20号钢压力管道用焊接工艺

工艺编号 GYH—RQTY—01 图 号

工程名称 工程编号

压力管道焊接通用工艺规程

WS/WI-08-03

编制： 校对： 审核：

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公司 工程编号 / 节点形式： 焊接工艺规程 WS/WI-08-03 钢管焊接对接接头 工艺卡编号 1.焊接方法 2.焊工资格 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 焊条电弧焊（SMAW） SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3J SMAW-II-6G-50/4.5-F3J 1工程名称 260±5°3.焊前清理 4.点焊固定 5.施焊成型 6.外观检查 焊前清理焊接区油污等有害杂质 保持组对间隙0～2mm 按焊接工艺施焊，清渣自检。 外观检查合格，焊缝余高1~3mm 按图纸要求 工程类别 6~12主体材质 20、Q235B 规格 δ6~12，φ≥400 坡口成型 机械 6~127.无损检测 3焊缝清根 碳弧气刨 电源 电极 DCEP 牌 号 J422 规 格 φ3.2 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 焊 接 材 料 烘 干 温 度 150 时 间1 （℃） （h） 110～120 .

1~20～1 电极直径 (mm) 气体流量(L/min) 层 次 数量 (根) 焊接电源 (A) 电弧电压 焊接速度 (V) 24±2 (m/h) 备 注 点固 . 1~2 3 预热温度 DCEP DCEP / J422 J422 保温方法 HPG005-95 φ3.2 φ4.0 / 150 150 1 1 110～120 140～180 层间温度 校 对 24±2 24±2 / 审 核 / 第1页 共5页 焊后热处理 工艺评定编号

编 制 公司 工程名称 工程类别 节点形式： 焊接工艺规程 WS S/WI-08-03 焊接对接焊接接头 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 1.焊接方法 氩弧焊（GTAW）+ 焊条电弧焊（SMAW） 2.焊接资格 GTAW-I-2G-5/50-02、 GTAW-I-5G-5/50-02 GTAW-I-6G-5/50-02、SMAW-II-2G-50/4.5-F3J SMAW-II-5G-50/4.5-F3J、SMAW-II-6G-50/4.5-F3J 60±5°6~123.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 4.点焊固定 保持组对间隙1～2mm 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 6.外观检查 外观检查合格 7.无损检测 按图纸要求 主体材质 规格 坡口成型 坡口成型 20、Q235B δ6~12，φ＜400 机械 / 焊缝清根 焊 缝 电极 / 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 焊 接 材 料 牌 号 规 格 数 量 烘 干 焊接电源 (A) .

0～21～2L=2488 电极直径 (mm) 气体流量(L/min) 备 注 电源 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) . (根) 点固 1~2 3 预热温度 温 度 150 时 间 1 80～120 80～120 160～180 层间温度 校 对 12±2 12±2 24±2 / 审 核 QAr=8~10 QAr=8~10 / 第2页 共5页 （℃） （h） DCEN DCEN DCEP / ER50-6 ER50-6 J422 保温方法 HPG005-95\\HP026-2008 φ2.5 φ2.5 φ4.0 / 编 制 焊后热处理 工艺评定编号

公司 工程名称 工程类别 节点形式： 焊接工艺规程 WS S/WI-08-03 焊接对接焊接接头 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 1.焊接方法 氩弧焊（GTAW） 2.焊接资格 GTAW-I-2G-5/50-02 、GTAW-I-5G-5/50-02 GTAW-I-6G-5/50-02 3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 60±5°2～.点焊固定 保持组对间隙1～2mm 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 6.外观检查 外观检查合格 7.无损检测 按图纸要求 电弧电压 L=2488 电极直径 气体流量 焊接速度 主体材质 规格 坡口成型 坡口成型 焊缝清根 焊 缝 20、Q235B 机械 / / 0～1δ2~6，φ＜400 1～2坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 焊 接 材 料 焊接电源 .

电源 . 电极 牌 号 点固 1~2 预热温度 规 格 φ2.5 φ2.5 数 量 (根) / 烘 干 温 度 时 间 （℃） （h） (A) (V) (m/h) (mm) (L/min) 备 注 DCEN DCEN / ER50-6 ER50-6 保温方法 80～120 80～120 层间温度 校 对 12±2 12±2 / 审 核 QAr=8~10 QAr=8~10 / 焊后热处理 工艺评定编号

HP037-2008 编 制 第3页 共5页 公司 工程名称 工程类别 焊接接头编号： 节点形式： 焊接工艺规程 WS S/WI-08-03 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 1.焊接方法 钨极氩弧焊（GTAW）焊条电弧焊（SMAW） 2.焊接资格 GTAW-I/II-2FG-12/50-02、 GTAW-I/II-6FG-12/50-02 3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 4.点焊固定 组对点焊固定 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J 、SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J 主体材质 规格 20、Q235B 见右图 .

6.外观检查 外观检查合格，角焊缝呈凹形圆滑过渡 7.无损检测 按图纸要求 . 坡口成型 坡口成型 机械 / 焊缝清根 / 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 焊 接 材 料 烘 干 温 度 150 时 间 1 （℃） （h） 80～120 80～120 110～120 层间温度 校 对 12±2 12±2 24±2 / 焊接电源 (A) 电弧电压 (V) 电极直径 (mm) 气体流量(L/min) QAr=8~10 QAr=8~10 / 第4页 共5页 备 注 层 次 电源 电极 DCEP DCEN DCEP / 牌 号 ER50-6 ER50-6 J422 保温方法 规 格 φ2.5 φ2.5 φ3.2 数 量 (根) / 焊接速度 (m/h) 点固 1 2~3 预热温度 焊后热处理 审 核 工艺评定编号

HPG005-95、HP037-2008 编 制 公司 焊接工艺规程 . 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 . 焊接顺序说明 工程名称 工程类别 焊接接头编号： 节点形式： 1.焊接方法 焊条电弧焊（SMAW） SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J 2.焊接资格 SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J 、3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 4.点焊固定 组对点焊固定 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 主体材质 规格 坡口成型 坡口成型 20、Q235B 见右图 机械 / 6.外观检查 外观检查合格，角焊缝呈凹形圆滑过渡 7.无损检测 按图纸要求 焊缝清根 / 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 焊 接 材 料 烘 干 温 度 150 150 150 时 间1 1 1 （℃） （h） 110～120 110～120 110～120 层间温度 .

电极直径 (mm) 气体流量(L/min) / 备 注 层 次 电源 电极 DCEP DCEP DCEP / 牌 号 J422 J422 J422 保温方法 规 格 φ3.2 φ3.2 φ3.2 数 量 (根) / 焊接电源 (A) 电弧电压 (V) 24±2 24±2 24±2 / 焊接速度 (m/h) 点固 1 2~3 预热温度 焊后热处理 . 工艺评定编号 HPG005-95 编 制 校 对 审 核 第5页 共5页 .