水磨钻人工挖孔施工方案

人工挖孔桩施工方案

编制人： 审核人： 批准人：

四川路桥桥梁工程有限责任公司

**项目部 2013年1月31日

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目录

一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

三、组织机构及职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

四、施工部署及施工计划--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3

4.1施工部署-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------3

4.2施工计划-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------4

五、水磨钻人工挖孔桩施工方法----------------------------------------------------------------------------------------------------------4

5.1施工工艺流程---------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------4

5.2施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------5

5.3施工方法及措施-------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------6

5.2.1定位及井台--------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------6 --------------------------7

5.2.2排水施工措施------------------------------------------------------------------------------------5.2.3提升支架----------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------7 -----------------------------8 ---------------------------10 -----------------------11

5.2.4护壁施工----------------------------------------------------------------------------------------5.2.5桩孔开挖----------------------------------------------------------------------------------------5.2.6挖孔桩终孔检查----------------------------------------------------------------------------------

六、钢筋笼制作、运输及安装------------------------------------------------------------------------------------------------------------11

6.1概述-----------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------11

6.2钢筋笼加工-----------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------12

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6.2.1钢筋的验收及管理--------------------------------------------------------------------------------

----------------------12 -------------------12

6.2.2主筋下料及钢筋笼成型----------------------------------------------------------------------------6.2.3钢筋笼保护层------------------------------------------------------------------------------------

------------------------16

6.3钢筋笼的运输及安装---------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------17

6.4钢筋笼质量检验-------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------18

七、导管安装-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19

7.1导管选择-------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------19

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4.3导管水密性试验-------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------19

4.4导管安装-------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------20

八、水下混凝土灌注-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------20

5.4水下混凝土浇注设备---------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------20

5.5混凝土配合比设计-----------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------21

5.6首批混凝土数量-------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------21

5.7水下混凝土灌注-------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------21

5.8桩基混凝土灌注应注意的问题-------------------------------------------------------------------------

----------------------------22

九、质量保证措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------23

5.2.7质量目标------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------23

5.2.8质量保证措施--------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------23

6.5质量保证组织机构----------------------------------------------------------------------------------

-------------------23

6.6管理措施------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------24

十、安全保证措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24

6.2.4安全目标------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------24

6.2.5组织机构------------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------25

6.2.6施工现场安全--------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------27

7.2施工前安全准备------------------------------------------------------------------------------------

-------------------27 ----------27

7.3施工中安全控制重点及应对措施----------------------------------------------------------------------

十一、环境保护及文明施工措施--------------------------------------------------------------------------------------------------------29

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水磨钻人工挖孔桩施工方案

一、编制依据

1.**工程施工设计文件。

2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。 3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。 4.我公司多年积累的类似工程施工经验。 5.规范、规程、标准:

《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011； 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007； 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005；

《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》[BDJ13-63-2005（J10494-2005）]； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。

6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规

范、规程及法规文件等。 二、工程概况

1、地理位置： **

2、岩层性质：

拟建大桥两侧自然山坡稳定。桥址区全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英 片岩、碎块状强风化云母石英片岩较厚，桥墩、台钻孔桩持力层位于中风化云母石英片 岩层。

①-1素填土:黄褐色，湿、松散，以粉质粘土为主，夹少量的角砾等，为修建公路 时堆填。

④-2砂土状强风化云母石英片岩:灰褐色，褐黄色，全风化，风化剧烈，原岩结构 完全破坏主要矿物多已风化，岩体极破碎，岩芯呈砂土状，散体状，手可捏碎，遇水软

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化散体，局部少量风化碎屑，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。

④-3碎块状强风化云母石英片岩:灰褐色，浅青灰色，强风化，裂隙发育，裂隙面 见铁锰质染，岩体破碎，岩芯呈碎块状，块状，块径3-7cm，锤击易碎，部分手可捏碎， 属软岩，岩体基本质量等级为V级。

④-4中风化云母石英片岩:青灰色，中风化，鳞片变晶结构，片状构造，主要矿物 为石英、云母、长石等，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状，短柱状，少量碎块 状，岩石新鲜坚硬，锤击声较脆，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。ROD=68。%

3、各墩台岩层情况：

考亭台地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英 片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；

1#墩地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片 岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；

2#墩地层由上而下为砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中 风化云母石英片岩；

黄花山台地层由上而下为素填土层、圆砾层、石英云母片岩残积砂质粘土层、砂土 状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。

