八建溧水县人民医院门诊楼施工组织设计

第一章 编 制 说 明

1、编制范围

溧水县人民医院门诊楼工程的土建、给排水、强电等工程。 2、编制依据

2.1、施工图纸。

2.2、国家、江苏省、行业现行的有关建设规范和标准。 2.3、江苏省和南京市工程建设现行有关指令性文件规定。 2.4、《建筑施工模板设计手册》、本公司的《质量保证手册》、《程序文件汇编》(三合一体系)。 2.5、施工现场和地质勘察报告等相关资料。 3、编制前言

3.1、本工程结构较为复杂，工程工期较紧，质量目标高；我公司对本次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究、认真分析设计意图，明确工程特点的基础上；在充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了施工组织设计编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案更加切合工程实际，思路先进，有针对性、可操作性强，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作了统一部署。 3.2、本施工组织设计根据工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“严谨、科学、合理、经济、优质、高效”为编制原则。

第二章 工程概况

1、工程概况

1.1 工程总体概况

工程名称：溧水县人民医院新址扩建项目门诊楼工程 工程地址：南京市溧水县珍珠南路以东、辛庄二号路南侧 建设单位：溧水县人民医院

设计单位：浙江省现代建筑设计研究院 监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司 施工单位：南京市第八建筑安装工程有限公司 1.2 建筑概况

本工程为地上四层；无地下室，建筑面积为22360m2。 1.2.1 室内外装饰

(1)楼地面做法：水泥砂浆地面

(2)内墙面做法：混合砂浆粉刷、乳胶漆墙面

(3)外墙面做法：A、保温砂浆打底抗裂防水砂浆粉面刷外墙涂料；B、保温砂浆打底抗裂防水砂浆粉面贴面砖

(4)顶棚做法：粉纸巾灰浆刷乳胶漆 (5)屋面:上人屋面 (1)防滑地砖铺面；

(2)40厚C2O细石混凝土，内配筋φ4@150双向筋,掺微膨胀剂，每开间设分仓缝嵌建筑油膏，上覆500宽SJ宽复合防水涂料； (3)25厚挤塑聚苯乙烯保温板； (4)15厚三元乙丙高分子防水卷材；

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(5)20厚1:2.5水泥砂浆找平；

(6)1：6水泥炉渣找坡（i=2%）最薄处30厚； (7)现浇钢筋混凝土屋面板 1.2.2 室内外高低差

本工程相对标高±0.000相当于吴松标高28.11m，室内外高差0.6m。 1.3 结构概况：

1.3.1大楼为现浇框架结构体系，基础设计为天然地基+基础+地梁；建筑物安全等级为二级，结构耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防类别为乙类，抗震等级为框架二级，设计年限为50年。 1.3.2 基础

本工程采用地梁＋承台。 1.3.3 主要结构截面与柱网尺寸

1)主要柱网尺寸： 以8000³7800㎜、7800³6600㎜为多。

2)柱截面尺寸：大部分为600³600、少量为650³650、700³700㎜。 3)现浇板板厚：大部分为120mm、局部为150mm。

4）基础高度600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、1350mm、1550mm等。 1.3.4 混凝土强度等级 部位 强度等级 基础垫层 C15 承台、地梁 C30 现浇框架梁、柱、板 C30 现浇过梁、预制构件 C25 1.3.5 混凝土保护层： 部位 强度等级 板 20㎜ 承台、地梁 50㎜ 现浇框架梁 25㎜ 现浇柱、过梁、预制构件 30㎜ 2、工程特点 2.1基础占地面积大，施工难度大。

2.2局部弧形梁较大，模板及其支撑体系工艺和质量要求高。 2.3工期紧，质量要求高。 3、施工条件

3.1 业主已提供了满足施工需要的场地。

3.2 业主已提供了变电箱和施工用水总水管接入，满足施工需要。 3.3业主已移交了建筑物的坐标及高程控制点。 4、项目管理特点

4.1施工工期紧，目标质量、安全、文明等管理要求高。

4.2工程体量较大，周转材料、设备、劳动力投入量巨大，资金投入量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。

4.3弧形墙、门厅层高超高，模板支撑体系技术管理要求高。 4.4专业预埋、预留多，且精度要求高。 4.5专业多，工序安排与协调多。

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5、总体应对构想

5.1管理方针

组织有序，预策预控。 项目化管理，信息化施工。 确保资源，兑现承诺。 过程控制，自始至终。 质量精品，安全文明。 技术创新，工艺领先。 5.2 组建强有力的项目管理部

针对本工程特点，已组建了强有力的工程项目部，来实施全过程管理控制。项目经理由年富力强的同志来担纲，该同志有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗。整个项目部组成人员由具有丰富实战经验的多位同志组成，各专业工种齐全。

5.3完善组织制度保证体系

根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。实行奖罚制度，同时我公司在制度保证方面有一整套形行之有效的配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定人定岗”管理格局。 5.4 切实推行项目法管理，强化信息化控制。 6、总体安排

6.1 对工程结构全面理解，认真分析、组织、学习结构的状况；有针对性的编制施工方案。 6.2 成立专业测量小组，多方位的进行测量控制。 6.3利用业主提供的施工场地，合理规划好临时设施。

6.4对周转材料，有计划、有步骤的进行夜间运输，同时派专人负责装卸，加强管理，减少噪音。 6.5进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的考虑，配备足够的劳动力和机械设备，以满足需要。

6.6 担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。

6.7 制订切实可行的安全施工、文明施工等一些列保证措施。

第三章 施工部署

1、施工准备

1.1 技术准备

1.1.1 项目经理组织项目部有关人员，认真学习施工图纸和相关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。

1.1.2 讨论初编的施工组织设计，并经修改后，完善施工组织设计， 经业主、监理审核后，确定施工程序和操作方案。

1.1.3 根据设计施工图纸和施工组织设计要求，确定工程质量控制点和关键工序，编制专项施工方案。

1.1.4 编制工程量预算清单，做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，及时制定本工程的周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的采购供应计划。

1.1.5编制本工程项目质量计划，确定工程质量目标—“金陵杯”。 1.2 现场准备

1.2.1 根据施工总平面布置图进行现场布置。

1.2.2 对业主提供的水准点及坐标控制点，按设计要求进行复核，符合要求后，进行轴线投测、定位，布设轴线控制网，引测高程基准点，妥善保护各基准点。

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1.2.3 组织主要施工机械进场，根据工程定位和平面布置安装就位。

1.2.4对施工场地内及附近外围区域进行彻底清理和打扫，美化施工环境。 2、施工原则

按照先地下后地上，先结构后装饰，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。 3、项目管理总体安排

3.1 项目管理目标 3.1.1 工期目标

本工程本标段计划开工日期为2008年3月8日，本工程计划竣工时间2008年11月23日,总工期260天。

3.1.2 质量目标

确保创建市优工程“金陵杯”， 力争创建省优工程“扬子杯”。 3.1.3 安全生产管理目标

做到安全生产260天，确保无重大伤亡事故。 3.1.4文明工地管理目标 施工现场实施“六化一系统”，即围墙标准化，场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化、现场材料堆放规范化。 3.1.5环境控制目标

本项目部将精心组织、科学施工，合理降低施工噪音对周边环境的影响，使噪音符合ISO14000标准规定要求。

3.2工程总体施工流程

工程使用后，回访回修 基坑回填施工准备 垫 地土余下方桩结开处理 层 构 挖 地上结构屋面施工 墙体砌筑门窗工程外装饰油漆涂料室外工程 竣工验收 楼地面 内抹灰 细木制安 水电安装配合 3.3施工段的划分

基础分为二个施工段即C区和D区，

主体分为三个施工段即C区（以膨胀带分C1和C2区）和D区。

主体封顶后，将集中组织为特殊专业（如电梯安装工程）施工作好充分准备，完成普装工程并配合精装修等工作及时展开；在满足装饰及配套施工的同时，及早地进行室外工程的施工。 4、进度计划

4.1总进度计划

按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见本施工组织设计最后一章“附表”。

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4.2主要分部施工工期目标

根据编制的施工总进度网络计划，确定主要分部工程工期目标，见下表: 主要分部施工工期目标 分部名称 计划工期(天) 计划开始时间 计划完成时间 ±0.000以下砼结构 50 2008.03.08 2008.04.28 ±0.000以上主体结构 60 2008.04.28 2008.06.27 砌体工程 40 2008.06.01 2008.07.10 室内外装饰工程 110 2008.07.11 2008.11.23 4.3月进度计划和周进度计划 为实现上述总目标，便于总进度计划的控制，合理编制施工月进度计划和周进度计划。 4.4 劳动力计划表

针对本工程定额用量，结合施工人均实际完成量，依据各工序时间控制计划（见施工进度计划表），各施工阶段人员投入情况如下： 施工阶段 施工后期 ±0.00以下 主体结构 装饰阶段 工种 及室外工程 钢筋工 木工 瓦工、粉刷工 架子工 油 漆 工 管理人员（5） 水电 合 计 5、主要周转材料投入 40 60 40 8 / 10 10 168 40 60 40 12 / 10 10 172 10 10 80 8 30 10 30 170 5 8 30 8 20 10 20 101 根据本工程结构特点，结合工期要选择投入的周转材料，见下表。 周转材料计划表 名 称 规 格 单 位 钢 管 扣 件 胶 合 板 竹 笆 片 安 全 网 6、主要施工机械： 序号 1 2 3 4 5 机械名称 塔 吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 盘筋调直机 电 焊 机 单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 1 2 规 格 QTZ40、QTZ30 QJ5-40 GW40 GX12 BX1-300、400 厂家 济南 建湖 湖北 湖北 上海 Φ48³3.5 1.2*2400m 1000³2000 细 目 T 只 张 张 口 数 量 500 100000 4000 5000 1300 进场时间 08.03.10 08.03.10 08.03.10 08.03.10 08.03.10 南京市第八建筑安装工程有限公司 5

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6 7 8 9 10 11 12 搅 拌 机 圆 盘 锯 平 板 刨 潜 水 泵 插入式振捣器 平板振捣器 直螺纹机械 台 台 台 台 台 台 台 2 2 1 2 5 2 1 JS350 YG－300 MB300-15 QX－2.2 HZ6X－30 南通 南京 上海 南京 泰州 南京 南京 08.03.10 08.03.10 08.03.10 08.03.10 08.03.10 08.03.10 08.03.10 第四章 前期准备及临时设施工程

1、前期准备

本工程施工前的准备工作非常多，不仅涉及企业内部的方方面面，而且要与社会诸多部门保持密切联系。作为总承包方与社会诸多部门保持密切联系。总承包方既要派出得力人员对施工前期进行协调、规划，又要尽快与业主、监理及地方、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内外部环境，同时也为工程的顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好的基础。 2、现场情况

2.1施工用电、用水业主已接通，可满足本工程施工要求。 2.2施工道路已畅通，在门诊楼的西侧设置两个施工大门。 3、现场平面布置

3.1平面布置原则

3.1.1场地布置要紧凑合理，材料堆放要整齐有序，并遵循“短运输、少搬运、占地少”的原则。 3.1.2主要施工机械布置要方便运输使用，有利于提高机械使用效率。

3.1.3设施布置不但要满足使用要求，而且要符合安全、文明、消防、环保、卫生等要求。 3.2总体布设

根据总平面布置图，临设分阶段搭设，并考虑到安全使用；主要利用邻近的本公司的临时设施；现场设钢筋加工棚和木工加工棚；材料仓库等。

布设两台塔吊(QTZ40和QTZ25)用作垂直运输；水平运输采用自制运输平板车，其余小型机械视需要合理布置；周转材料堆放点，做到堆放整齐，且不影响交通与使用。 3.3具体布置

我公司在组织施工时，将全部实行硬地面硬化和封闭式围护施工。 4、现场排水系统

4.1场地排水

4.1.1浇筑混凝土面层时，在场地周围，生活区及建筑物外围分别设置排水明沟，且各段形成一定坡度；场地水经排水沟留入窨井后排入市政管网。

4.1.2排水沟截面为200³250 mm(宽³深)、沟底浇筑100厚C10素混凝土，沟壁用标准砖砌筑，20厚1:2水泥砂浆粉刷，设定排水坡度为2%。场地中间形成凸弧形面，便于向四周排水。 4.2生活排水

食堂废水、厕所污水、生活废水及浴室废水均排入业主提供的原有的相应废水管井中。 4.3排水系统的维护

4.3.1配备人员对排水系统进行日常清理，确保排水畅通，使场内无积水。

4.3.2由专人及时检查和清除排水沟及沉淀池中的积存物，做好沟壁的防护工作，有损坏时及时修补。

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4.3.3雨季、汛期重点检查，特别是基础基坑在此期间进行施工时，应增设人员，增加排水机具，提高排水能力。

5、施工用电（见施工用电专项方案） 6、临时设施搭设

6.1临时设施搭设要求

所有临时设施搭设均按省文明施工、标化要求进行搭设，排列整齐，做到坚固耐用，且有抵御自然灾害侵袭的能力，具体位置见施工现场平面布置示意图。

6.1.1现场生产区材料仓库等管理用房采用复合彩钢板搭设，墙面和顶棚为钢框彩钢板面。 6.1.2生活区由业主提供，并按标化要求进行清扫、整理、改造。厕所内并设定时冲洗装置。 6.1.3食堂由厨房、生熟食品储藏间、卖饭菜间，就餐间及开水锅炉组成。 6.1.4宿舍内设置统一床位，配统一蚊账、草席、棉被等生活必须品。

6.1.5木工棚、钢筋加工棚、固定机械防护均用钢管支架、屋面用彩钢板搭设。 6.2施工阶段工地临时设施投入计划 用 途 面积m2 位 置 结构形式 需用时间 办 公 室 130 门诊楼西侧 活动板房 08.03.08～08.11.23 职 工 宿舍 500 门诊楼西侧 砖混结构 08.03.08～08.11.23 食 堂 60 门诊楼西侧 砖混结构 08.03.08～08.11.23 男 女 厕所 20 门诊楼西侧 砖混结构 08.03.08～08.11.23 门卫 2个 门诊楼西侧 砖混结构 08.03.08～08.11.23 搅 拌 棚 30 门诊楼西侧 钢管屋架 08.03.08～08.11.23 木 工 棚 80 门诊楼西侧 钢管屋架 08.03.08～08.11.23 配 电 房 10 门诊楼西侧 砖混结构 08.03.08～08.11.23 钢 筋 堆场 150 门诊楼西侧 露天 08.03.08～08.11.23 钢筋加工棚 80 门诊楼西侧 钢管屋架 08.03.08～08.11.23 7、现代管理设备配置 7.1 配备3台微机，1台复印机

(1)采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件、组合式模板工程施工优化配置软件系统、工程施工组织设计软件、工程项目质量管理软件、自编工程资料管理软件。

(2)工程技术核定单，施工组织设计、施工方案、装饰细部图等采用CAD制图。

第五章 施工组织与劳动力投入、管理技术、目标管理措施

本工程工期较紧，质量目标高，故建立健全强有力的领导组织机构、配备充足合理的劳动力，实施“强力”协调与管理势在必行。本公司将本工程列为重点工程，在人、财、物、料等诸方面进行全面，确保工程目标的实现。 1、组织管理机构建制

1.1工程总负责人职责

由项目经理负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配，对工程进度质量、安全工作进行宏观管理。

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1.2项目经理部的机构构成

项目主管项目经理项目副经理项目工程师测量放线材料员施工员质检员安全员资料与信息管理员计划成本核算员材料试验财务后勤机械管理各专业工长1.3组织机构 序号 职务 姓名 职称 1 项目主管 葛传生 工程师 总 2 技术负责人 臧和林 高级工程师 部 3 安全管理 高明亮 工程师 5 项目经理 蒋金顺 工程师 6 项目副经理 潘彩军 工程师 7 项目工程师 刘晓华 工程师 8 施工管理 王桂保 助工 现 9 质量管理 陈刚 工程师 场 10 施工放线 夏春华 助工 11 计划、核算组 刘晓华 工程师 12 材料管理 曹成兵 工程师 13 安全管理 苏龙华 工程师 1.4 项目管理制度与职责 1.4.1 建立切实有效的项目责任制

(1)施工项目经理承担施工项目管理任务，按照承包人与业主签订的工程施工合同，与本企业法定代表人签订“施工项目管理责任书”并以此实行项目经理责任制。

(2)项目经理责任制应本着“经理负责、全员管理、标价分离、指标承包、单独核算、严格考核”的精神，并执行以下原则：

A、确定责任目标，做到实事求是，合理稳妥，具有可行性。

B、责、权、利、效相结合，激励机制与约束机制并存，即投标时项目经理押金10万元，项目副经理、项目工程师押金5万元，施工员、质检员、安全员押金2万元，其它管理人员押金1万元，完不成合同和投标承诺目标罚没押金，并扣减有关工资，完成合同和投标承诺目标公司奖励项目部20-30万元。

C、进行科学管理、严格考核，效益优先，奖罚严明。

(3)责任目标内容包括：责任目标及全面指标，包括：工期目标、质量标准、成本指标、安全要求、文明施工及主要材料节约指标。 1.4.2 项目经理的责任与权力

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(1)项目经理的职责

A、施工项目经理是企业中法定代表人在施工项目上的代表人；施工项目经理在施工项目上是最高的管理者。

B、实施项目经理责任制中的各项职责。

C、贯彻执行有关项目管理的法律、法规、部门规章、、技术规范、标准和企业的各项管理制度。

D、履行《工程施工合同》中由施工项目经理履行的各项条款。

E、组织项目管理组织进行施工项目管理规划，对施工项目的进度、质量、成本和安全目标进行有效控制，对施工项目中的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等各生产要素进行优化配置和动态管理。

F、正确处理国家、企业、项目管理组织内各成员三方面的利益关系，合理进行经济分配。 G、处理好与业主、监理工程师、业主分包人及有关各协作人之间的关系。 (2)施工项目经理应具有以下权限：

A、组建项目经理部，确定组织机械，聘用企业内管理人员，明确责任。

B、以企业法定代表的身份处理与承担的管理的施工项目有关的外部关系，受委托签署有关合同。 C、指挥施工项目的施工与管理，调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备、信息等生产要素。

D、依照有关配合协议同分包单位(业主分包方单位)进行管理和分配。 E、按本企业的管理制度进行项目经理部内部的经济分配。

F、对本企业内部职能部门的违规“指导”意见，有权拒绝执行。

G、负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。 1.4.3 项目部管理人员职责 (1)项目副经理

完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。 (2)项目工程师

协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导书。 (3)施工员

落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。 (4)质检员

对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。 (5)安全员

开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施。并兼任环境管理员。 (6)机管员

执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，输交手续等工作。 (7)预算员

负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。 (8)材料员

参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。

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(9)保管员

严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。 (10)资料员

将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。 (11)送检员

按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。 2、明确项目各管理阶段的任务

管理 阶段 施工 准备 阶段 管理目标 从组织机构、人力、 物力、施工条件等 方面确保施工项目 具备开工和连续施 工的基本条件 完成工程承包合同 规定的全部施工任 务，达到验收交工 标准，推行全面优 质管理 主要工作 根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部， 配备人员编制施工项目管理规则进行施工现场准备， 达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工 按施工组织设计进行施工做好动态控制管理，保证质量、 进度、成本、安全等目标的全面实现，确保实现优质结 构目标管理好施工现场，文明施工，达省文明工地严格履 行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系处理 好合同变更作好记录、检查、分析和改进工作 工程收尾进行试运转在预验基础上接受正式验收整理移交 竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理 工程交接手续，工程交验优良 在合同规定的责任期内进行保修服务为保证正常使用 提供必要的技术咨询、服务进行工程回访， 听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、 维护竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测， 确保工程质量目标市优，力争省优。 要 求 符合国家法规和企业规章制度 适应施工管理需要 进行工程项目分解、绘制分解体系图表 制定各阶段各部分控制目标 形成施工生产和项目管理总体网络系统 绘制施工项目管理工作体系图 绘制施工项目管理信息网络图 确定管理重点编制重点分部或分项施工方案 施工 阶段 对竣工工程验收交 工，总结评价依据 承诺、合同，结束 交易关系向业主 提供需求的建筑产品 指导用户正确使用， 竣工 使建筑产品正常 后服 发挥功能反馈信息， 务阶 改进今后工作，提高 段 企业信誉 3、项目部管理内容与要求 内 容 制订施工管理制度 验收 交工 与结 算阶 段 制订管理规划:制订对项目管理 的内容、方法、步骤，重点及具体 安排的纲领性文件进行项目分解、 制定阶段控制目标 建立施工项目管理体系 编制施工管理规划 南京市第八建筑安装工程有限公司 10

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进行目标控制:即通过预测制订控 制目标和实施计划并在施工生产 中，通过检查、分析、控制来保证 预期目标实现 进度目标控制.质量目标控制 成本目标控制.安全目标控制 生产要素管理:即根据各生产要 素的特点进行优化配置和动态管理 劳动管理 材料管理 机械设备管理 技术管理 建立施工项目管理信息系统 4、项目部管理目标措施与任务 均衡合理施工，保证合同工期 建立质量体系，确保施工质量 采取有效措施，降低成本，提高效益 创造安全的施工条件和环境，保证施工 顺利进行 建立符合项目施工特点的用工分配制度， 优化劳动组合.提高劳动生产率 用科学组织管理方法进行管理 合理节约使用材料，降低成本 合理选择配备机械设备并进行科学管理 提高建筑施工机械化水平和效率 建立正常的施工生产技术秩序积极 采用“四新”实现施工技术管理现代化 具有对信息收集、传递、处理、检索、 提供等功能实现对施工项目进度、成本、 质量、安全及生产要素进行管理 采用项目法管理，推行全面优质管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束，确保工程达到质量目标。 4.1 内部责任落实与分解

4.1.1 订立项目管理责任状，严格奖罚兑现。 4.1.2 公司组织定期、不定期的全面大检查。

4.1.3 公司技术负责人对重要施工部位、技术难题进行现场蹲点把关。

4.1.4 项目经理、项目副经理以及主要行政与技术领导等，必须12小时常驻施工现场。 4.1.5 所有管理人员均按资格预审的人员全部到场，以实现公司的承诺。 4.2 强化科学的管理方法运用 4.2.1项目管理五控制表 控制 控 制 任 务 常用方法 目标 进度 1.使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节 横道图法 控制 奏施工2.实现计划工期，(合同工期)要求 网络图法 1.分部分项工程达到质量检验标准要求 检查对比法 质量 2.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组 数量统计法 控制 织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现 方针目标管理法 1.实现施工组织设计的降低成本措施2.降低每 价值对比法 成本 个分项工程的直接成本3.实现项目经理部盈利 偏差控制法 控制 目标4.实现公司利润目标和合同造价 估算法 安全检查表法 实现施工组织设计的安全规划和措施2.控制劳 安全 因果分析图法 动者、劳动手段和劳动对象，使人行为安 控制 故障树分析法 全3.物的状态安全4.控制环境，消除环境危险源 事件树分析法 南京市第八建筑安装工程有限公司 11

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文明管理环境控制 依据ISO14000标准条款要求，控制噪音， 控制污水排放，控制粉尘，美化环境。 “5S”管理技术，现场管理QC小组，因果分析法 4.3 抓住施工过程质量控制流程节点

施工质量控制依据的制定 生产部门：质量部门：技术部门： 检验试验计划编制施工技术交底书的编制与发放施工技术性指导文件的编制 《项目质量计划》 检验试验计划 《施工组织设计》 《施工技术交底书》 专项施工技术作业方案

第六章 工程测量与施工放线

1、本章节重点、难点摘要

★主轴线放测★柱子垂直度的控制★弧形梁定位

充分理解本工程图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是确保测量放线工作顺利进行的前提之一，也是确保工程质量重要措施之一。 2、工程测量特点

本工程测量工作中的重点和难点在于： 2.1主轴线放测；

2.2柱子垂直度的控制； 3、工程测量方案

3.1测量放线

3.1.1基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。 3.1.2轴线引测采用激光经纬仪J2，内控法与10Kg线锤复挂相结合。 3.1.3 使用的仪器为经纬仪。 3.1.4 标高引测

(1) ±0.000以下：利用塔尺下翻。

(2)±0.000以上利用塔尺向上翻，在相应结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。

4、测量放线的基本要求

4.1 施工放线

4.1.1 落实专人负责制：设一名工程师专职施工放线，配测工3人。

4.1.2 执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，申报监理工程师验收。 4.2 验线

4.2.1专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。 4.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。 4.2.3 验线的主要部位：

(1)引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。

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(2)主轴线与其坐标控制桩点。 (3)原始水准点（高程控制点）、引测标高点和±0.000标高线。 4.3 测量记录和计算工作

4.3.1 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。

4.3.2 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。 4.4 仪器、工具用具的使用与保养 4.4.1 测量仪器使用和保养

(1)专人使用、专人保管、专人护理。

(2)仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

(3)水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。 4.4.2 钢尺、水准尺、标杆使用

(1)正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。

(2)水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。 5、施工测量前的准备工作

5.1 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。

5.2认真学习、领会施工组织设计内容，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。

5.3 测量人员进场后，应会同业主、监理等单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。 6、测量、计量、通讯设备仪计划表

测量、计量、设备仪表计划表 表6-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 ８ ９ 10 11 12 13 14 15 名 称 经 纬 仪 水 准 仪 钢 卷 尺 钢 卷 尺 线 锤 磅 秤 塔 尺 靠 尺 水 平 尺 坍落度筒 混凝土试模 砂浆试模 电流、电压表 万 用 表 绝缘电阻测试仪 规 格 精 度 DJ6-2（86704） DSC232 50M 7.5M 2.5kg 5M 2M 800MM 150*150*150 70*70*70 ZC25B-500V 单位 台 台 把 把 只 台 杆 杆 只 只 套 套 只 只 只 数 量 1 1 ２ ４ 1 1 2 3 3 1 10 4 各1只 2 1 南京市第八建筑安装工程有限公司 13 施工组织设计 溧水县人民医院门诊楼工程

