eps夹芯保温现浇混凝土系统施工工法.3.1

EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法2017.3.1(总7页)

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EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法

工法编号ZJ1GF-2016-

编制单位：中建一局集团东北公司

主要执笔人：董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力

1 前言

EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系（以下简称夹芯保温自密实系统）是先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑自密实混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体。有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。

由于本施工工艺是近年新开发项目，在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系”整体施工质量，项目部通过在实际工程中研究与实现，总结形成了本工法，收效显着，得到了广泛的认同。

2 特点

2.0.1物理变形优越性：能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓；具有较强的防水和防渗性能。

2.0.2安全性能高：能长期承受此体系自重，并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。

2.0.3耐久性优越性：能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。

3 适用范围

适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。

4 工艺原理

在墙体受力钢筋的外侧将无孔EPS模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层，用连接桥固定无孔模块位置。通过组合配件将内侧模板和无孔模块外侧模板连接和紧固，构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合（或称空腔构造），经垂直度校正后，向空腔构造内浇筑自密实混凝土，待达到一定强度，拆除内侧模板和无孔模块外侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。

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详见基本构造图4.1-1和图4.1-2

图4.1-1夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）

1—EPS模块；2—电焊网；3—外侧大模板；4—垫片；5—穿墙螺栓；6—水平加劲肋；

7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—内侧大模板

图4.1-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）

1—拉结钢筋；2—外侧大模板；3—电焊网；4—垫片；5—水平加劲肋；6—内侧大模板；

7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—穿墙螺栓

5 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2施工操作要点 5.2.1测量放线

拆模及混凝土养护 自密实混凝土浇测量放线 连接桥安装 电焊网安装 EPS模块拼装 安装附加钢筋 模板支设 混凝土浇筑 水电管线敷设 普通钢筋绑扎 依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线，保温模块位置线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。 5.2.2 EPS模块拼装

拼装前，墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格，然后核对图纸，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。

最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。

EPS模块拼接示意图：

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图角模拼接方式 图 直板拼接方式

5.2.3连接桥安装

EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块位置。自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体，阳台处自由Ⅰ型连接桥。

Ⅰ型连接桥

1—大托盘； 2—插销孔；3—连接杆；4—小托盘

2外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥

1—大托盘； 2—插销孔；3—小托盘

5.2.4电焊网安装

电焊网安装至EPS模块外侧，将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。 5.2.5安装附加钢筋

EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。

图5.2.5-1

5.2.6水电管线敷设

水电施工根据施工图纸放置穿墙套管，根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。 5.2.7墙模板支设

大模板支设方法同墙体模板施工技术。需注意以下几点： 1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带； 2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；

3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行处理或更换模板；

4）外墙模板必须在支设前对模板进行检查，已经变形过大的大模板更换合格后使用，严防涨模。 5.2.8浇筑混凝土

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配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。根据EPS模块保温系统技术规程，需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。 5.2.9拆模

墙、柱侧模拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。墙柱侧模

需要在混凝土强度达到1.2MPa后拆模，并保证棱角不因拆模而受损坏。螺栓孔洞用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度。

6 材料与设备

6.1材料

材料名称 EPS板 连接桥 拉结钢筋 电焊网 规格、型号 80mm、90mm Ⅰ型、Ⅱ型 ￠≥ 8mm 50mm×50mm，网丝直径为2.5mm 用途 EPS模块 固定模块位置和连接外侧大模板 拉结电焊网 稳固面层 6.1.1 EPS模块性能指标

项目 表观密度，kg/ m 压缩强度，MPa 导热系数，W/ (m·K) 尺寸稳定性， % 水蒸气透过系数，ng/吸水率（体积分数），% 熔结 性能 断裂弯曲负荷，N 弯曲变形，mm 燃烧性能等级 垂直于板面方向抗拉强度，MPa ≥ 30 3性能指标 普通模块 20 30 石墨模块 20 ≥0.14 30 ≥0.20 试验方法 ≥ 0.14 ≥0.20 ≤0.037 ≤0.033 ≤0.032 ≤0.030 ≤0.3 ≤4.0 ≤2.0 ≥ 40 ≥ 30 ≥20 不低于B2级 ≥0.15 ≥ 0.25 ≥0.15 ≥ 0.25 GB 8624 GB/T29906 ≥40 GB/T10801.1 GB/T29906 6.1.2连接桥力学性能指标

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项目 抗拉承载力，kN 抗压承载力，kN 抗剪承载力，kN 技 术 指 标 ≥ 3.5 ≥ 2.0 ≥ 1.0 试验方法 GB/T 228.1 GB/T 232 6.1.3 电焊网性能指标 6.2设备