4、桩基情况：

本桥桩号范围***，桥长**m。起点桥台桩径为φ2.2m共8根，桩基长度左幅4根 为19m，右幅4根为20m，全断面平均进入中风化云母石英片岩2.2m；1#主墩桩径为φ

4.5m共12根，桩基长度均为24m，全断面平均进入中风化云母石英片岩6.0m；2#主墩

桩径φ2.2m共12根，桩基长度均为14m，全断面平均进入中风化云母石英片岩10.0m； 终点台桥台桩径为φ2.2m共8根，桩基长度左幅4根为15m，右幅4根为18m，全断面 平均进入中风化云母石英片岩4.8m。

工程地质勘查纵断面见后附图《桥梁纵断面图2-1》。 三、组织机构及职责

1、组织机构：

本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、 提高效率、有利协调”的原则设立。

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2、主要部门及职责范围 职务姓名职责范围

项目经理负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。 党委书记负责党建、员工教育方面的管理工作及对外协调。

项目副经理协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。 项目总工负责项目技术、施工计划、质量管理。

工程科长负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。 安保科长负责安全、质量及环保管理工作。

财务科长负责经营计划、合同管理及统计；负责资金管理及成本核算。

机料科长负责材料、设备的采购、供应与管理及机械、设备、临时用电的管理。 综合办主任负责对外接待、劳资、后勤、治保管理以及宣传。 试验室主任负责原材料及施工过程所需的试验工作管理。

合同科长负责编制项目的前期预测、工程概、预算、决算及计价、结算工作。 四、施工部署及施工计划

4.6施工部署

根据施工进度的要求，本桥2#墩桩基拟采用人工挖孔的方法进行施工。桩基全部为 φ2.2m挖孔灌注桩，共12根，桩长14m，累计168m。

考虑附近水电站的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根 据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢 筋砼护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。

施工时，2号墩12个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将孔内注满水，采用水下砼 灌注。

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水磨钻人工挖孔示意图4-1

4.7施工计划

考虑机械施工效率具体工期安排如下：

序号项目名称工天计划开工日期计划完工日期备注 12号墩桩基（12根）402013-2-182013-3-29 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法

5.9施工工艺流程

水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：

场地平整

测量放线、定桩位

首节开挖

施工井台和护壁

开挖桩孔土方

下 一 循 环

灌注护壁砼

支设护壁模板

拆除模板

到达设计深度桩孔检查、清底验收

钢筋笼吊装、定位钢筋笼制作

安装导管

砼灌注

质量验收

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水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-1

场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井 架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的 清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继 续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装 导管→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。

4.8施工准备

1、现场准备工作

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的 地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组 织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩 位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

（3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处 进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位 处的施工便道畅通。

2、劳动力配置

分二班制连续作业，每孔每班4人，井下2人开挖，井上1人开卷扬机，1人指挥 及出渣。

3、施工机械设备

人工挖孔桩主要机械设备表

序号名称规格型号单位数量备注 1水磨钻机Ф16台24钻孔

2空气压缩机9m3/min台6送风、风镐 3风镐台12破岩

4潜水泵40m扬程台15抽水 5卷扬机(含提土设备)套12出碴 6手推车辆12运碴 7铁锹尖、平头把20出碴

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8定型钢模套12护壁 9振动棒只6护壁砼 10装载机ZL50台1运碴 1125T起重机QY25台1吊钢筋笼 12混凝土运输车10方台4砼运输 13导管内径ф30cm套2砼灌注 14大小料斗套1砼灌注

15镦粗机ZFD-40台1钢筋笼加工 16绞丝机ZFJ-40台1钢筋笼加工 17钢筋切断机QB50B台1钢筋笼加工 18钢筋弯曲机GW40台2钢筋笼加工 19切割机J3G3-400台1钢筋笼加工 20电焊机BX-350台5钢筋笼加工 21混凝土搅拌机1护壁砼拌合

4.9施工方法及措施

5.10定位及井台

项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即 自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护 桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。

然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、 挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。井台高度60cm，宽度40cm， 井台顶标高需高出原地面20～30cm左右，防止雨水流入。

井台采用C20混凝土浇筑，内放Ф8钢筋网，采用定型钢模板立模。

当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如 果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保 证桩的位置准确。

