镀锌废水处理新技术应用设计方案

设计方案

河北沧浪之水环保科技有限公司

2015年月曰

_■工程概况

官厅镀锌厂目前排放的生产含锌废水为50m3/do处理工艺为： 生产废水一调节水池一铁碳微电解一中间水池一反应池一沉淀池一 活性炭滤罐一净化水排放。投加的药剂分别为NaOH、硫酸亚铁、聚 丙烯酰胺(PAM)三种

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药剂。现有污水处理设施不能满足排放要求，为 此市、县环保局，要求在限定的时间内采取有效治理措施，使治理后 废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一 级标准A标准，才允许排放。

现行工艺存在的问题是：

1、 未设置PH值在线检测仪，很难控制PH值；

2、 铁碳微电解技术进行废水处理长时间运行后会有机物在铁电 极上

沉积，形成一层钝化膜，阻碍了铁电极及碳形成稳定的原电池。 此外，铁碳填料容易板结，阻碍了废水及填料的有效接触，形成短流, 从而降低了废水的处理效果。其次是成本较高。铁碳电极反应需要在 酸性条件下进行反应才能达到较好的效果，因此在反应之前需要将废 水pH值调至3~4,反应结束后

pH值为5. 7左右，一般的为了除去废 水中存在的F/和吋•需要加碱将出水pH值调至弱碱性，并利用形成 的Fe (OH) 3对水中的有机物进一步的吸附去

除。因此，调节pH值加 入的酸和碱大大的提高了废水处理的成本。此外，铁碳微电解反应器 的填料需要及时补充反应消耗的铁，也进一步增加了的劳动力成本；

3、设备严重老化。

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二■编制依据

1、法律法规

《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国环境保护法》

2、主要规范和标准

《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《室外排水设计规范》(GB5610-2005)

三.编制

1、严格执行国家及地方的相关的法律法规、规范和标准，力求

技术先进成熟、处理效果好、运行稳定可靠、经济合理。

2、充分利用现有土建、电气设施以便节省投资。

3、在废水满足达标排放要求的基础上，尽量做到运行费用低、

操作管理、维护方便。

四. 方案设计范

本方案设计为调节池开始至水处理设备之间的相关工艺、仪表单 元的工程内容。

五. 设计参数

1、设计水量

官厅镀锌厂电镀废水排放呈间歇性，日均流量为60m3/d,最大时 流量为5m3/h,按日运行12h计。

2、设计进出水水质

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1） 进水水质

CODcr200mg/L , SS W100mg/L Z/W50nig/L, PH 值=4

2） 出水水质

按照环保标准要求，本项目出水水质执行《城镇污水处理厂污 染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准A标准。

出水水质设计指标（mg/L ）

基本控制项目

一级标准

A标准 50 10 10 1 0. 5 5 (8)

B标准 60 20 20 3 1 8 (15)

化学需氧量（CODcr） 生化需氧量（BODJ 悬浮物（SS） 动植物油

阴离子表而活性剂

氨氮

选择项目最高允许排放浓度（日均值）单位：mg/L 序号 选择控制项目 总锌 标准值 1

1. 0 六. 工艺流程选择

1、工艺选择

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目前，电镀废水处理方法主要有离子交换法、电解法、活性炭法、 反渗透和生物化学法等。这些方法在多镀种、大规模、精度高的情况 下使用。对于单镀种、小规模废水来说，往往受到设备投资大、处理 成木高、厂房占地面积大等因素的限制，起不到既经济、又能达到处 理效果的要求。采用化学沉淀法对镀锌废水进行处理，通过目前国内 外一些小型镀锌厂的工程实践表明，该工艺具有技术可靠、投资少等 优点，适宜推广应用。由于木工程废水中不含铭离子，主要是单一的 锌离子，因此，采用化学沉淀法更利于达到处理效果。

工艺原理；

锌为两性金属，在废水中的存在形态由PH值决定。在碱性条件 下，一般认为PH大于10时，锌主要以Z4广存在，当PH调整到8~10 时，主要以

Zn(OH) =化学沉淀形态存在。对含锌废水处理主要是通过 对废水的PH值的

控制，使废水中的ZT及0W反应生成氢氧化锌沉淀, 以沉淀、气浮、过滤等固液分离方式，或投加适量的混凝剂，结合凝 聚、共沉等原理达到去除污染净化废水之目的。

2、工艺流程

生产废水一I

iNaOH、PFS、PAM

格栅集水池-提升泵-调节水池-提升泵-旋流混合反应澄清罐

I ------------------------ 1——-t

—污泥压滤机-污泥

T微孔过滤器T活性炭过滤器T滤后水罐T达标排放

' ----- 一反冲洗水」

七. 主要构筑物及设备

1、 格栅集水池20n?

