广场石材铺装施工工法

一、 施工准备

1. 材料要求

1) 石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。

2) 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3) 砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。

4) 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

5) 花岗岩板块洒水湿润以备铺贴，在铺砌时，以石材背面内湿面干为宜。

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2. 机具设备

1) 机械：砂浆搅拌机、叉车等。

2) 工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

3. 作业条件

1) 根据设计图纸结合现场实际情况进行排版，把调整后的排版方案报设计师认可后方可施工。

2) 石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐，进行平整度、几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

3) 混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。 4) 混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。

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5) 混凝土基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。

6) 样板已经确认。石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

二、 施工方法和程序 1. 工艺流程

测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平 →石材铺装→石材拼缝填充→石材表面清理

广场铺装工艺流程图

2. 操作工艺

1) 测量放线

a) 广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。

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b) 广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在φ10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。

c) 根据排版，可以选择从中线往两边铺贴的方式，或者从广场中的其他造型边线找到与广场地面面层的相交位置做控制线开始铺贴，具体结合图纸灵活掌握。特别是铺贴位置有树池、雕塑、水池等的广场铺贴，要严格控制铺装完成的尺寸线，以便更好的与其他造型的交接形成良好的铺贴效果。

2) 混凝土基层处理

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层，剔除沙浆落地灰，并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土地面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。

3) 铺砌砂浆初找平、铺石材初找平

石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在合适的十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层

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水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷，并不得有风干现象。铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

第一排的面层铺贴要高度重视（第一排面层必须挑选不超过1mm误差的面层），要严格控制铺贴完的总尺寸线及留缝。

4) 石材铺装

a) 浇浆法：在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用橡皮锤锤击石材至设计高程。超大石材用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行\"十\"字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。

b) 刮浆法：与浇浆法的区别是不用浇浆，直接在石材的背面刮素水泥浆铺贴。对于厚度超过50mm的石材，我们重点推荐用刮浆法铺贴，此法可以使面层与结合层更好的粘接在一起，可以很好的防止空鼓现象的发生。

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刮浆法铺贴石材

c) 对于大面积的广场铺贴，要严格依据设计起拱，以防止积水。铺贴过程中，用2m及3m铝合金管找直。

5) 石材养护及拼缝填充

石材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。

地面的水泥混凝土垫层，应该设置纵横伸缩缝，纵向伸缩缝间距不得大于6m，横向伸缩缝间距不得大于12m。根据结构预留的伸缩缝，面层也需要与基层的伸缩缝一致，面层预留的伸缩缝厚度控制在15mm左右，底层用棉纱浸沥青膏填充，面层用泡沫棒及耐候密封胶密封。（注胶时缝隙边粘贴纸胶带，注胶饱满、压实、表面用自制刮胶工具收刮光滑，随后撕揭纸胶带。注意施工时别污染到表面石材。 6) 石材表面清理及养护

二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。

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3. 季节性施工

广场铺装不得在雨天施工。冬期气温低于5℃不施工。

三、 质量标准 1. 基本要求

1) 石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。 2) 水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。 3) 石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。

4) 铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。

2. 实测项目及允许偏差

实测项目及允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 允许偏差 (mm) 1.0 2.0 0.5 1．O 1．O 检验方法 用2m靠尺和锲形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和锲形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查

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3. 外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。

四、 成品保护

1. 石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。 2. 单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。

3. 夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。

4. 石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。

5. 铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。

五、 应注意的质量问题

1. 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

2. 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

3. 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

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4. 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

5. 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

六、 环境、职业健康安全管理措施 1. 环境管理措施

1) 使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。

2) 大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。

3) 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。

2. 职业健康安全管理措施

1) 铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。

2) 人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。 3) 搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。

4) 施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。

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5) 现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。

6) 移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。

7) 夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。

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