩空气，箱上装有四只电接点压力表.在主机组运行过程中，压力油箱向机组叶片调节装置供油，油压逐渐下降，当降到正常工作压力下限值时，第一只电接点闭合，使工作油泵启动，运转载作，向压力油箱补油，当压力升到正常工作压力上限值时，电接点断开,使工作油泵停止运转。当工作油泵发生故障,油箱内压力继续下降到低于正常工

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作压力下限值时，第二只电接点压力表接通,备注油泵启动运转.同理，到时断开停止。在特殊情况下，若压力油箱压力仍继续下降或到时仍继续不停地上升，油泵未能切断，继续运转。此时，第三只电接点压力表发出压力过低或压力过高的信号，通知值班人员处理。第四只为备用.

回油箱有油位信号指示器，亦可发出油位过低或油位过高的信号，回油箱的正常油位一般为容器的50％-60%.正常情况下,压力油系统在工作过程中耗油量是不大的。

(2）调节器。调节器是由受油器、配压阀、操作机构三部分组成。也有的把配压阀及本体合称为受油器，承担调节叶片的功能。

（3）叶片角度调节装置。全调节水泵叶片的调节，是通过叶片调节机构进行的.叶片与连杆一起，装在转子体内，操作架上下移动，通过拐臂，连杆使叶片转动，达到改变叶片安放角度的目的。

3．顶转子系统

电动机的下机架上装了四只制动器，制动器的活塞下腔接到高压油管和压缩空气的管道上,通过截止阀和电磁阀的动作，使制动器按人为控制分别执行顶转子或刹车制动的动作。

油顶—机组停止后,推力轴瓦与镜板之间的油膜逐渐失去，按规定要求，停机48小时(24小时）再启动必须再顶起转子4～6mm，使推力轴瓦与镜板之间重新进油形成油膜.否则，有可能损坏轴瓦,增加启动力矩使启动困难。

步骤：

（1)将制动操作架上的高压三通阀逆时针转90o，切换到顶转子位置。即高压手摇泵出口接通制动风闸。

（2)摇动手动泵使油压增至额定压力（约8.0~12MPa ），顶起转子4~6mm，保持2~3min。 (3)打开手摇泵上的回油阀和制动风闸门排油阀，使制动风闸复归，转子落下。 (4）检查风闸是否在落下位置。三通高压阀顺时针转90度，切回到供气位置，关闭排油阀.

第四节 气系统

一、压缩空气的用途

（1）向油压装置的压力油箱补给一定数量的压缩空气，以便贮备能量供给机组调整叶片角度，工作压力为25kg/cm2和40kg/cm2两种，根据设计需要而定；

(2)机组停机时，供给制动器装置的压缩空气，缩短停机时惰转时间；

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（3）供给虹吸式出水流道上真空破坏阀动作的动力,保证停机后虹吸式出水流道断流； (4)供给站内电动工具检修时用于吹扫、清洁以及其他用气等; 二、气系统的组成

气系统包括空压机、逆止阀、分离器、贮气罐、安全阀有控制指示仪表等. (一)空气压缩机

泵站常用的是活塞式压缩机，它由机座、气缸、活塞、连杆、配气阀、飞轮等主要部件组成。

（二）贮气罐

贮气罐具有双重作用。一方面，在空气压缩机工作时，可以消除气体在系统中所产生的压力波动现象,起稳压作用；另一方面又能贮压缩空气。当压缩空气足够使用时，空气压缩机就可停止工作。贮气罐应设置安全阀、压力表计及排泄阀等。

(三）油水分离器

油水分离器主要由内体、外体两部分构成。内体中装有若干个小白瓷组成的过滤罩，使气体流动方向不断改变,促使油水从气体中分离出去。

（四）汽水分离器

因为空气中含有大量水分，进入压缩机后，使压缩空气中也含有许多水分。其中一部分以水汽形式进入各管路中,使管路和设备锈蚀.因此，在空气压缩机与贮气罐之间装设有汽水分离器。空气进入汽水分离器后，由于绕流而使水离析出来，以便排除。

(五）管道

压缩机的空气管道由连接气缸、冷却器和油水分离器的管子组成。冷却水管道由一定直径的黄铜管组成。

三、气系统的分类

压缩空气系统根据其空气压力又分为高压气和低压气系统 (一）高压气系统

高压气系统包括高压空压机，高压贮气罐和汽水分离器等。高压气系统的压力一般为2。5~3。0MPa，如泵站内油压装置用气。

（二）低压气系统 1. 气刹

机组在停止运转过程中，由于惰转时转速慢慢下降，延续的时间较长，容易破坏镜板与推力轴瓦之间的油膜，特别是单向进油的推力轴瓦，不允许长时间的低速惰转或倒转。

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因此要利用制动器装置输入一定压力的压缩空气在机组转速降到额定转速的三分之一时，输入压缩空气以制动。制动气压常为0.5～0。7MPa,连续制动2min左右然后撤除。

2．真空破坏阀用气

气动真空破坏阀的阀体为气动平板阀，压缩空气通过电磁空气阀进入气缸活塞的下腔，将活塞顶起,于是真空破坏阀开启.阀的顶部装有限位开关,以此发出电讯号通知值班人员。停机完成以后，当虹吸管内的空气接近常压时,阀盘、活塞杆及活塞等运动部件靠自重及弹簧力自行下落关闭.

