管沟过路开挖方案

一、编制依据

1.重庆路改造电力改造工程设计文件

2.关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 ——建质[2009]87号

3. 工程测量规范GB50026-2007

4.建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009

5.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46－2005

6.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 7.土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012 8.无声破碎剂JC506-2008 GB 50201-2012

9.无声破碎剂静态爆破施工工艺标准QB/ZJWS5223-2003 10.建筑基坑支护技术规程JGJ 120－99

11. 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 12.类似工程施工经验 二、工程概况

重庆路电力改造工程K9+200以北二标段，启于K9+800（文安路北230m)，止于K12+000（南岭三路北280m)，全长2200m。35KV1.5m×1.7m电力管沟设于左侧绿化带，分隔带右侧设220KV2.3m×2.0m电力管沟。电力管沟设计覆土一般为70㎝，在穿越其他管线和过路口时采取下卧，挖深达到五米及以上的有5处，情况如下： 一）、35KV1.5m×1.7m电力管沟 K9+840- K9+940（149＃-151＃），挖深5.30m，为坚硬岩石裸露山坡，无地下水，无地下管线。 二）、220KV2.5m×2.0m电力管沟

K10+450（＃C-63，兴国路口，挖深7.16m）；K11+190（173＃过唐山路口，挖深7.72m）；K11+630（182＃，过南岭三路口，挖深7.01m）、K11+900（186＃，过暗渠，挖深6.32m），穿越处上层为杂填土，下层为粘土、砂土，地下水位据地面2.0-3.0m。 三）、220KV2.5m×2.0m电缆沟穿越地下管线状况一览表 序道路里设计挖井 号 路名 所过管线 标 高 土质状况 号 程 深 兴国1 K10+450 ＃C-63 信8孔 底40.44m 7.16m 杂填土 路 燃300㎜ 顶40.35 m 粘土 热300㎜ 顶40.05m 电力排管 底38.35m 唐山2 K11+190 ＃C-68 水500㎜ 底29.80m 7.72m 杂填土 路 水300㎜ 底29.60m 粘土 燃100㎜ 顶27.80 m 热700㎜ 底26.65m 南岭3 K11+630 ＃C-71 信12孔 底22.25m 7.01m 杂填土 三路 水300㎜ 顶22.10m 粘土、砂 水300㎜ 顶21.70m

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暗渠 3x1.8m 4 K11+900 ＃C-73 暗渠 3x1.8m 杂填土 粘土、砂 三、方案选择 1.土质段采用12mⅣ型拉森钢板桩支护开挖，其中包括：K10+450（＃C-63，兴国路口，挖深7.16m）、K11+190（＃C-68过唐山路口，挖深7.72m）、K11+630（＃C-71，过南岭三路口，挖深7.01m）、K11+900（＃C-73，过暗渠，挖深6.32m），共4处。

2.石质段采用静态爆破和机械破碎开挖， K9+840- K9+940（149＃-151＃），挖深5.30m，共1处。 四、方案编制

土质类以K11+190（＃C-68过唐山路口，挖深7.72m）处，编制开挖方案，其余3处按此方案执行。

石质类以K9+840- K9+940（149＃-151＃），挖深5.30m处，编制开挖方案并执行。

五、施工准备工作

1、编制沟槽开挖施工专项方案。

2、进行施工技术和安全交底工作。 3、做好控制点布设测量和现场放线工作。 4、做好现场安全防护和警示标志的设置工作。

5、每处用1台10KW发电机供顶管和排水施工使用。 6、施工用水主要由附近供水系统接入。

7、设置材料加工和存放、机械设备存放等工作场地。 六、管线加固及保护方案

1.管线调查：①查阅管线综合设计图、②请管线单位进行现场交底、③现场勘查、④挖探

2. 管线加固：原有砼供水管线先停水拆除后进行施工；DN800㎜以下的管线、通信和电力排管采用一组90×150㎝贝雷梁槽钢吊架加固；DN800㎜以上的管线采用二组90×150㎝贝雷梁槽钢吊架加固。

3.临时措施：原雨污水管线先进行改线，无法改线的，拆除雨污水管线、雨水暗渠，采用一组90×150㎝贝雷梁槽钢吊设同排水量PE管临时排水，电力管沟施工完成后按原结构恢复。

