后浇带模板施工方案(修改)

目 录

1、 编制依据――――――――――――――――――2 2、 工程概况――――――――――――――――――2 3、 后浇带模板体系―――――――――――――――3 4、 验算――――――――――――――――――――6 5、 后浇带砼浇筑――――――――――――――――18 6、 安全生产、现场文明施工要求 ―――――――― 19 7、 附图――――――――――――――――――――20

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浙江舜华建设 后浇带支模及砼浇筑施工方案

1、编制依据

1.1万金大厦施工合同文本

1.2浙江省工业设计研究院设计的图纸

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GBJ50204-2002） 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001） 1.5《建筑施工计算手册》

1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》 （JGJ3-91） 1.7《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87） 2、工程概况

万金大厦位于绍兴市上虞区城北中心位臵，西至39-2号地块，南至三环路，东至观山路，北至规范道路。工程东西长为100.8米，南北宽为43.8米，建筑面积4.2378万平方米。工程地下一层，为地下车库，地上二十四层，其中一、二层为裙房，三～二十四层为商务办公用房。本工程为框剪筒体结构，底板为梁板式筏板基础，地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。

地下一层层高为5.4米，一层层高为5.4米，二层层高为5.1米，三层以上层高为3.8米。

本工程占地面积较大，东西轴线间距离为100.8米，南北轴线间距离为43.8米。为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，一层地下室3-4轴，6-7轴，12-13轴间设臵三道南北向伸缩后浇带，裙房一至二层6-7轴，12-13轴间设臵二道南北向伸缩后浇带。

后浇带宽1000mm，厚度同墙、梁、板厚度。

筏板砼为C35S6，后浇带砼比同部位砼高一个等级。

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3、后浇带模板体系

1）底板后浇带支模按附图进行，方法为：根据图纸设计位臵，放出后浇带位臵线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高（东西向后浇带）或75mm高（南北向后浇带）C25细石砼埂（筏板钢筋为先布臵φ25@200南北向钢筋），以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片，网片上下各放臵一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑，以固定网片。网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3×330mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。

砼筏板3厚止水钢板钢丝网钢丝网竖向用Ф14@500固定止水钢板用Ф12@1000斜撑固定南北向50×75 1：2水泥砂浆挡渗埂东西向50×50 1：2水泥砂浆挡渗埂筏板后浇带模板图

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2）地下室外墙后浇带，因工程要先回填土，然后再补浇后浇带。墙体砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，采用预制80mm厚C20砼板，通过和外墙预埋钢板焊接后封闭外墙外侧，预制板之间用1:2水泥砂浆嵌缝。如图：

横向Φ48.5脚手钢管双道加劲肋，下面7道间距400面间距600设置。50×100竖向木楞，间距3002000宽多层板墙模，和其它模板断开设置。设置，上，第一根木楞贴多层板边设置。地下室外墙Φ12对拉螺栓外侧割除，内侧保留。宽后浇带地下室外墙80厚预制板及外墙3×80×80预埋件@300，焊接。保护盖板（双向配筋φ10@100），每边宽250，和外墙焊接连接。保护盖板范围外侧20厚1：3水泥砂浆找平层1道附加防水卷材，每边宽出后浇带5004厚防水卷材80厚聚苯板保护层。外墙后浇带模板图3）梁、

板后浇带

在通过后浇带的梁头两侧各200处根据设计设臵定型支撑，该竖向支撑直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向支撑在第一次支模时，支撑顶面顶板标高设同梁底标高，顶板作该部位梁底的模板

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使用，垫一层油毡防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆，撑杆下端支在楼板或底板上。平台及梁模板拆除后，支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留臵同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。

竖向支撑平面设臵原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根，支撑在各层平面位臵相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。

1、地下一层部位，因层高为5.4米，层高较高，顶板为200mm厚，框架梁及次梁截面较大，选用槽钢[18a（允许荷载40～60KN，允许高度3900～6000mm）格构式支撑及槽钢[16a（允许荷载40～60KN，允许高度2800～4500mm）格构式支撑，局部跨度（1.35米）较小次梁选用可调钢管定型竖向支撑（允许荷载40KN，允许高度5600mm）。

