箱涵施工技术方案2
柴村桥东西立交改造工程
箱涵施工技术方案
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复核：
审核：
柴村桥东西立交改造工程项目部
箱涵施工技术方案
目 录
1、编制说明、引用标准 ..................................................................................... 1
1.1、编制说明 ............................................................................................... 1 1.2、引用标准 ............................................................................................... 1 2、工程概况 ......................................................................................................... 1
2.1、工程简介 ............................................................................................... 1 2.2、结构图及工程量 ................................................................................... 2 2.3、工程建设条件 ....................................................................................... 4 3、 施工特、难点分析 ....................................................................................... 4 4、施工计划安排 ................................................................................................. 5
4.1、施工工期 ............................................................................................... 5 4.2、施工计划横道图 ................................................................................... 5 5、施工配置 ......................................................................................................... 5
5.1、人员及劳动力计划 ............................................................................... 5 5.2、机械设备配置 ....................................................................................... 6 5.3、材料配置 ............................................................................................... 6 6、施工工艺流程 ................................................................................................. 7 7、施工方法与施工工艺技术 ............................................................................. 7
7.1、施工准备 ............................................................................................... 7 7.2、测量放样 ............................................................................................... 7 7.3、基坑开挖 ............................................................................................... 7 7.4、片石挤淤施工 ....................................................................................... 8 7.5、碎石垫层与C20基础垫层 .................................................................. 9 7.6、钢筋施工工艺 ....................................................................................... 9 7.7、模板工程 ............................................................................................. 10 7.8、混凝土工程 ......................................................................................... 11 7.9、洞口施工 ............................................................................................. 13 8、质量控制标准 ............................................................................................... 13
箱涵施工技术方案
8.1、质量控制标准 ..................................................................................... 13 8.2、质量控制措施 ..................................................................................... 15 9、安全保证措施 ............................................................................................... 17
9.1、安全生产目标 ..................................................................................... 17 9.2、五项安全管理制度 ............................................................................. 17 9.3、保证安全具体措施 ............................................................................. 18 9.4、箱涵施工安全措施 ............................................................................. 18 10、文明施工、环保保证措施及职业健康控制措施 ..................................... 18