16 7、定位放线 接地电阻测试仪 ZC29B-2 只 1 依据本工程原始控制网点，建立本工程的轴线控制网，每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用 ，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。 8、楼层轴线控制

本工程采用经纬仪一台，满足了垂直测量控制的精度要求，且操作方便。在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，纵向设立2 条主控制轴线，横向设立2 条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测出各基础梁、板、柱等，进行基础施工。

基础施工完毕后，对轴线进行复核；在±0.000首层顶板施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验；并对测量误差进行复核，并在首层混凝土面上进行弹线复核，将各条控制轴线弹在各柱上并进行校核，以此为依据，便可进行各细部的放样。

上部施工时，在楼层上距外框主轴1000㎜交叉大角处予留200*200㎜的孔洞利用激光经纬仪采用天底法进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正。 9、标高控制

根据业主提供的标高控制点作为原始水准点，经转测到现场可以通视的又远离基坑，且沉降已稳定的临时水准点上，定出绝对标高，借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：

±0.000以下，将控制点引测到周围建筑物上，当土方挖至整片垫层标高上表＋0.20m左右，再引测至本工程基础承台及地梁的控制标高。根据需要，在基坑内做若干个临时水准点，作为控制垫层、承台、地梁混凝土面标高的依据。

混凝土在浇捣前，每隔3m在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。

±0.000以上，将+1.0m标高点引测到柱子上，沿建筑物四周弹出通线，作为建筑物的标高起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并弹出各层＋1.00m的水平线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。 10、精度要求

施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点校核，符合要求后方可大面积放线。 10.1 基础验线允许偏差：

Ｌ≤30m ≧ ±5mm 30m<Ｌ≤60m ≧ ±10mm 60m<Ｌ≤90m ≧ ±15mm Ｌ>90m ≧ ±20mm 本工程允许偏差：

Ｌ≤30m ≧ ±5mm 30m<Ｌ≤90m ≧ ±7mm Ｌ>90m ≧ ±10mm

10.2各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高累计竖向允许差10.3 标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于 ±5mm N 或±20mm L，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。

校测由下而传递上来的各水平线，误差应在 ±3mm 以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。

11、沉降观测

11.1 沉降观测点布置

沉降观测点布置详见本工程施工图“结施-5”共20个点。 11.2 水准点的设置

设置四个，设置在建筑物四个立面且稳定、可靠的土层内。

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11.3 沉降观测要求

建议业主委托有资质的检测单位测量。

第七章 土方工程

1、本章节重点、难点摘要 ⑴土方开挖及土方回填质量控制； 2、基坑施工测量

2.1根据给定的控制坐标和水准点，引测到现场，并加密形成控制网。

为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过南京市法定计量单位检验校准。 2.2建筑物定位放线

⑴轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。

⑵控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程使用智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。 3.3、施工高程控制

⑴水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量为四个，以便相互校核和满足分段施工的需要。

⑵施工中标高控制：

场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。

施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。

4、确保基坑安全的施工措施及应急预案

⑴设置排水沟,保证场外雨水不流淌进入场内；将基坑四周按照统一的坡度及标高,将场地整平,设300*300排水沟,间距30m及拐角处设集水坑,使基坑形成有效的排水系统； ⑵做好基坑上沿排水系统；

⑶投入充足的劳动力，加快余土清挖、垫层同步浇筑； ⑷确保“人”、“材”、“机”、“措施”全方位到位。 5、土方开挖施工工艺

5.1 土方开挖挖土方法及顺序 本工程从C区1-1轴开始开挖。 5.2 工艺流程

测量放线→确定开挖顺序→分段开挖→基槽开挖→清底。 5.3主要施工机械：

挖掘机2台，自卸车5台。

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5.4进度控制计划 详见总进度计划。 5.5开挖线路

由C区1-1轴向1-16轴方向退挖。 5.6开挖工艺

5.6.1开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）挖土。根据土质和水文情况，采取1：0.3放坡开挖，以保证施工操作安全。

5.6.2应自上而下，按照坡度线向下开挖。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）的1/2。

5.6.3机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上留100mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

5.6.4修边和清底。在距基底标高处，钉上小木桩，抄出水平线，放出承台和地梁位置然后用人工将余留土层挖走。基底修理铲平后应进行质量检查验收。

5.6.5基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 5.7、挖土质量保证措施

（1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。

（2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。

（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。 （4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰技护桩和原建筑物等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。 5.8、挖土安全保证措施

（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。

（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。 （3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。 6、土方回填

6.1技术准备

⑴回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等进行组织施工。 ⑵根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。

⑶确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。 ⑷编制机械回填土专项施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。 6.2主要机具

翻斗车、蛙式打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺等。 6.3准备工作

土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填方和压实前，对基底标高、基础墙等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。 施工前，应做好水平高程标志的设置。在室内弹水平线。

本工程填料为原土回填。但整个回填工作必须严格按设计要求，优先利用基坑中挖出的优质土，但不得含有机杂质。运入的土材质要符合设计规定。 6.4施工工艺 6.4.1、工艺流程

基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收 6.4.2、操作工艺

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⑴基底清理：填土前要清除基底杂物，抽除积水，验收基底标高。

⑵检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

⑶分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求和压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

⑷填土压实方法：本工程采用夯实法为主，其他方法为辅的施工工艺。

⑸填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后整平拍实，可填为0.2m。 ⑹回填土压实后，应按规范规定进行取样试验。

⑺填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 6.5、质量标准

⑴、土方回填前应清除基底杂物，抽除积水，验收基底标高。 ⑵、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

⑶、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

⑷、填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合现行规范要求 6.6、应注意的质量问题：

⑴、填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土：如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。

⑵、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

⑶、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

⑷、防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。 ⑸、回填土应夯实密实：回填施工前，应清除填方区的积水。

⑹、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。 7 基坑排水

7.1 本工程坑内余土开挖后采用集水井明沟排水，坑顶做好“截水沟”排水系统；基坑内共布置若干集水井进行降水，基坑周边沿外侧设明排水沟，截留地表水和雨水进入基坑内。

第八章 ±0.000以下基础结构工程施工

1、本章节重点、难点摘要

★基础700³1550大梁支撑体系；★弧形梁支模体系。 2、施工顺序

2.1流水走向

主要工序流水施工按以下顺序：由C区往D区。

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2.2基础结构施工顺序

施工放线→土方开挖→基础梁、承台垫层→地梁、承台钢筋绑扎→水电预埋→柱插筋→基础梁、承台混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→柱模板施工→柱砼浇筑→基础墙→土方回填。 3、±0.000以下钢筋工程

3.1 钢材与特种作业要求

3.1.1 钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。

3.1.2 焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。

3.1.3 机械连接、电渣压力焊、电弧焊接头依据规范随机取样、送检。 3.2 钢筋连接方法 钢筋接头 直径d 竖 向 水平方向 ≥20 20>d≥16 14≥d≥12 <12 直螺纹 电渣压力焊 绑 扎 绑 扎 直螺纹 电弧焊 绑 扎 绑 扎 3.3 钢筋下料加工 钢筋采用集中制作下料成型，现场绑扎方式。纵向受力钢筋最小锚固长度和最小搭接长度应符合下列要求:

钢筋的最小锚固长度及搭接长度要符合本本工程结构设计说明“结施-1”中要求。 3.4 钢筋绑扎顺序

施工放线→基础梁、承台底筋绑扎→水电预埋→柱筋插筋→柱绑扎→柱钢筋固定→钢筋局部修整→钢筋验收

3.5钢筋的几种接头施工方法 3.5.1电渣压力焊接头 (1)工艺流程如下：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验 (2)电渣压力焊操作应符合下列要求：

1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。

(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 (4)外观检查

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1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 3)接头处弯折不得大于4°。

4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3.5.2直螺纹接头

(1)直螺纹套筒的加工与检验

1)套筒的材质必须符合设计要求并提供型式检验报告。

2)套筒的尺寸要与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 3)套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。 4)套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

5)套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

6)套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。 (2)钢筋直螺纹的加工与检验

1) 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。

2) 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。

3)对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。

4) 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 (3) 直螺纹钢筋的连接与检验

1)连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 2) 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响扬，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 3) 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。

4) 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。

5)力矩扳手应按规定每半年标定一次。 (4)质量控制和检查验收

工程中应用滚轧直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规定接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值.施工中要注重对切割下料、滚轧直螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。 3.6 操作要点及注意事项

3.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作

(1)熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

(2)按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

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(3)核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

(4)准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

(5)清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧形平面，设计有效射形钢筋时应弹45°或30°线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。

(6)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 3.6.2基础梁、基础钢筋绑扎安装

(1) 基础梁与基础连接时，应将锚固筋按设计要求扳到位置。

(2)先绑扎梁底筋，应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型，然后安装。

(3)用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

(4)进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。

(5)在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑混凝土时，墙的横筋在高出混凝土面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。 (6)绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。

(7)摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。

(8)底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头，上下层马凳用Φ18＠1000。

（9）钢筋的连接在一般部位可采用搭接连接且连接位置须分层错开≤50%，板底筋在跨中搭接面筋在支座搭接。

3.6.3柱钢筋绑扎安装

(1)清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。

(2)立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。

(3)竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。 (4)双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。 (5)在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。

(6)设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。

(7)转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。

(8)各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。 (9)配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 (10)各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。

（11）框架柱内纵向主筋宜采用机械或焊接接头，且位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百

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分率必须≤50%。 3.7 质量检验

钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。

3.8保证钢筋施工质量措施 3.8.1钢筋材料要求：

⑴材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

⑵外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。 ⑶试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。

3.8.2钢筋翻样

钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。 3.8.3 强化交底，强化过程控制

钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。 3.8.4 柱钢筋位置控制

柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石混凝土浇筑，且应预插18号扎筋丝。 3.8.5 钢筋保护层控制

(1)基础承台和地梁钢筋保护层为50，其余部位（包括上部结构）板为20mm；梁为25mm；柱为30mm (2)砼保护层厚度不小于钢筋直径；

(3)底板钢筋保护层采用50³50³50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝垫块。

⑷柱钢筋垫块严格按规范设置，采用符合优质结构施工要求的专用塑料垫块，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。 4、±0.000以下混凝土工程

4.1混凝土施工工艺

混凝土原料均采用商品混凝土。施工质量技术要点要符合“宁建工字〔2007〕32号”《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》。 7.1.1 基础采用汽车泵送混凝土。 7.1.2 柱采用塔吊吊料。

4.2 对原材料的要求（商品混凝土厂家） 5.2.1 水泥

⑴采用42.5级普通硅酸盐水泥。 ⑵水泥的质量要求。

水泥出厂时间≧30天，亦≦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。 4.2.2 粗细骨料

⑴石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 ⑵黄砂质量要求

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砂选用中、粗砂，细度模量2.6～2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≧2%。 ⑶石子质量要求

石子粒径为10～40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≧1.0%，吸水率≧1.5%，压碎指标不超过12%。 4.2.3 水源

采用自来水水源。 4.2.4 混凝土外掺剂

掺加量为混凝土中水泥用量的10%～12%；其配合比由试验室确定。 4.2.5 原材料计量要求

⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。 ⑵石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。

⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。 4.2.6 混凝土配合比

(1)考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35～40%。

坍落度：12～14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度≧12cm。

具体配合比依据现场取样试配，业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。

(2)施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。

(3)混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：

1)水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

2)骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。 3)外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 4)混凝土配合比和每立方米的原材料用量。 5)试块28天强度。 4.3 泵车就位泵管走向 4.3.1 泵车就位、泵管走向 (1)泵车就位与布管原则

缩短管路，减少弯头，接头严密。 (2)泵车与泵管走向

主体施工时泵车位置设在大楼西侧及南侧。 (3)泵管支架搭设要求

1)泵管支架必须严格设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。

2)基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。 (4)泵车送料注意事项

1)泵车送料前应先用水润管

2)正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆1.5～2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。

3)泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。 4)混凝土浇筑采用8小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

5)若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。混凝土运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

6)泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

7)每次混凝土浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

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4.4 混凝土浇筑

4.4.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

(1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交管理。

(2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。 4.4.2 混凝土底板浇筑工艺顺序

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。 4.4.3 底板混凝土浇捣

(1)混凝土振捣采用φ48振捣器机械振捣

1)每个班次一台泵车配4人专职振捣混凝土。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

2)采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

3)振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20～30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5～10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按＠500间距打气眼以利混凝土浇筑)。 (2)混凝土表面收糙

1)在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面 “收缩”，需二次压抹 2)采取三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。 4.5 现场混凝土试块制作

混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组，同条件试块应符合GB50204的要求，同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护。 4.6 坍落度检查

4.6.1混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。

4.6.2混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。 4.6.3坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。

4.6.4现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。

第九章 ±0.000以上主体结构工程施工

1、本章节重点、难点摘要

★层高超高梁板及断面超大梁模板支撑体系设计； ★钢筋、混凝土、模板的质量控制； ★砖砌体工程的施工。

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2、主体结构施工

柱柱钢弹筋线绑扎水电柱预埋钢筋钢筋验内部收初验柱支模向上墙柱平台平台梁钢砼循环模板砼浇模板板钢筋筋浇验收筑修整绑扎验筑砼养平台护收支模

3、主体结构主要项目施工方法

3.1 钢筋工程

钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运，现场绑扎、直螺纹连接、电渣压力焊连接的施工方法。 3.1.1 钢筋材料要求：

⑴材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

⑵外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。 ⑶试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。 3.1.2 钢筋接头选用

根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同地下室部分。

3.1.3 钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

(6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。 (8)预先浇筑好混凝土垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。 3.1.4 预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b)(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 3.1.5 钢筋工程的技术交底，注意事项：

(1)钢筋的弯钩及弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。

(3)机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。

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(4)梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。

(5)为了保证柱竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。

(6)混凝土柱与在砌体连接处。拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。

(7)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。

(8)梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。

(9)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在混凝土剪两侧平台柱周边平台，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制混凝土垫块，[100³100³(h－30cm)]，并插扎丝与钢筋绑扎＠600设双排。

(10)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。 (11)混凝土浇筑搭设行人马道，混凝土浇筑时设专人护筋。 3.1.6 钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。 (2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。 (3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 (4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。

(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 3.2 模板工程

3.2.1清水混凝土模板企业标准

为保证本工程所有梁板底表面达到清水混凝土质量要求，模板选配及安装质量决定了清水混凝土施工的成败。针对国家尚未出台清水混凝土质量标准的情况，本公司总结多年在清水混凝土施工已取得的丰富经验，制定了清水混凝土企业标准。 (1)主控项目

1)轴线通直，尺寸准确；2)棱角方正，线条通顺；3)表面平整，颜色一致；4)无蜂窝麻面，无明显气泡；5)模板拼缝痕迹应具有规律性。 (2)实测允许偏差值标准

实测允许偏差值标准见下表 项目名称 企业允许偏差值（mm） 国家允许偏差值（mm） 轴线位移 底模上表面标高 模板内截面尺寸 层高垂直度 不大于5m 大于5m 2 ±2 +2，-2 3 3 2 5 ±5 +4，-5 6 8 5 表面平整度 3.2.2模板体系配备 (1)柱模—清水混凝土支模要求 柱采用定型胶合板模板方式支模。

(2)梁模板配备2套，每周转二层更换一次；普通梁模采用胶合板模板组拼，50³100木方，螺杆加固连接。

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(3)平台模板

采用胶合板模板组拼，配备2套模板。 3.2.3柱模板施工

柱采用十一夹板(1.6cm)和50³100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。

柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。 柱模板具体构造方案 表9-2 柱截面单边 50³100木方 单面对拉 钢管柱箍与螺 序号 备 注 尺寸(mm) 单面数量(根) 螺栓数量(根) 栓筋上下间距 1 2 3 构造柱 600 650 3 4 4 1 1 1 460 460 460 3.2.4 梁、板模板施工 (1)梁模方案 表9-4 梁 高h 梁 底 支 撑 梁 中 (mm) 搁栅＠ 立杆＠ 顶杆＠ ≤650 700－900 900－1100 ≥1150 600 600 460 460 800 800 800 600 1200 800 460 460 对拉螺杆设置 / 梁高1/2处、高处设1Φ12 梁高1/2处、Φ12＠600 按＠460双向设置Φ12螺杆 A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50³100木方背肋＠250。 B、支模采用包角支模。

C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。 D、梁底、梁侧模采取通线验收。

E、高低差吊模采取100³100³h混凝土予制块垫撑下口，螺杆加固就位。 3.2.5模板技术质量标准及模板工程质量保证措施 (1)进场模板质量标准

1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。 2)外观质量检查标准（通过观察检验） a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 b、公称幅面内不得有板边缺损。 3)规格尺寸标

序号 项目 偏差标准 1 2 3 4 (2)模板安装质量标准 南京市第八建筑安装工程有限公司 26

厚度δ=18mm 长、宽 对角线长度差 翘曲度 ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 施工组织设计 溧水县人民医院门诊楼工程

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。 1)主控项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2)一般项目

a、接缝宽度≤1.5mm。

b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。 3)其它

a、安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。 b、阴阳角必须方正。 (3)模板工程质量控制 1)质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2)质量控制注意点

a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

c、所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。 d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 e、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。 3)质量控制措施 a、定位措施

在组装柱模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋，外口柱上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用φ12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。

b、防胀模措施

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48³100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；

措施二：夹具间距加密，上段为460³460mm，下段为230³460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。 c、防漏浆措施

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。 d、控制模板质量接口特殊措施

平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。

楼梯侧梯、板面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。 3.2.6拆模

(1)拆模按照规范要求进行。

(2)为了有效掌握拆模时间，混凝土浇筑时，设置同养护条件试块。

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3.2.7柱支模不漏浆

⑴支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ⑵梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。 ⑶柱模拉杆布设间距事先通过砼侧压力验算。 ⑷混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。 ⑸柱根支模前找平。

⑹包角支模，粘双面胶条。 3.3混凝土工程

3.3.1 混凝土场内运输方式

采用泵送工艺＋塔吊吊料相结合。 3.3.2 混凝土浇筑应具备的条件

(1) 模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。 (2) 柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。

(3) 水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。 (4) 钢筋垫层，马凳全数到位，人行通道搭设结束。 (5) 全数通过隐蔽验收。 3.3.3混凝土泵送技术 (1)泵送流量要求

规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。

注：计划控制时间仅指使用时间，不含相互可搭接施工时间。 (2)混凝土输送管道的锚固

①泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上，卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

②垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可。 ③竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。

④在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。 (4)泵送混凝土注意事项

①在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

② 当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

③输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。 ④在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

⑤应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。 (5)混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。

(6)治理泵管堵管措施

①使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后

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再进行正常泵送；

②用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；

③采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。 混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。 (7)泵送混凝土管理组织措施 ①实行统一指挥，统一协调。 ②明确责任，明确分工。

③做好人员安排，落实岗位责任制。 ④配齐对讲机以利通信联络。 3.3.4 梁、柱、板混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑采用汽车泵送料。

(2)商品混凝土质量不稳定是影响混凝土质量的主要因素。对商品混凝土的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其质量，经常测试混凝土坍落度，若有偏差时及时与混凝土拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。

(3)混凝土入模处，配备4只插入式振捣器。

(4)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。

(5)浇筑过程中拌和物内严禁加水。 3.3.5 板施工缝留置与处理

(1)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。 (2)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 (3)柱子根部处理

采用三种方法进行针对性处理：柱子混凝土浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50MM为宜，防止根部烂根、露石。

4、主体结构施工进度计划控制

主体砼结构计划开始时间2008-04-28，计划结束时间2008-7-10，详见施工总施工进度计划。 水电、设备的暗管预埋穿插在主体施工过程中，原则上不占用工期。

5、砌体工程

5.1砌筑时间安排与控制

整个墙体必须在主体封顶以后30天左右完成。

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5.2施工顺序

清理→放线卫生间等有水房间浇砼12cm导墙 剔凿拉接筋或焊接清理楼面预埋管线 构造柱绑扎 墙体砌筑墙内预埋→构造柱施工→ 腰梁、过梁施工→ 墙体砌筑→ 构造柱施工 5.3 材料要求

5.3.1 严格按图纸，规范要求采购墙体材料。

5.3.2 采用中粗砂，含泥量≧3%，水泥32.5级普硅。 5.4砌块砌筑操作工艺要求 5.4.1 砌筑工艺流程

弹 运线 输 排 铺列 浆 备浆 就位 镶砖 清缝 验灌浆 收

浇水质量检验5.4.2 加气块施工要求 (1)砌筑排列

1)尽量采用主规格排列。

2)砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm。 3)纵横交接处，应交错搭砌。 4)必须镶砖时，砖应分散布置。

(2)垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，用粘结剂砌筑时，垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在1-3mm。

(3)砌筑前，应先用细石混凝土找平，严格立批数杆。 (4)凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。

(5)砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 (6)在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结筋，钢筋通长设置。 (7)对门窗洞两侧采用预制混凝土木砖。

(8)在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿。

(9)砌筑一定数量皮数后，应随时即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。

(10)当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱及填充墙相交处，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱竖筋用4 Φ12，箍筋用Φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4 Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。

(11)高度大于4m的240填充墙及大于3m的120填充墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10混合砂浆砌250高，砖带内放3Φ8（240厚墙）、2Φ8（120厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。墙长超过5m时，墙顶与梁采用钢筋拉接，做法见结构总说明。 (12)钢筋混凝土柱或剪力墙与砌体用2Φ6钢筋连接，该钢筋沿钢筋混凝土柱高度每隔600预埋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸不小于700及1/5墙长，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长

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度，而末端需弯直钩。

(13)砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。过梁统一按结施二图四设置，当过梁一端为柱时，应在柱上加设预埋件M，以焊接角钢搁置过梁。 5.4.3验收

加气混凝土砌块与轻质隔墙均按国家验评标准验证，保证项目必须全数符合要求，实测合格率必须>93%。

5.5 构造柱、过梁、腰梁施工技术措施

5.5.1 构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。

5.5.2 构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。

5.5.3 过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位。

5.5.4 确保构造柱、过梁质量的方法。

(1)楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。 (2)框架梁、柱上予埋固定Φ12螺杆。

框架柱、梁混凝土支模时在构造柱、过梁对应位置予埋两根2Φ12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。

(3)构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Φ48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与混凝土结构顶牢靠。

(4)构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。 (5)构造柱浇筑前，底部应先填50mm高与混凝土同配比的水泥砂浆。 (6)构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。 5.6 砂浆试块留置

按现行相应规范要求。常规下，砂浆强度等级应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准，砂浆试样应在搅拌机出料口随机抽样；每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆每台搅拌机应至少检查一次每次至少应制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。

第十章 屋面工程

1、本章节重点、难点摘要

★挤塑聚苯乙烯板的铺贴；★三元乙丙高分子防水卷材施工；★屋面防渗漏措施。 2、屋面做法：

上人屋面

⑴10厚彩色地缸砖贴面，纯水泥浆擦缝； ⑵纯水泥浆一道；

⑶20厚1：2水泥砂浆结合层；

⑷40厚C20细石混凝土随捣随抹，内配￠4@150双向钢筋，掺微膨胀剂，每开间设分仓缝嵌建筑油膏，上覆500宽SJ宽复合防水涂料三道，加五纺布； ⑸无纺纤维布隔离层一道；

⑹15厚1：2.5水泥砂浆保护层； ⑺25厚挤塑聚笨乙稀泡沫保温板；

⑻三元乙丙高分子防水卷材，1.5mm厚； ⑼聚氨酯防水涂料，1.5mm厚； ⑽20厚1：2.5水泥砂浆找平层；

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⑾现浇板结构层（为建筑找坡，现浇板上为1:6水泥焦渣找坡，最薄处30）。 3、找平层施工

3.1找平层施工应具备条件

(1)找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、 预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。 (2)屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。 3.2找平层分格缝的设置

找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距3000³3000， 采用PVC防水油膏灌缝，并在分格缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。 3.3水泥砂浆找平层操作工艺

⑴工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护 ⑵基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。

⑶根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。

⑷在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

⑸在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。 5、三元乙丙高分子防水卷材施工

5.1工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴三元乙丙高分子防水卷材→淋蓄水试验→施工保护层→检查验收。 5.2卷材铺贴

卷材铺贴前在每个区弹2条互相垂直的控制线，其中1条垂直排水方向，另一条平行排水方向；然后以控制线为依据，根据卷材的搭接宽度，弹出每幅卷材的位置线，沿天沟向屋脊方向，把全部卷材预铺在找平层上。预铺完成后，把卷材沿长边对折，在卷材和找平层上涂刷基层胶粘剂。涂刷要均匀，先涂刷卷材后涂刷找平层，用量约为0.4kg/m2 。约15min后，待基层胶粘剂基本不粘手时，即可把卷材平整的粘合在找平层上，并用皮辊子沿横向滚压，以赶走卷材和找平层间的气泡。卷材搭接宽度为短边不小于100mm，长边不小于80 mm，同时短边相邻搭接位置应错开至少500 mm。卷材搭接的允许误差为-10mm。卷材搭接处采用热风焊接，以保证搭接严密不渗水。

5.3特殊部位增强

屋面容易产生渗漏水的薄弱处为：墙根、水落口，突出屋面的阴阳角，出屋面的管道根部等，必须按照有关节点加强要求进行处理。 6、保温、隔热施工

6.1施工准备

6.1.1材料及要求：

⑴材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 ⑵材料：

产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

表观密度≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m²K。 ⑶主要机具：

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①机动机具：搅拌机、平板振捣器。

②工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 ⑷作业条件

①铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

②铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 ④板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 6.2操作工艺 6.2.1工艺流程：