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挖孔桩轴线、标高示意图5-2

4.10排水施工措施

根据工程地质及地下水分布情况，本区域地下水较为丰富，主要赋存于砂砾、圆砾 层之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。

将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工 井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。

孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。

4.11提升支架

井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬 机组成提升系统。

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到 临时存碴场，集中统一运到弃土场。

支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。

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电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-3

4.12护壁施工

一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C20现浇砼，厚度

5.11m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。

护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。

桩护壁内设置φ8@150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小 于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。

原地面高程40

桩径 0 6

0 9

15 40

挖孔桩护壁施工示意图(单位：cm)

护壁结构形式5-4

护壁采用φ8@150m、m15cm厚C20钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件， 除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围 （或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

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圆孔护壁厚度计算：

t≥（k×N）/Ra

式中：t─护壁厚度，内齿式护壁最小尺m，寸；

N─作用在护壁截面上的压力，kp/m

N=P×d/2

式中：P─石英片岩及地下水对护壁的最大压力，kpa；

d─挖孔桩桩身直径，m；

Ra─混凝土的轴心抗压设计强度，kpa；

k─安全系数，取1.65。

石英片岩的γsat=30kN/m3；中风化至原地面L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm2=13.4 ×103MPa

N=P×d/2=30×10×2.2÷2=330kp/m

t≥（k×N）/Ra=1.65×330/13.4×103=0.0406m

考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20% 护壁厚度按15cm施工，所以t取15cm。

进入中风化岩层前，按岩层松散考虑，最不利荷载出现在与上层与中风化岩面的交 界处，验算如下：

1

m

2

土力学中坚硬土K0为0.2-0.4，本工程处地质为强风化石英片岩，K0小于0.2，计 算中取0.2。

δ01=γZK0=30×0×0.2=0Kpa; δ02=γZK0=30×10×0.2=60Kpa 即砼护壁强度达到60Kpa以上时满足要求。

采用成熟度法推算C20混凝土强度：Ｍ＝∑（ｔ＋15）×△Ｔ 式中：

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ｔ——养护温度（℃）

△Ｔ——ｔ温度养护持续时间（ｈ）

Rfa

b M

式中：R——推算强度（MPa）

f—修正系数

ab—按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表：

系数ａｂ及ｆ值

水泥品种砼强度外加剂abf 普硅C20Ⅰ25-12800.884 养护温度取25℃，养护时间为6h。

b

Rfa=0.884×25×4.828×10

-3

M

=106.7Kpa＞δ02=60Kpa

即采用C20混凝土浇筑护壁6小时后满足外侧土压力荷载要求。

4.13桩孔开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、强 风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖 采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。

开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时， 必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、 质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。

往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，进入强风化、中 风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。

进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：

Φ16cm水钻钻机

钻孔中心岩

层阶理斜面 Φ2.2m桩 Φ3cm水钻钻机

水钻布孔示意图5-5

钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩

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径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm 钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面 上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔 施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业 人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形 成对流。

5.2.6挖孔桩终孔检查

当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规 定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水 抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设 计进行确认是否需要进行桩长的调。整 六、钢筋笼制作、运输及安装

5.12概述

本大桥桩基钢筋直径≥25mm的需采用机械套筒连接，要求必须符合中华人民共和国 行业标准（JGJ107-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。

I级接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效 截面增强的压园（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。

采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建工筑 业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）和《钢筋滚轧直螺纹连接技术 规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必 须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2 《标准型连接套筒的基本参数》规定执行；镦粗直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标 准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）中I级接头要求，套筒长度必须≥2d+10m（md 筋直径）钢为、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》

【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行。

标准型连接套筒的基本参数表 套筒长度套筒外径

钢筋直径螺距（mm）

（mm）（mm） Φ25≥66≥40≥3

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Φ28≥72≥44≥3 Φ32≥78≥50≥3

钢筋笼采取在钢筋场分节同槽加工制作，用炮车运至施工现场，用吊车分节吊。装

4.14钢筋笼加工

5.13钢筋的验收及管理

钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。进场后按有关规定、批量、规 格进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验 报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册， 不合格的材料应立即清退出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂， 且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆置宜在仓库

内，露天存放时，应垫高并加遮盖。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原 材料具有可追溯性。

5.14主筋下料及钢筋笼成型

钢筋笼根据长度分节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩 的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋下料完 成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：

1、钢筋下料

钢筋采用切断机下料，钢筋下料前检查端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调 直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂 直。必须采用无齿锯进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保 证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢 筋端部不得产生马蹄形。

