塔式起重机安装方案(新版)

（一）方案编制依据 1、根据塔式起重机使用说明书要求及使用单位项目部提供的有关图纸和基本数据，塔吊安装现场平面定位图（附图）。

2、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》 3、《建筑工程施工机械安装质量检验规程》

根据塔机的安装位置及周围环境，按照塔机使用说明书等情况，经安装与使用单位有关负责人研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、能安全拆卸等条件下，确定本方案。

（二）安装工程管理目标 1、质量目标

◆ 施工工艺执行率100%

◆ 竣工后一次验收合格率100%

◆ 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100% 2、工期目标

◆ 在保证安全、质量前提下，本工程应在 天内安装 天内拆卸完毕。

3、安全管理目标

◆ 特种作业人员持证上岗率100% ◆ 安全防护用品正确配备率100%

◆ 无高空坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故及重伤事故的发生。

（三）工程概况

工程名称 ，建筑面积 ㎡， 结 构 ，层数 ，总高 m， （四）、塔式起重机概况

型塔式起重机是一种自升、附着式塔机，本工程使用 的塔吊由 制造，出厂日期 。该塔机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，标准节式塔身，外套架顶升机构等特点。

型塔机主要性能：起重力距为 ＫＮ.m，最大独立式高度为 米，最大附着起升高度为 米，最大额定起重量 t，最大工作幅度 米/额定起重量为 t,起升速度 - m/min,总功率为 KW，配有起重量限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、信号装置等。

（五）现场勘察

1、勘察时间： 年 月 日 2、勘察结论：

（1）施工现场道路畅通。

（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图） （3）塔吊基础下 沟、坑、管、线，可以浇筑基础。（如有应采取措施）

（4）塔吊回转半径内 高压线、障碍物。（如有应采取措施） （5）群塔作业区域应制定详细审批程序作业的方案 （6）工程竣工后可以拆卸退场。

3、计划安装日期： 年 月 日。

4、对特殊环境采取的措施：（应有审批程序的专项方案，可另用纸）

5、参加勘察者会签：

（六）准备工作

1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 汽车吊 载重汽车 活络扳手 专用扳手 梅花扳手 大 锤 撬 棍 电子吊秤 卡环、绳卡 吊 索 电工工具 万 用 表 水 平 仪 经 纬 仪 安 全 带 安 全 帽 名称 规格型号 数量 备注 25T 10T 12-300# 随机 12-30# 16 Φ251×00 5T 20 JB1102-74 09301 MF47 DSZ3 DJD2A GB6095-8520-31 GB2811-2812-89 1辆 4辆 3套 1套 2套 1把 2支 1台 2套 2套 1套 1只 1架 1架 10只 10只 2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。 在塔吊安装前由施工单位提供（地耐力证明）、（基础隐蔽工程验收单）和（组合式基础产品合格证、安装合格证、并回填土夯实） 3、清理现场内障碍物。

4、由 、 、 负责安装前的清点、检查，并做好保养，（附安装前检查表）

5、接通现场安装临时用电。

（七）人员组织、分工与职责

1、人员组织、分工 姓名 职务、工种 证号 安全员 安装负责人 技术负责人 质检员 电工 安装拆卸工 安装拆卸工 安装拆卸工 安装拆卸工 警戒员 司 机

2、职责

（1） 负责人

①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量； ④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；

⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 （2）技术负责人

①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； ②负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；

③全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题； ④督促、检查、指导整理好技术数据，确保数据真实、准确、完整； （3） 质检员

①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；

②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业； ③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

（4） 安全员

①具体负责安装全过程中的安全工作；

②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； ③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。 （5） 电工

①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱； ②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；

③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。 （6） 安装工

①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务； ②配合电工装好所有限位、保险装置；

③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。 （7）起重工（包括指挥、挂钩） ①起重工必须服从现场负责人的领导；

③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置； ④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号； ⑤严格执行“十不吊”。 （8） 塔吊司机

①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；

②密切注意塔吊的运行及吊装情况； ③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。 （9） 现场警戒人员

①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护； ②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； ③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。

（八）维修、保养注意事项

1、维修保养的时间应参照机械设备维修保养计划表进行。

2、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。 3、维修、保养工作一般应在塔机停止工作并切断电源的情况下进行。 4、维修时应采取适当措施，保障维修人员的安全。