10.1、文明施工的措施 ............................................................................... 18 10.2、环境保护的措施 ............................................................................... 20 10.3、职业健康控制措施 ........................................................................... 21 11、应急预案 ...................................................................................................... 21
11.1、应急救援预案 ................................................................................... 21 11.2、雨季施工措施 ................................................................................... 22 12附件：模板及支架力学计算 ........................................... 错误!未定义书签。
1、侧墙模板验算 ........................................................... 错误!未定义书签。 2、顶板承重架及模板力学验算 ................................... 错误!未定义书签。
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1、编制说明、引用标准
1.1、编制说明
（1）本方案编制指导箱涵施工全过程，若实际施工中面对部分细节处理，有指导不详尽的情况，第一时间将与施工人员面对出现问题进行商讨改进。
（2）根据工程实际情况，围绕现场地质情况、其他管线施工情况、周边环境情况等，合理安排施工顺序。
（3）合理安排生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
（4）选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的管理机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。 1.2、引用标准
（1）柴村桥东西立交改造工程招标文件及箱涵施工图纸； （2）《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011； （3）《公路路基施工技术规范》 JTG/T F10-2006；
（4）《柴村桥东西立交工程地质勘查报告》 太原市市政工程设计研究院，2016.07
（5）《工程测量规范》（GB 50026-2007）； （6）其它相关的施工及验收规范、规程； （7）太原市现行规范及标准。
2、工程概况
2.1、工程简介
东立交与东干渠相交处有三处方涵加长。加长方涵均采用双孔方涵，底板顶标高与现状渠底标高或现状涵底标高相同，加长方涵断面尺寸与原方涵尺寸相同方涵洞口采用浆砌片石洞口。
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方涵设置一览表
序号 1 2 3
位置 金桥街北侧 金桥街南侧 G线主侧 类型 箱型涵洞 箱型涵洞 箱型涵洞 孔数-跨径 交角 净空 功能 2-4（m） 2-4（m） 2-4（m） 90° 3.1 90° 3.1 90° 3.1 过水 过水 过水 2.2、结构图及工程量
东立交主线箱涵1立面图
东立交主线箱涵1平面图
东立交主线箱涵2立面图
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箱涵施工技术方案
东立交主线箱涵2平面图
东立交ES箱涵立面图
东立交ES箱涵平面图
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东立交三处三处加长箱涵共计123.3.m，其中箱涵1长91.8m；箱涵2长14m；ES箱涵长17.5m。挖方量共计3760m³，填方量共计1253.34m³，钢筋总量295t，混凝土共计1467m³。 2.3、工程建设条件
工程场地自然条件：各桥涵拟建场地从大得地貌上看属于平坦的冲积平原，微地貌为汾河东西两岸Ⅰ级阶地。工程地质分区属于太原盆地次稳定工程地质亚区。
气象条件：太原地区干旱缺雨，属温带大陆性气候。冬季寒冷干燥；夏季高温多雨；春季多风少雨；秋季温和稍湿。全年蒸发量大于降雨量近4倍，昼夜、季节温差均较大。
地下水情况与环境介质的腐蚀性：根据勘察揭露地下水情况与工程地质剖面图综合分析，拟建场地地下水类型为孔隙潜水及微承压水。主要接受大气降水及汾河水侧向补给；拟建桥梁场地的地下水在干湿交替条件下对混凝土结构具中等腐蚀性，在无干湿交替条件下对混凝土结构具弱腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋结构中的钢筋具微腐蚀性。桩基设计时应根据腐蚀等级按照建筑的材料类型与腐蚀等级按照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）对建筑材料采取一定的防护措施。
地基土层情况：在勘探深度范围内的土层主要由第四季全新统、晚更新统沉积的粉土、粉质粘土、中砂、细砂及圆砾等构成。
地震效应：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A：拟建场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组。根据《中国地震动反应谱特征周期区划图》，场地特征周期为0.45s。该桥场地类别为Ⅲ类，抗震设防分类为乙类，拟建场地为非液化场地，故不考虑地震液化对场地的影响。
3、施工特、难点分析
（1）本工程施工范围位于4A级景区汾河公园内，施工过程中工作面狭小，施工红线范围严重受限，严重影响施工进度。
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（2）地下管线错综复杂，影响箱涵基础的开挖，不利于施工。
（3）本工程处于汾河大堤附近又因处于雨季施工，箱涵与原箱涵相接处的排水处理。施工中不能影响原箱涵的雨季排水。
4、施工计划安排
4.1、施工工期
根据合同工期及业主要求计划施工工期45天 ：2016年8月17日～2016年9月30日。 4.2、施工计划横道图
施工计划横道图
5、施工配置
5.1、人员及劳动力计划
表5-1人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 人员 现场负责人 技术员 测量员 试验员 安全员 钢筋工 焊接工 模板工 数量 1 2 2 2 2 10 5 10 备注 5
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9 10 11 5.2、机械设备配置
机械工 木工 杂工 5 6 3 机械提前进场并调试正常后方可使用。
表5-2 拟投入机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 发电机 混凝土罐车 小型手扶式振动夯实机 捣固棒 挖掘机 自卸车 水泵 吊车 规格型号 50KW YZS0.6 220 25t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 6 2 4 2 4 2 1 备注 5.3、材料配置
提前上报材料计划给材料部，将箱涵所需钢筋准备好备置于场地，钢筋进场后放在专用的钢筋场地。原材料进场后经检验合格并得到监理部批复后，方可使用。
表5-3施工材料准备表
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 碎石 浆砌片石 C22 C12 C20砼 C35砼 单位 m³ m³ t t m³ m³ 6
数量 922.89 89.71 248.3 47.04 112.82 1467.69 备注 商混 商混 箱涵施工技术方案
6、施工工艺流程
施工准备—测量放线—基坑开挖—垫层施工—钢筋绑扎—模板工程—混凝土工程—拆模验收
7、施工方法与施工工艺技术
7.1、施工准备
施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移和保护。根据通道所在位置，对场地采用推土机进行平整后，组织施工人员、机具机场、并备足材料，准备好施工用水和用电。 7.2、测量放样