3．吹扫及其他用气

第五节 水系统

泵站的水系统，分为供水系统和排水系统两大类.供水包括技术供水（也称生产供水）、消防用水和生活用水。排水主要是排除机组运行、检修期间各种废水、机械封水部分漏水、水工建筑物渗水以及调相运行时进水流道、泵室内积水等.

一、供水系统

技术供水系统由水源、管网、用水设备及量测控制元件等组成.供水系统主要是供给机组的冷却水、润滑水、机组检修后主泵进水管的充水以及有关辅助设备的用水管、用水量大，约占整个系统供水量的85％左右.其次是供给机房和设备的消防、清洗和生活用水,水量少，约占整个系统供水量的15%左右。

(一）供水对象

1．推力轴承及导轴承油冷却器 2．水泵导轴承的润滑与冷却

水导用于承受由主轴传来的径向力和振动力，并固定机组的轴线位置.水导轴承的温度过高会发生烧毁轴瓦事故;轴承磨损将使间隙增大，引起机组的摆度与振动值增大。水导轴承对水质及供水的可靠性要求较高，由于橡胶瓦或尼龙瓦的传热性较差,一旦供水系统断流即会烧瓦。因此要求有备用水源。当主水源断流时，立即投入备用水源，并发出信号。若经过一段时限仍无水流，则作用于停机。

（二)用水设备对供水的要求

用水设备对供水系统的水量、水压、水温、水质有—-定的要求，原则上是水量足够,水压合适，水温适宜，水质良好。

（三）水源及供水方式

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1．水源

供水设备的取水水源有进水池取水、排水廓道取水、出水池取水或其他水源。现在不少泵站采用水质好、水温低的地下水源作为第二水源。

2．供水方式

一种是水泵直接供水方式，就是由供水泵直接向管网中供水,来保证水系统的水压和水量；另一种是水泵间接供水，供水泵向水塔供水，再由水塔通过供水干管、支管向机组提供冷却润滑水。

二、排水系统

按照不同的排水特征，排水对象分为下列三类: 1．生产用水的排水

此类排水量较大，排水设备位置较高，通常能自流排出。计有： （1）大型同步电动机轴承油冷却器的冷却水； (2）采用橡胶轴承的主泵导轴承的润滑水； （3）水环式真空泵和水冷式空气机用水等. 2．渗漏排水和清扫回水 (1）泵房水下土建部分渗漏水； （2）主泵油轴承密封漏水；

(3）主泵填料漏水（包括叶轮外壳缝的和出水管轴伸的)； （4）滤水器冲洗污水，气水分离器及贮气罐废水； （5)其他设备及管道法兰漏水。

采用集水井或排水廊道将上述排水汇集起来，然后用泵排出。 3．检修排水

其排水量很大，高程很低,需用水泵排水，而且要求在短时间内将排出。 （1)水下部分积水：进水流道和泵室的,有时尚包括出水流道的； （2）闸门漏水：进水闸门，有时包括出水闸门的。

第六节 泵站的断流装置

一、拍门

拍门断流是大、中、小型泵站直管式出水流首家要用最多的一种方式.它具有结构简单、管理方便、造价便宜、运行可靠等优点.

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二、快速闸门

在流道出口处，设置一个闸门,用油压启闭机或快速启闭机控制。开机时，闸门吊起,停机后,闸门落下。快速闸门断流的显著优点是闸门可以全开，阻力损失很小。

对轴流泵而言,是不能关阀启动的，否则就会使启动扬程增高，启动功率加大,甚至超过电动机允许的数值，从而使机组无法启动。

另外轴流泵还具有低流量区运行很不稳定，容易发生振动。因此，轴流泵不能关阀启动. 三、真空破坏阀

（1)停机时,真空破坏阀起断流作用。断路器跳开后，打开位于虹吸管顶部的真空破坏阀,将空气放进虹吸管内，破坏真空，并随虹吸管内水位的降低继续补给空气，直到管内气体的压力与大气压相等为止.从而截断水流,防止反向虹吸形成.

（2）开机时。由于开机时虹吸管内水位升高，管内空气受到压缩，产生正压，真空破坏阀便自动打开，放出一部分空气，减少管内正压，相当于降低水泵的启动扬程。

（3)检修时。用排水泵排除进水管中积水时，打开真空破坏阀可防止泵站出口处的水翻越驼峰形成反虹吸。

第七节 常用工具

1．通用工具的使用

（1）框形水平仪及使用.水电站安装中常用的为0.02mm/m -格，即一格代表在Im

长度上两端点的高差为0。02mm。

图1- 18框形水平仪

1-方框架；2-主水准器；3—辅助水准器

图1-20水平梁结构图

(2）内径千分尺及使用。 (3）水准仪及其使用.