项目 丝径，mm 网孔大小，mm 焊点抗拉力，N 镀锌层质量，g /m 焊点质量 设备名称 塔吊 切割器 2性能指标 2.5 ± 0.04 50×50 ＞ 500 ≥ 122 脱焊点不超过焊点数8‰ 连续脱焊点不应多于2点 规格、型号 试验方法 QB/T37 用途 吊运EPS模块 Ⅰ型、Ⅱ型 切割EPS板 切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图6.2-1和图6.2-2。

图6.2-1Ⅰ型切割器示意图

1—模块；2—切割夹；3—手柄；4—电源线；5—电阻丝；6—变压器

图6.2-2Ⅱ型切割器示意图

1—固定电极；2—手柄（含变压器）；3~8—各种切割刀头；9—钻头

7 质量控制

7．1工程质量控制标准

7．1．1 EPS模块安装执行《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》DB13（J）/T191-2015。安装

表7.1.1—1 EPS模块允许偏差及检验

项目 长度 高度 两对角线差 外伸连接钢筋或网片 总厚度 允许偏差（mm） +5，-10 +5，-10 ≤25 ±20 检验频率 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 同一块不少于2个侧面 ±10 钢尺检查 6

表—2 外墙允及检验 7.2、质求 7.2.1 不得不得

保温板厚度 各网片间距 网片网格（连续3格） +3，0 ±10 ±10 同一块不少于3个点 同一块不少于3个点 同一片纵横向各1次 钢尺检查 钢尺检查 7.1.1混凝土

钢尺检查 许偏差

项目 轴线位置 垂直度 层高 全高（H） 层高 全高（H） 允许偏差（mm） 5 8 H/1000且≤30 0，－10 ±30 ＋8，－5 8 10 5 5 15 ±5 10 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 量控制要

EPS模块

标高 水准仪或拉线、钢尺检查 破损，表

钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 面清洁、7.2.2电械损伤，

预埋设施中心无油污。 焊网无机无鳞片状部严重锈

EPS模块剪力墙截面尺寸 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预留管、预留孔 预留洞中心线位置 老锈或局蚀。网片焊点不超数的2%中分布。

位置 钢尺检查 漏焊、脱

钢尺检查 两侧混凝土厚度 保温板及钢筋网相对位移 过焊点总

钻芯取样或预留观测孔 且不得集

7.2.3电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直

7.2.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 7.3、质量保证措施

7.3.1现场设专人收料，对于进厂的材料或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有材料的出厂合格证和型式检验报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。

7.3.2外墙保温施工前，对新进场的工人做技术交底，明确设计要求。

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7.3.3选一栋楼的外墙的一部分作为样板，严格按照设计要求施工，经验收合格后方可大面积施工。

7.3.4外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。

7.3.5施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。 7.3.6每一道施工工序必须经监理验收合格后方可进行下一道工序。

8 安全措施

8.0.1保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施； 8.0.2严格执行安全教育条例，工人进场前进行三级教育，并作好安全活动记录，工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工之前，工长要做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。

8.0.3 EPS模块施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

8.0.4进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。 12）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后才可以投入使用。 -2012）检查合格后可以投入使用。

9 环保措施

9.0.2 EPS模块板运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

9.0.3切割后的保温板碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。 9.0.4打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清，防止扬尘污染环境。

10 效益分析

10.1经济效益分析

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通过采用夹芯保温现浇系统，与传统外贴保温板相比，大大减少了施工工序，减少了人工费、周转材料费等，缩短了总工期，后期维护费用极低，提高经济效益10%。

表10.1经济分析对比表

对比项目 设备名称 安装费 吊篮机械费 二次防护设施搭设费用 现场加工场地工棚费用 传统外贴保温系统 100% 100% 100% 100% 夹芯保温现浇系统 30% 0 0 0 10.2社会效益分析

由于夹芯保温现浇系统，无废料、无环境污染，质量有保证、保温效果好，避免了传统的保温施工的质量通病。施工周期短，节能效果更显着。

11 应用实例

11.1工程概况

孔雀城工程，剪力墙结构，2015年3月25日开工，2016年6月25日主体竣工，由6栋住宅楼组成。总建筑面积100795.82㎡，地上94459.92㎡,其中地下6335.9㎡。住宅地上应用EPS夹芯保温现浇系统56000平方米。 11.2工法现场照片

EPS下企施工EPS右企施工

图 11.1.2-3连接桥、电焊网与模块组装图 拉结筋安装施工图 5 模块组合与主体钢筋固定施 6 模板支设施工图

7 大模板支设施工图 8 自密实混凝土浇筑完成图

9 夹芯保温现浇系统外墙施工后外立面

模块上口拼装

图 模块左口拼装图

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