生产管理系统作业形成性考核册作业1-4问题详解

《⽣产管理》形成性考核册答案⽣产管理作业⼀⼀、选择题

1、⽣产过程中最重要的是（ C ）P3A输⼊B输出C转换D整理

2、⽣产过程需要输⼊的资源要素有（ABCDE ）P5A⼈B财C物D信息E技术

3、产品的品种、产量和⽣产的专业化程度在企业⽣产系统技术、组织、经济效果⽅⾯的综合表现称为（ B ）A⽣产形式B⽣产类型C⽣产流程D⽣产系统(P6)

4、按⽣产⼯艺特性分类可将⽣产类型分为两⼤类（AD ）P7A加⼯装配⽅式B⽣产型C劳动服务型D流程式⽣产E备货式⽣产

5、按专业化程度不同，加⼯装配式⽣产类型⼜可分为三种类型（BCE ）P7A分解型⽣产B全能型⽣产C总装型⽣产D流⽔型⽣产E混合型⽣产6、加⼯装配式⽣产的特点是⼯艺过程的（ D ）P7A集合性B流程性C连续性D离散性

7、按组织⽣产的特点可将⽣产类型分为（ADE ）P8

A备货型⽣产B计划型⽣产C随机型⽣产D订货型⽣产E⼤规模定制⽣产8、⼩批量或批量⽣产的制约因素是（ A ）P12A⽣产数量不⾜B品种多C⼈员少D设备不⾜9、⽣产管理的主要内容有（ABCD ）P13

A⽣产战略制定B产品设计C⽣产系统设计D⽣产系统的运⾏管理E质量管理10、产品的属性主要有（ABDE ）P23A价格B质量C价值D使⽤价值E品牌11、产品外形设计的原则有（ABC ）P28A美观B安全C便于搬运D豪华E便⼿拆卸12、服务蓝图的三条分界线是（BCE ）P29

A⾃然分界线B互动分界线C可视分界线D物理分界线E内部互动分界线13、服务蓝图中的四种⾏为分别是（ABCE ）P29

A顾客⾏为B前台员⼯⾏为C后台员⼯⾏为D服务⾏为E⽀持活动⼆、简答题

1、简述⽣产过程的性质和组织的特点。P3-4

⽣产过程的性质。（1）⽣产过程是⼀种转换的过程和⼈的劳动过程。⽣产过程是⼀种活动，是⼀种通过⼈的劳动，有时还会借助⼀定的⾃然⼒，将劳动对

象（资源）转化为满⾜⼈们的某种需要的产品的⼀系列过程。转换过程中，⼈的劳动是核⼼。（2）⽣产过程是商品⽣产过程。

⽣产过程的特点：（1）⽣产转换⼯艺有可能发⽣变化。（2）现代化⽣产过程建⽴在分⼯基础上。⽣产过程可以细分为若⼲个阶段，每个阶段⼜可以或分为若⼲个⼯序。分⼯可以时间和空间上展开，⼤⼤地缩短了产成品的⽣产周期。2、简述⽣产类型与⽣产量的关系。P12

⽣产量的多少是影响⽣产类型的重要因素。（1）基本的⽣产量是决定某些产品是否批量⽣产的依据。（2）⽣产量也是决定采取订货型⽣产和备货型⽣产的依据。（3）⽣产量是决定专业化分⼯⽅式的依据。3、简述⽣产管理的发展趋势。P16-17

（1）⽣产管理的范围扩⼤化。⽣产的概念记忆已从⼯⼚制造业扩展到医院、餐饮、旅游、商场、银⾏、咨询等服务业。就制造业⽽⾔，⽣产活动的涵盖范围随着⽣产系统的前伸和后延也⼤为扩展。（2）组织机构动态化。为适应多品种、⼩批量⽣产的特点，⽣产管理组织机构具有较⼤的灵活性，对市场反应的适应性，出现了两种新的动态组织机构模式：柔性多变动态组织机构；虚拟组织机构。（3）产品设计智能化。（4）⽣产计划精确化。（5）化⽣产制造柔性化。（6）⽣产过程最优化。即要求做到“零缺陷”质量管理；零库存；零准备时间，达到企业⼈物、物流、资⾦流、信息流处于最佳结合状态。4、简述产品功能设计的基本内容。P24-25

产品功能设计的基本内容如下：（1）需求收集与整理。把握⽤户需求需要注意了解⽤户需求的表达⽅式；选择合理的⽤户需求的收集途径；需求的整理。（2）基本功能设计。基本功能是产品满⾜⽤户需求的最基本需求的功能。（3）辅助功能设计。进⾏辅助功能设计，提⾼产品的使⽤功能。（4）⽅便使⽤功能设计。具体要求是：简单、清晰、兼顾⼈们习惯、易学。5、简述产品结构设计的原则。P27

