设备安装施工记录表格.(DOC)

湖南安化渣滓溪矿业有限公司 环境污染综合防治工程EPC项目

设备安装 施工记录表格

序号 1 2 3 4 5 6 7 文 件 名 称 封面 首页 基础检查记录 设备开箱记录 设备安装垫铁检查记录 设备安装找正记录 联轴器对中检测记录 设备拆检及组装间隙测量记录 编 号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 在卷页数 1 1 1 1 1 1 1 备 注

设备安装施工技术文件

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项目名称： 建设单位 ： 施工单位 ：

年 月 3

日

项目 基础检查记录 位号 施工图号 序号 1 项 目 纵向 横向 2 3 4 5 垂直度 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 每米 全长 每米 全长 6 预埋地脚螺栓 标高 中心距 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置偏移 深度 孔壁铅垂每米 8 预留活动地脚螺栓锚板 标高 中心线位置偏移 水平度每米 水平度每米 套管预埋垂直度 建设单位代表 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 2 ＜10 施工单位 设备名称 执行工艺标准 允许偏差（mm） 分部 分项 备 注 包括地坪上需安装设备的部分 顶端 在根部和顶部测量 带槽的锚板 带螺栓孔的锚板 实际偏差（mm） 基础坐标位置 ±20 基础施工单位代表 4

监理单位代表 安装施工单位代表 QG/DJ1104/02

SLA-JX004-2007 设备垫铁安装；灌浆前 检查记录 项目 分部 分项 执行工艺标准 地脚螺栓 规格型号 螺帽接触③ 位号 设备名称 垫铁接触② 垫铁编号 垫铁规格 垫铁H×N① 均匀程度 有无间隙 隐蔽前检查： 1、垫铁 布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁 附图及说明： 建设单位代表 监理单位代表

施工单位 5

质量检查员 施 工 班 组

注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。

②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面 ③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座

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SLA-JX005-2007 项目 设备安装找正记录 位号 检 测 项 目 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 1 2 名 称 分部 分项 执行工艺标准 允许偏差（mm） 3 4 5 实 际 偏 差 （mm） 6 7 8 9 10 6

附图： 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施 工 班 组

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SLA-JX006-2007 项目 联轴器对中检测记录 位 号 联轴器类型 对中方法 设备名称 联轴器直径 执行工艺标准 分部 分项 规格、型号 联轴器转速 7

联轴器布置简图 a1 b1对中情况

a4 a2 b4 b2 a3 b3 径 向 轴 向 联轴器编号 允许 a1 偏差 a2 a3 a4 偏差 径 向 允许 b1 b2 b3 b4 规定值 实侧值 （含面对方向） 轴 向 端面间隙 百分表固定位置 备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施 工 班 组

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SLA-JX007-2007 设备拆检及组装间隙 测量记录 位号 间隙测量部位 名 称 规定值（mm） 8

折前间隙（mm） 项目 分部 分项 日 期 执行工艺标准 组装后音隙（mm）

注：间隙测量部位及附图（如果有需要） 监理单位 质量检查员 施工班组

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SLA-JX008-2007 项目 电机空气间隙测量记录 位 号 电机规格型号

设备名称 功 率 9 分部 分项 执行工艺标准 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 实测值 1 2 3 4 5 6 7 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 施工单位 质量检查员 施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX009-2007 项目 滚动轴承装配记录 位 号 设备名称 分部 分项 规格型号 10

执行工艺标准 装配方法 装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果 轴承编号 序号 装 配 部 位 允差 1 轴承规格、型号、级别 要求值（mm） 2 轴承与轴颈配合尺寸（径向） 实际值（mm） 轴承外圈与轴承座内孔 3 配合尺寸（径向） 轴承与轴或轴承座端面 4 膨胀间隙（轴向） 实际值（mm） 要求值（mm） 5 油封径向间隙 实际值（mm） 要求 6 加入润滑油种类、油位或油量 实际 附轴承编号、示意图 实际值（mm） 要求值（mm） 要求值（mm） 1# 2# 3# 4# 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施 工 班 组

QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 项目 滑动轴承装配记录

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分部 分项 位 号 执行工艺标准 序号 1 设备名称 轴承型号规格 1#瓦 要求值 2 轴承接触角（度） 实际值 要求值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 检 测 轴瓦两侧，每侧的侧间隙5 （mm） 位 置 号 右1 右2 右3 质量检查员 施工班组 点 左 1 左2 左3 规格型号 轴承内衬材料 2#瓦 3#瓦 4#瓦 检 测 项 目 轴瓦直径 QG/DJ1104/02

SLA-JX011-2007 齿轮安装检查记录 12

项目 分部

分项 位 号 设备图号 精度等级 序号 1 2 齿顶间隙（mm） 齿侧间隙（mm） 平均占齿长 3 工作齿面接触班点（%） 平均占齿高 4 5 6 中心距（mm） 基准面径向园跳动（mm） 基准面端面园跳动（um） 设备名称 齿轮类型 线速度 检 测 项 目 实 测 值 规格型号 齿轮模数 执行工艺标准 规 定 值 质量检查员 施工班组

QG/DJ1104/02 SLA-JX012-2007

卧式静置设备安装检查记录 13

项目 分部 分项 设备名称 设备图号 序号 检 查 项 目 一 般 设 备 1 轴向水平度 与机械设备衔接的设备 一 般 设 备 2 径向水平度 与机械设备衔接的设备 一 般 设 备 3 中心线位置 与机械设备衔接的设备 一 般 设 备 4 安装标高 与机械设备衔接的设备 5 设计纵向坡度 按 设 计 ±3 ±3 ±5 D/1000 ±5 0.6L/1000 2D/1000 规格型号 允差值（mm） L/1000 位 号 执行工艺标准 实 测 值 （mm） LD基准线 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007

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项目 立式静置设备安装 设备名称 设备图号 序号 检 查 项 目 0°方向 1 垂直度 90°方向 一般设备D≤2006 2 坐标轴线 D＞2006 与机械设备衔接D≤2006 一般设备 3 安装标高 与机械设备衔接 设计方位 安装偏差 4 （沿底座环园周测量） 一般设备D＞2006 D≤2006 与机械设备衔接 ±3 15 10 5 规格型号 执行工艺标准 允差值（mm） 一般设备h/1000 ≤30 与机械设备衔接h/1000 ±5 ±10 ±3 ±5 分部 分项 位 号 实 测 值 （mm） 上部（0）0°中部h下部270°90°180°A基准线 质量检查员 施工班组

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QG/DJ1104/02 SLA-JX014-2007 项目 塔盘安装记录 位 号 名 称 规 格 材 质 塔盘支承圈 水平度 塔盘 降液板至塔 塔盘水平度 板间距 工作介质 设计压力 设计温度 执行标准 分部 分项 MPa ℃ 塔盘溢流堰高偏差 溢流堰水平度 充水鼓泡备注 编号 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 试验结果 附图及说明（如果有需要） 建设单位代表 施工单位 质检检查员 16

监理单位代表 施工班组

QG/DJ1104/02 SLA-JX015-2007 设备试压记录 执行工艺标准 设备 设备 名称及 位号 规格 （MPa） 项目 分部 盛 水 试 验 水位 时间 时间 高度 工作 压力 介质 （MPa） 分项 强 度 度 验 压力 时间 介质 严 密 度 试 验 压力 （MPa） 备 注 17

建设单位代表 监理单位代表 施工单位 施工班组 质量检查员 QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007 项目 单机试运转记录 位 号 试车类别 介 质 转速 时间 r/min 进 出 进 出 进 出 进 出 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 名 称 日 期 润 滑 油 分部 分项 部 位 执行标准 轴承温度 轴振动 ℃ （mm） 前 后 轴位移 备注 （mm） 18

建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工人

QG/DJ1104/02 SLA-JX017-2007 项目 透平试运行记录 位 号 介质名称 试车类别 手动 危急保安器试验 自动 介 质 转速 时间 r/min 流量 进

出 进 出 进 19 出 进 出 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 润 滑 油 机组名称 介质压力 MPa 试车日期 介质温度 分部 分项 功 率 ℃ 额定转速 r/min 执行标准 轴承温度 轴振动 ℃ mm 前 后 mm 轴位移 备 注 试运转结果 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工人