2、端头墩粗

镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行 调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力 和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。镦粗头的基圆 直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1： 5，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂面表纹。

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所间时需为

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30s-40s，镦粗加工操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与 钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗， 不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。

镦粗头示意图如下：

3、端头车丝

加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。

a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之 间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能 止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后 锁紧行程调节板。

b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环 规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再 次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过， 以免丝头报废和损坏机床。

c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中， 伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头 加工长度）。

d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄， 使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛 或用脚踏进给手柄进给。

丝头质量检验要求

序号检验项目量具名称检验要求

牙形饱满、牙顶宽超过0.25p的秃牙部分累计

1外观质量目测

长度不超过一个螺纹周长

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丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头

2外形尺寸卡尺或专用量具 长度公差为+1P

通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则

3螺纹大径光面轴用量规

不应通过大径

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

4螺纹中径及小径

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超

止端螺纹环规

过3P

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头5螺纹长度检验螺母

端部应在螺母中部的凹槽内。 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长6螺纹牙形

度不得超过1扣。

注：P为螺距，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。 4、钢筋连接:

连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋 规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干 净。套筒质量检验示意图见下图。

止端螺纹环规

通端螺纹塞规

连接套筒质量要求

检验出厂检验方法及进场抽检方法及 量具名称质量要求 项目要求要求

螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽逐一检查，全数合

抽查10%，合格率

外观格100%。

度大于0.2P的不完整螺纹，表面目测

质量光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油

渍等缺陷或杂物。

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外形游标卡尺或

长度及外径应满足设计要求抽查10%，抽检合格率应不小于95%，

尺寸专用量具

当抽检合格率小于95%时，应对该批产

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通端螺纹塞通端塞规能顺利旋入连接套筒并品重新检验，当两次检验的总合格率不

规达到旋合长度小于95%时，该批产品合格，若合格率螺纹

仍小于95%，应对该批产品逐个检验，尺寸止端螺纹塞止端塞规从套筒两端部分旋入，旋

规入量不应超过3P

合格方可使用。

同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接 钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个 完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。

钢筋笼分节处使用长短丝接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一 侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连 接即告完成。

接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝 扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。

为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错开接头， 以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋 上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋 直径的35倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

5、钢筋笼加工

钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装 钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位 模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具 上成型时上，钢筋连接按图纸要求进行施工；桩身主筋与加劲箍筋务，主筋与箍 牢焊必筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊或绑扎，主筋与直径12mm箍筋绑扎时，应采 用直径≥1.0mm铁丝绑扎。钢筋笼加强钢筋，设置在主筋内侧，沿桩基长度每2米设置 一道。钢筋自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；其中在主 筋接头处，应设置两道加强钢筋。钢筋骨架设三角框架加强筋，桩基全长每4米设置一 道，需与加强钢筋连接牢。固

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4.15钢筋笼保护层

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为80mm，在钢筋笼周围对称设 置四个M40圆饼式滚轮砂浆垫块，每2m设置一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四 周。

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保护层垫块示意图

4.16钢筋笼的运输及安装

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场 内用25T吊车吊至炮车上,分段运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍， 保证钢筋与混凝土紧密黏结。

①、现场起吊

钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊，钢筋笼吊装采用扁担法进行吊装，五点吊装 如附图所示，钢丝绳的四个吊点在钢筋笼的重心偏上，产生的重心偏移用吊车的小钩来 平衡，随着起吊高度的变化，慢慢下放小钩，由于重心的作用，钢筋笼底部将下降，由 于上部采用滑轮，当小钩完全放松后，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可 以将钢筋笼下放如孔内。

大钩

小钩

吊车

钢丝绳滑轮

钢筋笼

钢筋笼吊装图1

钢筋笼

吊车

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钢筋笼吊装图3

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现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上 一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接 长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架， 吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担 梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。

②、钢筋笼的下放

提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。

钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼 的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋 笼中与桩中心重合。

③、检测管的连接及检查

按设计要求安装声测管：声测管外径57mm，壁厚3.5mm，长度为桩长L+1m。除在底 节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接 完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其 是否漏水，底口与钢筋笼平齐，管顶口堵死，顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼 下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位， 若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入或焊接上下节检测管，然后 进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封 堵完毕即下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。