图1- 23 S3型微倾式水准仪的外形图

1—目镜；2—物镜；3-符合水准管；4-微动螺旋；5-圆水准器;6圆水准器校正螺旋；7—制动螺栓；8-准星；9-脚螺旋;10—十字丝；11—物镜对光螺旋；12 -微倾螺旋；13轴座；14连接板

图1- 26高程测量

1—座环;2—标尺；3—水准仪；4高程基准点

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（4）塞尺及其使用。

图1- 27塞尺

2．专用工具的使用

实际使用时应注意以下几点。

（1）中心架要有足够的刚度,放置求心器的平面应当平整,与求心器底板的结合应良好.

（2)常用直径声0.3~声0.5的钢琴线，重锤为7~19kg，可以构成比较理想的铅垂线。 (3)为了保持铅垂线位置稳定，避免风力、偶然性振动等因数的影响，重锤的四周应加 焊翼板，并且浸没在黏度较大的油桶中。

（4）对中方法及偏心。 百分表 千分尺

第八节 机组轴线的测量与调整

一、概述

（一） 机组中心、轴线和旋转中心

1．机组中心（固定部件）。立式水泵电动机组中心是指机组各固定部件（定子、上下机架、导叶体、叶轮外壳、底座)中心的连线.在安装过程中，由于中心的基准经常改变和测量误差累计，使各固定部件中心不可能位于同一条铅垂线上。

2.轴线（转动部件）。电动机轴线与水泵轴线是指电动机主轴和水泵主轴的几何中心线。立式机组轴线是励磁机轴，电动机主轴及水泵主轴等组成。 3。旋转中心。转动部件回转围绕着旋转的那根几何中心线）。

产生摆度的原因及其对机组运行的影响 1. 摆度产生的原因

（1)镜板磨擦面与整根轴线不垂直。当轴线回转时轴线必然偏离理论回转中心线,如图1所示，而轴线上任意一点测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，摆度圆直径Φ即构成该点的摆度.

（2）由于法兰面与轴线的不垂直。当轴线旋转时,便从折弯处形成锥形摆度圆，从而产生摆度.如图2所示。

（3)如果整体轴线与镜板磨擦面垂直，而整体轴线偏离理论旋转中心线，轴线旋转时，依然会形成摆度圆，如图3所示。从而形成摆度。(大型机组)

图1 镜板摩擦面与轴线不垂直 图2法兰组合面发生曲折

图3 轴线偏离旋转中心

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2。过大摆度对机组运转的影响

（1)轴线的倾斜使机组重心发生改变，增大了离心惯性力,在运转中对推力轴承将产生周期性的不均匀负载,引起机组振动.

（2)使主轴和导轴承四周间隙不均匀，恶化了导轴承工作条件，使瓦温升高，也使其密封受到影响。

（3）严重的可能引起固定部分和转动部分碰撞，使机组不能正常运行. 二、盘车测量

1.将上导、水导轴颈和法兰盘处划分为八个等分线，上下对应.

2.在上导、水导和法兰处按x，y方向各架设两块百分表,以作相互校核用,表杆贴紧被测部件，小针留有2—3mm压缩量，大针对“0”。 3.各百分表处专人记录,统一指挥.

4.一般取第2圈读数，因为此时油膜均匀，摆度值较准确。 三、 摆度的几个概念

1）摆度：( 净读数) 即主轴某轴号百分表的读数，也称为绝度摆度“δ”.

2)全摆度：主轴某一个测量部位，直径方向对应两点的单侧摆度值之差，称为主轴在该直径方向上的全摆度。

3）净摆度：主轴某测量部位处与限位导轴承处同轴号的单侧摆度值之差，称为该点的净摆度。

4)净全摆度:主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度值之差，称为该部位该直径方向上的净全摆度。

5）相对摆度：主轴某测量部位，某轴号的净全摆度值除以限位导轴承中心至该测量部位的轴长

四、摆度曲线绘制方法及摆度计算

（1)以测点号（轴号）为横坐标，以摆度值为纵坐标。选取比例尺，如横坐标以１ｍｍ代替２，那么两个轴号相隔４５就需要２２。５ｍｍ，可以取１０个轴号９个区间以使曲线完整，清楚；纵坐标用１ｍｍ代替０.０１ｍｍ。

（2）按要画曲线部位的各轴号的净摆度值与其相应的轴号，分别点入坐标内并依次连接成光滑曲线，既是主轴盘车摆度曲线。

（3）自曲线的波峰和波谷作横坐标轴的平行线,两平行线之间的垂距，既是主轴在该部位的最大净全摆度值，自曲线的波峰垂直下投所对应的轴号位置便是该最大净全摆度的方

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ｏ

ｏ

位。这时可依据横坐标作图,比例尺算出力哪一个轴号多少度多少分。

轴 号 1 测量部位 2 3 4 5 6 7 8 (4）曲线绘制完毕后，应检查：ａ、X和Y方向的两条曲线。哪一条更符合正、余弦曲线规律；b、波峰、波谷所对应的轴号是否相差180度；c、有没有个别点偏离曲线，如有极个别，可以删除已减少曲线和摆度的

(5）相对摆度的计算：为法兰与水导处的净摆度曲线的波峰、波谷垂距(mm)除以限位导轴承至法兰、水导轴承设表处的距离（m).