2、其余部分至地上二层框架梁及次梁选用槽钢[16a（允许荷载40～60KN，允许高度2800～4500mm、2700～3900mm两种）格构式支撑，框架梁梁端设双道支撑，次梁除梁端设一道支撑外，梁与梁之间增设一道。 4、验算

由于立杆中心线上下对齐，故假定上层立杆荷载通过楼板直接传至下层立杆。

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地下二层顶板梁验算1：（计算结构范围如附图）

16轴KL45作分析，板厚h=180，主梁b=500，h=950，计 一、选○

算跨度l=5.55m。

计算假定：

15～○17轴井字梁截面为300×650，将该范围井字梁转化为板1）○

厚：

16轴右侧板厚 则○

h＝0.18＋<5.1×0.3×0.65＋（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(5.1 ×5.2) h＝0.2m

16轴左侧板厚 则○

h＝0.18＋<7.25×0.3×0.65＋2×（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(7.25 ×5.2) h＝0.268m 则：

16轴右侧楼板荷载计算：板自重250.2=6.35KN/m 1、○

16轴左侧楼板荷载计算：板自重250.268=6.7KN/m ○

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16轴右侧楼板传至KL14荷载（计算至右侧跨度1/3部位） ○：

6.35×5.1/3＝10.795KN/m

16轴左侧楼板传至KL45荷载（计算至左侧跨度1/3部位） ○：

6.7×7.25/3＝16.192KN/m

KL45自重q=250.50.95=11.875 KN/m

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2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m

3、KL45上均布线荷载q=（板、梁恒载）+（动荷载）<本计算采用支撑体系安全系数取2，支撑加固偏与安全，故计算不考虑静荷载分项系数。支撑上方梁板浇筑砼期间，该范围搭设有满堂模板支撑，故计算可不必考虑动荷载的分项系数。）

q=10.795＋16.192＋11.875+2×（5.1/3＋7.25/3） q=47.095 KN/m

则KL14均布线荷载q=47.095KN/m

本计算将KL45看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：

2

R＝3/8×q×l（l为计算跨度 l＝5.550m） R＝3/8×47.095×5.550 ＝98.016 KN

17轴挡土墙4、后浇带边缘L88考虑由KL35、L6、KL45、L70及○

共同承受

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则KL14受到L88集中荷载为： P＝2.65×0.3×0.65×25 P＝12.92 KN

因本层为地下二层屋面，上层传至荷载R’=0 则支撑承受荷载 N ＝R＋P

＝98.016＋12.92 ＝110.936 KN

该处支撑点设两个C型槽钢[16a格构式支撑，该支撑允许荷载为40～60KN，允许高度为2800～4500mm。

该处梁底距地面为4.25米，高度满足要求。 N＜120KN 支撑体系安全

二、对L70分析：板厚h=180，L70梁b=300，h=650，计算跨度l=5.55m。

同理，将该范围井字梁转化为板厚：（此将L70已转化为板厚） h＝0.18＋<5.1×0.3×0.65＋（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(5.1 ×5.2) h＝0.2m 则：

1、楼板荷载计算：板自重250.2=6.35KN/m 楼板传至L70荷载（该处取板计算跨度为2.7米）：

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6.35×2.7＝17.145KN/m

L70自重q=250.3（0.65－0.2）=2.97 KN/m 2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m 3、L70上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载 q=17.145+2.97＋2×2.7 q=25.51 KN/m

则L70均布线荷载q=25.51 KN/m

本计算将L70看作一端固定，另一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：

R＝3/8×q×l（l为L70的计算跨度 l＝5.55m） R＝3/8×25.51×5.55 R＝53.09 KN

17轴挡土墙共同承受 4、后浇带边缘L88考虑由KL14、L70及○

2

则L70受到L88集中荷载为： P＝2.7×0.3×0.65×25×1.2 P＝15.795 KN

因本层为地下二层屋面，上层传至荷载R’=0

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则支撑承受荷载

N=R+P=53.09+15.795=68.885KN

该处支撑点设一个G型可调钢管定型竖向支撑（允许荷载45KN，允许高度4500mm）。

该处梁底距地面为4.25米，高度满足要求。 68.885/45＝1.53

在支撑体系安全系数2.0范围内，支撑安全。

15轴KL2作分析，○15右侧板厚h=180，○15左侧板厚h=120，三、○

KL2 b=350，h=700，KL35 b=500，h=950，计算跨度ll=5.55m。

计算假定：

15轴左板标高为－3.95M，15轴右板标高为－2.7M，1）○○KL2、KL35

合并为一个整体支撑加固，取其组合梁b=500，h=1.950（结构计算

15轴左为250×450，15轴右为300×650，偏与安全），井字梁截面○○将

该范围井字梁转化为板厚：

15轴左侧板厚 则○

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h＝0.12＋<7.65×0.25×0.45＋2×（5.2－0.25）×0.25×0.45>/(7.65 ×5.2) h＝0.17m