基坑开挖施工前，应按图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程中高程控制的依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线的成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。 7.3、基坑开挖
在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
基坑开挖根据不同的土质放坡开挖，本工程采用1:0.5的坡比进行放坡且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。防止积水浸泡基底、降低基底承载力。
基坑四周采用黄色铁马进行维护，开挖前用白灰撒出基础开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。基坑开挖采用机械开挖，人工清底。先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。基坑开挖完毕，排除基坑内的水后及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，基底平整、夯实（夯实度≥95%）后，地基承载力不小于设计值（180KPa），检验合格后进入下道工序。根据实际地质勘探结果，箱涵地基基础存在淤泥情况，若实际地基承载力无法满
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足设计要求，与监理及设计单位联系进行片石挤淤方案处理基础，以满足施工和设计要求。 7.4、片石挤淤施工
7.4.1施工工艺
排水→清淤→片石挤淤→碾压→清淤→碾压（至达到设计要求）→碎石垫层 施工中用两台挖掘机配合作业，前面一台清淤，后面一台紧跟着抛石、夯打，然后压路机碾压。
7.4.2施工方法 （1）排水
利用挖掘机在淤泥段挖引流沟及集水坑。将渗出的水引至集水坑中，用潜水泵将其抽出场外，保证抛石前基础的干燥性及保证箱涵施工质量。
（2）清淤
①清淤长度、宽度除应保证箱涵基础的原有尺寸外，还应根据现场实际地质情况进行加长处理（暂定20m），加宽处理（暂定4m）。以预防淤泥滑坡影响施工及质量。
②以5～7米做为一个处洽单元进行施工作业。 ③挖掘机呈半圆形作业，挖出淤泥。
④自卸车将淤泥运至规定弃土场内，对于流动性较大的淤泥采取封闭式自卸车运输，以免污染环境。
⑤运输路线安排杂工清理运输途中掉落的淤泥，做到文明施工。 （3）片石挤淤
①5～7米基础做为一个处洽单元。挖淤之前准备好片石，并实测好基础高程，清淤深度由现场实际地质情况确定（暂定1.5m）。
②投掷片石要求均匀，片石粒径30～80cm，片石堆码在不影响抛石过程中材料的进场地段。
③采用挖掘机挖除基础淤泥后，挤淤采用挖掘机摆放片石，将片石摆放平整，并且边摆放边夯打，保证片石沉入淤泥底部且再夯打没有明显沉陷为止。以此重复。
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④片石摆放好后采用重型压路机碾压。压路机强震压力不小于30T，反复分层碾压加入的片石。
⑤碾压后清除挤出片石表面的淤泥，且选用较小的片石或者连砂石填缝碾压密实。再进行抛石、碾压、清淤、填缝、碾压如此反复直至压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象，达到设计的承载力要求。
（4）现场片石挤淤方量
方量：143.3×13.15×1.5=2826.59m³（实际方量以现场实际为准） 7.5、碎石垫层与C20基础垫层
地基承载力满足设计要求后，进行垫层的铺设。与原有箱涵顺接处5m铺设120cm碎石垫层和10cmC20混凝土基础垫层，其余段铺设60cm碎石垫层和10cmC20混凝土垫层。其中碎石垫层经监理工程师验收合格后方可进行混凝土垫层施工，垫层表面平整，高程符合设计要求 7.6、钢筋施工工艺
钢筋在钢筋加工棚按图纸提供的尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场进行绑扎。第一次绑扎底板与侧墙，待第一浇筑的砼强度达到85%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
施工工艺：
（1）本工程所使用的钢筋皆为螺纹钢，其规格均应符合设计规定，钢筋的力学性能必须符合国际规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的型号规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。
（2）操作班组熟悉应熟悉相应图纸，了解设计意图根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场地搬运。
（3）钢筋的调直与除锈：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清楚干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应
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调直；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
（4）钢筋经过调直除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将相同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，在根据调直后的钢筋统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接数量。配料时，对绑扎接头，在受拉区钢筋接头不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋是一律用冷弯。
（5）绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
（6）具体绑扎程序：①划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋和箍筋的位置；②按划线位置进行摆筋；③绑扎已摆好的钢筋；④垫水泥块：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8-1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落。水泥垫尺寸约为5cm见方，与净保护层厚度相同，强度与原构筑物相同。⑤钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒。 7.7、模板工程
（1）模板要求
制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况采用定型模板；模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆。模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤。木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。
（2）模板安装
模板安装采用吊车吊装方式进行安装，箱涵模板分为两次支设，第一次支设
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底板与200～300mm高度的侧模板，第二次支设侧模板与顶模板。模板采用木模板，规格为厚1.8cm和2.0cm，木质支撑模板不应以挠曲十分厉害和脆性木材作模板，制作模板的木材应尽量采用挠曲变形小的红、白松，且其含水率小于25%。模板拼装尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂禁用废机油、废机油等。 7.8、混凝土工程
箱体采用C35防水混凝土，抗渗等级不低于W6。采用泵车泵送，非机动车道处箱涵顶C40找平防水混凝土内设置一层CRBA10@10钢筋网片一层，距顶面净距2.5cm。
（1）箱涵底板施工
