(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104788286 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.07.22
(21)申请号 2015101369.X(22)申请日 2015.03.26
(71)申请人七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
地址1603 黑龙江省七台河市新兴区宝泰
隆路16号(72)发明人焦云 马庆 边兴海
(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事
务所 23109
代理人侯静(51)Int.Cl.
C07C 29/152(2006.01)C07C 31/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
()发明名称
甲醇合成工艺方法(57)摘要
甲醇合成工艺方法,涉及一种甲醇合成工艺。本发明是要解决现有甲醇合成工艺中能源耗费大,工艺成本较高的问题。工艺:合成气经过进出口换热器预热,进入甲醇合成塔,出甲醇合成塔的气体先进入进出口换热器与甲醇合成塔入口气换热,使甲醇合成塔出口气温度降至121℃,再经空冷器使气体温度降至70℃,进入水冷器,用循环水冷却至40℃后,进入甲醇高压分离器;出甲醇高压分离器的气体分为两路,一路去合成气压缩机增压,另一路送往氢回收工段;甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇,经粗甲醇过滤器和液位调节阀减压,进入甲醇闪蒸槽进行闪蒸,闪蒸槽底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。本发明回收利用了反应热,降低了能耗。用于甲醇合成。 C N 1 0 4 7 8 8 2 8 6 A CN 104788286 A
权 利 要 求 书
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1.甲醇合成工艺方法,其特征在于该工艺方法按以下步骤进行:
一、来自合成气压缩机(9)出口的压力为8.84MPa、温度73℃的合成气,经过进出口换热器(1)预热至233~237℃,然后进入甲醇合成塔(2),在催化剂作用下进行甲醇合成反应,出甲醇合成塔(2)的气体压力为8.47MPa、温度为260℃,先进入进出口换热器(1)与甲醇合成塔(2)入口气换热,使甲醇合成塔(2)出口气温度降至121℃,再经空冷器(3)使气体温度降至70℃,然后进入水冷器(4),用循环水冷却至40℃后,进入甲醇高压分离器(5)进行气液分离;
二、出甲醇高压分离器(5)的气体分为两路,一路作为循环气去合成气压缩机(9)增压,另一路作为驰放气送往氢回收工段(10);
三、甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇,经粗甲醇过滤器(6)和液位调节阀(7)减压至0.5MPa,进入甲醇闪蒸槽(8)进行闪蒸,闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置(8-1),用氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇后,送入燃料气管网,闪蒸槽(8)底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。
2.根据权利要求1所述的甲醇合成工艺方法,其特征在于步骤一中合成气经过进出口换热器(1)预热至235℃。
3.根据权利要求1所述的甲醇合成工艺方法,其特征在于步骤一中甲醇合成塔(2)的反应床层内含有一个板式换热器,板内为沸腾热水,板外填装催化剂,利用锅炉给水泵使锅炉给水在板式换热器中强制流动,移走反应热,并副产中压饱和蒸汽。
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说 明 书甲醇合成工艺方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种甲醇合成工艺。
背景技术
工业甲醇是由含CO2+H2的合成气在一定温度、压力及催化剂的作用下化合而成的。甲醇合成反应如下:[0003] CO+2H2=CH3OH+Q
[0004] CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q[0005] 同时发生以下副反应:[0006] 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O[0007] 8CO+17H2=C8H18+8H2O等
[0008] 目前的甲醇合成工艺中很多步骤能源耗费大,导致工艺成本较高。
[0002]
发明内容
本发明是要解决现有甲醇合成工艺中能源耗费大,工艺成本较高的问题,提供一种甲醇合成工艺方法。
[0010] 本发明甲醇合成工艺方法,按以下步骤进行:[0011] 一、来自合成气压缩机出口的压力为8.84MPa(g)、温度73℃的合成气,经过进出口换热器预热至233~237℃,然后进入甲醇合成塔,在催化剂作用下进行甲醇合成反应,出甲醇合成塔的气体压力为8.47MPa(g)、温度为260℃,先进入进出口换热器与甲醇合成塔入口气换热,使甲醇合成塔出口气温度降至121℃,再经空冷器使气体温度降至70℃,然后进入水冷器,用循环水冷却至40℃后,进入甲醇高压分离器进行气液分离;[0012] 二、出甲醇高压分离器的气体分为两路,一路作为循环气去合成气压缩机增压,另一路作为驰放气送往氢回收工段;[0013] 三、甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇,经粗甲醇过滤器和液位调节阀减压至0.5MPa(g),进入甲醇闪蒸槽进行闪蒸,闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置,用氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇后,送入燃料气管网,闪蒸槽底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。[0014] 本发明的有益效果:[0015] 1、本发明采用空冷器冷却,大大减少了循环水用量,降低了装置能耗。[0016] 2、甲醇合成塔反应床层内为板式换热器,利用锅炉给水泵使锅炉给水在板式换热器中强制流动,迅速移走反应热,并副产中压饱和蒸汽。由于床层中不采用冷激移热方式,无气体返混,所以催化剂利用率高,对于同样产量,所需催化剂装填量较少。同时利用反应热副产蒸汽,回收利用了反应热。