⑴基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 ⑵基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

⑶弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ⑷管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

⑸隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

⑹保温层铺设：

①干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 6.3质量标准 6.3.1保证项目：

⑴保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

⑵按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 6.3.2基本项目：

板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 6.3.3允许偏差项目。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-2 项项目 允许偏差（mm） 检验方法 次 地找平层 5 整体保温层 1 用2m靠尺和楔形尺检查 表面平整度 有找平层 7 松散材料 +10δ/100 -5δ/100 整体 2 保温层厚度 用钢针插入和尺量检查 ±5δ/100且不大于板状材料 4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 注：δ指保温层厚度。 6.4成品保护

6.4.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

6.4.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 6.4.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 6.5应注意的质量问题

6.5.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材

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料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.5.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.5.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.5.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 7、细石混凝土层施工

7.1 工艺流程

基层处理→立分格条→扎钢筋网(φ4@200双向)→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格缝→养护 7.2 砂、石配合比要求 (1)砂、石级配必须良好。

(2)每立方米混凝土水泥用量≥330kg，水灰比≤0.55，砂率宜为35-40%。 7.3 钢筋网要求

钢筋网规格，间距按图集要求，钢筋网在混凝土中应偏中上部，且保护层厚度不小于10mm。 7.4 分格缝要求

(1)纵横向分格缝交接相互贯通，分块以3m³3m原则进行。 (2)凸出屋面的转折处均应设置，且应以45度为原则。 (3)分格条嵌贴严格按“磨石子”嵌条要求进行。 7.5 细石混凝土浇筑 (1)运输采用塔吊。

(2)在一个分格内，可先松铺25mm厚，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后铺盖上层混凝土，拉刮平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压到表面平整、密实，泛出水泥浆后，由专人抹光，抹压时不允许表面洒水、加水泥桨或撒干水泥。 8、屋面防渗漏

详见本施工组织设计第十五章第19节“屋面渗漏防治的技术措施”。

第十一章 脚手架、防护

1.本章节重点、难点摘要

★脚手架的搭设与拆除；★电梯井、管道井等洞口临边防护；2、脚手架方案选择

工程脚手架既是施工阶段的维护及结构构件的支撑，同时又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下：

(1)内脚手架支模均采用满堂脚手架，墙体砌筑、吊顶、内粉采用铁架。 (2)外墙脚手架

采用双排钢管扣件式落地架，密目网全封闭。 3、双排钢管脚手架

3.1立柱构造要求

(1)立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，

(2) 每根立柱均应设置垫块。 (3) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm

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处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 (4) 纵向水平杆构造要求

① 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； ② 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；

③ 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。 (5)横向水平杆构造要求

双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。 (6)竹笆片铺设

竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定在纵向水平杆上。 (7)建筑物连接

柔性连接，边梁预埋Ф6钢筋＠4000mm，与立杆扣连，钢管反向硬撑。 (8)支撑 ①剪刀撑

A、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。

B、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。 ②横向支撑

横向支撑的斜杆应在1--2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 3.2脚手架搭设

3.2.1脚手架搭设顺序

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆„„ 3.2.2 搭设立柱的注意事项：

(1) 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

(2) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。

(3) 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 (4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

(5) 顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。 3.2.3 搭设纵、横向水平杆的注意事项：

(1) 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。

(2) 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 (3) 双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d ：5≤d≤10cm。 3.3 脚手架的检查、使用、拆除

脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。 3.3.1 使用阶段

(1) 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。

(2) 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。 (3) 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 3.4 拆除

3.4.1 拆除前必须完成以下准备工作：

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(1) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

(2) 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； (3) 拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； (4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 3.4.2 拆除应符合以下要求：

(1) 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

(2) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

(3) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。 3.4.3 卸料应符合以下要求：

各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 4、安全防护

4.1室外防护

4.1.1 人行通道防护

(1)进入楼内进出口，主入口上搭设双层防护棚，并设安全警示标志。 (2)人行通道口安全防护。 4.1.2 临时设施防护

临时钢筋加工场、木工房、搅拌机棚，人货电梯、入口等均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，周边均包专门制作的广告宣传标高，所有防护棚均采用Ф48钢管搭设，并进行安全分色。 4.1.3 外脚手架防护

(1)脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。

(2)脚手架与楼层间空隙（马槽）采用50cm安全网封闭，支模、拆模楼层每层均设置，拆模后按三层设置一道。

(3)脚手架外侧满挂细目绿网。 4.1.4 挑网防护

在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板，每隔3-4层加设一层水平安全网。 4.1.5 受料平台与防护 为了主体结构拆模材料上翻需要，定型制作四个受料平台如下图。 00510000513500 平面外伸尺寸：3500³4500，挑台外双层安全网外伸防护1500。 (1)受料平台必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。 (2)受力台搁置于楼面平台口，钢平台下沿设限位档板。 南京市第八建筑安装工程有限公司 36 施工组织设计 溧水县人民医院门诊楼工程

(3)受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运物品材料。

(4)受料台的三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材料时，其端部防护栏可做成格栅门，需要时打开。

(5)受料平台沿外伸三边设1.5m宽双层安全网防护。 4.2室内防护 4.2.1楼梯间防护

楼梯均采用Φ48钢管搭设楼梯栏杆或采用Φ18钢筋利用预埋焊钢筋网。 4.2.2电梯井防护

⑴电梯井门、人货电梯等出入口等采用Φ20钢管做定型防护门。

⑵电梯井内搭设安全脚手架，每隔三层采用胶合板支模式全封闭防护。 4.2.3 楼层洞口防护

楼层平台面边长≥400洞均采用胶合板(18mm)背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。 4.2.4建筑物沿边防护

楼层拆模后、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏；楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架周边与脚手架间加设双层网；在使用期间加强检查，确保使用安全。 4.2.5室内管道井防护

⑴所有管道井均采用Φ48钢管做防护栏，分色刷漆，并设警示标语牌。 4.2.6专人防护，专人巡查

⑴安排两名架子工专职负责室内防护，确保防护同步到位；

⑵重要安全点每天巡查不少于4次，楼内巡查发现防护移位立即派专人复位； ⑶制订奖罚措施，确保安全防护的长效性。 5.悬挑式钢卸料平台

悬挑式钢卸料平台采用槽钢作主梁和次梁，上铺3mm厚钢板，并以电弧焊和框架相互焊牢固定，钢平台尺寸3000*2500mm，斜拉采用Φ18的钢丝绳，每边两根钢丝绳斜拉角度大约为45。C，靠边近结构的一端用16#的槽钢作为搁置端。 5.1荷载计算

恒载6194.97N 活载10000N 5.2杆件计算 5.2.1次梁计算

按次梁承受均布荷载计算弯矩 M=1/8ql2=4.18KN.M 弯矩强度验算：

σmax=Mmax/WZ=72.4Mmp〈[σ]=160Mmp 5.2.3主梁计算 M=1/8ql2=16.71KN.M 弯曲强度验算：

σmax=Mmax/WZ=1.3Mmp〈[σ]=160Mmp 5.2.4钢丝绳验算

钢平台两侧各设置两条钢丝绳斜拉， 6*19

则钢丝绳容许拉力为：S= =27.82KN〉21.4KN T =37.83KN 钢丝绳受拉的安全系数

K=F/T=180*0.85/37.83=4.04〈[K]=5.5 故该钢平台满足要求。

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6、外脚手架防电避雷措施

6.1 防电

6.1.1 电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。 6.1.2 钢脚手架采取接地处理

(1)在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

(2)夜间施工和地下室操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。 6.2 避雷 6.2.1 接闪器 接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。 6.2.2 接地极

(1)接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用长度为2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。

(2)接地极的设置：应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。

(3)接地电阻(包括接地导线电阻加散流电阻)不得超过20Ω。如果一个接地极的接地电阻不能满足20Ω的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。

(4)接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。 6.2.3 接地线

(1)即引下线可采用截面12mm的铜导线。 (2)接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。

(3)接地线与接地极连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上。 6.2.4 注意事项

(1)接地装置：在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。

(2)接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离(一般不小于3m)，以免发生击穿造成危害。

(3)接地装置的使用期在六个月以上时，采用钢接地极。

(4)在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。

第十二章 内外装饰工程施工

1、本章节重点、难点摘要

★卫生间防渗漏；★吊顶防变形、防裂缝处理措施；

★涂料与刮腻子的质量通病防治；★与幕墙、室内外精装修等专业单位配合。

总的施工顺序为：先室内后室外，粗装饰在前，精装饰在后，同时加强交叉工序的协调与搭接。

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内外装饰工程的关键在于各工种协调配合及相应的成品保护。

小样试做选定材料，实行样板段、间、层制度，确定装饰全面铺开。 2、内装饰施工施工顺序

砌体工程（水电预埋）→墙面修整→墙面挂线、找方正、贴灰饼→室内粉刷→轻钢龙骨架安装、铝合金安装→内门框安装→吊顶骨架安装→门窗口结边、粉刷找平→内墙贴面→贴面楼地面清理→楼地面找平与防水→铝合金窗窗扇安装→吊顶上面板→楼地面贴面→门扇试装(编号)→油漆、涂料、打底初遍→细木制品就位安装→油漆→涂料罩面→门扇安装→花岗石、瓷砖擦缝→细部处理→内部结束。 3、墙面抹灰工程

3.1.施工前的准备工作

⑴施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，强度必须符合设计要求，否则要进行返工。同时检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各秒预埋件的安装是否符合设计要求。 ⑵施工机具

常用的施工机械有:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机及喷灰用的喷灰机械。

常用的施工工具有:铁抹子、木抹子、塑料抹子、木灰托、阳角抹子、阴角抹子、托线板、水平尺、刮尺、尼龙线、八字靠尺、分格条等。 3.2.墙面抹灰施工

抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰，先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如房间大，要在地面弹出十字线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰准线，拉通线做灰饼冲筋。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。 当基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥浆一道;在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷建筑胶：水泥=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷建筑胶(渗量为水泥重量的10%～15%)水泥浆一道。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10毫米，并整齐一致。 3.3、基层的处理 (1)砖墙基层抹灰

首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润，对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止，防止砖墙处于饱水状态。 （2）混凝土基层抹灰

首先应对光滑的混凝土表面进行凿毛处理，此种方法采用扁铲或錾子，在混凝土表面凿成密密麻麻的坑，使其达到粗糙的目的。也可以用甩浆法，在光滑的混凝土表面上，甩水泥浆，使墙面形成一个一个的水泥浆疙瘩。再就是用刷界面处理剂的方法，可以在光滑的混凝土墙面上刷界面处理剂，然后再进行抹灰。 (3)轻质混凝土基层抹灰

在轻质混凝土墙面钉钢筋网，然后在钢筋网上抹灰。或对轻质混凝土墙面上进行封闭处理。可以在墙面抹一层建筑胶水泥浆。 3.4、内墙抹灰应注意的几个问题 (1)做灰饼和挂线

做灰饼首先要弹准线，大房间或有柱向时，应在地面弹出十字线，在距墙阴角10厘米处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出端角抹灰准线、并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。

在距顶棚约20厘米处，做上灰饼。以上灰饼为基准。吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线

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上方20～25厘米时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。 (2)门窗洞口护角

室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此不论设计有无规定，都需做护角，并用水泥浆将出小圆角。

抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼、厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹12水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐;一边抹好后。再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡稳住，有线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后，轻轻地将靠板尺拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5厘米，将多余砂浆成400斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。 4、墙面饰面

4.1乳胶漆墙面

施工要点：该墙面施工较为普遍，施工中应特别控制注意阴、阳角接头处理好，涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层干后才能进行后一度涂刷。其余同外墙涂料饰面。 5、天棚饰面

5.1、板底乳胶漆平顶

5.1.1工艺流程：基层处理→满刮腻子→磨砂→涂刷（喷）乳胶漆。

5.1.2基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。 5.1.3满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。

5.1.4涂刷（喷）乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍。必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。 6、楼地面工程

6.1水泥砂浆楼面

①楼地面砼表面必须将浮灰、砌筑粉刷所留砂浆粘块彻底清理干净。 ②依据标高线做灰饼，采用 1:1水泥砂浆刷涂基层。

③上找平砂浆或面层砂浆：所有砂浆配合比必须严格按设计要求配制，随铺随抹随捣实，刮杠依据灰饼将面层刮平，用木蟹抹平，工序分二次进行，初抹在刮好存有水份时。二次抹平时，初凝后脚踩上去不深陷时进行抹平应按顺时针方向进行(毛坯)，水泥砂浆楼面压光面层，在二次抹面前洒 1:1干水泥砂浆后进行增抹，铁抹压光，需在凝固前完成，并做好养护工作。 7、涂料（油漆）工程

7.1油漆工程

7.1.1木料表面必须先用清漆封底，操作上注意色调均匀，表面不得透底，不得有刷纹。 7.1.2 油漆之前，按设计要求做出色板，经业主 (监理)同意后，进行大面积施工。 7.1.3 油漆工程施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆(或罩面剂)，施工相对湿度不大于60％，周围环境清洁干净。

施工顺序：清理表面→磨光→刮腻子→磨光→油漆→复补腻子→磨光→刷油色→漆片三道→刷硝基木质清漆→磨光打蜡。 7.2涂料、乳胶漆刷面 7.2.1 作业条件

(1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于20％。

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(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补。

(3)外门窗安装完毕，内门框安装结束，地面施工基本完结(除擦缝擦腊)。 (4)做好样板间并经鉴定符合要求。 7.2.2 操作工艺

清理墙面→阴阳角、墙面修补→刮腻子→刷第一遍涂料→再一次墙面处理与找刮腻子→刷第二遍涂料→局部修补→刷第三遍涂料。 7.2.3 注意事项

(1)卫生间、窗侧墙、后勤区域、地下室等刮腻子采用白水泥刮腻子。 (2)刷最后一遍涂料必须是在具备交付前进行。

(3)阴、阳角必须使用刀口尺寸定型木蟹包砂皮，弹线修整。 7.3 涂料与刮腻子的质量通病防治 质量 酿 成 原 因 预 控 对 策 通病 粘结 基层处理不干净，油垢没有清洗， 处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗， 不牢 没有涂粘结剂或腻子配方不当等 并严格按程序批刮，配制腻子 涂层 太厚 翘皮 脱落 腻子 起泡 滑石粉掺量过少大白粉掺量过大 两遍腻子间隔时间太短 基层不干燥，水泥墙面的湿度 和碱性较大 适当调整大白数值和滑石粉的掺量 严禁上道腻子未干就批第二遍腻子 在抹水泥砂浆的基层上抹腻子时， 其基层含水率不宜超过8%。木料制品 含水率不得大于12%。 调腻子时，稠度适中，胶液略多些； 凹坑处清理干净，并涂一遍粘结液； 洞口较大，刮腻子应分层进行，并 反复刮抹平整。 预 控 对 策 控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的 厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整 度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。 调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂， 涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。 施涂应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷， 理涂动作要轻快。应用水砂纸轻轻打磨平整， 并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。 底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层 涂料完全干透后，再施涂面层涂料。 涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练， 操作准确、迅速，反复次数不宜多 涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控 制聚合度和均匀性，涂刷应严格控制 施涂温度和涂料的工作度。施涂应纵横 腻子的胶性较小，而稠度较大； 腻子 凹坑处灰尘、杂土未处理干净； 裂纹 刮腻子有半眼、蒙头现象腻子 不生根 7.4涂料施涂质量通病及防治方法 质量 酿成原因 通病 涂料施涂粘度过底、涂膜太厚， 流坠 温度太高，凸凹不平，成膜中 流动性较大 涂料施涂粘度过高，稀释挥发 过快，操作方法不当，刷毛 干硬、不齐 刷纹 咬底 面层涂膜涂料把底层涂料 的涂膜软化，膨胀、咬起 涂膜收缩异常，表面急剧收缩 向上收拢，涂膜未流平，出 现皱纹 皱纹 南京市第八建筑安装工程有限公司 41

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基层的含水率过大，木材未脱脂， 起泡 腻子未干燥，底层涂膜未干， 涂膜附着不良而产生起泡 针孔 涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥 发，涂液来不及补充，而形成 许多圆形的小圈，小穴。 施涂饰面涂膜中颗粒多，表面 粗糙。涂料搅拌不均匀，有杂 物混入。施工环境不洁净，有 灰尘和飘浮物，施工工具粘有 杂物 物面处理不净，有油脂或 者氧化膜(锈)腻子和底层涂 膜未干 涂膜 粗糙 涂膜 脱落 展开，并应控制稀释剂的用量 基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应 及时除去木材中的芳香油或松脂。要认真 清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力， 待一道涂膜干后再施涂二道涂料。应在 底层涂料完全干透，将表面的水分除净 后，方可进行下一道工序。 施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过低。 涂料搅拌后，应停放一段时间后再用。 应控制低沸点溶剂的用量。配制涂料时， 防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯 胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度。 注意风砂天及大风天不宜施涂。 施涂的环境必须洁净，工具保持干净。 涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。 要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质 的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子 干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。 基体表面的油脂等染物均应处理洁净. 木质必须进行脱脂并应用封底涂料封闭。 基层应处理干净。应在头道涂料完全干 燥后，再施涂二遍涂料。严格控制每遍 涂料的涂膜厚度。选用附着力和湿 润性较好的底层涂料 8、与幕墙、室内外精装修等专业单位配合 8.1 技术方面的配合

8.1.1制定技术配合措施及总协调计划，做好各相关工程的施工部署和穿插工作。 8.1.2 提供相关工程施工记录(如预埋件、预留洞、上道工序等)及介绍相关情况。 8.1.3 提供定位放线、标高引测服务。

8.1.4 解决土建与各相关工程施工交叉点的矛盾，落实施工方案。 8.1.5 提供技术指导，帮助解决施工难点。 8.2生产方面的配合

8.2.1制定施工进度计划配合措施，留出满足要求的各相关工程的施工占用工期。 8.2.2 做好与各相关工程施工的交接工作。

8.2.3 落实工程施工中不干扰各相关工程施工的避让措施。 8.2.4 提供劳动力配合服务。

8.2.5 提供操作指导，克服质量缺陷、质量通病。

8.2.6向专业分包单位提供总平面图规划，以利现场材料、机械、临时库房布置； 8.2.7提供现场已有的脚手架，并派专人进行脚手架正常维护； 8.2.8做好日常进度、质理、安全文明管理的督促与协调； 8.2.9定期对专业技术资料同步性检查，促使专业资料与现场进度的同步到位率。工程整体竣工时，对专业资料进行归类整理并负责归档及协助业主备案。 8.2.10提供临时水、临时电的接入点；

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第十三章 门窗工程

1、本章节重点、难点摘要 ★外窗防渗漏；

★内门五金配件的安全一致性； ★开启缝的控制； ★内门油漆。

2、铝合金门窗安装

本工程外门窗采用铝合金窗，铝合金窗为阻断型材，玻璃采用中空玻璃,并要求满足抗风压、气密性、水密性等性能的要求。 2.1原材料把关

对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证书和检测报告。 2.2弹线找规矩

弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。 2.3 对底糙洞口的处理

刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20mm。 2.4墙厚方向的安装控制

根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。 2.5防腐处理

根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。 2.6就位和临时固定

根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼墙是用电锤打直径为Ф8钢筋销粘801胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80³80³100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。 2.7填缝操作

本工程采用聚氨酯PU发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀1mm后装，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化。 2.8处理及勾缝

PU填缝料大约在施打后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。 2.9 保护

(1)铝合金门窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带。 (2)现场堆放时插入规则的隔板，以免相互擦伤。

(3)铝合金门窗框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中梃必须包裹到位。 (4)严禁窗内施工人员随意进入，设专人过人窗口，过人窗上加盖槽型板。

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3、木门安装

为利于成品保护，采取大面内粉后再安装门框，楼地面结束后试装门扇，拆下统一编号，进行油漆、待整体油漆、涂料结束后装门扇及五金配件。 3.1 木门安装准备

(1)内粉大面积结束，砂浆已干硬50％以上，防止室内湿度太大。 (2)木门框制作后，经验收合格，方可使用并加钉稳定横条。 (3)在木门框每隔500mm固定好镀锌铁件。 (4)木门窗临墙侧面刷好二度防腐剂。 3.2 木门框安装

(1)木楔临时就位，经线锤、靠尺，对角尺复调后，采用射钉金属件固定在砼大木砖上。 (2)就位后，将木门框三面均用保护胶纸，粘贴保护。 (3)木框周边砂浆嵌实。 3.3 保护

(1)门框内侧1.2m将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。 (2)手拉车辆不得进入房间内。 3.4 门扇安装

(1)门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。

(2)铰链木螺钉不得用小锤送入、打眼转入，应拧入且钉帽平顺。

(3)先进行试装合格后拧下螺钉将门扇在下侧面编好号，集中进行油漆。 (4)油漆后安装，开启缝必须做到上紧下松，避免用后门扇下挂。 4、门窗安装总的质量控制

4.1木门框必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。

4.2 铝合金窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。

4.3门窗的安装：玻璃与框料、框料与洞口之间必须牢固密实。 4.4凡门上单块玻璃≥0.5m2,窗单块玻璃≥1.5m2均采用安全玻璃。

4.5所有外窗距楼地面≤900部分采用安全玻璃，并于室内设防护窗栏。

4.6安装结束后，铝合金门窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、开闭性能试验。 5、确保木门开启灵活，关闭严密措施

5.1 门窗的用料要用干燥的木材制作，含水率应符合规范要求，防止风吹、日晒、风淋。 5.2 门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。 5.3 运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应在室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放；室内应清洁、干燥、通风。 5.4 验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。 5.5安装门窗框时留缝要符合规范要求。

5.6制作门窗时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。 5.7保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

5.8抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

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第十四章安装工程

1、本章节重点、难点摘要

★建筑给排水及采暖工程施工技术措施

★建筑电气安装工程施工方法及质量保证措施 2、安装工程概况

溧水县人民医院门急楼工程安装部分在本标段中包含给排水、强电等。 3、主要分项工程施工工艺流程 3.1电管暗敷设工艺流

暗管敷设 预制加工测定箱盒稳注盒箱管路连接管口封堵固定电管3.2 管内穿线工艺流程

电管暗敷设工艺流程 选择导线弹 线定位准备工作放线断线导 线线 绑与 扎带带护口导线连接桥架安装导线焊接护地线安装 线绝路缘检摇查测

3.3电缆桥架施工工艺流程

预留孔洞金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架安装架内配线防火封堵

3.4电缆敷设施工工艺流程

电缆沿桥架敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设

3.5配电箱（盘）安装工艺流程

配电箱(盘) 安装交底弹线定位明装配电箱、盘暗装配电箱、盘盘面组装实固电物加定盘排工电配列具线箱盘( )固定绝缘摇测

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3.6室内排水管道安装工艺流程

安装准备预制加工干管安装立管安装安装准备支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验

3.7给水管道安装工艺流程

预留孔洞预埋套管安装管道预制加工管道安装堵塞孔洞防腐处理支架安装水压试验系统冲洗调试通水试验竣工验收4、主要施工技术措施及质量要求 4.1建筑给排水施工技术措施及质量要求 4.1.1、预埋与预留流程图

施工准备→套管制作→定位→套管安装→报检→拆模保护

4.1.2、套管预埋阶段控制

4.1.2.1、水、暖、电工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须跟上土建施工进度，确保主体顺利上升封顶。在预留预埋阶段，水、电、暖分三个班组进行施工，根据各自工程量的大小，投入相应的人材机，确保预留预埋顺利进行。

4.1.2.2、本阶段的施工重点与难点在于：由于本工序持续时间长，间断施工，必须确保预埋预留位置准确，严禁错埋、漏埋。水、暖中的穿墙套管下料尺寸必须精确，避免影响。

4.1.2.3、土建支模。预埋预留工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。

4.1.2.4、预留预埋是给排水专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

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4.1.2.5、按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。 4.1.2.6、保温管道应按保温管道外径考虑。

4.1.2.7、穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。

4.1.2.8、当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。

4.1.2.9、 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。 4.1.3、套管制作与安装

4.1.3.1、刚性防水套管制作

不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，保温管道的套管不小于母管的保温层。人防滤毒间、通风机房至人防掩体的预埋套管用钢板卷制，接缝双面满焊。穿本建筑外墙的套管采用Ⅳ型刚性防水套管。 刚性套管制作规格见下表 Dg 50 80 100 125 150 200 250 D1 60 108 133 159 219 273 D2 114 140 159 180 203 273 325 D3 115 141 160 181 204 274 356 D4 225 251 280 301 324 394 446 δ 4 4.5 4.5 5 6 7 8 b 10 10 10 10 10 10 10 h 4 4 4 5 6 7 8 重量kg 4.98 6.37 7.52 8.90 10.93 15.73 20.22 套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90°角。 4.1.3.2、柔性防水套管制作

(1)、屋面层套管下口与楼板天顶平齐，套管出屋面高度应高出成品屋面层300mm。

焊接止水环时必须根据屋面楼板厚度、隔热防水层厚度及屋面面层厚度确定套管的长度及止水环位置。

4.1.3.3、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

4.1.3.4、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

4.1.3.5、柔性套管法兰上的螺孔安装时螺孔内填满黄油，两侧用密封胶带贴严密。

4.1.3.6、排水套管安装。放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别，排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。 4.1.4、给水系统安装

4.1.4.1、生活给水系统设计简述

室内冷水给水管采用不锈钢管，室内消防给水管采用热镀锌焊接钢管，管径DN80以下的采用丝扣连接，管径等于或大于DN80时，采用沟槽式卡箍连接。 4.1.4.2、安装流程图