立式水泵机组轴线允许摆度值 机组转速(r/min) 轴的名称 测量部位 100以下 电动机轴 发电机上、下导轴承轴颈及法兰 水导轴承轴颈 0。03 250 370 600 1000 相对摆度（mm/m） 0。03 0.02 0。02 0.02 相对摆度（mm/m） 水泵轴 0.05 0。05 0。04 0。03 0。02 五、机组轴线的调整

机组摆度产生的根本原因是由于轴线与镜板摩擦面的不垂直造成.主要因素有： 1) 2) 3) 4) 5) 本身弯曲

处理办法:1）刮削绝缘垫；2）刮削推力头底面3)刮削卡环4）在推力头与镜板间加垫 六、机组轴线测量实例

例:已知电动机上导至法兰两测点间距离L1=4m,法兰至水导两测点间的距离L1=3m，推力头直径D=1。6m,机组额定转速n=150r/min。

下表为机组某次盘车记录

盘车记录表 单位：0。01mm

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推力头、卡环上、下两端面不平行 推力头与镜板间绝缘垫厚薄不均 镜板上、下两平面不平行 推力头底面与主轴的垂直度不好

发电机主轴与其下法兰端面不垂直，水轮机主轴与其上法兰端面不垂直或主轴

上导a 百分表读数 法兰b (摆度) 水导c 净读数 (净摆度） 法兰—上导 水导—上导 -4 -4 -3 0 —1 —3 -21 10 -18 13 1-5 -2 13 8 15 10 —2 -28 -29 —26 -27 0 —18 —10 —18 -10 —2 -17 -11 —15 -9 3-7 4 —2 -13 9 -11 11 —6 -18 20 —12 26 4-8 8 -10 —23 —18 -31 -8 —8 13 0 21 相对点 上导Фa 全摆度 法兰Фb 水导Фc 法兰Фba 净全摆度 水导Фca 2—6 -1 -8 -19 —7 -18 —10 -49 —14 -53 1.根据百分表读数（摆度)计算全摆度、根据净读数(净摆度)计算净全摆度。

2。根据净读数（净摆度)在坐标曲线上绘制曲线,基本上为正弦曲线。也可直观地绘制出轴线的倾斜、曲折的主视图和俯视图.(略)

3。根据曲线可以测量出最大的净全摆度值的大小和方位。 4。计算相对净全摆度。

5。如不符合要求，需要进一步计算绝缘垫的刮削（或加垫）厚度。

第9节 水泵概述

泵是一种能量转换的机械,它通过工作体的运动，把外加的能量传给枝抽

送的液体，使液体的能量增加,以达到提升或输送液体的目的。水泵的类型很多，在泵站主要使用叶片泵.其通过工作体的高速旋转运动，使水体的能量增加。（水能=位能+压能+动能）

叶片泵的基本类型，一般为离心泵、轴流泵、混流泵三种。 1．离心泵

(1）按叶轮进水方式分：

单面进水离心泵：简称单吸泵，以BA或B型表示； 双面进水离心泵：简称双吸泵，以sh或S型表示。 （2）按泵内的叶轮数目分：

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单极泵:泵内只有一个叶轮；

多级泵：同一根轴上装有两个或两个以上的叶轮。 （3）按泵轴装置方式分： 卧式离心泵：主轴水平放置； 立式离心泵：主轴垂直放置。 2．轴流泵

（1）按泵轴装置方式分： 立式轴流泵:主轴垂直放置； 卧式轴流泵：主轴水平放置; 斜式轴流泵：主轴倾斜放置。 （2）按叶片调节方式分 固定式：叶轮的叶片是固定的；

半调节式:叶轮的叶片角度，停机时可调节； 全调节式：叶轮的叶片角度运行时也可调节。 3．混流泵

（1） 按水泵压水室结构型式分为蜗壳式和导叶式两种； （2） 按泵轴装置方式分为立式和卧式两种。

第10节 水泵工作原理和构造

一、离心泵

（一)离心泵的工作原理

离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送和提升液体的。下图为离心泵抽水工作原理示意图。水泵抽水前，必须先将泵壳和吸水管内灌满水（吸水管底部装有底阀,防止灌水时从此处流入进水池），或用真空泵将泵内和吸水管内抽成真空（此法吸水管底部不装设底阀)。动力机通过泵轴带动叶轮在泵体内高速旋转时，其中水体也随之高速旋转，在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集于断面逐渐扩大的泵壳内，因而水流速度减慢，压力增加，于是高压水沿着出水管被输送出去.水被甩去后，在叶轮进口处形成一定的真空值（即小于大气压力的数值），而作用在进水池水面的压力为大气压力，在此压力差的作用下，水就由进水池经进水管轴向进入叶轮，并径向流出叶轮。叶轮不停地旋转，水就不断地被甩出，又不断地被吸入。这样连续不断地把水压出去又吸上来，就是离心泵的工作原理。

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离心泵工作原理图

1—进水管;2—叶轮；3—泵体；4—泵轴;5—出水管

（二)离心泵的构造

离心泵的种类繁多，一般常用于农田排灌的有单级单吸悬臂式离心泵，单级双吸离心泵和多级式离心泵三种。下面以单级单吸悬臂式离心泵为例进行介绍.

