环氧树脂自流平地面技术交底

年 月曰

工程名称 中石化华北分公司科研办公楼 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称：环氧树脂自流平地面

一、施工准备

1、材料准备 1.1主要材料:

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、 石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。 在5-40 C时贮存期为6~12个月。 2、 机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、 专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下 次使用。 3、 基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25以上强度，并作断水处理， 不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧 树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周, 起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干 燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平， 以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 二、施工方法 1、 工艺流程： ①清理基面—②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）—③配制自流平浆料—④浇注—⑤刮涂 面层一⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）—⑦自流平面完成 2、 施工工艺 2.1底涂：将底油加水以1: 4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。 用漆刷或

滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1道 底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间 30分钟左右)。

2.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平， 直到均 匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌 3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可 使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加 第二包。

2.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚 度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂 抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结 后，不用再涂抹。

2.4养护：温度20C时，6〜8小时可行走，温度低于5C,则须1~2天。固化后，对其表面 采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。 、环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 抹刀痕迹与涂抹接头 :凸起、剥离、凹陷、裂缝 针孔、环形山孔 装饰线、分色线直线度允 许偏差(mrh 用做基层 均匀一致 不允许 不允许 允许轻微少量 / 用做面层 均匀一致 不允许 不允许 不允许 拉5m线，不 1 足5m拉通 线，钢尺检查 观察 检验方法 四、环氧树脂地面涂膜保养与维护

施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质 量状态。 (1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。

(2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。 (3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即 可。 (4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。

技术负责人 交底人 接受人