施工准备→支架制安→干管安装→支管安装→分段水压试验→给水设备安装→系统水压试

验→室外管道保温→末端给水设备安装→管道冲洗→系统消毒→系统调试

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4.1.4.3、施工准备 ①编制作业指导书

根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的规范规定，生产厂家有关技术标准及施工特点，与相邻管道及其他设备的交叉点控制，分项工程进度计划与其他专业之间施工配合，安全生产、文明施工的要求编制详细的作业指导书，重点部位进行书面技术交底。 ②材料计划

根据工程进度，编制材料进场计划，因本工程面积大，给水系统有冷、热水直供饮用等多个系统，管材、管件材料品种多样。合理利用资金，计划使用材料十分重要。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，资金占用，增大库存容量，增加二次搬运等浪费。 ③材料验收

严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。

利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。 ④材料保管

防雨、防晒、防碰撞的材料如HDPE管等应存放在环境温度不大于38℃的室内。材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐。 4.1.4.4、支、吊架制安 ①管道井内支架制安

(1)、给水管在管道井内与喷淋干管和排水干管共用承重支架，承重支架距地0.3m，薄壁不锈钢给水管承重支架用80³6mm钢板制作对夹式哈夫承托，固定在承重支架槽钢上。 (2)管道井每层设置承重支架，在混凝土梁上安装。

(3)薄壁不锈钢管与碳钢支架接触面采用δ3橡胶板做隔垫，防止电化学腐蚀。 ②吊顶内的支架制安

(1)吊顶内管道安装采用角钢支架，管道的始末端及拐弯处的500mm内必须设立支、吊架，直管段上的支架最大间距如下表。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。薄壁不锈钢管固定支架的间距不大于15m。

管道活动支架的最大间距表(mm)

公称直径（DN） 水平管 立管 10-15 1000 1500 20-25 1500 2000 32-40 2000 2500 50-65 2500 3000 80-100 125-150 3000 3000 3000 3000 4.1.4.5、室内给水管连接 安装流程图：安装准备→抽样检验→预制加工→总干管安装→支干管安装→支管安装→封

扣堵洞→分段水压试验→支干管安装→系统水压试验→管道冲洗→系统消毒

A、材料的质量要求

不锈钢管必须具有制造厂的产品质量证明书，并应有化学成分、机械性能和热处理证明文件。表面不得有裂缝、重皮，厚度偏差不得大于8%，并无机械损伤及严重损伤缺陷，无锈斑。不锈钢管在运输及堆放中应与碳素钢分开，严禁碳素钢制品堆放在不锈钢管上面。 B、管道下料及连接

按照设计图纸结合现场情况进行下料，使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除清。使用机械套丝，丝纹长度应与管径相匹配。与配件连接处需用专

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用密封胶，保证使用后不渗漏。 4.1.4.6镀锌管道的卡箍连接

管道沟槽式卡箍联接结构由上半卡箍、下半卡箍、密封胶圈、螺栓等组成，在管端部用专用滚槽机械，滚出沟槽。卡箍连接的关键工艺是沟槽的制作质量，沟槽是卡箍固定管道的重要槽穴。沟槽制作要均匀，深浅要一致，宽度和深度尺寸必须符合要求，不同管径的管子其沟槽尺寸是不同的，因此滚槽机的轧滚规格必须与被滚槽的管子相匹配。滚槽时，管子中心线必须与轧轮中心线平行，使轧出的沟槽与管子中心轴垂直。另外，必须保证沟槽边缘至管端的长度符合规定，在滚槽时应将管子端口靠紧滚槽机。所以要求管口端部应平整、无毛刺，端口应垂直于管子中轴线。沟槽断面与管子中心线要垂直，防止歪斜。挤压沟槽时要均匀地分多次挤压，沟槽要防止太浅或过深，深度以胶圈的半径为度，不允许存在翻边、皱折，镀锌层剥落等缺陷。装配时,卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中,实现管道自动对中,在卡箍内腔装有橡胶密封圈,其剖面呈∩型。与密封圈唇边贴合管道密封圈座上不应有纵向划痕和重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口等缺陷，在组对前应将表面清洗干净、去除油污、尘土，以保证密封圈的唇口和管道密封圈座贴合的严密性。当拧紧上下卡箍的锁紧螺栓时,卡箍将密封圈压紧在管端上, ∩型密封圈变形,胶圈压紧在管端上形成静密封。要全部落入沟槽中。卡箍两侧螺栓要均匀拧紧。 4.1.4.7镀锌管道的丝扣连接

在施工前要检查管材、管件的质量，镀锌管要具有出厂合格证书，指标要符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚符合要求。管件应无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。

管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口，螺纹的加工精度应符合国标《管螺纹》的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，采用铰板套丝时，先调刻度盘的管径刻度，推动铰板时用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN25-32分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割牙和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证渥油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹加工长度视管径大小而定，一般以紧固后外露2-3牙为宜。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损。 4.1.4.8、管道系统阀门安装

①本工程设计给水管道系统DN50㎜以下的采用铜截止阀，DN50㎜以上的采用铜闸阀。 ②水泵进出口及水箱进出口阀门全数进行水压试验。系统上的控制阀门按10%随机抽样进行水压试验。

③法兰阀门密封垫采用δ3橡胶垫，丝扣法兰连接，密封垫不得凸入管内。

④热水泵进出口水总管安装铜法兰闸阀，水泵进水管上安装Y型过滤器、偏心大小头、出口水管上安装同心大小头、压力表、法兰止回阀、水泵。进、出口水管上安装不锈钢避振伸缩节，避振喉伸缩节安装时应成原始状态，不得用伸缩节调节长度、轴向偏位，不锈钢避振伸缩节见右图。 ⑤所有阀门配件连接螺栓均采用热镀锌螺栓、平垫片，振动部位弹簧垫片齐全，螺栓应与螺帽平齐。

4.1.4.9、消防箱安装

①消火栓为SN65型，水口为19mm，水龙带选用衬胶水带，水龙带规格为DN65*25m，水充实水柱不小于10M。

②消防栓箱系统安装工艺流程图

安装准备→预制加工→干管安装→支管与消防箱安装→分段水压试验→系统水压试验→刷

漆→消防箱门及内部配件的安装→放水试验

③在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞，墙厚度为240mm时，消火栓采用下进式。留洞

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尺寸为带水喉的消防箱洞口宽度800mm高度1300mm。洞底距地坪580mm。不带喉的消防箱的留洞尺寸为宽度750mm高度1100mm，洞底距地坪650mm；墙厚为200mm时，消火栓采用侧进式，留洞尺寸为高度缩小200mm，即带水喉的消防箱洞底距地坪8800mm洞高度为1100mm。不带水喉的消防箱的洞底距地坪950mm，洞高度尾900mm。

④消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。

⑤消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。消火栓安装前进行抽样水压试验确定消火栓耐压质量和严密性质量。栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。栓口中心距地坪4.1.1米，偏差值应在20mm以内，且保持在同一标高上。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，偏差应控制在5mm以内。

⑥消火栓系统进入人防后在人防一侧加设总控制阀门。使得关闭该阀门后人防内的消火栓系统与外界隔绝。

4.1.4.10喷淋头安装

①喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头在安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格型号相同的喷头更换。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗或墙面的距离应符合设计要求。

②当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于4.1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。

③当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范规定：

水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 4.1.5、水压试验 4.1.5.1、水压试验简述

本工程设计给水、热水系统分别作1.0Mpa水压试验，卫生间墙内暗敷的给水支管在隐蔽前作分段水压试验。消火栓、喷淋系统试压为1.0Mpa、1.4 Mpa水压试验。 4.1.5.2试压流程图

试压准备→管道加水→不锈钢管分段试压→不锈钢热水管分段水压试验→给水系统水压试验→热水系统水压试验→消火栓管分段试压→消火栓系统试压→喷淋系统分段试压→喷淋系统

试压

4.1.6、管道冲洗 4.1.6.1冲洗流程图

冲洗准备→各系统冲洗→拆卸件复位

4.1.6.2冲洗准备

①冲洗水源利用水压试验的水源。 ②利用临时水箱作贮水设备冲洗。

③室内排水管道与室外排水系统未接通前，采用水压试压的临时排水管道排水。 ④拆卸所有压力表、温度计等仪表。

⑤拆卸过滤器上的过滤网，拆卸给水系统减压阀和止回阀，用临时短接连通，关闭临时水泵等进出口阀门。

4.1.6.3管道冲洗

在工程竣工验收前用洁净的自来水将管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。冲洗时以1.5－2.5m/s的流速，将各系统进行反复冲洗。每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。给水管道主干管冲洗合格后

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再冲洗各个卫生间的支管。

喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。 4.1.7、污水排水系统安装

4.1.7.1污水、废水排水系统简述

室内雨水管采用UPVC管，粘接接口，排水管采用柔性聚丙烯超静音排水管，专用橡胶圈密封。与潜水排水泵连接的管道均采用镀锌钢管，丝扣相连； 排水采用潜污泵从集水坑抽水送至室外邻通的排水窨井。 4.1.7.2污水、废水排水系统安装阶段控制 ①地上层排水系统安装阶段的控制

地上层排水立管安装随土建主体进度，滞后主体三层施工进度，主体封顶后的10天内将排水立管送出屋面，为土建屋面防水施工创造条件。 ②卫生间排水支管安装阶段的控制

卫生间排水支管及卫生器具蹬高管道安装前配合，装潢根据卫生器具的型号进行二次优化设计后安装。在土建卫生间墙、地面面砖铺贴前安装到位。 ③卫生器具安装

与装潢施工单位密切配合，与卫生间墙、地面面砖铺贴穿插安装。 4.1.7.3安装流程图：施工准备→地上层污水排水系统安装→闭水试验→灌水试验→通球试验→雨排水系统安装→卫生设备安装→通水试验。 4.1.7.4施工准备 ①人员准备

因本工程排水管道施工任务量较大拟成立1个专门排水管道安装组。 ②机械准备

配备2台电焊机、2台砂轮切割机等辅助机械。 ③材料准备

根据施工进度计划分批组织材料进场。 4.1.7.5排水柔性聚丙烯超静音管 ①材料质量要求

排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密，橡胶圈不老化，粗细均匀，无气泡、无重皮。

②安装方法及要求

a、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

b、污水干管安装：按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连，将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将予留管口装上临时丝堵。

c、污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，立管检查口设置按设计要求，安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托立管下部插口插入下层管承插口内，将橡胶圈及压盖套在插口上，立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，紧固卡箍螺栓，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。安装好立管支架，立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

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d、污水支管安装：支管安装应先搭 好架子，将托架按坡度栽好，将管子托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管予留口尺寸找准，并固定好支管，然后紧螺栓。支管安装完后，将卫生洁具或设备的予留管安装到位，找准尺寸，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵严，予留管口装上临时丝堵。

卫生洁具、地漏、清扫口等登高管的座标，根据电脑排版的效果图，按各型卫生间分别统一制定模板，统一尺寸，达到整个工程标准一致。 4.1.7.6管道灌水试验

排水横管均作灌水试验，将灌水试验的横管下部的立管上最近的检查口用气囊堵严后进行灌水试验。

4.1.7.7通球试验

立管均从立管的上部向下一次性通球试验。管道通球畅通为合格。 排水管道在通水试验前进行通球试验，采用管径70%的木球进行通球。 4.1.8、雨水系统安装

4.1.8.1管道连接与安装

采用承插塑料排水管，粘接连接。

在土建主体结构工程施工在一、二层模板拆掉，现场清理干净后即可进行排水立管的安装，在立管上部设立有效的防护挡板与禁止标志，防止管道遭受损坏。封顶后及时将通气管送出屋面，以免影响屋面施工。

先将预制好的管段用铁丝临时吊持，查看无误后再进行连接，连接后迅

速摆正位置，按照规定校正坡度，用木塞卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，带固定连接后，再固定支承架，但上卡箍不宜过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严，支模浇筑混凝土封堵孔洞。 横管长度超过2ｍ时设置伸缩接，但伸缩接间距不得超过4ｍ，立管伸缩接设置在每层水平支管三通的下部距顶棚400ｍｍ以内，横管伸缩接采用橡胶圈锁紧式。管端插入伸缩节后与伸缩接需留间隙，夏季为5－10ｍｍ，冬季为10－15MM。

排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部

位的地坪以上1.0米，为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧，并在安装前核对有关图纸，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。管道敷设时尽量避免使用90ｏ弯头，需用90ｏ弯头时，一律采用门弯。三通一律采用ＴＹ型顺水三通或45ｏ斜三通，水平管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200ｍｍ，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，其与墙面距离不得小于400ｍｍ。水平干管的拐弯处需设置检查口，水平直管段上检查口的最大间距不得大于15米。立管检查口隔层设置，立管拐弯处的上部设置检查口。

按照管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，做出标记，并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。

按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸，管道距墙、柱尺寸控制在20－25ｍｍ之间。

在每个楼面上采用50＊5ｍｍ的角钢、－40＊4ｍｍ的扁钢做固定支撑，扁钢与管子间采用δ＝3ｍｍ厚的橡胶板衬垫。水平管采用专用塑料管卡。水平管在拐弯处的300ｍｍ以内，长度达到300ｍｍ以上的支管均应设置支撑。

主立管的底部横管的拐弯处及器具排水管接入点应采用角钢制作门式吊架作为承重支吊架。 雨水管道支架最大间距按照下表 管径mm 50 75 110 125 160 立管m 1.2 1.5 2 2 2 横管m 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 4.1.8.2雨水系统安装阶段的控制 南京市第八建筑安装工程有限公司 52

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土建主体各个屋面层混凝层面施工时，将雨水斗配合预埋在屋面混凝土内。根据设计要求屋面雨水横管的安装部位在空调、消防、电气管线的下部，安装时与有关专业协调。在控制吊顶总高度的前提下，雨水管最后安装。 4.1.8.3雨水系统安装流程图

施工准备→雨水斗安装→雨水管安装→灌水试验。 4.1.8.4透气管出屋面的防渗漏措施

透气管出屋面的在屋面楼层设置钢性防水套管，套管翼环需两面焊接。套管下面与屋面板平齐，上面高出100ｍｍ。

4.1.8.5雨水管安装前的检查

管子进货后由监理、业主共同现场抽样送法定检测单位检测，取得合格报告后，方可进行安装。 管子应堆放储存在不大于40ｏc的库房内，距离热源不小于１m，库房应有良好的通风条件。管材应堆放在平整的地面上，叠置高度不得超过1.5m。

采用与管材材质一致的粘结剂，粘结剂内不得含有团块，不容颗粒，不得呈胶粘状态和分层现象。不同型号的胶粘剂不得混合使用。

安装时管子切断可采用砂轮切割机或者手工锯切，但要保证管子断面与管中心线垂直。切割后的管材断面毛刺要清除干净。管材与管件连接断面必须干燥、清洁、无毛刺，如有污垢可采用棉纱蘸丙酮擦净。管子插入承口深度如下表： 公称外径（mm） 50 75 110 160 最大允许插入深度（mm） 31 44 61 80 4.1.8.6雨水管质量控制与保管 管子进货时要检查随货同行的文件资料，生产厂家的资质证书、生产许可证、入网许可证、消防许可证、检测报告、合格证。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材的外表应有明显的标明规格、生产厂家和商标。管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且要基本色泽一致，粘结胶水的包装盒上必须有生产厂名、地址、生产日期、有效期、说明书、合格证等齐全。

横向管道严格按照设计要求设置坡度，并且不得小于下表： 4.1.8.7管道坡度

生活污水塑料管道的坡度 序号 管径 标准坡度‟ 最小坡度‟ 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 但与其他管道或设备穿插发生矛盾时，以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。

安装时管子下料要准确，管材在粘合前承口内及管端外侧擦拭干净，无尘沙和水迹，当表面有油污时，采用香蕉水或丙酮擦净。

管材根据实测承口深度在管端表面划出插入深度标志。胶粘剂先涂刷在承口内侧，后涂刷在管材插口的外侧，胶粘剂涂刷时要迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入预先划出的插入深度标记处，并再将管子旋转90o，管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净，并将管道静置，待接口固化后方可搬动。

施工过程中临时敞口要及时封堵，防止异物进入管内。

卫生设备的预留在安装前需核对有关设备的排水口尺寸，防止卫生设备安装时对不上位置。并在

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临时封堵的洞口上方做挂禁示牌。

管道安装完毕后，对管道的外观和安装尺寸进行复核检查，复查无误后做好安装记录和质量评定记录。

4.1.9、卫生器具安装

4.1.9.1二次深化设计

卫生器具安装前配合装璜对卫生间墙面砖、地砖的型号、规格及对卫生器具的要求进行二次深化设计，利用电脑进行排版。 4.1.9.2大便器安装

①座便器及低水箱安装前检查应完好无损。

②座便器应在装璜地面施工结束后安装，在地面施工时将排水管口预留出地面15－20㎜，座便器部分，地面不应有坡度。

③座便器安装接口采用专用黄油圈（供货商配套附件）密封。 ④座便器与地面接缝处打防水硅酮胶。

⑤座便器低水箱根据业主供货情况，如采用挂壁分体式低水箱时，低水箱在墙面上钻孔固定在墙面砖上钻孔，应先采用金刚钻头将面砖釉面钻透后，再用冲击钻头钻孔。

⑥座便器与地面固定及水箱与墙面固定螺栓均采用不锈钢膨胀螺栓。座便器固定螺帽采用封头式螺帽，螺栓与陶瓷接触面用δ3橡胶垫片。 ⑦大便器角阀上应设装饰罩。 4.1.9.3台式洗手盆安装

①配合台面板供货商，按洗手盆形状尺寸将台面板开孔。

②洗手盆用金属支架固定，支架与洗手盆的接触面用δ3橡胶板做隔垫。 ③混合水龙头与洗手盆连接处垫δ3橡胶垫片。水龙头应固定牢固。 ④角阀上应设不锈钢装饰罩。

⑤混合水龙头左侧接热水、右侧接冷水。

⑥连接角阀与水龙头的金属软管应平行，不应任意扭曲。 ⑦台式洗脸盆及水龙头与台面板接合处打硅酮胶。 4.1.9.4卫生器具通水试验

给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。

①逐层打开卫生器具（同时打开不少于每层的1/3）进行通水,水流应不溅出卫生器具外面，流速应均匀。

②堵住排水栓检查、应无渗漏。

③打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。 4.1.10、油漆标识

①所有明装的消防、喷淋管道刷红漆。

②排水管道刷黑漆（压力排水管刷红丹防锈漆后刷黑漆2遍）。 ③支架刷红丹防锈漆2遍后刷灰色面漆2遍。

④1.0Mpa法兰阀门及＜1.6Mpa丝扣阀门刷黑漆，＞1.6Mpa的法兰阀门刷灰漆。 ⑤所有阀门手轮刷红漆，止回阀阀盖、蝶阀阀板指针刷红漆。

⑥管井吊顶的给水、消火栓、喷淋立、干管贴管道名称标签和水流方向箭头。 ⑦设备及室外水泵接合器贴名称标签和编号。 4.1.11、调试

4.1.11.1给水系统调试方案 ①市政直接供水

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消防水池、生活水池的进水流量和最高水位设定。地下室各配水点压力调整到0.3MPa。 ②一层以上热水变频供水

(1)变频水泵空载单机试运转2h，水泵应无异常振动，轴承温升正常。 (2)供水运转试验，调整水泵启停压力范围0.03~0.05Mpa。 4.1.11.2污水排水试验方案

①从顶层向下至一层，按顺序同时打开不少于五层的全部配水点的水龙头和水箱排水观察，应排水畅通，观察污水井应排水畅通无积水。

②调整各配水点水流量，水应不溅出卫生器具外。 （四）、雨排水调试方案

①屋面清扫干净，无污物、杂质。

②用自来水漫流屋面，雨水斗应吸水迅速，停水后屋面无积水，观察雨水应排污水畅通。 2、电气工程安装施工方案 2.1、电线导管敷设

2.1.1电线导管安装阶段的控制 主体施工预埋阶段

电气配管必须对照施工图，按照各系统及各回路一一做好标记，不得遗漏。现浇混凝土内的线管配合土建主体施工，同期穿插预埋。 砌体内线导管预埋

砌体内的线导管在土建砌体一周后剔槽埋设，并保证土建墙面粉刷进度的需要。 吊顶内线管的敷设

装潢吊顶内的线管配合装潢模数进行线盒位置的调整，在装潢龙骨安装前安装到位。 2.1.2暗敷电导管预埋流程图

预制加工→盒箱定位放线→线管接地→隐蔽前验收→复查

2.1.3工厂化半成品预制加工

线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，采用电动套丝机套丝，滑轮煨弯机煨制弯头。暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍，达到缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。 2.1.4盒箱定位放线

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

2.1.5线管接地

钢导管不得采用焊接的方法连接和接地，应采用专用丝扣管箍连接，并采用专用接地卡和接地线进行接地跨接。 2.1.6隐蔽前验收

暗敷管道安装完毕，隐蔽应要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。 2.1.7复查

在土建单位拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。 2.2、电缆桥架安装

2.2.1安装阶段的控制 1、竖井电缆桥架安装

竖井内的电缆桥架在土建主体封顶后安装。 2、楼层电缆桥架安装

楼层电缆桥架在所有水管安装前安装到位。 2.2.2安装流程图

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施工准备→进货检验→定位放线→支吊架安装→桥架安装→接地保护→防火封堵→检测。

2.2.3施工准备

技术交底进行图纸会审，与通风空调、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出要求。 2、劳动力准备

因电缆桥架安装工程量较大，拟设2个电缆桥架安装组。 3、材料计划

因本工程桥架数量较大，安装周期较长，拟根据工程进度组织电缆桥架分批进场。 2.2.4进货检验

1、电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。 2、电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。 3、电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。

4、托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。 5、连接片、螺栓、垫片应齐全。

6、伸缩节的伸缩预留量应符合设计要求。 2.2.5定位放线

根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。

桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。 2.2.6支、吊架安装

桥架支、吊架安装间距表 序号 桥架规格（mm） 支、吊架间距（m） 1 150³75 3 2 200³100 3 3 400³200 2 4 600³200 1.5 5 800³200 1.5 6 1000³200 1.0 说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。 2、支、吊架安装

(1)、支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。

(2)、支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径φ10.5mm。

(3)、在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝应饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。

(4)、垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。 2.2.7桥架安装

1、桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

2、桥架直线段超过30m时应设伸缩节。

3、敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。 4、桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。

5、桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用

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接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。 2.2.8防火封堵

电缆敷设，将电缆桥架穿楼板、穿桥处，电缆桥架与墙、楼板的缝隙以及电缆与电缆桥架间的缝隙用优质防火胶泥封堵严密，表面抹平压光。 2.3、配电箱柜安装

2.3.1配电箱柜安装设计简述

本工程设计落地式配电箱安装在地坪上，用槽钢作基础。壁挂配电箱下沿距地1.5米安装，强电间上、下排安装的配电箱最下沿距地1.5米安装。 2.3.2配电箱安装阶段的控制 1、配电箱安装

照明配电箱在电缆电线敷设前安装到位。设备控制配电箱在设备安装扫尾阶段，电缆敷设前安装到位。

2、强电井配电箱安装

强电井配电箱在电缆敷设后安装，母线槽插接箱在封闭式插接式母线安装到位。楼层墙面暗装开关箱，在土建粉刷前将箱体安装到位。二次线路板及配电箱门面在穿线结束并线前安装到位。 2.3.3安装流程图

设备开箱检查→基础槽钢制安→配电箱柜安装→检查接线。

2.3.4设备开箱检查 1、开箱检查

设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装部位后再开箱检查。 2、搬运防护

在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。 2.3.5基础槽钢制安

落地安装的箱、柜应安装在基础型钢上，型钢可根据此箱柜的外形尺寸和重量，用与配电箱、柜相匹配的槽钢做基础底座。制作时将槽钢矫正、校直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础槽钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础槽钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢安装完毕应采用40³4热镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地主干线进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础槽钢有可靠的接地。 2.3.6配电箱柜安装

箱、柜定位安装时，成排箱、柜应按施工图的布置，顺序安放在基础槽钢上，按箱、柜安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定，并且防松垫片齐全。

2.3.7检查接线

1、成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，零线—蓝色，接地—黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。 2、引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。 3、铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。 2.4、电缆敷设

2.4.1电缆敷设阶段控制 1、楼层电缆敷设

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楼层走道因安装的管道繁多，电缆桥架又设在上层，应在管道保温前将电缆敷设到位。 2、电缆井内电缆敷设

强电井的门锁安装后即可以敷设电缆。 2.4.2安装流程图

施工准备→电缆敷设→标识→电缆终端制作

2.4.3施工准备 1、复测电阻

⑴1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

⑵1KV～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。 ⑶电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包裹密封后再用黑胶布包裹严密。 2、机械设备

该工程电缆量较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 3、辅助设施

放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮. 4、指挥与操作

(1)、放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。

(2)、电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。 2.4.4电缆敷设 1、在桥架内敷设

水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。

垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫 。

电缆在桥架内占截面积不应大于40%。 2、电缆穿管敷设

电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配。 电缆允许的最小弯曲半径表 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 2 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 3 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径 电缆占穿管截面积不应大于40%。 2.4.5电缆标识

电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。 2.4.6电缆终端制作

电缆终端采用镀锡端子液压压接。 2.5、管内穿线

2.5.1管内穿线的阶段控制 各楼层土建墙面粉刷后穿线。 2.5.2安装流程图

施工准备→穿线→并线→防水防潮措施。 2.5.3施工准备

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1、电线进货后及时随机抽样送检测部门进行导线性能的检测，获取书面合格证明。 2、检查、疏通电线导管，应畅通、干燥、无杂质。 2.5.4穿线

1、电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。 2、电线在箱、盒内应留有余量。

3、同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头。 4、不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内。 5、卫生间、厨房等潮湿部位穿线后导线管口用防火胶泥封堵严密。 2.5.5并线

1、两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。

2、导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。

3、导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。 4、成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。 2.6、开关插座安装