产品结构设计应遵循以下⼏点原则：（1）功能分解原则，要分清上位功能与下位功能，在设计时要以上位功能为主。（2）作⽤清晰原则。（3）便于装配与拆卸原则。（4）与环境相协调原则。（5）精简优化原则。6、简述服务蓝图的作⽤。P29

服务蓝图的作⽤主要表现在：第⼀，服务蓝图能让员⼯树⽴全局观点、整体性服务意识，清楚地看到每个⼈在其中的位置，树⽴以顾客为导向的并超越顾客导向的服务理念。第⼆，通过展⽰服务各环节组成的要素及关系，形成服务战略。第三，通过对服务⼈员与顾客的接触线分析，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量，为改进设计打下基础。第四，认清服务过程中的薄弱环节，从⽽确定服务质量，改进服务⽬标。第五，为内部、外部营销活动提供重要基础，为识别成本、收⼊和向不同服务要素投资提供基础。第六，能清楚提供由表及⾥地提⾼服务质量的途径。三、论述分析题

1、试述⼯艺专业化和对象专业化的优缺点。（P10～11）

⼯艺专业化的特点（1）由于其加⼯的对象不固定，所以可以适应产品品种变化强的特点，这是⼯艺专业化的最主要优点。（2）⼯艺专业化在单位内⼀般采⽤通⽤设备和通⽤⼯装，⼯作地点的专业化程度较低，故⽣产效率较低。（3）按⼯艺专业化原则组织⽣产，⼀项制品的⽣产过程要经历多个⽣产单位，⽣产过程的连续性差，运输距离长，故⽣产周期长，在制品量⼤，占⽤的⽣产⾯积和仓

库⾯积也⽐较⼤，因⽽相应的费⽤也⽐较⾼。（4）⼯艺专业化使⽣产单位之间的联系复杂，从⽽使计划管理、⽣产调度、质量管理、在制品管理等管理⼯作变得复杂，使管理的⼯作量⼤为增加。（5）由于使⽤通⽤设备和通⽤装备，⼯⼈的⼯作范围较⼴，技术⽔平要求较⾼，不容易产⽣⼯作疲劳，有利于职⼯的全⾯发展。

对象专业化的特点：（1）由于其加⼯对外相对稳定，可以采⽤专⽤设备和专⽤⼯具，其⽣产的专业化程度⾼，从⽽可以获得较⾼的劳动⽣产效率。（2）⽣产单位内的⽣产设备可以按加⼯对象的⼯艺过程排列，使产品制造过程在空间上紧密衔接，可以缩短在制品的运输线路，节约运输费⽤，并有利于实现⼯序之间的运输机械化和⾃动化，有利于减少运输批量，实现“⼀个流”，从⽽可减少在制品数量，节约⽣产⾯积，缩短⽣产周期，减少资⾦占⽤。（3）从管理⼯作⾓度分析，由于⼀项制品的全部（或⼤部）制造在同⼀单位内完成，各⼯序的⼯作地点紧密衔接，发现快，反馈也快，便于及时处理。同时，⽣产单位的责任明确，有利于贯彻责任制。（4）对象专业化的单位对管理⼲部的要求⾼，要求他们懂得本单位所应⽤的全部⽣产⼯艺，并且还要求他们有较强的组织、设计能⼒。（5）对象专业化的主要缺点是它对产品品种的应变能⼒差。当市场需求变化⼤、企业的产品⽅向不稳定时，就⽆法按固定的对象来组织专业化的⽣产单位。（6）对象专业化的单位员⼯的⼯作范围很窄，不利于员⼯的全⾯发展。

2、试述⽣产管理的地位与作⽤。（P13～15）

⽣产管理的地位：企业管理系统从纵向看可以分为战略管理、经营管理、包含⽣产管理在内的基础管理。战略管理是企业管理的最⾼层，经营管理处于企业管理的中间层，经营管理选定了⼀个较短时期的产品与市场范围后，就必须通过产品的设计与开发，设计制造出可以推向市场的产品，然后将产品投放市场，⽽将产品制造出来的任务⾮⽣产管理莫属。从横向看，企业管理