15轴右侧板厚 则○

h＝0.18＋<7.25×0.3×0.65＋2×（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(7.25 ×5.2) h＝0.268m 则：

15轴左侧楼板荷载计算：板自重250.17=4.25KN/m 1、○

15轴右侧楼板荷载计算：板自重250.268=6.7KN/m ○

15轴左侧楼板传至组合梁荷载（计算至左侧跨度1/3部位） ○：

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4.25×2.7＝11.475KN/m

15轴右侧楼板传至组合梁荷载（计算至右侧跨度1/3部位） ○：

6.7×2.6＝17.42KN/m

组合梁自重q=250.51.95=24.375 KN/m 2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m 3、KL14上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载 q=11.475＋17.42＋24.375+2×（2.7＋2.6） q=63.83KN/m

则组合梁均布线荷载q=63.83 KN/m

本计算将KL14看作一端固定，设有两个简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：

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R2＝3/8×q×l（l为计算跨度 l＝2.525m） R2＝3/8×63.83×2.525 R2＝60.439KN

R1＝（3/8×q×l－R2×2.525）/l（l为KL14的计算跨度 l2

＝5.55m）

R1＝（3/8×63.83×5.552

－60.439×2.525）/5.55 R1＝105.349 KN

4、后浇带边缘L47 L88考虑由KL35、L29、L30、L6、承受

则组合梁受到L47 L88集中荷载为：

P＝2.6×0.3×0.65×25＋2.7×0.25×0.45×25 在此，组合梁两侧考虑满跨 P＝20.27KN

暂假定上层传至荷载R’=0

则支撑承受荷载 N1=R1+P

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KL14共同

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=105.349+20.27 =125.619KN N2=R2=60.439KN

该处于N1设两个，N2设一个，共设三个A型槽钢[16a格构式支撑，该支撑允许荷载为40～60KN，允许高度为2700～3900mm。

该处梁底距地面为3.25米，高度满足要求。 N1/120＜2 N2/60＜2 支撑体系安全

E轴KL37作分析，板厚h=120，KL24 四、○b=350，h=550，计算

跨度l=3.175m。

计算假定：

D～○G/○11～○12轴间井字梁截面为250×450，将该范围井字1）○

梁转化为板厚：

S＝7.55×18.65＝140.81㎡ V

井字梁

＝18.65×0.25×0.33×2＋(3.475－0.25)×0.25×0.33 ×5

V井字梁＝4.41m 转化为板厚h

h＝4.41/140.81＝0.031m 则：

1、楼板荷载计算：板自重25（0.120＋0.031）=3.775KN/m

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E轴北侧楼板传至KL24荷载（计算至北侧跨度1/3部位） ○：

3.775×3.4＝12.835KN/m

E轴南侧楼板传至KL24荷载（计算至南侧跨度1/3部位）○：

3.775×2.933＝11.072KN/m

KL24自重q=250.350.55=4.813 KN/m 2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m 3、KL37上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载 q=12.835＋11.072＋4.813+2×（3.4＋2.933） q=41.386KN/m

则组合梁均布线荷载q=41.386KN/m

本计算将KL24看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：

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R＝3/8×q×l（l为计算跨度 l＝3.175m） R＝3/8×41.386×3.175 R＝49.25KN