2.6.1开关、插座安装阶段控制

开关、插座在线路并线结束后，灯具安装前安装到位。 2.6.2安装流程图 复测接线盒→接线。

2.6.3复测接线盒

开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应不大于1mm，成排盒子标高偏差应不大于0.5mm。门边开关与门框侧距离统一为200mm。 2.6.4开关、插座接线

检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值必须不小于0.5MΩ。 用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。 导线与开关、插座接线应牢固无松动。

全大楼同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一楼层偏差应不大于1mm，同一房间高度偏差应不大于0.3mm，成排开关、插座标高偏差应不大于0.1mm。

单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接 ,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座 , 面对插座的右孔与相线连接 ,左孔与零线连接 。单相三孔、、三相四孔及三相五孔插座的接地 （PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 2.7、接地

2.7.1、接地系统简述

本工程设计采用综合接地系统，综合接地电阻不得大于1Ω。 本工程设计电力系统的接地形式为TN-S型，保护线(PE线)和零线（N线）分开。采用专用导线（五

2

芯电缆之一芯）做PE线。PE线最小支线截面积不得小于2.5㎜，所有电气设备的外露可导电部分、金属线槽、穿线管等均需与PE线作可靠连接。 2.7.2接地施工的阶段控制

地下室配电房、机房、电缆井、卫生间接地干线的引出线，配合土建主体施工，同步采用40³40扁钢引出。

2.7.3安装流程图

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电缆桥架接地→电缆进出户接地→立管接地→灯具接地→总等电位→MEB接地。 2.7.4电缆桥架接地

每路电缆桥架的始末端不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）或接零（PEN）连接。 2.7.5电缆进出户接地

有金属护套的电缆在进出户处金属护套上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接。 2.7.6立管接地

每根给水、消火栓、喷淋、生活排水管分别与最近处的接地干线作可靠连接。每根管道不少于2处。镀锌钢管、铸铁管采用40³4镀锌扁钢卡箍连接。铸铁管、不锈钢卡箍应与铸铁管有可靠的导体连接，因氯丁胶密封材料影响导体连通时，采用专用接地卡在卡箍的上下连通。 2.7.7配电箱接地

所有配电箱的非带电的金属体采用专用接地螺栓跨接并标识。跨接线采用4㎜2双色绝缘层的软铜芯导线。

2.7.8强电井、弱电井接地

强电井、弱电井内竖向设置40³4镀锌扁钢作PE干线，电缆桥架、封闭式母线槽均与PE干线可靠连接。

2.7.9总等电位（MEB）连接

PE干线、建筑物内的水管、空调管等金属管道及建筑物钢筋连接。

卫生间、空调机房、水泵房、消防安保中心、通讯机房内设置25³4镀锌扁钢作LEB端子板进行局部等电位联接。

各层内设置25³4扁钢作LEB端子板，用于电井内辅助等电位联结。 2.8、调试

2.8.1综合调试 1、调试目的

调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足各区功能房间的功能需要，是否达到设计的要求。为功能房间工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。 2、调试项目

主要包括暖通系统、消防给水系统设备、电梯等供电调试。 3、准备工作

调 试 专 用 设 备 表 名 称 三相调压器 单相调压器 大电流升流器 大电流升流器 耐压试验变压器 电流表 电流表 电压表 电压表 规 格 JSG－6KVA/0.5 TDGC－3KVA/0.5 0～800A 0～1200A 0～50KV 0～500A 0.5级 0～2000A 1.5级 0～100V 0.5级 0～400V 0.5级 单 位 台 台 台 台 套 个 个 个 个 数 量 3 3 1 1 1 3 1 2 2 南京市第八建筑安装工程有限公司 60

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电压表 电流互感器 电流互感器 电流互感器 电气秒表0.5级 摇表 摇表 双臂电桥 压力表 压力校验器 接地电阻测量仪 钳型电流表 相序表 半导体点温计 对讲机 扬声器 玻璃酒精温度计 玻璃酒精温度计 0～100V 0.5级 1000/5 0.5级 500/5 0.5级 2000/5 0.5级 500V/1000MΩ 2500V QJ23A型 0.4级 271.01、271.11型 ZC－8型 V/A两用0～1000A、0～500A 0～300℃ 0～150℃ 0～200℃ 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 套 套 套 套 套 套 支 支 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 3 2 3 2.8.2低压配电调试方案 1、调试目的

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。 2、调试项目 ①线路测试

②低压配电柜、屏、箱调试 ③动力系统送电测试与调整 3、准备工作

①调试过程中使用的仪器、仪表、所有测试表计均应通过检测机构检验合格。 ②调试前检查项目

a.检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全； b.检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路； c.检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束； d.检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。 4、主要调试内容 ⑴、线路测试

系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。 ①、电线、电缆绝缘测试包括：

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a、检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。 b、检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。 c、测量电线、电缆的连续性。

d、用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。 ②、对地线进行接地测试。

a、送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。 b、按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。 ⑵、低压配电柜、屏、箱调试 ①、配电柜、配电箱功能测试步骤

a、对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。

b、根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。 c、清除内部灰尘和油污。

d、检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 交直流回路强、弱电回路不应相混。

e、检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

f、二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。 g、回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。 ②、电气系统模拟动作调试：

a、各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。

b、送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。

c、采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

d、按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。

③、继电保护及系统自动装置、检验调试内容

a、继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。 b、变流器、仪表变压器及其回路的检验。 c、继电器与辅助设备，机械部分的检查。

d、继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线槽，电缆耐压试验。供电回路插

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接母线槽及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪

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络现象。（50mm以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。） ④、继电器与辅助设备电气特性检验。

a、对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求： 能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁； 能最大限度地利用电动机的过载能力， 保证电动机正常起动。

b、结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。 c、结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。 d、用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。 e、继电保护装置及系统自动装置整组检验。

f、利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。 g、继电器的一般性检验：

继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。 继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。

继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

⑤、测量仪表和继电器的检验

a、检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。

b、用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。 ⑥、指示仪表的检验

a、一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

b、外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。

c、低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

d、时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。

e、继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。 ⑦、二次回路的检验与投入 投入运行前的准备工作 a、设备、元件的检查

检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。

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检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。

检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。

检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。

检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。 检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。 b、回路连接正确性的检查：

直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。 仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容） 检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 交直流回路强、弱电回路不应相混。

欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。 c、二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况

检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。 检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。

测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。

在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。

变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。 d、二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。 e、电气系统模拟动作调试

各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。 送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。

采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：

控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。 ⑶、动力系统试运转

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①、电动机试运转

a、电动机运转前检查和干燥。

b、检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。 c、按设计要求调试控制回路和继电保护装置。

d、试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。 e、试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写“电动机检查试运转记录”； f、按“低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定；

⑷、安全措施和应急措施

①、调试小组人员用无线对讲机联络。 ②、电气开关和控制开关专人通知。

③、系统调试重点为热泵机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。 ④、对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。

⑤、调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品。布置适用的灭火器材。

⑥、会同业主方、所有施工单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。

⑦、调试区域挂牌警告，专人警卫。 ⑸、调试记录和调定状态标识

①、采用江苏省有关的质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。 ②、参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。 ③、供应厂家所提供的调试表格作为附件。 ⑹、参考资料

①、进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。

②、低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。 ③、合同对工程的调试要求。

④、供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。 ⑤、设计修改说明。

⑥、本工程其它系统的调试方案。

3、安装工程执行的施工及验收规范（规程、标准） 4、安装劳动力的投入

根据对本安装工程工期质量要求的评估除做到施工安排科学、合理、紧凑和充分利用施工机械提高生产效率外，在各安装阶段计划充足劳动力的投入量，以确保工程按期、高效、优质地交付使用。劳动力由项目部根据实际施工进度向工程处申报，由工程处统一调遣。详见第三章《劳动力计划表》。

5、安装施工机械机具的配备

所有机械、机具由机管员建立台帐，统一调度，各专业班组使用做到定人、定机、定岗，机管员负责做好机具的检查、维修和保养，减少施工过程中的机械故障率，保证施工生产顺利进行。 安装施工机械设备一览表 序号 1 2 名称 直流焊机 交流焊机 规格型号 AX-300 BX1-500 单位 台 台 数量 4 9 进场时间 2008.03.01 2008.03.01 南京市第八建筑安装工程有限公司 65

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 氧气设备 联合角咬口机 弯头咬口机 电动砂轮切割机 开槽机 台式钻床 手动试压泵 电动试压泵 角向磨光机 电锤 手电钻 液压开孔机 液压弯管机 联络对讲机 施工配电箱 安全变压器 葫芦 压线钳 手持式除锈机 卷扬机 滑轮 电动切管套丝机 热熔器 管道开孔机 管道滚槽机 YZL-15W YZW-15W GMS34 ZQ4116 2.5MPa 4D-SY JIZ-ZD2-13A 380V/220V/36V 3T、5T 5T 16T 23T-LI3-100 1001型 901型902型 套 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 台 台 台 台 台 只 把 台 台 只 台 台 台 台 4 1 1 6 5 5 3 2 3 24 9 3 3 12 20 12 各6 6 3 1 6 2 6 3 3 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 2008.03.01 6、安装工程计量检验、检测设备的配备 计量检测设备必须严格按检验周期进行周检，确保检验和测试结果的有效性、准确性和合法性。

安装工程计量检验、检测仪器一览表

序号 名称 规格型号、精度 单位 数量 检测周期(月) 南京市第八建筑安装工程有限公司 66

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 接地电阻测试仪 兆欧表 万用表 钳形电流表 游标卡尺 千分尺 塞尺 水平尺 焊接检验尺 风压表 转速表 风速测试仪 声级计 毕托管 ZC-8 ZC25-3 500型 0-500A 0-300mm，0.02mm 0-25mm,25-50mm 0.02-1mm 400mm2mm/m 0-6000/min Y-1500型 台 台 台 台 把 把 把 把 把 台 台 台 台 支 1 3 6 3 3 1 6 9 3 1 1 1 1 1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 24 24 24 24 7、安装工程主要设备、材料进场计划

序列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 一、电气工程 线管、接线盒 配电箱 桥架 电线 电缆 灯具、开关、插座 二、给排水工程 预埋用管材 水管阀类、配件 卫生洁具 水泵 给排水管材 消防设备 进场时间 2008.04.01 2008.04.01 2008.04.01 2008.08.20 2008.08.20 2008.08.20 2008.03.20 2008.09.10 2008.09.10 2008.09.10 2008.09.01 2008.09.10 注:上表以本标段内容为主，且不限于以上内容。所有材料均分期分批供货,在进货前,我方根据实 南京市第八建筑安装工程有限公司 67

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际需要提前报出进货计划单,注明材料的规格、进货数量，参数要求等。

第十五章本工程重点、难点、特殊部位施工方法及质量保证措施

1、工程中的重点、难点内容

本工程的重点、难点已在各个章节中作了具体叙述，本章节重点列出以下内容： （1）模板、钢筋、混凝土工程质量通病防治； （2）砌体工程质量通病防治； （3）装饰工程质量通病防治； （4）楼地面渗漏防治的技术措施； （5）门窗渗漏防治的技术措施； （6）屋面渗漏防治的技术措施； （7）成品保护；

（8）与原建筑物交界位置通道的安全防护措施； （9）水电暖通工程的重点与难点

2、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治

2.1模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2.1.1梁模板

(1)通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

(2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 2.1.2柱模板

(1)通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施：根据规定的柱箍间距要求固定牢固。

墙模支模时，应先立两端模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模，四周斜撑要牢固。

2.1.3板模板

(1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

(2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。 2.2钢筋工程 2.2.1钢筋加工

(1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 (2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：防治措施：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。 2.2.2钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准：防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固；必要时焊接牢固。

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(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(5)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (6)浇筑混凝土时，受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。 (7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

2.2.3焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 2.3混凝土工程 2.3.1混凝土浇筑

(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过筋时应选择相应的石子粒径。

(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理、泥沙、木屑等杂物。 (6)墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：接头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

(9)混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

(10)缺棱掉角。产生原因：投料不准确。搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 (11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(12)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

(13)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 (14)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 2.3.2混凝土缺陷的处理

(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

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(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

(3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 2.3.3预拌砼生产及运输

(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。 (2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 (3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 (5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

(6)搅拌车的转速应按搅拌站对卸料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在卸料前排清积水。 2.3.4泵送混凝土

(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 (2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

(4)垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 (6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(7)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过20mm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水.

(8)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(9)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

(10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(11)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

(12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。 3、砌体工程质量通病防治

3.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未达到平直一致的要求。

3.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

3.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

3.5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、

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砖渣杂物没清理干净。

3.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。 4、装饰工程质量通病的防治

4.1一般抹灰

(1)墙面抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

①基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

②基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

③配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：

①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 ②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

③抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

④管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 4.2楼地面水泥砂浆找平层施工 (1)预防水泥楼面空鼓、开裂措施

①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。

②基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%801胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。 ④边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。 (2)防治水泥楼面起砂措施

①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

②水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)；第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

③水泥地面压光1d后进行洒水养护，连续养护的时间不少于7-10d。

④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。 5、楼地面渗漏防治的技术措施

5.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 5.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

5.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

5.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于

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300mm。

5.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

5.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。 5.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 6、门窗渗漏防治的技术措施

6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

6.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

6.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6.5打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 7、屋面渗漏防治的技术措施

7.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

7.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

7.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

7.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 7.4.1钢筋网片应采用焊接型网片。

7.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

7.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 7.4.4保水养护不小于14d。

7.4.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 8、成品保护（见第十七章）

9、水电安装工程的重点、难点及解决的方法

9.1电缆桥架安装

本工程电缆桥架数量多，安装部位多，电缆桥架是本工程施工的重点之一。 9.1.1地下室电缆桥架安装

地下室电缆桥架安装前，室内湿作业应结束，并进行通风除湿后安装。 9.1.2强、弱电井电缆桥架安装

强、弱电井电缆桥架规格大，桥架内敷设的电缆规格大、数量多，电缆桥架承担的负荷大，电缆桥架在每个楼层地面上0.3m处设承重支架。 9.1.3电缆桥架在吊顶内安装

吊顶内的电缆桥架按综合管线布置设定的坐标和标高布置，电缆桥架支架在预应力梁上设置时，必须焊在预埋的铁件上，严禁在预应力梁上砖孔安装膨胀螺栓。 9.1.4电缆桥架的防火措施

电缆桥架穿楼板及防火隔墙时，在电缆敷设后，在桥架内外用防火胶泥封赌严密。

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9.2卫生间洁具的布置

卫生间是人人都要去的地方，卫生间的质量不仅仅是达到使用功能为目的，卫生间的质量极大地反映了工程的质量，而绝大多数的工程是很难达到整体一致对称的效果的，尤其是卫生洁具及水龙头、地漏要与墙面砖、地砖保持模数一致非常困难，也是本工程计划克服的难点之一，并计划采取如下措施。

9.2.1卫生间二次优化设计

设计卫生间结构施工前,需二次设计,根据业主要求的墙地面饰面材料的规格，通过电脑排版，确定模数，微量偏差在结构中加以调整。 14.2.2与结构施工的配合

与土建密切配合，在土建结构施工时就严格控制结构偏差。 9.2.3模板定型设备位置

采用白铁皮制作定型模板，同一型号的卫生间采用统一的模板控制上下水口及卫生洁具的安装尺寸，达到规格一致的效果。 9.2.4孔洞预留

按电脑排版图进行排水管、登高管、地漏、清扫口管孔的预留和给水管道配水点和开关、插座的位置，预埋阶段卫生洁具型号不能确定时，在混凝土施工阶段，在留洞部位将钢筋部位加强，卫生洁具确定型号后,必须采用机械开孔。 9.2.5安装过程尺寸的控制

在墙、地砖铺贴时配合装潢进行面砖开孔，严格按对称居中，模数匹配的原则安装。

第十六章 工程质量通病防治的特别技术措施

1、墙体裂缝防治的技术措施

1.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1.2加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

1.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 1.4砌体结构坡层顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

1.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 1.6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

1.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

1.8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm³15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm。

2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6＠150、宽度不小

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于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2.12施工缝的位置和处理、膨胀带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求执行。膨胀带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为2000mm。膨胀带的混凝土浇筑应在主体楼层结构浇筑7d后进行，浇筑时采用膨胀混凝土。 3、楼地面渗漏防治的技术措施

3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

3.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。 3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 4、外墙渗漏防治的技术措施

4.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。 4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 4.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 4.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

4.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

4.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 4.9外粉刷必须设置分格缝。

4.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

4.11窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 5、门窗渗漏防治的技术措施

5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检

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验。

5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.5打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 6、屋面渗漏防治的技术措施

6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 6.2防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，并用密封材料将上下口封严。

6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料同屋面防水用材，并用管箍或压条或密封材料将泛水上口压紧，再用密封材料封口。 6.4上人屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 6.4.1钢筋网片应采用焊接型网片。

6.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

6.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 6.4.4保水养护不小于14d。

6.4.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

第十七章 成品保护与措施

成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理作以下措施。 1、合理组织、杜绝麻木施工

1.1充分考虑保证交叉施工，不相互干扰为前提条件。 1.2防止盲目、不合理赶工期。 1.3制订多工种交叉施工作业计划。 2、落实责任、强化交接

2.1制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。

2.2对工程上出现的分包单位(业主指定分包项目)，以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。

2.3上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任。 2.4工程进入装饰后期，设专人分层、分片看管，以防成品损坏。 3、强化文明施工，落实成品保护措施

3.1模板工程成品保护

3.1.1模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板 3.1.2模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。

3.1.3拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。 3.1.4模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。

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3.2钢筋工程成品保护

3.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫整齐。 3.2.2绑扎墙柱筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.2.3楼板钢筋绑扎完毕后，设人行马道，下放马凳，上绑木板，以防将上铁钢筋压扁。 3.2.4水电预留预埋过程中，套丝机下设塑料布，以防油渍污染钢筋。 3.3混凝土工程成品保护

3.3.1振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。 3.3.2振捣混凝土时，模板钢筋要设专人看护。

3.3.3基础混凝土浇筑完毕，浇水养护，其余部位混凝土采用高效养护剂养护。

3.3.4楼板混凝土未凝固前，不能上人，尤其是水电预埋人员，不准在混凝土未硬化前，在楼板上撬拔预埋管。塔吊吊运材料时，应有专人指挥，严禁碰撞墙体、柱等。 3.4楼地面工程成品保护措施

3.4.1施工时必须保护好地漏、出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。

3.4.2地面湿作业时应采取措施，防止污染墙面、顶棚，施工污水排放采用临时专用排污管，并在室外设污水沉淀池。

3.4.3已施工完的楼面严禁拌和砂浆、金属爬梯等进入，否则处以责任人50元以上罚款。

3.4.4砂浆地面、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须封堵，防止人物进入。

3.5门窗工程成品保护措施

3.5.1安装上墙的铝合金框均必须采用保护膜保护，窗框下沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。 3.5.2外墙施工期间，设置专门进出通口，通过铝合金窗处的窗台上口加盖槽型板。 3.5.3安装上墙的木门框，1.2m以下采用三合板条进行保护。

3.5.4已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。 3.6装饰工程成品保护措施

3.6.1内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口等。 3.6.2外墙饰面时，应自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏。 3.6.3屋面防水施工时要防止外墙饰面污染。

3.6.4拆除外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台等外墙饰面。

3.6.5油漆、涂料施工之前，首先必须将室内打扫干净，消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆滴在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净，否则施工责任人无人工可记。

第十八章 新技术、新材料、新工艺、新结构应用措施

1、成立四新小组，建好各项制度

建立健全“四新技术”应用领导小组，公司制订了“四新技术”管理奖励细则，项目部制订专门的“四新技术”应用细则，“四新”技术应用责任管理细则，确保“四新技术”应用到位，应用领先。

2、新技术应用原则

依据建设部推广项目，结合工程特点，确保技术稳定，质量可靠。针对本工程四新技术多，难点多的特点；成立QC小组，积极开展QC小组活动；建立清水模板工程QC攻关小组，达到墙柱无明显接头、无跑模，模板分项合格率>93％；成立滚轧直螺纹钢筋连接技术QC小组，达到各种焊接接头均符合规范要求；成立卫生间防渗漏质量攻关小组，达到无渗、无漏、无滴效果。

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3、建设部及江苏省所列新技术在本工程中的应用

3.1混凝土应用技术

3.1.1预拌混凝土应用技术

本工程主体结构部分均采用商品混凝土。 3.2粗直钢筋连接技术

直径φ22以上采用滚轧直螺纹连接接头。 直径φ14～φ22采用电渣压力焊接头。

直径φ12～φ10(包括圆钢)采用电弧焊为主。 3.3建筑节能和新型墙体应用技术 新型墙体材料：加气砼砌块等应用。 3.4新型建筑防水和塑料管应用技术 3.4.1新型建筑防水 BAC双面自粘防水等。 3.5计算机应用和管理技术 3.5.1管理软件应用

3.5.2计算机在工程中的各类软件应用方法。

(1)工程进度的管理；(2)工程成本的管理；(3)合同、文档的管理； (4)劳动力的管理；(5)机械设备管理；(6)CAD的使用； 4、建设部未列入的“四新技术”应用内容 4.1经纬仪垂直度控制与楼层放线。

4.2界面剂、粘结剂在工程装饰中的使用。 5、使用新技术有利条件

5.1我公司近年在工程施工中均已反复运用过多次，施工管理人员经验已经成熟。 5.2对上述所列“新技术、新材料、新工艺、新结构”，公司有熟练的技术职工。 5.3所列新技术项目以图纸设计为主，部分为确保工程施工的技术措施或防护措施。 6、确保新技术应用的保证措施。

6.1确保资源投入，公司将从技术、人力、财力、设备上进行全方位到位投入，确保“四新技术”的顺利实施。

6.2对所采用的原材料遵循“先复试、后使用”的原则。复试合格后方可使用，把好质量关。 6.3各项新技术的应用，均先试做，后全面铺开的程序进行。 6.4凡操作职工必须持证上岗。

6.5建立健全质量保证体系网络，强化每道工序的质量检查验收。

6.6各工序的施工，均虚心积极接受业主、监理单位以及上级主管部门监督与检查。

第十九章 确保优质工程质量管理保证措施

1、质量承诺

确保工程质量达市优（金陵杯），力争省优（杨子杯）。 2、工程质量管理网络 ⑴质量管理体系要求

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管理职责质量体系原则质量成本工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护施工准备质量采购质量施工过程控制工程质量的检验与验证回访与保修工程(产品)安全与责任人员质量文件与记录统计方法的应用测量和试验设备的控制⑵质量体系管理网络

项目总负责项目经理项目工程师项目副经理土建质检员材料员保管员土 建施工员安装质检员测 量放线员专业分包质检员技 术资 料水 电施工员土建各专业班组⑶质量保证体系图

安装各专业班组

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现场准备技术准备施工准备质量保证思想政治工作保证体系 TQC组织组 织 保 证 体 系 质量管理3、质量保证措施

本工程质量保证体系装饰阶段质量预控技术管理保证体系施工过程中质量保证体系

3.1质量保证

采用ISO9001:2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。 3.1.1对业主质量承诺保证

(1)在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。 (2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。 3.1.2对内部质量保证经济措施

(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15%～50%，职工上浮10%～20%。

(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500～1000元(依据责任者责任)。

(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20%～40%。 4、确保质量体系畅通运行

依据ISO9001:2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。 4.1紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。

4.1.1组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检查人员、内审人员真正做到按“认证”运作。 4.1.2在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书交底细则”，“项目质量保证计划”，“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处，形成:“施工”、“技术”、“检验”、“测量”、“物资”、“试验”六大质量控制系统。 4.1.3强化质量体系的有效实施

(1)项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。 (2)以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。

(3)服从公司管理网，认证机构，主管部门及业主等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。 (4)做到信息闭环管理。

(5)项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。

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4.2建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通 4.2.1建立有效的质保体系、理顺各种关系

4.2.2组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好三检制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收。为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制细化工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。

4.2.3激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识，强调“人、机、料、法、环”对质量的影响，特别是“人”的素质。 5、理顺与业主、监理质量验收交接手续

积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协商制订质量控制程序，工程所用材料必须具有：A产品生产厂的简介。B产品的性能、标志及包装。C产品的质量标准和施工工艺。D实际试验复试的结果及评价。 6、施工组织设计审批制度

6.1施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

6.2施工组织设计必须在工程实施前15天报工程技术部，由工程技术部审批后，上报公司总工程师审批。

6.3施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 7、技术复核、隐蔽工程验收制度

7.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 7.2建筑工程技复核内容见如下表。 工程技术复核表 分部工程 建筑物定位放线 基础 技术复核的主要内容 测量定位的轴线、标高、基准点 土质、位置、尺寸、标高 模板 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 砖砌体 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 7.3技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 7.4凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表。 分部工程 检查验收内容 规格、数量、位置形状；接头形式、位置、尺寸； 钢筋工程 埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图 防水工程 上下水暖管 暗配电气线路 其它 防水层的措施、质量情况 位置、标高、坡度、试压、通水试验、 焊接、防锈、防腐、保温密实度 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、 电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽 南京市第八建筑安装工程有限公司 80

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8、施工阶段的混凝土、砂浆级配及试块管理制度

8.1混凝土、砂浆强度值

凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。 8.2试块制作管理职责分工

8.2.1项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。 8.2.2项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 8.2.3施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查和监控。

8.2.4项目送检员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途检查，负责现场试块制作、养护及送试工作。 9、切实履行“混凝土浇灌令制度”

9.1混凝土浇筑令执行程序

9.1.1混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

9.1.2项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 9.2“混凝土浇灌令”申请签发的条件

9.2.1模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

9.2.2模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 9.2.3技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。 9.2.4施工范围内安全设施落实；

9.2.5施工机具准备就绪且能正常运转； 9.2.6材料供应准备完毕。 10、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