可以分为财务、技术⽣产、营销和⼈⼒资源管理五⼤基本职能。⽣产管理是其中不可缺少的环节。

⽣产管理的作⽤体现在以下四个⽅⾯：（1）⽣产管理是企业管理系统中的基础部分，没有⽣产管理，战略管理、经营管理都会落空。可以说没有⽣产管理就没有企业战略，也就没有企业⽣存和发展。如果说战略与经营是“做正确的事”，那么⽣产管理就是“正确地做事”，没有正确地做事，也就不会有正确的事了。（2）在市场瞬息万变、机会稍逝即纵的情况下，对⽣产管理的要求更⾼了。⽣产管理要顺应市场需求的变化，缩短产品的开发周期与⽣产周期，迅速⽣产出适销对路的产品，因此要做到规范化、标准化。（3）加强⽣产管理，可以提⾼企业的竞争能⼒。只有企业⽣产管理⼯作做得扎实有⼒，对⽣产中出现的问题有很强的驾驭能⼒，能够迅速作出反应并且克服困难、攻克难题，才能让⾼层领导从繁杂的⽇常事务中解脱出来，集中精⼒去思考企业的战略性问题。（4）为⼈的全⾯发展，提⾼⼈的素质，减少和降低职业病的发病率。要通过⽣产活动和⽣产管理来提⾼⼈的素质，培养有⽤的⼈才。⽣产过程和⽣产管理制度的设计要认真研究各种职业病的发病机制和数量，采取有效措施减少、控制和降低职业病的发病率。3、试述产品与服务的关系。(P21-23)

产品和服务的关系表现在：（1）纯粹的产品和服务。纯粹的产品是指不包含服务的产品。纯粹的服务是指产品⽣产的服务，如⽣活服务。⼤多数纯粹的产品都是⼩件的浪费品，⼤多数纯粹的服务都是单项的⼩规模有服务。（2）产品与服务的相互延伸。对于产品⽽⾔，服务是⽣产的延伸。产品所需要的服务，是

为保证产品正常使⽤⽽开展的服务，当然这些服务本⾝并不是产品本⾝所需要的，消费者是可以⾃⾏解决的。对于服务⽽⾔，产品是其延伸。如教育在授课同时，提供参考资料和练习本等等。（3）产品与服务的相互融合。融合是指产品与服务互相成为对⽅的组成部分，对于产品⽽⾔，服务是产品的有机组成部分，是实现产品销售的不可缺少的组成部分；对于服务⽽⾔，产品是其有机组成部分之⼀。（4）产品和服务的相互转换。从根本上讲，消费者所需的只是⼀种需求的满⾜，并不是产品或服务本⾝，只要满⾜消费者的需求，企业既可以提供产品，也可以提供服务。在产品转化为服务的同时，服务也在向产品转换。典型的是交通运输服务。

不论产品还是服务，都是为了满⾜⼈们某种物质或精神需要的劳动成果。企业只要把握消费者需求这⼀根本点去进⾏产品与服务设计，⼀定能够取得成功；脱离了消费者需求这⼀⼤前提，将会束缚企业的思路。⽣产管理作业⼆⼀、选择题

1、⽣产单元之间的关系有（ABDEC ）P35A实物交换关系B⼈员与数据交流关系C排斥关系D上下游关系E共⽤资源关系

2、⽣产单元布局中，⽤于制造类企业的布局⽅法是（ A ）P37A物料流向图法B相对关系布局法C从⾄表法D 排列图法3、废物流设计的原则有（ABCD ）P52

A避免混流B避免混放C及时清运和分类D标志清晰E避免空驶。4、信息流设计的主要任务是信息数据（ C ）PA来源的设计B流向的设计C框架的设计D标准的设计

5、⼀定时间内正常情况下企业所能⽣产某种产品的最⼤产量是（ B ）P55A⽣产定额B⽣产能⼒C⽣产任务D⽣产批量6、⼀般来说影响⽣产能⼒的因素有（ABDE ）P55A⽣产⾯积B设备数量C设备负荷D设备效率E⼈员数量

7、基本⼯作空间是指⼈、机器设备和⼯具在⼯作时所需要的（ A ）P60A最⼩活动范围B⼯作空间C最⼤活动空间D最⼤活动范围8、给⼈以温暖感觉的颜⾊有（EBC ）P62A青⾊B橙⾊C黄⾊D蓝⾊E红⾊

9、最佳的⽣产环境温度是指⼀个（ B ）P61A固定数值B温度区间C相对温度D春季的温度

10、企业标识是通过造型简单、意义明确的统⼀标准的视觉符号，将经营理念、企业⽂化、经营内容、企业规模、产品特性等要素，传递给社会公众，使之识别和认同企业的（ D ）P63A符号B理念C商标D图案和⽂字