本箱涵以变形缝为界分段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用10m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用混凝土泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100mm×100mm木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
（2）墙身及顶板施工
墙身和顶板施工也分段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板，以100mm×100mm木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使
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用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100mm×100mm木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，由混凝土泵车泵入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度30cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。
由于砼坍落度为16～20cm，采用的浇筑坡度为1:6，泵送同时向后推着浇筑，崩口之间的距离保证接软管后能左右交合，根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
（3）混凝土拆模与养生
拆模：模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
养生：在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。
（4）沉降缝设置
沉降缝的设置目的：是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉
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陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。本工程箱涵1设置两道沉降缝，设计要求沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2cm，内用沥青麻絮填塞，内外侧用M7.5水泥砂浆抹平。 7.9、洞口施工
箱涵洞口按河道边线采用浆砌片石护坡，护坡长度5m（具体见上图）。
8、质量控制标准
按照合同文件及业主要求，分部、分项工程质量验收达到一次100%合格，竣工验收达到优良标准，达到创优工程。 8.1、质量控制标准
8.1.1质量控制要点
（1）基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。
（2）碎石垫层和砂砾垫层严格按照设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。
（3）沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。 （4）模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性。
（5）控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的预埋。
（6）加强对砼的养生。
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箱涵施工技术方案
（7）严格控制拆模时间，避免砼结构损坏、变形。 8.1.2箱涵常见质量通病及预防措施 （1）基底承载力不足造成的不均匀沉降
预防控制措施：①机械开挖基坑时，预留20～40cm由人工清理，减少对原状土的扰动；②基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡；③严格按照设计和施工规范对基坑进行处理。
（2）露筋
预防及控制措施：①钢筋绑扎时按设计要求预留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板；②钢筋绑扎务必牢固，避免砼振捣时钢筋散架而顶模。
（3）砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面
预防及控制措施：①加强模板与支撑；②模板拼装时接缝严密平整；③脱模剂必须采用优质脱模剂，禁用废机油、肥皂等；④尽量采用整体式模板，减少模板接缝；⑤加强砼的振捣。⑥模板与砼接触面光滑且保持湿润。
（4）砼养护不及时产生裂纹
预防及控制措施：①砼浇筑完成后及时覆盖养生；②砼浇水养护时间不宜少于7天。
（5）拆模致使砼结构损坏、变形。
预防及控制措施：①不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除，一般需达到2.5Mpa的抗压强度；②承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其它叠加荷载时，方可拆除；③拆模时应先拆除侧面模板，然后拆除承重模板；④拆模时应防止砼受到扰动、损伤。
（6）预埋件位置不准影响后续施工
预防及控制措施：①严格按照图纸标注位置安放预埋件；②预埋件与钢筋骨架连接牢固，防止砼浇筑时预埋件位置移动。
（7）沉降缝不顺直，勾缝砂浆脱落
预防及控制措施：①沉降缝处材料可用2cm厚纤维板或木板，采用角钢加工对拉杆进行加工；②勾缝砂浆严格按照设计配合比拌制且拌合均匀。
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8.2、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、树立质量意识
牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立健全各项制度
建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、组织保证措施
项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
4、 技术保证措施
（1）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
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箱涵施工技术方案
（2）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
（3）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
（4）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。
（5）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
（6）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
（7）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
①、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
②、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
③、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进
行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
（8）、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
（9）、每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验
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结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
9、安全保证措施
9.1、安全生产目标
实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故，无火灾事故、。
