主要施工方案(桩基.通涵.路基)

1、定位及放线:根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要素、算出盖板通道（涵洞）纵横轴线坐标，使用全站仪进行总体定位，经纬仪配合直接丈量法进行细部放样,若发现与实际情况不符，应立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示办理。

2、基础开挖:

测量放线线后，用人工配合机械进行基坑开挖，如有地下水渗出,应立即做好基坑内的排水工作，不得使基坑内有积水，开挖至基坑设计底面标高欠10cm后，检测地基承载力，若地基承载力达不到设计要求,按设计图纸或监理工程师的指示进行地基处理，直到达到设计图纸规定的承载力，然后修整基坑，并经监理工程师验收基坑合格后,即可开始基础施工.基坑暴露后应尽快组织施工，严格控制雨水或地表水冲刷基坑，以防因水浸泡而影响地基承载力。

3、基础施工：

在挖好的基坑内按图纸要求，分层填筑3：7灰土垫层，每层厚不超过20cm,用压路机或小型打夯机压（夯）实，安装基础模板后经监理工程师检查批准，就可开始基础砼的浇筑,砼由搅拌站生产,砼运输车运输，吊车导落砼于模板内，砼浇筑工艺按规范要求进行，基础砼终凝后即开始洒水养生。

4、墙身施工 1)模板工程：

模板采用定型钢模，模板单块尺寸1.2×1。5m，钢模为3mm厚钢板，用厚4mm高5cm的扁铁分隔成30×30cm的方格加固，钢模拼缝用橡胶或海棉条压紧以防出现漏浆现象，模板上设对穿拉杆,拉杆为直径φ14钢筋,车上螺纹,拉杆布置竖向间距65cm，横向间距70cm，在钢模对接处拉杆适当加密,模板安装后在纵横向用双排钢管支撑并穿上拉杆拉紧，并在模板外侧用钢管支撑，经力学验算模板的强度和刚度满足要求，计算书附后。

端模采用竹胶板制作，端板安装时应绝对垂直，并固定牢固以防止端模变形影响沉降缝的质量。

脱模剂采用新机油，可以掺30%的柴油，或采用监理工程师批准的其他类型的脱模剂，严禁采用废机油作脱模剂，因废机油易染色,影响砼外观质量。

在基础上测量放样并用墨线弹出墙身边线，安装模板，严格控制模板的变形和移位，以保证墙身外观质量。

2)砼浇筑：墙身砼浇筑前先把模板内表面杂物清理干净，对基础洒水湿润，浇筑时以沉降缝分段，每段一次不间断浇筑完成，每段水平分层浇筑，分层厚度不超过40cm，插入式振捣器捣固砼，严禁过振或漏振，砼密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆,拔出振动棒时应慢速拔出，禁止停振后把棒拔出,以免砼出现空洞，控制好浇筑时间，应保证在浇筑上一层砼时，下一层砼应保持尚未初凝，以防出现冷缝现象,影响砼外观质量，

3）养护:浇注完成或终凝后，采用铺盖麻袋布洒水养护，保证麻袋布水饱和，防止砼表面出现干斑.设专人进行养护，洒水养护时间不得少于7d。

5、盖板施工：盖板予先在予制厂制好,由运梁车运至现场，用吊车吊装，盖板安装后，进行绞缝，沉降缝按设计要求处理。

安装予制盖板应注意以下事项： 1）涵台帽强度达到设计强度70%以上。

2）安装后，盖板上的吊环应割除，相邻板块之间采用高一等级水泥砼填塞密实.

3)盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。 6、砼的冬季施工要求

1)冬期搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水，搅拌,再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％.混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度,为满足拌和温度，材料可分别加热.首先应考虑水，再为集料,水泥只保温，不得加热。

3）搅拌混凝土时,搅拌时间应延长50％。

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4）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。 5)混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

6）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

冬季施工具体实施办法:

1、钢筋施工:钢筋焊接安排在室内进行，气温低于-5℃，不再进行焊接。 2、砼施工：砼施工主要需保证砼入摸度和构件的保温，采取如下办法:对拌和用水进行加温，加热的水温根据热工计算确定，对沙石料里含有的冰雪块应予剔除,保证砼出料温度不低于10℃，砼入摸温度不低于5℃，若运距较远,须在砼搅拌运输车上覆盖棉被以保温，对砼接茬部位用热水升温或用碘钨灯或煤球炉加热，以保持接茬部位温度不低于5℃。