11、⼀批产品中的每个产品在某道⼯序加⼯完成后，马上移到下⼀道⼯序去加⼯，这种移动⽅式是（ B ）A顺序移动⽅式B平⾏移动⽅式C平⾏顺序移动⽅式D交叉移动⽅式(P70)12、在⼯件的三种移动⽅式中，⽣产周期最短的移动⽅式是（ B ）P70A顺序移动⽅式B平⾏移动⽅式C平⾏顺序移动⽅式D交叉移动⽅式13、在选择⼯件的移动⽅式时，单件⼩批⽣产类型宜采⽤（ A ）P71A顺序移动⽅式B平⾏移动⽅式C平⾏顺序移动⽅式D交叉移动⽅式14、⽣产提前期的计算是以成品的出产⽇期为基准，按产品⼯艺过程的（ C ）进⾏计算。P74

A正向顺序B移动顺序C反向顺序D节奏

15、在⼤批⼤量⽣产条件下，⽣产提前期转化为（ C ）P75A保险定额法B累计编号法C在制品定额法D经济批量法⼆、简答题

1、简述主物流设计的内容。(P50)

主物流设计的内容包括：（1）移动路线设计。要保证路线畅通；要保证主物流路线有⾜够的空间；要保证主物流路线的视线良好。（2）标识设计。在主物流路线上要设计明显的标识。（3）装卸存放位置设计。（4）运送设备与⼯具设计。2、简述废物流设计的原则。(P52)

废物流设计的原则主要有四：（1）避免混流。这⾥主要指废物与合格品之间的混流，物流路线的交叉和在物品搬运中的混装，以及废物之间的混装和混流。（2）避免混放。堆放时要注意分开放置。（3）及时分类和清运。（4）标识清晰。3、简述⼈的流向设计的内容和原则。(P53-)

⽣产企业的⼈员流向设计的内容主要包括：（1）作业路线的设计。（2）聚散点设计与处理。（3）紧急情况下的疏散设计。服务企业的⼈员流向主要是顾客的流向引导，顾客流向引导要考虑消除不必要的等待、减少⽆效等待，只要有停顿，就必须是接受服务。同时，排除⽅式也应提前设计。

⼈员流向设计的原则主要包括：（1）⾏程最短原则。（2）减少不必要的聚集，疏散要⾼效。（3）作业与休息空间要分离，动静分离。（4）⼈的流向与物的流向尽量不交叉、不重叠。（5）减少不必要、不相关的流动，凡移动必有原因。要协调⼈与机器、⼈与⼯作地、⼈与相关⼈员之间的配合关系。4、简述⽣产环境设计的内容。(P59-60)

环境设计的内容，（1）是企业的总体风格设计，包括对⼚名的⼤⼩、颜⾊、位置，⼯⼚形象、宗旨的设计，还有对⼚房、地⾯的形状、⾊彩、线条的搭配。（2）是⽣产单元内部的总体风格，内容同样有对标识、形状、⾊彩、线条和形象的设计。（3）是⽣产单元内部的环境设计，重点是功能的设计，要求能够使⼯作⼈员的⾝⼼舒适，预防和减少职业病。（4）对活动物品摆放的设计，如对废品的安置、随⾝⽤品的放置、⼯具的摆放等要有序⽽不凌乱，易于清扫。（5）标识设计，包括⼯装设计。

5、简述服务业布局的原则。(P43)

服务业的布局要遵循以下原则：（1）服务区（顾客区）优先。（2）以主要服务为主，增值服务为辅。（3）服务台接近顾客。（4）其他考虑。专业服务与综合服务的布局略有差异，综合服务型⾸先要设置明确的指⽰牌。其次综合服务的布局要根据顾客接受服务的概率计算“物料”的运量。相关分析要考虑主要服务与辅助服务的联系。在考虑服务布局时，要尽可能利⽤信息化⼿段去解决各相关服务单元、设备在联系中出现的⽭盾，通过信息共享，减少物流量，将⼈的流动改为电话、⽹络的“流动”。根据服务的性质，服务业中顾客的集散设计有两种思想，⼀种是快速疏散型，⼀种是使顾客尽量多停留。

6、简述企业资源计划的内容。(P84)

企业资源计划的内容主要包括⽣产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、⼈⼒资源管理模块四个部分。（1）⽣产控制模块是企业资源计划的核⼼，主要包括主⽣产计划、物料需求计划、能⼒需求计划、⽣产现场计划、制造标准等。（2）物流管理模块是实现⽣产运转的重要条件和保证。它包括分销管理、库存控制和有购管理三个部分。（3）财务管理模块是信息归结者，在企业资源计划中⼗分重要。它主要包括会计核算和财务管理两个部分。（4）⼈⼒资源管理模块主要包括⼈⼒资源的规划的辅助决策、招聘管理、⼯时管理、⼯资管理、差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作⽤⼗分重要。上述四个模块在企业资源计划中是相互联系的。三、论述题

试述ABC库存管理计划(P82-83)