4. K9+840- K9+940（149＃-151＃，挖深7.30m），石质沟槽左侧边坡设计采用石砌护坡，施工时坡顶二米范围内的建筑物需拆除，并不许堆放物品。 七、土质类沟槽拉森钢板桩支护开挖方案

工艺流程：探挖管线→挖除路面→管线加固改迁→选打桩设备→打设钢板桩→挖土1-1.5m→第一道围檩支撑→挖土至4.5m→第二道围檩支撑→挖土至设计标高

1.管线改建及加固：将现有管线挖出，按选定方案进行加固，雨污水改至开挖范围外一米，与下游原有管线衔接好，不能改线的采用一组90×150㎝贝雷梁槽钢吊设同排水量PE管临时排水，保证正常使用。

2.确定钢板桩：根据打入的土层依次为杂填土、砂质粘土、粘土、粗砂，

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底19.50m 顶21.50 顶19.00m 6.32m 底17.00m

打入阻力较大且不均匀；挖深8m，打入3-4m。选择刚度较好的Ⅳ型拉森钢板桩，桩长12m。

3.打桩设备选择：根据土质及钢板桩情况，选择DT300型液压高频振动打桩机，进行钢板桩的打拔施工作业。

4.打设钢板桩：采用12mⅣ型拉森钢板桩，沟槽钢板桩打设宽度为4.6m，打入深度不小于3m,长度为沿设计变坡段地下水位0.5m以上或开挖深度小于3m处之间的长度。钢板桩一次打设完成，形成连续闭合围护。沟槽深度6m以内设一道围檩支撑；沟槽深度超过6m设二道围檩支撑（在砼管沟之上）；沟槽深度虽然在6m以内，但打入深度小于3m时，仍设二道围檩支撑(钢板桩计算详见附件)。

围檩采用28a槽钢与钢板桩焊接，横向支撑采用25a工字钢。 管线处不能打设钢板桩，采用钢板桩后插20槽钢挡土。

5.沟槽开挖：钢板桩打设完成后，用挖掘机横向挖土,先开挖1-1.5m，进行第一道围檩横撑安装，再使用4.5m长臂挖掘机横向开挖，挖至4.5m再安装第二道围檩支撑。

4.5m以下采用人工挖土，吊机出土，挖至设计标高。

4.施工排水：在沟槽内二侧设0.5×0.5m排水沟，每隔30m设一处0.5×0.5×0.8m集水坑，设Ф100㎜水泵排水。

6.拔桩：沟槽回填完成即可拔出钢板桩。拔桩前根据回填土的高度拆除围檩横撑，二道围檩横撑不得同时一次拆除，回填完成后再拔出钢板桩。拔桩时可先向下打，钢板桩松动后再向上拔出。

7.钢板桩支护结构图：

沟槽开挖钢板桩支护平面图

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沟槽开挖钢板桩支护断面图

八、石质类沟槽静态爆破和机械破碎开挖方案

由于开挖段半幅通车，半幅施工，不能采用炸药爆破施工。 1.工艺流程图

施工前准备→挖除上层土方→挖除松石→布孔设计→测量定位→钻孔→装药→药剂反应→清渣→进入下一层循环施工 2.操作要点 2.1选择破碎剂

施工期间为3-4月，气温在5-15℃，根据《无声破碎剂》JC506-2008 4.1表-1规定选用SCA-Ⅲ型破碎剂。 2.2设计布眼

依据<无声破碎剂静态爆破施工工艺标准>QB/ZJWS5223-2003 4.2 炮孔布置

根据结构物质自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型无声破碎剂，钻孔参数可参考表5223—1采用。

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被破碎物体 软质岩破碎 中、硬质岩破碎 软、硬质岩石切割 表5223—1 静态破碎剂布孔参考表

钻孔参数 孔径d孔距a抵抗线w孔深L （mm） （mm） （cm） 40～50 40～65 35～40 40～60 40～60 20～40 30～50 30～50 100～200 H 1.05H H SCA使用量 （kg/m3） 8～10 10～15 5～15 孔距取40厘米，排距取30厘米。 2.3钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。计划采用φ40mm钻孔。 2.4钻孔深度和装药深度

钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.05至1.2米较好。装药深度为孔深的100%。根据每次破碎1.0m，决定选择钻孔深度为1.1米。 2.5装药

2.5.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。

2.5.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。

2.5.3采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

2.5.4每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。

2.5.5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。 2.6药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑

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制剂。由于目前青岛地区正值冬季，温度较低，需根据现场实际情况进行调整。 3.材料及设备

静态爆破材料用表

序号 1 2 名称 SCA-Ⅲ 静态爆破剂 洁净水 单位 Kg L 数量 30t 满足需要 备注 15kg/㎥ 静态爆破设备表

序号 1 2 名称 空压机 凿岩机 规格 12m3 SKQ20-Y28 单位 台 台 数量 6 根据现场作业面情况定 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.开挖

开裂破碎的岩石应先用液压冲击锤进一步破碎挖掘，挖掘机装车外运。 九、施工工期 1.总工期

2013.02.20--2013.04.30 2.每处工期

拉森钢板桩：每处计划工期30天（包括管沟砼施工）。

石方开挖：计划工期为４５天，开挖30天后开始管沟砼施工。

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全站仪 水准仪 盛水桶 拌和盆 捅棍 防护眼镜 防护手套 电子秤 量筒 套 套 个 个 根 个 副 台 个 1 1 4 6 6 若干 若干 2 4

十、安全施工保证措施

安全管理目标：无重大伤亡事故，轻伤率控制在2%以内，无火灾、爆炸、触电、中毒事故。

1.须用钢管护栏进行沟槽临边防护护，并且在靠路边段放置警示标志牌，夜间放置夜光警示灯，并且安排专人值守，严防事故发生。

2.为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、批示牌、警告牌等。项目经理为安全第一负责人，直接抓安全生产，并设专职安全员分级管理，落实三级管理网络，确保安全生产。为此，特提出如下措施：

①岗前对每个职工进行安全教育，每月定期召开全体职工大会，做好安全生产、文明施工宣传教育工作。

②按施工组织设计要求，布置临时建筑、临时电源、管线、运输道路必须符合安全、卫生要求。

③施工现场人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，工作时间精心操作，不得嬉闹。

④工作坑扶梯应加以固定防止滑动。 ⑤夜里施工、配备足够的照明。

⑥易燃易爆物品的存放、使用，严格按有关规定执行。操作人员需有上岗证。

3.对施工现场的所有工作人员做好安全生产区宣传教育。严格执行“企业安全生产工作条例”以及公司颁发的各种安全规程和岗位责任制。

4.现场配电系统采用三相五线制，电源电路必须设漏电保护装置，机械设备采用二级保护，手持电动工具必须采用三级保护，开晨要有防雨措施，开关箱电源线采用电缆。现场一切电器设备，电源及线路架设必须遵守安全规程，并有专人负责。

5.严格执行安全生产“十不准、十必须”的规定，并在现场设醒目的标志牌及各种警示牌。整个工地进行必要的隔离和防护，设置示警牌，实行封闭施工。工作坑用围栏隔离防护，夜间设置红灯示警。非施工人员不准在作业区逗留或作其它工作，进入现场必须穿戴必要的防护用品。

6.所有机械设备操作人员必须有上岗证，还要定期对设备进行检查和保养。 7.专职安全员发现安全隐患或接到安全隐患报告后，应立即做好记录，并落实人员，时间及时消除隐患。发现严重安全隐患有权力停止施工，直至消除隐患。 8.人员在槽底施工时，安全员旁站监管。

9.静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。 10.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。

11.静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

12.在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。

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药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。观察裂缝发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院检查治疗。 13.严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。

14.刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

15.破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。破碎剂严禁与其它材料混放。 16．使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

十一、环保及文明施工保证措施 1.环境管理目标： ①施工噪音达标。

②防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求。 ③生活及生产垃圾达标。

④节约水、电纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 2.环境管理组织与职责 1)环境管理组织（见附图） 2)环境管理职责

①单位主管经理：主管单位的环境管理工作。

②主管部门：负责单位环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。 ③项目经理部：负责环境管理制度和方案的实施工作。 ④项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