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则支撑承受荷载 N＝R＝49.25KN

该处设一个A型槽钢[16a格构式支撑，该支撑允许荷载为40～60KN，允许高度为2700～3900mm。

该处梁底距地面为3.4米，高度满足要求。 N＜60KN 支撑体系安全

D～○G/○11～○12轴间井字梁L37作分析，井字梁截面为2502)对○

×450，计算跨度l=3.475m： 则：

1、楼板荷载计算：板自重25（0.120＋0.031）=3.775KN/m 楼板传至L45荷载（计算取2.8m）： 3.775×2.8＝10.57KN/m

2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m 3、L上均布线荷载q=板恒载+动荷载 q=10.57+2×2.8 q=16.17KN/m

则组合梁均布线荷载q=16.17KN/m

本计算将L37看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：

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R＝3/8×q×l（l为计算跨度 l＝3.475m） R＝3/8×16.17×3.475 R＝21.07KN

则支撑承受荷载 N＝R＝21.07KN

该处设一个C型槽钢[16a格构式支撑，该支撑允许荷载为40～60KN，允许高度为2800～4500mm。

该处梁底距地面为4.1米，高度满足要求。 N＜60KN 支撑体系安全

因该处在结构筒体部位，故框架梁梁端和井字梁中间各增设一个C型槽钢[16a格构式支撑。

本工程后浇带属伸缩后浇带，按设计要求60天后即可封闭，因此预计浇筑地下室后浇带时工程主体施工至地上四层。

则：

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49.25＋21.07＝70.32KN (每层荷载) 70.32×5＝351.6KN （5层荷载）

施工期间对后浇带部位封闭管理，严禁在该区域堆放物体和进行施工，因此实际1～5不可能每层都有活荷载，上述五层累计荷载折算为：351.5×95％＝334.02KN

334.02/(4×60)=1.39＜支撑安全系数2 结构安全 5、后浇带砼的浇筑

进场砼必须每车核对配合比、坍落度、砼标号、抗渗等级及外加剂掺量是否与设计要求一致。

后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑，采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，养护时间不宜少于28d，后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护，表面覆盖一层薄膜，必要时加盖一层麻袋片，并浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。。地下室的后浇带1或后浇带2均应一次性浇筑，地上部分可根据现场实际情况而定，但前后两次之间的施工缝应按规范要求设臵在剪力较小处。

浇筑所有后浇带砼时，应按有关规定留臵标准养护试块，用于确定砼28天强度；基础底板及地下室外墙均需留臵抗渗试块；浇筑顶板后浇带砼时，应留臵拆模试块，用于确定拆模时间，后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。

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后浇带砼采用泵送的方法运送至浇筑地点。

严格控制外墙拆模时间，防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。砼浇筑时，振动棒严禁碰撞预应力钢绞线。后浇带砼应振捣密实，与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。 6、安全文明施工要求

1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设臵漏电保护装臵。

2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。 3、在砼罐车卸料处路面满铺钢板，防止砼罐车压坏路面，进而影响基坑安全。

4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。 5、夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。

6、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 7、严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。

8、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。 9、施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设臵警戒区域，以防坠物伤人。

10、夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 11、砼罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。

12、散落在楼板上的砼废料要及时清理。

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模板梁板后浇带顶托备楞200顶托梁端顶头支撑(可拆）定型支撑（不拆）（见图一、二、三；表一、二）底座后浇带第一次模板支撑体系示意图

模板梁板后浇带顶托备楞200顶托200定型支撑见图一、二、三；表一、二）底座后浇带第二次模板支撑体系示意图

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柱框 架 梁框架梁次 梁后浇带支撑：框架梁端设两道，次梁端部设一道，梁与梁中间设一道。柱框 架 梁次 梁框架梁次 梁柱框 架 梁后浇带梁端支撑布置图

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顶托（4）管子(6)12-16厚A向高度调节管（插管）（1）套管（2）B向插销（3）16-20厚底座（5）2.8m-4.5m可调钢管定型竖向支撑大样图

注： 插销插孔@100，两方向设臵，互相垂直，每根支撑上插销不少于2道。

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80100200顶托(6)微调螺栓(3)固定钢板(4)从构件(2)4500(6500)2250(4250)预留孔洞垂直双向@100钢板200*构件宽*-10中心@60011主构件(1)槽钢2750焊缝高度81-1剖面150底托(7)图三 槽钢格构式支撑示意图

注： 1.插销插孔@100，两方向设臵，互相垂直，每根支撑上插销不少于2道。

2.固定钢板套扣与微调螺栓配套使用，并与从构可靠焊接。

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