ABC库存管理计划的基本原理是：把品种繁多的物资进⾏分类，按其重要程度、耗⽤数量、资⾦占⽤等情况，进⾏分类排队，然后分别采⽤不同的管理⽅法，做到抓住重点、照顾⼀般。

具体操作如下：在企业使⽤物资品种多的情况下，按其所占⽤资⾦的⼤⼩分类排队，可以分为三类：A类物资，品种约占10%，⽽资⾦占⽤约占65%。B类物资品种约占35%，⽽资⾦占⽤约占25%。C类物资品种约占55%，⽽资⾦占⽤约占10%。分出三种类型的物资后，就需要采⽤相应的管理⽅法。⼀般来说：A类物资属于消耗量⼤、⽐较贵重、占⽤⾯积较⼤的物资。这类物资品种不多，⽽占⽤资⾦多，应成为物资管理的重点对象，实⾏定期采购的控制⽅式，对库存盘点、来料期限、领发料等都应该有严格的要求。C类物资属于消耗量不⼤、单价较低、⾯积占⽤较⼩的物资，或不经常领⽤的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多，但占⽤资⾦少，应定为物资管理的⼀般对象，采⽤⽐较粗放的管理⽅法，即定量、定购的控制⽅式，可以适当加⼤保险储备量，以防缺料现象的发⽣。B类物资，其特点和重要程度介于上述两类物资之间。企业要根据物资管理的能⼒和⽔平，选⽤定期订货⽅式和定量订货⽅式。四、计算题

1、下表是⼀张某车间各种零件加⼯的移动情况（从⾄表），请你计算⼀下

2、某产品全年需求量为000件，该产品的流⽔⽣产线实⾏两班⽣产制，平均每班⼯作7.5⼩时，全年制度⼯作⽇为300天，该产品的废品率为2%。问该流⽔线的节拍应该为多少？假设该产品的⽣产批量为10件，该流⽔线的⽣产节拍为多少？(P58-59)

（1）流⽔线节拍=计划期有效⼯作时间/计划期产量计划期产量除规定⽣产任务外，还包括不可避免的废品数计划期有效⼯作时间为制度⼯作⽇与时间有效利⽤系数计划期有效⼯作时间=300×2×7.5×60=270000计划期产量=000＋1080=55080流⽔线节拍=4.9（分钟）（2）4.9×10=49（分钟）

3、某零件投产批量为3件，经过4道⼯序加⼯，单件作业时间依次为10分钟、5分钟、20分钟、10分种。问在平⾏移动⽅式

下，将3件全部⽣产出来所需要的时间是多少。(P70)4

T平=∑t＋(n－1)t长1

T平=45＋(3－1)×20=85(分钟)

4、某产品共有四个⼯艺阶段，分别是⽑坯制造、机械加⼯、热处理、装配，

车间投⼊提前期=本车间出产提前期＋本车间⽣产周期车间出产提前期=后车间投⼊提前期＋保险期

⽣产管理作业三⼀、选择题

1、质量管理的发展⼤致经历⼏个阶段是（BCD ）P88-A质量认证阶段B质量检验阶段C质量统计阶段D全⾯质量管理阶段E质量控制阶段2、全⾯质量管理的内容有（ABC ）P91-92A质量控制B质量保证C质量改进D质量⽅针E质量⽬标

3、全⾯质量管理产⽣于（ B ）P90A检验质量B统计质量C制造质量D使⽤质量

4、从产品质量属性及其影响产品质量形成的整个过程出发所进⾏的计划、组织、协调、控制等活动的总称为（C）P90A质量⾏为B质量保证C质量管理D质量改进

5、调查表法、直⽅图法、排列图法属于质量控制的（ C ）P93A归因类⼯具B判定类⼯具C描述类⼯具D统计类⼯具6、6σ管理法是⼀种统计评估法，核⼼是追求（ D ）P97A零废品⽣产B零失误作业C零误差D零缺陷⽣产

7、项⽬是指⼀项在有限的时间内完成的（ C ）P107-108A专项⼯作B不确定性⼯作C⼀次性⼯作D现场⼯作

8、计划和控制⼀次性的⼯作，在规定期限内达到预定⽬标，是项⽬管理的（ D ）P109

A职能B愿景C内容D本质

9、项⽬管理中通常有三个不同的⽬标，即（ADE ）P110A成本B质量C数量D进度E效果

10、⽹络图的构成要素有（DBC ）P116A时间B节点C线路D作业E时差

11、两个相邻节点之间最多有（ A ）条关键线。P117A、1B、2C、3D、4

12、既不占⽤资源也不占⽤时间的作业称为（ B ）P116A实作业B虚作业C正作业D负作业⼆、简答题

1、简述企业资源计划的内容。(P84)