1-泵体;2-泵盖；3—密封环；4—叶轮

（1）叶轮

叶轮又称为工作轮或转轮，是水泵最重要的部件。它的作用是将动力机的机械能传递给液体，使液体的能量增加。叶轮必须具有足够的机械强度，叶轮材料大多采用铸铁制成。大型水泵一般采用铸钢作为叶轮的材料.

叶轮用键和反向螺母固定在泵轴上，用反向螺母的目的，在于当泵轴旋转时，螺母不会自行脱落。

（2）泵壳

泵壳其作用是汇集由叶轮用出的水，同时降低水流速度,将水流的大部分动能转换为压能。

泵壳进、出水管的法兰盘上设有安置真空表和压力表的螺孔.泵壳顶部设有一小孔，供水泵启动前灌水或抽真空。在泵壳底部没有放水孔，平时用方头螺丝塞住。停机后用来放空泵内积水，防止锈蚀或冬季冻裂泵壳.

(3）密封环

又称为口环、减漏环、承磨环，叶轮的吸入口外缘与泵壳之间留有一定的间隙，此间隙过小,将引起机械磨损；间隙过大,从叶轮流出的高压水流就会通过间隙大量倒流回吸入侧，减小水泵的实际出水量,降低水泵的效率.所以，为使间隙尽量地小，同时又使磨损后便于更换和修复。常在叶轮的吸入口外侧及相对应的泵体部位上分别镶嵌一个口环.。

有些离心泵采用轴向间隙密封，叶轮端面与泵壳之间的间隙可由螺丝和垫圈的厚薄来进行调节。

（4）轴封机构

在泵轴穿出泵壳的地方,旋转的泵轴和固定的泵体之间设置轴封机构，起密封作用，一方面减少高压水流流出泵外，另一方面防止空气从外部进入泵内。最常用的轴封机械是填料函。填料函由底衬环、水封环、填料和压盖等零件组成。常用棉纱或石棉绳作为填料。填料压盖是用来压紧填料的，其压紧程度应既能保证密封，又尽量减少填料与泵轴间的磨擦，以

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减少机械功率损耗.

（5）泵轴与轴承

泵轴是传递动力的主要零件，必须有足够的强度和刚度。一般常用中碳钢制成。轴承的结构一般有滚珠轴承和滑动轴承两种.我国制造的单级离心泵，泵轴直径在60mm以下的采用滚珠轴承在，泵轴直径在65mm以上的采用滑动轴承.

单级单级离心泵的特点是扬程较高,流量较小；结构简单，维修容易；体积小，重量轻，移动方便；其吸入口直径为50~200mm,流量在12。5~400m3/h，扬程在20～125m范围内。适用于丘陵山区小型灌区。

二、轴流泵

（一）轴流泵的工作原理

轴流泵是利用叶轮在水中旋转时产生的推力将水推挤上升的。

叶片断面如图a所示，它前端圆钝，后端尖锐，上边平直,下边凸起，与飞机机翼剖面相似，故称为翼型。当水流绕过翼型时，在头部A点处分离成两股，分别绕过翼型的上、下表面,最后同时汇流于B点。由于下表面距离长，上表面距离短，所以下表面的水流速度大、相应压力小；上表面水流速度小,相应压力大.这样，上、下表面间存在一个压力差P。即水流对翼型有一个向下的压力P，根据作用力与反作用力的原理，翼型对水流有一个大小相等，方向向上的推力P′。如图b所示,水流得到叶轮的推力增加了能量，经过导叶体和出水弯管,水体流向出水池。

（二)轴流泵的构造

轴流泵按照泵轴的安装方式可分为立式、卧式和斜式三种：其内部结构基本相同。图c所示为立式轴流泵的结构图。

图a 翼型绕流

图b 翼型受力情况 图c 立式轴流泵

1-喇叭口；2-叶片;3—轮毂体；4-下导轴承；5-导叶体；6-泵轴;7—出水弯道；8—上导轴承;9-引水管；10—填料函；11-填料;12—填料压盖；13—泵联轴器；14-电动机联轴器