5、维修人员在维修作业时应与塔吊司机保持联系及做好维修保养工作记录。

（九）安全注意事项

1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。

3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、 癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。 4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其它人员不得指挥。

5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。

7、安装作业必须安排在白天进行，6级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。

8、在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。

9、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

10、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

11、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

12、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。

14、在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。 15、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。

16、顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

17、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。

18、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊说明书的附着要求。锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责。

19、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。

20、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。 21、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。

（十）安装程序

一）就位组装

组装基本顺序如下：

找平底梁→吊装标准节→吊装套架→吊装上下转台→吊装塔帽→吊装配重臂→吊装2块配重→吊装起重臂→补齐配重块→吊装驾驶室→连接电源线→运转试车→顶升加节→固定底架斜撑杆→调试安全装置→负载试车。 1 找平底梁 用水准仪测底梁水平度，调节地脚垫板厚度，保证水平度误差小于2/1000，将螺栓拧紧。 2 安装塔身标准节： 1) 将底节装到底梁上用高强度螺栓连接好。 2) 依次将2节塔身标准节安装在底节上。 3) 安装标准节时应考虑使爬爪位置与顶升加节时的引入方向相反，注意第三节主肢上焊有底梁撑杆加强板，不可与第二节装错。 4) 用经纬仪测塔身垂直度，调节基础地脚垫板厚度，保证垂直度偏差小于3/1000，将螺栓拧紧。 5) 装好5个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。 技术要求： 吊装标准节 吊装顶升套架吊装转体总成 1、 地基必须夯实，地耐力20T/㎡，基础采用C35砼浇筑； 3 安装顶升套架 2、 地脚螺栓顶面必须在同一水平面上，露1) 组装上、下工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升套架的相应位置。 出基础平面高度为350㎜ 3、 基础排水通畅，不积水。 2) 吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部接近标准节顶部时，插入套 架上的插销；再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。 4 安装转体总成 1) 将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转机构组装在一起，引进小车指向加节方向。

2) 将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部铰孔与下转台铰孔销在一起。 3) 稍稍提起转台与套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台与塔身用高强度螺栓连接。 5 安装塔帽 1) 将平衡臂拉杆的上部连接架、上节拉杆和起重臂前后拉杆的上部连接架、上节拉杆安装在塔帽顶部。 2) 将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用销轴连接。 3) 临时接通回转机构的电源，将上转台转至适合安装平衡臂的方向。 6 安装平衡臂 1) 将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。 2) 在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。 3) 吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连接。 4) 向上吊起平衡臂尾部15°～30°，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。 5) 将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。 7 起重臂安装 1) 按出厂顺序将臂架按架设方向对接成一体，连接最后一节前挂上起重跑车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动到首节臂架处固定。 2) 把起重臂前后拉杆组装于相应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。 3) 将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后相应两点上，在起重臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。 4) 吊起起重臂，使其根部对准上转台前部铰孔，用销轴连接。 5) 向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，将起重臂拉杆与塔帽前部拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆的铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下吊索与拉绳。 8 将其余的平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把5块平衡重块连成一体。 9 安装驾驶室

吊起驾驶室安装在上转台右侧相应的位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。因驾驶室玻璃易碎，故最后安装。 10 电气安装

1) 在塔身1.2米左右的高度安装塔机专用分配箱。

2) 按说明书要求安装安全保护限位装置：高度限位器安装在起升卷扬机卷筒轴的端

部；变幅限位器安装在变幅卷扬机卷筒轴的端部；回转限位器安装在上转台后部，力矩限制器装在安装拱板座上，重量限制器装在吊臂根部。 3) 塔臂前部、后部和塔顶安装安全警示灯。

4) 各电器元件安装就位后，按电气原理图的要求连线。 11 穿绕钢丝绳

按钢丝绳穿绕示意图从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重跑车、吊钩顺序穿绕，最后固定到臂架末端。

至此塔机的起重就位组装工作全部完成，汽车吊可以退场，余下的安装可利用塔机的自升性能完成。 二） 顶升接高： 1、 顶升前的检查 a) b) c) d)

标准节套架平台等是否有开焊\\裂纹。 套架滚轮转动是否灵活,与塔身间隙是否合适。 液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通无泄漏。 塔身垂直度是否超标。