⑤执行经理：具全负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

⑥项目工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

⑦办公室主任：项目经理部实施环境管理的协助人员。 3.环境管理的实施方案及措施

1)施工现场防止水、土、大气污染措施：

①施工现场防尘措施

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

②茶炉、大灶的消烟除尘措施，茶炉采用电热开水器，食堂燃料应符合相关标准。

2)施工现场的水污染防止措施

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①现场混凝土运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

②禁止将有毒在害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。

③为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。

3)施工现场防噪声污染的各项措施

①人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。

②强噪声作息时间的控制。晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

③强噪声机械的降噪措施

产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

尽量选用低噪声或备不消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如混凝土搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置填封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

④加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 4.学习环境保律法规

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

①符合环境方针与程序和符合环境管理体系生活费要求的重要性。 ②个人工作对环境可能产生的影响。

③在实现环境保护要求方面的作用与职责。 ④违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。 十二、质量保证措施 1.质量目标

本工程的质量目标是一次验收合格。 2.主要工序质量控制

施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。 1)施工测量

①对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。

②对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。

③施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，

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应校核所有的测量控制点。 3.静态爆破剂的质量控制

对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。

4.钻孔质量控制

根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。 5.装药的质量控制

因青岛三月份气温在2摄氏度至15摄氏度附近，故选用静态破碎剂型号SCA-I。禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。 灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。 6.药剂反应时间的控制

药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。

十三、交通维护方案

挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽量做到不堵塞当地的交通道路，施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专人昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。 其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。 十四、施工监测措施 1）监测目的：保证在进行承台墩柱施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械的安全。 2）监测项目：

根据《建筑基坑支护技术规程》（DB11/4-2007）表384确定沟槽监测项目

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沟槽侧壁安全等级监测项目支护结构水平位移周边环境变形地下水位横撑变形钢板桩位移支护结构沿深度方向位移观测一级应测应测应测应测宜测宜测二级应测应测应测宜测可测可测三级应测宜测宜测可测可测可测 3）监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。 （1）仪器监测采用：DS3水准仪、全站仪 （2）巡视检查：目测、钢尺测量

①在整个施工期内，每天均有专人进行巡视检查。 ②巡视检查的内容：

支护结构成型质量、围檩有无裂缝出项、侧壁有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等

③检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺、放大镜等工具辅助。 ④检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。 ⑤巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。 （3）每天巡查完成后填写详细的巡查记录。 4）监测点布置： （1）监测点选定要求：

①监测点布置应最大程度反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并能满足监控要求。

②监测点布置不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。

③监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观

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测。

④加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。 （2）监测基准点、监测点的布设：

根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》6.2.2监测基准点应埋设在基坑开挖范围3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，根据规范要求选定钢板桩支护每边的中点、角点为监测点。

5）监测要求：

①加强对监测仪器设备的维护保养。

②监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。

6）监测频率：根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表选定7#、8#轴基坑支护监测频率为1次/1天。

7）水平位移监测要求：

根据《建筑基坑支护技术规程DB11、4-2007》3.1.5当无明确要求时，最大水平变形限值：一级基坑为0.002h,二级基坑为0.004h,三级基坑为0.006h。由此选定控制值为36mm。

同时根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表6.2.3基坑围护墙顶水平位移监测精度要求（mm）

设计控制值（mm)监测点坐标中误差≤30≤1.530～60≤3.0﹥60≤6.0注：监测点坐标中误差，系指监测点的坐标中误差，为点位中误差的。确定监测点精度要求≤3.0mm。

8）监测报警：

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基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。

从《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表8.0.4选择相应的累计绝对值变化范围为60-70mm,变化速率值为5-7mm/d.