企业资源计划的内容主要包括⽣产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、⼈⼒资源管理模块四个部分。（1）⽣产控制模块是企业资源计划的核⼼，主要包括主⽣产计划、物料需求计划、能⼒需求计划、⽣产现场计划、制造标准等。（2）物流管理模块是实现⽣产运转的重要条件和保证。它包括分销管理、库存控制和有购管理三个部分。（3）财务管理模块是信息归结者，在企业资源计划中⼗分重要。它主要包括会计核算和财务管理两个部分。（4）⼈⼒资源管理模块主要包括⼈⼒资源的规划的辅助决策、招聘管理、⼯时管理、⼯资管理、差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作⽤⼗分重要。上述四个模块在企业资源计划中是相互联系的。

2、简述全⾯质量管理产⽣的原因。(P90)

统计质量管理向全⾯质量管理过渡的原因有三：（1）它是⽣产和科学技术发展的产物。由于科学和技术的发展出现了很多的⼤型产品和复杂的系统⼯程，⽽⼈们对⼤型产品和系统⼯程的要求很⾼，单纯的质量统计不能满⾜其要求，即使是控制好了制造过程的质量也⽆法达到要求，促成了质量管理的升级要求。（2）⼈的作⽤越来越受到重视，使质量管理从过去限于技术、检验等少数⼈的管理逐步向多数⼈参加的管理过渡。（3）在市场激烈的竞争中，消费者成为最终质量的评定者，消费者维权意识的增强。使得质量管理中提出了质量保证和质量责任的问题，要求⽣产企业建⽴贯穿全过程的质量保证体系，把质量管理⼯作转到质量保证的⽬标上来。3、简述全⾯质量管理的含义。(P91)

全⾯质量管理的含义可以概括为“三全”，即：（1）全过程的质量管理，把质量管理扩展到产品⽣产的全过程，提出设计质量、制造质量和使⽤质量的概念，是质量形成观的进⼀步发展。（2）全员参与的质量管理。质量管理不仅仅是检验⼈员的职责，所有与产品⽣产有关的⼈员都要对产品质量负责。（3）全⾯的质量管理。这⾥所说的质量不仅包括产品质量和服务质量，还包括⼯作质量，不仅包括制造技术的质量，还包括规范与制度的质量，以及技术、规范与制度执⾏情况的质量。4、简述项⽬的特点。(P108)

项⽬的特点主要表现在：（1）⼀次性。通常是⼀次性的，有投⼊也有产出，但不是周⽽复始的重复性活动。（2）独特性。每⼀个项⽬都有它的独特性。（3）明确性。每个项⽬在实施之前要考虑应达到什么样的⽬标，这些⽬标⼀般都⾮常明确，包括时间要求、技术要求、⼈员安排、资⾦占有情况以及资质要求等等。（4）集合性。⼀个项⽬的完成可能会涉及到很多领域的⼈员、项⽬开始时要成⽴项⽬⼩组，其⼈来源于不同专业、不同学科、不同职能单位。项⽬结束⼩组解散，新项⽬⼜得成⽴新的⼩组。（5）不确定性。不确定性是指实施过程中遇到⼀些不可预测的因素以及末考虑的因素使项⽬的进程具有不确定性。5、简述项⽬计划的内容。(P111-112)

项⽬计划的内容主要包括：（1）项⽬概述。主要包括项⽬名称、主要的分项⽬、项⽬的⽬的、任务、预期交付的成果，各阶段的⾥程碑及重要事件、主要监控点。（2）项⽬的进度。主要包括各分项⽬的进度、各阶段任务的开⼯与完⼯时间。（3）各阶段的技术要求。（4）所需的⼈员或配备的⼈员。（5）资⾦需求。（6）应变⽅案。6、简述⽹络计划的特点。(P116)

（1）⽹络计划技术把数学⽅法和图⽰⽅法结合起来，简单明了，直观性强，计算⽅便，易于掌握，便于调整。（2）⽹络计划

技术能把整个项⽬有效地组织起来，显⽰全程，掌握关键，便于统筹安排，有利于更好地组织和控制整个⽣产过程。（3）⽹络计划技术能够进⾏精确的计算和科学分析，可以预测未来，有利于管理者提⾼其⼯作的预见性、主动性和科学性。（4）⽹络计划技术是⼀种有效的计划⽅法，⼜是⼀种组织和控制⽣产的⼿段。（5）⽹络计划技术为采⽤计算机⼿段实现⾃动化管理创造了条件。三、计算分析题