构件砼浇筑完成后用油布包裹，里面用煤球炉烧水产生蒸汽进行蓄热养生，当拆除摸板后用棉被包裹养生至抗冻强度。

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盖板涵、通道工艺流程图

测量放样 基坑开挖

基坑处理 安装基础模板 浇筑基础砼 砼拌合及运输 砼养生 制取试件 测量放样 墙身八字墙支模 浇筑砼 砼拌合及运输 养生及拆模 制取试件 予制盖板 安装盖板 整修交验

进出口铺砌

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盖板涵（通道）检查项目

项 次 检查项目 混凝土或砂浆强度(Mpa） 明涵 暗涵 规定值或允许偏差 检查方法 按《公路工程质量检验评定标准》附录D和F检查 用经纬仪检查，纵横向各2处 用尺量3～5处 用水准仪检查洞口处2处，拉线检查中间2处 用尺量 用尺量3处 用水准仪检查3处 1 在合格标准内 2 3 4 5 6 7 轴线偏位 (mm） 20 50 ±20 ±20 ＋100，－50 ±20 ±20 ±50 结构尺寸（mm） 涵底流水面高程(mm） 长度（mm） 孔径（mm) 顶面高程 （mm） 明涵 暗涵

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路基挖方施工工艺:

土方路堑开挖，根据本段挖方路堑的深度和纵向长度， 采用分层纵挖法,沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。

对路基段内土体主要用挖掘机、装载机挖装,配合15T自卸汽调运。修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时采用平地机配合其它机械作业。

土方路基挖方应注意以下问题：

（1)土方开挖前应做好排水工作，在路堑开挖前做好截水沟，临时排水设施与永久排水设施相结合同时对深挖路基必须边开挖边防护.

(2)对于利用路堑来作为运输路线的地段，开挖时要在最后路基面上至少留下30cm厚原状土，直到上路床施工前为止。挖方路基的施工标高,应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定.

（3）土方开挖后，根据土方调运表，适宜做填料的挖方，应及时运往设计中的平衡填方地段进行填筑.

（4）当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换筑深度满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗水沟，并将地下水引出路外，再分层回填夯实。

（5)路堑路基压实标准同填方路基，当换填深度超过30cm时,按土质路堤的压实标准执行。 填挖交界处的处理方法

填挖交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀,最终导致路面开裂，因此,须采取如下措施搞好填挖交界处的填筑。

（1）在填挖交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除出施工现场; (2）用人工或用推土机开挖台阶，开挖台阶的宽度根据现场土质情况确定,一般在1～1。5m范围内；

（3）在填筑之前,用压路机或打夯机将台阶压实到规定要求的范围；

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路堑施工工艺流程图

清 表 坡顶放线 监理检查 分级开挖 监理签认 开挖边坡率检查 清理边坡 开挖下一级边坡 防护工程施工 按上述工序施工 取土样做试验 监理检查 开挖到设计路床顶面 监理检查 整修路拱并压实 自检路基实测项目 监理签认

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路基填方施工工艺 （1)测量放线

①根据护桩设置图，恢复线路中心控制点。②测设中心桩.按每20m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。并写上里程用竹片桩，垂直钉入桩位处,上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。③根据计算结果，测设路基边坡线,测量出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度.④按路基设计宽再加超宽50cm，即为此层的填土宽度.用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。 (2)填土

1)布土时应根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量,如每层填土压实厚度不大于30cm时，一车±8m3，可摊铺30m2,自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始,左右成排,前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了,就可提高摊铺速度.2）路基填土高度小于800mm(不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实.其压实度符合附表的要求.地面自然横坡或纵坡陡于1：5时,应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备的需要,且不得小于1m。台阶顶作出2%～4%的内侧斜坡。3）填土路基分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。 （3）按规定厚度进行摊铺

测量人员跟随压路机及时检测，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，这时应注意虚铺厚度。 （4）平地机整平

当一段落（50m以上)由推土机摊平并经复测符合要求时，就可上平地机进行工作。平地机整平方法是由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，一般就可以达到平整度的要求。再经监理工程师检验,合格后就可进行下步碾压工作。 （5）路基碾压

其方法是:第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，然后再强振压

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实，具体要求：①从两侧路基沿向路中推进；②压路机碾压轮重叠轮宽1/3～1/2;③碾压次数，重型振动压路机振压6～8遍，一般能达到设计压实度. （6）自检

碾压后，由技术人员带领有关人员进行自检,检查要求的内容有：①宏观要求：表面平整光洁，无明显的轮迹，无松软起皮、起皱现象，表面给人以平整坚实的感觉。②实测、实量检验：试验人员按规定进行压实度和含水量的测试.对细粒土用环刀法进行试验；对粗粒料，用灌砂法进行测试；含水量用酒精燃烧法测试。由测量负责测设中心桩、测高程、丈量路基两侧压实宽度、测量路基平整度和横向坡度等. （7）填表