QG/DJ1104/02 SLA-JX018-2007 项目 设备清扫检查记录 位 号 设备名称规格 工作介质 清 理 结 果 填充情况 分部 分项 执行工艺标准 封 闭 前 检 查 20

封 闭 方 法 备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02 SLA-JX019-2007 项目 设备填充记录 位 号 型号 填充部位 填 充 物 规格、型号 设备名称 执行工艺标准 材 质 数 量 分部 分项 填充方法 21

备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007 项目 桥式起重机安装记录 规格型号 序号 1 设备图号 分部 分项 实际偏差 执行工艺标准 允许偏差 +0.4F、-0.1F 名 称 及 代 号 主梁上拱度F 对角线L1，L2的相正轨箱形梁 偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁 跨 端 跨 中 S≤19.5m S>19.5m 5 10 ±2 +5、+1 +7、+1 ±3 2 对差│L1-L2│ 正轨小车 箱形 3 轨距 梁 K 偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁 22

K≤2.0m 同一截面上小车4 轨道高低差（C） K＞6.6m 主梁5 旁弯正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离） 偏轨箱形梁单腹S≤19.5m S＞19.5m 10 S2/2006 5 8 2m＜K≤6.6m 0.0015K 3 度（f） 板梁桁架梁 简 图 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工班组

QG/DJ1104/02 SLA-JX021-2007 项目 起重机轨道安装记录 设计轨高 序号 1 轨道跨度 分部 分项 轨道规格 实际偏差（mm） 检 测 项 目 轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移 一般吊车 允许偏差（mm） ≯10 ≯t/2 ≯3 ≯5 ±3 ±15 ≯1/1000 2 轨道实际中心线与安装基准线不重合度 桥式，龙门 S≤10m 3 轨距最大误差 S＞10m 4 轨道纵向倾斜度 通用桥式（每2m测一点全行） 23

通用门式（程高低差≯10mm） 5 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽 门式、桥式 6 同跨两平行轨道标高相对差 梁式悬挂起重机 7 两平 行轨道接头错开躏（不应等于前后车轮轮距） 鱼尾板联接（偏移、间隙） 8 轨道接头间隙 9 10 简 图 螺母防松形式，紧固情况 混凝土标号及最小厚度 ≯5 ≯1 ≯2 ≯3/1000 1/100 ≯10 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX022-2007 项目 桥式起重机试运行记录 规格、型号 序号 1 2 3 4 5 类型 断 电 检 查 无负 施工日期 分部 分项 试车日期 检查结果 检 查 项 目 所有联接部位应紧固 钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确 电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确 转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象 操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致 24

荷试 6 运转 7 8 静 负 9 荷 试 10 运 11 转 动负 12 荷试 13 说明： 运转 作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠 象，卸去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验≤3次，应无永久形，上拱度＞0.7S/1000 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作 吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈 起重机应停在厂房的柱子处 应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化 小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷 吨 ，离地100～200mm，悬吊停留应＞10min，应无失稳现 起重机静钢度测量值查规范 各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间＞1h，各机构动 专用起重机动负荷试运转见技术文件及规模

建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工人

QG/DJ1104/02

SLA-JX003-2007 设备开箱检查记录 项目 分部 分项 设备名称 出厂日期 按清单及图纸技术资料对开箱内设备

1、包装情况 2、设备及部件外观 型号规格 出厂编号 制造厂家 装箱单号 设备本体主机大件及附件散装零部件表 名 称 单位 25

数量 名 称 单位 数量 附于设备上的零部件清点检查 4、设备图 份 张 5、 份 张 6、 份 张 随 机 技 术 文 件 随 机 装 用 工 具 1、装箱单 份 张 2、合格证 份 张 3、说明书 份 张 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 存在问 题的处 理意见 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 26

QG/DJ1104/02

SLA-JX0022-2007 基础沉降测量记录 位 号 安装前 日期 标高 安装后 日期 标高 名 称 标 高 加负荷 负荷量 项目 分部 分项 参考水准点 测量点位置 负荷后 日期 标高 日期 标高 测量草图：

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测量人员

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