2、 顶升程序 A 准备

（１）将所需的标准节吊运到加节引入方向起重臂之下，放置在适当位置。 （２）将起重臂转到加节引入方向停稳，锁死回转制动机构。 （３）接通液压站电源。

（４）将引进小车从塔身内拉出，到导轨梁的端部，用吊臂大钩吊起一节标准节，将标准节上端的吊环挂在引进小车的吊钩上，松掉大钩，把标准节移到靠近顶升套架。

B 顶升

（１）拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。

（２）启动油泵，收缩活塞杆，将顶升横梁提升到最高位置，使横梁端轴置于标准节爬爪内。稍微顶升一点套架，观察套架导轮间隙，调整小车位置，使导轮间隙均匀；当顶升一步高度时，将支承销插入爬爪内，然后收缩活塞杆，使支撑销逐渐受力，支承起顶升套架。

（３）收缩活塞杆，使横梁单轴进入上一步爬升爪内，准备进行再一步顶升。 （４）按上述顺序，再顶升一步使活塞杆全部伸出，支承柱上部结构，使顶升套架上部开口达到一个标准节的高度。

C 加节

（１）将标准节拉入到套架内，与下面标准节对正，插入高强度螺栓。 （２）用４根高强度螺栓插入下转台与新加节标准节的连接套内，使其定位。 （３）慢慢收回活塞杆，使新加节标准节与下部标准节对接在一起，用高强度螺栓连接，预紧扭力大于700N.m。

（４）再挂一个标准节到引进小车上，最后将下转台与塔身用高强度螺栓紧固好。活塞杆缩到最短，顶升横梁的端轴置于爬升爪内。

（５）顶升过程中，若下转台与新加节未插入连接螺栓或新加节与塔身未紧固联接螺栓，严禁回转和变幅或空车运转。在４级风以上时，必须停止顶升工作。

（６）按上述加节顺序，顶升到所需高度，最后切断液压站电源。 3、 顶升完成后的检查

a) 塔身连接是否牢靠,螺栓和销子是否齐全 b) 塔身与回转平台连接是否牢靠 c) 螺栓拧紧力矩是否达标 d) 套架电源是否固定好 e) 塔身垂直度是否小于千分之三 4、 顶升注意事项

塔机顶升加节是塔机安装中最容易出现问题的环节，必须严格遵守安全操作规程。安全操作规程如下：

（１）在进行起升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其他电气设备。另外必须有专人仔细检查。顶升前，先放松沿塔身向上的垂直电缆夹头，使电缆放松长度超过需顶升的高度，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤等。顶升结束后，应每5米安装一个夹头将电缆固定在塔身上。

（２）顶升作业应在白天进行。若遇到特殊情况，需夜间作业的，必须有充分的灯光照明。

（３）凡遇到下列情况的，不得进行顶升与降塔作业。 ａ、作业高度处的风力超过本说明书的规定。 ｂ、在雨、雾等容易打滑的环境里。 ｃ、在烟雾熏呛的环境里。

（４）在顶升前，把回转部分紧紧的刹住，严禁上部转动及其他不允许的作业方式。

调整起重小车的位置，使塔身两端重量平衡、套架导向轮间隙均匀。

（５）顶升与拆除过程中遇到卡阻或异常等现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆除。经查明原因，故障排除后，方可进行顶升或拆除工作。

（６）每次顶升前后，认真做好整备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，检查连接螺栓是否紧固，液压系统的电源开关是否切断等。

（７）顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦杆位于平衡臂下方，就拧紧该弦杆上的螺栓）。

（８）每次顶升之前，顶升横梁端轴必须可靠地落入标准节爬爪槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。

（９）液压装置拆除时，必须保持各元件和整个系统不受到污染，高压油管不得接错。

（１０）顶升或拆除完毕后，应收回液压缸活塞，使横梁两端轴置入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力，然后给液压装置加上防雨罩。

三） 检查与调试：顶升完成后应进行安全装置的调试。 1、 检查项目

1) 各处滑轮是否转动灵活、无卡滞现象。

2) 变幅钢丝绳是否张紧，各钢丝绳在卷筒上是否排列整齐无乱绳现象。 3) 各处开口销是否齐全，是否都张开到规定程度，各卡板是否正常。 4) 各处连接螺栓是否拧紧。 2、 空载下进行的调试

1) 高度限制调试：高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触

点，吊起吊钩至预定高度（一般距臂架1.0ｍ）。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧。下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意为止。