4.17钢筋笼质量检验

钢筋笼制作、安装检验评定标准表

编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm) 1主筋间距±105骨架保护层厚度±20 2箍筋间距±206骨架中心平面位置20 3骨架外径±107骨架顶端高程±20 4骨架倾斜度（%）0.58骨架底端高程±50

滚轧直螺纹连接接头检验标准表

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编号检验项目允许偏差备注

1二个接头之间最小间距＞35dd：钢筋直径 2接头区内同一断面接头最大百分率≤50% 3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求 4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求 七、导管安装

4.18导管选择

①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最 下节长4m，另配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无 局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。

②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试 拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度， 且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深 的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。

③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准 节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到 孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。

⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底

5.15～0.4m，并位于钻孔桩中央。 4.19导管水密性试验

导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受 的最大内压力计算式如下：

Pmax=1.3(Rc.Hxmax-Rw.Hw)

式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）； Rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3; Hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取21m；

Rw——孔内泥浆的容重（KN/m3）本工程采用清水取10.0KN/m3； HW——孔内水的深度（m），取19m； Pmax=1.3×(24×21-10.0×19.0)

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=408.2kpa取410kpa

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接 头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水， 当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不 渗漏即为合格。施压方法见图。

加水口

压力表

压力机

高压水管

加（放）水球阀

稳压阀

封头

封头

导管丝扣接头 导管气密试验

4.20导管安装

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中 控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以 免灌注过程中出现导管进水等现象。 八、水下混凝土灌注

5.16水下混凝土浇注设备

⑴、导管及集料斗

导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密 封性。

根据首批封底混凝土方量的要求，选用3m大集料斗和0.5m

3

大集料斗和0.5m

3

小料斗灌注，能够满

3

足混凝土浇注的需要。

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⑵、混凝土生产、输送设备

根据实际情况，混凝土由合福高铁2#混凝土拌和站供应，10m

3

混凝土运输车运输。

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4.21混凝土配合比设计

桩身混凝土设计标号C35，混凝土配合比设计通过试配确定，混凝土除满足强度要 求外，还须符合下列要求：

应采用P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和 易性、流动性；

外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的 品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。

混凝土初凝时间≥4h；

混凝土的坍落度控制在16～20cm； 混凝土具有良好的和易性、流动性。

4.22首批混凝土数量

按《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011规定，首盘混凝土的方量应满足导管 首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范 JTJ/TF50-2011进行计算:

初灌量计算如下：

V=πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1 V：灌注首批混凝土所需数量（m） D：桩孔设计直径（2.2m）； d：导管直径（0.30m）；

H1：孔底至导管底端间距，取0.4m； H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；

h1：孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度 （m）；h1=Hw×rw/rc

rw：孔内水的重度(10KN/m)； Hw：孔内水的深度（19m）；

rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m)。 计算得首批混凝土灌注量为v=5.08m。

4.23水下混凝土灌注

33

3

3

灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润然后在填充导管内安装隔水设 ，湿施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导

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管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深 度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌 制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内混凝土方量 约10m,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓 采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。

①首批混凝土下落后，混凝土应连 续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度 宜控制在2-6m。

②灌注混凝土过程中要采用重量 不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土 面的上升高度，导管到达一定埋深后， 逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管 前，探测一次孔内混凝土面高度。测量 用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校 核各一次，避免发生错误。

③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1m左右，以保证混凝土强度，多余部 分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。

④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 ⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的表格，在浇注水下混凝 土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。

4.24桩基混凝土灌注应注意的问题

3

①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在16～ 20cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.3～0.4m，储料斗首批混凝土储 量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时 间。

②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。 当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时 测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。

③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管， 如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混

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凝土。

④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人 员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程 中正常运转。

⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现 异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。

⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注 高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意 排放，污染环境及河流。

⑦灌注时桩顶部标高较设计预加0.5-1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施 情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。

⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其 它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。 九、质量保证措施

4.25质量目标

全部桩基到达到Ⅰ类桩。

4.26质量保证措施

5.17质量保证组织机构

严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客 满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到 每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要 求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。 并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质 量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见图。

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组长：袁志录

副组长唐卫平副组长欧才平

技质物安机 术量资全械 处保采保设 理证购障备 组组组组组

质量保证组织机构

4.27管理措施

（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识， 使每一个职工都树立良好的质量意识。

（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量 否决权。

（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。

（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程 师抽查验收。

（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。 十、安全保证措施

5.18安全目标

实现“四无”：即窒息中毒事故、无物体打击事故、无高空坠落事故、无火灾触电 事故，确保施工安全。

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4.28组织机构

项目经理是安全生产的第一责任人，安全总监（生产副经理）主管安全生产工作， 专职安全员负责日常安全管理工作，各班组配兼职安全员进行现场安全监督。专职安全 员持证上岗，在现场均需配戴好安全员袖标。