10.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促业主组织设计交底会。

10.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

10.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。

11、二级验收及分部分项质量评定制度

11.1分级检查、验收内容与形式

11.1.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

11.1.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程专职质检员评定。 11.1.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

11.1.4分公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况以书面形式反馈到分公司职能部门。 11.2工程施工过程质监站必须核验的内容： 11.2.1基础分部核验 11.2.2主体分部核验 条件：

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(1)主体工程所含分项工程全部施工完毕； (2)弹出各楼层水平标高线；

(3)内墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理； (4)外墙基准线已弹测好；

(5)除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工； (6)楼层垃圾全部清理完毕；

(7)所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕； (8)质量保证资料齐全。

认真按备案制的要求进行技术资料的整理、归档。 12、工序质量控制

12.1施工技术质量控制点的设置 12.1.1支撑体系稳定性监测 12.1.2土方开挖时的施工监测

12.1.3粗钢筋电渣压力焊接头、直螺纹接头的质量和可靠性。

12.1.4柱、墙竖向插筋位置即上部轴线位置的控制；基础底板各区域面标高的控制。 12.1.5混凝土试验配合比及施工配合比的设计。 12.1.6大体积混凝土浇捣温度裂缝的控制。

12.1.7主体结构施工(模板、钢筋、混凝土、砖砌体)。 12.1.8卫生间、屋面防渗漏措施。 12.1.9装饰面层、楼地面施工。 12.1.10面砖等施工。

12.1.11水电暖通、电梯、设备安装(管线接头、安装达标、安全、灵活)。

12.1.12质量控制点的设置可根据工程施工进度和影响因素的变化，而不断推移和调整。 12.2工序分析

12.2.1一般施工工序

混凝土工程、砌体工程、楼地面基层工程、整体楼地面工程、木门制作工程、木门安装工程、一般抹灰工程、涂料工程、细木制作工程、水落管工程、给排水管道安装、管内穿线、桥架安装、母线槽安装、配电箱灯具安装等。 12.2.2关键工序

钢筋连接(机械连接、焊接)、胶合板组合模板工程、楼地面、外墙贴面、油漆工程、电管预埋、防雷接地系统、保温工程、卫生洁具安装、电缆敷设等。 12.2.3特殊过程

大体积混凝土、钢筋连接(机械连接、焊接)；屋面防水施工，卫生间（有水房间）防水施工及外墙防渗漏等。

12.3工序控制的措施

12.3.1落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。

12.3.2做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。 12.3.3根据施工特点，安排有相应的技能和素质的操作工人。

12.3.4加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。

12.3.5严格质量考核并与经济挂钩。 12.4关键工序和特殊过程的控制措施

12.4.1关键工序和特殊过程在实施前，应由施工员编制施工方案或作业指导书，经项目技术负责人审批后方可实施。施工员应做好对班组的交底工作。

12.4.2做好实施前的准备工作，配备必须的施工设备以及创造一适宜的施工环境，以确保施工设

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备和生产环境满足施工的需要。

12.4.3在施工过程中，质检员、施工员应加强对工序的质量特性进行连续监控。 12.4.4机管员组织相关人员，定期对施工设备进行检查、检定，确保设备正常运转。

12.4.5项目技术负责人制定内控质量标准，并贯彻以样板指导施工的原则；项目负责人组织有关人员，定时或根据需要按标准进行检查和评定。

12.4.6严格控制物资的采购质量，加强进货检验和试验，确保材料质量符合规定要求。

12.4.7挑选素质好，具有较高操作技能的施工人员，并对不符合要求的进行培训，合格后上岗。 12.4.8施工员、质检员、机管员做好各自职责范围内的工序、设备和人员的鉴定记录，以及有关操作人员的记载和验证记录。

13、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”

推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量达不到要求的坚决返工，无条件否决。 14、实行“样板制”

对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定人、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。 15、现场材料质量管理监控

现场材料分为甲供材料和自行采购材料两大部分，因此在材料管理方面作如下要求： 15.1材料采购控制

15.1.1根据项目施工进度计划编制材料进货计划表，并注明物料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，对分供商进行评价。 15.1.2根据分供商的质量保证能力，支付能力和社会信誉度等，必要时可进行产地取样、抽验等，并填写《供方评价表》，确保物料的质量，同时对分供商定期或不定期的进行评价调整。 15.1.3当业主要求对供应物料进行验证时，物资采购部门必须提供必要的条件进行配合。

15.1.4对于非使用于构成工程实体的部位所需的材料主要指砂、石、砖，尚未收到检验结果而作“紧急放行”处理的，必须由项目施工员负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用，材料员对材料的使用部位作好记录。 15.2甲供材料的控制

15.2.1在接收业主提供的原材料、构配件、工程设备前，做好储存和维护条件的准备，接收后对产品以适当的方式进行标识或维护原标识，并按合同约定对产品进行必要的验收，保存验证记录，对合格的产品予以接收，包括与产品相应的有效质量保证书，产品合格证和有关技术文件与资料，同时办理交接手续，做好交接记录。

15.2.2项目部落实必要的搬运、储存和防护措施，以维护产品的原有质量特性。

15.2.3在验证、贮存、防护和施工过程中发现不合格品时，及时进行评审与处置，并向业主报告，任何有关产品遗失、损坏、不适用或合同约定以外的情况，都及时记录，并向业主报告，当业主有要求时，可以协助业主对上述情况进行必要处置。 15.3产品标识和可追溯性控制

15.3.1按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交接地点、交货日期作好记录，填写《可追溯性的记录》表、入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原有标识。

15.3.2在施工过程中，施工员做好已完分项分部工程转序的《施工日记》，对投入施工后不改变其

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原始形态的产品，继续维持其原有标记，并注意防护，对构配件利用《施工日记》记录其部位、施工人员、施工日期、施工质量等。对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品、利用《施工日记》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。

15.3.3对工程施工中所用水泥、钢筋及配件、焊条、焊剂及焊药、砖、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中的原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。 15.4检验和试验控制

15.4.1材料员按采购文件组织物料进场，由保管员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。

15.4.2材料采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、防水材料及其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取送验，其余物料只查验收合可知证明文件和进场目测检验。

15.4.3按规定方法对物料进行检验和试验，并填写《检验和试验》报告记录，根据验证结果进行标识和记录，将合格品投入施工。 15.5建立和健全材料采购管理制度

15.5.1建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定行、定岗、定责、定分考核的办法。 15.5.2建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。

15.5.3制定材料消耗储存定额，做到：材料有计划采购，库房有计划地发料。 15.5.4抓材料采购合同，建立以项目经理为主的领导分工负责制。 (1)坚持质优、价格合理与就近购买的原则，进行审查论证。

(2)严格材料进库前的质量验收制度，合同签字经审查论证与认可后购进，入库时依据质保书等严格进行数量、质量验收。

(3)严格控制付出货款的占用期限。 (4)严格票据审核、审批制度。

(5)严格索赔制度，在购货合同上明确索赔条款。 15.6加强计量器具管理及现场管理

15.6.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

15.6.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏； 15.6.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；

15.6.4计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的量具。

15.6.5要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂石料的浪费。 15.6.6加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 15.6.7施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。

15.6.8搞好限额领料工作，按照《限额领方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。

15.6.9用经济手段管好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。 16、工程质量奖罚制度

16.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。

16.2凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。 17、竣工图的编制、审核、移交制度

17.1设计院除按规定提供数量的图纸外，还应提供三套图纸作为编制竣工图之用。

17.2业主指定的各分包单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时

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汇总到总承包方。

17.3根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。 17.4工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

17.5竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。 18、工程技术资料管理制度

18.1总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按统一规定的各类统一表格填写、汇总。 18.2设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。

18.3应按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。 19、质量管理特别措施----推行全面优质管理

以ISO9001：2000认证为本，以全面质量管理为基础，切实推行全面优质管理。 全面优质管理主要追求：

A卓越领导；B行业导向；C持续改进；D全员参与。 全面优质管理涉及“全面”，绝不留“禁区”，整个项目部内的每一环节、每一功能，每一级别，每一制度，每一过程，每一做法，都要以提供优质精品及服务最佳为原则，绝不容许任何部门和人个置身于度外。

第二十章技术管理

1、技术管理网络

公司总工程师→工程技术部→项目工程师→专业技术负责人→班组长 2、技术管理措施

(1)根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。 (2)在施工现场及时发现问题，解决问题。

(3)对工程采用的新技术，新材料，新工艺和施工难点，由公司配合业主编制专题施工方案，并由公司会同业主直接指导施工。

(4)积极与设计联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。 (5)随着工程的进展，收集竣工资料。 (6)作好现场签证工作。 3、工程技术规范

3.1本工程采用的技术规范

3.1.1计价规范和技术规范（不限于以下规范，且以现行的最前规范为准） 《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003 《建筑工程建筑面积计算规范》GB50353-2005

3.1.2本工程采用的技术规范（不限于以下规范，且以现行的最前规范为准） (本工程可参照但不限于以下规范，均以最新规范标准为准) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建设土程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

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《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《内部装修防火施工及验收规范》GB503-2005 《建筑施工安全检查标准》JBJ59-9

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717-93 《终端电器选用及验收规程》CECS107:2000

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑工程施工质量评价标准》GB/750375-2006 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 3.1.3南京市地方性文件。

3.1.4本施工组织设计中涉及到的各种规范、规程若与现行的规范规程不一致时，则以现行规范、规程为准。

第二十一章信息化管理

1、编目建立计算机文档

1.1施工项目信息管理的目的

为适应施工项目科学管理的需要，提高管理水平，完整地保存信息，为预测未来和正确决策提供依据。

1.2计算机文档

第一类：公共信息类，包括：法规和部门规章信息、市场信息、自然条件信息等；

第二类：单位工程信息类，包括：工程概况信息、施工记录信息、施工技术资料信息、工程协调信息、工程进度计划信息、成本信息、商务信息，安全文明施工及行政管理信息、交工验收信息等。

2、电脑在项目管理中的应用

本项目部购置了电脑和打印等设备，利用电脑建立了一个项目管理系统，使施工组织管理向规范化、程序化发展。 2.1工程进度的管理

在项目的进度管理中采用微软公司软件，对工程项目制定多级网络进度计划，对项目计划进行动态管理，以确保工程的按期完工。具体如下：

(1)根据施工需要编制总进度计划和各阶段进度计划，建立多级子网络计划，绘制相应的网络图和横道图。同时，通过对工序的重组和资源的调整，使每道工序所需的工程量、施工持续时间、人力安排、材料供应、机电配备、成本要求等与网络计划对号输入，对进度计划进行优化，找出最佳方案。

(2)进度的动态管理：进度计划的实施是一个不断变化的动态过程，利用电脑可根据施工客观条件的变化及时地调整和修改网络计划，使其满足实际时度的要求，并随时处于动态监控之中，起到指导施工、加快工程进度和提高工效的作用。 (3)项目完成后，直接产生最终报表。

(4)保存各时期进度计划的原始资料，即可准确分析出各次工期延误对整个工程进度计划的影响，结合各次工期延误产生的原因，就可分清责任，为工期拖期索赔提供技术支持。 2.2工程成本的管理 (1)工程造价的确定

工程造价是项目成本控制的依据，通过电脑对工程量和工程的预结算编制进行自动计算，节省了

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大量的人力和时间。具体应用如下：

1)通过绘图方式将图纸输入电脑，对工程量进行自动计算，输出有关工程量数据；

2)将工程量输入电脑，运用定额软件自动计算有关人工费、材料价差、管理费等，并得出最终工程总价；

3)对包死单价的工程项目，采用Excel电子表格，输入工程量进行计算及汇总。 (2)工程成本的管理

利用数据库管理程序，将工程过程中每一笔收入和支出分门别类地记录，并实时进行统计分析，及时掌握项目的经济状况。项目成本的管理包括；

1)工程款的管理，在项目建立以下子目录系统进行管理； ①项目总价：依据合同价、工程量及预算的计算进行汇总。 ②业主已付款：依据电子表格的累计得出。

③当前项目进度价值：依据工程量及预算的计算进行统计。 ④业主应付款：依据合同条款及当前进度价值计算得出。 2)项目成本的管理包括以下几个方面：

①材料成本：利用数据库来实施。在项目购置材料的请款过程中，置有计算、统计功能的表格，当每次请款时，电脑将自动记录，并分类统计，随时掌握工地材料成本。

②人工费用：利用电子表格制定项目工资单模块，随时掌握项目的人工费支出。 ③经营费用：办公费用等其它费用的支出(同材料费用管理)。 ④项目总支出记录(对各项成本的汇总、统计)。

⑤及时进行投工投料分析：依据定额计算得出的人工、材料等消耗与实际支出的对比，发现问题及时调整。

2.3合同、文档的管理

在项目管理中，建立了以下几个子目录： (1)合同的管理：将项目的所有合同(与发包方及分包方)，补充协议及相关的工料规范等分别编号，输入电脑，随时调出使用。

(2)图纸的管理：包括施工图、设计变更等的有关编号、内容收到时间等的记录。

(3)来往信函有文件的管理：包括与业主的业务联系，与分包的业务联系，与协作单位的联系，与社会各管理部门的联系，公司、分公司的有关文件等等。

(4)工程资料的管理：将有关工程验收等表格输入电脑，实现资料无纸化，编制竣工资料时打印出来，美观，不会遗漏。

(5)模块管理：包括统一用表、自制表的管理。利用Word、Excel辅助功能，制定一些常用的表格模块，如工地备忘录、工程报验单等。 2.4劳动力的管理

利用数据库、电子表格对项目劳动力进行管理，其内容包括： (1)员工档案管理。 (2)劳动力调度的管理。 (3)劳动工资的管理。 2.5机械设备管理

利用数据库进行下列设备管理： (1)设备台帐管理。 (2)设备调度管理。 (3)设备状态记录。 2.6CAD的使用

利用AutoCAD绘制如下图表： (1)绘制装饰工程施工图。

(2)绘制施工方案插图及各类大型图表。

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(3)施工过程中一些不规则构件因计算困难可进行精确放样。

第二十二章进度工期保证措施

1、施工进度计划的编制依据

1.1施工进度计划遵循的原则。履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了，并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的施工障碍及变化。

1.2承诺本工程工期是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有充足的技术装备与劳动力资源评审得出。

1.3依据承诺工期，对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。 1.4依据工程实际开工日期，进行相应调整，但总工期不变，工程中标后将会同业主、监理对进度计划进一步明确细化。 2、施工进度计划表

各阶段施工进度计划，见附表。 3、统筹规划，平行组织

⑴上部主体施工

仍分为三个施工区域，组织区间流水作业，以便加速上部主体结构施工。与质量管理主管部门协商，主体结构分多段验收，确保内粉等分项按进度计划及时投入。 ⑵主体装饰安装阶段

大楼进入装饰安装阶段后，继续分成两个施工管理组的办法，第一管理组负责自行完成工作的施工组织，第二管理组专门负责业主专业分包工程的协调与配合。 4、确保进度计划实现的保证措施

本工程工期为260天，工程建筑面积约22360m2，本标段施工工期显得较紧 4.1工程实行项目责任承包

工程实行项目责任承包。包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、包效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员所担任实职进行100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

4.2严格推行项目管理责任制

严格推行项目管理责任制，确保项目经理第一责任人的地位与作用，公司从宏观投入着手，确保项目经理对“人、财、物、机、信息”进行统一协调。推行好目视管理、定置管理。 4.3建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部

建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。

4.4责任规范

为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。

4.5采取项目部式组织管理模式

采取项目部式组织管理模式，项目经理采取直线式管理。 4.6制定好施工项目管理规化大纲

制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。

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4.7施工进度计划的实施组织与管理措施

4.7.1做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。

4.7.2施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期要求、工艺和质量要求、安全等要求。

4.7.3施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。

4.7.4应做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。

4.7.5强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。

4.7.6每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。 4.8投入充足的劳动力

4.8.1做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳力投入。 4.8.2合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。

4.8.3公司实行有效的劳动调动能力，确保高峰用工人力到位。 4.9科学安排精心准备

通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。 4.10强化组织协调，抓住相关管理要素 4.10.1实现“三协调”的有效性

组织协调保证施工项目管理内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性。 充分与业主、监理、设计院等单位，加强信息交流与沟通，使工程进度安排、质量验收、图纸变更等各方面均取得一致共识，从而保证目标控制顺利进行。 4.10.2抓住关键相关管理要素

施工现场管理、合同管理、信息管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。

4.11合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工

4.11.1通过分段主体验收，有效形成砌体、内粉、主体结构“三层次”的施工。

4.11.2主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样做标记，管件成型等，平台底筋结束后，及时跟进预埋。

4.11.3装饰、安装阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。 4.12严格进度计划控制与赶工措施的落实

4.12.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各分包单位施工进度的依据。

4.12.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按进度计划执行。

4.12.3加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

4.12.4以控制关键日期(里程牌)为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制季、月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划进行优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。

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4.13充分发挥群众积极性

充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的预以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。 4.14采取先进的施工工艺，促进工效提高

4.14.1积极采用“四新”技术，加快施工节奏。柱、平台模板采用胶合板模组拼。

4.14.2钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时成为“安装工序”。 4.14.3墙头柱头采取塔吊吊料，平台采取砼布料机泵送。 4.15投入充足机械

4.15.1塔吊在基础施工前安装就位，以便在基础施工时发挥作用。 4.15.2加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。 4.16加强土建与水电安装间工种施工协调

4.16.1水电予埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。 4.16.2墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。

4.16.3吊顶内线管在模板拆模后跟进施工，让安装管道提前到位。 4.17定人放线

施工放线、放样采取专职管理人员负责，±0.00以上采用内控法放线，提前做好基准点，避免放线占用时间。

4.18将业主分包的工程纳入整体计划

将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，做好对业主分包工程的统筹计划管理，使业主分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。 4.19制定合理科学、切实可行的季节性施工措施

制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度。 4.20组织配合

基础阶段积极对土方、降水等施工提供配合，从而有效缩短周期，确保工程顺利展开；一旦我公司中标，为配合土方队的土方开挖，我项目部将及时调配人员进行标高的抄测。 4.21加强与周边居民、居委会的联系

加强与周边居民、居委会的联系，做好协调工作，做到施工减小扰民，取得居民谅解。 4.22项目经理常驻工地

项目经理、项目副经理及管理人员，自始至终24小时常驻施工现场，项目经理每周不少于五天，上班时间不得少于8小时，以确保工期的顺利实现。

第二十三章安全生产保证措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确定保障广大职工在本工程中的安全和健康；确保工程施工安全、优质、按期、低耗完成任务，特制定本安全生产措施。 1、安全生产目标

杜绝工程事故和重大设备、人身伤害事故；避免减少一般事故发生，轻伤事故频率控制在1‟以下。

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2、安全生产管理网络图

安全领导组组长安全领导组副组长 专职安全员土建综合施工土建各班安装综合施工安装各班组

3、安全事故应急救援预案

为了有效地处理工程安全突发事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和伤害，依据《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《江苏省安全生产监督管理规定》及《江苏省建设厅关于建筑施工安全事故应急救援预案管理规定》的要求，结合本工程的实际情况，特制定本项目部预案。 3.1各分部分项的应急救援工作

各分部分项的应急救援工作详见本施工组织设第二十五章。 3.1应急救援指挥系统

3.1.1项目部成立安全事故救援指挥部（以下简称“指挥部”）。总指挥部由项目经理担任，副总指挥由项目技术负责人、安全员担任，成员为全体项目部管理人员。指挥部下设办公室，现场救援组，事故调查处理组，后勤保障组。

3.1.2定期组织按本预案进行演练，确保在发生安全事故时能及时启动预案,使安全事故救援工作及时展开，做到忙而不乱。

3.1.3建立救援人员、设备、物资保障系统。 3.2应急救援指挥系统工作职责 3.2.1指挥部职责

(1)在事故发生后，及时组织有关人员按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的扩大，力争把事故损失降低到最低限度；

(2)积极配合有关部门专家制定实施救援方案；

(3)根据事故发展状态，确定救援人员、物资、设备及警备保卫人员数量和占用场地紧急调用，事故救援后负责情况归还；

(4)根据事故的发生过程及预案实施中发生变化，将及时采取紧急应变处理措施；

(5)当事故有危及周围单位和人员的危险时，配合有关单位组织人员撤离、物资疏散等工作； (6)及时成立事故调查组，按照“四不放过”的原则办事； (7)做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及家属的安抚工作； (8)及时上报有关应急救援工作的进展情况；

(9)定期组织有关救援人员的演练，确保在紧急状态下能够迅速开展应急救援工作。 3.2.2办公室职责

(1)负责对事故现场的信息收集、整理；

(2)负责把指挥部的指示上传下达工作，及时通报有关事故情况； (3)监督应急救援方案实施和有关会议的决策落实情况； (4)负责与上级有关部门的联络，接待及沟通工作； (5)配合其他救援组的有关工作。 3.2.3现场救援组

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(1)按照指挥部制定的应急救援方案组织落实并实施； (2)负责事故现场抢救人员，设备、物资的调配； (3)负责事故现场人员和财产的抢救； (4)负责事故现场抢险工作中的安全事项； (5)协助事故调查组开展工作；

(6)将事故救援信息及时反馈到办公室。 3.2.4事故调查处理组

(1)确定调查的成员并通知及时到位；

(2)对造成事故的现场有关人员进行调查取证；

(3)及时按有关要求,将发生事故的经过在24小时内向各有关单位汇报； (4)配合指挥部对事故现场指定救援方案，计划措施； (5)协调上级主管部门出具事故技术分析报告； (6)完成指挥部交办的其他工作。 3.2.5后勤保障组

(1)负责事故现场所需救援人员资金、设备、物资的调用； (2)做好受灾人员的情绪稳定工作；

(3)督促有关分公司落实事故伤亡人员的善后工作； (4)现场工作人员生活后勤保障；

(5)对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地，事后负责落实归还； (6)完成指挥部交办的其他工作。 3.3安全事故报告的内容

安全事故发生后，项目部应在及时组织救援的同时，将所发生的安全事故的情况报告公司，事故报告应包括以下内容：

3.3.1发生事故的时间、地点；

3.3.2事故的简要经过，人员伤亡情况，直接经济损失的初步估算； 3.3.3事故救援情况和采取的措施；

3.3.4需有关部门协助事故救援和处理的有关事宜； 3.3.5报告单位、签发人和报告时间。 3.4应急救援措施

3.4.1大事故发生后，指挥部有关人员应立即履行职责，各负其职，及时组织实施救援工作。 3.4.2现场救援：根据事故情况，最大可能调集现有急救人员、设备、物资迅速投入救援行动，同时请求、消防、医疗等部门增援。

3.4.3伤员抢救：立即拔打与距工地最近的“人民医院”，确保伤员得到及时救治。

3.4.4事故现场取证：在开展救援行动的同时，立即配合主管部门进行现场调查取证工作，防止证据灭失。

3.4.5应急协调：对救援工作中出现的问题及时协调解决，做好受灾人员的情绪稳定工作。

3.4.6在救援行动中，救援人员应严格执行安全生产操作规程，配齐安全防护设施及工具，加强自我保护，确保救援行动中人员安全和财产安全。 4、安全检测设备的配备

序号 1 2 3 4 5 设备名称 探伤仪 摇表 卡尺 经纬仪J2 水平仪S 数量 1套 1只 1副 1台 1台 检测内容 塔吊 测绝缘值 测滑轮磨损度 测塔吊垂直度 塔吊基础抄平 南京市第八建筑安装工程有限公司 92

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5、保证安全生产措施

5.1建立安全组织机构与安全组织制度

5.1.1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

5.1.2工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。

5.1.3新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 5.1.4安全检查

必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 塔吊、人货两用电梯和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。 5.1.5班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

5.1.6将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。

5.1.7遵章守纪、佩戴标记 严禁违章指挥、违章作业。 5.1.8工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

5.1.9在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。

5.1.10对下列分部分项工程应编制专项施工方案：基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除工程等达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，对本工程单侧大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。

5.1.11成立以项目经理为组长，相关管理人员、门卫等为成员的工地治安、防盗领导小组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守，施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查，杜绝破坏行为和不良现象。

5.2开工准备阶段

5.2.1项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。 5.2.2“五牌二图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌二图”，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

5.2.3项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防水、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离措施。

5.2.4项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，没有安全措施的工程不得开工。

5.2.5项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸

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方案，材料堆放位置等。

5.2.6项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的距离，策划确定选用支撑防护、放坡、排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。

5.2.7项目部项目总工程师事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架，确定斜道座数、位置，确定安全网的张设方案。

5.2.目部专职安全员在职工进场施工前必须全面再进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。

5.3施工阶段安全生产规定

5.3.1施工现场的全体施工人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即： (1)不戴安全帽不准进入施工现场； (2)不系安全带不准高空作业；

(3)井架吊篮及吊勾下面不准行人或人在此停留；

(4)未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备； (5)除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线用电； (6)留辫子的女同志对辫子未采取安全措施的不准上班操作； (7)上班前不准喝酒；

(8)穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业；

(9)吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压线保持一定的安全距离。

(10)机械运行时，操作手不准离开机械。 5.3.2对施工人员的控制

(1)项目部禁止使用未满十六周岁的童工，以及患有高血压、心脏病、精神症等人员从事建筑施工。

(2)新工人进场施工前，必须进行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育。此项工作，由公司安全设备科、项目部专职安全员、班组长负责，填写安全教育记录单。

(3)特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机、人货电梯司机）必须经安全生产监督管理部门培训考核合格后，持证上岗。 5.3.3施工现场各种机械设备的控制

(1)对塔吊、人货电梯等设备基础的检查。

(2)施工现场垂直运输机械塔吊、人货电梯、井字架的安装，项目部技术负责人必须事先书面技术交底，安装完毕组织有关部门验收，验收合格后挂牌施工，并持证操作，验收资料由专职安全员收集归档，以便抽查，并填写垂直运输机械检验单。