实现“两控制”：职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。
9.2、五项安全管理制度
1、安全生产责任制度
项目经理、工程队队长、班（组）长和领导、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
2、安全生产教育制度
（1）对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。 （2）坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。 （3）对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。
3、安全技术交底制度
项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。
4、安全生产检查制度
项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。
5、职工伤亡事故报告处理制度
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本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。 9.3、保证安全具体措施
1、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。
2、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。
3、做好各种标志牌。在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
4、 起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。
5、工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。
6、 机械设备的安全措施。机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。
7、电器设备的安全措施。对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。 9.4、箱涵施工安全措施
1、基坑开挖按规范放坡开挖，做好支护，防止坑壁塌方。 2、基坑周围要做好排水沟，使地表水不致流入基坑。 3、基坑周围要设防水设施，做好基坑围护，防止不慎跌落。
10、文明施工、环保保证措施及职业健康控制措施
10.1、文明施工的措施
1、创文明工地目标：
文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：创“双优”文明工地。
由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实
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处。
2、场容场貌
（1）按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；
（2）对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法： （3）场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。
3、严格履行合同，信守投标书及承包合同中的承诺，把信誉视为企业的生命。
4、一切施工方法、安全措施必须科学先进，安全可靠，坚决杜绝违章蛮干。 5、在建设单位的协调下，主动和其它部门取得联系，搞好协调、配合和团结。主动为地方单位和群众提供帮助，共同促进工程建设，遵守当地民风民俗。
6、各施工重点部位设立明显、清晰的标志。
7、建立设备的维修保养计划，保障良好的设备利用率。对设备固定资产加强管理，做到帐、卡、表等记录齐全准确。
8、物资管理按指定地点堆放，道路畅通，材料名称、规格、数量、材质标牌齐全，按工程进度，制订年、季、月材料计划，做到合理安排，落实措施有效，材料摆放整洁有序。帐、卡、物与资金相符。
9、加强建立现场保卫工作，确保整个工地的安全。
10、建立并配备有关设备，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声和振动对环境的污染和危害，遵守有关环境保护的法律规定，对废弃的水泥砼石渣，要结合当地情况，综合利用，对于利用确有困难的，要严格控制废弃场地。
11、办公室做到窗明地净，室内用品摆放整齐有序，墙上各种生产图表整齐化，明确实用。职工宿舍布局合理，室内外整洁有序。
12、在施工过程中交叉经过省道、乡道时，钢筋、砼在运输过程中要：“一停二看三通过”的原则，做到主线先行，不得抢道和占用行车道，在交通高峰期安排专人指挥，防止交通事故的发生。
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10.2、环境保护的措施
环境保护是我国一项基本国策，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。
1、建立健全环境保护体系
成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
2、减轻污水、大气污染，保护生态环境措施 （1）水的保护
工程废水和生活污水不应排放进入耕地、供饮水用的水源、灌溉渠和河流。施工期间和完工之后，建筑场地应适当地进行处理以减少对河流的侵蚀。清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。 施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。
（2）扬尘控制
在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。
容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。
（3）防大气污染
适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。.开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧掩埋处理；工地设置能冲洗的厕所
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若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。施工人员生活中采用液化石油气，减少燃煤。工地配置洒水车一台，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。
（4）防噪音污染
施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入；防止对南坑村民的影响。机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。接近居民区及类似的环境敏感点部位施工时减少爆破开挖作业。
10.3、职业健康控制措施
1、预防中毒措施
（1）每天供应的餐食必须干净卫生，不给项目及施工人员提供未炒或隔夜的剩饭菜。
（2）施工人员发生病毒传染时，应及时隔离并向有关防疫部门报告，积极配合处理。
2、防暑降温措施
施工现场提供凉茶、绿豆汤或淡盐水，补充因高温作业时损失的水份。
11、应急预案
11.1、应急救援预案
因施工地点位于汾河附近，故特制定溺水救援预案。
（1）人员溺水后，现场值班人员立即向应急救援指挥部报警，并讲明溺水发生的时间、详细地点、报警人姓名、电话以及现场救援所需要抢险设备等详细情况。
（2）应急救援指挥部接到电话报警后，立即通知抢险救援人员赶赴现场，
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应急救援指挥部总指挥王巍伟、副总指挥潘孙龙、关博文，执行总指挥韩家冲立即组织以下小组开展救援工作：①抢险救援组由韩家冲为组长，立即迅速赴现场实施救援，抢险组员要戴齐防护用具，注意自身安全。立即将准备好的救生设备准确地投向落水人员，抢险救援组员携带救生绳下水并通知救生船到位。抢险救援时要加强个人防护意识，防止意外事故的蔓延；②对外联络组由孙智勇为组长，负责器材装备、救生船、供电照明、食品衣物等救援工作所需的各种物资供应保障工作；③事故调查组由张学法为组长，负责溺水现场及周围的安全、危险区警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，营救过程中及营救工作结束后对现场加以妥善保护；④善后工作组由都琳琳为组长，负责溺水受伤人员的转移和救护工作，并对伤员立即转移到太原市中心医院进行治疗。