1．进水喇叭

进水喇叭为一流线型呈喇叭状的进水管，其作用是使水流以最小的水力损失均匀地平顺地引向叶轮。其直径约为叶轮直径的1。5倍左右。多为铸铁制成，常用于中小型轴流泵上。

2．叶轮

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叶轮是轴流泵的主要工作部件,由叶片、轮毂、导水锥等组成.叶片装在轮毂上。叶片的形状叶空间扭曲型，断面为翼型，一般为2—6片，多为4片,叶片材料为铸铁、铸钢或铸铜。

根据叶片在叶轮上能否调节角度：又可分为固定式,半调节式和全调节式三种。固定式叶片的叶轮，其叶片与轮毂体铸在一起，叶片角度不能调节；半调节叶片的叶轮，其叶片用螺母紧固在轮毂上。在轮毂体上刻有几个相对应的安装角度位置线。如—4°、—2°、0°、+2°、+4°等，0°一般为水泵设计安装角度,大于0°为正值，小于0°度为负值。水泵当运行情况发生变化而需要调节时，应先停机,把叶轮拆下来，松开螺母,转动叶片,调整到所需角度，再拧紧螺母、装好叶轮。中小型轴流泵广泛采用这种叶轮.

全调节的叶轮，是通过一套机械式或油压式调节机构来改变叶片的角度。它可以在不停的情况下调整叶片角度,从而保证水泵在情况变化时，始终保持较高效率运行。全调节叶轮结构复杂，一般用于大中型轴流泵中。

3．导叶体

导叶体为轴流泵的压水室.是导叶、导叶毂和泵外壳组成,由铸铁或铸钢制造。导叶的主要作用是把从叶轮中流出的水流的旋转运动转变为轴向运动。轴流泵导叶的片数一般为6~12片。

4．出水弯管

出水弯管用来改变出流的方向.弯管的内曲率半径大约为弯管出口半径的1。5倍，转角为60°，截面形状一般为等圆截面。

5．泵轴

泵轴是用来传递扭矩的,用优质碳素钢制成。中小型轴流泵的泵轴是实心的。而大中型轴流泵的泵轴为空心的，一来减轻重量，同时轴内可装设操作曲管。泵与导轴承接触的轴颈处，一般包有一层不锈钢，用来提高耐磨、耐腐蚀性。

6．轴承

轴承有两种类型。一种是导轴承，一种是推力轴承。导轴承是用来承受机组运行的径向力，起径向定位作用，导轴承按润滑介质的不同又可分为水润滑轴承和油润滑轴承。其中水润滑轴承根据材料的不同,又分为橡胶轴承、尼龙轴承等；油润滑轴承,根据油的形态不同，又分为干油润滑轴承和稀油润滑轴承。

中、小型轴流泵，多采用水润油橡胶导轴承，上、下各一只,下导轴承装于导叶毂内，一般淹没在进水池最低水位以下；上导轴承装在泵轴穿过出水弯管的上部，常高于进水池水位，所以，在上导轴承旁边装一根短管，启动前灌清水润滑，以免干转时，烧坏橡胶轴承，

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待水泵出水后，由渗透水润滑，可停止供水.

推力轴承是来承受水流作用在叶片上的轴向压力，以及整个水泵机组转动部分的重量，维持转动部件的轴向位置，并将轴向压力传到基础上去。

7．填料函

轴流泵的填料函安装于泵的出水弯管的轴孔处.为了防止压力水大量漏出,采用填料密封无水管和水封环,压力水是直接通过填料的孔隙压入润滑的.

轴流泵的特点是扬程低、流量大。一般扬程均在8m左右。目前高扬度轴流泵其扬程多在25m以下，流量一般为80～500L/S，目前最大流量已达60m3/s，轴流泵的结构简单,重量轻、外形尺寸小，起动无需充水，操作方便.

三、混流泵

（一）混流泵的工作原理

混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵,它是靠叶轮旋转而使水产生的离心力的叶片对水产生的推力双重作用达到提水目的. (见图a）

（二)混流泵的构造

混流泵按其结构型式可分为蜗壳式和导叶式两种。一般中、小型多为蜗壳式，大型为导叶式或蜗壳式。蜗壳式混流泵又有立式和卧式两种.卧式结构类似单级单吸悬臂式离心泵;导叶式混流泵的外形和结构与轴流泵相似。

图a叶轮结构比较 图b 蜗壳式混流泵图 图c 导叶式混流泵

混流泵的特点是：流量比离心泵大,但比轴流泵小;扬程比离心泵低,但比轴流泵高;泵的效率较高，且高效率区较宽；结构简单、维修方便.它兼有离心泵和轴流泵的优点。

四、水泵装置及其工作过程

水泵、动力机及其传动设备的组合体称为水泵机组（或称抽水机组），水泵机组及其管道（包括管道上的阀体)的组合体称为水泵装置(或抽水装置）。下面以离心泵装置为例加以说明.

其装置简图如下图所示,其中带底图的滤网、真空表、压力表、逆上阀、闸阀等为常用的管路附件.