在自检全部合格的基础上，技术人员填好“路基检验报告表”。试验员填写路基填方含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师，复检认可后可进行上一层土的填筑.施工中还要注意路拱的形成，一般要求路拱横向坡度不小于2％，以利雨季排水。

（8）路槽底的检验与评定

当路基填方高程已达到路槽底部位时,就表示该段填方已结束,要进行下道工序即路面底面基层施工。因此，技术主管应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。当全部合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可，再进行底基层施工. （9）刷边坡

为保证边坡的压实度，填筑路堤时路肩外侧应比设计宽度超填50cm，施工完成后应刷去30cm,这样一是能够保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷。当路基成型（或填筑到一定高度）后,用挖掘机收坡并配合人工找平以达到设计要求.具体方法是:①测量员按设计要求测量并找出路基顶面和坡脚的边线，再撒上白灰形成明显标记.②选一熟练的的挖土机手，将挖土机停放在路基顶面的边沿，从下往上搂土，再配合汽车将余土运走，边坡预留8~10cm厚人工刷坡清底。③挖土机粗刷后再用人工进行细刷。要求坡度准确、平顺、无鼓肚、坑洼现象。④刷到坡脚的余土，用装载机装上汽车运走。要求坡脚直顺。⑤自检

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合格后，填写“路基边坡检验表”，报请监理工程师检验、签字认可]。

土 方 路 基 检 查 项 目

项次 检 查 项 目 0-0。3 0-0。3 0.3-0.8 0。8—1.5 ＞1。5 规定值或允许偏差 ≥95 ≥95 ≥93 ≥90 检查方法和频率 按JTJ071-98附录 B和JTJ059—95 检查 密度法：每2000m2每压实层测4处 零填及路堑上路床(m） 压 上路床 实 1 路 下路床 度 （％） 堤 上路床 （m) 下路床 2 3 4 5 弯沉值（0。01mm） 纵断面高程（mm） 中线偏差（mm) 宽度(mm） 按JTJ071—98附录

不大于设计计算值 Ⅰ和JTJ059-95的要求检查 水准仪：每200m测4+10，—15 断面 经伟仪:每200测450 点，弯道加测HY,YH两点 米尺：每200m测4不小于设计值 处 ≤15 3米直尺：每200测4处×3尺 水准仪：每项200m测4断面 6 平整度（mm） 7 横坡（%） 0.5 8

边坡 不陡于设计值 每200m抽查4处

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路基填方工艺流程：

放 样 运输上土 推土机整平

平地机整平 测土含水量 不合格 碾压成型 报 检 下一层填压

含水量高翻 晒 洒 水 含水量低

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桩基施工工艺：

准备工作：平整桩位处场地修好施工便道，测量放样出桩位,材料、机械设备运至现场，水电接通。

护筒埋设:用全站仪放出每根桩的中心位置，按桩位埋设护筒,桩位尽量位于护筒中心，护筒直径采用1.8m，用4mm厚钢板卷制并加固焊接，护筒埋深1.5m左右，护筒顶高出地面30~50cm。

泥浆配制：就地挖泥浆池，泥浆池容量不小于20m3,钻渣要求集中处理，不能随便排放而污染环境，因属长桩，对泥浆的性能要求很高，泥浆采用粘土制成,要求粘土塑性指数不小于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粘不超过5％，若泥浆性能达不到要求，需掺入外加剂,以改善泥浆性能，施工时要保持护筒内泥浆面高出筒外水位1.0m以上，以防穿孔，泥浆各项指标严格按规范要求控制，清孔后泥浆指标：相对密度1.03~1。10,粘度：17～20Pa.S，含砂率＜2％，胶体率＞98%.

①钻孔

钻机安装就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。

钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因,及时处理，钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常对钻孔泥浆进行测试，不合要求时及时改正,并注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记录，以便与地质资料核对。

升降钻头必须平稳,钻头提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部,拆装钻杆力求迅速。

因故停钻时，孔口应加护盖，以防杂物掉落和出安全事故，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

钻进：开孔时先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后方可开始钻进，应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻头、压重块)的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头和压重块重力之和（扣除浮力)的80%，

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以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象，根据本处桥位的地质勘察报告，地层大多属于亚粘土，宜采用中低速钻进，自由进尺，钻进时须补充泥浆，推持孔内应有的泥浆面高度防止坍孔。

当每钻进20m时，应采用检孔器进行检查,以便及时发现孔径不够或斜孔等现象，每钻进30m时，须用护桩对钻孔中心进行校核，以防出现孔位偏离过大。

②钻孔故障处理：

遇有坍孔，应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂夹粘土回填，待沉降密实后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。

遇有斜孔时，应分析原因并进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直，若是因地层软硬不均或有探头石出现，须重新回填再钻进.

