盖板涵技术交底

盖板涵技术交底

一、测量放样

根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式放出涵洞中心线和路基中线，并在两侧设立护桩。

1.在水准基点复测合格的前期下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工标高控制点。

2.施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵洞的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。

二、基坑开挖

基坑开挖:采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1:1取值。基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加1m施工作业空间，其中包含基底内排水沟所占空间，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算，涵洞进出口可适当开挖。

基础开挖到离基底约有10,20cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完换填沙加碎石后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验。根据涵洞施工图要求的地基允许承载力，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

基坑开挖后不得长期暴露，扰动和浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，复核满足要求后，应立即施工基础，且要及时回填。

三、基础施工

1.测量

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

2.钢筋绑扎

钢筋按照设计规格、尺寸、形状在加工场加工成型，现场绑扎;涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计及规范要求。

3.立模

基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变行，保证涵洞基础的线行与美观，在模板后面采用c48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱膜剂并安装严密，严禁使用废机油。模板及支撑应符合以下规定:

(1)模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。

(2)模板安装稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的的接触面清理干净并涂刷隔离剂，模板内的积水和杂物清理干净。

(3)浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。

(4)拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不得低于2.5MPa。拆除承重模板时，混凝土强度符合设计要

求。

4.混凝土浇筑

基础采用C30混凝土现浇而成。混凝土采用混凝土罐车运输，滑槽入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，检查其塌落度等指标，合格后方可使用。浇筑前地表面应清理干净，对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器的作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5—10?，振捣时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20,30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为准。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变行、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后进行第二次赶光、抹面，保证基础面平整、光滑、一致。当混凝土浇筑时，并提前预埋堵头模板锚固钢筋。当混凝土强度达到2.5MPa，且与环境温差下于20?C时，进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

四、墙身施工

1.钢筋制作及绑扎

钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎;涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计及规范要求。钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均满足规范要求;钢筋接长时采

用闪光对焊并进行纵向打磨加工，当纵向打磨困难时采用双面搭接焊。钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形，移位，然后再进行其他钢筋绑扎，应符合设计图纸和施工规范要求;钢筋保护层采用混凝土同标号细石混凝土垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。

2.模板支设及加固

本模单位板加固采用脚手架钢管和穿墙拉杆相结合的施工方法，采用扣件与脚手架连接，以加固内侧模板，并构成混凝土二次运输通道，为考虑模板支架的稳定性中间采用剪刀撑辅助连接。墙身前后的堵头模板，采用提前预埋在基础底的锚固钢筋加固与拉杆焊接为整体。

3.混凝土浇筑

在施工墙身混凝土时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对混凝土进

行振捣。混凝土厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土浇筑在左右两侧连续同时进行，如因故必须间断时，其间断时间不大于前层混凝土的初凝时间，而且不能形成明显的施工缝。浇筑混凝土时，先在基础顶面浇筑高强度水泥砂浆，以利于与基础的衔接，后在上部浇筑墙身混凝土，并用插入式振捣器密实，施工到边墙顶部时，将盖板的支撑台阶留置充分，做到平、直，齐。

五、盖板施工

1.本标段盖板跨径小于3米的盖板采用C30混凝土跨径大于或等于3米的盖板采用C40混凝土。全部采用预制吊装施工方法施作，可

在定点预制场集中预制后运输到现场吊装。在预制吊装时，其预制长度可按照起吊能力决定，吊装时边墙与盖板间1cm的空隙用水泥砂浆填筑。预制板必须在达到设计强度80%后才能脱底模、移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下倒置。

2.施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检(包括见证)，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

2.钢筋施工应符合下列要求:

(1)钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

(2)钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。

(3)焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

(4)钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为?10mm，箍筋各部分尺寸允

许偏差为?5mm。

(5)绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m-6m绑扎骨架筋。

(6)根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条墙身钢筋的线型、高度一致。

(7)钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直，其接头在墙身中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。

3.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

六、盖板吊装

盖板采用预制厂集中预制，使用汽车运输至现场后汽车吊安装。 当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到70%以上时进行安装盖板的施工。在吊装盖板前，对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标须符合规范要求后进行吊装。盖板在吊装时缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位要求准确稳固。盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则要重新安装。检查合格后，盖板上的吊装位置用高标号砂浆填满，对板与板之间的接缝采用快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条进行填充，并进行铺装层施工。

七、防水层施工、沉降缝施工

1.防水层:防水层施工前先对基层表面进行验收，混凝土基层表面质量符合规范要求，基层表面平整，均匀一致。混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可进行防水处理。

2.沉降缝:沉降缝贯穿整个断面，台帽和洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽1—2?缝内填以沥青麻絮，八字墙与台墙设沉降隔开缝。

七、出入口翼墙施工及铺砌施工

1.出入口翼墙墙身采用人工翻倒入仓的方式浇筑，立模前提前在基础面层弹出模板外边线和里边线，支模加固和浇筑方法同于边墙墙身施工工法，根据不同的出入口形式采用不同的支模方法，加固牢固。

2.完成洞身内铺筑工程

八、养护

涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。养护时间不少于14天，养护用水采用打井取水的方式。

九、台背回填

1.涵洞施工完成后立即回填透水性砂砾。

2.锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按照设计宽度一次填足。

3.严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查。台背填土的压实度不应小于96%。

4.台背填土的顺序应符合设计规定。换填范围按照图纸要求完成。

十、安全生产保证措施

1.实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落

实到每个人。

2.施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，坚强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，保证机械设备不带病作业，所有机械设备的操作人员持证上岗，并严格遵守规章制度严禁违章作业。

3.在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。

4.施工现场做到合理布局，场地平整，机械设备安装稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志。

5.严格按照施工现场安全用电规程操作，非专业人员不得操作专业电力机械和供电设施。

6.施工用脚手架、模板、支架等承重结构，具备足够强、刚度和稳定性，满足安全要求。

7.基坑开挖挖出的土堆放在离坑顶边缘2m意外。

8.施工人员均佩戴安全帽，由安全检查人员督促施工人员在施工中安全作业。

9.所有作业人员不得酒后上岗。

盖板涵施工工艺流程图见下图:

施工准备

基坑开挖

浇筑基础

支模板及支架

浇筑边墙墙身

预制盖板吊

装 防水层、沉降缝施

工

端翼墙及铺砌施

工

台背回填