1座 （利旧，包括提升泵）

2、 调节水池200n?（分三格）1座（利旧）

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为防止悬浮物沉降，每格池内各设设潜水搅拌器1台，功率

0. 75kw；为了保证冬季处理效果，建议水池加盖保温。

3、 调节水水池提升泵

选用耐腐蚀不锈钢泵：

流量：50m3/h；扬程：32m；功率：2.2kw

4、 旋流混合反应澄清罐

设计水量：Q=5m3/h

设备造型：采用立式罐 DN3200 X 6500 数量： 1座

PH值在线检测仪：2台 5、 微滤过滤器

设计水量：Q=5m3/h

设备造型：采用立式罐 DN800X4500 数量： 1座

6、 活性炭过滤器

设计水量:Q=5m3/h

设备造型：采用立式罐 DN800X4500 数量： 1座

7、 滤后水罐

采用立式罐 10m3

1具

反冲洗水泵（Q二 16 m3/h,H=18m,N=l. 5kw）5 / 9

台

2 反冲洗鼓风机（\\=2. 2kw ） 1台

8、加药装置

1） 加药装置3套（单套加药计量泵N=0. 37kw , 2台, 1用1备，搅拌器N二0.25kw）

每天需要浓度20%苛性钠溶液，4天配制一次； 聚合硫酸铁（PFS）浓度10% , 10天配制一次；

PAM浓度0.5% , 3天配制一次； 2） 处理药品损耗估算

项 单位水量耗药暈（g/m3） 每天耗药量（kg/d） XaOH 30 1.8 PFS 20 1.2 PAM 3 0. 18 9、污泥脱水 从旋流混合反应澄清罐排出的含水率为98%的污泥量为0. 08m3, 经

板框式压滤机压滤脱水后污泥可降为70〜80%,每天排放污泥为 0. 04m3o

本系统需要1台过滤面积为2m：的框式压滤机，一天工作一次即 可。

本系统利用现有设备维修。

八. 运行成本估算

1、电耗

序号

名称 提升泵 反洗水泵 罗茨鼓风机 2.2 1.5 7 7 运行数量 （台） 2 1 1 运行时间 （小时/天） 12 0.5 0.5 电耗 （kw •时/天） 4.4 0.75 1」 1 2 4 6 / 9

5 6 7 加药泵 潜水搅拌器 加药搅拌器 合计 037 0.75 0.25 3 3 3 12 16 20 4.4 36 15 48.15

2、电费 功率：48.15（按80%负荷计算）=38.52KW

3&52F60X0.8=0.513（元/n?）（按照 0.8 元/度计算） 3、药剂费

NaOH : 60X304-1000=1,8kg （3200 元/t）

1.8X3.24-60=0.1（7t/m3）

PFS： 1. 2 X 14-60=0.02（元/nf） （1000 元/t） PAM： 0. 18X504-60=0.15（7C/m3） （50000 元/t） 药剂总费用： 5、 活性炭年更换费 6、 人工费

按 4000 7C/人、月计：135 元/人、日 X].人06On?/日=2.25 元/n? 7、 污泥处理费

估算 8、 总运行费用

0.1（元/n?）

0.1+0,02+0.15=0.27（元/nf） 0.75tX8000F360F60=0.27（元/nf）

药剂总费用+人工费+活性炭年更换费+污泥处理费=2.90元/rr? （不含设备初次投资和折旧费）

九. 总投资

主要工程量和投资估算（万元）

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序号 —・ 工艺部分 1 2 3 项目 单位 数量 投资 23 旋流混合反应澄清罐DN3200X6500 微滤过滤器DN800 X 4500 活性炭过滤器DN800X4500 滤后水罐10m3 加药装置撬 供水泵 反冲洗泵 反冲洗鼓风机 潜水搅拌器 座 座 座 座 座 台 台 台 台 项 1 1 1 1 3 2 2 1 3 1 8 3.5 2.5 0.5 3 3 0.8 1.2 1.5 2 0.2 4 5 6 7 8 9 12、 工艺配套、管网安装 三 四 五 2 3 配电 仪表 1.5 土建 设备基础 加药间 座 1 六 合计 税17% 不可预见费 总计

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