预应力钢筋砼监理细则

一、 预应力砼工程的施工，应由具有相应资质等级的预应力专业施

工单位来承担作业。审查具体的预应力钢筋砼施工方案。 二、 对原材料的检查

1、 预应力钢筋进场时，应按现行国家标准《预应力砼用钢绞线》

GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 2、 预应力筋用的锚具，夹具和连接器应按设计要求采用，其性

能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T4370等的规定。

3、 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其

品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

4、 孔道灌浆用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准

《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

5、 原材料的材质、规格、型号和技术参数，应符合设计要求。 三、 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：有

粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折、表面不应有裂纹、机械损伤、氯化铁皮和油污等。

四、 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前，应进行外观检查，其

表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

五、 预应力砼金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应

清洁，无锈蚀，不应有油污、空洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

六、 预应力筋的制作和安装：

1、 预应力筋下料应符合如下要求：

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（1） 预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切

割。 （2） 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度

的极差不应大于钢丝长度的1/5000, 且不应大于5MM。当成组张拉长度不大于10M的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2MM。

2、 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： （1） 挤压锚具制作时，压力表油压应符合操作说明书的规定，

挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5MM。 （2） 钢绞线压花锚成型时，表面应清洁，无油污，梨形头尺

寸和直线段长度应符合设计要求。 （3） 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的88％。 3、 后张法有粘结预应力筋预留孔洞的规格、数量、位置和形状

除应符合要求外，尚应符合下列规定: （1） 预留孔洞的定位应牢固，浇筑砼时不应出现移位和变形； （2） 预留孔洞应平顺，端部的预留锚垫板应垂直于孔道中心

线； （3） 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； （4） 灌浆孔的间距：对预留金属螺旋管不宜大于30M；对抽

芯成型孔道不宜大于12M; （5） 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要

时可在最低点设置排气孔； （6） 灌浆孔及泌水管的孔径应能够保证浆液畅通。

4、 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定： 截面高（厚）度(mm) h≦300 3001500 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 七、 在浇筑砼之前，应进行预应力隐蔽工程验收其内容包括： 1、 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；

2、 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3、 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水

管等；

4、 锚具区局部加强构造等； 八、 张拉和放张：

1、 预应力筋张拉或放张时，砼强度应符合设计要求；

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2、 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计

及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： （1） 当施工需要超张拉时、最大张拉应力不应大于国家现行

标准《砼结构设计规范》GB50010的规定； （2） 张拉工艺应能够保证同一束中各根预应力筋的应力均匀

一致。 （3） 后张法施工中，当预应力筋时逐根或逐束张拉时应保证

各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； （4） 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。 3、 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定

检验值的相对允许偏差位±5％，对后张法施工，检查见证张拉记录。

4、 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱

时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。

5、 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计

无具体要求时，应符合下表的规定：

张拉端预应力筋的内缩量限值 锚具类型 支撑式锚具 （镦头锚具等） 螺帽缝隙 每块后加垫板的缝隙 有顶压 无顶压 内缩量限值（mm） 1 1 5 5 5~8 锥塞式锚具 夹板式锚具 九、 灌浆及封锚

1、 后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内

水泥浆应饱满、密实。

2、 锚具的封闭保护应符合设计要求，当无设计具体要求时，应

符合下列规定：

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（1） 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； （2） 凸出式锚固端锚具的保护层厚度：处于正常环境时，不

应小于20mm，处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

3、 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其

外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm.

4、 灌浆用水泥的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜

大于2％，且不应大于3％，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。

5、 灌浆用水泥砂浆的抗压强度不应小于30N/mm. 十、 预应力构件的安全技术与注意事项

1、 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止进入。张拉时，构件

两端不准站人，并设置防护装置。 2、 操作人员和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严

格遵守操作规程。

3、 选择高压油泵的位置时，应考虑张拉过程中构件突然破坏、

操作人员可立即避开。如张拉屋架预应力筋，油泵位置宜放在屋架端头上弦的侧面。 4、 油泵操作人员要戴防护眼镜、防止破裂及油表连接处喷

油伤眼。油泵开动过程中，不得擅自离岗。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 5、 油泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口要求完整

无损。连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤眼。

十一、 审核项目部报送的预应力梁的支模和满堂脚手架搭设方

案。

十二、 在预应力张拉梁施工区域内的其他构件（如板、次梁、主

梁）的钢筋安装方案，项目部要报审。

十三、在预应力梁施工区域内的安装工程作业方案，项目部要报审。

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