9）将每天的监测值记录水平位移日报表中。（日报表见附件一）

10）建立三级预警制度：当水平位移值超过预警值及累计绝对值>70mm变化速率值>7mm/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给专业负责人，专业负责人掌握实际情况后汇报给项目总工，最后让项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。

预警流程图

出现险情 组织人员撤离 组织人员处理险情 施工班组长 汇报 现场技术人员 汇报 专业负责人 汇报 项目总工

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十五、沟槽开挖施工应急预案 1、领导小组

成立以项目经理为组长，安全员、保卫、施工员、项目技术员作为成员，负责施工现场应急、安全全面工作，具体设置如下：

应急管理领导小组：

急救电话:120 火警电话:119 市政设施抢险电话：12319 如出现重大紧急情况，将第一时间上报组长，组织各部门立即赶到现场进行应急处理。

应急领导小组人员安排24小时进行值班，分成三班进行轮流，八小时一班，每班均有小组领导带队，值班电话上墙公布。 2、应急准备

2.1材料准备：项目部在现场将配备必要的堵漏材料和设备，以及一些砂包、钢管、木材等，以备急用。发电机和钢板桩在公司仓库随时待命。

2.2人员准备：土方开挖对班组人员进行应急措施培训，让班组人员掌握常见应急措施施工方法，对班组骨干进行重点培训，班组骨干将是应急施工核心力量。

2.3机械准备：现场应配备发电机、潜水泵、挖掘机、喷浆机、空压机等。 3、应急措施

基坑开挖围护是项目风险工程，尤其本围护工程开挖范围大、深度深，所以除进行安全可靠的围护体系设计外，尚应有应急措施。如出现以下情况，采取的 4、应急疏散

施工现场沿基坑周边和办公区布置应急通道，紧急情况下安排人员疏散，保证人员安全。

5、应急预案

（1）突发性停电的应急预案

突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对降水维持影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。

1）紧急处理

施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者应尽快抢修恢复供电；如属后者应立即采取启动备用发电机措施。

2）预防措施

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对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。 ①施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。

②现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。

③根据预案，配备备用发电机，并在现场电网布置时预留一级配电箱发电机引入端子，当出现停电时可立即切换。 （2）突发性机械故障的应急预案

突发性机械故障中，主要可能出现的是深井潜水泵故障。 1）紧急处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如深井潜水泵出现故障，可立即采用现场备用深井泵进行调换。

2）预防措施

①平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。

②作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。

③机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。 ④现场备用能正常使用的20～50吨/小时深井潜水泵，调换的深井潜水泵应及时对故障进行检修。

（3）土方开挖中突发事件的应急预案

为避免土方开挖期间出现意外情况，在土方开挖前期应尽量做好意外情况的预防措施，同时在开挖期间应加强基坑监测，如在土方施工过程中因地质、环境等因素影响，可能有时会发生意外情况，应根据不同的意外情况制定相应的应急处理措施。

1）滑坡与塌方的预防

①周边场地硬化防止雨水和大量地表水渗入坡体； ②严禁在基坑周边堆载等；

③作好基坑周边和基坑内排水。 2)处理措施

如发生滑坡和塌方可采取如下措施进行处理：

①立即停止土方开挖，作好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环行截水沟，以拦截附近地表水，在滑坡区域内，修设和疏通原排水系统，疏导地表水及地下水，阻止其渗入滑坡体内。

②处理好滑坡区域附近的生活及生产用水，防止其侵入滑坡体内。

③坡体上部有条件的话可以卸除部分土体减重，保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡角，土体尽量削成较平缓的坡度，以增加稳定。 ④逐渐削除滑坡面松散土体，稳定后采取抗滑锚杆加挂网喷射快凝混凝土稳固坡体，并在下段做排水沟和截水沟，防止坡角浸水。

3）流砂的预防

流砂产生原因主要是坑外水位高于坑内水位后，坑外水压向坑内流动的动水压大于颗粒的浸水密度，使土粒失去稳定变成流动状态，随水从坑底或四周涌入坑内。

细砂、粉砂层土层中往往会出现局部流砂情况，对基坑的施工带来不便。如

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果流砂严重将会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。

应急措施：如因承压水原因引起可采取加大降水范围及单井降水涌水量，用以加大降水力度，再采取侧壁打入斜向花管或坡肩打入竖向花管注浆，然后采用双液注浆进行封堵。如因上层滞水或层间水原因引起应立即用土工布堵塞流砂孔位，然后用麻袋或棉絮等堵塞孔口，堵塞完毕后立即采用花管双液注浆；