成立相关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题， 负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制 度，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济 挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。

成立一支随时听从项目部指挥的应急救援队。安全保障组织体系，现场预控表见表。

项目经理：袁志录

总工程师：欧才平

安全总监：唐卫平

安质部长：王华

工机物

实质综

程械资验 部部部

室部

检

合 办 公 室

施工班组

安全保障组织体系

现场安全预控表

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预控项目预控重点预控措施

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4.29对人员体检，确保进场人员健康。

5.19人员2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持

证上岗。

5.2.9及时了解天气预报信息，6级以上大风停止作业。 5.2.10施工区周围设护拦和安全警戒线。

6.7环境3.施工通讯联络采用对讲机。

一般规定4.上下通道应有防滑措施。

6.2.7施工用电“三相五线”制，保证接零。

7.4起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规

范、统一。

3.过程2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归筐吊运提升。

3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)

制度整改事故隐患。

1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。1.荷载

2.卷扬机最大负重留有安全系数。主要机械

1.控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。(吊车、拌

2.高压混凝土地泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距和站等)

2.作业过程

离混凝土管跳动、爆管。

3.定期检验起重设备的安全性能。 1.严格执行作业“三宝”。

1.防高空坠落物体打2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。

重叠作业击。3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料

2.防上下层相互碰撞。

堆放有秩序。

4.重叠作业设分隔棚。

1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，

按照方案操作。

1.防漏电。

用电操作2.用电器要有漏电保险装置。

2.防电气伤人。

3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严

格防潮防雨。

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4.30施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。

5.20人员2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。

5.2.11现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。防台作业

6.8对施工现场所有设施做好加固工作。

6.9机械设备2.对不防水设备、转移至高处。

6.10固定机械加固牢靠,施工船舶到避风锚地停泊。

6.2.8施工现场安全

7.5施工前安全准备

（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全 责任意识，加大隐患排查力度。

（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序， 明确卡控的重点及责任人。

（3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证 上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 （5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

7.6施工中安全控制重点及应对措施

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》 （JGJ94—94）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用 钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非 工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口， 不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头 戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采 取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。 施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

1、防人员坠落的预防措施

为了防止施工人员在上下时坠落，不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔，而必须采用 专用吊篮上下，另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。井孔内必 须设置应急时使用的安全绳和软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使

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用。

2、防坠物的预防措施

有些工人挖孔为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。 因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆 放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低 的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员 应避于护板（网）下。

3、起重工具失灵的预防措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的 物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按 扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、 准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须 检验其它安全起吊能力。

4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人 员吊出，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中 毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧 窒息事故。

在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工 挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿 岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解， 但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做 了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息 等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治 疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

5、防触电措施

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖 孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时 往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，

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此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安 全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将 抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格 接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必 须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、 防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应 手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

6、塌孔的预防措施

塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对 措施如下。

（1）流砂导致塌孔

预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工 程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位 较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致 护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。 首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45 度向孔周土体打入，然后用土工布塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁 砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增 加护壁的刚度。

（2）护壁强度不足导致塌孔

据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，可根据土质的情况决定是 否配置护壁钢筋，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。 所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋，在混凝土强度达到土的侧压力后， 在进行下一节开挖。

十一、环境保护及文明施工措施

11.1环境保护及文明施工目标

实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。争创市地 级以上安全文明工地。

11.2生产、生活垃圾处理

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（1）生产施工中产生的垃圾，不得随意堆放，必须按指定地点进行堆放，集中统 一处理。

（2）生活垃圾不得随意丢弃，不得向河中倾倒，必须堆放于垃圾池内，集中收集， 运送指定地方集中处理。

11.3施工中的油料处理

（1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。 （2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。

11.4施工中的渣土处理

针对钻孔灌注桩施工产生的渣土，先由孔底经卷扬机提出后，倒于桩周围空地上， 然后由装载机运到临时弃土场，最后由运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集 中堆放，为下步施工提供场地。如果渣土长时间不能运走，表面应覆盖，避免产生扬尘。

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桥梁纵断面图2-1

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