[0009]
3、本发明在闪蒸槽顶部设置洗醇装置,闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置,利用了氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇,降低了能耗。[0018] 4、分离粗甲醇后的反应气送至合成气压缩机,补充新鲜气并加压后,返回甲醇合
[0017]
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说 明 书
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成塔循环利用。附图说明
[0019]
图1为本发明甲醇合成工艺流程图。
具体实施方式
[0020] 本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
[0021] 具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式甲醇合成工艺方法,按以下步骤进行:[0022] 一、来自合成气压缩机9出口的压力为8.84MPa(g)、温度73℃的合成气,经过进出口换热器1预热至233~237℃,然后进入甲醇合成塔2,在催化剂作用下进行甲醇合成反应,出甲醇合成塔2的气体压力为8.47MPa(g)、温度为260℃,先进入进出口换热器1与甲醇合成塔2入口气换热,使甲醇合成塔2出口气温度降至121℃,再经空冷器3使气体温度降至70℃,然后进入水冷器4,用循环水冷却至40℃后,进入甲醇高压分离器5进行气液分离;
[0023] 二、出甲醇高压分离器5的气体分为两路,一路作为循环气去合成气压缩机9增压,另一路作为驰放气送往氢回收工段10;[0024] 三、甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇,经粗甲醇过滤器6和液位调节阀7减压至0.5MPa(g),进入甲醇闪蒸槽8进行闪蒸,闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置8-1,用氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇后,送入燃料气管网,闪蒸槽8底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。[0025] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中合成气经过进出口换热器1预热至235℃。其它与具体实施方式一相同。[0026] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤一中甲醇合成塔2的反应床层内含有一个板式换热器,板内为沸腾热水,板外填装催化剂,利用锅炉给水泵使锅炉给水在板式换热器中强制流动,移走反应热,并副产中压饱和蒸汽。其它与具体实施方式一或二相同。[0027] 实施例1:
[0028] 本实施例甲醇合成工艺方法,按以下步骤进行:[0029] 来自合成气压缩机出口的压力为8.84MPa(g)、温度73℃的合成气,经过进出口换热器预热至235℃,然后进入甲醇合成塔,在催化剂作用下进行甲醇合成反应,出甲醇合成塔的气体压力为8.47MPa(g)、温度为260℃,先进入进出口换热器与甲醇合成塔入口气换热,把入口气加热到活性温度以上,使甲醇合成塔出口气温度降至121℃,再经空冷器使气体温度降至70℃,然后进入水冷器,用循环水冷却至40℃后,进入甲醇高压分离器进行气液分离;
[0030] 出甲醇高压分离器的气体分为两路,一路作为循环气去合成气压缩机增压,另一路作为驰放气送往氢回收工段;
甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇,经粗甲醇过滤器和液位调节阀减压至
0.5MPa(g),进入甲醇闪蒸槽进行闪蒸,闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置,用氢回收来的甲醇
[0031]
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说 明 书
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水洗除其中的甲醇后,送入燃料气管网,闪蒸槽底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。[0032] 步骤一中甲醇合成塔的反应床层内含有一个板式换热器,板内为沸腾热水,板外填装催化剂,利用锅炉给水泵使锅炉给水在板式换热器中强制流动,移走反应热,并副产中压饱和蒸汽。
[0033] 本实施例的生成工艺的实际生成能力为60.536万吨/年甲醇,年操作8000小时,小时产量为75.67吨。
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说 明 书 附 图
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图1
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