1料石面层

料石面层

1．适用范围

（1）料石面层是采用天然石料铺设而成。主要用于一些工业建筑的底层地面工程。

1）行驶车辆或有坚硬物体磨损的地段，如汽车、电瓶车行驶地段；以及拖运尖锐金属物体或履带式运输工具的地段，如电缆车间、钢丝绳车间、履带式拖拉机装配车间等，这些车间、地段要求地面面层耐压耐磨。

2）贮存笨重材料的仓库，如生铁块库、钢坯库、重型设备库以及有的贮木场等地段，也有采用料石面层。

3）耐腐蚀工段地面。因天然石材具有良好的耐腐蚀性能，因此不少化工车间采用天然石料作为地面面层。天然石材根据其矿物组成及致密程度，可分为耐酸和耐碱两种，其二氧化硅含量越高，则耐酸性越好，如花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩、文石等均为耐酸石材；而氧化钙、氧化镁含量越高，则耐碱性越好，如石灰岩、白云岩、大理岩等均为耐碱石材。有些耐酸石材如花岗岩、玄武岩等，由于材质结晶致密、孔隙率小，耐碱性能亦较好。

（2）料石面层的石料一般分为条石和块石两类。采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。其构造做法见图18-68。

图18-68 料石面层构造做法示意图

（a）条石面层；（b）块石面层

1-条石；2-块石；3-结合层；4-垫层；5-基土

（3）条石面层下结合层厚度为：砂结合层15～20mm；水泥砂浆结合层10～15mm；沥青胶结料结合层2～5mm。块石面层下砂垫层厚度，在夯实后不应小于60mm；块石面层下基土层应按本章“18-3-3基土”的施工要点的规定采用。

2．组成材料

（1）条石：条石应采用质量均匀、强度等级不应小于MU60的岩石加工而成。其形状应接近矩形六面体，厚度宜为80～120mm。

（2）块石：块石应采用强度等级不小于MU30的岩石加工而成。其形状接近直棱柱体；或有规则的四边形或多边形，其底面截锥体、顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%；厚度宜为100～150mm。

（3）水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级

不应小于32.5。

（4）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。过筛除去有机杂质。

（5）沥青胶结料：沥青胶结料应采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，按本节“18-5-1一般规定”中第6条采用。

3．过程控制

料石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图18-69。

图18-69 料石面层施工质量过程控制简图

4．施工要点

（1）铺设前，应对面层（结合层、垫层、基土层）下的基层进行处理和清理，要求其表面平整、洁净。

（2）料石面层采用的石料应洁净，在水泥砂浆结合层上铺设时，石料在铺砌前应洒水

湿润。

（3）在料石面层铺设前，应找好标高，按标准放线。铺砌时不宜出现十字缝。条石应按规格尺寸分类，并垂直于行走方向拉线铺砌成行。相邻两行的错缝应为条石长度的1/3～1/2。铺砌时方向和坡度要正确。

（4）铺砌在砂垫层上的块石面层时，石料的大面应朝上，缝隙要相互错开，通缝不得超过两块石料。块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3。

（5）块石面层铺设后应先夯平，并以15～25mm粒径的碎石嵌缝，然后用碾压机碾压，再填以5～15mm粒径的碎石，继续碾压至石料不松动为止。

（6）在砂结合层上铺砌条石面层时，缝隙宽度不宜大于5mm。石料间的缝隙，当采用水泥砂浆或沥青胶结料嵌缝时，应预先用砂填缝至1/2高度，后再用水泥砂浆或沥青胶结料填满缝抹平。

（7）在水泥砂浆结合层上铺砌条石面层时，石料间的缝隙应采用同类水泥砂浆嵌填满缝抹平，缝隙宽度不应大于5mm。

（8）结合层和嵌缝的水泥砂浆应按本节“18-5-1一般规定”中第4条的规定采用。

（9）在沥青胶结料结合层上铺砌条石面时，其铺砌要求应按本节“18-5-2 砖面层”中施工要点的第5条的要求进行。

（10）不导电料石面层的石料，应选用辉绿岩石加工制成。嵌缝材料亦应采用辉绿岩石加工的砂进行填嵌。

（11）耐高温料石面层的石料，应按设计要求选用。

5．质量标准

（1）主控项目

1）料石面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30。

2）面层与下一层的结合应牢固、无松动。

（2）一般项目

1）条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。