（3）溺水救援完成后由应急救援指挥部组织对溺水原因进行调查并提出处理意见。
11.2、雨季施工措施
1、雨季施工要点
（1）施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。
（2）对于甚础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，工期尽量缩短。
（3）随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。
（4）对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。 （5）砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。
2、雨季施工导流预案
为使雨季基坑不积水，不影响地基承载力。保证后续工程的正常施工，采取
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以下措施：
（1）基坑中积水时及时利用水泵将基坑中的水排到汾河中或之前预备好的基坑中。
（2）在原有箱涵出口顺接流水管，另一端包裹帆布水带，利用帆布水带将原有箱涵排出来的水导流致指定地点，水带与流水管接口处需密封处理以保证箱涵排出来的水不会流到基坑中。
（3）在箱涵两端各设置一个集水井，在暴雨来临前准备好水泵。暴雨时及时打开水泵将基坑中流入集水井的水排出基坑外。暴雨后立即对基底积水处进行重新处理。
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12、附件—模板及支架力学计算
12.1侧墙模板验算 12.1.1荷载设计值
（1）、新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2和F=γcH，使用内部振捣器时取其较小值.
式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)； γc—混凝土的重力密度((KN/m3)；
t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度；
β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2； β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15； V—混凝土的浇筑速度(m/h)；
H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)； 设t0=4h,V=2m/h
墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2 F=24×3=72 KN/m2 取较小值F=41.2 KN/m2
（2）、倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2 （3）、荷载设计值;
F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2 12.1.2承载能力验算：
（1）、 对拉片承载能力验算:
选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力: P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN 从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求. （2）、背枋强度验算:
将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例): q=0.3×47=14.1KN/m
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按多跨连续梁M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.63KN.m σ=M/Wn=6.3×105/167000=3.77N/mm2 支架均架设在底板上，使用φ48×3.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取2.5m，共2步。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。 箱涵1/2断面支架布置图 为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。 顶板混凝土自重产生的荷载为9.8KN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0 KN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 KN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 KN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=13.0MPa。胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=9.68MPa。 25 箱涵施工技术方案 自重荷载：计算荷载：12.2.1模板验算 力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。 模板上线荷载： qq模板跨中弯矩： lq模板截面抵抗矩： 图1 模板受力示意图q模板惯性矩： 模板跨中处最大应力： q 模板跨中挠度： q 模板应力及最大挠度均符合要求。 12.2.2横梁验算 计算跨度0.9m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。 横梁方木上线荷载： q横梁支座反力： l图2 10×10cm方木横梁受力示意图横梁跨中弯矩： 26 箱涵施工技术方案 横梁方木截面抵抗矩： 横梁方木惯性矩：横梁跨中处最大应力： 横梁跨中挠度： 横梁应力及最大挠度均符合要求。 12.2.3纵梁验算 计算跨度0.9m，间距0.9m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm。力学模型为承受P/2PPP/2l集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。 单个集中荷载：纵梁支座反力： P2R横22.535.06kN图3 10×10cm方木纵梁受力示意图 R纵5.065.065.062215.18kN3纵梁跨中最大弯矩：M0.238PL0.2385.06100.91084Nm bh20.10.12Wij1.67104m366纵梁方木截面抵抗矩： bh30.10.13I8.33106m41212纵梁方木惯性矩： 纵梁跨中处最大应力： M10846106.49MPaw13.0MPa4Wij1.6710 纵梁跨中挠度： 27 箱涵施工技术方案 Pl35.06100.93l33f1.0310m2.2510m6648EI489000108.3310400 3纵梁应力及最大挠度均符合要求。 12.2.4支架验算 钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.2m，步距为1.2m，共1步。使用φ48×3.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。 目前使用的钢管取壁厚3.5mm计算，单个钢管架截面面积A为4.893cm2，回转半径i为15.78mm。支架钢管容许应力[σ]=215MPa。支架自重为0.038KN/m。 长细比：Lo/i＝1200/15.9=75；查表得φ＝0.75； 立杆的轴压计算为N=18.76×0.9×0.9=15.2KN＜30KN；满足要求。 σ=N/φA=15.2×103/（0.75×4890）=4.15 Mpa＜215Mpa，满足要求。 28 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容