(3)机械设备应处于良好的技术状态，并安全可靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置、限位装置以及保护接零接地措施，经常保养维修，严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。

(4)对脚手架搭设规定的控制：项目部技术负责人应制定搭设方案，落实专人现场指导，进行详细书面安全技术交底，搭设完毕及时组织有关人员进行验收，并做好验收记录，资料收集归档，并填写脚手架检查验收单。

(5)对施工现场各种易燃易爆物的控制：项目部应派专人负责管理，专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，与明火控制好安全距离。 5.3.4安全设施物资采购、保管的控制

(1)项目部采购员必须按指定国家定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。

(2)保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符及无合格证明，应查明原因，分清责任，及时处理，控制发放。 5.3.5安全施工过程的控制

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(1)由项目部施工员进行安全技术交底，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，施工人员应按规程操作确保人身和机械设备安全。

(2)施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合项目质量计划/施工组织设计要求规定进行架设，严禁任何人任意乱拉乱接。 (3)专职安全员应加强对施工现场“四口”（通道口、电梯口、楼梯口、预留洞口）、“五临边”（屋面周边、阳台边、斜道边、卸料平台边、井架出入两边）的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。 (4)施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。

(5)项目部应落实一名专人负责管理打扫，严禁随地大小便。 5.3.6施工现场文明管理：

项目部应派专人抓管，各种材料进场要按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固、整齐美观，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料净场地清。 5.3.7特殊气候条件下的施工安全控制：

遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。 5.4基础施工安全措施 5.4.1基坑作业

(1)实行作业令制度：由于基坑作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须认真检查是否按有关措施落实，应该由执行人在准备工作完成后提出开工申请经监督部门复核，再由主管人员审查批准开工，以防止准备工作和配合条件缺陷造成事故，所以，实行作业令制度是保证安全和质量的一项技术组织措施。 (2)基坑上口安全措施：

1)基坑挖土前在坑壁外设置挡水栏板，防止地面水流入基坑。方法用锁口梁，砖砌的矮墙，挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求

2)基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载，经计算规定，由专人管理，不得随意放置机具和物样。

(3)坑内作业安全措施：

1)挖土必须严格按程序进行，每层土方开挖前认真检查基坑壁的可靠性，并整个施工过程中定时进行测试和检查。

2)基坑内的垂直和水平运输要按规划施工，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专人设计，设置后实行安全验收制度，进行定期检查。

3)基坑上和基坑内各行人通道必须专门设置，两边立1000mm高的栏杆，通道上不准堆放杂物。 4)进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定，在基坑壁上要可靠地进行固定。 5)基坑内与基坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。

6)基坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。 5.5塔式起重机

认真贯彻《塔式起重机安全规程》，重点注意如下几点：

5.5.1塔吊安装后应报上级主管部门验收，验收合格后，方可使用。

5.5.2塔式起重机的地基固定、防雷接地等必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急固锚措施准备。基础设计及施工，应报方案给监理审核。

5.5.3大臂有可能碰撞城市电线或伸入城市道路时应搭设防护架，塔式起重机上要设限位开关。 5.5.4塔式起重机的使用管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机要按指挥人员操作，指挥要有专门信号，保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按规定定期检查，保养。

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5.5.5塔吊施工

(1)三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。

(2)驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。 (3)各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。

(4)塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，并有有效的防护措施。 (5)驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。

(6)塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。

5.6高处作业安全防护 5.6.1临边防护

(1)临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。

(2)临边必须搭设防护栏杆、临时护拦或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护拦杆。 (3)防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手超过2m设一立柱。扶手及栏杆可用毛竹（毛竹小头直径不小于70mm），钢筋（不小于Φ14），要与结构有可靠的连接，并经计算确定。

(4)临时护拦要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。

(5)安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。 5.6.2洞口防护

(1)楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

(2)洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。 (3)墙面上有坠人或钢筋坠落的可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。 5.6.3交叉作业防护

(1)进入现场人员必须配戴安全帽。

(2)在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。 (3)在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。 (4)无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。 5.6.4攀登作业维护

(1)按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。 (2)攀登用具的结构构造必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

(3)梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70度为宜，踏步上下间距以300mm为宜，不得有缺挡现象，人字梯上部夹角以45度为宜，底部应有拉条。

(4)作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用起重机臂架等施工设备攀登。

(5)攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保令的规定。 5.7框架结构施工安全技术

框架结构工程施工除了遵守上述的有关规定外，应重点注意下述事项:

5.7.1模板的支撑体系必须进行结构承载能力、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

5.7.2模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料

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集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落。

5.7.3钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。

5.7.4零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。 5.7.5在已浇混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。

5.7.6超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。 5.7.7混凝土浇筑，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运混凝土不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。 5.8机电安全

5.8.1在施工机械布置上必须严格按本设计执行，塔式起重机及各种地面机具应保持安全距离，不足的需用隔离设施防护。

5.8.2工程用的新机械，要认真执行新机械的管理规定及定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。

5.8.3施工中的机械服务于高空和地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清晰，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。

5.8.4施工中上楼的电气，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、平面布置系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。

5.8.5拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。

5.8.6工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。

5.8.7施工中一切伸向高空的金属架子、机械都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻<10欧姆。 5.8.8施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。 5.9施工用电 5.9.1支线架设

(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。 (2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 (4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 5.9.2现场照明

(1)一般场所采用220V电压。

(2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 (3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 5.9.3架空线

(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。

(2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。 (3)架空线一般应离地4m以上。 5.9.4电箱(配电箱、开关箱)

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(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。

(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 (5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 (7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。 (8)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

(9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 5.9.5接地接零

(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。 (3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 5.9.6变配电装置

(1)配电间面积应不小于3m³3m。单列配电柜(板)通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。 (2)配电间必须符合“四防一通”的要求。

(3)变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。 5.9.7中小型机具 (1)搅拌机及砂浆机

A搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

B各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 C操作人员应持证上岗操作。

D必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

E搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 F搅拌机拉铲必须使用安全电压。

G砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。 (2)木工平(压)刨

A外露传动部位必须装有防护装置。 B刨面必须有靠山。

C平刨刀刃处必须设护手防护装置。 D压刨设有刀口防回弹装置。

E必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 (3)木工圆锯

A传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 B圆锯要设松口刀(分料器)。 C操作必须使用单向电动开关。

D要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 (4)手持电动机具

A必须单独安装漏电保护器。 B防护罩壳齐全有效。

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C外壳必须有效接地或接零。 D橡皮电线不得破损。 (5)电焊机

A有可靠的防雨措施。

B一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 C有良好的接地或接零保护。

D配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。 (6)气瓶

A各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 B乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。 C乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 D皮管应用夹头紧固。

E操作人员应持有效证上岗操作。 (7)水泵

A电源线不得破损。

B有良好的接零保护装置。

C应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

第二十四章 文明施工的保证措施

1、文明施工目标

确保市级文明工地，争创省级文明工地。 2、文明施工管理网络

文明领导组组长 项目经理项目工程师文明领导组副组长 项目副经理环境管理员 安全员土建综合施工土建各班安装综合施工安装各班组

3、确保文明工地施工措施

3.1建立健全标化管理制度

建立健全标化管理制度，由项目经理任组长，安全员、施工员任副组长。严格执行国家、江苏省、南京市环保、市容、市政等有关文件规定。 3.2严格劳动纪律，遵守操作安全规程

(1)每天施工前，召开班前交底会，布置当天的施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。

(2)建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

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(3)定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。 (4)制定切实措施，采用封闭式管理。 3.3施工现场布置

施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作

(1)按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，禁止侵占场内道路及安全防护设备。

(2)施工机械按照施工平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用，建立并落实施工机械操作人员机组责任制，对照规定持证上岗，禁止无证人员操作。

(3)施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场无积水，污水排放要符合市政和环保要求。

(4)严格按照总平面图架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

(5)设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用36V安全电压。

3.4优化施工现场的文明气氛和场容场貌

(1)施工现场临时用地内必须张贴宣传标语，定期出黑板报或报栏，且内容要经常更换；在施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。

(2)施工现场必须设置灯箱式五牌二图，标明工程项目名称、业主、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，质量目标、安全、文明管理目标。

(3)施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。

(4)施工现场做硬化地面，经常清理建筑垃圾，每天派专人进行清扫和整理，以保持场容场貌的整洁。运输车辆通过地段指派专人值班、打扫，确保整洁、卫生。

(5)施工现场大门和围墙除了要符合施工现场安全保卫工作外，符合ISO14000标准要求。

(6)施工现场的办公室、生活区的食堂、宿舍和厕所等工作生活、设施；要符合卫生、通风、照明等要求，并按《JGJ59-99安全标准》进行布置；职工的膳食、饮水供应等要符合饮食卫生要求，施工楼层设小便桶，并落实专人清倒。 4、项目部切实推行“5S”管理模式

5S即为：整理(seiri)、整顿(seition)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke) 4.1整理：

通过定期、不定期整理将现场不需要的东西清掉。 4.2整顿：

通过整顿达到人、事、物、机械定量、定位控制。 4.3清扫：

定期、不定期地对施工现场打扫干净，对现场机械进行维修保养确保正常运行。 4.4清洁：

对整理、整顿和清扫采取切实有效措施，确保维护与长效。 4.5素养：

不断开展各种形式的宣传、教育、交底、检查、培养职工的良好的工作习惯，自觉遵守纪律的意识。

5、建立文明施工的有效组织管理网络

5.1制定“5S”组织管理岗位责任制。

5.2严格做到有检查、有评比、真正体现奖优罚劣。 5.3将PDCA循环改进模式，引入现场文明管理中。

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5.4电子监控管理，确保动态管理到位

在大门进出口、塔吊、生活区等处共设4个电视监控探测头，对施工现场，人流、物流进行全息监控，及时掌握施工现场动态，进行跟踪到位管理。 6、保护场内绿化、围墙美化亮化

6.1大门进入口处、施工现场办公临设、生活区职工宿舍等前面均设花池，种花、栽草，美化工地环境。

6.2围墙利用原有围墙，并刷白出新。

6.3大门采用镀锌铁皮门全封闭，门头设灯箱式“五牌二图”，并且在入口处架设本工程灯箱广告建筑效果图。

第二十五章环境管理保证措施

1、环境管理目标

严格按公司《环境管理文件》执行，《环境管理文件》包括《环境管理体系文件》；《运行控制支持性文件》；《年度环境目标、指标及环境管理方案》；《环境因素清单、重大环境因素清单与法律、法规及其他要求清单》四个层次。并在项目质量计划中予以明确。 2、环境管理网络

环境管理领导组组长 项目经理环境管理领导 组副组长土建综合施工员 兼安全员土建各班组3、环境管理措施

本项目部将实行全过程的环境管理；建立项目经理为首的环境管理组长，环境管理员为副组长的环境管理领导班子；遵守环保法律、法规及各级主管部门颁布的建筑行业有关的规章制度；坚持环境行为的持续改进，施工中不扰民，有效控制各种环境问题。 3.1防止大气污染措施

3.1.1工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，现场的临时道路必须硬化，防止道路扬尘。定时对道路进行淋水降尘，特别是干燥天气，大风天气、施工现场应及时采取洒水降尘；控制粉尘污染。

3.1.2在出场大门处设置洗冲槽，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 3.1.3建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3.1.4水泥和其它易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。

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安装综合施工员 兼安全员安装各班组

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3.1.5防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 3.1.6采取有效措施控制施工过程中的灰尘。 3.1.7脚手架定期派人清理并洒水防尘。

3.1.8搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭，场地黄砂、石子、砖等材料进场洒水减尘。 3.1.9现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。

3.1.10认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。

3.1.11遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。 3.2防止水污染措施

3.2.1采用硬地面施工，预埋好施工排水管网，并设置车辆冲洗水，大门进口设置污水沉淀池。 3.2.2确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。

3.2.3妥善处理泥浆水，混凝土污水、设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。

3.2.4现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，保持排水系统良好，控制污水流向，做到场内无积水。设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

3.2.5加强对现场放油品和化学品的管理，油漆、涂料等设专用仓库，专人负责;对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 3.2.6施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

3.2.7厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管道。食堂和一般生活污水及混凝土养护用水等，直接排入城市污水管道。 3.3材料设备的管理

3.3.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 3.3.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3.3.3对废料、旧料做到每日清理回收。

3.3.4使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理。

3.3.5节约能源和资源，减少废弃物的产生，控制原材料选取过程中的环境影响。 3.4环保节能材料设备的选择

以业主或业主代表为主导，在材料设备造型方面，遵从以下原则： 3.4.1满足设计要求和规范要求；

3.4.2满足质量和工程所有的使用功能要求；

3.4.3满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后工程的维护和管理，达到降低工程维护管理费用和运营费用的目的。

3.5施工现场减少扰民和降低噪音、保证正常秩序的措施和办法

工程施工期间，噪音对环境的影响必须满足国家、江苏省和南京市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定。

3.5.1严格遵守江苏省、南京市对建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避开夜间施工作业，严格遵守发包人施工作息时间要求，无特殊情况上述时间外不得施工。未得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。对浇灌混凝土必须连续施工的，应按溧水县有关规定要求及时办理夜间施工许可证，张贴安民告示。处理好由于施工可能对周围居民、机关及企事业等单位造成的影响，处理由此而引起的争议。

3.5.2选择适当的施工设备和先进合理的施工方法，并考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围单位和居民的影响。

3.5.3积极主动地与周围居民打招呼，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见，以便及时改进

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项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。积极处理好施工噪声扰民事件。 3.5.4对施工车辆车速控制在5km/h以内，禁止鸣笛。

3.5.5建筑材料运入、垃圾的运出，遵循机关关于施工现场与公共道路开通时间的规定，运输车辆进入以夜间为主，安排专人进行指挥，确保施工作业期内，作业机具或材料进出不影响行人安全；最大限度地避免对机关办公及企事业单位的影响。

3.5.6无材料进入时，围墙大门关闭，确保场内施工，场内管制。 3.5.7夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间和使用频率，尽量选用符合环保要求的低噪声施工机械，木工棚、钢筋棚、搅拌机棚封闭设置，必要时将产生噪音的机械移入墙体较厚的操作间内减少噪声扩散。

3.5.8混凝土振捣严禁采用粗振捣棒，严禁振捣棒撬挖钢筋，且混凝土浇尽量多安排在星期六、星期天进行；施工时尽量放在白天，晚上不得超过22：00点。 3.5.9楼层拆模做到轻拆模轻放，严禁抛掷，切实做到文明操作。 3.5.10楼层清理采用先洒水后清理，严禁出现垃圾，灰尘向外抛掷。 3.5.11脚手架采用细目安全网全封闭，并且定期派专人清洗。

3.5.12制定专门的施工职工管理制度，对职工形成有效约束，确保职工无违章行为出现。

3.5.13加强职工素质教教育，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。文明施工，遵守江苏省、南京市治安、卫生方面有关规定，违者按规定处罚，并清除出本工地。在施工现场不高声呐喊；夜间禁止高喊号子和唱歌。

3.5.14若发现违反规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的，即给予警告及适当的经济处罚。

第二十六章卫生、消防、防火、防爆、临设安全的措施

1、卫生措施

制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生整洁包干区，设立责任人。

1.1现场施工区。各楼层设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆放，不乱倒生活垃圾，做到垃圾分类袋装化，并纳入城市垃圾处理系统。

1.2食堂----做到生熟分开、严格食堂管理制度，配制齐全卫生设备。

1.3职工宿舍严格值班制度，抓好卫生宿舍评选活动，实行统一床铺，统一碗柜。 1.4原有楼层设立卫生责任区，并落实到人。

1.5现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保证场内场外整洁。

1.6施工结构阶段，设专用生活垃圾箱，及时清除建筑垃圾，装饰阶段由专人装包运出，不得由高处抛下。

1.7施工中的生活饮水，由专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。在有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。 2、消防防火措施

制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组和义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。

2.1建立消防组织和制度

(1)施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，实行防火责任制度。现场设置消防通道。

(2)加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。

(3)工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急求助。

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2.2配备必要的消防设施和器材

(1)设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。

(2)设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。

(3)消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。

(4)按规定和计算的数量在工地区域设灭火机和太平桶，在主体结构施工阶段中，外脚手与楼面每层应按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶，位置应在显眼易取的地方，每层都设在相同位置。

(5)紧跟结构施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟，违者警告下岗。 2.3明火管理

(1)划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。

(2)动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

(3)配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

2.4现场防火要求

(1)规划消防通道(现场施工道路兼作消防道路)，各临时设施、机械、材料堆放不占用施工道路，保证消防车畅通无阻。

(2)每个建筑物附近场所设置两只消防栓箱，作用半径50m，其供水由施工用水线路。

(3)按施工区、生活区要求设置灭火器材。钢筋加工棚、木工棚、仓库、办公用房、安装用房以及各建筑单位每一楼层、脚手架上均按规定设置灭火器。

(4)楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。 (5)施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。 (6)工地明火要持申批制度，焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。

(7)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。 (8)工地严禁使用电炉，严禁在楼层内吸烟。 3、现场排水及防大风、防讯措施

3.1成立现场排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内无积水。 3.1.1检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。 3.1.2做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补。

3.1.3排水支须经集水井后排入排水主沟，防止积淤主沟，经沉淀池后排入市政下水管网，各建筑物单体周边设排水沟，由集水井与主沟相通。

3.2成立现场防风、防讯工作小组，做到人员到位、职责分明、措施得力。 3.2.1检查用电线路，机械设备的电气装置的安全性，防漏电、触电事故。

3.2.2检查脚手架抗风安全性能，与墙体拉结点可靠，竹笆周围牢固，安全网扣牢固定，防止飘落或倒塌。

3.2.3检查生产设施的防雨和防风设施。

3.2.4检查仓库的防雨和基坑周围排水，防止淋雨和库内积水。 3.2.5严格控制墙体砌筑高度，防止台风破坏，并覆盖彩条布或草包，防止冲刷刚砌好的墙体砂浆，

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影响砌体质量。

3.2.6混凝土浇筑避开大雨天气，若中途遇雨，采用草包或彩带布覆盖。

3.2.7做好现场排水措施，除正常排水沟外，再增加潜水泵，水带的排水措施，提高排水流量、流程，确保排水畅通、迅速。

3.2.8配备值班人员、留设值班电话。 4、临时设施的安全

采用具有相应资质的生产产家生产的拼装活动房，作为临时仓库、职工宿舍采取相应措施，保证临时设施的安全可靠。并将本工程的所有临时设施列入例行安全检查的范围，定期或不定期进行安全检查，发现安全隐患立即予以整改。

第二十七章季节性施工措施

本工程规模大，施工跨夏季。季节施工应按工程实际进展情况编制实施细则，季节施工资料应认真记录，及时回收，并妥善整理归档。 1、夏季(高温)施工

1.1作息时间调整与物资保证

高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水的供应，及时发放防署用品，做好职工的防暑降温保健工作。 1.2高温期间的混凝土配合比调整

高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。 1.3混凝土夏季养护

1.3.1模板覆盖——即不拆模。如侧模，顶板模等。 1.3.2用吸水材料覆盖表面浇水养护，使混凝土湿润。

1.3.3以不透水材料——塑料薄膜覆盖密封，紧贴混凝土表面，阻止空气和水分蒸发。如：底板混凝土表面。

1.3.4采用混凝土养护剂，喷洒混凝土暴露表面。

1.3.5大体积混凝土采取测温措施控制与调节养护层的厚度。

1.4高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。加气混凝土砌块使用前要提前浇水湿润。抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。 2、雨季措施

雨施前根据雨施的具体项目和现场具体条件及气象资料等编制详细的雨施措施，并全面贯彻落实。有专人监督、检查其实施情况。雨施时经常与当地气象部门联系，取得每周天气预报资料，及时调整和安排工作。

2.1做好现场排水系统工作，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。

2.2施工时重点做好防雷设施，利用结构钢筋作引下线。（详见结构说明）钢筋柱安装好后，应立即用Φ8钢筋与地线焊接，进行摇测，要求电阻值≤4Ω。

2.3认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的配合比。小雨浇筑混凝土时，坍落度适当减小，浇筑时混凝土表面用塑料棚布将施工处加以覆盖，大雨时严禁浇筑。

2.4堆放砌块的场地,应有防雨和排水措施。

2.5雨施砌筑不能太快，每1.2-1.4m灰缝稠度可适当减少，灰缝可减少至8mm，砌筑收工前墙顶

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应盖干砖一层，避免灰浆被冲刷，被冲刷后的砌体应翻去一至二皮重砌。

2.6塔吊、人货电梯、脚手架都要对防雷接地装置进行定期检测，接地电阻不应大于4Ω。

2.7现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

2.8下雨时，进出现场的车辆在大门旁要冲洗轮胎，确保车辆干净。 2.9楼层予留洞口采取临时封堵，避免下雨时层层雨水下淋。

2.10下雨时指派专人负责，随时随地及时疏通，确保现场排水畅通。

2.11大型临时设施应在雨前进行整修加固，保证不漏、不塌，周围不积水。 2.12雨施装饰做到“晴外、雨内”，为保证质量，雨施室外装饰必须根据每周天气预报进行安排。 2.13雨施前组织有关部门和人员对现场雨施准备工作做全面的检查，以保证雨施时“四通”，以及机电设备、生产、生活及施工等的完好，保证现场施工顺利进行。

第二十八章长假期间施工措施

为了保证总工期的兑现，将从以下几个方面来挖掘潜力，争取时间，确保工程如期交工验收。 1、本工程从开工到竣工放假时间安排：2008年春节放假12天，留守部分人员，确保工程进度；其余时间均不得请假（特殊情况除外）。

2、夏、秋农忙季节，所有施工人员均不得请假回家，（公司历年来合同工未放过农忙假），项目部要及早做好劳动力安排，在进场之前已约法三章，农忙准备回家的临时用工人员，不得进入该工地施工。农忙季节及春节期间均采取特殊奖励措施（发补助费），改善后勤管理，春节期间提高职工伙食标准，调动职工的积极性。

3、假期来临之前，提前做好各种材料计划的申报工作，配备充足的材料，确保工程的顺利进展。

第二十九章降低成本措施

加强物资计划管理，杜绝粗估冒算,提高计划的准确性,防止积压、浪费现象的发生；挖掘内部潜力，清仓理库等工作，从而确保达到节约率≥2.5%。 1、材料采购管理

1.1建立和健全材料采购管理制度

1.1.1建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责、定分考核的办法。 1.1.2建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。

1.1.3制定材料消耗储存定额，做到：材料有计划采购，库房有计划地发料。 1.2抓材料采购合同，建立以主管领导为主的领导分工负责制。 1.2.1坚持质优、价格合理与就近购买的原则，进行审查论证。

1.2.2严格材料进库前的质量验收制度，合同签字经审查论证与认可后购进，入库时依据质保书等严格进行数量、质量验收。

1.2.3严格控制付出货款的占用期限。 1.2.4严格票据审核、审批制度。

1.2.5严格索赔制度，在购货合同上明确索赔条款。 2、加强现场管理

2.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

2.2加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

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2.3砂、石、水泥等严格计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂石料的浪费。 2.4施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。

2.5搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。

2.6用经济手段管好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。 3、主要材料节约措施

3.1增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，剩余短料应尽量利用。

3.2完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。 3.3加强对周转材料的管理,使用后要及时维修保养,不许乱截、垫道、车轧、土埋。

3.4搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。 3.5严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。

3.6加速周转材料内部周转，严禁胶合板乱铺乱搭，严禁木材木方烧火，周转材料的调剂工作。 3.7水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮。

3.8灌注混凝土时，设有专人对下灰工具、模板、支撑进行安全检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，每次浇筑混凝土方量过半时，计算出较为准确的混凝土浇筑需要量，防止盲目要料造成浪费。

3.9施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。 3.10搞好水泥纸袋装饰、装璜、安装包装箱、袋、盒的回收。 4、技术节约措施

4.1学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益。达到节约材料、降低成本的目的 4.2发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励。

4.3节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人和事要严肃批评，屡教不改的适当给予经济处罚。 5、合理控制总工期

合理安排综合施工进度计划,缩短工期,减少人工、机械，材料等费用的盲目投入。 6、合理安排季节施工

合理部署安排夏、冬、雨季施工，节省季节施工费用。 7、推行全优管理

切实推行全优管理，确保一次成优，减少返工浪费。

第三十章总包管理与配合措施

1、总承包方的内部系统的信息交流

1.1做好内部的组织关系协调，理顺内部工作关系，在机构设置上做到职责分明，在信息交流上要畅通有序，在安排人员时要量才录用，在委任工作时要合理分配，提高总承包管理人员的工作效率。

1.2通过抓项目规划，确保人力、财力、物力的需求；通过抓项目计划控制，协调业主分包单位的配合；通过抓关键节点，合理布置施工力量的平衡，确保施工工期；通过抓施工管理，来确保工程质量、安全文明施工。

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2、总承包方与外部系统的沟通

2.1与业主工作间的沟通

总承包方首先协调好与业主之间的关系，以业主为关注的焦点，服从业主的管理，通过良好的合作，确保本工程合同能全面履行有关要求。 2.2与监理师工作的沟通

2.2.1总承包方与监理单位在对施工全过程进行监督检查时，为其实施监理工作提供必要的方便。 2.2.2在施工全过程中，严格按照监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在“三检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以纠正。

2.2.3所有进入现场使用的成品、半成品，设备、材料、构配件及器具，均主动向监理工程师提交检测结果报告。

2.2.4按检验批、分部或分项、工序交接检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够有利地开展工作。 2.2.5协调好业主分包单位的关系

通过合同和协议明确承包方与各分包方之间的责任，为业主分包单位提供文明施工条件，并及时协调总分包之间的关系，通过定期召开各方的协调会议，并制定切合实际的网络计划，合理安排各分包单位的施工流水节拍。