待初步稳定后，进一步分析流砂原因，根据不同情况进一步采取不同的处理措施并为后续应急提供相关经验。

①保证降水井的施工质量。

②保证深井降水的数量及抽水量。 4)、处理措施 ①立即停止挖土，迅速反压回填，同时扩大降水井开启范围加大降水力度（如承压水引起）：可采取增加抽水井数量或增大单井抽水量，减低承压水头压力，加大坑内水位降深。

②应尽快查找到渗漏点，采用双液注浆或高压水泥注浆固结周围粉砂层使其形成防渗帷幕。

③往坑底反压沙包和土包，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。

（4）管线漏气（水）、断裂突发情况的的应急预案

1）应急处理

管线累计沉降和水平位移控制值为30mm,每天发展不得超过5 mm,差异沉降不得超过40 mm,沉降速率控制在0.5～0.7 mm/d。

沉降基准值为10 mm ，沉降预警值为20 mm ，控制值为30mm。进入警告范围时,应加强监控；当管线累计沉降值大于预警值20 mm小于控制值30 mm且无渗漏水时,则需商讨和采取施工对策；当供水管线累计沉降值大于控制值30 mm或出现渗漏时即进入应急抢险状态。

当监测到的累计沉降值大于20mm小于30mm且无渗漏时。

监测组通知项目经理部应急领导小组并停止施工,采取在拱顶打设长3米间距300mm小导管进行局部注浆,加固地层,注意避开地下管线。

加密监测频率:3次/d,当管线变形稳定后方可继续施工。 当出现管线沉降大于30mm，或出现微小渗漏时

①立即上报监理、设计、业主,同时上报责任单位，关闭两端阀门,对管线抢修。

②对支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。 ③加密监测频率:3次/d，当管线沉降速率减缓并稳定后方可继续施工。

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当管线出现较大渗漏或断裂时

①停止施工,迅速起用排水设施,将积水排至附近下水管道。

②立即上报监理、设计、业主、交通管理部门,同时上报北京市自来水集团有限责任公司供水分公司，对供水管抢修。自来水公司接到事故报告后立即组织专业队伍进行抢修，经理部立即组织抢险物资、机械、人员配合专业队伍进行抢修。

③对沉降异常或塌陷区的道路上进行围护、交通疏散。

2）预防措施

①先调查、挖探，查清地下管线情况，做好记录、标识、交底工作。 ②按照加固方案进行管线加固，险加固，后开挖。

③加强巡视检查，发现管线沉降超过规定数值时，立即报告组长，采取相应措施。

（5）其他突发情况的应急预案

1)坑底局部涌水涌砂的处理：迅速用麻袋装土反压，并用止水材料封堵以缩小范围，再采用双液注浆和高压单液注浆等办法封堵。

2)基坑位移沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因可加长加密锚杆，必要时施加预应力；或加大注浆量；或采用花管注浆对土体进行预加固。

3)当基坑周边构筑物出现开裂、倾斜时，应及时分析原因并进行有效加固处理。

基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝；

应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，支护体位移严重（累计位移4cm以上），可以追加施工加强锚杆以控制位移。

4）出现侧壁流水、涌水后，应首先仔细查看水是否为清水（水中不带砂），水量是否大，如是清水且水量较小（且水源属于上层滞水）则可以采用“宜疏不宜堵”的措施，即预留出水管；

如流水量较大则需迅速用棉絮或麻袋堵塞孔口（预留出水管），然后双液注浆封堵或采取其他堵水措施；如遇大雨等恶劣天气可以立即反压土回填稳压。待稳定后查明水源，同时采取相应措施止水。

5）支护体达到一定位移后将可能导致整个支护体失稳，支护体位移超过警戒值后且位移三天内不能达到稳定，应立即采取一定的加强措施，如反压坡底，下地锚进行斜撑等方法使其初步稳定，待稳定后采取进一步的措施进行加固（如加设加固锚杆等）。

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6）施工过程中如突遇大雨，应立即用彩条布将坡体、周边未硬化区域覆盖，防止雨水浸入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水 十六、附图、附表、附件 1、开挖平面、断面图 2、安全施工管理体系图 3、施工质量管理体系图 4、文明施工管理体系图 5、板桩支护计算书

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