大型立式混流水泵及其电机安装工艺随着近年来大型火电站及核电站的不断建立，大型立式混流泵得到了越来越多的应用。因此了解大型泵的结构，熟悉泵的安装技巧，掌握泵的检修工艺，成为一线技术人员所必备素质。下面本文以长沙水泵厂88LKXB-30型水泵为基础介绍相关大型立式混流式水泵的安装工艺。泵体的安装安装前的准备工作：1.安装工具准备：垫铁、专用工具（楔型对中块、吊环螺钉、转子起吊工具）、起吊部件所需要的垫块（木垫块、工字钢等）、检测仪器（水平仪、经纬仪、千分表、测厚规、长直尺、塞尺）、起吊装置、焊接设备、润滑油和油脂。2.设备清点及检查：对照图纸，了解泵结构，仔细检查各零部件有无损伤，将各零部件配合面用揩拭干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈漆。将所有零件按类别放置在地上，且在零部件底部放置垫块，以保护部件，并放置部件位移。泵的安装流程：基础复测→吊下伸缩节→基础配置垫铁→地脚螺栓就位→基础台板就位→一次校水平→地脚螺栓灌浆→泵壳部分安装→二次校水平→垫铁点焊→二次灌浆→转子及其它部件安装→电机安装→附属设备及管道安装→电机试运→单机整体试运泵安装：基础复测：根据设计院图纸认真核对泵基础实际尺寸，特别注意的几个部分是：泵垫板出水方向的中心线与穿墙管出水中心线的复测；泵基础水平标高与泵出口穿墙管中心的标高；泵坑口的实际尺寸。泵基础面至泵坑底部的高程差；地脚螺栓孔的分布尺寸。基础复测合格开始下一步工序。吊下伸缩节：受设备安装空间影响，在进行泵体安装前，泵出口伸缩节必须先行预置于泵坑中，否则伸缩节将无法从其它位置就位。基础垫铁配置：检查地脚螺栓方孔两侧基础的水平度，所配置平垫铁与基础的接触必须均匀，接触面积达到75％以上，且每块垫铁的水平度要求在.05mm/m内，一组垫铁包括一块平垫铁及一对斜垫铁，垫铁总数不得超过5块。地脚螺栓就位：地脚螺栓放入螺栓孔前，用压缩空气清除地脚螺栓孔，保证孔内无杂物，且在地脚螺栓放入孔中后，查看每一根地脚螺栓是否能够在孔中自由转动。基础台板就位：台板就位前，将台板精处理面用电动工具清理干净，无氧化物，无其它杂物，有毛刺，或损伤的部位用油光锉打磨平滑。台板就位时，在基础四角设置临时垫铁，使台板处于一定的高度，在地脚螺栓上方即可，以方便地脚螺栓的穿入。地脚螺栓穿入后，放下台板就位。一次校水平：对台板进行一次找平，水平度要求在0.05mm/m内，找水平时设置四角四个支撑点用以调整台板水平，水平调整好后，再将其余垫铁轻轻垫实，让台板底面与垫铁完全接触，同时水平仪监视台板的水平，防止调整过程中水平发生变化。地脚螺栓灌浆：一次水平校好后，将泵基架吊装与台板上方，与台板配合好，穿上地脚螺栓，将地脚螺栓拧上螺母，拧紧螺母留至垫片厚度再加上2-3个螺纹，用三点定位法或缠胶布法将地脚螺栓固定与螺栓孔正，任何螺栓不得与台板或泵基座接触，以防在后面的工序中难以调整。当地脚螺栓与配置钢筋有可能焊接时将其焊接或捆绑。泵壳部分安装：1.吸入喇叭口和外接管A在检修场地组合联接，然后在泵安装垫板上放置两道工字钢，工字钢的强度必须能够承受起泵的最大起重量，且两根工字钢必须用拉杆固定，防止因放置不稳，导致倒塌使设备掉落。将联接好的一段部件用外接管A的挂耳支放在工字钢上。需要注意的问题是，所有法兰面的联接在拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母，且壳体组装时所有零件均有数字及记号，装配时这些记号应该匹配在一起。2.外接管B与外接管C联接好后，吊至与外接管A联接好，将联接好的这一段泵体用外接管C的支撑吊耳支放在工字钢上。3.用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管D上法兰联接好，再一起吊起整个部件与突出管上法兰联接，同时注意各组件的方向。最后将三者一起吊起与外接管C上法兰联接好。4.最后整体吊起泵壳体部件，撤去台板上的工字钢，再一次清理台板的结合面，并在结合面上均匀的抹上黑铅粉，放下泵支撑板使其就位。5.在以上步骤中，重点检查的是：泵体所有的记号应该一致，且记号应在同一方向上；外接管A的内凹槽的位置，在泵壳体内做好标记；泵吐出口的中心线与穿墙管的中心线对中。二次校水平：泵壳体部分安装完后，检查泵支撑面板的精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内，如不能满足此要求，调整斜垫铁，直到达到要求为止。