2) 变幅限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒端部，通过内部两只凸轮控制两个行

程开关，限定变幅小车距离臂端或臂根0.8米。调试方法同高度限位（当小车到达限定位置时，只能向相反方向移动）。

3) 回转限位调试：限制臂架左右回转各2圈。限位时塔机臂架只能向相反方向转动。

调试方法同上。 3、 空载试验

空载试验的目的是检查各运动机构运转是否正常，运动部件有无干涉现象，各限位装置是否正常动作。

一般空载试验的方法使吊钩起落3次，小车全行程运行3次，回转左右各转3次，每次2圈。调试过程中注意观察各部件运动是否灵活，有无卡滞和干涉，各限位装置是否灵敏可靠。

4、 起重力矩和起重量限制的调试 1) 力矩限制器调试： 2) 起重量限制器调试

5、 起重机安装调试后进行试运转

安装调试完毕，填写安装调试记录，请用户签收即可办理塔机使用申请手续。 五）附着锚固

随着建筑物施工高度的增加，当塔机使用高度超过其独立高度必须安装附着装置。本工程附着装置的安装位置如下图所

附着装置安装示意图

建筑结构上预埋件的承载能力不能小于190KN。附着锚固程序如下：

1 在与锚固件同一高度的塔身下方0.3～0.5m处安装工作架，以便工作人员安装作业。 2 在与锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架并上紧螺栓。

3 吊装附墙杆1，将杆两端分别插入在框架和锚固座内，两端铰孔分别插入固定销，暂时连在一起。

4 吊装附墙杆2，一端与附墙杆1在框架上用同一销轴固定，一端插入另一锚固座内，

用固定销连在一起。

5 吊装第二根附墙杆1，一端与框架对正销孔，穿入销轴与开口销固定，另一端插入锚固座内，穿入销轴与开口销固定。

6 臂架摆向锚固点方向，移动起重小车平衡塔身，用经纬仪找正塔身，调节支撑杆端

头螺杆，塔身校正后，锁紧固定螺母。

四、工作中的注意事项及安全技术措施 一）

工作中的注意事项

1. 塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行，禁止快速下降。

2. 应首先将平衡臂装好，然后必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

3. 对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

4. 作业人员必须听从指挥。如果有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

5. 安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。 6. 高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。

7. 禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，且高强度螺栓等级必须符合说明书要求。 二）

安全技术措施。

1. 现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2. 参与作业的人员必须持证上岗；必须遵守施工现场各项安全管理规章制度。 3. 统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

4. 及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。

5. 进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

6. 严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。

7. 高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。 8. 起重臂下禁止站人。

9. 所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。

10.紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，

严禁猛打猛敲；构件间的孔对位应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

11.安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各20m，挂设警示牌，严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

（十一）拆卸：

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。塔机拆卸时风力应低于4级。

（十二）安全使用说明

1、严格遵守塔机使用说明书的规定，不得超负荷作业。不在六级及六级以上大风情况下进行作业。

2、司机操作时要全神贯注，工作中不得擅自离工作岗位。工作时根据指挥信号进行操作，操作前应鸣铃或鸣喇叭示意。

3、操作应力求平稳，开始启动时，应低速运行，然后逐步加速而达到全速运行。停止前应逐步减速而停车。不得猛然由全速转入停车或突然立即制动。

4、进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项动作和三项动作的复合运行，起重臂的回转运行没有停止之前，严禁使用回转制动。回转需反方向时，必须是在惯性力消除电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。 5、严禁使用塔机的吊钩吊运人员。禁止斜拉和斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品。冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 6、不得在塔机运行时进行保养作业。夜班作业必须有足够的照明。

7、发现塔机故障应及时上报，并立即停车进行修理。故障不经排除不得继续作业。 8、起吊时应注意保持吊钩与臂架间的最小距离。平移重物时应注意保持重物与其跨越的障碍物之间的距离。

9、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

10、起吊重型构件时，应先试起升0.5m，待确认一切正常后再重新起吊。 11、当两台塔机距离较近时，应注意保持各自的活动范围，以免发生碰撞。如两台塔机作业范围必须交叉时，应注意保持两者之间的高差。