1—滤网与底阀；2—进水管；3—90°弯头；4—偏心渐缩接管；5—真空表；6—压力表；7—渐扩

接管；8—逆止阀；

9—闸阀;10—出水管；11-45°弯头；12—拍门；13—平衡锤

底阀，是防止水泵起动前充水漏失的单向阀门;也可不设底阀，采用真空泵抽气充水。

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滤网的作用是防止杂物进入泵内。

闸阀的作用是,在开、停水泵时，关闭以减轻动力机的起动负荷和防止水倒流；对于小型水泵，可用来调节流量或功率；并可以检修叶片泵和逆止阀时，截断水流；利用真空泵抽气充水时可截断出水管来气.

逆止阀(止回阀）的作用是：在事故停泵时自动关闭，防止水倒流避免机组高速反转，损坏机组。逆止阀增加了水头损失，对于扬程不高，出水管路较短的泵站可不设逆止阀,而在出水管出口设一个拍门来代替.

真空表和压力表分别测定水泵进口处的真空度和出口处压力。根据表计读数,可算出水泵工作扬程，以及监测泵的运行情况。

小型混流泵装置的管路附件与离心泵装置相同。轴流泵的叶轮通常淹没于进水池最底水位以下，故不需设底阀。为了避免动机过载,轴流泵装置的出水管路上一般不装闸阀，仅在出水管出口设置拍门，如果有闸阀也必须开阀起动。

五、叶片泵的型号

对不同类型的水泵：根据其口径、特性、结构等不同情况分别编制了不同的型号，以表示水泵的类型和某些特点.一般用符号B、BA、Sh、S、DA、D等表示离心泵,用符号YZ、ZWB、ZLB、ZXB等表示轴流泵。见下表。

近年来，为便于和国际接轴，开始采用国际标准定义水泵的型号,如某单级单吸离心清水泵的型号为IS50-32-125，其含义为：I表示采用国际标准系列，S表示离心清水泵，水泵进口直径为50mm，出口直径为32mm，叶轮含义直径为125mm。

第11节 水泵运行与维护

主水泵是泵站的关键设备，管好用好水泵,保证水泵安全、可靠、低耗、高效地运转，是泵站机电设备管理的重要内容。 一、水泵的运行管理 (一）水泵的运行要求

1、长期停用的水泵,投入供排水作业前，一般应进行试运行。

2、运行中不能有损坏或堵塞叶片的杂物进入泵内，不允许出现严重的汽蚀和振动。

3、轴承，轴封的温度必须正常，润滑和冷却用的油质、油位、油温和水质、水压、水温都要符合要求。

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4、主水泵运行中，管道（流道)上不允许有进气和漏水现象. 5、泵房内外各种监测仪表和阀件等均应处于正常状态. (二)水泵运行前的准备与检查

1.检查进水池吸水管的支撑是否稳定，拦污栅应完整无缺。并清除进水池内的杂物，以防开机后，杂物吸入泵体减少出水量或打坏水泵的部件。

2。检查水泵，动力机的底脚螺栓是否拧紧，靠背轮与各个管道的连接法兰螺栓是否松动掉落。离心式水泵的吸水管道的各连接处应无漏气现象。

3。盘车检查.用手转动靠背轮或皮带轮时，转动松紧均匀。水泵不应卡死，否则应检查填料压盖螺栓的松紧，有无其它磨擦卡住的地方以及泵体内是否进入异物.

4。检查填料函内的盘根是否硬化变质,引入填料内的润滑水封管路有无堵塞。

5。检查水泵轴承的润滑油脂是否充足干净，用机油润滑的轴承,油位应正常.用黄油润滑的轴承油量不能太多或太少,其用量以占轴承室体积的1／2—2／3为宜，但机组盘车转动时，应倾听轴承有无杂音。查看滑动轴承油环是否转动带油。 6。出水拍门与出水闸阀关闭应严密,并灵活可靠。开机前出水闸阀的位置是：离心式水泵的出水涵阀应关闭，装有出水闸阀的轴流泵应开启。

7。检查水泵各部分的冷却管道是否水流通畅，冷却管道上的阀门是否灵活，装有真空表，压力表时，其表针指示应在“0”位. （三)水泵的运行 1、开机步骤

当以上准备与检查工作结束并符合运行条件时,即可开机运行。离心式水泵，当泵壳充水后，应立即起动动力机.与此同时可慢慢将出水闸阀开启,机组即投入运行。

轴流泵只要加水润滑橡胶轴承后即可起动动力机。对全调节式水泵，应把叶片角度调至最小，以减小起动力矩。 2、水泵运行中的监视与维护

对于水泵运行中的监视,应按照运行的规定项目，监视流量,扬程，压力,真空区，温度，振动等参数，填写在“运行日志”中。

(1)水泵投入运行后，首先必须监视其运行是否平稳，音响是否正常。如果

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发现有过大振动或不正常的碰击音响时，应停机检查.

