大倾角采煤工作面的防倒防滑管理

大倾角采煤工作面的防倒防滑管理

【摘要】本文重点探讨在大倾角采煤工作面运行期间，工作面的防滑以及防倒管理措施，希望能够使整个工作面的采煤作业更加的安全与有效。

【关键词】大倾角；采煤工作面；防滑防倒；管理

对于大倾角煤层而言，在采煤工作的实施过程当中，煤层倾斜角角度的提升会导致液压支架高度呈现出对应的提升趋势。同时，采煤工作面关键设备在正常运行下出现上窜下滑的可能性也有所提高。故而，对于大倾角采煤工作面而言，防滑防倒管理措施的落实有重要的意义。具体分析如下：

1、当前工作面防倒防滑管理存在问题分析

在传统技术条件支持下，采煤工作面的防倒防滑方案主要是：通过在采煤工作面液压支架顶梁位置设置耳座，以及在液压支架架间设置千斤顶的方式实现工作面的防倒；通过在液压支架底座上设置耳座，同时在液压支架架间设置千斤顶连接的方式实现工作面的防滑。在这种防倒防滑措施下，由于采煤工作面的液压支架间隔距离较低，因而导致防滑防倒管理过程当中的千斤顶有效操作行程较小，并对工作面采煤机拉移步距产生影响。更加关键的一点在于：对于大倾角采煤工作面而言，由于底板相对不平整，故而液压支架在拉移期间会产生相当大的位移量，对工作面相关设备以及整个采煤作业的正常开展产生不良影响。因此，有必要结合大倾角采煤工作面的实际情况，展开对防倒防滑管理措施的优化。

2、大倾角采煤工作面防倒管理措施分析

根据防倒系统动作响应的不同，可将工作面防倒管理措施分为主动性以及被动性两个方面。首先，对于主动防倒管理措施而言，其主要是指工作面液压支架所对应的侧护板工作机构；其次，对于被动防倒管理措施而言，其主要是指工作面液压支架所对应的，由千斤顶、转轴、以及外连附件共同构成的响应系统。根据管理措施的不同，具体可以做如下分析：

1）液压支架主动防倒：在采煤工作面液压支架的正常运行过程当中，侧护板可以依赖于弹簧弹力效应的方式，弹出能够与邻架保持紧贴关系的顶梁，避免在工作面采煤作业的实施期间出现漏矸问题。同时，在液压支架形成一定倾倒作用力后，千斤顶受到侧推作用力影响伸出，通过发挥液压力的方式及时对液压支架的所处位置进行调整。根据这一机理，要求在采煤工作面运行中，采取如下的防倒管理策略：首先，在采煤工作面布置液压支架的过程当中，活动侧护板应当朝向采煤工作面倾角所对应的坡底方向；其次，在对采煤工作面液压支架对应顶梁侧推工作机构进行设计的过程当中，要求根据液压支架的基本质量、以及采煤工作面倾斜角角度确定对应的侧推千斤顶缸径，确保侧推千斤顶能够与采煤工作面倾角充分契合。

2）液压支架被动防倒：受到工作面千斤顶的影响，使支架受到拉动作用力影响持续前移。在支架移动达到一个步距单位后停止前移动作，进行升架。升架过程当中能够实现工作面顶板与顶梁顶板保持接触关系，发挥对工作面顶板的支撑价值。在此过程当中，支架完成降架动作，在受千斤顶影响前移动作前前，实质上处于一种相对自由的状态，故而可能出现倾倒等问题。由此，建议安排专人专门负责对支架倾倒情况的监测。在倾倒量可能致使支架倾倒的情况下，使用千斤顶，发挥相对于支架的拉力，确保支架整体位置的稳固。

3、大倾角采煤工作面防滑管理措施分析

如同前文中对于防倒管理措施的分析一样，对于大倾角采煤工作面而言，同样可以根据防滑系统动作响应的不同，可将工作面防滑管理措施分为主动性以及被动性两个方面。首先，对于主动防滑管理措施而言，其主要是指采煤工作面液压支架的底调机构，主要的组成部分为底调千斤顶+底调梁机构；其次，对于被动防滑管理措施而言，其主要是由工作面防滑千斤顶+圆环链+连接件所共同构成的。根据管理措施的不同，具体可以做如下分析：

1）液压支架防滑管理措施：在应用主动防滑管理措施对大倾角采煤工作面进行防滑处理的过程当中，结合工作面实际采掘经验来看，当液压支架具有一定下滑趋势的情况下，会促使底调千斤顶处于伸出状态。液压支架可依赖于顶主邻架底座实现位置的稳固。同时，在工作面条件允许的情况下，还可通过引入带底调梁结构液压支架不见的方式，同步实现对2*底调千斤顶的综合应用，在不对液压支架正常应用产生不良影响的前提条件下，实现对邻梁相对于底调梁接触面积的提升目标，以此种方式，确保液压支架具有更为可靠调架效果，调架的操作也更为简便，同时可显著改善被防滑管理措施的应用范围，提高其对采煤工作面倾斜角角度的适应性能力；在应用被动防滑管理措施对大倾角采煤工作面进行防滑处理的过程当中，需要明确的一点是：被动防滑的关键在于通过对上架的应用实现对下架的控制。在现场管理人员发现液压支架产生一定程度上的下滑量时，需要以下滑支架相邻支架上架作为支点，通过应用千斤顶的方式，依赖于拉力作用，缩短上架与下架之间的距离，达到避免下滑的问题。

2）输送机防滑管理措施：由于综放工作面在大倾角的开采作业下极易发生下滑方面的问题。同时，对于工作面刮板输送机而言，还同时需要承受采煤机的重量作用，故而可以以工作面液压支架4架为1组，在第4架与后液压支架的底座前端、后段分别焊接铰接耳座，使用千斤顶与铁链实现与前后刮板输送机齿条座的合理连接。确保千斤顶能够始终处于拉紧状态下。为了巩固工作面的防滑效果，一方面还需要做好对输送机的防滑管理（即通过防滑千斤顶部件+圆环链部件+其他链接附件共同构成的防滑系统，在工作面输送机产生下滑现象的时候，及时通过液压支架底座，以此作为支点，应用千斤顶，通过拉力复位输送机），另一方面还需要做好对排头支架的防滑管理（即通过防滑千斤顶部件+圆环链部件+导链部件，使整个防滑系统能够与液压支架底座相互链接形成整体，增加工作面派头支架防滑效果）。

3）采煤机防滑措施分析：为了防止采煤机下滑跑机，除靠采煤机自身的牵

引链固定在输送机头、尾进行牵引外，采取了以下措施：首先，采煤机牵引链由原来的单链牵引模式转变为双链牵引模式，以此种方式能够有效的降低采煤机的牵引链受力水平，同时合理降低牵引速度，借助于此种方式来避免在采煤机牵引链割煤阻力过大情况下产生的断链跑车问题，其次，上行割煤停止时，上、下滚筒全部落地以增加阻力。当下行割煤时，要切入煤壁后再停机。

4、结束语

对于我国而言，在当前煤炭资源可开采量不断降低的背景之下，开采难度较低、赋存条件优秀的煤层越来越少。为了能够保障社会各行业领域对煤炭资源的全面应用，就需要积极展开对各种特殊煤层的开采工作。大倾角煤层作为典型的特殊煤层之一，为确保煤炭开采的质量有效，首先就需要确保采煤工作面开采作业的安全性。为此，文章重点探讨了大倾角采煤工作面防滑防倒管理措施的落实情况，望能够引起相关人员的特别关注与重视。

参考文献

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