1、下⾯是⼀张某项⽬的各项作业及其作业关系、作业时间数据，请据此绘

2

3、某产品全年产量为3600件，该产品的⽇平均需求量为15件，该产品的单件库存费⽤为每年10元，每⼀次的换产费⽤为500元，试计算该产品的经济批量，并计算其⽣产间隔期。全年制度⼯作⽇按360天计算。(P82) Q=根号2×500×3600/10=600（件）

⽣产间隔期=批量/平均⽇产量=60（天）按教材：先求1年内换产次数，即全年产量除以批量，则3600÷600=6（次）⽣产间隔期是12÷6=2（个⽉）所以：该产品的经济批量为600件，⽣产间隔期为2个⽉。⽣产管理作业四⼀、选择题

1、没有固定⽣产和服务场所的现场是（ D ）P125A单件⼩批现场B流⽔⽣产现场C成批⽣产现场D项⽬现场

2、房屋装修现场属于（ D ）P125A单件⼩批现场B流⽔⽣产现场C成批⽣产现场D项⽬现场

3、⼈与物能马上结合并发挥效能的状态是（ A ）P128A、A状态B、B状态C、C状态

D、D状态

4、物品定置⽅法的两种形式是（AB ）P129A固定位置B⾃由位置C动态位置D静态位置E相对位置

5、定置管理需要的信息媒介物是（ABCE ）P129-130A位置台账B定置图C场所标识D安全标识E物品标识

6、整理活动的核⼼内容是对⽣产现场的物品加以分类，分清（ C ）P133A重要与不重要B正品与次品C要与不要D贵重与不贵重

7、整顿是将整理后需要的物品进⾏科学、合理的布置和（ A ）P133A摆放B搭配C清理D排序

8、对机器设备、⼯具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的（ C ）P134A调试与清洁B润滑与紧固C维护和保养D检查和修理9、5S活动的最终⽬标是（ C ）P134A整顿B清洁C素养D有序

10、由于科学技术的进步⽽引起的设备贬值是设备的（ D ）P150A⾃然磨损B技术磨损C有形磨损D⽆形磨损11、设备磨损规律的⼏个阶段是（ACE ）P150-151A初期磨损B有形磨损C正常磨损D⽆形磨损E剧烈磨损

12、设备故障规律曲线的三个时期是（ACD ）P152

A初期故障期B正常故障期C偶发故障期D磨损故障期E后期故障期

13、设备从投⼊使⽤到因科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备时，⽽在设备的物质寿命尚未结束时就淘汰所经历的时间是设备的（ C ）P153 A物质寿命B经济寿命C技术寿命D折旧寿命⼆、简答题

1、简述现场管理的内容与要求。(P126)

现场管理的内容主要包括：保证⽣产现场有序；保证⽣产任务完成；创造有利于职⼯安全健康的劳动条件与环境；树⽴企业形象，建设企业⽂化。

现场管理的基本要求：（1）物流有序。（2）⽣产均衡。（3）设备完好。（4）产品质量控制有⼒。（5）定员定额，先进合理。（6）信息准确。（7）纪律严明。（8）环境整洁，安全⽣产。2、简述5S活动的作⽤。(P132)

5S活动的作⽤主要表现在：（1）提⾼⼯作和⽣产效率。（2）改善产品的品质。（3）保障企业安全⽣产。（4）降低⽣产成本。（5）缩短⽣产周期，确保交货期。（6）改善员⼯的精神⾯貌，提⾼企业形象。3、简述整顿应达到的要求。(P133)

通过整顿应达到如下要求：（1）物品放置要有固定的场所，不需要花费时间去寻找，随⼿就可以把物品拿到⼿。物品放置场所可以分为原材料放置场所、半成品放置场所、⼯艺装备放置场所、零部件放置场所以及残次品放置场所。（2）物品摆放地点要科学合理。科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使⽤频率⾼低的顺序摆放，常⽤的放近些，偶尔或不常⽤的则应放远些。（3）物品摆放要⽬视化。物品要按⼀定的规则进⾏量化摆放，过⽬知数，不同的物品采⽤不同的⾊彩和标记。4、简述设备在⽣产管理中的作⽤。(P148)

设备在⽣产管理中的作⽤主要表现在以下⼏个⽅⾯：（1）设备是⼈⾝体的延伸，可以代替⼈进⾏相应的操作。（2）设备可以⼤幅度提⾼劳动⽣产效率，减轻⼈的劳动强度。（3）设备可以提供稳定的、⾼精度的、⾼可靠性的重复操作，提⾼了产品⽣产的稳定性和产品质量。（4）设备可以克服环境条件的。例如⾼温危险环境等等条件下的操作。（5）随着科技的进步和⽣产⽔平的提⾼，设备在⽣产中所占的⽐重越来越⾼，已是决定⽣产⽔平的重要因素。保持设备的完好⾼效和⾼技术性能已经成为⽣产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。三、论述分析题