12、塔机活动范围应避开架空输电线，塔机的任何部位与塔机的安全距离应符合有关规定，以免塔机结构进入输电线的危险区。

13、工作中，暴风骤起，塔机回转机构的制动器必须完全放松，使塔机的臂架可以随风自由转动，以免造成结构损伤。

14、在工作中，司机离开司机室时，离机前必须切断电源，以防意外。

（十三）现场及附墙平面、立面图

现场平面具体尺寸： 建筑物4.7米 立面图具体尺寸； 6米

施工现场安装、使用、监理单位安全管理人员名单 单 位 安装单位 使用单位 监理单位

姓 名 职 称 编 号 安装单位 （章）

使用单位 （章）

监理单位 （章）

（十四）安全生产协议

为在 工地安装/拆卸施工起重机械过程中为了创造安全、高效的施工环境，切实搞好本项目的安全工作，特制定本协议。

甲方（项目

部）： 乙方（安装

方）：

一、甲方职责

1．严格遵守国家有关安全生产的法规。

2．按照“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必需安全”的原则进行安全生产管理，做到生产安全。

3．定期召开安全生产调度会，及时传达地方有关安全生产的精神。

4．组织对乙方施工现场安全生产检查，监督乙方及时处理发现的各种安全隐患。

5．甲方必须配备1-2名专职安全员协助乙方完成整个安装和拆卸的安全工作。并严格控制作业警戒区内无本工作有关人员的进出。 二、乙方职责

1．严格遵守国家有关安全生产的法律法规、有关安全生产的规定。

2．坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，配备专职及兼职安全人员，有组织地开展安全生产活动。

5．安装人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

9．安装中如采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。

10．乙方必须按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任失。 三、违约责任

如因甲方或乙方违约造成安全事故，将依法追究责任。 本合同正本一式二份，由双方负责人签字后生效。

甲 方： 乙 方：

负 责 人： 负 责 人

电 话： 电 话：

日 期： 日 期：

安全生产应急救预案及审批表

工程名称：

致： （监理单位） 兹申报： □ 安全生产应急救预案 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司负责人已批准。 附件： 安全生产应急救预案 安装单位（章）： 负责人： 时间： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 时间 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师； 时间

安全生产事故应急救援预案

一、应急预案目的

为确保在安装、拆卸、使用过程中发生意外事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制度本预案。

二、应急预案指挥系统

1、事故的应急救援工作在施工所在的建筑主管部门和安全监督管理部门的统一领导下，由公司负责，相关工种分工合作、密切配合，迅速、有效、有序地开展工作。

2、成立事故应急救援小组，组长由公司有关负责人担任，组员包括安装负责人、工程技术员、管理人员等，下设现场救援组、事故调查组、后勤保障组、成员由各相关人员组成。 三、工作职责 （一）领导小组职责

1、组织各有关部门按照应急救援工作预案要求，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，力争将事故损失降到最低限度；

2、组织领导小组人员和相关人员制定应急救援计划、措施并组织实施； 3、根据实施过程中发生的变化和有关问题，及时采取紧急处理措施； 4、及时向上级有关部门汇报事故发生的发展情况； 5、组织或协调上级领导部门有进行事故救援及调查工作；

