管桩施工难点

管桩施工的难点主要包括挤土效应和振动影响以及沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩。对于挤土效应和振动影响，主要是由静压法施工预应力管桩时沉桩造成的，会改变土体的应力状态，产生挤土效应。此时可以采取控制布桩密度、控制沉桩速率、设置袋装砂井或塑料排水板、沉桩过程中加强临近建筑物、地下管线的观测、监护等方法来减少挤土现象。同时，应注意停歇时间不宜过长，避免影响沉桩施工。

另外，沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩也是常见的问题。这种情况下，可以考虑采用其他桩型，或者在地面排土沟消除挤土效应。如果遇到特别重要的管线及建筑物处，可以改变桩型或者调整施工顺序。在施工过程中，还应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。

在地质勘察报告中应特别强调浅层障碍物及局部土层分布深度和性质，以避免施工中遇到浅部（3-4米）的老基础、大孤石等障碍物和较深部（20米左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工的问题。防治措施包括：详

细了解场地原有建筑情况并进行探桩施工，对浅层障碍物可采用挖土机挖除，无法操作时可采用钻机将障碍物钻穿后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏；当桩已入土较深且无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩；桩机选型、配重应符合施工要求。

斜桩的原因包括静压桩机机械维修不及时、静压桩机自重加配重总重量大、施工中桩身不垂直、接桩时桩身、桩帽不在同一直线上、施工顺序不当、沉桩过程中遇到大块坚硬物、采用预钻孔法时钻孔垂直偏差较大、桩布置过多过密、基坑开挖方法不当等。防治措施包括：静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，严格控制好桩身垂直度，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

4、桩身破坏：

在桩基施工过程中，桩身破坏是一种常见的问题。其原因可能是施工过程中出现斜桩现象或者桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。此外，桩机施工压力

值过高、桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度等也可能导致桩身断裂。桩身材料质量也可能是一个因素。

为了避免桩身破坏，可以采取以下措施：选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理。当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。同时，在施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键。

5、桩身抬高

在施工过程中，挤土效应可能会引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。

为了避免桩身抬高，可以采取以下措施：在桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。这样可以有效地避免挤土效应导致的局部桩身抬高问题。