1、试述现场的重要性。(P124)现场的重要性表现在以下⼏个⽅⾯：

（1）企业的主要⽣产活动都是在现场完成的。产品是在现场制造出来的，服务是在现场完成的，故没有现场就没有⽣产。（2）现场是产品质量的形成地。产品质量包括设计质量、制造质量和使⽤质量，⽽制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的⾼低主要取决于⽣产现场。⽣产现场是否按规范操作、制造是否能够达到设计质量，这些信息对于产品制造质量的形成具有重要的意义。（3）现场是各类信息的集散地。各种指令都要集中到⽣产现场，通过⽣产现场去分解、落实。同时，现场⼜为管理者提供了⼤量有⽤的信息，掌握这些信息对于改进企业管理⽔平具有重要意义。（4）现场是安全责任与环保问题的源头。⽣产现场往往是安全事故多发地或安全隐患频发的场所，⽣产中的废品、浪费的原材料、⽣产中产⽣的副产品都来⾃于⽣产现场。因此，管好现场，使现场井井有条，及时清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。（5）现场是企业形象展⽰的窗⼝。外界要与企业交往，免不了邀请相关组织和⼈员对企业的⽣产现场进⾏参观和考察。现场秩序的好坏、⼯作的认真态度与管理的哲学都会现场展⽰出来，只要到现场⼀看，企业管理⽔平、理念便⼀⽬了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活动。2、试述⽬视管理的应⽤。(P135-136)

⽬视管理作为暴露问题的⼯具，可⽤于对物品、作业、设备、品质、安全等⽅⾯的管理。（1）物品的⽬视管理。物品的管理是对⼯装器具、计量仪器、设备的备⽤零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进⾏管理。⽬视管理的⽬标就是要知道“什么物品、在哪⾥、有多少”及“必要的时候、必要的

物品，⽆论何时都能快速地放⼊和取出”。（2）作业的⽬视管理。作业管理要能够容易地了解各作业的运⾏状态及是否有异常情况发⽣。作业的⽬视管理⾸先是对作业计划进⾏管理，其次是对作业是否按要求正确地实施。对于作业的⽬视管理，关键是要及早显⽰异常的情况，通过声⾳、警⽰灯来提⽰异常。（3）设备的⽬视管理。设备的⽬视管理是以能够正确⾼效地实施清洁、加油、坚固等⽇常保养⼯作为⽬的，以求达到设备的“零”故障⽬标。（4）品质的⽬视管理。品质的⽬视管理可有效地防⽌⼀些⼈为的影响因素，提⾼产品质量。企业⼯作⼈员可以将产品按合格品和不合格品分开摆放，⽤颜⾊加以区别。（5）安全的⽬视管理。安全的⽬视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激⼈的安全意识，防⽌事故、灾难的发⽣。例如⽤荧光⾊或油漆的⽅法来表现⾼低、突出之处，车间仓库间交叉、转变处⽤⼀定字样指⽰等等。3、试述现场管理常见的问题与错误的解决⽅法。(P137-139)

现场管理常见的错误主要表现在：（1）作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最⼤特征就是增加⼈⼒或物⼒却不能⼤幅度提⾼企业的⽣产率。（2）不合格品的混⼊。指进料检验过程中出现的漏检，导致⼀部分不良的原材料混⼊⽣产线；或在进料过程中已经将其检验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗⼼⼤意⼜领了出来，混在合格原料⾥投⼊⽣产；甚⾄有可能检验隔离出来的半成品，在进⼊下⼀道⼯序时⼜混⼊其中。（3）设备故障。（4）资⾦积压。（5）安全事故隐患。（6）异常情况重复地发⽣。

经常采⽤的解决错误的办法主要有：（1）开会强调⽣产中的问题。要求有关⼈员提⾼认识；对出现问题的部门负责⼈进⾏批评；提⾼责任⼼并强调纪律；要求有关部门和⼈员引以为戒。（2）要求责任⼈员多加⼩⼼，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。（3）开会研究⽣产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成⽴⼯作⼩组或临时领导⼩组，以加强该项⼯作的领导。（4）与责任部门签订责任状。（5）更换部门负责⼈。（6）增加作业⼈员，对⼈员进⾏培训。增加作业⼈员或培训只能在有的放⽮的条件下才切有成效，不然也只能是盲⽬的，对解决⽣产问题⽆益。四、计算题

设有ABCDEF六份⽂件，分别要由甲⼄两⼈审阅签署，并且只有经过甲审阅

总时间。见教材：142页

重排顺序应该是：D、E、F、C、B、A3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）