6、贯彻执行上级领导部门有关管理方面的指示和要求，认真办理各级主管部门交办的相关事项。 （二）现场救援组织职责

1、 按照当地相关领导部门的要求和《预案》组织救援工作的实施； 2、 负责事故现场抢救伤员和事故现场抢救工作中可能出现问题的紧急

处理；

3、 协助事故调查组开展各项调查工作； 4、 负责办理救援领导小组交办的其他工作。 （三）事故调查职责

1、 确定调查成员，并及时通知到位；

2、 配合救援领导小组对事故现场制定救援方案、计划、措施； 3、 认真对事故进行调查取证，不弄虚作假；

4、 及时作出客观公正的事故调查结论，并作出书面报告，向领导小组进

行汇报；

5、 负责办理领导小组交办的其他工作 （四）后勤保障组职责

1、 负责事故现场所需救援车辆、设备和其他所需物资的调集和供应； 2、 做好受伤人员的情绪稳定工作；

3、 督促有关单位落实事故人员家属的善后工作；

4、 保障救援人员的生活与工作； 5、 负责办理领导交办的其他工作。 四、事故报告和现场保护

1、 如果发生安全事故，事故单位和项目部必须以最快捷的方式立即将所

发生的事故情况报本公司应急救援领导小组或相应部门和当地安全主管部门；

2、 本公司应急救援小组接到事故单位事故报告书后，立即启动本《预

案》，并及时向下列领导和主管部门报告： （1） 事故发生当地安全生产监督部门和领导 （2） 本公司所在地安全主管部门和领导

3、 及时作出书面报告，向上述部门备案，事故报告应包括以下内容： （1） 发生事故的单位和事故发生的地点、时间；

（2） 事故的简要经过，人员的伤亡情况和事故原因、性质的初步分析

判断；

（3） 事故救援情况和采取的措施；

（4） 需有关部门和单位协助事故救援处理的相关事宜； （5） 事故的报告单位、签发人和报告时间。

4、 事故发生，事故单位或项目部必须严格保护现场，并迅速采取必要的

措施先进行抢救伤员。在抢救伤员、防止事故进一步扩大的过程中，需移运伤员或部分特征时，必须做出标志和拍摄，并详细记录和绘制事故详细简图，妥善保存现场重要痕迹、物证等。 五、事故应急救援措施

1、 本公司应急救援领导小组接到事故单位或项目部事故报告后，以最大

可能和最快速度调集应急救援人员、设备、物资迅速投入救援工作，同时报上级相关应急救援指挥机构。

2、 抢救伤员并立即与当地急救中心或110联系，请求急救车辆，确保伤

员得到及时救治。如发生火灾事故，现场不能出来的及时联系当地119消防中心救助。

3、 在救援工作中，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和

劳防用具，加强自我保护，确保救援过程中救援人员自身安全和财产安全。

4、 事故发生后，事故单位或项目部必须及时报告应急领导小组和相关部

门请求援助，不迟报、瞒报、隐情不报，各相关人员接到报告后，必须在最短时间内进入各自岗位开展工作，对任何失职、渎职行为将依法追究责任。

5、 应急救援领导小组在调集和调用各相关人员、器材、车辆、设备进行

应急救援时，各相关部门和人员不得以任何理由拒绝、拖延。对任何拒绝、拖延救援单位和个人，将依法追究责任。 六、公司应急救援管理体系、机构网络及联系方式（附后）

事故应急救援小组联系表

机构职务 组长 副组长 副组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 姓名 单位职务 总经理 副总经理 总工程师 安全员 项目经理 设备科长 安装队长 后勤 安装工 安装工 安装工 安装工 安装工 分工 联系电话

本公司联系电话： 急救电话：当地120或110 火灾电话：119

（十五）安全技术交底 交底单位 交底日期 交底内容；1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3．拆装作业前检查项目应符合下列要求： （1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； （2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； （3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题； （4）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； （5）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； （6）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； （7）勘察现场如发现在塔吊回转半径内有高压线，应在安装前有使用单位搭设护线架并有监理单位验收合格后方可安装。 （8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 4．起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 10．在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 11．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。 上述交底内容安装人员已完全接受 安全交底人： 接受交底人员：

任务下达书

安装单位

工程名称 施工单位 型号 产权编号 施工地点 施工负责人 臂长 计划安装日期 人员安排； 月 日至 月 日 拆装负责人 总指挥 安全员 电工 起重工 现场警戒 维修保养结论： 起重臂 1.无变形 2.无弯曲 3.无裂缝 4.无锈蚀 平衡臂 1.无变形 2.无弯曲 3.无裂缝 4.无锈蚀 标准节 1.无变形 2.无弯曲 3.无裂缝 4.无锈蚀 各传动机构验收合格 顶升油缸工作正常 各限位装置齐全有效 电器部件齐全有效 其他一切符合标准 注； 合格为√ 不合格× 现场情况与建筑物平立面示图（可另用纸） 拆装起重设备选用 吨汽车式吊车 其他： 设备主管 填表 年 月 日

（十六）安装前检查表

名称 序号 内容及要求 吊钩防脱钩保险装置完好 结果 备注 动传钩1 电气限位系统 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钢 结构 16 17 18 19 20 21 22 23 绳筒和过渡滑轮跳绳保险装置完好、齐全 变幅小车防断绳装置、防坠落装置完好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准 各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡阻现象 各机构传动平稳、无异常响声、润滑良好 制动器动作灵敏可靠，连轴节连接良好，无异常 塔机要设专用电箱，做到一机、一闸、一保护 电气系统对地的绝缘电阻≥0.5MΩ 供电系统供电正常，电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好。操作装置灵活 电气线路要设置短路、过电流、失压、另位保护 设置切断总电源紧急开关及实施二级漏电保护 力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、超高限制器 回转限位器、行走限位器装置安全，电气线路接线正确 钢结构无变型、开焊、疲劳裂纹。钢结构应油漆防腐 塔机部件、附件、连接件齐全，螺栓、销子符合说明书技术要求 顶升外套架安全防护栏安全有效 爬升架滚轮、爬爪、顶升支承梁安全有效 压重、配重重量、位置达到技术说明书要求 液压顶升油箱应清洗、液压油质达到标准，液2油保持正常油面 液压油泵工作压力必须事先进行测试，达到正常工作压力 溢流阀、安全阀、平衡阀、液压锁、操作阀等必须工作正常 液压系统不能漏油 液 压 系 统 24 液压油更换更换日期： 更换人； 记录 检查结论：（单位红章）