（2)检查水泵的出水情况。非淹没式的出水管口,可察看其水流是否满管,出水是否平稳。淹没式的出水管口，应以没有汽泡冲动与轰轰响声为好。

（3）轴流泵的橡胶轴承采用水泵自身的压力水进行冷却润滑，一般在水流不中断，水质基本清洁的条件下,不会产生温升过高的现象。运行中对上橡胶轴承的监视只要察看并调节上填料压盖的螺栓，有滴水甩出即可。

（5）注意真空表，压力表读数是否正常。离心泵的吸水口处,装有真空表,用来测定水泵吸水口处的真空度，以水银柱高的毫米表示，未开机时真空表的指针是零点,表示水泵里外均处在大气压力作用下，吸水口处的真空度等于零。开机后真空表的指针逐步偏摆到一定位置后，就不再移动，表示吸水口处的真空区已稳定。

吸程＝10.33×指针读数／760 （m）

压力表装在水泵的出水口处,运转正常后压力表指针稳定在一定位置，表示出水口处的压力高于大气压的程度。

出水扬程＝压力表读数×100 （MPa）

运行中如果压力表、真空表的数值发生突然变动，应检查原因设法消除。 在一般情况下，真空表的读数忽然下降，一定是漏气；指针读数摆动，很可能是进水池水位降落过低或进水管口被堵塞。尤其是带底阀装置的水泵，往往遇到滤水孔被柴草堵塞，而造成水泵出水量减少或抽空停机。

压力表指针摆动范围过大，也说明水泵运行不稳定。通常在压力表的读数突然下降时，很可能是动力机转速降低或泵体吸入气。此时，应注意检查进水管道，填料函等处有无漏气现象，加以处理.否则，出水量会减少，严重时甚至不出水。

（6)注意进出水池的水位。特别是进水池的水位应保持在设计水位以下当进水池水位降得过低时，进水口产生涡流,可能把空气吸入泵内，对水泵运行非常不利。对于拦污栅前的柴草杂物也应经常打捞，以防止吸入泵内. 3、停机

全调节式轴流泵，应将叶轮角度调至最小后停机,停机后关闭轴承润滑及冷却水阀门。

二、水泵的运行故障与处理

轴流泵的运行故障与处理方法

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故障现象 产 生 原 因 （1）安装高程过高。 （2)出水管道堵塞. （3)叶片淹没深度不够. (4）叶片旋转方向不对，叶片装反或水泵转速太处 理 方 法 （1）更换水泵。 （2）清理出水管道。 (3）降低安装高程或抬高进水水位. （4）改变水泵的旋转方向，检查叶片的安装位置，或设法增加水泵转速。 （5）重新检修，紧固螺帽。 （6）清除杂草、更换叶片。 （7）排水清淤。 (1）磨损不十分严重的叶片，可采取提升泵轴，抬高叶片中心高程，使其与动叶外壳的间隙缩小的方法补救;磨损严重的,只有及时修补或更换叶片。 （2）调整叶片安装角度. 1、启动后不出水 低. （5）叶轮与泵轴的固定螺丝松脱,使叶轮与泵轴脱离,或叶片固定螺帽松脱，叶片走动. （6)叶轮叶片缠绕大量柴草杂物，或叶片被硬质杂物打碎损坏，从叶片根部断裂。 （7）进水池淤积严重，使水泵口被淤泥堵塞。 除1的（1）、(3）、（6）项原因外还有： （1)叶片的边缘磨损使叶片与动叶外壳的间隙过2、水泵出水量减少 大,增加了回水损失。 （2）叶片安装角度太小。 （1）叶片安装角度太大。 （2）进水池水位过低，水泵的叶轮淹没深度不够,使水泵扬程增高。 （3）出水管部分堵塞,拍门开启度太小，或是装有出水闸阀的闸门没有完全开启。 3、轴功率（4)转速过高。 过大，动力(5）轴承磨损，泵轴弯曲使转到部位不灵活，叶机超负荷 片与动叶外壳摩擦。 （6)叶片上缠绕柴草杂物。 （7)动力机选配不当，泵大机小. (8）水源含沙量太大，增加了水泵的输出功率。 （1)改变叶片安装角度。 （2）抬高进水池水位或降低安装高程。 （3）清理管道,拍门加装平衡装置。 （4）采用皮带传动的可改变皮带轮的大小，使之转速符合要求。 （5)更换磨损轴承，校正泵轴. （6）清除杂物，严禁无拦污栅饮水。 （7）重新选配动力机。 28

（8)含沙量超过12%的，不宜抽水. 4、水泵运转产生振动和噪音 除3的(2)、（5)、(6）项原因外，还有： （1）水泵基础不稳定，底脚螺丝松动。 （2）安装质量差,水泵机组不同心. （1）加固基础，拧紧螺丝。 （2）重新调整安装。 （3)修补更换叶片。 （3）叶片缺损，或是各个叶片的安装角度不一致。 （4）修理水泵,更换橡胶轴承. （4）泵轴的轴承颈镀铬层和橡胶轴承磨损，运转时，轴在橡胶轴承内摇动。 (5）推动轴承装置内的轴承损坏或缺油。 （6）气蚀影响。

（5）修理轴承或加油。 （6)根据现场实际，分别情况，区别对待。 29