石油炼化关键装置的风险因素及合理应对

发表时间：2018-09-12T16:51:17.260Z 来源：《基层建设》2018年第20期 作者： 刘涛 罗克俭[导读] 摘要：石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。 中国石道局工程有限公司第五工程公司 062552

摘要：石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节，石油炼化作业规模大，易燃易爆危险物和危险设备多，导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析，研究了石油炼化关键装置风险的研究现状，分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性，保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。

关键词：石油炼化；关键装置；风险因素；合理应对 1 石油化工装置工艺分类 1.1常减压蒸馏

常减压蒸馏包括初馏，常压蒸馏和减压蒸馏。原油在蒸馏前进行脱盐、脱水。脱盐后原油换热到230℃～240℃进初馏塔。侧线自上而下分别采出煤油、柴油及其他油料。常压塔底油经减压炉加热到405℃～410℃送入减压塔。为了减少管路压力，采用塔顶回流方式。 1.2催化裂化

1.2.1反应一再生系统。新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200℃～400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油经蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。待生化剂上吸附的油气和颗粒之间的空气被水蒸气置换而返回上部，进入再生器。

1.2.2分馏系统。由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部脱热段后在分馏段被分为几种产品，轻柴油、重柴油、回炼油、油浆。

1.2.3吸收—稳定系统。吸收—稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成。 1.3催化重整

对石油化工所需要实用的原材料进行预处理，确保安全可靠，性能质量优良，通过合理的处理措施来获取相应的馏分组合模式，就是在不同的温度下，石油经过蒸馏分离出来的不同组合和范围，并且其内部的杂质要控制在规定的含量范围之内，要与重整后的材料标准和要求相符，通过重整操作下的相关反应，对经过蒸馏后的原材料开展重整，这样才能生产加工出符合标准蒸汽压强下的燃料，而且能够确保这种燃料的稳定性和安全性。 1.4 加氢精制

炼油过程中会发现石油原料中存在很多杂质，这些杂质的存在会影响到燃料作用的发挥和充分的燃烧以获取能源动力，因此就要进一步提炼原材料，将其中的杂质按照一定的比例要求进行分离和排除，原油的品质就是依靠一种加氢的精制作业程序来实现的，这种精制操作能够有效地分离和排除原材料之中存在的多种杂质，包括硫和氮等物质，以及其中包括的一些金属类元素物质，而且在实际工作中，人们会通过加氢来实现燃油品质和燃烧率性能的提升，提高能源的合理利用率。 1.5 焦化

在高温条件下让焦化的油料开始出现裂变和缩合等多种反应，要注意油料在焦炭塔之中驻留一定的时间，这样才能确保各项反应能够更为充分和全面，这样才能生成和获取所需要的焦炭以及油气等重要原料。 2石油炼化关键装置风险因素分析

近年来，石油炼化关键装置风险管理模式不断创新和发展，极大的提高了石油行业的风险管理水平，同时石油炼化关键装置风险预警机制也得到较大发展。但毕竟我国针对五轻汽油脱硫装置风险管理研究的起步比较晚，发展至今仍然没有形成一套系统综合的管理体系，而且应用范围也非常有限，和国际工业风险管理水平相比，仍然存在较大差距。尤其合理应对风险管理机制亟待完善。通过工业风险管理理论，形成全面风险预警石油炼化企业安全管理的主要发展方向。不但可以很大程度上提高石油炼化企业的经济效益，而且还能行之有效降低安全事故发生的概率，为石油炼化企业持续稳定的发展奠定坚实基础。

众所周知，石油炼化企业和其他工业企业相比，其面临的风险因素更多，主要体现在以下几个方面 ：第一，石油炼化设备规模大，维护保养很难面面俱到，但任何一个细小的影响因素都会造成巨大的安全事故 ；第二，易燃易爆品比较多，石油炼化企业属于大型化工生产企业，在石油炼化过程中，会产生很多石脑油、液化气、苯、甲苯、二甲苯、石油焦、硫磺、重油、石蜡、沥青等易燃易爆的物品，对风险管理提出了新的要求。从中可以看出，石油炼化企业关键装置风险管理的形式仍然非常严峻，需要根据企业的实际情况，开展科学合理的应对措施，才能不但提高石油炼化企业的安全管理水平。 3石油炼化企业关键装置的风险评价

炼化企业关键装置的风险是指石油炼化企业装置在运行过程中可能存在的风险，主要有装置的泄露风险、爆炸火灾风险以及装置工作过程中出现故障导致的风险。通过对石油炼企业关键装置风险影响因素的分析，利用风险评价的数学处理程序，对石油炼化企业的关键装置的风险进行分级评价。

石油炼化装置的泄露风险中，由于泄露可能存在的部位不同，泄露造成影响也不同，如果发生在石油炼化装置的关键部分，可能泄露的量很少，但是也会造成严重的事故。如果泄露发生在石油炼化装置经常滴漏的位置，造成的影响较小，因此可以认为是较低风险。为此针对石油炼化装置的具体情况，设计了两种不同的泄露风险等级评价方法。一是利用危险分级组合方法，该方法主要适用于影响装置泄露风险的因子较多，而且各个因子不好定量表述情况下，具体的可以用到设备管线的泄露、以及部分存储装置的泄露。石油炼化装置的风险等级应用的数学模型为，风险发生概率和风险造成后果严重程度的乘积，在实际应过程中，将系风险发生的概率取值标准确定，进而进行风险等级的确定。相应的风险评价步骤为首先找出事故风险发生的概率，根据相应的指标标准，确定每一项发生的概率。然后依据危险严重程度标准表，寻找相应的风险后果严重程度，将得到的风险发生概率和风险后果严重程度相乘，相乘得到的数值和风险对照表上的数值对比，最终确定石油炼化企业泄露风险评价等级。二是石油炼化装置泄露的危险指数累加法，主要适用于密封、焊接等处的泄露风险评价。该风险评价的数学模型是将每一个可能泄露位置的危险系数累加。具体的使用方法是将系统中每一部分可能发生泄露位置的危险系

数，对着危险系数表查出，然后就每个安全系数相加，这样就可以得到整个装置的泄露安全系数，进而对着相应的风险等级表，确定具体的风险等级。爆炸火灾风险的影响因素较多，而且每个影响因素的值难以定量，因此采用危险分级组合方法，具体方法和石油炼化装置的泄露风险的评价方法基本相同。石油炼化装置的故障风险评价主要应用关键部分风险评价法，采用的数学模型为为危险分值法。具体应用过程为，分别对照设备故障影响因数表，找出装置关键部分对应的数值，利用公式计算出装置运行过程中出现故障的分值，利用计算出来的分值，对照设备的故障等级表，最终确定设备的风险等级。 结语

综上所述，轻汽油抽提脱硫装置是国五轻汽油脱硫比较成熟的装置在，无论是经济效益还是脱硫效率等方面都有非常明显的优势，在保证国五轻汽油脱硫安全的前提先下，还能泄漏等问题发展，是一项值得大量推广和应用的技术。 参考文献

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