检查交底人： 检查人：

检查日期： 年 月 日 安装自检验收表

工程名称 验 收 项 目 及 要 求 金 属 结 构 卷 筒 和 滑 轮 钢 丝 绳 金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂 验 收 结 果 高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损 不允许在与水平面呈现60°~75°之间设梯子 高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-2006.4 主要结构件锈蚀深度达原厚度的10%应予报废 卷筒上的钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保留3圈 滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20% 钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定；当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6-7倍绳径，滑鞍放在受力一铡，不得正反交错 设置有防脱棘爪，钩身不得焊接及钻孔 报废标准按照GB5144-2006.5.3.2规定 吊 钩 验 收 结 果 工作机构 各工件运转正常，无异响 力矩限制器 米处试吊 公斤重量动作灵敏可靠 重量限制器灵敏可靠 起升高度限位器灵敏可靠 安全装置 幅度限位器灵敏可靠 卷筒保险正常有效 吊钩保险正常有效 其它安全保护装置灵敏可靠 紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护 电气 主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管都应接地，接地电阻不大于 4Ω，在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。 验 收 项 目 及 要 求 防护 齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩各种防护罩应坚固、且便于观察、检修 溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠 液压系统 溢流阀的调压力≤额定工作压力110% 油箱有足够容量，温升不超过40° 垂直度 无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为4/1000 平衡压重 平衡重、压重符合本机说明书要求 附着装置 附着装置的安装符合本机说明书要求 空载试验 起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪间等现象 在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定起重额定载荷载荷在该载荷相应地最大幅度时起升、回转、变幅和行走试验 机构启动、运转、制动平稳无异常 1、 起重机与建筑物周围施工设施之间≥0.5m 2、 起重机的任何部位与输电线路安全距离符合安全距离 GB5144-2006.10.4规定 3、 两台塔机距离：低位的起重机臂末端部与另一台塔身之间距离至少2m；高位起重机最低的部件与低位起重机中处于高位置部件之间的垂直距离不小于2m 经以下单位共同参与自检合格后书面申请检验检测机构检验合格并领取使用证后方可使用 安装单位：（需红章） 产权单位：（需红章） 结论； 结论： 负责人： 负责人： 年 月 日 年 月 日 使用单位：（需红章） 监理单位：（需红章） 结论； 结论； 负责人； 负责人； 年 月 日 年 月 日 验 收 结 论

施 工 现 场 起 重 机 械

装 拆 施 工 专 项 方 案

机械名称： 型号： 工程名称： 工程地点： 安装单位： 编 制 人： 编制日期 审 核 人： 审核日期 审 批 人： 审批日期

施工组织设计、施工方案审批表

工程名称：

致： （监理单位） 兹报验： □ 1、单位工程施工组织设计 □ 2、起重机械装拆 分部（子分部）/分项工程施工方案 □ 3、 特殊工程专项施工方案 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部/施工总承包单位技术负责人已审核。 附件： 起重机装拆方案 项目经理部（章）： 项目经理： 时间： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 时间 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师； 时间 施工起重机械基础检验报告

工程名称 机械名称

使用单位 机械型号

序 号 内 容 基础土质承载力 基础砼标号 基础钢筋 钢筋砼保护层 基础砼强度 基础尺寸大小 所有予埋件 基础或基础节水平 要 求 标 准 Mpa 符合说明书基础图要求 20——50㎜ 达到80%以上 符合说明书基础图要求 实 测 Mpa 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 按说明书基础图尺寸及要求 水平度≤1% 规格、尺寸符合说明书基础图要 固定式基础底脚求，有质保书 螺栓 用双螺母拧紧时，螺杆高于螺母 0-3牙 验 收意 见 验施工单位：（红章） 收单 项目技术负责人； 监理单位；（红章） 现场监理； 验收日期： 位 验收日期：

施工组织设计、施工方案审批表

工程名称 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 日期 年 月 日