待地脚螺栓孔内的一次灌浆混凝土彻底硬化后，拧紧地角螺栓的螺母，将泵座固定、电焊每组垫铁，并件每组垫铁与泵安装垫板电焊在一起。二次灌浆：泵座固定以后，在泵安装垫板与基础层间灌入沙浆，但此时为了防止沙浆流落到泵坑中，事先插入一个泵安装垫板固定框架，以防止泥浆流入坑中。可抽部件的安装1.将下主轴置于V型枕木上防止滑动，然后在下主轴上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，钉头不得高出轴套外表面。2.将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的平台上，在主轴下端装上叶轮键，在主轴的另一端拧上吊环螺母，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放上主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。3.将已装好的导轴承和密封环的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，结合面涂密封胶。4.将已装好导轴承的轴承支架与内接管A联接好后，垂直吊起，穿轴也导叶体联接好，下主轴上方上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用轴承支架支撑在工字钢上。5.将上主轴置于V型枕木上以防滚动，然后在装轴套部位装短键，装上轴套，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺栓孔处各拧上三个紧钉。6.将上主轴下端装上传递扭矩的键，套筒连轴器直立于平台上，使带有四个螺孔的一端朝下；在主轴上方装上吊环螺钉，将上主轴吊起至套筒连轴器上方，慢慢放下，使轴从轴套连轴器内孔穿过，将套筒连轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在连轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定于轴上。7.内接管B套在上主轴外，装上转子吊具，用行车的主副钩分别将上主轴和内接管B同时吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开套筒连轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在下主轴联接处键槽处放上键，然后滑过联接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。8.将内接管B下放与轴承支架和导轴承接好。吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室下端精加工面与吸入喇叭口精加工面完全贴合，叶轮室外的凸耳应卡入外接管A的凹槽中。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方。导流接管、导流片、填料部件的安装1.将导流片与导流片接管联接起来，同时注意定位销孔方向和导流片的方向，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，并在导流接管与泵支撑板面上刷密封胶及放置O型圈，穿轴放下与泵支撑面板联接起来。2.将导轴承装入填料函体的轴承腔中，在填料与导流片接管联接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至上主轴上方，穿轴放下，用螺栓、螺母将填料函体联接在导流片接管上法兰上。测量转子的传动量、盘车、泵轴中心位置调整1.测量转子的传动量、盘车：在主轴上端安装上主轴起吊工具，吊起转子，使导叶体端面A与叶轮上端面B贴合，此时在轴上端测量转子最大窜动量，窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落到极下位置，再提升转子5mm，盘车检查转子是否灵活。然后再放下到极下位置。2.泵轴中心位置调整：采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔型块或等厚块调整泵轴中心与泵中心重合，径向允许偏差在0.05mm以内。调整好后不得拆除垫块。泵连轴器的安装在下主轴的上部装上传递扭矩的键，将泵连轴器和轴端调整螺母装上。