遇有孔径不够，应是钻头磨损过甚，焊补不及时或因地层中遇有膨胀土造成,应注意及时焊补钻头,并采用失水率小的优质泥浆护壁.

遇有钻孔漏浆时,应采取将护筒周围回填土夯实，增加护筒埋置深度，适当加大水头高度或采取稠泥浆等措施。

吊落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被钻渣埋住，应先换除泥浆，清除沉渣,使打捞工具接触落物后再打捞。

③清孔：

钻孔钻到深度后，采取检孔器进行检查,符合下列要求后,立即进行清孔：孔的中心偏差不大于50mm，孔径不小于设计值，倾斜度小于1％,孔深不小于设计值。

采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水头防止坍塌,灌注水下砼前，孔底沉淀厚度小于300mm或按设计规定,清孔后泥浆指标如下:相对密度1.03~1。10，粘度17～20Pa.S,含砂率小于2％,胶体率大于98%。

④钢筋骨架的制作和吊装：

钢筋笼按设计尺寸制作与规范要求焊接成型,每隔2m焊加强箍筋一道，素砼段每隔1m焊加强箍筋一道,加强箍筋和主筋均采用双面焊，在钢筋笼上均匀设置好吊环,在笼筋外侧按设计要求焊好导向鼻，钢筋笼吊放好后，应使钢筋笼顶部与钻机连接牢固，以防钢筋笼上浮或移动。

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导管吊装：导管吊装前要试拼，并做水密性试验，拼口连接严密、牢固，吊装时导管应位于井孔中央，并在灌注砼之前，进行升降试验，灌注砼前,导管底距孔底距离应保持30～50mm。

⑤灌注水下砼：

本桥因属长桩,最长一根桩灌注砼数量达到Xm3（理论数量），水下砼灌注应快速、连续地完成。

水下砼的配制：

采用普硅32.5水泥，2～4cm连续级配碎石，级配良好的中砂，砼配合比的砂率控制在0。4~0。45，水灰比0。5～0。6，因为一次灌注时间较长,在砼中掺入缓凝型减水剂,坍落度控制在180~220mm，砼采用搅拌站拌和，输送泵运输，以保证水下砼能快速灌完.

灌注水下砼前，应检查泥浆各项指标和孔底沉淀厚度，如不符合要求，继续清孔至符合要求，首批砼灌注后应架证导管埋深≥1m，首批砼数量计算：

V＝3.14×（1.52÷4）×1.40＋（3.14÷4）×（0。25）2×（h÷2.5） ＝2.47＋0。02h （h－孔深）

砼灌注开始后,应连续进行,并尽量缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊,在浇注过程中，应保持孔内水头,以防坍孔，经常检测孔内砼顶面的位置，控制导管埋深在2～6米，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m 左右时，应降低砼的灌注速度，以防钢筋骨架上浮,当砼上升到骨架底部4m以上时，提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

灌注的桩顶标高应高于设计桩顶标高 0.5~1.0m，以保证破桩头后桩顶砼的质量。

灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引至沉淀池处理，防止污染环境.

桩基工艺流程图

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平整场地 桩位测量放线 监理检查 埋设护筒 护筒制作 钻机就位对中 桩位复测 泥浆净化 钻孔 孔内注泥浆 终孔 监理检查 钢筋焊接试件 监理检查 第一次清孔 钢筋骨架制作 吊焊钢筋骨架 监理检查

安装导管

灌注砼前的准备工作 监理检查 测坍落度 第二次清孔 配制砼 制取试件 设计砼配合比

导管试桩、检验 15

监理签认 浇筑水下砼

钻孔灌注桩实测项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（Mpa) 桩位 群桩 （mm） 排架桩 钻孔倾斜度 沉淀厚度 摩擦桩 （mm） 支承村 钢筋骨架底面高程（mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 1% 符合设计要求 不大于设计规定 ±50 检查方法和频率 按附录D检查 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录

钢筋加工及安装实测项目

1 2 检查项目 受力钢筋间距（mm) 灌注桩 规定值或允许偏差 ±20 ＋0、－20 ±10 ±5 ±20 ±10 按骨架总数30％抽查 每骨架抽查30％ 每构件沿模板周边检查8处 检查方法和频率 每构件检查2个断面、用尺量。 每构件检查5～10个间距 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm） 钢筋骨架尺长 宽、高或直径 寸 （mm） 3 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度 （mm） 基础

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桩基础施工 路基填方施工 路基挖方施工 盖板通道（涵洞)施工

中铁一局三工区

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分项工程施工工艺

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