2.2.6总承包方根据工程实际情况，明确专人及时与建设、市政、、消防、卫生、劳动、环保以及当地取得联系，以便及时获得指导、支持和谅解。 2.3与设计单位工作的沟通

总承包方也将与本工程的设计单位进行友好合作，以便获得设计方的大力支持，保障工程能符合设计方的构思及国家有关规范、规定的质量要求。主要内容为：定期召开各方参加的协调会议，主动向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺，并尊重听取设计方的意见。 2.4与各专业施工单位的配合

由于本工程具有一定的特殊性，专业性很强的分项工程必须由其它专业施工单位来完成，本项目经理部作为主要施工单位，积极配合业主，做好施工过程中与各专业施工单位协调，向各专业施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、内外脚手架等。

按项目管理工作网络，专业施工协调管理工作由项目经理负责，日常专业施工业务管理工作设在计划管理部。计划管理部依照总体施工网络计划，按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、电，协助业主审核专业单位月度报表。 （1）计划管理

专业施工计划管理内容包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据业主指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。 （2）专业工序及交叉施工协调

专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，计划部及时进行协调，经项目经理批准后执行。 （3）技术质量管理

项目经理部协助业主或监理管理专业施工单位的技术及质量，由施工、计划部执行。项目部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向业主和监理单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。 2.5与业主指定分包单位（供应商）的配合

（1）项目部会同发包方（发包方代表）对拟选定的分包单位（供应商）予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（供应商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

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（2）责成分包单位（供应商）所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表、监理师和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

（3）责成各分包单位（供应商）严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。 （4）各分包单位（供应商）严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工再的标准化工作。

（5）分包单位（供应商）进场前均与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位（供应商）的责任、义务。任何分包单位（供应商）的失误，均应视作项目部的工作失误。

（6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位（供应商）科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

（7）项目部不断加强对各分包施工单位（供应商）的教育，提请分包单位（供应商）增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。 3、对业主分包施工单位在施工准备阶段的沟通

本项目部将积极主动配合业主各分包施工单位的工作，确保满足本工程的使用功能要求。

3.1召开各专业分包施工单位进场后第一次协调会，理顺关系，明确职责，听取各专业分包施工单位的意见，为专业分包单位的施工做好准备。

3.2对专业分包施工单位进行交底，明确总承包方的管理职责以及各部门、各专业的管理、协调细则。

3.3尽量为专业分包施工单位安排所需的生活设施及辅助生产设施。 3.4做好施工现场的交底，安排施工用水、施工用电设施。 4、对业主分包施工单位在施工阶段的配合

4.1技术方面的配合

4.1.1制定技术配合措施及总协调计划，做好各相关工程的施工部署和穿插工作。 4.1.2提供相关工程施工记录(如预埋件、预留洞、上道工序等)及介绍相关情况。 4.1.3提供定位放线、标高引测服务。

4.1.4解决土建与各相关工程施工交叉点的矛盾，落实施工方案。 4.1.5提供技术指导，帮助解决施工难点。 4.2生产方面的配合

4.2.1制定施工进度计划配合措施，留出满足要求的各相关工程的施工占用工期。 4.2.2做好与各相关工程施工的交接工作。

4.2.3落实工程施工中不干扰各相关工程施工的避让措施。 4.2.4提供劳动力配合服务。

4.2.5提供操作指导，克服质量缺陷、质量通病。 5、对业主分包施工单位施工进度的控制管理

总承包方对工程施工进度的控制主要分为事前、过程(事中)和事后控制三个方面；并时常与业主进行沟通、实现本项目部的持续改进，以满着业主的需求。 5.1施工进度事前控制

5.1.1总承包方编制施工总进度计划和年、季、月度进度计划； 5.1.2对单项工程编制施工进度计划，制定相应的节点； 5.1.3编制出施工节点实施细则，明确搭接和流水节拍； 5.1.4协调各专业分包方的施工进度计划；

5.1.5督促各相关工程施工单位根据施工进度要配备足够的劳动力、机械设备以及组织材料的及时

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进场。

5.2施工进度过程控制

5.2.1严格实施已制定的施工进度计划； 5.2.2总承包方做好项目施工进度记录；

5.2.3严格进行施工进度检查，分析各分承包方的执行情况，并找出差距；

5.2.4修改和调整施工进度，及时向业主、监理方和设计方报告工程施工进度状况。 5.3施工进度的事后控制

5.3.1及时组织项目施工验收工作； 5.3.2根据实际签证，办理工程结算；

5.3.3定期整理总承包方的施工进度资料，并建立相应档案； 5.3.4加强各相关工程项目竣工验收管理。 6、对业主分包施工单位施工技术的控制管理

6.1根据总承包方技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家有关的技术和法规，建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程符合技术规范、规程，科学地组织各项技术工作的顺利开展。

6.2总承包方熟悉设计图纸，并组织设计交底和施工组织设计的交底，通过审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施，工序配合、重点关键部位的技术难点，对发现的施工操作、材料设备、图纸疑问等问题，会同有关单位及时解决，在各工序施工将图纸上存在的疑问及时解决。

6.3督促业主分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，编制相应的总承包施工组织设计。

6.4对于施工中产生的一般技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关单位共同参与解决。

6.5及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对业主分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。

6.6计量工作是企业生产和技术管理的基础工作，总承包方根据施工和实际情况，设置相应的计量管理机构，要求业主分包单位也一起配备专(兼)职计量管理人员，开展计量工作，总承包方定期检查，督促业主分包单位按国家的有关规定及时做好计量器具的送验工作，确保工程的质量。 7、对业主分包施工单位施工质量的控制管理

7.1建立起质量管理网络

建立起质量管理网络，工程质量坚决贯彻《建设工程质量管理条例》的指导思想，工程质量终身制。即工程项目经理部经理为第一负责人，业主分包单位经理为第一责任人。 7.2质量控制职责

7.2.1督促和检查业主分包单位严格按照现行的国家规范，标准和设计图纸要求进行施工。

7.2.2根据合同和图纸要求，审查业主分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要的抽检，对施工单位提交的各类材料样品，经审查后，送监理、报业主审定，并及时封样和采取相应保护措施。

7.2.3检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。

7.2.4检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。 7.3总承包方对业主分包单位质量管理措施 7.3.1熟悉设计图纸，组织设计施工图交底。

7.3.2配合审查业主分包单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、通知单等有关工程质量控制的各项技术措施的内容，提出优化方案和改进意见。

7.3.3处理业主分包单位的工程质量事故，查明质量事故原因的责任，并督促和检查各施工单位事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。

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7.3.4按分项部位提出专项质量管理要求，建立质量管理资料台帐，每月汇总编制《质量情况表》，向业主和监理反馈质量情况，达到及时沟通。

7.3.5每月组织一次工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。 8、对业主分包单位安全、文明、环保、施工的管理

8.1督促和落实业主分包单位严格按国家、建设部、江苏省以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定，规程进行操作。

8.2配合审查业主分包单位提交的方案中有关现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。

8.3督促、指导、检查业主分包单位搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；对危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。

8.4督促业主分包单位建立起安全生产台帐；同时每月组织对施工现场的安全工作检查，善于处理施工中的违章和不安全问题，并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。 8.5落实文明施工管理制度，定期检查文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。 9、土建与安装的协调配合

在施工作业中，从整个基础上的开工至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的保证。

（1）加强领导工作，配合分管安装的项目副经理，搞好整个施工的组织管理，要具体安排土建与安装的施工配合问题，土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。

（2）加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留，安装方负责校核，避免土建受专业而发生问题。

（3）积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。

（4）定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工进度。 （5）合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

（6）搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报业主、监理单位共同参加验收。

（7）发扬密切协作的好作风，从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直到退出该施工现场。

10、管线布置及各工程间配合方法及措施

（1）交叉配合基本原则

本工程管线布置复杂，在施工中难免会遇到管线间冲突以及与土建结构碰撞。因此我们在施工中必须与土建密切配合，实行平行流水、交叉施工作业，根据施工实际情况穿插施工配合。做好成品保护，珍惜各自的劳动成果。 （2）给排水系统安装配合方法措施

A、水系统在施工中应按图纸要求，搞好施工过程的预留、预埋。对地下水池，穿过剪力墙等部位的防水套管，严禁疏忽遗漏，造成事后的凿洞敲打而影响工程质量，对于埋设较大规格的套管时，必须对周围进行加固措施。

B、给排水系统管线安装时，应主动与土建协调，确定先后安装顺序，以免互相影响造成质量隐患。 C、本系统安装与其它工种间的施工配合，在内部互相协调，解决好施工中的矛盾，由项目负责人与各分项施工员进行统一安排调整管道安装位置标高，并按施工进度计划实施。

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D、各系统管道安装与装修的施工配合：装修前必须对各种管道进行试压保温。经业主（监理）验收合格后方可转入下一道工序施工，但对喷淋头的安装接管须配合装修同步进行。 （3）电气系统安装配合方法措施

A、从事专业电气的安装人员，施工中首先应熟悉施工图纸，精通本工种的工艺流程和施工顺序，该预埋的部位必须埋设好，防止事后再凿打。为保证土建砌墙质量，一律用切割机施工，不准用于凿打，更不允许重磅的手锤。

B、电气敷设管线时，必须与土建交叉同步进行。待土建支平台时就位，用油漆画出灯位尺寸，钢筋工帮扎第一层筋后，立即敷设各种管线，然后进行烧接地跨接，并反复核对准确无误，报业主或监理部验收，在浇捣混凝土时安排有责任性较强的人员看护。

C、电气施工与其它工种间的配合，如施工中发生矛盾，电气管线应主动让位作出调整，相互间决

序号 项目内容 水平度 1 风管 垂直度 2 风口 水平度 每米 总偏差 每米 总偏差 每个 允许偏差（mm） 3 20 2 20 5 检验方法 用拉线法、尺量 法检查 吊线法、尺量法检查 拉线法、尺量法检查 垂直度 每个 2 拉线法、尺量法检查 不能允许计较或争执。 D、电气安装在调试过程中，必须与其它工种相互配合，进行单机调试和联合调试，并填写好有关记录资料。

（4）通风空调系统安装配合方法措施

安装通风风管时，要求对接口处进行严格检查，尤其是管件、部件等与风管的连接应严密，应做漏光试验，同时还应检查风管的平直度。对于组装时发现扭曲的风管，应立即消除。 风管、风口的安装采取以下措施办法：

风管、风口安装允许偏差的检验办法表33-1 （5）主体阶段与土建施工配合方法措施

电气管线的预埋、给排水暖通专业的预留洞口、预埋铁件工作应在底板钢筋绑扎后开始进行。尽量做到不单独按排水电作业时间。因此，预埋前各项准备工作必须提前做好，在保证噪音不干扰市民的前提下，昼夜不间断地施工，在主体混凝土浇筑过程中按排各专业人员现场值班监护，做好预埋管路的复检和预留洞套管，及时拔堵工作。

安装施工人员在铺设好的钢筋网上行走，不得破坏土建的成品，只能踩在大梁主筋部位，严禁随意穿行。

预埋管穿越模板开孔，必须征得土建同意，木模开洞应用铰钻，钢模上不准随意用电焊冲孔，预埋管集中，根数较多的部位应用木模代替，插管与孔洞间的缝隙必须用胶粘带贴封，防止漏浆。 （6）砌体阶段与土建施工配合方法措施

目前新型墙体种类很多，由于新型墙体材料敲碰易碎，修补影响强度等问题，安装施工中的墙面上开槽凿洞，外墙不得随意开槽，尤其外墙面砖铺贴后，不准敲凿，以免因震动造成面砖松动甚至脱落而影响美观和防水性能。

（7）木制作成品阶段与土建施工配合方法措施

木门框、壁柜等制作完毕后，给排水、空调系统的水压试验不影响木制作成品，以免遭浸受潮变形。

凡做成清水漆的木质表面，严禁因管道油漆和其它安装原因染上杂色，新风机组、空调机组大体积工程设备的搬运，所需穿越的房间、木门框的安装前进行搬运，不得出现后期搬运损坏木门框。

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11、与业主配合安装有关设备的措施

11.1工艺设备安装的一般技术要求 (1)对基础的要求

1)在安装前索取基础施工的有关资料，并进行复验、复测，使基础的外形几何尺寸、坐标、标高等符合设计和施工规范的要求。基础是设备安装的第一道工序，它的质量的好坏，直接影响着设备的安装和使用。因此，对设备基础的检查，必须认真、细致地加以对待。

2）基准点和中心标板的埋设，机械设备的种类繁多，有些是联动设备。特别是一些自动化程度较高的联动设备，各设备之间，中心线和标高的相关要求很严格。因此，在施工前要正确地埋设基准点和中心标板。

3）设备就位找正和初平。设备就位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准线。同时，要将底座底面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。需进行二次灌浆的基础表面应清除污物、杂质，并应铲成麻面，特别是旋转设备的垫铁的位置应处理、铲平，以便接触良好。设备的找平找正，是整个安全过程中的一个重要工序，找平找正的质量如何，直接影响到使用精度和寿命。

(2)地脚螺栓和垫铁的敷设要求：施工员在施工前要仔细核对地脚螺栓与设备是否相符，并通过土建安装之间的图审，查对基础理论有否出入，同时还要加强施工过程中的配合，保证地脚螺栓安装的准确；垫铁的规格及放置按规范要求。采用常规的斜垫铁施工方法。 (3)对安装公差的要求详见各种设备的施工规范。

(4)对于设备场地的要求：由于装置布置紧凑，施工作业面小，因此，大件、超大件设备进场后，必须按指定的地点存放，设备运到现场位置后应立即吊装就位。 11.2设备吊装的主要施工方法

(1)设备吊装就位中应遵循的两条原则

1）对于到场的安装设备，在设备本体强度允许的条件下，可以进行整体组合吊装，装配完毕再进行起吊。这样可以进度快、质量好，而且可以减少大量的高空作业，保证安全施工。

2）要据现有的吊车起吊能力尽量用吊车吊装，这样不但可以减轻劳动强度，而且可以加快吊装进度。

(2)本工程将根据实际情况，拟采用双桅杆滑移法和单桅杆倾斜法吊装就位。根据一般规定，设备的宽³高≥3m³3m或长≥18m及重≥30t为超大件设备（解体供货、现场组装者除外）。 12、各方协调方式

（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

（2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

（3）项目部将会同发包方代表、监理师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到中断合同。

（4）本项目部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第三十一章服务

1、回访、保修工作管理

1.1本工程质量要求高，社会影响大，为达到让业主称心，放心的目的，体现我公司良好的社会信誉，并严格按《房屋建筑工程质量保修办法》及合同约定（工程质量保修书）的条款进行实施；及时做好工程竣工后的回访、保修工作。

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1.2配备专业回访员，制定回访计划，听取业主的意见，采取相应的预防措施和必需的保修工作。 1.3配备专业工种齐全的保修小组，设置专用保修电话，及时解决业主所反映的问题。 2、回访措施

2.1定期回访

采取每季度回访一次，重点了解以下情况：

(1)了解用户的使用情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录。

(2)认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。 (3)认真检查设施、设备等是否运转、使用正常。

(4)杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为。 (5)按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。 2.2季节回访 (1)雨季

1)检查建筑物的排水设施是否畅通。

2)重点检查地下室屋面防水层的质量情况，有无渗漏。 3)观察检查外墙装饰、门窗等有无渗漏情况。

4)检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。 (2)冬季

1)检查露明管道(如雨水管)的保温装置或设施。 2)检查建筑物消防设施是否齐全，可靠等。 (3)回访意见的处理

1)对需进行保修情况，及时反馈，通知保修人员进行邻里维修。 2)对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。

3)对用户使用不当而造成的，除及时进行保修外，还应书面编写详细的使用要点等反馈给用户，避免类似的情况发生。

4)对存在的问题进行总结、分析、运行PDCA循环，在今后工程施工中予以克服，积累成功经验，使工程质量不断提高。 3、保修措施

3.1对用户发放使用说明书，介绍构造、功能以及使用要求，注意事项等。 3.2对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。 3.3对简易故障讲解如何进行原因查找，如何进行故障。

3.4对用户所提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人、财、物迅速保修，不影响用户的正常使用。

3.5虚心听取用户的反映，耐心解释，认真维修，体现我公司诚信的态度和良好的信誉。

第三十二章附图、表

1、施工总进度计划表； 2、总布置平面图； 3、施工用水、电布置图；

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目 录

第一章 编 制 说 明

1、编制范围 1 2、编制依据 1 3、编制前言 1

1

第二章 工程概况 1

1、工程简况 1 2、工程特点 2 3、施工条件 2

4、项目管理特点 2 5、总体应对构想 3 6、总体要求及对策

3

第三章 施工部署 3

1、施工准备 3 2、施工原则 4

3、项目管理总体按排 4 4、进度计划与资金安排 5、主要周转材料投入 5

4

第四章 前期准备及辅助设施工程

1、前期准备 6 2、现场情况 6

3、现场平面布置 6

4、现场施工用水计划 错误！未定义书签。 5、现场排水系统 6 6、施工用电 7

7、主要施工机械 错误！未定义书签。 8、临时设施搭设 7

9、现代管理设备配置 7

5

第五章 施工组织与劳动力投入、管理技术、目标管理措施

1、组织管理机构建制 7

2、明确项目各管理阶段的任务 10 3、项目部管理内容与要求 10 4、项目部管理目标措施与任务 11

7

第六章 工程测量与施工放线 12

1、本章节重点、难点摘要 12 2、工程测量特点 12 3、工程测量方案 12

4、测量放线的基本要求 12 5、施工测量前的准备工作 13

6、测量、计量、通讯设备仪计划表 13 7、定位放线 14

8、楼层轴线控制 14 9、标高控制 14

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10、精度要求 11、沉降观测 12.弧形墙定位

14 14

错误！未定义书签。

第七章 土方工程 15

1、本章节重点、难点摘要 15

2、土方工程简况 错误！未定义书签。 3、基坑施工测量 15

4、确保基坑安全的施工措施及应急预案 15 6、土方开挖施工工艺 15 7、土方回填 16

8 基坑降排水 17

第八章 ±0.000以下基础结构工程施工

1、本章节重点、难点摘要 17 2、施工顺序 17

3、±0.000以下钢筋工程 18 4、±0.000以下混凝土工程 21

17

第九章 ±0.000以上主体结构工程施工

1、本章节重点、难点摘要 23 2、主体结构施工 24

3、主体结构主要项目施工方法 24 4、主体结构施工进度计划控制 29

23

5、砌体工程 29 第十章 屋面工程

31

1、本章节重点、难点摘要 31 2、屋面做法： 31 3、找平层施工 32

5、三元乙丙高分子防水卷材施工 32 6、保温、隔热施工 32

7、墙面保温施工 错误！未定义书签。 8、细石混凝土层施工 34 9、屋面防渗漏 34

第十一章 脚手架、防护 34

1.本章节重点、难点摘要 34 2、脚手架方案选择 34 3、双排钢管脚手架 34

4、内墙砌筑、内粉等施工脚手架。 错误！未定义书签。 5、安全防护 36

6.悬挑式钢卸料平台 37

7、外脚手架防电避雷措施 38

第十二章 内外装饰工程施工 38

1、本章节重点、难点摘要 38 2、内装饰施工施工顺序 39 3、墙面抹灰工程 39 4、内墙饰面 40 5、吊顶 错误！未定义书签。

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6、楼地面工程 40

7、涂料（油漆）工程 40

8、与幕墙、室内外精装修等专业单位配合

42

第十三章 门窗工程 43

1、本章节重点、难点摘要 43 2、铝合金门窗安装 43 3、木门安装 44

4、门窗安装总的质量控制 44

5、确保木门开启灵活，关闭严密措施

44

第十四章安装工程 45

1、本章节重点、难点摘要 45 2、安装工程概况 45

3、主要分项工程施工工艺流程 45

4、主要施工技术措施及质量要求 46 4.1.1、预埋与预留流程图 46 4.1.2、套管预埋阶段控制 46 4.1.3、套管制作与安装 47 4.1.4、给水系统安装 47 4.1.5、水压试验 50 4.1.6、管道冲洗 50

4.1.7、污水排水系统安装 51 4.1.8、雨水系统安装 52 4.1.9、卫生器具安装 4.1.10、油漆标识 4.1.11、调试

2、电气工程安装施工方案 55 2.1、电线导管敷设 55 2.2、电缆桥架安装 55 2.3、配电箱柜安装 57 2.4、电缆敷设 57 2.5、管内穿线 58

2.6、开关插座安装 59

2.7、照明灯具安装 错误！未定义书签。 2.8、接地 59 2.9、调试 60

3、安装工程执行的施工及验收规范（规程、标准） 65 4、安装劳动力的投入 65

5、安装施工机械机具的配备 65

6、安装工程计量检验、检测设备的配备 66 7、安装工程主要设备、材料进场计划 67

第十五章本工程重点、难点、特殊部位施工方法及质量保证措施

1、工程中的重点、难点内容 68

3、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治 68 4、砌体工程质量通病防治 70

5、装饰工程质量通病的防治 71 6、楼地面渗漏防治的技术措施 71 7、门窗渗漏防治的技术措施 72 8、屋面渗漏防治的技术措施 72

9、吊顶隐蔽工程的质量监控措施 错误！未定义书签。

68

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10、磁砖、地砖、石材排缝控制措施 错误！未定义书签。 11、成品保护 72

12、与原建筑物交界位置通道的安全防护措施； 错误！未定义书签。 13、装饰装修材料环保措施 错误！未定义书签。 14、水电安装工程的重点、难点及解决的方法 72

第十六章 工程质量通病防治的特别技术措施 73

1、墙体裂缝防治的技术措施 73

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 73 3、楼地面渗漏防治的技术措施 74 4、外墙渗漏防治的技术措施 74 5、门窗渗漏防治的技术措施 74 6、屋面渗漏防治的技术措施 75

第十七章 成品保护与措施 75

1、合理组织、杜绝麻木施工 75 2、落实责任、强化交接 75

3、强化文明施工，落实成品保护措施

75

第十八章 新技术、新材料、新工艺、新结构应用措施 76

1、成立四新小组，建好各项制度 76 2、新技术应用原则 76

3、建设部及江苏省所列10项新技术在本工程中的应用计划 77 4、建设部未列入的“四新技术”应用内容 77 5、使用新技术有利条件 77

6、确保新技术应用的保证措施。 77

第十九章 确保优质工程质量管理保证措施

1、质量承诺 77

2、工程质量管理网络 77 3、质量保证措施 79

4、确保质量体系畅通运行 79

5、理顺与业主、监理质量验收交接手续 80 6、施工组织设计审批制度 80

7、技术复核、隐蔽工程验收制度 80

8、施工阶段的混凝土、砂浆级配及试块管理制度 81 9、切实履行“混凝土浇灌令制度” 81 10、技术、质量交底制度 81

11、二级验收及分部分项质量评定制度 81 12、工序质量控制 82

13、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点” 83 14、实行“样板制” 83 15、现场材料质量管理监控 83 16、工程质量奖罚制度 84

17、竣工图的编制、审核、移交制度 84 18、工程技术资料管理制度 85

19、质量管理特别措施----推行全面优质管理 85

77

第二十章技术管理 85

1、技术管理网络 85 2、技术管理措施 85 3、工程技术规范 85

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第二十一章信息化管理 86

1、编目建立计算机文档 86

2、电脑在项目管理中的应用 86

第二十二章进度工期保证措施 88

1、施工进度计划的编制依据 88 2、施工进度计划表 88

3、统筹规划，平行组织 88

4、确保进度计划实现的保证措施 88

第二十三章安全生产保证措施 90

1、安全生产目标 90

2、安全生产管理网络图 91 3、安全事故应急救援预案 91 4、安全检测设备的配备 92 5、保证安全生产措施 93

第二十四章 文明施工的保证措施 99

1、文明施工目标 99

2、文明施工管理网络 99

3、确保文明工地施工措施 99

4、项目部切实推行“5S”管理模式 100 5、建立文明施工的有效组织管理网络 100 6、保护场内绿化、围墙美化亮化 101

第二十五章环境管理保证措施 101

1、环境管理目标 101 2、环境管理网络 101

3、环境管理控制点 错误！未定义书签。 4、环境管理措施 101

第二十六章卫生、消防、防火、防爆、临设安全的措施 103

1、卫生措施 103

2、消防防火措施 103

3、现场排水及防大风、防讯措施 4、临时设施的安全 105

104

第二十七章季节性施工措施 105

1、夏季(高温)施工 105 2、雨季措施 105

3、冬季施工措施 错误！未定义书签。

第二十八章长假期间施工措施 106 第二十九章降低成本措施 106

1、材料采购管理 106 2、加强现场管理 106

3、主要材料节约措施 107 4、技术节约措施 107

5、合理控制总工期 107 6、合理安排季节施工 107

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7、推行全优管理 107

第三十章总包管理与配合措施 107

1、总承包方的内部系统的信息交流 107 2、总承包方与外部系统的沟通 108

3、对业主分包施工单位在施工准备阶段的沟通 109 4、对业主分包施工单位在施工阶段的配合 109 5、对业主分包施工单位施工进度的控制管理 109 6、对业主分包施工单位施工技术的控制管理 110 7、对业主分包施工单位施工质量的控制管理 110 8、对业主分包单位安全、文明、环保、施工的管理 111 9、土建与安装的协调配合 111

10、管线布置及各工程间配合方法及措施 111 11、与业主配合安装有关设备的措施 113 12、各方协调方式 113

第三十一章服务 113

1、回访、保修工作管理 2、回访措施 114 3、保修措施 114

113

第三十二章附图、表 114

1、施工总进度计划表； 114 2、总平面布置图； 114

3、施工用水、电布置图； 114

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